減速器測繪總結(jié)報告

PAGEPAGE1減速器測繪總結(jié)報告減速器測繪總結(jié)報告減速器測繪實訓(xùn)總結(jié)班級：姓名：_______學(xué)號：_指導(dǎo)教師：_______二○一一年七月二日xx學(xué)院xxxx系減速器測繪實習(xí)報告一周的測繪時間馬上就要結(jié)束了,這一周真的有點累,晚睡早起每天趴在圖紙上,但是學(xué)到了很多東西,還是有點興奮。開始之前感覺會很簡單,可是一開始畫就發(fā)現(xiàn)了很多問題，畫圖慢以及不會畫，還有數(shù)據(jù)測得不準(zhǔn)和不全。但在最后的努力下，終于完成了測繪。那心情很激動。我通過這次測繪總結(jié)了以下幾個方面，關(guān)于快速完成測繪的方法：一、測繪的目的及意義1、進(jìn)一步了解裝配體及掌握各類典型零件的測繪方法、測繪步驟及測繪要求：熟悉常用測繪工具、量具的使用方法。2、提高對零件上各類結(jié)構(gòu)（含工藝結(jié)構(gòu)）的認(rèn)知及分析能力；培養(yǎng)對實際零件的綜合圖示表達(dá)能力。3、提高對裝配體結(jié)構(gòu)的認(rèn)知及分析能力，了解裝配體的工作原理、動作過程、裝拆順序及各零件之間的裝配連接關(guān)系；培養(yǎng)對簡單裝配體的綜合圖示表達(dá)能力。4、培養(yǎng)徒手繪制零件草圖和零件工程圖的基本能力。二、測繪基本內(nèi)容和主要任務(wù)測繪部件：減速器1、測繪對象：一級斜齒圓柱齒輪減速器裝配體所有非標(biāo)準(zhǔn)零件。2、實習(xí)任務(wù)：學(xué)生分組測繪一級直齒圓柱齒輪減速器裝配體所有非標(biāo)準(zhǔn)零件。3、我的主要任務(wù)：（1）、測繪完成箱體零件圖A1；（2）、測繪完成一級斜齒圓柱齒輪減速器裝配體中主動齒輪軸。三、測繪實訓(xùn)的基本要求1、測繪前要認(rèn)真閱讀測繪指導(dǎo)書，明確測繪的目的、要求、內(nèi)容及方法和步驟。2、在測繪之前，對部件進(jìn)行全面的分析研究，通過觀察、研究、分析該部件的結(jié)構(gòu)和工作情況，及認(rèn)真閱讀指導(dǎo)書，這樣可以了解部件的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點，以及零件間的裝配關(guān)系。3、嚴(yán)格按照《機械制圖》國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，繪制零件圖和裝備圖，獨立按時完成繪圖任務(wù)。四、零件測繪的方法和步驟1、零件測繪，是對零件以目測的方法，徒手畫出零件草圖，按尺寸標(biāo)注的基本要求注出所有尺寸的尺寸線、尺寸界線及箭頭，然后使用量具及一定的方法進(jìn)行相應(yīng)尺寸的測量、在標(biāo)注在零件草圖中，然后對零件進(jìn)行核查、修改和完善，最后完成零件工作圖的繪制。2、草圖的繪制步驟：（1）分析了解零件（2）確定表達(dá)方案（3）繪制零件草圖（4）對草圖進(jìn)行全面審核、補充、修改五、實習(xí)心得總結(jié)本次減速器測繪從x月xx號開始，至x月xx號結(jié)束，共歷時x天。忙碌的x天、累的腰酸背痛的x天換來了書上永遠(yuǎn)學(xué)不到的知識，收獲了豐碩的成果。（一）通過這次測繪讓我知道了草圖的重要性，也加深了對手繪制圖的方法與技巧的掌握。以前覺得書上很空洞的東西現(xiàn)在明了了許多，對測繪的步驟與方法也有了一定的了解，沒有了剛一開始的迷茫了。這次測繪實踐得到的東西將是我永生難忘的。（二）通過這次測繪我也體會到學(xué)好專業(yè)知識的重要性，機械制圖的知識與生活中許多事物相聯(lián)系，若我們很多方面涉及到機械制圖的知識，如果我們沒有掌握制圖技術(shù)，小則會是企業(yè)受損甚至倒閉，大則會給國家造成巨大損失?？芍^是牽一發(fā)而動全身。（三）對于自身來說，我深切體會到做好自己工作的重要性，在做事之前要周全考慮到各個方面并做好周全的準(zhǔn)備，身為理工類學(xué)生一定要有邏輯思維和一絲不茍的態(tài)度。（四）制圖測繪是機械制圖課程的一個非常重要的實踐環(huán)節(jié)，通過這次測繪也幫助了我全面地、系統(tǒng)的復(fù)習(xí)機械制圖課程所要求掌握的基礎(chǔ)理論、基本知識和基本技能，進(jìn)一步提高繪圖、讀圖的質(zhì)量和速度，為后續(xù)課程打下基礎(chǔ)。（五）這次測繪也上我知道了草圖是真的非常重要，剛開始我們以為通過我們測的數(shù)據(jù)會很快的完成我們的測繪任務(wù)，沒想到第一天就竟然沒有畫出什么東西，缺少很多數(shù)據(jù)，主要是定位尺寸，定位尺寸也不是很全，最后通過和其他組交流得到了一部分?jǐn)?shù)據(jù)，勉強可以畫出圖了，當(dāng)時真的很高興。最終也學(xué)到了很多東西，如果再進(jìn)行這類的實訓(xùn)肯定會很快的完成任務(wù)了。這次測繪能夠順利完成，真得要感謝xx老師的細(xì)心指導(dǎo)。我相信這次測繪的經(jīng)歷，一定會對我以后的學(xué)習(xí)和工作起到積極的作用。指導(dǎo)教師評語：指導(dǎo)教師：成績評定備注擴展閱讀：減速器實習(xí)測繪總結(jié)《減速器測繪與分析》實訓(xùn)指導(dǎo)書一、實訓(xùn)目的1.通過對減速器的拆裝與觀察，了解減速器的整體結(jié)構(gòu)、設(shè)計布局及傳動方案，了解各組成部分的作用和潤滑方式，加深對軸系結(jié)構(gòu)的感性認(rèn)識。2.通過對減速器中某軸系部件的拆裝與分析，了解軸上零件的定位方式、軸系與箱體的定位方式、軸承及其間隙調(diào)整方法、密封裝置等；觀察與分析軸的工藝結(jié)構(gòu)。3.通過分析軸的各部分結(jié)構(gòu)尺寸的合理性，掌握聯(lián)軸器、軸承、鍵等的選用方法，訓(xùn)練學(xué)生使用國家標(biāo)準(zhǔn)的能力。4.通過對軸的工作能力分析，鞏固和綜合應(yīng)用受力分析、失效分析、強度計算等的基本方法，培養(yǎng)學(xué)生必要的計算能力以及解決實際問題的能力。5.通過對減速器軸系零部件的精度分析，理解國家標(biāo)準(zhǔn)對常用零部件各項精度的有關(guān)規(guī)定和選用原則，并加深了解根據(jù)零部件的功能要求選用其尺寸精度、配合精度、形狀位置精度、表面粗糙度的基本方法。6.通過傳動系統(tǒng)運動簡圖、受力圖、強度計算簡圖、軸的零件草圖、軸系結(jié)構(gòu)裝配草圖的繪制，以及編寫課題說明書，提高圖形表達(dá)技能和文字表達(dá)能力。7.通過對不同類型減速器的分析比較，加深對機械零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計的感性認(rèn)識，為機械零部件設(shè)計打下基礎(chǔ)。二、實訓(xùn)內(nèi)容及任務(wù)要求1.每小組（一般四人）拆裝一臺減速器，測繪、分析后將零件裝配復(fù)原，并使傳動系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)。對傳動系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析、運動分析、工作能力分析并確定電動機型號；對傳動系統(tǒng)進(jìn)行精度分析，合理確定并標(biāo)注公差與配合；對低速級輸出軸進(jìn)行加工工藝分析，提出工藝流程；編寫課題說明書。2.綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)、機械制造基礎(chǔ)的知識和繪圖技能，完成傳動裝置的測繪與分析，通過這一過程全面了解一個機械產(chǎn)品所涉及的結(jié)構(gòu)、強度、制造、裝配以及表達(dá)等方面的知識，培養(yǎng)綜合分析、實際解決工程問題的能力，培養(yǎng)團(tuán)隊協(xié)作精神。3.測繪全部非標(biāo)準(zhǔn)件草圖（徒手繪制）每組完成一套，并依據(jù)測量數(shù)據(jù)確定全部標(biāo)準(zhǔn)件的型號。每人完成：減速器裝配圖A1一張、零件工作圖A3兩張（齒輪和軸各1張）、課題計算及說明書約6000字（含校核一根軸、一對齒輪、一對軸承）。三、實訓(xùn)設(shè)備和工具（1）拆裝用減速器。單級直齒圓柱齒輪減速器、兩級直齒圓柱齒輪減速器、錐齒輪減速器、蝸桿減速器。（2）扳手、手錘、銅棒、直尺、鉛絲、軸承拆卸器、游標(biāo)卡尺、百分表及表架。（3）煤油、油盆若干。四、實訓(xùn)步驟1.了解減速器的類型與結(jié)構(gòu)減速器是一種封閉在箱體內(nèi)的齒輪、蝸桿蝸輪等傳動零件組成的傳動裝置，裝在原動機和工作機之間用來改變軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，以適應(yīng)工作機的需要。由于減速器結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高、使用維護(hù)方便，因而在工業(yè)中應(yīng)用廣泛。減速器常見的有圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和蝸桿減速器三種類型。在圓柱齒輪減速器中，按齒輪傳動級數(shù)可分為單級、兩級和多級。減速器的結(jié)構(gòu)隨其類型和要求的不同而異，一般由齒輪、軸、軸承、箱體和附件等組成。通過觀察減速器外部結(jié)構(gòu)，判斷傳動級數(shù)、輸入軸、輸出軸及安裝方式。2.拆卸減速器零部件（1）觀察減速器的外形與箱體附件，了解附件的功能、結(jié)構(gòu)特點和位置，測出外廓尺寸、中心距、中心高。減速器的結(jié)構(gòu)分析和零部件分析見本章后述內(nèi)容。（2）打開減速器箱蓋，觀察箱內(nèi)零件間有無干涉現(xiàn)象，并觀察結(jié)構(gòu)中是如何防止和調(diào)整零件間相互干涉的。測量各級嚙合齒輪的中心距；從箱體中取出各傳動軸部件，分析工作情況、裝配關(guān)系，畫機構(gòu)簡圖。（3）拆卸減速器時注意：①按拆卸順序給所有零、部件編號，并登記名稱和數(shù)量，然后分類、分組保管，避免產(chǎn)生混亂和丟失，記錄減速器零部件的相關(guān)內(nèi)容，見表1；②拆卸時避免隨意敲打造成破壞，并防止碰傷、變形等，以便再裝配時仍能保證減速器正常運轉(zhuǎn)。表1零部件明細(xì)表序號名稱及型號材料數(shù)量基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)代號3.測繪零件（1）分析各種零部件的結(jié)構(gòu)、功能、類型，并分出標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件；對標(biāo)準(zhǔn)件，要測量出其基本尺寸，然后查有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)確定其代號，列于表1；對于非標(biāo)準(zhǔn)件要繪制草圖，測量、標(biāo)注尺寸，確定技術(shù)要求，給每個零件草圖畫圖框和標(biāo)題欄，并在標(biāo)題欄中注明零件名稱、材料、標(biāo)準(zhǔn)及代號、數(shù)量、編號（按拆卸順序所編的號）。（2）確定各齒輪參數(shù)：齒數(shù)z、中心距a、旋向及幾何尺寸，并標(biāo)于草圖上（待用），測量方法見表2。（3）測定軸承的軸向間隙。固定好百分表，用手推動軸至一端，然后再推動軸至另一端，百分表所指示出的量值差即是軸承軸向間隙的大小。（4）測定齒輪副的側(cè)隙。將一段鉛絲插入齒輪間，轉(zhuǎn)動齒輪碾壓鉛絲，鉛絲變形后的厚度即是齒輪副側(cè)隙的大小，用游標(biāo)卡尺測量其值。（5）仔細(xì)觀察箱體剖分面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)、箱體內(nèi)軸系零部件間相互位置關(guān)系，確定傳動方式。數(shù)出齒輪齒數(shù)并計算傳動比，判定斜齒輪或蝸桿的旋向及軸向力、軸承型號及安裝方式，繪制機構(gòu)傳動示意圖。（6）取出軸系部件，拆卸零件并觀察分析各零件的作用、結(jié)構(gòu)、周向定位、軸向定位、間隙調(diào)整、潤滑、密封等問題。把各零件編號并分類放置。（7）分析軸承內(nèi)圈與軸的配合，軸承外圈與機座的配合情況。項目表2常用測量方法項目測量方法測量方法齒輪模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪分度圓壓力角αn=20°，螺旋角β可以通過拓印的辦法得到，模數(shù)不能直接測量，要通過間接測量其他幾何量、計算、取標(biāo)準(zhǔn)值得出。計算辦法：mnzd2mnacosβamn(zz)122cosβ對標(biāo)準(zhǔn)齒輪，其模數(shù)m=da/(z+2)。偶數(shù)齒可先用游標(biāo)深度尺直接測得齒頂圓直徑da，奇數(shù)齒可間接測出齒頂圓直徑da=2e+d曲面曲線輪廓上式中，中心距a，齒頂圓直徑da和齒數(shù)z是可以直接測量的，聯(lián)立求解可求得mn和β。取m為標(biāo)準(zhǔn)值；β值精確到“秒”。n對精確度要求不高的曲面輪廓，可以用拓印法在紙上拓出它的輪廓形狀，然后用幾何作圖的方法求出各連接圓弧的尺寸和中心位置，如圖中的φ68、R8、R4和3.5曲面曲線輪廓用圓角規(guī)測量圓弧半徑續(xù)表2項目測量方法項目測量方法直線尺寸可用鋼直尺或游標(biāo)卡尺直接測量讀數(shù)，如圖中的長度94、13和28可用內(nèi)、外卡鉗間接測量或用游標(biāo)深度尺直接測量讀數(shù)，如圖中直徑d中心高可用鋼直尺或用鋼直尺和內(nèi)卡鉗配合測量，如圖中中心高H=A+d/2及43.5=18.5+50/2直徑尺寸螺紋的螺距P=1.5可用螺紋規(guī)或鋼直尺測得，如圖中螺距可用卡鉗（或游標(biāo)卡尺）結(jié)合鋼直尺測量，如圖中兩孔中心距A=K+d及A=K-（D+d）/2壁厚尺寸可用鋼直尺測量，如圖中底壁厚度h=A-B，或用卡鉗和鋼直尺測量如圖中側(cè)壁厚度t=C-D孔間距（8）零件測繪時的注意事項。①對實際測量所得的數(shù)據(jù)有時不能直接標(biāo)注在圖上，而要進(jìn)行有效的處理；②零件上非配合面、非接觸面、不重要表面在測量所得的尺寸有小數(shù)時，應(yīng)圓整，并盡可能與標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列中的數(shù)值相同或相近；③零件中相配合的軸、孔尺寸應(yīng)取一致；有配合關(guān)系的尺寸應(yīng)在測出其基本尺寸的基礎(chǔ)上，經(jīng)分析、查閱有關(guān)手冊后確定；④對一些計算尺寸不能圓整的，應(yīng)精確到小數(shù)點后三位，如中心距、中心高等重要尺寸的計算；⑤對標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)或與標(biāo)準(zhǔn)件相配合的結(jié)構(gòu)，如直徑、鍵槽、輪齒、退刀槽、銷孔等以及與滾動軸承相配合的軸或箱體孔，測量出尺寸后應(yīng)查國家標(biāo)準(zhǔn)取標(biāo)準(zhǔn)值。⑥零件上的制造缺陷如縮孔、刀痕、砂眼、毛刺以及使用過程中所造成的磨損或損壞的部位，不畫或加以修正；零件上的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽等應(yīng)查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)手冊來確定并畫在圖樣上。4.繪制裝配草圖繪制減速器裝配草圖是進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計的一種方法，是檢驗減速器傳動零件、軸及軸承裝置、箱體及附件的結(jié)構(gòu)是否合理的重要手段。因此，減速器裝配草圖應(yīng)與減速器零件測繪交叉、相互補充、反復(fù)修改后完成。減速器裝配草圖必須按比例繪制，可視具體情況畫1～2個視圖。畫圖過程中注意：①零件是否得到可靠的定位和固定；②零件能否被順利進(jìn)行裝拆；③零件是否具有良好的制造工藝性；④傳動零件及軸承的良好潤滑是否有保證；⑤減速器整體結(jié)構(gòu)是否緊湊與合理。5.傳動系統(tǒng)運動分析計算（1）基本參數(shù)計算。計算系統(tǒng)總傳動比、總效率，電機的轉(zhuǎn)速、輸出轉(zhuǎn)矩、確定電機型號，并將有關(guān)參數(shù)填于表3；計算各級傳動比和效率、計算各軸的轉(zhuǎn)速、功率與轉(zhuǎn)矩填于表4。計算方法在本節(jié)后敘內(nèi)容。表3電機型號參數(shù)軸名軸Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ額定功率Pm滿載轉(zhuǎn)速nm表4輸出功率P（kW）轉(zhuǎn)速n（r/min）輸出轉(zhuǎn)矩T（Nm）同步轉(zhuǎn)速軸伸尺寸總傳動比傳動比i效率i12i23＝＝12＝23＝（2）工作能力分析計算。①校核低速級大齒輪齒面接觸疲勞強度、齒根彎曲疲勞強度（參考本教材第六章）；②校核輸出軸的強度（參考本教材第十二章）；③校核輸出軸的滾動軸承（參考本教材第十二章）。6.繪制裝配圖和零件工作圖根據(jù)零件草圖畫裝配圖，繪制零件工作圖，繪制方法和注意事項參閱本章前述內(nèi)容。繪圖時注意進(jìn)行精度分析，合理選擇并標(biāo)注公差配合，標(biāo)注尺寸及其偏差、形位公差、表面粗糙度，注寫必要的技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄等。對低速級輸出軸進(jìn)行加工工藝分析，畫工藝流程圖。7.編寫計算說明書格式及內(nèi)容要求參閱本章后述內(nèi)容。此外，說明書還可以包括一些其他技術(shù)說明，如裝配、拆卸、安裝時的注意事項，將采取的措施，嚙合件及軸承的潤滑方法和潤滑劑的選擇，散熱和冷卻等；測繪過程；測量方法；傳動系統(tǒng)運動分析計算；低速級輸出軸進(jìn)行加工工藝分析；對存在問題提出改進(jìn)意見等。8.裝配拆卸、測量、觀察、分析過程結(jié)束后，按拆卸的反順序裝配好減速器。步驟如下：①在煤油里清洗各零件，檢查有無零件及其他雜物留在箱體內(nèi)后，擦凈箱體內(nèi)部，將各傳動軸部件裝入箱體內(nèi)；②將嵌入式端蓋裝入軸承壓槽內(nèi)，并用調(diào)整墊圈調(diào)整好軸承的工作間隙；③將箱內(nèi)各零件擦凈并上機油防銹，再用手轉(zhuǎn)