零件工藝設(shè)計工藝性分析工藝設(shè)計原則

1.了解制造概貌系統(tǒng)、過程、質(zhì)量2.設(shè)備、工裝認(rèn)識，選擇原則方法重點回顧前學(xué)習(xí)模塊3.常見加工方法的特點與應(yīng)用模塊本學(xué)習(xí)主題典型零件制造工藝軸、套、板類零件的工藝設(shè)計盤、殼體、異形類零件的工藝設(shè)計教學(xué)目標(biāo)生產(chǎn)中常見典型零件的制造工藝掌握工藝設(shè)計基礎(chǔ)本學(xué)習(xí)模塊：典型零件的制造工藝主題教學(xué)目標(biāo)“咨訊”方法與過程，正確應(yīng)用于生產(chǎn)掌握工作過程中六步驟咨詢—決策—計劃—實施—檢驗—評估本教學(xué)單元：分析零件工藝性主題教學(xué)目標(biāo)“咨訊”方法與過程，正確應(yīng)用于生產(chǎn)掌握加工前信息采集信息分析方法信息利用技術(shù)準(zhǔn)備形成“咨訊”內(nèi)容方法與過程一、零件圖紙的審查、分析零件圖（工作圖）產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)毛坯資料現(xiàn)場生產(chǎn)條件工藝資料任務(wù)1：零件加工前的原始資料任務(wù)2：審查圖紙的內(nèi)容及意義圖紙內(nèi)容的齊全圖紙內(nèi)容的正確與加工相關(guān)的圖紙內(nèi)容A.組成表面及其要求B.重要表面及其要求C.尺寸標(biāo)注方式D.加工精度要求及技術(shù)條件E.材料及其熱處理F.其他：檢驗、調(diào)整、修理、報廢、使用零件的機(jī)構(gòu)工藝性A.機(jī)加工藝性B.裝配工藝性任務(wù)3.：工作審查零件圖的工作框圖審查圖紙的齊全與正確零件的材料及熱處理審查審查零件的加工精度、技術(shù)要求了解零件所有組成表面及其基本要求總審查主要表面主要技術(shù)條件審查零件結(jié)構(gòu)工藝性審查其他項目圖紙審查及其方法掌握的意義為零件制造準(zhǔn)備為零件制造把關(guān)為零件制造服務(wù)上教學(xué)單元回顧零件工藝性分析的意義零件工藝性分析的主要內(nèi)容工藝設(shè)計原則與方法教學(xué)目標(biāo):了解工藝設(shè)計內(nèi)容，掌握工藝設(shè)計方法零件的毛坯選擇工藝設(shè)計內(nèi)容及原則工藝設(shè)計的步驟及方法加工中的尺寸確定工藝文件種類及其內(nèi)容主題：1.毛坯種類的確定二、毛坯選擇內(nèi)容：種類形狀、尺寸技術(shù)要求（1）生產(chǎn)中常見毛坯及其特點鑄件鍛件沖壓件型材焊接件粉末怡金冷擠壓件（2）種類確定零件材料及其性能要求零件結(jié)構(gòu)形狀及尺寸零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)現(xiàn)場條件（1）毛坯尺寸與公差零件尺寸毛坯余量（2）毛坯基本形狀（3）形狀修正毛坯制造工藝機(jī)加工工藝

2.毛坯的形狀和尺寸確定

3.毛坯的技術(shù)條件

三、工藝設(shè)計內(nèi)容及原則1.內(nèi)容加工工序及順序工藝文件各工序內(nèi)容檢驗2．設(shè)計原則確保質(zhì)量現(xiàn)有條件可行與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)高效低成本技術(shù)先進(jìn)勞動條件良好四、工藝設(shè)計步驟零件的工藝性分析擬采用的零件表面終加工方法工件安裝方案零件的毛坯方案加工階段的劃分工序的集中與分散擬定工藝路線以主要表面的加工路線作為主線（由后往前推）穿插主要表面加工，形成加工主線穿插安排熱處理安排各種輔助工序進(jìn)一步分析零件個技術(shù)條件整調(diào)工藝路線、工序中工步內(nèi)容及其順序合理選擇工序基準(zhǔn)計算各工序尺寸合理選擇設(shè)備、工裝正確填寫工藝文件五、工藝路線擬定粗加工半精加工精加工光整加工去皮加工去余量提高生產(chǎn)率主要表面的準(zhǔn)備次要表面的完成主要表面達(dá)圖提高質(zhì)量提高表面質(zhì)量及早發(fā)現(xiàn)缺陷1、工藝設(shè)計中的階段劃分（1）各階段任務(wù)（2）劃分階段的好處質(zhì)量好設(shè)備配備合理便于安排熱處理及時發(fā)現(xiàn)問題免浪費保護(hù)主要表面（3）劃分階段的說明整體全局性不絕對化（1）概念：工序1工序3工序2工序m工步1工步n工步3工步2工步1工步n工步3工步2工步1工步2工步3工步n工步2工步3工步n工步1集中：m較少N較多分散：m較多N較少2、工序集中與分散（2）特點：①集中n↑位置精度↑經(jīng)濟(jì)性↑計劃簡單勞動量↓要求工人水平↑

②分散裝備簡單好維修工件變形↓人力物力均衡對工人要求↓設(shè)備與人多（3）應(yīng)用：單件、小批量生產(chǎn)工件尺寸大形狀復(fù)雜工序集中生產(chǎn)批量大但大多為普通設(shè)備但企業(yè)大量采用高效設(shè)備加工易變形工件工序分散（１）機(jī)加工序先粗后精先基準(zhǔn)后其他

先主要后次要

先平面后柱面

3、各種工序的安排（2）熱處理工序退火與正火時效淬火回火調(diào)質(zhì)滲c淬火氮化粗加工前或后按需安排半精加工之后、精加工之前緊隨淬火粗加工前或后同淬火余量保護(hù)時需要調(diào)整精加工之后①表面處理零件表面獲特殊性質(zhì)的涂層目的：抗腐，耐磨，抗高溫、導(dǎo)電種類：金屬鍍層非金屬涂層產(chǎn)生氧化膜安排：精加工之后（3）輔助工序安排②檢驗?zāi)康模嘿|(zhì)量檢查控制終檢種類中檢

特檢（按技術(shù)條件要求）

檢驗前淬火前

去毛刺電鍍前定位前易產(chǎn)生毛刺工序后

建立毛坯基準(zhǔn)

銑削復(fù)雜輪廓