單元采購(gòu)數(shù)據(jù)分析與采購(gòu)管理

無(wú)錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)分析采購(gòu)數(shù)據(jù)分析與采購(gòu)管理主講：孫君●評(píng)價(jià)表格法選擇供應(yīng)商●采購(gòu)成本分析與供應(yīng)商選擇●掌握評(píng)價(jià)表格法選擇供應(yīng)商●掌握通過(guò)分析采購(gòu)數(shù)據(jù)來(lái)選擇供應(yīng)商項(xiàng)目任務(wù)

學(xué)習(xí)目標(biāo)

學(xué)習(xí)目標(biāo)

目標(biāo)：適時(shí)適量、質(zhì)量保證、費(fèi)用最小內(nèi)容：供應(yīng)商選擇與管理：

對(duì)新的供應(yīng)商的資質(zhì)認(rèn)定

對(duì)供應(yīng)商表現(xiàn)的監(jiān)督對(duì)采購(gòu)過(guò)程的監(jiān)督與控制任務(wù)1

評(píng)價(jià)表格法選擇供應(yīng)商

【基礎(chǔ)知識(shí)】

評(píng)價(jià)表格法又稱評(píng)價(jià)指標(biāo)法。即：通過(guò)打分來(lái)對(duì)供應(yīng)商各項(xiàng)指標(biāo)完成情況進(jìn)行量化處理。其核心內(nèi)容是對(duì)評(píng)價(jià)的不同等級(jí)賦予不同的分值，并結(jié)合各指標(biāo)的權(quán)重大小，對(duì)供應(yīng)商的表現(xiàn)分值進(jìn)行綜合評(píng)定的方法。

任務(wù)1

評(píng)價(jià)表格法選擇供應(yīng)商

供應(yīng)商初選（1）查看資格文件。是否合格的法人單位，營(yíng)業(yè)執(zhí)照（是否按期年檢）、稅務(wù)登記證（分國(guó)稅和地稅）、組織機(jī)構(gòu)代碼證等；企業(yè)資格，是否有ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14001安全體系認(rèn)證等。（2）查看技術(shù)文件。工藝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施、調(diào)試安排卡片以及各道工序的檢驗(yàn)記錄等實(shí)際運(yùn)行情況。（3）實(shí)地考察。辦公環(huán)境、生產(chǎn)車間、檢驗(yàn)設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)、人員精神面貌等。任務(wù)1

評(píng)價(jià)表格法選擇供應(yīng)商

供應(yīng)商選擇(決策性）（1）價(jià)格（2）質(zhì)量（3）交貨準(zhǔn)時(shí)性（4）柔性服務(wù)（5）付款方式（6）售后服務(wù)

評(píng)價(jià)表格法選擇供應(yīng)商的一般步驟：Step1評(píng)價(jià)表格構(gòu)建Step1.1確定評(píng)價(jià)指標(biāo)Step1.2確定評(píng)價(jià)指標(biāo)權(quán)重Step2數(shù)據(jù)收集m個(gè)專家根據(jù)評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)n個(gè)供應(yīng)商打分Step3數(shù)據(jù)處理

Step3.1分析處理m個(gè)專家的分值，得出每個(gè)供應(yīng)商每項(xiàng)指標(biāo)的平均得分Step3.2根據(jù)指標(biāo)權(quán)重和指標(biāo)得分，計(jì)算每個(gè)供應(yīng)商的綜合得分Step3.3根據(jù)排名選擇供應(yīng)商任務(wù)1評(píng)價(jià)表格法選擇供應(yīng)商習(xí)題1某制造商經(jīng)過(guò)初選確定了三家原材料供應(yīng)商作為未來(lái)可能的戰(zhàn)略合作伙伴，現(xiàn)在想通過(guò)綜合評(píng)價(jià)的方法最終確定一家供應(yīng)商進(jìn)行合作，專家組建議在進(jìn)行供應(yīng)商選擇時(shí)，主要考慮的因素及其權(quán)重為質(zhì)量(0.25)、價(jià)格(0.25)、交貨準(zhǔn)時(shí)性(0.15)、品種柔性(0.15)、可靠性(0.1)和售后服務(wù)(0.1),專家給每個(gè)供應(yīng)商的各項(xiàng)指標(biāo)得分如表2.1所示。請(qǐng)問(wèn)：該制造商應(yīng)選擇哪家供應(yīng)商？

（表格見(jiàn)word項(xiàng)目任務(wù)2.1）任務(wù).1評(píng)價(jià)表格法選擇供應(yīng)商

表.1專家對(duì)三個(gè)供應(yīng)商的評(píng)分值任務(wù)1評(píng)價(jià)表格法選擇供應(yīng)商

解決方案/步驟：1.數(shù)據(jù)收集（了解）Step1確定評(píng)價(jià)指標(biāo)Step2確定評(píng)價(jià)指標(biāo)權(quán)重Step3m個(gè)專家根據(jù)評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)n個(gè)供應(yīng)商打分2.數(shù)據(jù)處理（掌握）Step4分析處理m個(gè)專家的分值，得出每個(gè)供應(yīng)商每項(xiàng)指標(biāo)的平均得分Step5根據(jù)指標(biāo)權(quán)重和指標(biāo)得分，計(jì)算每個(gè)供應(yīng)商的綜合得分Step6根據(jù)排名選擇供應(yīng)商任務(wù)1評(píng)價(jià)表格法選擇供應(yīng)商習(xí)題2某制造商經(jīng)過(guò)初選確定了三家原材料供應(yīng)商作為未來(lái)可能的戰(zhàn)略合作伙伴，現(xiàn)在想通過(guò)綜合評(píng)價(jià)的方法最終確定一家供應(yīng)商進(jìn)行合作，在進(jìn)行供應(yīng)商選擇時(shí)，主要考慮的因素及其權(quán)重為如表2.2所示，專家對(duì)各供應(yīng)商的各項(xiàng)指標(biāo)得分如下表所示。請(qǐng)問(wèn)該制造商最終應(yīng)選擇哪家供應(yīng)商？任務(wù)1評(píng)價(jià)表格法選擇供應(yīng)商

【基礎(chǔ)知識(shí)】

采購(gòu)成本分析法：采購(gòu)成本比較法是指在商品質(zhì)量和交付時(shí)均能滿足采購(gòu)商要求的情況下，采購(gòu)商選擇供應(yīng)商主要看成本高低。

任務(wù)2采購(gòu)成本分析法與供應(yīng)商選擇任務(wù)2采購(gòu)成本分析法與供應(yīng)商選擇

【基礎(chǔ)知識(shí)】

采購(gòu)成本包括：采購(gòu)商品的貸款、采購(gòu)費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用等各項(xiàng)支出。

采購(gòu)成本分析法的步驟：第一步，根據(jù)題意識(shí)別出哪些屬于采購(gòu)費(fèi)用；第二步，計(jì)算出采購(gòu)商對(duì)供應(yīng)商付出的采購(gòu)成本；的供應(yīng)商為較適合的供應(yīng)商。第三步：對(duì)比各供應(yīng)商采購(gòu)費(fèi)用的大小，采購(gòu)成本最低任務(wù)2采購(gòu)成本分析與供應(yīng)商選擇習(xí)題3某企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器上有一種零件需要從供應(yīng)鏈上的其他企業(yè)購(gòu)進(jìn)，年需求量為10000件。有三個(gè)供應(yīng)商可以提供該種零件，但他們的價(jià)格不同，三個(gè)供應(yīng)商提供的零件的質(zhì)量也有所不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進(jìn)一步處理才能使用，每個(gè)有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費(fèi)用。另外，這三個(gè)供應(yīng)商要求的最小采購(gòu)批量均不相同，庫(kù)存費(fèi)用按庫(kù)存價(jià)值的25%計(jì)算，不考慮訂購(gòu)費(fèi)用。詳細(xì)的數(shù)據(jù)見(jiàn)表2.3：試問(wèn):（1）如果僅以價(jià)格為標(biāo)準(zhǔn)，選擇哪個(gè)供應(yīng)商？（2）如果考慮價(jià)格＋質(zhì)量水平又選擇誰(shuí)？（3）綜合考慮價(jià)格、質(zhì)量水平、起訂批量三個(gè)因素又選擇哪個(gè)供應(yīng)商？任務(wù)2采購(gòu)成本分析與供應(yīng)商選擇

表.3供應(yīng)商零件情況表供應(yīng)商價(jià)格(元/件)合格品率（%）起訂批量（件）A9.5882500B10.00975000C10.4099200如果考慮質(zhì)量和批量又選擇誰(shuí)？考慮價(jià)格和批量又選擇誰(shuí)？任務(wù)2采購(gòu)成本分析與供應(yīng)商選擇

解決方案/步驟：（1）按零件價(jià)格選擇供應(yīng)商，直接排序，選擇價(jià)格最低的供應(yīng)商。（2）考慮價(jià)格、質(zhì)量水平兩個(gè)因素。思路：年需求量為10000件，10000件中缺陷零件的處理成本計(jì)算到總處理成本，并分?jǐn)傊撩總€(gè)零件。Step1計(jì)算一年所需零件的缺陷率(%)。Step2根據(jù)缺陷率計(jì)算10000件零件中的缺陷零件數(shù)。Step3計(jì)算總?cè)毕萏幚沓杀?，即質(zhì)量成本。Step4計(jì)算單位質(zhì)量成本。Step5價(jià)格、單位質(zhì)量成本相加。Step6排序總單位成本，選擇總單位成本最小的供應(yīng)商。任務(wù)2采購(gòu)成本分析與供應(yīng)商選擇

解決方案/步驟：（3）綜合考慮價(jià)格、質(zhì)量和起訂批量的因素。Step1計(jì)算由訂貨批量引起的平均庫(kù)存量Step2計(jì)算總庫(kù)存價(jià)值Step3計(jì)算總庫(kù)存成本Step4計(jì)算單位庫(kù)存成本Step5價(jià)格、單位質(zhì)量成本、單位庫(kù)存成本相加。Step6排序總單位成本，選擇總單位成本最小的供應(yīng)商。任務(wù)2采購(gòu)成本分析與供應(yīng)商選擇習(xí)題4某企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器上有一種零件需要從供應(yīng)鏈上的其他企業(yè)購(gòu)進(jìn)，年需求量為20000件。有三個(gè)供應(yīng)商可以提供該種零件，但他們的價(jià)格、質(zhì)量、批量均不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進(jìn)一步處理才能使用，每個(gè)有缺陷的零件處理成本為5元。與零件庫(kù)存有關(guān)的庫(kù)存維持費(fèi)用按庫(kù)存價(jià)值的25%計(jì)算,不考慮訂購(gòu)費(fèi)用。詳細(xì)的數(shù)據(jù)見(jiàn)表2.4：表4供應(yīng)商零件情況