城鎮(zhèn)自來水廠運行維護質(zhì)量及安全技術(shù)規(guī)程

1總則...................................................................................................................12水質(zhì)監(jiān)測............................................................................................................12.1一般規(guī)定........................................................................................................................12.2原水................................................................................................................................12.3凈化水............................................................................................................................12.4水質(zhì)檢驗項目和頻率.....................................................................................................12.5檢驗方法........................................................................................................................22.6在線監(jiān)測........................................................................................................................22.7凈水藥劑及原材料........................................................................................................22.8質(zhì)量控制........................................................................................................................43供水設(shè)備設(shè)施運行、維護、質(zhì)量控制............................................................43.1一般規(guī)定........................................................................................................................43.2取水口............................................................................................................................53.3原水輸水管線................................................................................................................63.4預處理（1）自然預沉、沉沙池、活性炭技術(shù)..........................................................73.5預處理（2）生物預處理............................................................................................73.6預處理（3）高錳酸鉀氧化預處理............................................................................93.7混凝..............................................................................................................................103.8混合、絮凝..................................................................................................................113.9沉淀（1）平流式沉淀池..........................................................................................123.10沉淀（2）斜管、斜板沉淀池................................................................................123.11沉淀（3）氣浮池.....................................................................................................133.12澄清池（1）機械加速澄清池................................................................................143.13澄清池（2）脈沖澄清池........................................................................................163.14澄清池（3）水力循環(huán)澄清池................................................................................173.15濾池（1）普通快濾池、V型濾池........................................................................183.16濾池（2）活性炭濾池............................................................................................203.17消毒............................................................................................................................223.18清水池........................................................................................................................243.19污泥處理系統(tǒng)............................................................................................................253.20地下水處理系統(tǒng)........................................................................................................273.20廠級調(diào)度....................................................................................................................294安全...................................................................................................................294.1安全保障......................................................................................................................294.2制水生產(chǎn)工藝安全......................................................................................................304.3水質(zhì)安全保障..............................................................................................................304.4氯氣、氨氣、氧氣及臭氧使用安全..........................................................................304.5二氧化氯及次氯酸鈉使用安全..................................................................................314.6電氣安全......................................................................................................................3101總則1.1為加強北控水務集團有限公司城鎮(zhèn)供水廠水質(zhì)管理、工藝管理、設(shè)備和設(shè)施管理，建立標準化的運營機制，確保安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗供水，特制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于北控水務集團有限公司以地表水和地下水為水源的城鎮(zhèn)供水廠。1.3城鎮(zhèn)供水廠的運行、維護、質(zhì)量控制及安全，除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)和標準的規(guī)定。水質(zhì)監(jiān)測2.1一般規(guī)定2.1.1城鎮(zhèn)供水廠（公司）設(shè)立水質(zhì)化驗室，配備與供水規(guī)模和水質(zhì)檢驗要求相適應的檢驗人員和儀器設(shè)備，并負責檢驗原水、凈化工序出水、出廠水和管網(wǎng)水水質(zhì)。2.1.2城鎮(zhèn)供水廠選用地表水或地下水作為供水水源時，其水質(zhì)應分別符合國家現(xiàn)行的《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838）、《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848）和《生活飲用水水源水質(zhì)標準》（CJ3020）的要求。2.1.3經(jīng)凈化后的出廠水水質(zhì)必須能使管網(wǎng)水達到國家現(xiàn)行的《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749）的規(guī)定。2.2原水2.2.1城鎮(zhèn)供水廠（公司）必須按照國家現(xiàn)行的《生活飲用水衛(wèi)生標準》 （GB5749）的規(guī)定并結(jié)合本地區(qū)的原水水質(zhì)特點對進廠原水進行水質(zhì)監(jiān)測。當原水水質(zhì)發(fā)生異常變化時，應根據(jù)需要增加監(jiān)測項目和頻次。2.2.2以地表水為水源的城鎮(zhèn)供水廠（公司）宜在取水口附近或水源保護區(qū)內(nèi)建立水質(zhì)在線監(jiān)測及預警系統(tǒng)，原水水質(zhì)在線監(jiān)測及預警項目可根據(jù)當?shù)卦匦院蜅l件選擇。未建立原水水質(zhì)在線監(jiān)測及預警系統(tǒng)的供水廠應在適當?shù)姆秶鷥?nèi)劃定原水水質(zhì)監(jiān)測段，在監(jiān)測段內(nèi)應設(shè)置有代表性的水質(zhì)監(jiān)測點。2.2.3以地下水為水源的供水廠（公司）應在匯水區(qū)域或井群中選擇有代表性的水源井、補壓井（或全部井）作為原水水質(zhì)監(jiān)測點。2.3凈化水2.3.1城鎮(zhèn)供水廠（公司）應在每一個凈化工序設(shè)置水質(zhì)檢測點。當生產(chǎn)需要、工藝調(diào)整或者水質(zhì)異常變化，可酌情增加工序水質(zhì)檢測點。2.4水質(zhì)檢驗項目和頻率2.4.1城鎮(zhèn)供水廠（公司）開展的水質(zhì)檢驗項目和頻率應符合表 2.4.1的規(guī)定。表2.4.1 水質(zhì)檢驗項目和頻率水樣 檢驗項目 檢驗頻率1地表水、渾濁度、色度、臭和味、肉眼可見物、CODMn、氨氮、水地下水每日不少于一次細菌總數(shù)、總大腸菌群、大腸埃希氏菌或耐熱大腸菌群①源地表水國標（GB3838）中規(guī)定的水質(zhì)檢驗基本項目、補充項目及水特定項目②每月不少于一次地下水國標（GB/T14848）中規(guī)定的所有水質(zhì)檢驗項目每月不少于一次沉淀、過濾等各渾濁度及特定項目③每一至二小時一次凈化工序渾濁度、余氯、pH在線檢測或每小時一至二次渾濁度、色度、臭和味、肉眼可見物、余氯、細菌總數(shù)、總大腸菌群、大腸埃希氏菌或耐熱大腸菌群①、每日不少于一次CODMn、出廠水國標（GB5749）規(guī)定的表1、表2全部項目和表3中可能含有的有害物質(zhì)④每月不少于一次以地表水為水源： 每半年檢驗一次國標（GB5749）規(guī)定的全部項目⑤以地下水為水源： 每年檢驗一次色度、嗅和味、渾濁度、余氯、細菌總數(shù)、總大腸菌群、管網(wǎng)水 每月不少于兩次CODMn（管網(wǎng)末梢水）國標（GB5749）規(guī)定的表 1、表2全部項目和表 3中可能管網(wǎng)末梢水 每月不少于一次含有的有害物質(zhì)④注：表中①②③④⑤詳見本條條文說明2.4.2城鎮(zhèn)供水廠水質(zhì)檢驗工作可由水廠化驗室單獨完成或與其所屬單位的中心化驗室共同承擔完成。2.4.3水質(zhì)檢驗項目和頻率可在表 2.4.1的基礎(chǔ)上根據(jù)條件和需要酌情增加。2.4.4對于部分檢驗頻率低、所需儀器昂貴、檢驗成本較高的水質(zhì)指標，無條件開展檢驗的單位可委托具有相關(guān)項目檢驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行檢驗。2.5檢驗方法2.5.1檢驗方法依次為國家《生活飲用水標準檢驗方法》（GB/T5750）、行業(yè)標準及國際標準。2.5.2尚無標準方法的，可采用其它非標方法，但應經(jīng)過方法確認。2.6在線監(jiān)測2.6.1城鎮(zhèn)供水廠應設(shè)置一定數(shù)量的渾濁度、余氯、 pH等水質(zhì)在線監(jiān)測儀表，并根據(jù)經(jīng)濟發(fā)展水平選擇配置其它水質(zhì)在線儀表。2.6.2水質(zhì)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時傳遞到控制中心進行監(jiān)控和處理。2.6.3在線儀表數(shù)據(jù)不能傳遞到控制中心的水廠，其運行管理人員應定期查看、記錄并反饋在線儀表數(shù)據(jù)。2.6.4在線儀器設(shè)備要有專人定期進行校準及維護。當儀表讀數(shù)波動較大時，應增加校對次數(shù)。2.7凈水藥劑及原材料2.7.1城鎮(zhèn)供水廠在選用各類涉水產(chǎn)品（凈水原材料、輸配水設(shè)備、防護材料、水處理材料）時，應2選用具有生產(chǎn)許可證和衛(wèi)生許可證企業(yè)的產(chǎn)品，并執(zhí)行索證（生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許可證、產(chǎn)品合格證及化驗報告）及驗收制度。2.7.2城鎮(zhèn)供水廠采用的水化學處理劑、輸配水設(shè)備及防護材料在首次使用前應分別按照《生活飲用水化學處理劑衛(wèi)生安全性評價》（GB/T17218）和《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》（GB/T17219）進行衛(wèi)生安全評價，評價合格方可投入使用。2.7.3每批凈水原材料在新進廠和久存后投入使用前必須按照有關(guān)質(zhì)量標準進行抽檢；未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不得投入使用。2.7.4主要凈水原材料的檢驗項目和檢驗方法應符合表2.7.4的規(guī)定。表2.7.4凈水原材料的檢驗項目和檢驗方法原材料種類原材料名稱檢驗項目檢驗方法標準氧化鋁的質(zhì)量分數(shù)、鹽基度、密度、水不溶物的質(zhì)聚合氯化鋁量分數(shù)、pH、氨態(tài)氮的質(zhì)量分數(shù)、砷的質(zhì)量分數(shù)、《水處理劑聚氯鉛的質(zhì)量分數(shù)、鎘的質(zhì)量分數(shù)、汞的質(zhì)量分數(shù)、六化鋁》GB15892價鉻的質(zhì)量分數(shù)氧化鋁的質(zhì)量分數(shù)、pH值、不溶物的質(zhì)量分數(shù)、硫酸鋁鐵的質(zhì)量分數(shù)、鉛的質(zhì)量分數(shù)、砷的質(zhì)量分數(shù)、汞《水處理劑硫酸的質(zhì)量分數(shù)、鉻（六價）的質(zhì)量分數(shù)、鎘的質(zhì)量分鋁》HG2227數(shù)硫酸鋁鉀硫酸鋁鉀含量、重金屬（以Pb計）含量、鐵含量、《工業(yè)硫酸鋁鉀》砷含量、水不溶物含量、水分HG/T2565氯化鐵的質(zhì)量分數(shù)、氯化亞鐵的質(zhì)量分數(shù)、不溶物氯化鐵的質(zhì)量分數(shù)、游離酸（以HCl計）的質(zhì)量分數(shù)、《水處理劑氯化砷的質(zhì)量分數(shù)、鉛的質(zhì)量分數(shù)、汞的質(zhì)量分數(shù)、鉻鐵》GB4482混凝劑、絮（六價）的質(zhì)量分數(shù)、鎘的質(zhì)量分數(shù)硫酸亞鐵的質(zhì)量分數(shù)、二氧化鈦的質(zhì)量分數(shù)、水不凝劑《水處理劑硫酸硫酸亞鐵溶物的質(zhì)量分數(shù)、游離酸（以H2SO4計）的質(zhì)量亞鐵》GB10531分數(shù)、砷的質(zhì)量分數(shù)、鉛的質(zhì)量分數(shù)密度、全鐵的質(zhì)量分數(shù)、還原性物質(zhì)（以Fe2+計）聚合硫酸鐵的質(zhì)量分數(shù)、鹽基度、不溶物的質(zhì)量分數(shù)、pH、《水處理劑聚合砷的質(zhì)量分數(shù)、鉛的質(zhì)量分數(shù)、汞的質(zhì)量分數(shù)、鉻硫酸鐵》GB14591（六價）的質(zhì)量分數(shù)、鎘的質(zhì)量分數(shù)聚丙烯酰胺外觀、固含量、丙烯酰胺單體含量、溶解時間、篩《水處理劑聚丙（PAM）余物烯酰胺》GB17514高錳酸鉀高錳酸鉀含量、鎘含量、鉻含量、汞含量、流動性、《工業(yè)高錳酸鉀》粒度GB/T1608二氧化氯（ClO2）的質(zhì)量分數(shù)、密度、pH值、砷《穩(wěn)定性二氧化二氧化氯氯溶液》氧化劑、的質(zhì)量分數(shù)、鉛的質(zhì)量分數(shù)GB/T20783消毒劑《漂白粉》漂白粉有效氯、水分、總氯量與有效氯之差、熱穩(wěn)定系數(shù)HG/T24963無煙煤濾料、破碎率、磨損率、密度、含泥量、密度小于 2g/cm3石英砂濾料、的輕物質(zhì)含量（石英砂濾料） 、灼燒減量（石英砂高密度礦石濾濾料）、鹽酸可溶率、篩分、明顯扁平、細長顆粒料、礫石承托含量（承托料）、密度大于1.8g/cm3的重物質(zhì)含量料、高密度礦（無煙煤濾料）、含硅物質(zhì)(石英砂濾料)石承托料碘吸附值、亞甲基藍吸附力、強度、表觀密度、粒木質(zhì)活性碳過濾（吸附） 度、水分、pH值、灰分材料外觀、孔容積、比表面積、漂浮率、 pH值、苯酚煤質(zhì)顆粒活性吸附值、水分、強度、碘吸附值、亞甲基藍吸附值、炭灰分、裝填密度、粒度2.8質(zhì)量控制

《水處理用濾料》CJ/T43《木質(zhì)凈水用 活性 碳 》GB/T13803.2《凈水用煤質(zhì)顆?；钚蕴俊稧B/T7701.42.8.1城鎮(zhèn)供水廠應建立健全包括水質(zhì)、凈水原材料、實驗室質(zhì)控在內(nèi)的質(zhì)量控制體系。2.8.2對水質(zhì)可實行運行生產(chǎn)單位、職能部門兩級管理，班組、水廠化驗室和中心化驗室三級檢驗。2.8.3各級化驗室應采取有效的質(zhì)量控制方式進行內(nèi)部質(zhì)量控制與管理， 并貫穿于監(jiān)測活動的全過程。2.8.4中心化驗室應進行計量資質(zhì)認證。2.8.5實驗室所用的計量分析儀器必須定期進行計量檢定，經(jīng)檢定合格，方可使用。計量分析儀器在日常使用過程中應定期進行校驗和維護。2.8.6凡承擔城鎮(zhèn)供水廠水質(zhì)檢驗工作、報告數(shù)據(jù)的人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓合格，持證上崗。供水設(shè)備設(shè)施運行、維護、質(zhì)量控制3.1一般規(guī)定3.1.1應按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定制定符合自己生產(chǎn)工藝特點的工藝規(guī)程、操作規(guī)程、維護規(guī)程和安全規(guī)程，作為生產(chǎn)依據(jù)。3.1.2應保證供水水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準 《生活飲用水衛(wèi)生標準》 GB5749和企業(yè)自己制定的水質(zhì)管理標準。制水系統(tǒng)及其構(gòu)筑物一般不得超設(shè)計負荷運行。特殊情況超負荷運行時，應以保證出水水質(zhì)符合控制標準。3.1.3應保證連續(xù)地向城市供水管網(wǎng)供水，水量滿足生產(chǎn)生活需要。3.1.4應保證供水管網(wǎng)末梢壓力不低于 0.14Mpa，同時還應服從城市規(guī)劃對供水壓力的要求。3.1.5生產(chǎn)工藝、設(shè)施和設(shè)備運行應整體上符合安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。3.1.6應建立供水設(shè)施日常保養(yǎng)、定期維護和大修理三級維護檢修制度。3.1.6.1日常保養(yǎng)：檢查設(shè)備設(shè)施運行狀況，保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生清潔，對設(shè)備傳動部件按規(guī)定進行潤滑。3.1.6.2定期維護：定期對設(shè)備設(shè)施進行檢查和巡查，對異常情況及時檢修或安排計劃檢修。對設(shè)備設(shè)施進行全面強制性的檢修，宜列入年度計劃。3.1.6.3大修理(恢復性修理)：有計劃地對設(shè)備設(shè)施進行全面檢修及對重要部件進行修復或更換，使設(shè)施恢復到良好的技術(shù)狀態(tài)。3.1.7主要生產(chǎn)工序必須進行參數(shù)檢測和動態(tài)控制，質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：43.1.7.1凈水各工序的水質(zhì)檢測，應符合本規(guī)程第 2章的規(guī)定。根據(jù)工序質(zhì)量檢測點的需要，可對濁度、余氯、氨氮、pH值、堿度等主要水質(zhì)項目和水位、壓力等主要運行參數(shù)配置在線連續(xù)測定儀，并根據(jù)檢測結(jié)果進行工序質(zhì)量控制。對檢測儀表應定期進行校準，以保證檢測數(shù)據(jù)的準確。3.1.7.2進廠原水和出廠水流量必須計量，制水工藝過程根據(jù)需要配置流量計。流量計應按其等級要求，定期進行校準。3.1.7.3凈水藥劑必須計量投加，制水工藝系統(tǒng)優(yōu)先選擇計量泵便于進行自動控制，根據(jù)計量泵或計量裝置的特性定期進行校準，保證處理效果。3.1.7.4制水生產(chǎn)過程的電量消耗，宜按工序分別裝表進行計量。定期對電表其進行檢測，保證計量準確。3.1.7.5必須對制水生產(chǎn)中的主要設(shè)施、設(shè)備的運行情況及其運行中的動態(tài)技術(shù)參數(shù)，制定和實施點檢制度，并對其主要技術(shù)參數(shù)進行控制。3.2取水口3.2.1運行管理3.2.1.1地表水取水口防護應符合下列規(guī)定：1）在國家規(guī)定的防護地帶內(nèi)上游 1000m至下游100m段(有潮汐的河道可適當擴大 )，定期進行巡視。2）汛期應組織專業(yè)人員了解上游汛情，檢查取水口構(gòu)筑物的完好情況，防止洪水危害和污染。3）冬季結(jié)冰的取水口，應有防結(jié)冰措施及解凍時防冰凌沖撞措施。3.2.1.2取水口的運行應符合下列規(guī)定：1）取水口應設(shè)有格柵，并定時檢查，有雜物時及時進行清理。清除格柵污物時，應有充分的安全防護措施，操作人員不得少于2人。2）藻類、雜草較多的地區(qū)應保證格柵前后的水位差不超過 0.3m。3）取水口上游至下游適當?shù)囟螒b設(shè)明顯的標志牌，在有船只來往的河道，還應在取水口上裝設(shè)信號燈。3.2.2維護保養(yǎng)3.2.2.1日常保養(yǎng)1）格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)等，應由專人清除垃圾，并保持場地清潔。2）應檢查傳動部件、閥門運行情況，按規(guī)定加注潤滑油，調(diào)整閥門填料，并擦拭干凈。3）應檢查液位儀是否正常。3.2.2.2定期維護1）對格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、閥門及其附屬設(shè)備，應每季檢查一次；長期開或長期關(guān)的閥門每季應開關(guān)一次，并進行保養(yǎng)。2）對進水口的構(gòu)件、格網(wǎng)、格柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、蓮蓬頭、平臺、護樁、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等，應每年檢修一次，清通垃圾、修補鋼筋混凝土構(gòu)筑物、油漆銹蝕鐵件。3）對進水口河床深度，應每年至少錘測一次，并作好記錄。根據(jù)錘測結(jié)果及時進行疏浚。3.2.2.1大修理1）進水口及其附屬設(shè)備應每三年大修一次，對設(shè)備進行全面檢修及重要部件的修復或更換。2）土建和機械大修理質(zhì)量，應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。53.3原水輸水管線3.3.1運行管理3.3.1.1壓力式、自流式的輸水管道，每次通水時均應先檢查所有排氣閥、閘閥、蝶閥、泄水閥、排泥閥正常后方可投入運行。3.3.1.2輸水管線運行，應符合下列規(guī)定：1）應設(shè)專人并佩戴證章定期進行全線巡視，嚴禁在管線上圈、壓、埋、占；沿線不應有跑、冒、外溢現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)危及城市輸水管道的行為及時制止并上報有關(guān)主管部門。2）壓力式輸水管線應在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)運行，沿途管線可根據(jù)實際情況裝設(shè)壓力檢測設(shè)施進行監(jiān)測。原水輸送過程中不得受到污染，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因采取措施。3.3.1.3對低處裝有排泥閥的管線，應定期排放積泥。其排放頻率應依據(jù)當?shù)卦暮嗔慷?，宜為每年一至二次?.3.2 維護保養(yǎng)3.3.2.1日常保養(yǎng)1）應進行沿線巡視，消除影響輸水安全的因素。2）應檢查、處理管線的各項附屬設(shè)施有無失靈、漏水現(xiàn)象，井蓋有無損壞、丟失等。3.3.2.2定期維護1）應每季對管線附屬設(shè)施巡視檢修一次，保持完好。2）應每年對管線鋼制外露部分進行油漆。3）輸水明渠應定期檢查運行、水生物、積泥和污染情況，并采取相應預防措施。3.3.2.3大修理1）管道和管橋嚴重腐蝕、漏水時，必須更換新管，其更新管段的外防腐及內(nèi)襯均應符合相關(guān)標準的規(guī)定，較長距離的更新管段還應按規(guī)定試壓合格。2）輸水明渠大量漏水，必須排空檢修，更換或檢修內(nèi)壁防護層、伸縮縫等。3.3.3 質(zhì)量控制3.3.3.1鋼管外防腐質(zhì)量檢測應符合下列規(guī)定：包布涂層不折皺、不空鼓、不漏包、表面平整、涂膜飽滿。焊縫填、嵌結(jié)實平整。焊縫通過拍片抽檢。厚度達到設(shè)計要求。3.3.3.2金屬管水泥砂漿襯里質(zhì)量檢測應符合下列規(guī)定：水泥砂漿配比：水泥(標號425#以上)與砂的重量比為1：1-1：2，坍落度60-80mm。水泥砂漿襯里厚度及允許公差符合現(xiàn)行的《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標準》的規(guī)定，但襯里縫大于0.6mm時應處理。3)表面平整度可用 300mm直尺平行管線測定，襯里表面和直尺之間的間隙不大于 1.6mm。4)表面粗糙度，以手感光滑無砂粒感為合格。63.4預處理（1）自然預沉、沉沙池、活性炭技術(shù)3.4.1運行管理3.4.1.1自然預沉正常水位控制應保證經(jīng)濟運行。高寒地區(qū)在冰凍期間應根據(jù)本地區(qū)的具體情況制定水位控制標準和防凌措施。根據(jù)原水水質(zhì)、預沉池的容積及沉淀情況確定適宜的挖泥頻率。3.4.1.2沉砂池應設(shè)挖泥、排砂設(shè)施。根據(jù)地區(qū)和季節(jié)的不同，可調(diào)整排砂、挖泥的頻率，運行中的排砂宜為8-24小時一次，挖泥宜為每年一至二次。3.4.2維護保養(yǎng)3.4.3質(zhì)量控制3.4.3.1高濁度水預沉淀，當原水濁度較高時， 預沉淀應使?jié)岫冉档匠Ｒ?guī)工藝可接受的標準。3.4.3.2結(jié)合水源 PH值和生產(chǎn)混凝劑種類或去除目標污染物時，通過實驗調(diào)整水源 PH值，使混凝劑藥效或目標污染物去除效果達到最佳值。3.4.3.3粉狀活性炭采用粉狀活性炭技術(shù)應根據(jù)原水水質(zhì)和出水要求， 嚴格控制粉末活性炭投加量、 投加點和投加方式應符合下列要求：投加點：應考慮粉末活性炭與其它藥劑相互抵消和協(xié)同作用的影響，合理確定粉末活性炭的投加位置。由于粉末活性炭對氯等氧化劑的吸附有極強的優(yōu)先選擇性， 粉末活性炭的投加點應與氯等氧化劑的投加點保持一定的安全距離。投加點的設(shè)置還應保證足夠的吸附時間。投加方式：必須有防粉塵爆炸措施。干式投加時，以粉末活性炭在水中快速均勻分散開，減少結(jié)團，提高粉末利用率為原則。濕式投加一般要有專用設(shè)備，先配成漿狀，攪拌均勻后再投加。投加量：根據(jù)原水水質(zhì)進行攪拌試驗做出的等溫曲線為依據(jù)，合理確定投加量。3.5預處理（2）生物預處理3.5.1 運行管理3.5.1.1生物預處理池（顆粒填料）進水濁度不宜高于 40NTU。3.5.1.2生物預處理池出水溶解氧應在 2.0mg/l以上。曝氣量根據(jù)原水水質(zhì)（主要根據(jù)可生物降解有機物和氨氮的含量）和進水溶解氧的含量而定，氣水比為 0.5-1.5：1。3.5.1.3生物預處理池初期掛膜時水力負荷減半。以氨氮去除率大于 50%、CODMn去除率大于 5%為掛膜成功的標志。3.5.1.4生物預處理池需觀察水體中填料的狀態(tài)。填料流化正常，填料堆積沒有加??；水流穩(wěn)定，出水均勻，沒有短流及水流阻塞等情況發(fā)生。反沖洗時沒有短流及水流阻塞等情況發(fā)生，布水均勻。3.5.1.5運行時應對原水水質(zhì)及出水水質(zhì)進行檢測。測試項目應包括水溫、 DO、NH4+-N、NO2-N7等,并對填料生物相進行觀察分析。3.5.1.6反沖洗周期不宜過短，沖洗前的水頭損失控制在 1-1.5米，過濾周期為 5-10天。3.5.1.7反沖洗強度根據(jù)所選填料確定， 一般為10-20l/(sm2)·。反沖洗時間參照普通快濾池的反沖洗規(guī)定，如果是顆粒填料，膨脹率控制在 10%-20%。3.5.2維護保養(yǎng)3.5.2.1日常保養(yǎng)1）每日檢查進出水閥門、排泥閥門及排泥設(shè)施運行情況，檢查易松動易損部件，減少閥門的滴、漏情況。2）每日檢查曝氣設(shè)施、反沖洗設(shè)施、電器儀表及附屬設(shè)施的運行狀況，做好設(shè)備、環(huán)境的清潔工作和傳動部件的潤滑保養(yǎng)工作。3.5.2.2定期維護1）應每月對閥門、曝氣設(shè)施、沖洗設(shè)備、池體建筑及附屬設(shè)施、電氣儀表及附屬設(shè)備等檢修一次，并及時排除各類故障。2）應定期對生物濾池性能進行檢測 ,測定生物預處理池填料的生物量。3）應每年對閥門、沖洗設(shè)備、曝氣設(shè)施、電氣儀表及附屬設(shè)備等解體檢修一次或部分更換；暴露鐵件油漆一次。3.5.2.3大修理每五年對濾池、土建構(gòu)筑物、機械等進行檢修一次。生物預處理池大檢修應包括以下項目：A對濾池曝氣設(shè)施進行全面檢修，考察曝氣設(shè)施的曝氣性能，防止曝氣不均勻性，并對損壞設(shè)施進行檢修或更換。檢查填料生物承載能力、填料物理性能，并適當更換填料。檢修或更換集水和配水設(shè)施。檢修或更換控制閥門、管道及附屬設(shè)施。3.5.3質(zhì)量控制3.5.3.1生物預處理技術(shù)應根據(jù)水源、水質(zhì)、水溫變化，依據(jù)設(shè)計要求， 控制水力停留時間、運行水位，沖洗周期、氣水比、生化水力負荷和排泥周期等工藝參數(shù)。3.5.3.2大修質(zhì)量控制生物填料性能、填充率及填料的承載設(shè)施符合工藝設(shè)計要求。配水系統(tǒng)要求配水均勻，配水阻力損失符合設(shè)計要求。曝氣設(shè)備完好，布氣設(shè)施連接完好，接觸部位連接緊密，曝氣氣泡符合設(shè)計要求；鼓風機按照設(shè)備有關(guān)修理規(guī)定進行。生物預處理排泥設(shè)施符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范和要求。83.6預處理（3）高錳酸鉀氧化預處理3.6.1.運行管理3.6.1.1所有與高錳酸鉀氧化劑接觸的材料必須耐氧化腐蝕。3.6.1.2高錳酸鉀宜投加在混凝劑投加點前，接觸時間不低于 3min。3.6.1.3高錳酸鉀投加量一般控制在 0.5-2.5mg/l。實際投加量通過標準燒杯攪拌實驗及錳含量合格。3.6.1.4高錳酸鉀配制濃度為 1-5%，采用計量投加與待處理水混合。配制好的高錳酸鉀溶液不宜長期保存。3.6.2 維護保養(yǎng)3.6.2.1 日常保養(yǎng)1）每日檢查高錳酸鹽配制池、儲存池及附屬的攪拌設(shè)施運行狀況，并進行相應的維護保養(yǎng)。2）檢查高錳酸鹽混合處理設(shè)施運行狀況，并進行相應的維護保養(yǎng)。3）每日檢查投加管路上各種閥門及儀表的運行狀況，并相應進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。3.6.2.2定期維護1）每1-2年對高錳酸鹽溶解稀釋設(shè)施放空清洗一次，并進行相應的檢修。2）每月對稀釋攪拌設(shè)施、靜態(tài)混合設(shè)施進行檢修一次。3）每月按照相應的規(guī)范和設(shè)備維護手冊要求對投加管路及法蘭連接、閥門、儀器儀表進行檢查或校驗一次。4）每月對相應的電氣、儀表設(shè)施、場地進行清灰一次。3.6.2.3大修理1）應每 5年將高錳酸鹽配制、投加相關(guān)的閥門解體，更換易損部件，對溶解配制池進行全面檢修，并重新進行防腐處理。2）每1-2年對投加管路、管路混合設(shè)施進行解體檢修一次。3）對提升、計量泵及附屬設(shè)施應每年解體檢修一次，更換易損部件、潤滑脂。4）對系統(tǒng)中的暴露的鐵件每年進行刷油漆一次。3.6.3質(zhì)量控制3.6.3.1預氧化技術(shù)包括預氯化、高錳酸鹽預氧化和預臭氧化。其投加量應根據(jù)水源水質(zhì)和試驗結(jié)果確定藥劑投加量、投加方式和投加點。同時要定期監(jiān)測消毒副產(chǎn)物的影響，對于副產(chǎn)物有超標現(xiàn)象時，應采取相應的措施。3.6.3.2高錳酸鹽預氧化時，應根據(jù)原水特點和出水要求適量投加，避免過量投加造成出水色度、錳指標的超標。3.6.3.3采用臭氧預氧化時，前臭氧量不宜過大，應結(jié)合當?shù)卦|(zhì)通過試驗確定投加量。93.7混凝3.7.1 運行管理3.7.1.1 混凝劑配制1）固體混凝劑的配制：固體混凝劑溶解時應在溶液池內(nèi)經(jīng)機械或空氣攪拌，使其充分混合、稀釋，嚴格控制溶液的配比。藥液配好后，繼續(xù)攪拌15分鐘，并靜置30分鐘以上方能使用。溶液池需有備用，藥劑的質(zhì)量濃度宜控制在5%～20%范圍內(nèi)。2）液體混凝劑的配制：原液可直接投加或按一定的比例稀釋后投加。3.7.1.2混凝劑投加1）混凝劑宜按流量比例自動投加，控制模式可根據(jù)各水廠條件自行決定。2）重力式投加，應在加藥管的始端裝設(shè)壓力水吹掃裝置。3）吸入與重力相結(jié)合式投加 (泵前式投加)，應符合下列規(guī)定：A泵前加藥，藥管宜裝在泵體吸口前 0.5m處左右。高位罐的藥液進入轉(zhuǎn)子流量計前，應安裝恒壓設(shè)施。壓力式投加（加藥泵、計量泵），應符合下列規(guī)定：采用手動方式，應根據(jù)絮凝、沉淀效果及時調(diào)節(jié)。定期清洗泵前過濾器和加藥泵或計量泵。更換藥液前，必須清洗泵體和管道。各種形式的投加工藝，均應配置計量器具。計量器具應定期進行檢定。當需要投加助凝劑時，應根據(jù)試驗確定投加量和投加點。3.7.2 維護保養(yǎng)3.7.2.1 日常保養(yǎng)應每日檢查投藥設(shè)施運行是否正常，儲存、配制、傳輸設(shè)備有否堵塞、泄漏。應每日檢查設(shè)備的潤滑、加注和計量是否正常，并應進行清潔保養(yǎng)及場地清掃。3.7.2.2定期維護每年檢查儲存、配制、傳輸和加注計量設(shè)備一次，做好清洗、修漏、防腐和附屬機械設(shè)備解體檢修工作，鋼制欄桿、平臺、管道應按色標進行油漆。3.7.2.3大修理1)倉庫構(gòu)筑物(屋面、內(nèi)外墻壁、地坪、門窗、內(nèi)外池壁等 )，應每5年大修一次，質(zhì)量應符合建筑工程有關(guān)標準的規(guī)定。儲存設(shè)備應重做防腐處理。3.7.3質(zhì)量控制3.7.3.1凈水藥劑的投加量，一般應以當日原水進行的混凝攪拌試驗推薦值為參考數(shù)據(jù)進行投加。并依據(jù)其混凝效果進一步調(diào)整，確定合理的加注率。3.7.3.2投加凈水藥劑的濃度，應按制水生產(chǎn)工藝、藥劑種類和計量裝置的需要進行配置，計量投加。3.7.3.3凈水藥劑的投加點，應根據(jù)不同藥劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作用，調(diào)整適宜的投加點?；炷齽釉诨旌系淖罴烟?，有機高分子凈水劑一般加在混合工序之后，絮凝工10序的始端。3.8混合、絮凝3.8.1 運行管理3.8.1.1混合1）混合方式可采用水泵混合、管式靜態(tài)混合器混合和機械混合。2）混合宜控制好 GT值，當采用機械混合時， GT值在水廠攪拌試驗指導基礎(chǔ)下確定。3）高濁度水預處理采用高分子絮凝劑時，混合不宜過分急劇。4）混合設(shè)施與后續(xù)處理構(gòu)筑物的距離越近越好，盡可能采用直接連接方式，最長時間不宜超過分鐘。3.8.1.2絮凝1）絮凝方式:隔板絮凝池、折板絮凝池、機械絮凝池、網(wǎng)格絮凝池。2）初次運行隔板、折板絮凝池時進水速度不宜過大，防止隔板、折板倒塌、變形。3）定時監(jiān)測絮凝池出口絮凝效果，應做到絮凝后水體中的顆粒與水分離度大，絮體大小均勻，絮體大而密實。4）絮凝池宜在GT值設(shè)計范圍內(nèi)運行。5）定期監(jiān)測積泥情況，避免絮粒在絮凝池中沉淀。如難以避免時，應采取相應排泥措施。3.8.2 維護保養(yǎng)3.8.2.1 日常保養(yǎng)機械混合裝置應每日檢查電機、變速箱、攪拌裝置運行狀況，加注潤滑油，做好環(huán)境和設(shè)備的清潔工作。3.8.2.2定期維護1）機械電氣，應每月檢修一次。2）混合池、絮凝池、機械、電氣，應每年解體檢修或更換部件，隔板、網(wǎng)格、靜態(tài)混合器應每年檢查一次。3）金屬部件應每年油漆一次。3.8.2.3大修理混合設(shè)施(包括機械傳動設(shè)備)應1-3年進行檢修或更換，大修后質(zhì)量應分別符合機電和建筑工程有關(guān)標準的規(guī)定。3.8.3質(zhì)量控制3.8.3.1混合工序混合強度應滿足投加的凈水藥劑快速均勻擴散到水中。利用進水泵進行混合的工藝，藥劑投加點不得設(shè)在水泵的吸水管路上，防止因帶入氣體而影響水泵及其后序的工作質(zhì)量。3.8.3.2絮凝工序1）應按設(shè)計要求和實際生產(chǎn)水量，通過調(diào)整絮凝工序設(shè)施、設(shè)備運行數(shù)量控制進出口流速、運11行水位、停留時間等工藝參數(shù)。對絮凝效果進行控制，可采用對加藥混合的水樣做燒杯實驗和對絮凝池出口形成的絮體通過觀察其形態(tài)和與水體的分離度來判斷絮凝效果，調(diào)整絮凝劑的投加量。應定期排除絮凝池的積泥。3.9沉淀（1）平流式沉淀池3.9.1 運行管理3.9.1.1平流式沉淀池必須嚴格控制運行水位，防止沉淀池出水淹沒出水槽現(xiàn)象產(chǎn)生。3.9.1.2平流式沉淀池必須做好排泥工作，采用排泥車排泥時，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。采用其他形式排泥的，可依具體情況確定。3.9.1.3平流式沉淀池的出口應設(shè)質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。3.9.1.4平流式沉淀池的停止和啟用操作應盡可能減少濾前水的濁度的波動。3.9.1.5藻類繁殖旺盛時期，應采取投氯或其他有效除藻措施，防止濾池阻塞，提高混凝效果。3.9.2維護保養(yǎng)3.9.2.1日常保養(yǎng)每日檢查進、出水閥門，排泥閥，排泥機械運行狀況，并加注潤滑油，進行相應保養(yǎng)。檢查排泥機械電源，傳動部件、抽吸機械等的運行狀況，并進行相應保養(yǎng)。3.9.2.2定期維護無機械排泥設(shè)施的平流沉淀池，應人工清洗，每年不少于兩次；有機械排泥設(shè)施的，應每年安排人工清洗一次。排泥機械、電氣，每月檢修一次。排泥機械、閥門，每年解體檢修或更換部件，每年排空一次，對混凝土池底、池壁，每年檢查修補一次，金屬部件每年油漆一次。3.9.2.3大修理沉淀池、排泥機械應 3-5年進行檢修或更換。3.9.3質(zhì)量控制3.9.3.1應嚴格控制運行水位，根據(jù)原水水質(zhì)情況控制連續(xù)排泥時間和排泥周期。3.9.3.2應定期停池清理池中死區(qū)積泥。3.9.3.3嚴格控制出水水質(zhì)符合工藝規(guī)程的要求。3.10 沉淀（2）斜管、斜板沉淀池3.10.1運行管理3.10.1.1必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。123.10.1.2啟用斜管(板)時，初始的上升流速應緩慢，防止斜管(板)漂起。3.10.1.3斜管(板)表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應定期進行清洗。3.10.1.4斜管、斜板沉淀池的出口應設(shè)質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。3.10.2維護保養(yǎng)3.10.2.1日常保養(yǎng)每日檢查進、出水閥門，排泥閥，排泥機械運行狀況并進行保養(yǎng)，加注潤滑油。檢查機械、電氣裝置，并進行相應保養(yǎng)。3.10.2.2定期維護每月對機械、電氣檢修一次，對斜管(板每三個月或半年)沖洗清通一次。2)排泥機械、閥門，每年解體檢修或更換部件，每年排空一次，檢查斜管 (板)、支托架、池底、池壁等，并進行檢修、油漆等。3.10.2.3大修理1)斜管(板)沉淀池3-5年應進行檢修，支承框架、斜管（板)局部更換。2)大修理施工允許偏差符合表6.7.1的規(guī)定。表6.7.1沉淀池大修施工允許偏差(mm)序號項目允許偏差L泥斗斜面的平整度±32出水堰口高程混凝土±5鋼制±23出水堰堰口水平度±2/L4軌道混凝土基礎(chǔ)(高程)±55軌道正面、側(cè)面的直順度L/1500且不大于26軌道軸線位置<57軌道高程±28軌道接頭間縫寬±0.59軌基螺栓對軌道中心線距離±2注：L為出水堰堰口長度。3.10.3質(zhì)量控制3.10.3.1應嚴格控制運行水位。對于沉淀池根據(jù)原水水質(zhì)情況控制連續(xù)排泥時間和排泥周期。3.10.3.2應定期停池清理池中死區(qū)積泥。3.10.3.3嚴格控制沉淀出水水質(zhì)符合工藝規(guī)程的要求。3.11沉淀（3）氣浮池3.11.1運行管理3.11.1.1氣浮池宜連續(xù)運行。3.11.1.2氣浮池宜采用刮渣機排渣。刮渣機的行車速度不宜大于 5m/min。3.11.1.3氣浮池底部應定期排泥。133.11.2維護保養(yǎng)3.11.2.1日常保養(yǎng)壓力容器系統(tǒng)：每日檢查壓力容器罐壓力是否在設(shè)計位置，泵和空壓機是否運行正常，壓力容器系統(tǒng)閥門、管道接口密封狀況，機械傳動部件定時加油保養(yǎng)；氣浮池：每日檢查刮泥機運行是否正常，釋放器運行狀況，電機溫度等每日檢查氣浮系統(tǒng)閥門、接口密封狀況，同時注意環(huán)境衛(wèi)生，3.11.2.2定期維護每1～3年放空清洗一次刮泥機每年檢查維修一次，傳動部件每年檢查加油維護一次；底部排泥系統(tǒng)每年檢查維修一次，檢查排氣管道是否松動，排泥孔是否堵塞等；壓力容器罐每年檢查一次，釋放器每半年檢查一次，空壓機系統(tǒng)每半年加油維修保養(yǎng)一次；氣浮池系統(tǒng)所涉及使用的儀器儀表類參照相應的儀器儀表維護要求進行定期維護保養(yǎng)；3.11.2.3大修理每3年將氣浮池放空，對氣浮池構(gòu)筑物、刮泥設(shè)備、底部排泥系統(tǒng)進行全面維護；每3～5年進行壓力容器罐進行解體維修；與氣浮系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備、儀器等的大維修項目參考相關(guān)維護規(guī)定。3.11.3質(zhì)量控制3.11.3.1應嚴格控制運行水位，應根據(jù)浮渣厚度和出水水質(zhì)確定清渣時間和周期。3.11.3.2應定期停池清理池中死區(qū)積泥。3.11.3.3嚴格氣浮出水水質(zhì)符合工藝規(guī)程的要求。3.12 澄清池（1）機械加速澄清池3.12.1 運行管理3.12.1.1機械加速澄清池宜連續(xù)運行。3.12.1.2機械加速澄清池初始運行應符合以下規(guī)定：1）運行水量為正常水量的 50%～70%。2)投藥量應為正常運行投藥量的 1-2倍。原水濁度偏低時，在投藥的同時可投加石灰或粘土；或在空池進水前通過排泥管把相鄰運行的澄清池內(nèi)的泥漿壓入空池內(nèi)，然后再進原水。第二反應室沉降比達8％以上和澄清池出水基本達標后，方可減少加藥量，增加水量。5)增加水量應間歇進行，間隔時間不少于 30分鐘，每次增加水量應為正常水量的 10%-15%，直至達到設(shè)計能力。攪拌強度和回流提升量應逐步增加到正常值。3.12.1.3短時間停用后重新投運時應符合以下規(guī)定：1）短時間停運期間，攪拌葉輪應繼續(xù)低速運行，防止泥渣下沉。重新投運期間，攪拌葉輪應繼續(xù)低速運行，防止打碎礬花。初始運行時水量應不大于正常水量的70%。14初始運行時，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應室的泥漿濃度。初始運行時應適當增加加藥量。當?shù)诙磻覂?nèi)泥漿沉降比達到8%以上后，可調(diào)節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。3.12.1.4機械加速澄清池在正常運行期間至少每2小時測定第二反應室泥漿沉降比值。3.12.1.5當?shù)诙磻覂?nèi)泥漿沉降比達到或超過20%時，應及時快速排泥。并使沉降比值控制在10%～15%。3.12.1.6機械加速澄清池不宜超負荷運行。3.12.1.7機械加速澄清池的出口應設(shè)質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。3.12.2維護保養(yǎng)3.12.2.1日常保養(yǎng)機械攪拌裝置、刮泥機：每日檢查電機、變速箱溫度、油位及運行狀況，加注規(guī)定牌號的潤滑油，做好環(huán)境和設(shè)備的衛(wèi)生清潔工作。每日檢查進水閥門、排泥閥。3.12.2.2定期維護機械電氣應每月檢查一次。加裝斜管的每3個月或半年沖洗斜管一次。金屬部件每年檢查敲鏟油漆一次。澄清池每年放空清泥、疏通管道一次。變速箱每年解體清洗，更換潤滑油一次。傳動部件每年檢修一次。加裝斜管的，每年放空檢查斜管（板）托架、池底及池壁并進行檢修、敲刮油漆。3.12.2.3大修理1)攪拌設(shè)備、刮泥機械易損部件 3-5年進行檢修更換。加裝斜管（板）的5-7年應進行檢修，支承框架、斜管（板）局部更換。斜管（板）5-7年需更換。4)大修理施工允許偏差應符合表3.12.2的規(guī)定：表3.12.2澄清池大修施工允許偏差(mm)序號項目允許偏差l集水槽堰口鋼筋混凝土±5高程鋼制±22集水槽孔眼水平度±23穩(wěn)流管和配水管的位置和高程±104進水管、集水槽堰口高度±25反應室、導流室和分流室隔墻高程±53.12.3質(zhì)量控制3.12.3.1應嚴格控制運行水位，應根據(jù)泥渣的沉降比控制回流量、排泥和排泥時間。3.12.3.2應定期停池清理池中死區(qū)積泥。3.12.3.3嚴格控制沉淀、澄清出水水質(zhì)符合工藝規(guī)程的要求。153.13 澄清池（2）脈沖澄清池3.13.1運行管理3.13.1.1脈沖澄清池宜連續(xù)運行。3.13.1.2脈沖澄清池初始運行時應符合以下規(guī)定：1）初始運行時水量為正常水量的 50%左右。投藥量應為正常投藥量的1-2倍。原水濁度偏低時在投藥的同時可投加石灰或黏土；或者在空池進水前，通過底閥把相鄰運行澄清池的泥渣壓入空池然后再進原水。4)調(diào)節(jié)好充放比，初運行時一般沖放比調(diào)節(jié)到 2:1左右為宜。為懸浮層泥漿沉降比達到10%以上，出水濁度基本達標后，逐步增加水量，每次增水間隔不少于30分鐘，增水量不大于正常水量的 20%。當出水濁度基本達標后，方可逐步減少加藥量，直至到正常值。當出水濁度基本達標后，適當提高沖放比至正常值。3.13.1.3短時間停運后重新投運時應符合以下規(guī)定：1）打開底閥，先排除少量底泥。初始運行時水量應不大于正常水量的70%。初始運行時，沖放比宜較小，一般調(diào)節(jié)到2:1。4)宜適當增加投藥量，一般為正常投藥量的1.5倍。當出水濁度達標后，逐步增加水量至正常值。當出水濁度達標后，逐步減少投藥量至正常值。3.13.1.4脈沖澄清池在正常運行期間，應定時快速排泥?；蛟跐饪s室設(shè)泥位計，根據(jù)濃縮室泥位適時快速排泥。3.13.1.5應適時調(diào)節(jié)沖放比。冬季水溫低，宜用較小沖放比。3.13.1.6脈沖澄清池不宜超負荷運行。3.13.1.7脈沖澄清池的出口應設(shè)質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。3.13.2維護保養(yǎng)3.13.2.1日常保每日檢查進出水閥門。清除池面垃圾，集水孔孔口垃圾。清掃澄清池走道，保持整潔。檢查脈沖發(fā)生器支架鐘罩等。采用真空虹吸式的，應檢查其機械工作是否正常。3.13.2.2定期維護加裝斜管（板）的，每3個月或半年清洗一次。金屬部件每年敲鏟油漆一次。澄清池每年放空清泥一次，并疏通所有管道。穩(wěn)流板損壞的，應更換。每年檢修進出水閥門一次。16機電設(shè)備，參照機械加速澄清池相關(guān)項目進行。3.13.2.3大修理1)脈沖發(fā)生器（包括真空虹吸式、鐘罩式、浮筒式）每 5-7年部分檢修或更換。穩(wěn)流板每5-7年部分檢修或更換。加裝斜管（板）的，5-7年應進行檢修，支承框架、斜管（板）局部更換。4)大修理施工允許偏差應符合表 3.12.2條的規(guī)定。3.13.3質(zhì)量控制參照3.12.3條。3.14 澄清池（3）水力循環(huán)澄清池3.14.1運行管理3.14.1.1水力循環(huán)澄清池宜連續(xù)運行。3.14.1.2水力循環(huán)澄清池初始運行時應符合以下規(guī)定：1）初始運行時水量為正常水量的 50%～70%。投藥量應為正常投加量的2-3倍。原水濁度偏低（低于200NTU）時可投加石灰或粘土；或者在空池進水前通過底閥把相鄰運行的池子中的泥漿壓入空池，然后再進水。初始運行前，要調(diào)節(jié)好噴嘴和喉管的距離。當澄清池開始出水后，觀察出水水質(zhì)。如果水質(zhì)不好，應排放掉，不讓其進入濾池。當澄清池出水后應測第二反應室泥水的沉降比，當沉降比達到8%以上時方可逐步減少投藥量并逐漸增加進水量。3.14.1.3水力循環(huán)澄清池正常運行時，水量應穩(wěn)定在設(shè)計范圍內(nèi)以保持喉管下部喇叭口處的真空度，保證適量污泥回流。3.14.1.4水力循環(huán)澄清池正常運行時，應2小時測定一次第一反應室出口處的沉降比。3.14.1.5當?shù)谝环磻页隹谔幊两当冗_到20%以上時，應及時快速排泥。3.14.1.6短時間停運后重新投運時，應先開啟底閥排除少量積泥。3.14.1.7短時停運后重新投運時，應適當增加投藥量，進水量控制在正常水量70%，待出水質(zhì)正常后逐步增加到正常水量，同時減少投藥量至正常投加量。3.14.1.8初始啟用前，應打開底閥先排出少量泥渣，初始水量不應大于正常水量的2/3。3.14.1.9泥渣層恢復后方可調(diào)整水量至正常值。3.14.1.10水力循環(huán)澄清池的出口應設(shè)質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。3.14.2 維護保養(yǎng)3.14.2.1日常保養(yǎng)每日檢查進出水閥門。清除池面垃圾，集水孔孔口垃圾。清掃澄清池走道，保持整潔。17檢查脈沖發(fā)生器支架鐘罩等。采用真空虹吸式的，應檢查其機械工作是否正常。3.14.1.2定期維護加裝斜管（板）的，每3個月或半年清洗一次。金屬部件每年敲鏟油漆一次。澄清池每年放空清泥一次，并疏通所有管道。穩(wěn)流板損壞的，應更換。每年檢修進出水閥門一次。機電設(shè)備，參照機械加速澄清池相關(guān)項目進行。3.14.1.3大修理1)脈沖發(fā)生器（包括真空虹吸式、鐘罩式、浮筒式）每 5-7年部分檢修或更換。穩(wěn)流板每5-7年部分檢修或更換。加裝斜管（板）的，5-7年應進行檢修，支承框架、斜管（板）局部更換。4)大修理施工允許偏差應符合表3.12.2條的規(guī)定。3.14.2水力循環(huán)澄清池的日常保養(yǎng)、定期維護及大修理項目，參照機械加速脈沖澄清池相關(guān)內(nèi)容進行。3.14.3質(zhì)量控制參照3.12.3條。3.15 濾池（1）普通快濾池、 V型濾池3.15.1 運行管理3.15.1.1普通快濾池應符合下列規(guī)定1）沖洗濾池前，在水位降至距砂層 200mm左右時，應關(guān)閉出水閥。開啟沖洗閥 (一般在l/4)時，應待氣泡全部釋放完畢，方可將沖洗閥逐漸開至最大。2）濾池單水沖洗強度宜為 12-151/s.m2。采用雙層濾料時，單水沖洗強度宜為 14-161/s.m2。3）有表層沖洗的濾池表層沖洗和反沖洗間隔一致。4）沖洗濾池時，排水槽、排水管道應暢通，不應有壅水現(xiàn)象。5）沖洗濾池時，沖洗水閥門應逐漸開大，高位水箱不得放空。6）濾池沖洗時的濾料膨脹率宜為 30%～50%。7）用泵直接沖洗濾池時水泵盤根不得漏氣。8）沖洗結(jié)束時，排水的濁度不宜大于 10NTU。9）濾池進水濁度宜控制在 5NTU以下。10）濾池運行中，濾床的淹沒水深不得小于 1.5米。11）平均濾速宜控制在 10m/h以下。采用雙層濾料時，平均濾速宜控制在 12m/h以下。濾速需保持穩(wěn)定，不宜產(chǎn)生較大波動。12）濾池均應在過濾后設(shè)置質(zhì)量控制點，濾后水濁度應小于設(shè)定目標值。設(shè)有初濾水排放設(shè)施的濾池，在濾池沖洗結(jié)束重新進入過濾過程后，清水閥不能先開啟，應先進行初濾水排放，待濾池初濾水濁度符合企業(yè)標準時，才能結(jié)束初濾水排放和開啟清水閥。13）濾池水頭損失達 1.5-2.0米或濾后水濁度大于設(shè)定目標值或運行時間超過 48小時時，應進行沖洗。1814）濾池新裝濾料后，應在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24小時消毒，經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。15）濾池初用或沖洗后上水時，池中的水位不得低于排水槽，嚴禁暴露砂層。16）應每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應大于 3%，并記錄歸檔。采用雙層濾料時，砂層含泥量不應大于 1%，煤層含泥量不應大于 3%17）定期觀察反沖洗時是否有氣泡，全年濾料跑失率不應大于 10%。18）濾池停役一周以上 ,應將濾池放空,恢復時必須進行反沖洗后才能重新啟用。3.15.1.2V型濾池(氣水沖洗濾池 )應符合下列規(guī)定1）濾池采用均質(zhì)石英砂濾料，有效粒徑宜為 0.9-1.3mm，不均勻系數(shù)宜為 K80=1.4-1.6，濾層厚度宜為1.0-1.3米，V型濾池濾速宜為 12m/h以下。2）當水頭損失達到 2.0-2.5m或濾后水濁度大于 1NTU或運行時間超過 72小時時，濾池應進行反沖洗。3）反沖洗時需將水位降到排水槽頂后進行。 濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進行反沖洗， 同時用濾前水進行表面掃洗。氣沖強度宜為13-171/s.m2，歷時2-4分鐘；氣水沖時氣沖強度宜為13-171/s.m2，水沖強度為2-31/s.m2，歷時3-4分鐘，最后水沖洗強度宜為4-61/s.m2，歷時3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強度宜為2-31/s.m2。4）運行時濾層上水深一般大于 1.2米。5）濾池進水濁度宜控制在 1-5NTU。濾后應設(shè)置質(zhì)量控制點，濾后水濁度應小于設(shè)定目標值。設(shè)有初濾水排放設(shè)施的濾池，在濾池沖洗結(jié)束重新進入過濾過程后，清水閥不能先開啟，應先進行初濾水排放，待濾池初濾水濁度符合企業(yè)標準時，才能結(jié)束初濾水排放和開啟清水閥。6）濾池停役一周以上 ,恢復時必須進行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。7）濾池新裝濾料后，應在含氯量 30mg/l以上的溶液中浸泡 24小時消毒，經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。8）濾池初用或沖洗后上水時，嚴禁暴露砂層。9）應每年做一次 20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應大于 3%，并記錄歸檔。3.15.2 維護保養(yǎng)3.15.2.1 日常保養(yǎng)每日檢查濾池、閥門、沖洗設(shè)備 (水沖、氣水沖洗、表面沖洗 )、電氣儀表及附屬設(shè)備 (空壓機系統(tǒng)等)的運行狀況，并做好設(shè)備、環(huán)境的清潔工作和傳動部件的潤滑保養(yǎng)工作。3.15.2.2 定期維護1）應每月對閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表及附屬設(shè)備等檢修一次，并及時排除各類故障。2）每季測量一次砂層厚度，砂層厚度下降 10%時，必須補砂(一年內(nèi)最多一次 )。3）應每年對閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表及附屬設(shè)備等解體檢修一次或部分更換；鐵件油漆一次。3.15.2.3大修理1）濾池、土建構(gòu)筑物、機械，不應超過 5年進行大修一次；考慮的原則為：濾層含泥量超過3%。濾池沖洗不均勻，大量漏砂。過濾性能差，濾后水濁度長期超標。結(jié)構(gòu)損壞等。濾池大修內(nèi)容應包括下列各項：檢查濾料、承托層，按情況更換。檢查、更換集水濾管、濾磚、濾板、濾頭、尼龍網(wǎng)等(根據(jù)損壞情況決定)。19控制閥門、管道和附屬設(shè)施的恢復性檢修。土建構(gòu)筑物的恢復性檢修。行車及傳動機械解體檢修或部分更新。鋼制排水槽刷漆調(diào)整。清水渠檢查，清洗池壁、池底。濾池大修理質(zhì)量應符合下列規(guī)定：濾池壁與砂層接觸面的部位鑿毛。濾池排水槽高程偏差小于±3mm。濾池排水槽水平度偏差小于±2mm。集水濾管或濾磚、濾頭、濾板安裝應平整、完好，固定牢固。配水系統(tǒng)鋪填濾料及承托層前，進行沖洗以檢查接頭緊密狀態(tài)及孔口、噴嘴的均勻性，孔眼暢通率應大于95％。F濾料及承托層應按級配分層鋪填，每層應平整，厚度偏差不得大于 lOmm。濾料經(jīng)沖洗后，表層抽樣檢驗，不均勻系數(shù)應符合設(shè)計的工藝要求。濾料全部鋪設(shè)后應進行整體驗收，經(jīng)過沖洗后的濾料應平整，并無裂縫和與池壁分離的現(xiàn)象。新鋪濾料洗凈后還須對濾池消毒，反沖洗，然后試運行，待濾后水合格后方可投入運行。沖洗水泵、空壓機、鼓風機等附屬設(shè)施及電氣儀表設(shè)備的檢修按相關(guān)規(guī)定要求進行。3.15.3 質(zhì)量控制3.15.3.1應按生產(chǎn)實際情況，依據(jù)設(shè)計要求，控制濾池濾速、運行水位、沖洗周期、沖洗時間、沖洗強度等工藝參數(shù)。3.14.3.2嚴格控制濾后水質(zhì)，符合工藝規(guī)程的要求，一般濾后水濁度應優(yōu)于出廠水濁度標準。3.15.3.3應定期對濾池濾床、承托層進行相關(guān)技術(shù)參數(shù)的測定。如：濾料層厚度、承托層平整度、濾床沖洗膨脹率、濾料級配、濾料含泥量等。并對測定參數(shù)進行分析，對測定的技術(shù)參數(shù)嚴重偏離設(shè)計要求的應對濾池進行維修以保證濾池的運行效果。3.15.3.4濾池沖洗后，應采取措施控制投入運行時濾池的初濾水濁度。3.16 濾池（2）活性炭濾池3.16.1 運行管理3.16.1.1沖洗活性炭濾池前，在水位降至距濾料表層 200mm左右時，應關(guān)閉出水閥。有氣沖過程的活性炭濾池還應確保沖洗總管（渠）上的放氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。3.16.1.2有氣沖過程的活性炭濾池必須先進行氣沖洗，待氣沖停止后才能進行水沖。氣沖洗強度宜為15-17l/s.m2。3.16.1.3沒有氣沖過程的活性炭濾池水沖洗強度宜為 12-17l/s.m2，有氣沖過程的活性炭濾池水沖洗強度宜為6-12l/s.m2。3.16.1.4具有生物作用的活性炭濾池沖洗水一般宜采用活性炭濾池的濾后水作為沖洗水源。3.16.1.5沖洗活性炭濾池時，排水閥門應處于全開狀態(tài)，且排水槽、排水管道應暢通，不應有壅水現(xiàn)象。3.16.1.6用高位水箱供沖洗水時，高位水箱不得放空。3.16.1.7活性炭濾池沖洗時的濾料膨脹率應控制在設(shè)計確定的范圍內(nèi)。203.16.1.8用泵直接沖洗活性炭濾池時水泵盤根不得漏氣。3.16.1.9活性炭濾池運行中，濾床上部的淹沒水深不得小于設(shè)計確定的設(shè)定值。3.16.1.10活性炭濾池空床停留時間宜控制在 10min以上。3.16.1.11活性炭濾池濾后水濁度必須符合企業(yè)標準。設(shè)有初濾水排放設(shè)施的濾池，在活性炭濾池沖洗結(jié)束重新進入過濾過程后，清水閥不能先開啟，應先進行初濾水排放，待活性炭濾池初濾水濁度符合企業(yè)標準時，才能結(jié)束初濾水排放和開啟清水閥。3.16.1.12活性炭濾池水損失達到 1-1.5米或濾后水濁度大于企業(yè)標準時，或沖洗周期大于 5-7天時，即應進行沖洗。3.16.1.13活性炭濾池初用或沖洗后進水時，池中的水位不得低于排水槽，嚴禁濾料暴露在空氣中。3.16.1.14活性炭濾池新裝濾料宜選用凈化水用煤質(zhì)顆?；钚蕴俊；钚蕴康募夹g(shù)性能應滿足現(xiàn)行的國家標準和設(shè)計規(guī)定的要求。新裝濾料應沖洗后才能投入運行。3.16.1.15應每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查。吸附活性炭濾池活性炭碘值不應小于600mg/g或亞甲蘭值不應小于85mg/g，并應記錄歸檔。3.16.1.16全年的濾料損失率不應大于 10%。3.16.1.17當吸附活性炭濾池活性炭碘值小于600mg/g或亞甲蘭值小于85mg/g，或者濾池出水水質(zhì)達不到預定目標污染物并影響到出廠水合格率時，應進行濾料補充、再生或更換。3.16.2 維護保養(yǎng)3.16.2.1 日常保養(yǎng)每日檢查濾池、閥門、沖洗設(shè)備(水沖、氣水沖洗、表面沖洗)、電氣儀表及附屬設(shè)備(空壓機系統(tǒng)等)的運行狀況.并做好設(shè)備、環(huán)境的清潔工作和傳動部件的潤滑保養(yǎng)工作。3.16.2.2 定期維護1）應每月對閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表及附屬設(shè)備等檢修一次，并及時排除各類故障。2）應每年對閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表及附屬設(shè)備等解體檢修一次或部分更換；鐵件油漆一次。3.16.2.3 大修理1）濾池、土建構(gòu)筑物、機械，不應超過 5年進行大修一次。2）濾池大修內(nèi)容應包括下列各項：檢查濾料、承托層，按情況更換。B檢查、更換集水濾管、濾磚、濾板、濾頭、尼龍網(wǎng)等 (根據(jù)損壞情況決定 )?？刂崎y門、管道和附屬設(shè)施的恢復性檢修。土建構(gòu)筑物的恢復性檢修。清水渠檢查，清洗池壁、池底。濾池大修理質(zhì)量應符合下列規(guī)定：濾池壁與濾料層接觸面的部位鑿毛。濾料及承托層應按級配分層鋪填，每層應平整。濾料經(jīng)沖洗后，表層抽樣檢驗，不均勻系數(shù)應符合設(shè)計的工藝要求。濾料全部鋪設(shè)后應進行整體驗收，經(jīng)過沖洗后的濾料應平整，并無裂縫和與池壁分離的現(xiàn)象?；钚蕴繛V料的裝填或卸出宜采水力方式進行，水和濾料的體積比宜大于4：1。輸送管道的轉(zhuǎn)彎半徑宜大于5倍的管徑，且每格濾池一次裝卸的時間不宜大于 24小時。新鋪濾料前需對濾池清洗、消毒，新鋪濾料后需進行反沖洗，然后試運行，待濾后水合格后方可投入運行。沖洗水泵、空壓機、鼓風機等附屬設(shè)施及電氣儀表設(shè)備的維護按相關(guān)規(guī)定要求進行。213.16.3 質(zhì)量控制3.16.3.1生物活性炭的反沖洗不宜采用含氯水，宜采用專用沖洗水池或水箱。3.16.3.2活性炭濾池進水，應嚴格控制濁度小于 1NTU。3.17.3.3應根據(jù)生產(chǎn)實際情況，依據(jù)設(shè)計要求控制活性炭濾池濾速、接觸時間、反沖洗強度等工藝參數(shù)。3.16.3.4活性炭失效的評價指標不能僅依據(jù)活性炭性能指標降低程度，而應同時依據(jù)處理后水質(zhì)能否穩(wěn)定達到規(guī)定的水質(zhì)目標為依據(jù)。3.16.3.5活性炭經(jīng)評價失效后，需再生處理或更換。3.17 消毒3.17.1運行管理3.17.1.1一般原則：1）消毒劑可選用液氯、氯胺、次氯酸鈉、二氧化氯等。小水量時也可使用漂白粉。2）加氯應在耗氯量試驗指導下確定氯胺形式消毒還是游離氯形式消毒。采用氯胺形式消毒時接觸時間不小于2小時；采用游離氯形式消毒時接觸時間應大于 30分鐘。3）加氯自動控制可根據(jù)各廠條件自行決定。4）當水廠供水范圍較大或輸配距離較大時，出廠水余氯宜以化合氯 (氯胺)為好，以維持管網(wǎng)中的余氯，但出廠水氨氮值仍應符合水質(zhì)標準。5）消毒必須設(shè)置消毒效果控制點，各控制點每小時檢測一次或自動監(jiān)測，余氯量要達到控制點設(shè)定值。6）消毒劑加注管應保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費和污染環(huán)境。3.17.1.2 采用液氯時應符合以下規(guī)定：1）液氯的氣化應根據(jù)水廠實際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。2）電熱蒸發(fā)器工作時 (將氯瓶中的液態(tài)氯注入到蒸發(fā)器內(nèi)使其氣化 )，水（油）箱內(nèi)的溫度應控制在安全范圍。蒸發(fā)器維護按產(chǎn)品維護手冊要求執(zhí)行。3）采用真空式加氯機和水射器裝置時，水射器的水壓應大于 0.3Mpa。4）加氯的所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。5）加氯設(shè)備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應按該設(shè)備的操作手冊（規(guī)程）進行操作。3.17.1.3采用次氯酸鈉時應符合以下規(guī)定：1）應選擇能保證質(zhì)量及供貨量的供應商。2）次氯酸鈉的運輸應有危險品運輸資質(zhì)的單位承擔。3）次氯酸鈉宜儲存在地下的設(shè)施中并加蓋。當采用地面以上的設(shè)施儲存時，必須有良好的遮陽設(shè)施，高溫季節(jié)需采取有效的降溫措施。4）儲存設(shè)施應配置可靠的液位顯示裝置。5）次氯酸鈉儲存量一般控制 5～7天的用量。6）投加次氯酸鈉的所有設(shè)備、管道必須采用耐次氯酸鈉腐蝕的材料。7）采用高位罐加轉(zhuǎn)子流量計時，高位罐的藥液進入轉(zhuǎn)子流量計前，應配裝恒壓裝置。定期對轉(zhuǎn)子流量計計量管清洗。8）采用壓力投加時，應定期清洗加藥泵或計量泵。229）次氯酸鈉加注時應配置計量器具，計量器具應定期進行檢定。10）應每天測定次氯酸鈉的含氯濃度，作為調(diào)節(jié)加注量的依據(jù)。3.17.1.4采用二氧化氯時應符合以下規(guī)定：1）二氧化氯消毒系統(tǒng)應采用包括原料調(diào)制供應、二氧化氯發(fā)生、投加的成套設(shè)備，并必須有相應有效的各種安全設(shè)施。2）二氧化氯與水應充分混合，有效接觸時間不少于 30min。3）制備二氧化氯的原材料氯酸鈉、亞氯酸鈉和鹽酸、氯氣等嚴禁相互接觸，必須分別貯存在分類的庫房內(nèi)，貯放槽需設(shè)置隔離墻。鹽酸庫房內(nèi)應設(shè)置酸泄漏的收集槽。氯酸鈉及亞氯酸鈉庫房室內(nèi)應備有快速沖洗設(shè)施。4）二氧化氯制備、貯備、投加設(shè)備及管道、管配件必須有良好的密封性和耐腐蝕性；其操作臺、操作梯及地面均應有耐腐蝕的表層處理。其設(shè)備間內(nèi)應有每小時換氣8～12次的通風設(shè)施，并應配備二氧化氯泄漏的檢測儀和報警設(shè)施及稀釋泄漏溶液的快速水沖洗設(shè)施。設(shè)備間應與貯存庫房毗鄰。5）二氧化氯儲存量一般控制 5～7天的用量。6）二氧化氯消毒系統(tǒng)應防毒、防火、防爆。3.17.1.5泄氯吸收裝置應符合如下規(guī)定：1）用氫氧化鈉溶液中和的氫氧化鈉溶液的濃度應保持在 12％以上，并保證溶液不結(jié)晶結(jié)塊。2）用氯化亞鐵進行還原的溶液中應有足夠的鐵件。3）吸收系統(tǒng)采用探測、報警、吸收液泵、風機聯(lián)動的應先啟動吸收液泵再啟動風機。4）風機風量要滿足氣體循環(huán)次數(shù) 8-12次/小時。5）泄氯報警儀設(shè)定值應在 0.1ppm。6）泄氯報警儀探頭應保持整潔、靈敏。7）泄氯吸收裝置應每周聯(lián)動一次。3.17.2維護保養(yǎng)3.17.2.1次氯酸鈉加注設(shè)備的維護保養(yǎng)：1）日常保養(yǎng)應每日檢查儲存輸送管道、閥門是否泄漏，并檢修、清潔。應每日檢查加注系統(tǒng)設(shè)備是否正常并檢修。應每日檢查相關(guān)計量儀器、電氣設(shè)備是否正常并清潔檢修。2)定期保養(yǎng)、大修理加注設(shè)備應每年解體檢修一次，更換磨損部件、潤滑脂、密封件。次氯酸鈉輸送管道閥門應每年檢修一次。相關(guān)的電氣設(shè)備應每年清灰一次。相關(guān)的計量設(shè)備應每年校驗一次。暴露的支架鐵件每年敲鏟重做防腐。庫房、加注室墻面、門窗、地坪每三年清洗檢修一次。3.17.2.2二氧化氯設(shè)備的維護保養(yǎng)：日常保養(yǎng)每日檢查二氧化氯發(fā)生設(shè)備是否運行正常；每日檢查二氧化氯投加設(shè)備和計量設(shè)備運行狀態(tài)，穩(wěn)定情況；每日檢查二氧化氯原料儲備庫房情況，看是否有異常；每日檢查管道、接口等的密封情況，并注意環(huán)境衛(wèi)生。定期維護23每年對二氧化氯再生設(shè)備進行維護檢修一次；二氧化氯投加和劑量設(shè)