初設(shè)通風(fēng)部分梗陽(yáng)安全變更說(shuō)明書

四、設(shè)計(jì)變更對(duì)照表

變更前后對(duì)照表及理由

序號(hào)變更前設(shè)計(jì)情況變更后設(shè)計(jì)情況變更理由

1.資源儲(chǔ)量全井田共獲3、6、107、全井田共獲得保有資根據(jù)補(bǔ)充

11號(hào)煤層保有資源/儲(chǔ)量源/儲(chǔ)量54.61Mt。礦井設(shè)計(jì)勘探地質(zhì)

53.08Mt,9+10號(hào)高硫煤保有資源儲(chǔ)量45.47Mt。礦井設(shè)報(bào)告計(jì)算。

資源/儲(chǔ)量16.95Mto礦井3、6、計(jì)可采儲(chǔ)量為27.95Mt。礦

10T,11號(hào)煤層設(shè)計(jì)資源儲(chǔ)量井王和南斷層以南區(qū)域設(shè)

43.17Mt.礦井3、6、10「11計(jì)可采儲(chǔ)量為17.55Mt?

號(hào)屎層設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量為

30.31Mt.

2.井田開(kāi)拓主斜井斜長(zhǎng)267電，掘至10主斜井斜長(zhǎng)276.3m,掘根據(jù)補(bǔ)充

煤層底板巖層中，裝備帶式輸至10煤層底板巖層中，裝勘探地質(zhì)

送機(jī)，擔(dān)負(fù)礦井的提煤任務(wù)，備帶式輸送機(jī)和檢修道，擔(dān)重新設(shè)計(jì)。

安設(shè)臺(tái)階扶手，作為礦井的進(jìn)負(fù)礦井的提煤任務(wù)，作為礦回風(fēng)立井

風(fēng)井和安全出口。副斜井至10井的進(jìn)風(fēng)井。副斜井至10位量發(fā)生

號(hào)煤層底板斜長(zhǎng)528m.行人斜號(hào)煤層底板斜長(zhǎng)529.8m。行變化。增加

井至10號(hào)煤層底板斜長(zhǎng)619m。人斜井：凈寬3.2m,凈斷面9+10號(hào)煤

回風(fēng)立井至101號(hào)煤層底板垂9.14m2,傾角11°/20°層開(kāi)拓方

深370mo/14°,至10號(hào)煤層底板斜案。

設(shè)2個(gè)水平開(kāi)拓全井田，長(zhǎng)686m.回風(fēng)立井至10T

其中第一水平開(kāi)采井田南部煤號(hào)煤層底板垂深361.5m。

層，標(biāo)高為+1292.284m,第二前期設(shè)一個(gè)主水平和

水平開(kāi)采井田北部煤層，標(biāo)高一個(gè)輔助水平開(kāi)采王和南

為+1200m。斷層以南采區(qū)，作為礦井的

在王和南斷層以南采區(qū)分二水平，二水平水平標(biāo)高

別沿暗斜井方住設(shè)3、6、10,+1166m,二水平輔助水平標(biāo)

號(hào)煤層采區(qū)運(yùn)輸、軌道、回風(fēng)高+123&n。后期設(shè)一個(gè)水平

巷開(kāi)采南部采區(qū)。開(kāi)采王和南斷層以北采區(qū)，

回風(fēng)立井井口坐標(biāo)（54坐作為礦井的一水平，一水平

標(biāo)系）X=4095264.120,標(biāo)高+1290.32m.

Y=19607414.855;（80坐標(biāo)在王和南斷層以南采

系）X=4095215.359,Y=1960734區(qū)沿Fg斷層?xùn)|側(cè)布置6號(hào)煤

5.828,Z=+1570o層一采區(qū)運(yùn)輸、軌道、回風(fēng)

巷，開(kāi)采6號(hào)煤層南部一采

區(qū)。在井田南部邊界沿3號(hào)

煤層掘進(jìn)31采區(qū)運(yùn)輸、軌

道、回風(fēng)巷開(kāi)采3號(hào)煤層南

部一采區(qū)。在王和南斷層以

南沿6號(hào)煤層掘進(jìn)62采區(qū)

運(yùn)輸、軌道、回風(fēng)巷開(kāi)采6

號(hào)煤層南部二采區(qū)。9+10、

10T、11號(hào)煤層的一采區(qū)維

持原設(shè)計(jì)。9+10、10,、11

號(hào)煤層的二采區(qū)巷道沿王

和南斷層以南布置。取消3

號(hào)煤層采區(qū)煤倉(cāng)和3號(hào)煤層

采區(qū)甩車場(chǎng)。

后期王和南斷層以北

采區(qū)巷道沿Fz斷層西部邊

界向井田北部邊界掘進(jìn)，到

達(dá)井田北部邊界后分別向

東西方向沿井田北部邊界

掘進(jìn)101號(hào)煤層采區(qū)運(yùn)輸、

軌道、回風(fēng)巷。

回風(fēng)立井井口坐標(biāo)（54

坐標(biāo)系）X=4095385.628,

Y=37607320.371；（80坐標(biāo)

系）X=4095434.206,Y=3760

7389.530,Z=+1548.100o

3.采區(qū)布置全井田共劃分24個(gè)采區(qū)，301、全井田共劃分22個(gè)采根據(jù)

601采區(qū)為首采采區(qū)，分別布置區(qū)，61采區(qū)為首采采區(qū)。在開(kāi)拓布置

一個(gè)回采工作面。30101工作面61采區(qū)布置一個(gè)工作面滿調(diào)整采區(qū)

位于301采區(qū)南部邊界，60101足礦井0.90Mt/a的生產(chǎn)能劃分。根據(jù)

工作面位于601采區(qū)北部邊界。力。取消3號(hào)煤層回采工作補(bǔ)充勘探

原設(shè)計(jì)礦井移交和達(dá)到設(shè)計(jì)生面。6101工作面位于王和南地質(zhì)報(bào)告，

產(chǎn)能力時(shí)，新增井巷工程總長(zhǎng)斷層南部斷層破壞帶以南。原設(shè)計(jì)首

度17626m，新增掘進(jìn)總體積本次變更設(shè)計(jì)礦井移采工作面

279909m3,萬(wàn)噸掘進(jìn)率196m。交和達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力時(shí)，為無(wú)煤區(qū)，

新增井巷工程總長(zhǎng)度調(diào)整首采

11469.5m,新增掘進(jìn)總體積面位置。

137946m3,萬(wàn)噸掘進(jìn)率

127m。

4.采煤設(shè)備3號(hào)煤層雙滾筒采煤機(jī)6號(hào)煤層雙滾筒采煤機(jī)根據(jù)

MG80/200-BW,可彎曲刮板輸送MG300/730-WD,可彎曲刮板實(shí)際訂貨

機(jī)SGB-630/180,轉(zhuǎn)載機(jī)輸送機(jī)SGZ-764/630,轉(zhuǎn)載調(diào)整。

SGB-630/180,乳化液泵機(jī)SZZ-764/200,乳化液泵

BRW-400/31.5,調(diào)度絞車BRW-400/31.5II,調(diào)度絞車

JD-40,噴霧泵BTW315/6.3,帶JD-16,噴霧泵BPW315/10,

式輸送機(jī)SSJ800/90.帶式輸送機(jī)DSJ1000/63/2

6號(hào)煤層雙滾筒采煤機(jī)X160o

MG375-W,可彎曲刮板輸送機(jī)3號(hào)煤層雙滾筒采柒機(jī)

SGB-630/180,轉(zhuǎn)載機(jī)MG100/240-BWD,可彎曲刮

SZZ-764/132,乳化液泵板輸送機(jī)SGZ-630/150,轉(zhuǎn)

BRW-400/31.5,調(diào)度絞車載機(jī)SZB-730/40,乳化液泵

JD-40,噴霧泵BTW315/6.3,帶BRW-400/31.5II,調(diào)度絞車

式輸送機(jī)SSJ1000/125oJD-16,噴霧泵BPW315/10,

帶式輸送機(jī)DSJ80/45/2X

55.

5.礦井通風(fēng)和安全礦井總風(fēng)量為130m7so礦井總風(fēng)量變更為根據(jù)

達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量時(shí)，礦井最132m7so開(kāi)拓布邃

小負(fù)壓1104Pa,最大負(fù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量時(shí)，礦井變更相應(yīng)

l147Pao通風(fēng)系統(tǒng)最小負(fù)壓700Pa,調(diào)整。

礦井通風(fēng)容易時(shí)期等積孔最大負(fù)壓1193Pao

為4.66m；通風(fēng)困難時(shí)期等積孔礦井通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)容

為4.57m2,礦井通風(fēng)難易程度易時(shí)期等積孔為5.94m1通

屬容易。風(fēng)困難時(shí)期等積孔為

4.55m2,通風(fēng)難易程度屬容

易。

在集中軌道巷與集中

運(yùn)輸巷中部設(shè)1個(gè)永久避難

碉室，主要為全礦井井下作

業(yè)人員提供避難場(chǎng)所。

在6101工作面運(yùn)輸順

槽和6101工作面回風(fēng)順槽

距離工作面1000m處分別設(shè)

置1個(gè)臨時(shí)避難網(wǎng)室，為

6101回采工作面作業(yè)人員

提供避難場(chǎng)所。在一采區(qū)軌

道巷一采區(qū)變電所附近設(shè)

置1個(gè)臨時(shí)避難硝室，為

6102運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面

和一采區(qū)水泵房作業(yè)人員

提供避難場(chǎng)所。

6.井下運(yùn)輸運(yùn)輸大巷選用一水平運(yùn)輸大巷選用根據(jù)

DTL100/70/2X160型帶式輸送DTL100/70/185X2型帶式開(kāi)拓布置，

機(jī)。輸送機(jī)。取消了3號(hào)

3號(hào)采區(qū)1#帶式輸送機(jī)選運(yùn)輸暗斜井選用煤層回采

用DTL80/25/1X160型帶式輸DTC100/70/200X2型帶式工作面，調(diào)

送機(jī)。輸送機(jī)。整了6號(hào)煤

3號(hào)采區(qū)2#帶式榆送機(jī)選集中運(yùn)輸巷選用層回采工

用DTL80/25/1X45型帶式輸送DTL100/70/75X2型帶式輸作面位置，

機(jī)。送機(jī)。并且調(diào)整

6號(hào)采區(qū)1#帶式輸送機(jī)選一采區(qū)運(yùn)輸巷選用了采區(qū)巷

用DTL100/45/1X250型帶式榆DTL100/70/160X2型帶式道布置，重

送機(jī)。榆送機(jī)。新計(jì)算選

6號(hào)采區(qū)2#帶式輸送機(jī)選型運(yùn)輸設(shè)

用DTL100/45/1X45型帶式榆備。

送機(jī)。

運(yùn)輸暗斜井選用

DTL100/70/2X280型帶式輸送

機(jī)。

3號(hào)煤層采區(qū)軌道巷選用集中軌道巷選用根據(jù)開(kāi)拓

SQ-80/55B型無(wú)級(jí)繩連續(xù)牽引SQ-80/110B型無(wú)極繩連續(xù)布置，取消

車，電機(jī)功率55kW。牽引車，電機(jī)功率110kW。了3號(hào)煤層

30101工作面回風(fēng)順槽選6101工作面回風(fēng)順槽回采工作

用SQ-80/55B型無(wú)級(jí)繩連續(xù)牽選用SQ-120/132B型無(wú)極繩面，調(diào)整了

引車，電機(jī)功率55kW。連續(xù)牽引車，電機(jī)功率6號(hào)煤層回

60101工作面回風(fēng)順槽選采工作面

二采區(qū)軌道巷選用

用SQ-80/110B型無(wú)級(jí)繩連續(xù)牽位置，并且

引車，電機(jī)功率110kW。SQ-120/132B型無(wú)極繩連續(xù)調(diào)整了采

6號(hào)煤層采區(qū)軌道巷選用牽引車，電機(jī)功率132kW。區(qū)巷道布

SQ-80/132B型無(wú)級(jí)繩連續(xù)牽引置，重新計(jì)

車，電機(jī)功率132kW。算選型運(yùn)

輸設(shè)備。

7.提升、通風(fēng)、排水、主斜井選用DTC80/25/132型帶主斜井選用DTC100/25/110提升、通

壓氣設(shè)備式榆送機(jī)。X2型帶式輸送機(jī)。風(fēng)、排水、

壓氣設(shè)備

采用集團(tuán)

司

公

統(tǒng)

副斜井選用1部2JK-3/31.5型副斜井選用1部2JK-2.5X一

訂

調(diào)

購(gòu)

型雙滾筒提升機(jī)、

雙滾筒提升機(jī)。1.5/31.5配

。

選用2臺(tái)FBCDZ-10-NQ27B型對(duì)選用2臺(tái)FBCDZ-NQ27B型對(duì)

旋式軸流風(fēng)機(jī)，配用旋式軸流風(fēng)機(jī)，配用

YBFe450Mi-10型電機(jī)，功率YBF560M2-10型電機(jī)，功率

220kWX2o220kWX2o

6號(hào)層排水設(shè)備選用MD85-67X一采區(qū)水泵房排水設(shè)備選

3型離心水泵3臺(tái)，配套用BQS100-70/2-45/N(M)型

YB280S-2型防爆電機(jī)，功率礦用隔爆型攪拌潛水排沙

110kW.電泵3臺(tái)，功率45kW。

10號(hào)層排水設(shè)備選用MD85-45軌道暗斜井井底水泵房排

X5型離心水泵3臺(tái)，配套水設(shè)備選用MD85-45X4型

YB315S-2型防爆電機(jī)，功率離心水泵3臺(tái)，配套

110kW.丫280H-2型防爆電機(jī)，功率

90kW.

設(shè)計(jì)選用4臺(tái)AED160利用已有2臺(tái)LG-27/8G型

26/0.85型地面用固定螺桿空空壓機(jī)，額定排氣量

壓機(jī)。空氣壓縮機(jī)額定排氣量27m3/min,額定排氣壓力

26m'/min,額定排氣壓力0.85MPa和2臺(tái)AED160A,

0.85MPa.配用YB355M-2型電額定排氣量27.&n3/min,額

動(dòng)機(jī)，功率160kW,電壓380V,定排氣壓力0.85%。

轉(zhuǎn)速2980rpmo

8.總平面布置主生產(chǎn)系統(tǒng)增加了選根據(jù)

煤廠設(shè)計(jì)內(nèi)容。實(shí)際施工

調(diào)整。

9.電氣礦井安全監(jiān)測(cè)及生產(chǎn)監(jiān)測(cè)、監(jiān)變更后為礦方已訂購(gòu)且監(jiān)控、

控系統(tǒng)型號(hào)為KJ78N型施工安裝的KJ95N型，能夠通信設(shè)備

原設(shè)計(jì)選用1套KJ236(A)型礦滿足變更后要求。采用集團(tuán)

井人員考勤定位系統(tǒng)。變更后礦井人員考勤

訂購(gòu)〔調(diào)

原設(shè)計(jì)選用1套KTT3井下多功定位系統(tǒng)為KJ128A型。

能擴(kuò)播電話機(jī)。變更后為AL2008型0Go

原設(shè)計(jì)選用TC-416型數(shù)字交換256門。

機(jī)60門。該礦井選用1套

KT425型井下多功能IP網(wǎng)

絡(luò)廣播系統(tǒng)。

該礦井選用1套

KT109R型礦井無(wú)線通信系

統(tǒng)(wifi技術(shù))o

10.地面建筑工業(yè)建筑總體積本次變更后工業(yè)建筑根據(jù)

66984.59m3,其中已有建筑體積體積52849.59m3.實(shí)際施工

14135.0m3o新增建筑體積聯(lián)合建筑速筑面積由情況進(jìn)行

52849.59m3.原來(lái)的3308.4mz變?yōu)檎{(diào)整。

棧橋總長(zhǎng)度161.0m,全部4285.8m2,食堂速筑面積由

為新建。原來(lái)的936.0m?變?yōu)?/p>

行政公共建筑總面積2820.0m2,單身宿舍建筑面

24447.9m2,其中已有建筑體積積由原來(lái)的2714.4m,變?yōu)?/p>

9859.8m2?新增建筑體積12860.9m2,新增自行車棚

14588.1m2.等。

11.采暖、通風(fēng)1.建筑總熱負(fù)荷為375.93X1.速筑總熱負(fù)荷為861.96地面建筑

及供熱104X10%物面積或

體積變化。

2.在行人斜井井口房旁新2.在行人斜井井口房

建空氣加熱室1座，內(nèi)設(shè)礦井旁新建空氣加熱室1座，內(nèi)

專用的礦井加熱機(jī)組1臺(tái)，型設(shè)礦井專用的礦井加熱機(jī)

號(hào)為KJZ-40,每臺(tái)供熬量為組2臺(tái)，型號(hào)為KJZ-20,每

1004kW,熬媒為0.3MPa的蒸汽，臺(tái)供熬量為502kW,熬媒為

熱風(fēng)出風(fēng)溫度為40℃,在井口0.3MPa的蒸汽，熱風(fēng)出風(fēng)溫

混合溫度為2℃。度為40℃,在井口混合溫度

為2℃o

3.在工業(yè)場(chǎng)地新建鍋爐房3.在工業(yè)場(chǎng)地已有鍋爐

1座，內(nèi)設(shè)蒸汽系列東粉鍋爐3房1座，內(nèi)設(shè)燃煤蒸汽鍋爐

臺(tái)，2臺(tái)6t和1臺(tái)4t,型號(hào)分3臺(tái)，2臺(tái)6t和1臺(tái)2t,型

別為WNS6-1.25-AIII和號(hào)分別為DZL6-1.25-AL和

WNS4-1.0-AIII,采暖期3臺(tái)鍋DZL2-1.25-AII,采暖期3

爐同時(shí)運(yùn)行，供場(chǎng)區(qū)采暖、洗臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行，供場(chǎng)區(qū)采

澡和井口防凍使用；非采暖期暖、洗澡和井口防凍使用；

僅1臺(tái)4t鍋爐運(yùn)行，供職工浴非采暖期僅1臺(tái)2t鍋爐運(yùn)

室使用。行，供職工浴室使用。

12.建井工期原初步設(shè)計(jì)礦井建設(shè)工期預(yù)計(jì)本次變更設(shè)計(jì)礦井建設(shè)工根據(jù)開(kāi)拓

為20個(gè)月。其中施工準(zhǔn)備期2期預(yù)計(jì)還需15個(gè)月，其中布置調(diào)

個(gè)月，井巷工程施工期16.6個(gè)井巷工程施工期9.1個(gè)月，整。

月，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)1.4個(gè)月。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)5.9個(gè)月。礦

方到目前已施工46個(gè)月，

故建井總工期為61個(gè)月。

13.技術(shù)經(jīng)濟(jì)原設(shè)計(jì)建設(shè)項(xiàng)目總資金變更后建設(shè)項(xiàng)目總資

70344.81萬(wàn)元，其中鋪底流動(dòng)金66848.66萬(wàn)元，其中鋪

資金1050萬(wàn)元。建設(shè)項(xiàng)目總造底流動(dòng)資金1050萬(wàn)元。建

價(jià)69294.81萬(wàn)元，其中井巷工設(shè)項(xiàng)目總造價(jià)65798.66萬(wàn)

程22401.28萬(wàn)元，土建工程元,其中井巷工程17776.55

3724.93萬(wàn)元，機(jī)電設(shè)備購(gòu)置萬(wàn)元，土建工程6894.81萬(wàn)

12837.69萬(wàn)元，安裝工程元，機(jī)電設(shè)備購(gòu)置12482.58

5076.98萬(wàn)元，其他基本建設(shè)萬(wàn)元，安裝工程4761.62萬(wàn)

費(fèi)用12700.15萬(wàn)元，預(yù)備費(fèi)元，其他基本建設(shè)費(fèi)用

3408.73萬(wàn)元，建設(shè)期利息為10460.23萬(wàn)元，預(yù)備費(fèi)

2845.05萬(wàn)元，已有工程投資1780.74萬(wàn)元，建設(shè)期利息

6300.00萬(wàn)元。噸原投資為5342.13萬(wàn)元，已有工程

769.94元/t。投資6300.00萬(wàn)元。噸肆投

資731.10元/t。

2)地面爆炸材料庫(kù)采取的安全防范措施

(1)地面爆炸材料庫(kù)有發(fā)放爆炸材料的單獨(dú)房間，發(fā)放雷管時(shí)，在鋪有

導(dǎo)電的軟質(zhì)墊層并有邊緣突起的桌子上進(jìn)行。

(2)地面爆炸材料庫(kù)周圍，設(shè)鐵刺網(wǎng)，其高度為2.2m,距庫(kù)房的距離

為6.0m,并有警衛(wèi)晝夜看守。

(3)庫(kù)房中均采用C15混凝土鋪底，鋪底厚度為100mm,在存放炸藥和

雷管的木架及木地板上必須鋪有一層3fmi厚的膠皮板。

(4)按照有關(guān)規(guī)定及要求配備足夠的消防器材，詳見(jiàn)表2-7-1o

表2-7-1地面爆炸材料庫(kù)消防器材及材料表

序號(hào)名稱單位數(shù)量備注

110L泡沫滅火器個(gè)2

28kg干粉滅火器個(gè)2

3砂子m33

4粘土m33

5滅火巖粉kg500

6水龍帶條3

7水泥t1.0

8消防桶個(gè)2

9鐵鍬張5

(5)為了防止直擊雷，地面爆炸材料庫(kù)設(shè)獨(dú)立的避雷針保護(hù)，其沖擊接

地電阻不大于10Q;為避免雷電波沿電力線傳入，地面爆炸材料庫(kù)的照明

使用帶絕緣套的礦燈。在地面爆炸材料庫(kù)設(shè)有固定電話。

3.瓦斯災(zāi)害防治

3.1瓦斯災(zāi)害因素分析

3.1.1瓦斯賦存狀況

根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心2015年3月提供的《山西沁源梗

陽(yáng)煤業(yè)有限公司礦井3、6號(hào)煤層瓦斯涌出量預(yù)測(cè)報(bào)告》，山西沁源梗陽(yáng)煤

業(yè)有限公司在0.90Mt/a產(chǎn)量條件下，開(kāi)采6號(hào)煤層時(shí)，礦井最大絕對(duì)涌出

量為9.40m3/min,最大相對(duì)涌出量為4.97m3/t,回采工作面最大絕對(duì)瓦斯

涌出量為4.64m3/min,掘進(jìn)面最大瓦斯涌出量為0.51m"min。

在0.90Mt/a產(chǎn)量條件下，開(kāi)采3、6號(hào)煤層配采時(shí)，礦井最大絕對(duì)涌

出量為11.32m7min,最大相對(duì)涌出量為5.98m3/t；其中配采時(shí)3號(hào)煤層回

采工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量為2.04<n3/min,掘進(jìn)面最大瓦斯涌出量為

0.34m3/min;6號(hào)煤層回采工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量為3.09m3/min,掘進(jìn)

3

面最大瓦斯涌出量為0.51m/min0

按照安監(jiān)總煤裝[2011]162號(hào)文件《煤礦瓦斯等級(jí)鑒定暫行辦法》規(guī)

定，山西沁源梗陽(yáng)煤業(yè)有限公司在開(kāi)采3、6號(hào)煤層時(shí)，屬于瓦斯礦井。

礦井無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)。

3.1.2瓦斯涌出量預(yù)測(cè)及變化規(guī)律分析

瓦斯變化規(guī)律與諸多因素有關(guān)，如煤的變質(zhì)程度、埋藏深度、圍巖類

型、構(gòu)造、水文地質(zhì)條件及開(kāi)采方法等。一般來(lái)講，煤的變質(zhì)程度越高，

埋藏深度越大，圍巖孔隙、裂隙增多以及向斜軸部、斷層附近等均會(huì)集存

大量瓦斯。因此，在今后生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)預(yù)防工作，并采取相應(yīng)的

防范措施，以確保安全生產(chǎn)。

隨著該礦井開(kāi)采面積不斷擴(kuò)大和斷裂構(gòu)造影響，可能引起瓦斯含量的

變化，瓦斯有逐漸變高的趨勢(shì)。因此，在今后生產(chǎn)過(guò)程中須加強(qiáng)通風(fēng)管理

工作，加強(qiáng)檢測(cè)監(jiān)控，防范瓦斯局部積聚造成爆炸事故。

3.1.3瓦斯災(zāi)害治理措施選擇

本礦井為瓦斯礦井，通風(fēng)是降低礦井瓦斯?jié)舛鹊男兄行У姆椒?，礦

井通風(fēng)要做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，使采掘工作面和生產(chǎn)巷道中瓦斯?jié)?/p>

度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

3.2防爆措施

3.2.1預(yù)防瓦斯積聚的措施

通風(fēng)是防止瓦斯積聚的行之有效的方法，礦井通風(fēng)要做到有效、穩(wěn)定

和連續(xù)不斷，使采掘工作面和生產(chǎn)巷道中瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》

要求?；夭晒ぷ髅娌捎靡贿M(jìn)一回獨(dú)立的“U”型通風(fēng)方式，掘進(jìn)工作面采用

局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)方式，采掘工作面在滿足《煤礦安全規(guī)程》要求風(fēng)

速的前提下，按最大風(fēng)量供給，確保礦井瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)風(fēng)筒，

風(fēng)筒口距工作面不大于5.Omo掘進(jìn)工作面供風(fēng)量保證工作面具有足夠的風(fēng)

量，按風(fēng)機(jī)最大吸風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算，禁止掘進(jìn)工作面擴(kuò)散通風(fēng)，臨時(shí)停工的

地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則切斷電源，設(shè)置柵欄防止人員進(jìn)入。加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管

理，保證通風(fēng)設(shè)施完好，合理進(jìn)行通風(fēng)，減少通風(fēng)設(shè)施漏風(fēng)、提高礦井有

效風(fēng)量率。禁止無(wú)風(fēng)和微風(fēng)作業(yè)，保證采掘工作面最低風(fēng)速不低于

0.25m/so

采取有效措施及時(shí)處理局部積存的瓦斯，特別是回采工作面上隅角等

地點(diǎn)，應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)與處理，廢棄的巷道及時(shí)密閉。

3.2.2回采工作面上隅角預(yù)防瓦斯積聚的措施

由于風(fēng)流在回采工作面上隅角形成渦流，同時(shí)該處風(fēng)速較低，而瓦斯

比空氣輕，浮在空氣上部，生產(chǎn)過(guò)程中涌出的瓦斯易積聚在上隅角，不易

被風(fēng)流帶走，上隅角最易發(fā)生瓦斯積聚，預(yù)防上隅角瓦斯積聚的措施：

1）增風(fēng)法

在不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最高風(fēng)速的情況下增加工作面風(fēng)量,

以相應(yīng)增加回采工作面回風(fēng)隅角風(fēng)量，達(dá)到稀釋回采工作面回風(fēng)隅角瓦斯

的目的。

2）高壓水射流法

高壓水通過(guò)固定在高壓水射流風(fēng)機(jī)內(nèi)的特制噴頭形成旋轉(zhuǎn)霧化射流，

高速霧粒與空氣的動(dòng)量交換和高壓水射流的卷吸作用帶動(dòng)氣流前進(jìn)形成引

射風(fēng)流，從而將回風(fēng)上隅角的瓦斯引排或吹散到回風(fēng)巷，使其與采煤工作

面回風(fēng)流混合，從而達(dá)到處理瓦斯積聚的目的。

在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中，可根據(jù)回風(fēng)上隅角具體情況調(diào)整高壓水射流風(fēng)機(jī)

吸風(fēng)口或出風(fēng)口距回風(fēng)上隅角的距離，使其與回風(fēng)上隅角瓦斯積聚區(qū)保持

最佳距離，達(dá)到最佳效果。

3）高壓水幕吹排回風(fēng)上隅角瓦斯法

利用高壓水幕射出的霧流，一是可以形成一個(gè)局部負(fù)壓區(qū)在一定程度

上增加回風(fēng)隅角的風(fēng)量，降低回風(fēng)隅角的瓦斯?jié)舛?；二是射出的高壓霧流

在一定程度上能夠吹散積聚區(qū)的瓦斯，使其與周圍含有較低瓦斯的空氣混

合將部分瓦斯帶走從而降低回風(fēng)隅角的瓦斯?jié)舛取?/p>

4）加強(qiáng)超前支護(hù)，保證回風(fēng)巷通風(fēng)斷面不低于原設(shè)計(jì)斷面的80%?

5）在上隅角安設(shè)噴霧設(shè)施，及時(shí)消滅摩擦產(chǎn)生的火花。

3.2.3密閉墻處預(yù)防瓦斯積聚的措施

井下必須構(gòu)筑可靠的控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施,

嚴(yán)禁擅自拆除通風(fēng)設(shè)施或者改變通風(fēng)設(shè)施的狀態(tài)。凡報(bào)廢的采區(qū)通向運(yùn)輸

大巷和總回風(fēng)巷的所有聯(lián)絡(luò)巷、所有結(jié)束回采的工作面、平巷間的聯(lián)絡(luò)巷

都設(shè)置永久性密閉，井下巷道需臨時(shí)封閉的地點(diǎn)構(gòu)筑臨時(shí)密閉。廢棄的巷

道及時(shí)設(shè)置永久性密閉。

1）密閉分為永久密閉和臨時(shí)密閉兩種，用于隔絕風(fēng)流。永久密閉用磚、

料石、水泥等構(gòu)筑；臨時(shí)密閉用木板及黃泥構(gòu)筑，木板設(shè)施要魚鱗搭接，

表面要用灰、泥滿抹或勾縫。密閉墻兩幫、頂、底需掏槽，槽深要見(jiàn)硬幫

硬底。墻體無(wú)裂縫，沿密閉周邊抹不少于0.10m寬的裙邊，其厚度不小于

0.01m,墻體無(wú)漏風(fēng)（手觸無(wú)感覺(jué)、耳聽(tīng)無(wú)聲音），工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，

加強(qiáng)有效堵漏措施，消除根源。

2）密閉設(shè)施周圍5.0m范圍內(nèi)巷道支護(hù)良好，無(wú)雜物、積水、淤泥。

3）密閉內(nèi)有水的，要設(shè)反水池或反水管，密閉外設(shè)柵欄、警標(biāo)、說(shuō)明

牌板、瓦斯檢測(cè)記錄牌板。

4）每個(gè)密閉實(shí)行建檔掛牌管理，每班至少檢查1次瓦斯和CO2及密閉

墻完好狀況。

5）嚴(yán)禁任何人破壞柵欄及密閉,嚴(yán)禁在柵欄外設(shè)材料場(chǎng)及堆放雜物,除

執(zhí)行檢查任務(wù)的瓦斯檢測(cè)人員外，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入柵欄內(nèi)。

6）礦井通風(fēng)部門必須建立密閉登記卡和管理臺(tái)帳，對(duì)密閉的名稱、位

置、構(gòu)筑時(shí)間、檢查情況等進(jìn)行詳細(xì)登記，并在采掘工程平面圖及通風(fēng)系

統(tǒng)圖上標(biāo)繪清楚，做到帳、卡、圖三對(duì)口。

3.2.4采煤機(jī)處瓦斯防治措施

回采工作面在采煤機(jī)截割部附近和機(jī)體與煤壁之間易出現(xiàn)瓦斯積聚，

防治瓦斯積聚的措施；

1）加大工作面進(jìn)風(fēng)量，在采取相應(yīng)降塵措施的條件下，提高工作面最

大允許風(fēng)速值，提高機(jī)道和采煤機(jī)附近的風(fēng)速，但最大風(fēng)速不超過(guò)4m/s。

2）降低瓦斯涌出不均衡性，提高采煤機(jī)在每一班中的工作時(shí)間使采煤

機(jī)以較小的速度和淺截深連續(xù)采煤。

3）在采煤機(jī)上安裝瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電儀，一旦瓦斯超限及時(shí)切斷

電源，停止割煤。

4）當(dāng)工作面風(fēng)速不能滿足防止采煤機(jī)附近瓦斯積聚時(shí)，采用小引射器

提高局部地點(diǎn)風(fēng)速的辦法，加大采煤機(jī)附近的風(fēng)速。

5）采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧裝置完好并正常使用，消除截割滾筒與煤壁摩擦

產(chǎn)生的火花。

3.2.5局部瓦斯積聚的處理措施

1）巷道頂板附近瓦斯層狀積聚的處理：增大巷道中的風(fēng)速，防止瓦斯

層狀積聚的風(fēng)速應(yīng)大于0.5?1.0m/s;增加頂板附近的風(fēng)速，可采用導(dǎo)風(fēng)

法、鐵風(fēng)筒消除積聚的方法。

2）巷道或掘進(jìn)工作面局部冒頂處瓦斯積聚的處理：用分支導(dǎo)風(fēng)筒吹散

瓦斯；用導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯；用充填黃土消除積存瓦斯的方法。

3)恢復(fù)有瓦斯積存的盲巷或打開(kāi)密閉時(shí)瓦斯的處理：盲巷恢復(fù)生產(chǎn)或

打開(kāi)密閉時(shí)，一般用局部通風(fēng)機(jī)排放其中瓦斯，排放時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

(1)采用限制向盲巷內(nèi)送入風(fēng)量的措施。

局部通風(fēng)機(jī)送入風(fēng)量應(yīng)使盲巷或密閉區(qū)排出的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合

處的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%,二氧化碳不超過(guò)1.5%,有專取瓦斯檢查人員經(jīng)常

檢查。

(2)盲巷或密閉區(qū)的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)切斷電源，撤出人員。

(3)排放后經(jīng)檢查證實(shí)盲巷中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%,二氧化碳濃度不超

過(guò)1.5%,氧濃度不低于20%,經(jīng)過(guò)30min穩(wěn)定后，瓦斯或二氧化碳濃度沒(méi)

有變化，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

(4)排放工作在非生產(chǎn)班進(jìn)行。

3.2.6瓦斯檢測(cè)監(jiān)控

1)準(zhǔn)確地確定礦井瓦斯涌出量是有的放矢地保證礦井安全生產(chǎn)的關(guān)

鍵，建議礦方移交生產(chǎn)前對(duì)礦井瓦斯涌出量進(jìn)行實(shí)測(cè)，或請(qǐng)專業(yè)部門對(duì)礦

井瓦斯做進(jìn)一步檢測(cè)工作，以達(dá)到準(zhǔn)確確定礦井瓦斯涌出量的目的，并在

此基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的防治爆炸措施，有效保證礦井安全生產(chǎn)。

2)建立完善的瓦斯檢查制度，每班配備通風(fēng)檢測(cè)專職人員4人，所有

采掘工作面每班至少檢查2次。采取有效措施及時(shí)處理局部積存的瓦斯，

特別是回采工作面上隅角等地點(diǎn)，應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)與處理，廢棄的巷道及時(shí)密

閉。

3)瓦斯檢查人員建立瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫

瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須計(jì)入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記

錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文

的規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。井

下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外、擋風(fēng)墻外、密閉處瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次。

礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)

人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、安全監(jiān)測(cè)工下井時(shí)攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。

瓦斯檢查工攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。所有采掘工作面、嗣室、使用中的機(jī)電

設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。

4）建立安全監(jiān)控系統(tǒng)，在采掘工作面設(shè)置甲烷傳感器，監(jiān)測(cè)風(fēng)流中的

瓦斯動(dòng)態(tài)，并將信息及時(shí)傳送到地面安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)控制室，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸?/p>

限時(shí)，及時(shí)自動(dòng)切斷電源。

3.2.7施工或生產(chǎn)中瓦斯管理措施

1）掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，停止用電

鉆打眼或綜掘機(jī)掘進(jìn)；當(dāng)采掘工作面臨時(shí)采用爆破時(shí)，爆破地點(diǎn)附近20m

以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)

風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

1.5%時(shí)，停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。采掘工作面及其他巷道

內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到20%時(shí)，附近20m內(nèi)必須

停止工作,撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電

源的電氣設(shè)備，在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電起動(dòng)。

2）采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，停止工作，撤出人員，

查明原因，制定措施進(jìn)行處理。

3）掘進(jìn)巷道貫通時(shí)，由專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持

正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄和警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)

流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r(shí)，立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前,

派專人和瓦檢工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)?/p>

度，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在

2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可

爆破。每次爆破前，2個(gè)工作面入口有專人警戒。貫通后，停止采區(qū)內(nèi)的

一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

4）礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)0.70%時(shí)，

立即查明原因，進(jìn)行處理。

5）啟封密閉和巷道貫通時(shí)，首先探放密閉巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛群陀卸居?/p>

害氣體，確保安全后方可啟封。

6）實(shí)行爆破的掘進(jìn)工作面，采用濕式打眼和放炮使用水炮泥，其實(shí)質(zhì)

是將裝滿水的塑料袋裝填在炮眼內(nèi)，爆破時(shí)水袋被爆破，并將水壓入煤的

裂隙和霧化，達(dá)到防塵的目的。同時(shí)應(yīng)注意，放炮要檢查煤電鉆電纜接口，

電纜和放炮母線是否裸露失爆，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后才可以實(shí)施爆破作業(yè)，放炮

前后應(yīng)噴霧、灑水等。封孔深度要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，并使用

合格的炸藥，放炮前后要灑水和沖洗巷幫，掘進(jìn)工作面實(shí)行放炮噴霧。

礦井配有足夠的爆破專業(yè)人員，使用專用放炮器放炮，嚴(yán)禁使用固定

母線，爆破工作面應(yīng)備有放炮警示繩、牌等。放炮要嚴(yán)格執(zhí)行''一炮三檢”

“三人連鎖放炮”制度，班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員當(dāng)班不許兼職，警戒設(shè)置

距離、時(shí)間、瞎炮的處理符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。每放一次炮填寫一

次放炮日志，不準(zhǔn)下班后一次總填寫。

7）掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)采用“三專、兩閉鎖”雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)

切換供電方式。

8）巖巷掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時(shí)，有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢

查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時(shí)，停止掘進(jìn)，撤出人員，進(jìn)行處理。

9）為防止瓦斯災(zāi)害事故擴(kuò)大，回風(fēng)立井井口設(shè)置防爆門，以防瓦斯爆

炸事故沖擊波毀壞風(fēng)機(jī)。井下建立完善的隔爆設(shè)施。

10）入井人員戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火

物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。

11）井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火取暖。暖風(fēng)道用

不燃性材料砌筑，并應(yīng)至少裝設(shè)2道防火門。

12）井筒與大巷的連接處及井底車場(chǎng)，主要絞車道與主要運(yùn)輸巷的連接

處，井下機(jī)電設(shè)備碉室，都用不燃性材料支護(hù)。在井下和井口房，嚴(yán)禁采

用可燃性材料搭建臨時(shí)操作間、休息間。

13）井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖和使用電爐。

14）井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

15）礦井配有專職瓦斯檢查工。

16）綜采工作面采煤機(jī)，綜掘掘進(jìn)機(jī)配備有機(jī)載瓦斯斷電儀。

3.2.8臨時(shí)停工點(diǎn)瓦斯管理

礦井有因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢

復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影

響的地點(diǎn)，都經(jīng)過(guò)通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查,證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。

所有安裝電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都要檢查瓦斯,只有瓦

斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的規(guī)定后，方可開(kāi)啟機(jī)電設(shè)備。

臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則切斷電源，設(shè)置柵欄,提示警標(biāo)，禁止

人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其

他有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定不能立即處理時(shí)，

必須在24h內(nèi)封閉完畢。

局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，由專職的瓦斯檢查員檢查瓦

斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)

0.5%時(shí)，方可由指定人員開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸?/p>

濃度超過(guò)3.0%時(shí),制定安全排瓦斯措施,報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

對(duì)停風(fēng)巷道要及時(shí)密閉，并對(duì)擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查一次。

對(duì)采空區(qū)要進(jìn)行永久性密閉。

3.2.9排放瓦斯的措施

1）恢復(fù)已封閉的停工