GCr軸承鋼熱處理工藝設(shè)計(jì)

工藝課程設(shè)計(jì)（論文）題目：GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計(jì)

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學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：起止時間：課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)及評語院（系）：教研室：材料科學(xué)與工程教研室院（系）：學(xué)號 學(xué)生姓名 專業(yè)班級課程設(shè)計(jì)（論文）題GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計(jì)目一、課設(shè)要求熟悉設(shè)計(jì)題目，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，概述相關(guān)零件的熱處理工藝，進(jìn)行零件的服役條件與失效形式分析，提出硬度、耐磨性、強(qiáng)度等要求。完成工藝設(shè)計(jì)。闡述GCr15軸承鋼退火、淬火、回火熱處理工藝?yán)碚摶A(chǔ)，選擇設(shè)備、儀表和工夾具，闡述軸承熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及要求；闡明軸承熱處理常見缺陷的預(yù)防及補(bǔ)救方法；給出所用參考文獻(xiàn)。二、課設(shè)任務(wù).軸承材料的選擇（要求在滿足工件使用性能的前提下，兼顧經(jīng)濟(jì)性和工藝性，合理選擇材料）；.給出GCr15的C曲線；.給出GCr15軸承鋼冷熱加工工藝流程圖；.制定GCr15軸承鋼退火、淬火-回火熱處理工藝。三、設(shè)計(jì)說明書要求設(shè)計(jì)說明書包括三部分：1）概述；2）工藝設(shè)計(jì)；3）參考文獻(xiàn)。設(shè)計(jì)說明書結(jié)構(gòu)見《工藝設(shè)計(jì)模板》。工作計(jì)劃集中學(xué)習(xí)0.5天，資料查閱與學(xué)習(xí)，討論1.5天，設(shè)計(jì)7天：1）概述0.5天，2）服役條件與性能要求0.5天，3）失效形式、材料的選擇0.5天，4）結(jié)構(gòu)形狀與熱處理工藝性0.5天，5）冷熱加工工序安排0.5天，6）工藝流程圖0.5天，7）熱處理工藝設(shè)計(jì)2天，8）工藝的理論基礎(chǔ)、原則0.5天，9）設(shè)計(jì)工夾具0.5天，10）可能出現(xiàn)的問題分析及防止措施0.5天，11）熱處理質(zhì)量分析0.5天，設(shè)計(jì)驗(yàn)收1天。工作計(jì)劃成績：學(xué)生簽字：指導(dǎo)教師簽字:年月日目錄1GCr15軸承鋼熱處理概述 錯誤!未指定書簽。2GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計(jì) 錯誤!未指定書簽。GCr15軸承鋼的服役條件、失效形式及性能要求....錯誤!未指定書簽。服役條件、失效形式 錯誤!未指定書簽。性能要求 錯誤!未指定書簽。軸承鋼材料的選擇 錯誤!未指定書簽。GCr15鋼的C曲線 錯誤!未指定書簽。GCr15軸承鋼的熱處理工藝設(shè)計(jì) 錯誤!未指定書簽。GCr15軸承鋼的工藝流程 錯誤!未指定書簽。GCr15軸承鋼的熱處理工藝設(shè)計(jì) 錯誤!未指定書簽。GCr15軸承鋼的熱處理工藝?yán)碚摶A(chǔ)、原則 錯誤!未指定書簽。GCr15軸承鋼的球化退火工藝?yán)碚摶A(chǔ)、原則錯誤！未指定書簽。GCr15軸承鋼淬火工藝原理 錯誤!未指定書簽。GCr15軸承鋼回火工藝?yán)碚摶A(chǔ)、原則....錯誤!未指定書簽。選擇設(shè)備、儀表和工夾具 錯誤!未指定書簽。 錯誤!未指定書簽。 錯誤!未指定書簽。 錯誤!未指定書簽。GCr15軸承鋼熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及要求..錯誤!未指定書簽。GCr15軸承鋼熱處理常見缺陷的預(yù)防及補(bǔ)救方法..錯誤!未指定書簽。 錯誤!未指定書簽。 錯誤!未指定書簽。熱處理工藝卡 錯誤!未指定書簽。2.9.1GCr15軸承鋼球化退火工藝卡 錯誤!未指定書簽。2.9.2GCr15軸承鋼淬火工藝卡 錯誤!未指定書簽。2.9.3GCr15軸承鋼回火工藝卡 錯誤!未指定書簽。3.參考文獻(xiàn) 錯誤!未指定書簽。1GCr15軸承鋼熱處理概述對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。對軸承鋼的基本質(zhì)量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質(zhì)元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細(xì)小，分布要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了滿足這些性能的要求，常常采用高碳銘軸承鋼(GCr15)經(jīng)退火、淬火加低溫回火的熱處理工藝，為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。高碳銘軸承鋼的含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)比較高，一次預(yù)備熱處理是球化退火，主要目的是為了降低硬度，改善切削加工性，同時獲得均勻分布的細(xì)粒狀珠光體，為最終熱處理做好組織上的準(zhǔn)備。通過對經(jīng)典GCr15軸承鋼熱處理工藝的分析，更加明確在執(zhí)行熱處理工藝過程中所需要注意的問題。能夠正確確定加熱溫度、時間，保溫時間，冷卻方式，其目的就是通過正確的熱處理工藝，使金屬材料的潛在能力得到充分的發(fā)揮。根據(jù)軸承的工作條件，失效形式及性能要求，本設(shè)計(jì)選擇的軸承材料為GCr15軸承鋼;在設(shè)計(jì)球化退火-淬火加低溫回火熱處理工藝中，本設(shè)計(jì)借鑒了《熱處理工程師手冊》，《鋼的熱處理》，《熱處理工程基礎(chǔ)》，《金屬熱處理原理與工藝》等。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)設(shè)定了完整的熱處理工藝流程，使熱處理的GCr15軸承鋼具有高硬度，高耐磨性，高的耐點(diǎn)蝕性能，高的疲勞強(qiáng)度，從而滿足軸承的質(zhì)量要求。2GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計(jì)GCr15軸承鋼的服役條件、失效形式及性能要求服役條件、失效形式滾動軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時，內(nèi)外套圈與滾動體之間呈點(diǎn)接觸或線接觸，受到周期性的載荷作用，由于接觸面積極小，在接觸面上承受極大的壓應(yīng)力和交變載荷，接觸應(yīng)力可達(dá)2000?5000MPa，應(yīng)應(yīng)力交變次數(shù)可達(dá)每分鐘數(shù)萬次甚至更高，從而容易造成軸承鋼的接觸疲勞破換。軸承在工作中，滾動體和套圈及保持器之間還會有相對滑動，產(chǎn)生相互摩擦；大氣和潤滑劑對軸承還有一定的腐蝕作用；某些情況情況下軸承還會受到?jīng)_擊負(fù)荷的作用。軸承的破壞形式是多種多樣的，如疲勞剝落、卡死、套圈斷裂、磨損、銹蝕等。性能要求.高的彈性極限、抗拉強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度；.高的淬硬性和必要的淬透性，以保證高耐磨性，其硬度為（HRC）61?65；.一定的沖擊韌性；.良好的尺寸穩(wěn)定性（或組織穩(wěn)定性），這對精密軸承特別重要；.在和大或潤滑油接觸時要能抵抗化學(xué)腐蝕；.好的工藝性能，以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。軸承鋼材料的選擇軸承鋼一般要經(jīng)球化退火處理和淬火加低溫回火處理，球化退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，同時獲得均勻分布的細(xì)粒狀珠光體，為最終熱處理做好組織上的準(zhǔn)備。GCr15SiMn（A）鋼是在GCr15基礎(chǔ)上，提高Si、Mn含量的改型鋼，以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性也有所提高。但其熱處理工藝麻煩，成本高。滲碳鋼如20Mn、20NiMo、12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、20Cr2Mn2MoA等，經(jīng)滲碳-淬火低溫回火處理后，表面有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，而心部具有很高的沖擊韌性。用滲碳鋼做軸承，加工工藝性能好，可以采用冷沖壓技術(shù)，提高材料的利用率，再經(jīng)滲碳淬火處理后，在表層形成有利的殘余應(yīng)力，提高軸承的使用壽命。但適用于軋鋼機(jī)械、礦山挖掘機(jī)和其他一些受沖擊負(fù)載荷較大的機(jī)械使用的軸承。高速鋼如Cr4M04V(M50)、W6Mo5Cr4V2、W9Cr4V2。這類鋼的特點(diǎn)是含有大量的M、Mo、Cr、V等碳化物形成元素，經(jīng)淬火后可獲得高合金化的高碳馬氏體，具有良好的回火穩(wěn)定性，并在高溫回火后產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象，因此能在高溫下保持高硬度、高耐磨性和良好的接觸疲勞強(qiáng)度。但其加工復(fù)雜，成本高，適用于在高溫、高速和高載荷下工作的航空發(fā)電機(jī)、宇航飛行器、燃?xì)廨啓C(jī)和渦輪增壓器等裝置中的軸承。綜上所述，GCr15鋼含有較少的合金元素，綜合性能良好，淬火回火后具有高而均勻的硬度，耐磨性能好，接觸疲勞強(qiáng)度高。鋼的熱加工性好，球化退火后有良好的可切削性。適宜制造各種軸承套圈及較寬尺寸范圍的滾動體、滾針；還可用于制造量具、沖壓模具、機(jī)床絲杠以及柴油機(jī)油泵油嘴上的精密零件等。Cr15鋼的C曲線通過查找《熱處理手冊》獲得Cr15鋼的C曲線如圖1所示。圖1GCr15鋼的C曲線GCr15軸承鋼的熱處理工藝設(shè)計(jì)GCr15軸承鋼的工藝流程.加工路線材料一沖壓或鍛制毛坯(材料加熱)一熱處理(退火)一車削加工一熱處理(淬火、回火)f研磨加工。.鍛造工藝設(shè)計(jì)鍛造是利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，已獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。查閱《熱處理工藝規(guī)范數(shù)據(jù)手冊》可以找出GCr15軸承鋼的鍛造工藝的加熱溫度、始鍛溫度冷卻方式，本設(shè)計(jì)具體的鍛造工藝參數(shù)如表1所示。表1GCr15軸承鋼的熱加鍛造工藝規(guī)范項(xiàng)目Ac1(Ar1)Ac3(Ar3) 加熱溫度 始鍛溫度 終鍛溫度鋼坯 760℃(695℃) 900℃(707℃) 1200?1240c 1080℃ 800℃圖2是滾動軸承的零件圖。圖2GCr15軸承零件圖2.4.2GCr15軸承鋼的熱處理工藝設(shè)計(jì).預(yù)備熱處理工序一球化退火球化退火目的是使組織變?yōu)榫鶆蚍植嫉募?xì)粒狀珠光體，獲得最佳的機(jī)加工性能并未淬火提供良好的原始組織，淬火、回火后獲得最佳的力學(xué)性能。Cr15鋼退火組織為細(xì)粒狀珠光體（碳化物平均直徑為0.5?1.0um,最小0.2um,最大2.5um）和不均勻粗粒狀珠光體（碳化物平均直徑為2.5?3.5um,最小0.5um,最大6um）的206內(nèi)套，經(jīng)不同溫度淬火并回火，加工后在軸承壽命試驗(yàn)機(jī)上實(shí)驗(yàn)，結(jié)果下表2。表2退火組織中碳化物顆粒大小和均勻性對軸承接觸疲勞壽命的影響原始組織淬火溫度/℃平均壽命/h壽命波動范圍/h穩(wěn)定系數(shù)均勻細(xì)小粒狀珠820396198?5612.8光體840811354?19415.4860581401?8182.0不均勻粗粒狀珠82034089?4895.4光體840505186?14087.6860558413?8702.0軸承鋼球化退火溫度：GCr15鋼為780?810℃,鍛件經(jīng)特殊熱處理后，其退火溫度應(yīng)降低10?20℃。其球化退火工藝曲線如圖2所示。

.最終熱處理工序一淬火、低溫回火該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。所以選擇淬火加回火，使其具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。其工藝曲線如圖3所示。空冷820?840℃0時間t/h℃T空冷820?840℃0時間t/h℃T度溫150?160℃油冷淬火30?40min2?3h回火圖3GCr15鋼的最終熱處理工藝曲線

2.5GCr15軸承鋼的熱處理工藝?yán)碚摶A(chǔ)、原則GCr15軸承鋼的球化退火工藝?yán)碚摶A(chǔ)、原則.球化退火加熱溫度球化退火加熱溫度為AC]+(20?40)℃或Accm-(20?30)℃,保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。在球化退火時奧氏化是“不完全”的，只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網(wǎng)狀碳化物，如過共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在，則在球化退火前須先進(jìn)行正火，將其消除，才能保證球化退火正常進(jìn)行。球化退火工藝方法很多，最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到A,以上20?30℃,保溫適當(dāng)時間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar/勺溫度進(jìn)行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度。QHO4。oO020QHO4。oO0200X0Ofi554332I9EC了6口04圖4Fe-C合金相圖.球化退火的目的球化退火的目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，并為以后淬火作好準(zhǔn)備，以減少淬火后變形和開裂。.5.2GCr15軸承鋼淬火工藝原理鋼的淬火是熱處理工藝中最重要的工序，淬火后得到的組織主要是馬氏體，此外還有少量殘余奧氏體，對高碳鋼還有未融的碳化物。鋼件淬火的主要目的是提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性。結(jié)構(gòu)鋼通過淬火和高溫回火后，可以獲得較好的強(qiáng)度和塑性、韌性的配合；軸承通過淬火和低溫回火后，可以獲得很高的硬度和耐磨性，對某些特殊合金淬火還會顯著提高其物理性能。.淬火的目的淬火可使零件獲得高的硬度和耐磨性，高的接觸疲勞壽命和可靠性，高的尺寸穩(wěn)定性。.淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式的選擇淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)保證軸承零件在冷卻過程中、在奧氏體最不穩(wěn)定區(qū)有足夠的冷卻速度，而不發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變；在馬氏體轉(zhuǎn)變范圍Ms?Mf內(nèi)緩慢冷卻，以達(dá)到減少組織轉(zhuǎn)變和開裂的效果。軸承鋼具有足夠的淬透性，按零件大小（指壁厚），GCr15鋼的直徑小于12mm的滾動體，壁厚小于12mm的套圈，根據(jù)圖5、圖6可選用油淬火達(dá)到要求。圖5GC15軸承鋼淬透性曲線703000J0.2 03 04 0.5 703000J0.2 03 04 0.5 05任7。帝?1匚圖6半馬氏體硬度與鋼的含碳量關(guān)系曲線.淬火加熱溫度和保溫時間軸承零件的淬火加熱溫度和保溫時間與其零件的有效厚度有關(guān)，（《熱處理手冊第四版第2卷》中國機(jī)械工程學(xué)會熱處理學(xué)會機(jī)械工業(yè)出版社。）詳細(xì)見表3。表3軸承鋼淬火加熱溫度和保溫時間鋼號名稱零件有效厚度/mm加熱溫度/℃加熱時間/minGCr15套圈<3835-84523-35>3?S6840-85035-45>6?S9845-85545-55>9-<12850-86055-60GCr15鋼球<3840-84535-35>3-15845-85035-45>15?50850-86050-65

GCr15滾子<3835?84535?45>GCr15滾子<3835?84535?45>3?10840?85035?45>10?22845?85545?552.5.3GCr15軸承鋼回火工藝?yán)碚摶A(chǔ)、原則.回火溫度確定原則GCr15軸承鋼要有較高的綜合力學(xué)性能，回火溫度對GCr15鋼殘留奧氏體含量有很大的影響。不同鋼含碳量的硬度與回火溫度關(guān)系曲線圖7（《鋼的熱處理》胡光立、謝希文西北工業(yè)大學(xué)出版社。）可知其在150?160℃回火可滿足使用要求。圖7不同含碳量鋼硬度與回火溫度關(guān)系曲線.回火溫度時間確定原則回火時間從工件入爐后爐溫升至回火溫度時間開始計(jì)算回火時間一般為1?3h,可參考經(jīng)驗(yàn)公式加以確定：tn=Kn+AnD式中tn-回火時間（min）；Kn-回火時間基數(shù)；An-回火系數(shù)；D-工件有效厚度（mm）,當(dāng)回火溫度低于300℃時，Kn為120min和An為1由此工件回火時間為2.5?3.0h。.回火的目的GCr15軸承鋼回火目的是在保持高硬度的條件下，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，防止開裂，并能使亞穩(wěn)組織轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬Ψ€(wěn)定的組織，從而穩(wěn)定尺寸，提高韌性，獲得良好的綜合力學(xué)性能。.6選擇設(shè)備、儀表和工夾具2.6.1設(shè)備.球化退火設(shè)備該爐適用于低合金鋼、GCr15軸承鋼中小型零件的球化退火處理等。實(shí)現(xiàn)溫度PID自動控制、定時間隔送料、故障報(bào)警記錄、自動安全邏輯操作、進(jìn)出料自動檢測及計(jì)數(shù)功能，可提供生產(chǎn)日報(bào)表等功能。它的工藝流程是進(jìn)料一預(yù)熱一保溫一強(qiáng)風(fēng)冷卻等溫轉(zhuǎn)變）T呆溫等溫分解）一出料。圖8箱式電爐.淬火設(shè)備軸承淬火，可選用淬火爐進(jìn)行。如圖9所示。圖9淬火爐.回火設(shè)備RJ-25-6低溫井式電阻爐：額定功率25KW,額定電壓380丫，額定溫度650℃。.6.2儀表.溫度檢測表熱電偶：N鎳鉻硅鎳硅溫度范圍-200-1200c特點(diǎn)：裝配簡單，更換方便，壓簧式感溫元件，抗震性能好，測量范圍大（-200℃一1300℃,特殊情況下—270℃一2800℃）,機(jī)械強(qiáng)度高，耐壓性能好，耐高溫可達(dá)2800度.溫度顯示與調(diào)節(jié)儀表TA—091電子調(diào)節(jié)器，規(guī)格參數(shù)：位式+報(bào)警，該系列儀表所配用執(zhí)行器：接觸器、電磁閥、ZAP（ZAJ）直行程電機(jī)+ZM薄膜閥，可控硅電壓調(diào)整器、DF-1伺服放大器+直行程電機(jī)+ZM薄膜閥，電氣轉(zhuǎn)換器+ZM氣動薄膜閥。.數(shù)字式溫度顯示儀表：面板是數(shù)字溫度儀表：RY2312,測量范圍：0-1300℃。.壓力測量儀表熱處理設(shè)備工測量壓力表主要測量煤氣壓力燃燒油壓力。2.6.3設(shè)計(jì)工夾具零件在熱處理過程中，根據(jù)零件的外形、尺寸及批量和所選用的加熱爐型號，需要多種吊具和工夾具以保證零件的加熱均勻，不致于變形，保證操作安全。.夾具機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。圓錐臺的大端有用于螺栓連接的法蘭盤，在圓錐臺錐面中間圓周上均布若干軸線垂直于錐面的通孔，通孔內(nèi)有一臺階孔。.定位銷包括沖壓模具，注塑模具等等。他們的精密度都要求的特別高，而如果是僅僅靠螺栓來固定模板的話肯定是不行，所以只有借助定位銷來達(dá)到定位的目的，或是防止安裝位置、方向的錯誤等等。定位銷的頭部是球體，中間是軸，尾部加工一個臺階，臺階的頂部是球面。2.7GCr15軸承鋼熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及要求.硬度檢查GCr15鋼制套圈、滾子和滾針淬火后的硬度不小于63HRC,回火后的硬度為61?65HRC。.金相組織檢查軸承零件淬、回火后顯微組織應(yīng)有隱晶、細(xì)小結(jié)晶馬氏體和均勻分布的細(xì)小殘留碳化物以及少量殘余奧氏體組成。淬、回火后的顯微組織應(yīng)根據(jù)馬氏體粗細(xì)程度，殘留碳化物顆粒大小和數(shù)量以及托氏體的形狀、大小和數(shù)量來評定。.斷口檢查滾動軸承零件淬、回火后，其斷口應(yīng)為淺灰色細(xì)瓷狀，按本標(biāo)準(zhǔn)第四級別圖評定，2級為合格斷口，不允許有1級欠熱斷口，或3級過熱斷口存在。.裂紋檢查滾動軸承淬、回火后不允許有裂紋，一般用磁粉探傷法查裂紋。.脫碳層和表面軟點(diǎn)滾動軸承零件淬、回火后脫碳層深度（或表面軟點(diǎn)）應(yīng)不小于該標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，脫碳和表面軟點(diǎn)可采用冷酸洗法檢查。.回火穩(wěn)定性滾動軸承零件淬、回火后必須進(jìn)行回火穩(wěn)定性檢查，回火穩(wěn)定性是指被測定零件第二次回火前后相應(yīng)點(diǎn)的最大落差，硬度落差不大于1HRC為合格。GCr15的回火穩(wěn)定性試驗(yàn)溫度范圍為155℃±5℃。2.8GCr15軸承鋼熱處理常見缺陷的預(yù)防及補(bǔ)救方法加熱時常見的缺陷的預(yù)防及補(bǔ)救方法.欠熱缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施鋼在加熱時，由于加熱溫度過低火，盡管有較長的保溫時間，但原始的片狀珠光體不能完全溶解，所以不能得到合格的球化組織。防止欠熱主要措施是嚴(yán)格控制加熱溫度。2）返修方法可通過重新球化退火來補(bǔ)救。.過熱缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施鋼加熱時，由于加熱溫度過高或加熱時間過長，是局部地區(qū)奧氏體成分均勻化，從而決定冷卻后珠光體的形態(tài)呈片狀出現(xiàn)。防止過熱主要措施是嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱時間。2）返修方法可通過完全退火或正火來補(bǔ)救。.過燒缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施鋼加熱時，由于加熱溫度過高，造成晶界氧化或局部熔化的組織缺陷。防止過燒主要措施是嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱時間。2）返修方法工件過燒無法挽救只能報(bào)廢。2.8.2淬火、回火缺陷與預(yù)防、補(bǔ)救1.硬度偏低或顯微組織出現(xiàn)塊狀或網(wǎng)狀托氏體缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施主要是由于淬火保溫時間太短，表面脫碳嚴(yán)重，淬火溫度偏低，油冷慢，出油溫度高等原因形成的?？赏ㄟ^適當(dāng)提高淬火溫度5?10℃,在保護(hù)氣氛中或涂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%?5%的硼酸酒精溶液后加熱等防止措施?？谌毕菁捌漕A(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施由于淬火溫度偏低或過高，鍛造溫度過高，網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重所致。可通過控制淬火溫度控制。.裂紋缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施組織過熱，淬火溫度過高或在淬火溫度上限制保溫時間過長，冷卻太快，油溫低，應(yīng)力集中，表面脫碳淬火后未及時回火等原因會產(chǎn)生裂紋。降低淬火溫度，提高零件出油溫度，或提高淬火油的溫度，降低車削加工表面粗糙度，增加去應(yīng)力工序，減少表面脫碳等可防止裂紋產(chǎn)生。2）返修方法淬火裂紋一般是不可補(bǔ)救的淬火缺陷。.軟點(diǎn)缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施由于鍛造時局部脫碳，淬火加熱溫度低，保溫不夠，冷卻不良或火介質(zhì)蘇打水配制不當(dāng)，溫