成都電子技校數(shù)控試題

試題一

-、填空題(每小題3分共30分)

1、工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括：,,,O

2、數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成,,,o

3、數(shù)控機(jī)床按加工路線分類,,o

4、夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為、、、、

以及等

5、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有、、以

及。

6、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三項(xiàng)內(nèi)容。

7、刀具前角越—，切削刃越，使剪切角,變形系數(shù),

因此，切削變形o

8、零件在、、等工藝過程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)。

9、零件磨損一般分為磨損、磨損、磨損三個(gè)階段。

10、切削速度對(duì)積屑瘤影響很大，不易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度是—速和速，容易產(chǎn)生積

屑瘤的切削速度是—速和速。

二、判斷題(每小題1分共10分)

1.()數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

2.()數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。

3.()在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避

免采用專用夾具。

4.()數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、

圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。

5.()數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。

6.()零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。

7.()高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和

金屬粘結(jié)劑組成。

8.()長的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。

9.()公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。

10.()加工零件的表面粗糙度小要比大好。

三、選擇題(每小題2分共20分)

1.()使用專用機(jī)床比較合適。

A.復(fù)雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工

2.車床上，刀尖圓弧只有在加工()時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。

A.圓弧B.圓柱C.端面

3.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定()。

A.X軸B.Y軸C.Z軸

4.四坐標(biāo)數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。

A.B軸B.C軸C.W軸

5.機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（）夾具。

A.通用B.專用C.組合

6.加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是（）0

A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同C.有無自動(dòng)

換刀系統(tǒng)

7.切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（）O

A.切削厚度B.切削速度C.進(jìn)給速度

8.重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（）o

A.完全定位B.欠定位C.不完全定位D.過定位

9.可以用來制作切削工具的材料是（）。

A低碳鋼.B.高碳鋼C.中碳鋼D.銀格鋼

10.為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是

（）0

A.無級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級(jí)變速D.變速范圍寬且能無級(jí)變速

四、問答題（每小題6分公24分）

1.什么叫兩軸半控制加工和三軸控制加工？它們各適用于何種加工場(chǎng)合?

2.數(shù)控銃削加工工藝性分析包括哪些內(nèi)容?

3.數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些?

4.數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)?

五、綜合題：典型零件的銃削加工工藝分析。（每小題16分共16）

支承套零件的加工工藝：

弋

^al5lj^7|l].05|C|

試題一答案

、

1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程,生產(chǎn)工藝過程,輔助生產(chǎn)過程,生產(chǎn)服務(wù)過程

2、數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具、工件

3、點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制

4、手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具、真空夾具

5、切削力,夾緊,構(gòu)件及工件的重力,運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力

6、幾何形狀;相對(duì)位置

7、大鋒利增大減小減小

8、加工測(cè)量裝配

9、初期正常急劇

10、W最低更較低

二、

1.X2,X3.V4.X5.V6.X7.X8.V9.X10.X

三、

1.B2.A3.C4.B5.A6.C7.B8.D9.B10.C

四、

1.答：

（1）兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的三坐標(biāo)行切法加工X、Y、Z三軸中任意二軸作聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸做單獨(dú)的周

期進(jìn)刀，稱為二軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。常在曲率變化不大及精度要求不高的粗加工中使用。

（2）三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工X、Y、Z三軸可同時(shí)插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)。常用于復(fù)雜空間曲面的精確加工（如精密

鍛模）

2.答：

（一）零件圖形分析

（1）檢查零件圖的完整性和正確性

由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來編程的，因此，各圖形幾何要素間的相互關(guān)系應(yīng)明確；各種

幾何要素的條件要充分，應(yīng)無引起多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。

（2）檢查自動(dòng)編程時(shí)的零件數(shù)學(xué)模型

（二）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析及處理

（1）零件圖紙上的尺寸標(biāo)注應(yīng)使編程方便

（2）分析零件的變形情況，保證獲得要求的加工精度

（3）盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸

（4）保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

3.答：

（1）選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容；

（2）對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；

（3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；

（4）數(shù)控加工工藝方案的制定；

（5）工步、進(jìn)給路線的確定；

（6）選擇數(shù)控機(jī)床的類型；

（7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)；

（8）切削參數(shù)的確定；

（9）加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改；

（10）首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問題的處理；

（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。

4.答：

數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）與普通車床相比，除具有數(shù)控系統(tǒng)外，數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)還具有運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈短；

（2）總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗震性好；運(yùn)動(dòng)副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好；

（3）冷卻效果好于普通車床；配有自動(dòng)排銷裝置；裝有半封閉或全封閉的防護(hù)裝置。

五、

1.分析圖樣并選擇加工內(nèi)容支承套的材料為45鋼，毛坯選棒料。支承套。35H7孔對(duì)C100f9

外圓，060mm孔底面對(duì)。35H7孔，2*。15H7孔對(duì)端面C及端面C對(duì)。100f9外圓均有位置精

度要求。為便于在數(shù)控銃床上定位和夾緊，將，100f9外圓、80mm尺寸兩端面，78mm尺寸上

平面均安排在前面工序中由普通機(jī)床完成。其余加工表面（2*O15H7孔，O35H7孔，060mm

孔，2*llmm孔，2*。17孔，2*M16-6H螺孔）確定在加工中心上一次安裝完成。

2.選擇數(shù)控銃床因加工表面位于支承套互相垂直的兩個(gè)表面（左側(cè)面及上平面）上，需要兩

工位加工才能完成，故選擇臥式數(shù)控銃床。加工工步有鉆孔，擴(kuò)孔，鎮(zhèn)孔，專忽孔，較孔及攻螺

紋等，所需刀具不超過20把。國產(chǎn)XH754型臥式數(shù)控銃床可滿足上述要求。該機(jī)床工作臺(tái)尺寸

為400mm*400mm,x軸行程為500mm,z軸行程為400mm,y軸行程為400mm,主軸中心線至工作臺(tái)

距離為100?500mm,主軸端面至工作臺(tái)中心線距離為150?550mm,主軸鉆孔為IS040,定位精

度和重復(fù)定位精度分別為0.02mm和0.011mm,工作臺(tái)分度精度和重復(fù)分度精度分別為7“和4”。

3.設(shè)計(jì)工藝

（1）選擇加工方法所有孔都是在實(shí)體上加工，為防鉆偏，均先用中心鉆鉆引正孔，然后再鉆

孔。為保證C35H7孔及其2*。15H7孔的精度，根據(jù)其尺寸，選擇錢削作其最終加工方法。對(duì)。

60的孔，根據(jù)孔徑精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用銃削方法同時(shí)完成孔壁和孔底平面的加

工。各加工表面選擇的加工方案如下：

035H7孔：鉆中心孔一一鉆孔一一粗鑲一一半精錘一一被孔；

。15H7孔：鉆中心孔---鉆孔---擴(kuò)孔---錢孔；

。60mm孔：粗銃一一精銃；

。11mm孔：鉆中心孔---鉆孔；

。17mm孔：專忽孔（在011mm底孔上）；

M6---6H螺孔：鉆中心孔---鉆底孔---孔端倒角---攻螺紋。

（2）確定加工順序?yàn)闇p少變換工位的輔助時(shí)間和工作臺(tái)分度誤差的影響，各上的加工表面在

工作臺(tái)一次分度下按先粗后精的原則加工完畢業(yè)。具體的加工順序是：第一工位（BO）：鉆。

35H7,2*11mm中心孔鉆石C35H7孔鉆2*C11mm孔鉤2*C17mm孔粗像。

35H7孔一一粗銃,精銃。60mm*12孔一一半精鐐。35H7孔一一鉆2*M6-6H螺紋中心孔一一鉆

2*M6—6H螺紋底孔一一2*M6-6H螺紋孔端倒角一一攻2*M6—6H螺紋一一錢。35H7孔;第二

工位（B9O0）：鉆2*15H7中心孔一一鉆2*15H7孑L——擴(kuò)2*15H7孑L一—較2*15H7孑L。詳

見表1-1數(shù)控加工工藝卡片。

（3）確定裝夾方案和選擇夾具035H7孔，060mm孔，2*11mm孔及2*C17mm孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

均為C100f9外圓中心線，遵循基準(zhǔn)重合原則，選擇。100f9外圓中心線為主要定位基準(zhǔn)。因。

100f9外圓不是整圓，故用V形塊作定位元件。在支承套長度方向，若選右端面定位，則難以保

證。17mm孔深尺寸11mm（因工序尺寸80mm—11mm無公差），故選擇左端面定位。所用夾具為

專用夾具，工件的裝夾簡圖如圖2所示。在裝夾時(shí)應(yīng)使工件上平面在夾具中保持垂直，以消除

轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。

1

圖2支承套裝夾示意圖

1一定位元蒲2-夷要機(jī)構(gòu)3-工件4-夷蔚體

（4）選擇刀具各工步刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定，詳見表1—2數(shù)控加工刀具卡片。刀

具長度與工件在機(jī)床工作臺(tái)上的裝夾位置有關(guān)，在裝夾位置確定之后，再計(jì)算刀具長度。限于

篇幅，這里只介紹。35H7孔鉆孔刀具的長度計(jì)算。為減少刀具的懸伸長度，將工件裝夾在工作

臺(tái)中心線與機(jī)床主軸之間，因此，刀具的長度用式（6—2）和式（6—3）計(jì)算，計(jì)算式中

A=550mmB=150mmN=180mmL=80mm

Z=3mmT=0.3d=0.3*31mm=9.3mm

所以T>（550-150-180+80+3+9.3）mm=312mm

T<（550-180）mm=370mm

取T=330mm。其余刀具的長度參照上述算法一一確定，見表1-2

（5）選擇切削用量在機(jī)床說明書允許的切削用量范圍內(nèi)查表選取切削速度和進(jìn)給量，然后算

出主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，其值表1T

表1T數(shù)控加工工序卡片

（工廠）數(shù)控加工產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)

數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)件支承套

工序卡片

工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間

001專用夾具XH754數(shù)控實(shí)訓(xùn)室

工工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速背吃刀備注

度

步規(guī)格r/minmm

mm/min

B0手動(dòng)

1鉆。35II7孔,2*。T01。3120040自動(dòng)

17mm*11mm孔中心

2鉆。35H7孔至CT13。3115030自動(dòng)

31mm

3鉆，11mm孔T02C1150070手動(dòng)

4專忽2*017mmT03。1715015自動(dòng)

5粗鏢。35H7孔至，T04。3440030自動(dòng)

34mm

6粗鏈060mm*12mmT05。3250070自動(dòng)

至。59mm*11.5mm

7精銃。60mm*12mT05。3260045自動(dòng)

8半精鐐。35H7至。T06。45035自動(dòng)

34.85mm34.85

92*M6-6H螺紋中心T01120040自動(dòng)

孔

10。31nlm底孔至。5nunT07。565035自動(dòng)

112*M6-6H孔端倒角T0250020自動(dòng)

12攻2*M6-6H螺紋T08100100自動(dòng)

13較。35H7孔T09。10050自動(dòng)

35AH7

B90自動(dòng)

14鉆2*015H7至中心T01120040自動(dòng)

孔

15鉆2*015H7至。14T10。1445060自動(dòng)

16擴(kuò)2*O15H7至。T11。20040自動(dòng)

14.8514.85

17校2*C15HT12。10060自動(dòng)

15AH7

編制審核批準(zhǔn)共1頁第

頁

注："BO"和"B90"表示加工中心上兩個(gè)互成的90。的工位

表1-2數(shù)控加工刀具卡片

廣,品名稱零件名稱程序編

和代號(hào)號(hào)

工步刀具號(hào)刀具名稱刀具補(bǔ)償量備注

號(hào)直徑長度

(mm)

(mm)(mm)

1T01中心鉆。3mm。3280手動(dòng)

2T013錐柄麻花鉆。31mm。31330自動(dòng)

3T02錐柄麻花鉆。11mm。11330自動(dòng)

4T03錐柄埋頭鉆017mm*。17300手動(dòng)

12m

5T04粗鎮(zhèn)刀。34mm。34320自動(dòng)

6T05硬質(zhì)合金立銃刀。。32T300自動(dòng)

32mm

7T05自動(dòng)

8T6像刀。34.85e320自動(dòng)

34.85

9T01自動(dòng)

10T07直柄麻花鉆。5mm。5300自動(dòng)

11T02自動(dòng)

12T08機(jī)用絲錐M6M6280自動(dòng)

13T09套式錢刀。35AH7330自動(dòng)

35AH7

14T01自動(dòng)

15T10錐柄麻花鉆。14mm。14320自動(dòng)

16T11擴(kuò)孔鉆。14.85mm320自動(dòng)

14.85

17T12校刀。15AH7C320自動(dòng)

15AH7

編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁

試題二

-、填空：(每小題3分共30分)

1、按夾具的使用特點(diǎn)分類有

2、主偏角是在基面中測(cè)量的平面與平面間的夾角。

3、刀具耐用度系指刀具刃磨后，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的總切削時(shí)間。

4、結(jié)構(gòu)工藝性是指在要求的前提下，制造、維修的性和性。

5、在刀具材料中，用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡單的刀具。

6、數(shù)控加工是指的一種工藝方法。

7、_____________________________________________________________________

______________________________稱為二軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)

8、精基準(zhǔn)的選擇原則：____________、_____________、_____________、—

________、____________

9、整個(gè)工藝路線劃分為：、、、

________等階段

10、切削加工順序的安排：、、、0

二、判斷：(每小題1分共10分)

1.()數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)

控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。

2.()數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。

3.()只有加工中心機(jī)床能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，其它數(shù)控機(jī)床都不具備這一功能。

4.()因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。

5.()熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。

6.()在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。

7.()因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。

8.()刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。

9.()加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。

10.()切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。

三、選擇：(每小題2分共20分)

1.采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是()。

A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量

2.重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為()o

A.完全定位B.過定位C.不完全定位

3.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出

廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱()。

A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)

4、用銃刀加工輪廓時(shí)，其銃刀半徑應(yīng)（）

A、選擇盡量小一些B、大于輪廓最小曲率半徑

C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑

D、小于輪廓最小曲率半徑

5.在數(shù)控電火花成形加工時(shí)，為獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量，在工件或電極能方便開工

作液孔時(shí)，宜采用的工作液工作方式為（）。

A、抽油式B、噴射式C、沖油式

6.數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為（）

A、純水、鋁絲B、機(jī)油、黃銅絲C、乳化液、鋁絲D、去離子水、黃銅絲

7.較孔的切削速度比鉆孔的切削速度（）。

A.大B.小C.相等

8.夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（）。

A.盡可能的大B.盡可能的小C.大小應(yīng)適應(yīng)

9.主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱為（）。

A.前角B.后角C.主偏角

10.金屬材料的熱處理是用（）的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。

A.淬火、回火B(yǎng).退火、正火C.加熱、加熱后冷卻

四、簡答題（每小題6分共24分）

1、什么是工序、工步？構(gòu)成工序和工步的要素各有哪些？

2、確定銃刀進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素?

3、粗基準(zhǔn)選擇原則

4、掌握工藝處理知識(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床操作人員有什么意義？

五、綜合題（每小題16分共16分）

如圖所示零件，毛坯直徑”50,毛坯長度120m。材料45#中碳鋼。未標(biāo)注處倒角：1X45,RA：

1.6o棱邊倒鈍0.5X45。要求在數(shù)控車床上完成加工，小批量生產(chǎn)。分析并寫出加工工藝。

試題二答案

、

1、通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具

2、主切削、假定工作

3、開始切削、磨損量磨鈍

4、滿足使用、可行、經(jīng)濟(jì)

5、硬質(zhì)合金

6、泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工

7、兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的三坐標(biāo)行切法加工X、Y、Z三軸中任意二軸作聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸做單獨(dú)的周

期進(jìn)刀

8、基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、便于裝夾原則

9、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段

10、先粗后精、先近后遠(yuǎn)加工、減少空行程時(shí)間、內(nèi)外交叉、基面先行原則

1.X2.X3.X4.V5.V6.X7.X8.V9.X10.V

三、

1.B2.C3.C4.C5.C6.C7.B8.B9.C10.C

四、

1、

答：(1)一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工

藝過程，稱為工序。

劃分工序的依據(jù)是工作地是否變化和工作是否連續(xù)。

(2)在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。

劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。

2、

答：進(jìn)給路線包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線。對(duì)平面內(nèi)進(jìn)給，對(duì)外輪廓從切線方向切

入，對(duì)凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銃床上，對(duì)銃削平面槽行凸輪，深度進(jìn)給有兩種

方法：一種方法是在xy或(yz)平面內(nèi)來回銃削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個(gè)工

藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀既定深度。

3、

答：(1)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)

(2)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)

(3)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)

(4)選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)

(5)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次

4、

答：工藝處理是對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工前的前期工藝準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制工作以

只有工藝設(shè)計(jì)方案確定以后，編程才有依據(jù)。

工藝方面考慮不周是造成數(shù)控加工差錯(cuò)的主要原因之一，工藝設(shè)計(jì)不好，工作量要成倍增

加，因此，一個(gè)合格的數(shù)控操作人員應(yīng)該是一個(gè)較好的工藝員，應(yīng)對(duì)機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的性能、

特點(diǎn)和應(yīng)用，以及數(shù)控加工的工藝方案制定工作等各方面，都有比較全面的了解。

五、(略)

試題三

-、填空

1、夾具按使用機(jī)床不同可分為、、、、齒輪機(jī)床夾

具、、、自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具等

2、正交平面是過切削刃選定點(diǎn)同時(shí)于平面與的平面。

3、影響積屑瘤的主要因素有、、及、o

4、在選擇切削液時(shí)，粗加工和普通磨削加工常用,難加工材料的切削常用,精加

工常用o

5、切削力的來源來自切削層變形和變形的變形抗力與刀具前、后面的力。

6、一面兩銷組合定位中，為避免兩銷定位時(shí)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，實(shí)際應(yīng)用中將其中之一

做成結(jié)構(gòu)。

7、熱處理工序的安排：；

8、數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點(diǎn)：

9、切削塑性材料，切削變形,切削脆性材料，切削變形

10、切削用量的順序是先選，后選,最后選。

二、判斷題（每題1分，共10分）

1、（）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料

2、（）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

3、（）同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。

4、（）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。

5、（）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。

6、（）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。

7、（）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。

8、（）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。

9、（）一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。

10、（）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。

三、選擇題（每小題2分共20分）

1、在數(shù)控加工工序卡中，應(yīng)包括（）等內(nèi)容。

A.編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)B.編程簡要說明

C.工藝過程安排D.數(shù)控切削用量

2、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。

A.A軸B.B軸C.Z軸

3、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（）自由度。

A.兩個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)

4、夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（）。

A.盡可能的大B.盡可能的小C.大小應(yīng)適應(yīng)

5、響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（）影響最大。

A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度

6、可以用來制作切削工具的材料是（）。

A低碳鋼.B.中碳鋼C.高碳鋼D.銀鋁鋼

7、數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（）。

A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.

二軸控制、三軸控制和多軸控制

8、金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（）要求。

A.高硬度、高耐磨性、高耐熱性B.高硬度、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的

工藝性C.高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度

9、高速鋼刀具允許的切削速度比碳素工具鋼刀具高（）倍。

A2~3B2-5C3~4

10、切削速度越高，切削溫度也越高，在工件和刀具中的溫度（）。

A高B較高C較低

四、問答題（每小題6分公24分）

1、影響折彎精度的因素

2.粗基準(zhǔn)選擇原則

3、什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容?

4、數(shù)控銃削加工的內(nèi)容包括那些內(nèi)容?

五、綜合題：典型零件的銃削加工工藝分析。（每小題16分共16分）

分析以下零件的加工工藝

之：］4

試題三答案

1、車床夾具、銃床夾具、鉆床夾具、鋒床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具

2、MWJM

3、工件材料切削層刀具前角切削液切削速度

4、水溶液極壓乳化液切削油

5、理性mtt?

6、過定位干涉菱形銷

7、退火退正火;時(shí)效處理;調(diào)質(zhì);淬火、滲碳淬火和滲氮

8、生產(chǎn)率高、能提高折彎件精度、調(diào)整簡單、節(jié)省中間堆放面積、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

9、大、小

10、背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度

二、

1、X2、X3、X4、X5、J6、J7、X8、J9、X10、V

*.、

1、C2、A3、B4、B5、B6、C7、B8、B9、A10、C

四、

1、

答：（1）材料的機(jī)械性能

（2）材料的相對(duì)彎曲半徑

(3)折彎件的形狀

(4)折彎方法

(5)材料軋制后的纖維組織

2、

答：(1)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)

(2)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)

(3)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)

(4)選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)

(5)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次

3、

答：工藝信息是指通過工藝處理后所獲得的各種信息。

這些信息有：工藝準(zhǔn)備刀具選擇；加工方案(包括走刀路線、切削用量等)及補(bǔ)償方案等各

方面信息。

加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，是獲得工藝信息的有效途徑。

4、

答：加工內(nèi)容常采用數(shù)控銃削加工：

(1)工件上的曲線輪廓表面，特別由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。

(2)給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面或通過測(cè)量數(shù)據(jù)建立的空間曲面。

(3)形狀復(fù)雜，尺寸繁多，畫線于檢測(cè)困難的部位。

(4)能在一次裝夾中順帶銃出來的簡單形狀表面或形狀。

(5)用通用銃床加工時(shí)難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽。

采用數(shù)控銃削能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動(dòng)的一般加工內(nèi)容。

五、(略)

試題四

-、填空題(每小題3分共30分)

1、切削用量的三要素是、、o

2、加工精度:指加工后的、、等方面與理想零件的符合程度。

3、主參數(shù):是表示的參數(shù)，如車床的，等。

4、在刀具幾何參數(shù)中，對(duì)刀具耐用度影響較大的是角和角。

5、刀具耐用度:系指開始切削至磨損量達(dá)到的總切削時(shí)間。

7、裝配工藝過程由—、、和組成。

8、劃分工序的主要依據(jù)是是否改變和加工是否o

9、切削力來源于與的變形抗力和的摩擦力。

10、粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的和—

要求，保證加工表面的加工余量和，以及減少次數(shù)。

二、判斷題(每小題1分共10分)

1、()數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。

2、()數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。

3、()機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上

的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。

4、()表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗

糙度要求愈低。

5、（）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)

基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。

6、（）公差是零件允許的最大偏差。

7、（）長丫形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。

8、（）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

9、（）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。

10、（X）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。

三、選擇題（每小題2分共20分）

1、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為（)O

A、欠定位B、過定位C、完全定位

2、夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（）。

A.盡可能的大B.盡可能的小C.大小應(yīng)適應(yīng)

3、數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（）O

A.帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑

4、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（）O

A.夾具的剛性好B.夾具的精度高C.夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)

5、可以用來制作切削工具的材料是（）。

A低碳鋼.B.中碳鋼C.高碳鋼D.銀銘鋼

6、能改善材料的加工性能的措施是：（）

A.增大刀具前角B.適當(dāng)?shù)臒崽幚鞢.1、減小切削用量

7、在銃削鑄鐵等脆性金屬時(shí)一，一般（）。

A.加以冷卻為主的切削液；B.加以潤滑為主的切削液C.不加切削液

8、銃刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒，工件相對(duì)銃刀所移動(dòng)的距離稱為（）。

A、每齒進(jìn)給量B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量C、每分鐘進(jìn)給量

9、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（）。

A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸B、工件被消除了幾個(gè)自由度

C、工件需要消除幾個(gè)自由D、夾具采用幾個(gè)定位元件

10、平面的質(zhì)量主要從（）兩個(gè)方面來衡量。

A、平行度和平面度B、平行度和垂直度

C、表面粗糙度和垂直度D、平面度和表面粗糙度

四、問答題（每小題6分公24分）

1、提高折彎精度的措施

2、數(shù)控銃削加工時(shí)進(jìn)刀、退刀方式有那些?

3、工藝準(zhǔn)備工作包括那些主要內(nèi)容？為什么說分析零件樣是工藝準(zhǔn)備的首要內(nèi)容?

4、數(shù)控加工對(duì)刀具有何要求？與普通機(jī)床加工比較有哪些主要區(qū)別？

五、綜合題：典型零件的銃削加工工藝分析。（每小題16分共16分）

如圖所示支承板上的A、B、C、D、E面已在前工序中加工好，現(xiàn)要在加工中心上加工

所有孔和R100圓弧，試制訂該零件的加工中心加工工藝。

試題四答案

、

1.切削速度V進(jìn)給量f切削深度a02.零件在形狀、尺寸、表面相互位置

3.機(jī)床規(guī)格大小最大加工直徑,銃床工作臺(tái)面的寬度4.M5.刀具刃磨后磨鈍標(biāo)

暹6.切削層彈性變形塑性變形刀具前、后面7.站比操隹8.工作地點(diǎn)連續(xù)

10.位置尺寸均勻足夠裝夾

1、X2、J3、J4、X5、J6、X7、X8、J9、J10、X

1、A2、B3、C4、C5、C6、B7、C8、A9、B10、D

四、

1、

答：(1)凸模進(jìn)入凹模深度的控制

(2)滑塊和工作臺(tái)的撓度補(bǔ)償

(3)模具微調(diào)

(4)折彎角度的自動(dòng)測(cè)量

(5)鋼板厚度自動(dòng)測(cè)量

(6)采用三點(diǎn)折彎法可有效地提高折彎精度。

2、

答：退刀的方式主要有以下這些：

(1)沿坐標(biāo)軸的Z軸方向直接進(jìn)行進(jìn)刀、退刀

(2)沿給定的矢量方向進(jìn)行進(jìn)刀或退刀

(3)沿曲面的切矢方向以直線進(jìn)刀或退刀

(4)沿曲面的法矢方向進(jìn)刀或退刀

(5)沿圓弧段方向進(jìn)刀或退刀

(6)沿螺旋線或斜線進(jìn)刀方式

另外：對(duì)于加工精度要求很高的型面加工來說，應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進(jìn)

刀、退刀方式，這樣不會(huì)在工件進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。

3、

答：工藝準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容

①分析零件圖樣②數(shù)控車床刀具的選擇③工件的裝夾④工手段的選擇⑤有關(guān)數(shù)據(jù)的

測(cè)定。

分析零件圖是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，因?yàn)楣ぜD樣包括工件輪廓的幾何條件、尺寸、形狀位

置公差要求，表面粗糙度要求，毛坯、材料與熱處理要求及件數(shù)要求，這些都是制定合理工藝

處理所必須考慮的，也直接影響到零件加工程序的編制及加工的結(jié)果。

4、

答：數(shù)控加工對(duì)刀具有以下要求：

(1)在刀具性能方面：①強(qiáng)度高；②精度高；③切削速度和進(jìn)給速度高；④可靠性好；⑤

耐用度高；⑥斷屑及排屑性能好；

(2)在刀具材料方面：①有較高的硬度和耐磨性；②較高的耐熱性；③足夠強(qiáng)度和韌性；

④較好的導(dǎo)熱性；⑤良好的工藝性；⑥較好的經(jīng)濟(jì)性。

與普通機(jī)床加工刀具的區(qū)別：

①切削部分的幾何參數(shù)的區(qū)別；②要比普通車床加工所用刀具具有更高的耐用度；③可快

速調(diào)整和更換。

五、(略)

試題五

-、填空題(每小題3分共30分)

1.粗加工時(shí)，切削用量一般以提高、降低為主。精加工時(shí)，應(yīng)以保證為主,

兼顧與O

2.車內(nèi)孔時(shí)，刀尖高于工件中心則會(huì)使工作前角、工作后角

o低于工件中心則會(huì)使工作前角、工作后角o

3.工件材料強(qiáng)度相同時(shí);和越高，切削變形越大，切屑與工件對(duì)刀具間增加，

切削力會(huì)越大。

4.材料的強(qiáng)度、硬度越高，前角越—，材料塑性越大，前角越—o

5.工序分散:工序分散表現(xiàn)為,每個(gè)工序,工藝路線長。

6.刀具材料分為、、、四大類。

7.切削塑性金屬時(shí)，切削速度，使切削溫度升高，摩擦系數(shù)

，切削力也隨之。

8.精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面之間的、和o

9.粗加工時(shí)選擇前角，精加工時(shí)選擇前角。

10.零件的機(jī)械加工工藝過程可劃分為階段、階段、階段、階

段、階段。

二判斷(每小題1分共10分)

1、()由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合

夾具。

2、()粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要

因素是表面粗糙度。

4、()銃床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銃削速度越大。

5、()工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。

6、()車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)一，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。

7、()為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。

8、()因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。

9、()高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

10、()零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。

三、選擇題：(每題2分，共20分)

1.硬質(zhì)合金的脆性和抗彎強(qiáng)度僅是高速鋼的()左右。

A1/2B1/3C1/4

2.金屬切削時(shí)，大部分能量消耗在()變形區(qū)。

A第一B第二C第三

3.粗加工時(shí)，在保證刀具一定耐用度的前提下，提高VC、f和ap來提高切削用量。在選擇切

削用量中，應(yīng)優(yōu)先選用最大()。

AVCBapCf

4.在一道工序中，工件在一次定位夾緊后所完成的操作稱（）。

A安裝B工序C工位D工步

5.工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（）。

A.完全定位B.欠定位C.不完全定位

6.編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出

好的程序。

A.自動(dòng)換刀方式B.機(jī)床的操作C.測(cè)量方法D.切削規(guī)范

7.一面兩銷定位中所用的定位銷為（）O

A.菱形銷B.圓錐銷C.圓柱銷

8.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出

廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（）。

A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)

9.可以用來制作切削工具的材料是（）。

A低碳鋼.B.中碳鋼C.銀格鋼D.高碳鋼

10.在數(shù)控車床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（）。

A.前角變大、后角變大B.前角變小、后角變大

C.前角變大、后角變小D.前角變小、后角變小

四、問答題（1小題3分；2、3小題6題；4小題9分共24分）

1、數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點(diǎn)：

2、數(shù)控加工對(duì)夾具有何要求？如何選擇數(shù)控車床夾具？

3、選擇數(shù)控車削刀具時(shí)應(yīng)考慮與工件有關(guān)的因素:

4、數(shù)控銃削加工選擇定位基準(zhǔn)的要求有哪些？應(yīng)遵循的原則是哪些？

五、綜合題（每小題16分共16分）

如圖所示的零件，毛坯直徑30mm,毛坯長度100mm。材料45#中碳鋼。未標(biāo)注處倒角；1*45,Ra：

1.6o棱邊倒鈍0。5*45度。要求在數(shù)控車床上完成加工，小批量生產(chǎn)。試分析其的加工工藝。

/?15±0.0330,S。25±0.03

R15

GGE

OOO

0.6O

060

0+21+81rH

冬ZN

00M

c一

8

Hi

R5

5±0.05

10±0.0515±0.05

5±0.05

65

試題五答案

、

1.生產(chǎn)率生產(chǎn)成本加工質(zhì)量生產(chǎn)率生產(chǎn)成本2.皿皿3.班W

4.上大5.工序多加工內(nèi)容少6.工具鋼硬質(zhì)介金陶瓷刀具超硬刀具7.增大下降下降

8.位置精度尺寸精度裝夾方便9.較小較大10.粗加工半精加工精加工光整加工超精加工

1、J2、J3、X4、X5、X6、X7、J8、X9、V10、V

三、

1、B2、A3、B4、.C5、C6、D7、A8、C9、D10、B

四、

1、

答:(1)生產(chǎn)率高。

(2)能提高折彎件精度。

(3)調(diào)整簡單。

(4)節(jié)省中間堆放面積;

(5)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、

答:(1)數(shù)控加工對(duì)夾具的要求是:

首先應(yīng)具有可靠的夾緊力，以防止工件在加工過程中松動(dòng)，其次應(yīng)具有較高的定位精度，并便

于迅速方便的裝、拆工件。

(2)數(shù)控車床夾具選擇：

三爪卡盤、四爪單動(dòng)卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類行來選擇，軸類工件的夾具有三爪卡盤、四

爪單動(dòng)卡盤、自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動(dòng)卡盤等。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡

爪和速度可調(diào)卡盤。

3、

答：（1）工件形狀：穩(wěn)定性；

（2）工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型；

（3）毛坯類型：鍛件、鑄件等；

（4）工藝系統(tǒng)剛性：機(jī)床夾具、工件、刀具等；

（5）表面質(zhì)量；

（6）加工精度；

（7）切削深度；

（8）進(jìn)給量；

（9）刀具耐用度。

4、

答：同普通機(jī)床一樣，在數(shù)控銃床上加工時(shí)，零件的裝夾仍遵守6點(diǎn)定位原則。在選擇定位基

準(zhǔn)時(shí)，要全面考慮各個(gè)工位的加工情況，滿足三個(gè)要求：

（1）所選的基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝卸方便、迅速，夾壓可靠，夾具簡單；

（2）所選基準(zhǔn)與各加工部位間的各個(gè)尺寸計(jì)算簡單；

（3）保證各項(xiàng)加工精度。

選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則：

（4）盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。

（5）當(dāng)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合且加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又不能在一次安裝內(nèi)同時(shí)加

工時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖紙，確定該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)

定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的公差范圍，確保加工精度。

（6）當(dāng)在數(shù)控銃床上無法同時(shí)完成包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在內(nèi)的全部表面加工時(shí)，要考慮用所選基準(zhǔn)

定位后，一次裝夾能