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文檔簡介
湘潭XX廣場項目C組團9#棟地下室
模板工程(輪扣式)安全
專項施工方案
編制:
審核:____________
審批:____________
ZZZZXX有限公司
中國建筑第二工程局有限公司
施工方案審批表(B類項目內(nèi)審表)
工程名稱:.潭萬達廣場項目|編號|討3
*施工方案文件.冊數(shù):更數(shù):,才予以審定.
俄制人:%駛「受魁刎日期:“,,41,月?日
項目技術(shù)當審楨急是:、一項目工程部審校怠見:
閏上熱”3娛/比.胞極防勒狂
2*^/年,明7日//X?,年月)日
項目質(zhì)量*)審核意見:及同安全**核急JL:
同宣詔親,龍忙蝴?國必修“3綏拂傷
M.瘠飾2月日
年,。月7日
項目機電部電核意見:項目U,務部審核惠兄:
1貶tei蛛也夠彭仇攤池乙
阡史2八年(?月70
尸,6年,?月)B
項目總工審批意見:項目經(jīng)理(零字):e
口有/口無附頁
?批日期:x”.必7
方案特殊情配說明表
項目名稱:潮潭萬達廣場項目方案編號:XTWD-
他一而蚌柿款千知忒翩國W4
方案名稱G
本方案是否存在突破規(guī)范或強制性條文的情況|否
方案執(zhí)行范圍
突破規(guī)范或強
制性條文涉及
的花圉或工程
部位
采取的應對指
施
項目總工意見:項目經(jīng)理意見:
簽字:筌字:
年,?月7日
目錄
一、工程概況...................................................1
1、工程概況................................................1
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況............................................1
二、編制依據(jù)...................................................2
三、模板設(shè)計...................................................4
1.輪扣式腳手架立桿、橫桿尺寸選擇:........................4
2.輪扣式腳手架平面布置設(shè)計................................7
3、板模板設(shè)計..............................................9
4、梁模板設(shè)計..............................................9
5、墻柱模板設(shè)計...........................................10
6、特殊位置架體設(shè)計:.....................................11
四、施工準備及計劃............................................14
1、技術(shù)準備...............................................14
2、勞動力組織.............................................15
3、tna準備...............................................15
4、材料計劃...............................................16
五、進場材料要求..............................................17
1、材米踵求...............................................17
2、制作質(zhì)量要求...........................................19
六、施工方法..................................................20
1、工藝;耀...............................................20
2、支撐體系搭設(shè)方法.......................................20
3、模板體系...............................................23
4、模板驗收...............................................23
5、模板拆除...............................................33
六、質(zhì)量保證措施..............................................35
七、安全保證措施..............................................35
1、安全保證措施...........................................35
2、職業(yè)健康、安全環(huán)境、文明施工及成品保護措施.............36
八、應急救援預案..............................................38
1、應急組織機構(gòu)及職責.....................................38
2、危險源識別分析.........................................41
3、應急演練...............................................46
4、安全事蜘急;襦.......................................46
5、應急處置方法...........................................46
6、應急救援電話及定點醫(yī)院.................................48
九、計算書、附圖及附表........................................50
旗開得勝
C組團9#棟地下室模板工程(輪扣式)
安全專項施工方案
一、工程概況
1、工程概況
湘潭XX廣場項目位于湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路與月華
西路之間。項目分為A、B兩個地塊,A地塊主要為住商業(yè)、甲級寫字樓、酒店;
B地塊為住宅。是集中購物、休閑、娛樂、餐飲、商務、社交于一體的一站式大
型城市綜合體。其占地256畝,總建筑面積88.6萬m2,其中地上71.9萬
m2,地下16.7萬m2。其中,住宅結(jié)構(gòu)形式為剪力墻框架結(jié)構(gòu)。
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況
B地塊C組團9#棟住宅建筑層數(shù)為地下一層、地上34層。本次輪扣式支
撐架擬使用部位為9#地下室及其周邊一跨。
地下室層高4.85m,板厚180mm;
剪力墻厚度:200mm,250mm,300mm,350mm
讀萬卷書行萬里路
梁斷面尺寸:250mm*400mm,250mm*500mm,300mm*700mm,3
00mm*800mm,350mm*900mm,500mm*900mmo
本方案適用范圍結(jié)構(gòu)設(shè)計構(gòu)件概況
構(gòu)件類截面類
部位層高截面尺寸(單位mm)
型型
墻厚度200,250,300,350
250mm*400mm,250mm*500mm,300
mm*700mm,
9#棟4.85
梁寬X高
地下室m
300mm*800mm,350mm*900mm,500
mm*900mm
板厚度180mm
250mm*600mm,250mm*700mm,300
9#棟mm*600mm,
梁寬X高
地下室
4.1m300mm*800mm,450mm*1000mm,50
周邊一
0mm*1200mm
跨
板厚度180mm
二、編制依據(jù)
序
類別名稱編號
號
1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015
2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013
國家GB/T13793-20
3直縫電焊鋼管
標準08
4鋼管腳手架扣件GB15831
5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012
6建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012
7碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006
8建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2011
9建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010
行業(yè)
標準
10建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011
11建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91
12建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008
13建設(shè)部建質(zhì)2009第87號文
14湘潭XX廣場項目施工組織設(shè)計
其它
15B地塊住宅9#棟結(jié)構(gòu)及建筑施工圖紙
三、模板設(shè)計
1.輪扣式腳手架立桿、橫桿尺寸選擇:
1.1輪扣式鋼管模架體系:
輪扣式腳手架體系選用,48*3.0鋼管+輪扣制作而成。
1.2立桿模數(shù):采用長度分別為2500mm.1900mm.900mm三種形式
立桿,托盤間距600mm,具體尺寸如下圖所示。
o
LO
1.3橫桿模數(shù):550mm、850mm、1150mm(分別用于600mm、900mm.
1200mm間距位置X
5508501150
550mni橫桿示意圖850nlm橫桿示意圖1150皿橫桿示意圖
輪扣式連接大樣輪扣式節(jié)點構(gòu)成
輪扣立桿、輪扣橫桿大樣
旗開得勝
2.輪扣式腳手架平面布置設(shè)計
根據(jù)本工程特點對本工程標準層輪扣式腳手架平面布置進行設(shè)計,具體如下圖:
?(E><3)(?)
讀萬卷書行萬里路
9#棟地下室輪扣式腳手架平面布置圖
旗開簿勝
3、板模板設(shè)計
模板及背楞支撐其他
板厚(單位
部位計算書層高附圖
立桿縱距立桿橫距水平桿步距
mm)
面板mm次楞mm主楞mm支撐形式
mmmmmm
50x100木方,(p48x3.0雙鋼管,
15厚木膠合輪扣式鋼管采用2.5米輪扣架與1.9米輪扣
9#棟主樓地下室計算書(*)4.85m附圖一180120012001200
板支架架相連接
間距200間距1200
50x100木方,(p48x3.0雙鋼管,
9#棟地下室周邊15厚木膠合輪扣式鋼管1200,900,采用2.5米輪扣架與0.9米輪扣
計算書(*)4.1m附圖/p>
T板支架700架相連接
間距200間距1200
4、梁模板設(shè)計
模板及背楞支撐其他
截面尺寸梁底
梁底立
部位計算書層高附圖
支撐形立桿立桿步距
(單位mm)模板mm次楞mm主楞mm桿橫距梁底立桿
式縱距mm
mm
mm
讀萬卷書行萬里路
250mm*400mm,250m
輪扣式兩側(cè)設(shè)置一道對拉螺桿,距梁
9#棟主樓地m*500mm,300mm*70015厚木膠合梁底:50x100梁底山48x3.0雙梁底立桿
計算書(*4.85m附圖二鋼管支———底150mm,對拉螺桿水平間
下室mm,300mm*800mm,板木方,間距200鋼管間距1200
架星巨500mm。
350mm*900mm
250mm*600mm,250
輪扣式兩側(cè)設(shè)置一道對拉螺桿,距梁
9#棟地下室mm*700mm,300mm*15厚木膠合梁底:50x100梁底q48x3.0雙梁底立桿
計算書(*4.1m附圖二鋼管支———底150mm,對拉螺桿水平間
周邊一跨600mm,300mm*800板木方,間距200鋼管間距1200
架旦巨500mm.
mm,500mm*1200mm
5、墻柱模板設(shè)計
側(cè)模其他
部位計算書層高附圖墻厚(單位mm
模板mm次楞mm主楞mm
50x100木方,
9#棟主樓地(p48x3.0雙鋼管,第一道距地4300,間距墻兩側(cè)主楞雙鋼管之間設(shè)置對拉螺桿,豎向
計算書(*4.85m附圖三35015厚木膠合板
下室<500,頂部距離模板4300。間距同主楞間距,水平間距均為500mm。
間距200
旗開得勝
6、特殊位置架體設(shè)計:
6.1樓梯位置:
(1)樓梯采用木模板支設(shè)板底,樓梯底模、側(cè)模及梯步模采用15mm厚
模板,選用整張模板拼接而成,模板的長和寬均為墻體間的凈距離,龍骨采用
40x100mm木方。支撐體系采用可調(diào)鋼支撐,搭設(shè)滿堂架,根據(jù)開間尺寸分步
立柱,立柱間距1000mm,縱橫雙向設(shè)置,立柱上放U型托,在S巨地30mm
處設(shè)一道水平桿,向上每1500設(shè)一水平拉桿。
(2)踏步板采用定型化木制模板。定型木制模板做法為,采用15mm木
板做面模板,50*100mm木方做龍骨。
首跑樓梯支模架剖面圖
與'讀萬卷書行萬里路
樓梯位置支模架剖面圖
6.2梁底位置
本工程存在250mm*400mm,250mm*500mm,300mm*700mm,
300mm*800mm,350mm*900mm,500mm*900mm等截面尺寸框架梁,
根據(jù)模板設(shè)計要求:當梁腹高w600mm時,梁底無需增設(shè)立桿回頂支撐;600
<梁腹高<1000mm時,梁底需增設(shè)一根立桿進行回頂支撐,若梁底部位無法采
用輪扣小橫桿,須采用普通鋼管小橫桿,如下圖所示。
9#棟地下室梁底位置支模架剖面圖
9#棟地下室周邊一跨范圍內(nèi)梁底位置支模架剖面圖
四、施工準備及計劃
1、技術(shù)準備
1.1技術(shù)人員編制相應技術(shù)專項方案并按公司及業(yè)主要求進行方案評審和
審核,經(jīng)各方同意后才可實施;
1.2技術(shù)部在方案審核完成后,應在方案實施前及時對項目各管理人員及相
應勞務管理人員進行方案技術(shù)交底;
1.3技術(shù)、安全、工程部人員應熟悉圖紙,保證方案中計劃搭設(shè)平面圖與施
工現(xiàn)場情況一致;
1.4施工測量和檢查復核:在開工前,進行現(xiàn)場現(xiàn)有完成構(gòu)件進行復測,其
內(nèi)容包括檢查和復核控制點、軸線等,并作好記錄。
2、勞動力組織
樓棟號工種人數(shù)單位名稱
項目施工員2人(馮小宇、危遠鵬)中建二局
項目安全員1人(周后安)中建—局
架子工20人峻峰勞務
9#棟
雜工5人峻峰勞務
勞務施工員1人(楊松橋)峻峰勞務
勞務安全員1人(秦興光)峻峰勞務
3、機具準備
機具及工具準備一覽表
機具名稱規(guī)格數(shù)量
錘子0.25kg、0.5kg30
單頭扳手17~19.22-2430
活動扳手最大開口6550
鋼卷尺5m20
工程檢測尺2m20
水準儀DZS3-14
4、材料計劃
名稱規(guī)格規(guī)格數(shù)量備注
1立桿A-LG-2.5米1600
2立桿A-LG-L9米1600
3橫桿A-SG-0.9米4400
4橫桿A-SG-0.6米1000
5木膠合板1830x915x15mm900
6頂托048x500mm2500
7木方40x90x3000mm7800
8鋼管(p48x3.0mm1000
9扣件2000
五、進場材料要求
1、材料要求
1.1輪扣架的構(gòu)配件除有特殊要求外,其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《低合金
高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T15911《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)以及《一般工程用
鑄造碳鋼件》(GB/T11352)的規(guī)定,各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應符合表6.4.
1的規(guī)定。
輪扣架主要構(gòu)配件材質(zhì)
可調(diào)底
水平
水平豎向可調(diào)螺連接盤、插
立桿扣接頭連接套管座、可調(diào)
桿斜桿母
斜桿M
托座
ZG230-450ZG230-45
Q34Q235Q235ZG230ZG270
Q195或Q235B0或
5ABB-450-500
Q235B
20號無縫鋼
管
1.2鋼管外徑允許偏差應符合表下的規(guī)定,鋼管壁厚允許偏差±O.lmm。
鋼管外徑允許偏差(mm)
外徑D外徑允許偏差
48+0.2-0.1
1.3連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時,
其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》(GB/T113
52)中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼制作
的連接盤的厚度不得小于8mm,鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm,
允許尺寸偏差±0.5mm。
1.4扣件:有裂縫變形的扣件嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換,扣件的
抗滑力不小于8KN。
1.5木防:50*100木楊必須用刨木機加工,必須保證木材有一個截面尺寸
準確。
1.6頂托:長度、絲數(shù)及頂托板的厚度必須滿足規(guī)范要求。
1.7對拉螺桿:直徑14mm,不得有影響使用的銹蝕。力學性能需滿足設(shè)
計要求。
1.8材料進場由工程部組織,項目各部門參與驗收,驗收合格后才可使用。
2、制作質(zhì)量要求
2.1桿件焊接制作應在專用工具上進行,各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采
用符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110)
中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求,有效焊縫高度不應小于3.5m
mo
2.2楔形插銷的斜度應滿足楔入連接盤后能自鎖,厚度不應小于8mm,尺
寸允許偏差
2.3立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。對于鑄鋼套管形
式,立桿連接套長度不應小于90mm,外伸長度不應小于75mm;對于無縫鋼
管套管形式,立桿連接套長度不應小于160mm,外伸長度不應小于110mm。
套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。
2.4立桿與立桿連接套管應設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔,承插型盤扣
式鋼管支架銷孔為014mm,立桿連接件直徑直為012mm,允許尺寸偏差士0.
lmmo
2.5構(gòu)配件外觀質(zhì)量應符合以下要求:
2.5.1鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕,不得采用接長鋼管;
2.5.2鋼管應平直,直線度允許偏差為管長的1/500,兩端面應平整,不得
有斜口、毛刺;
2.5.3鑄件表面應光整,不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷,表
面粘砂應清除干凈;
2.5.4沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;
2.5.5各焊縫應飽滿,焊藥清除干凈,不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等
缺陷;
2.5.6可調(diào)頂托的螺牙宜采用梯形牙,管宜配置48絲桿和調(diào)節(jié)手柄,絲桿
直徑不得小于36mm??烧{(diào)頂托的表面應鍍鋅,鍍鋅表面應光滑,在連接處不
得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊;
2.5.7架體桿件及構(gòu)配件表面應鍍鋅或涂刷防銹漆,涂層應均勻、牢固;
2.5.8主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。
六、施工方法
1、工藝流程
放支撐桿件點定位一豎立桿并搭設(shè)掃地桿及橫桿一安裝頂托一搭設(shè)剪刀撐
一安裝模板-檢查驗收T澆筑混凝土T使用及維護一腳手架拆除
2、支撐體系搭設(shè)方法
2.1按照輪扣式腳手架支撐體系平面布置圖在地面上彈出定位線,腳手架搭
設(shè)時應在立桿底部鋪設(shè)墊板,嚴禁立桿直接落在板表面上。
2.2先豎立最角端的立桿,再把橫桿的插頭插入立桿的輪盤中,另一端再插
入另一根立桿的輪盤中,以此類推逐步將架體搭設(shè)完畢。搭設(shè)過程中,同一個
輪盤上橫桿與其連接的立桿要互相垂直,同一方向內(nèi)連接的橫桿要順直并且與
模板支撐位置線保持平行。
2.3在立桿頂部安裝可調(diào)頂托,通過調(diào)節(jié)頂托調(diào)平到所需標高。立桿伸出頂
層水平桿中心線至頂托支撐點的長度不應超過600mm。本工程9#棟地下室層
高4.85m,采用2.5米輪扣架管及1.9米輪扣架管相接方式形成支模體系,如
下圖。
9#棟地下室輪扣式支撐架搭設(shè)剖面示意圖
本工程9#棟主樓地下室周邊一跨范圍內(nèi)層高4.10m,采用2.5米輪扣架管
及0.9米輪扣架管相接方式形成支模體系,如下圖。
0
0
前嗯
5平
方
典』.』2叫修
C組團地下室輪扣式支撐架搭設(shè)剖面示意圖
2.4立桿和橫桿按要求搭設(shè)完畢后,在架體四邊與中間每隔四排立桿設(shè)置一
道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。
為滿足兩種型號輪扣架組成模板體系穩(wěn)定性,須在架體頂部及對接接頭部
位連續(xù)設(shè)置2排水平剪刀撐。
9#棟地下室支撐架縱向及水平剪刀撐搭設(shè)示意圖
9#棟地下室周邊一跨支撐架縱向及水平剪刀撐搭設(shè)示意圖
3、模板設(shè)計:
3.1底板模板
(1)本工程9#棟地下室采用筏板基礎(chǔ),主樓筏板基礎(chǔ)1.4米厚,在混凝
土墊層施工完成后,在筏板外圍輪廓線位置均采用磚胎模,磚胎模外側(cè)抹灰找
平,以保證防水基層面符合要求,基層面干燥度達防水要求后進行防水卷材施
工。
(2)9#棟塔樓電梯井、集水井在澆筑完成墊層后,采用C15素混凝土澆
筑成胎模,在澆筑混凝土前,外側(cè)必須做好回填土,既保證混凝土模的剛度又
可以對混凝土起到養(yǎng)護作用,底板標高上1400mm全部采用15mm厚多層板
拼裝模板作吊模支設(shè),內(nèi)側(cè)用馬凳支架支撐在底板下層附加筋上并加焊,以固
定模板位置,防止模板跑位。
(3屋墻螺栓中間設(shè)方形止水鋼環(huán),螺桿為,14,止水環(huán)為方形80x80mm,
止水鋼板厚度5mm,見附圖:
3.2地下室墻體模板設(shè)計
(1)墻體模板采用15mm厚多層板,龍骨采用50mmxl00mm木方子,
按墻體規(guī)格預制大模板,模板的接縫采用企口的接縫方式,配制以單張915x
1830分別配制,上下兩塊模板間設(shè)企口接縫,模板配制時進行編號,在現(xiàn)場模
板拼接時對號拼接,確保模板接縫嚴密,防止漏漿。
(2)剪力墻模板采用多層板與木龍骨(木方必須平直,木節(jié)超過截面1/3
的不準使用)接合,首先在多層板上打(p3mm孑L,采用5cm長自攻螺絲連接,
墻體高度模板根據(jù)墻體高度制作,模板的拼裝及止水螺栓安裝形式如下圖所示。
15二多層板
$;3包手笑舌
(水二之二)
①;8羽手奈看
(果向主楞)
50mmX100mm木方
014對拉練嚓
i上二,、其左:
墻體模板示意圖
在模板兩側(cè)用①14進行對拉,沿模板跨度間距450mm,離地面起300處布置
第一道對拉螺栓,然后往上450的間距布置到剪力中問,中部以上按500設(shè)置。
3.3柱子模板設(shè)計
(1)地下室獨立框架柱尺寸為450*1000mm.600*600mm、
800*1000mm.800*1200mm,700*1300mm柱模采用15mm厚多層板,
次楞采用50mmx100mm木方,間距150mm,柱箍采用①48*3.0雙鋼架管
與對接拉螺栓對拉,間距500mm。為保證位置不偏移,加固用雙鋼管斜支撐
設(shè)置兩道。
根露和頂部014鋼筋模主
頂撐桿與或埋點煌固定.
48鋼管雙立管
豎向主龍骨
,雙U48鋼
管主龍骨
扣件加
雙螺母50mmX100mm木方
次龍骨
框架柱模棧支設(shè)
(2)附墻邊框架柱尺寸為700x800mm.700x700mm,角柱為700x
800mm,模板采用15mm厚多層板,次楞采用50mmx100mm木方,間距
不大于200mm,主楞采用①48*3.0鋼管,主楞水平、豎向主楞雙向交叉設(shè)置,
用對拉止水螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊,如圖所示:
048鋼管
15厚多層膠合板
水平主楞J
。14止水摞徑/014止水螺栓
木方
幺?紈?線班
。14全絲蚪桿
冏自博■■利嵌■■切
木方
。48鋼管100
豎向主楞墻邊柱模板支設(shè)
(3)短柱模板采用15mm多層膠合板,次楞采用50x100mm木方,主
楞采用①48*3.0鋼管,主楞水平、豎向主楞雙向交叉設(shè)置,配合陰角模板一同
使用。其它短柱形式不同,參照該配制及加固形式執(zhí)行。
3.4梁模板設(shè)計:
(1)框架梁模板采用15厚多層板,梁側(cè)模水平次龍骨為50x100木方
300,豎向①48*3.0鋼管主龍骨500。梁腹高大于等于450mm的框梁需增設(shè)
對拉螺栓,沿跨度方向450-600mm之間,沿堅向間距(排距)由計算進行確
定,本工程梁腹高大于450、小于等于700,設(shè)一道①14對拉螺栓,縱橫間距
500;梁側(cè)加固:設(shè)置鋼管斜撐1000,梁底支架,立桿縱距1000,橫距1000;
梁腹高大于700、小于等于1000時,設(shè)兩道①14對拉螺栓,縱橫間距500;
梁側(cè)加固:設(shè)置鋼管斜撐1000,梁底支架,立桿縱距500,橫距500。梁腹高
大于1000、小于等于1400時,設(shè)三道①14對拉螺栓,縱橫間距500;梁側(cè)加
固:設(shè)置鋼管斜撐1000,梁底支架,立桿縱5巨500,橫距500。梁腹高大于
1400在以上的設(shè)四道①14對拉螺栓,縱橫間距500;梁側(cè)加固:設(shè)置鋼管斜
撐1000,梁底支架,立桿縱距500,橫距500。
(2)梁底模為50x100木方縱向設(shè)置,間距不大于200,①48*3.0鋼管
作梁底排木450-600mm,鋼管作斜頂拉桿。架子底立桿縱橫彈線,上下層立
桿盡量在同一直線上。
(3)由于本工程存在250mm*400mm,250mm*500mm,
300mm*700mm,300mm*800mm,350mm*900mm,500mm*900mm
等截面尺寸框架梁,根據(jù)模板設(shè)計要求:當梁腹高s600mm時,梁底無需增設(shè)
立桿回頂支撐;600〈梁腹高<1000mm時,梁底需增設(shè)一根立桿進行回頂支
撐,若梁底部位無法采用輪扣小橫桿,須采用普通鋼管小橫桿,同時采用雙鋼管
身調(diào)節(jié)式贓
進行回峻航、。膠令棋板
用048*3.0鋸首加件式連接
、木方
9
八
M14對拉票步
CN
9
OO
3.5頂板模板設(shè)計
(1)頂板支撐采用輪扣式滿堂腳手架,立桿支撐橫距1200mm,縱S巨為
1200mm,水平桿間距1200mm,并分別在架體頂層及扣件相接位置連續(xù)設(shè)置
一道水平剪刀撐,四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至
頂連續(xù)設(shè)置。次龍骨采用50mmxl00mm,第一道設(shè)在靠墻邊150mm,按間
距200mm逐一排放,主龍骨采用①48*3.0雙鋼管,上部鋪設(shè)15mm厚多層板,
用釘子釘牢。模板支設(shè)如下圖所示:
£吵O22OOO2OO
00120
4、模板驗收
4.1模板支撐體系、木防在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤,即必須具
有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
4.2模板工程完成后,應由生產(chǎn)經(jīng)理組織安全部、技術(shù)部、質(zhì)量部進行檢查,
對模板支架應重點檢查模板支架體系的立桿、水平桿、剪刀撐、頂托等重要構(gòu)
件是否方案施工。
鋼管支架施工驗收允許偏差
檢查內(nèi)容允許偏差(mm)
立桿垂直度SL/500且±50±5
垂直度±5
可調(diào)托座
插入立桿深度N150±5
水平桿水平度±5±5
5、模板拆除
模板拆除時使混凝土達到必要的強度,混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗
壓強度為準。具體要求如下:
5.1墻體、柱:模板在混凝土澆筑完成12小時以上后,強度等級達到
1.2MPa,混凝土不掉角時開始拆除。
5.2梁、板:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁、板拆?;炷翉姸缺仨殱M足GB50204-2002要
求才能拆除。由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板一般拆模較早,梁板碎必須待項目試驗員留設(shè)
的同條件養(yǎng)護試塊強度報告表明符合拆模條件后,由項目施工員簽署拆模許可
證后方可進行模板拆除。頂板、梁跨度小于8m,混凝土強度達到設(shè)計強度標準
值的75%以上才能拆模;跨度大于8m及懸挑梁,混凝土強度達到設(shè)計強度標
準值的100%以上才能拆模;
5.3懸挑構(gòu)件懸挑結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的100%才能拆模。
5.4拆模前需由工長填寫拆模申請,項目總工簽字確認后方可拆除模板。
5.5模板拆除順序:解除支撐一松開緊固螺栓一撬動松動模板一塔吊或人工
拆開模板T模板清理T螺桿、蝴蝶卡等整理T施工垃圾清理
5.5.1在拆剪力墻模時,拆除斜撐后,從上到下輕撬模板使之松動,再逐塊
拆除。防止整片傾倒傷人。
5.5.2模板拆除不得重力下墜,盡量讓其輕輕下落;拆除的模板及時進行處
理,堆放整齊;局部破壞嚴重的模板及時更換。
5.5.3在模板拆除過程中,如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時,應暫停拆
除,經(jīng)過處理后方可拆除。在模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的
模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板拆除后應隨即進行修整及清理,整平
后涂刷隔離劑分類堆放整齊,以便周轉(zhuǎn)使用。雖然險達到拆模強度,但強度尚
不能承受上部施工荷載時,保留部分支撐,特別是轉(zhuǎn)換層的模板拆除后一定要
保留部分豎向支撐。
5.6門窗、洞口:門窗、洞口的內(nèi)模拆除時,孔洞表面不發(fā)生塌陷,周圍不
發(fā)生裂縫后方可拆除。
六、質(zhì)量保證措施
詳見《湘潭XX廣場項目C組團模板工程(扣件式)安全專項方案》
七、安全保證措施
1、安全保證措施
1.1腳手架搭
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