標準廠房工程鋼結構施工組織設

/標準廠房工程鋼結構施工組織設計ＤOC61頁）————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: XX工業(yè)地產進展（XＸ）有限公司新建標準廠房工程(一期)鋼結構施工組織投標單位:XXXXXX建設集團有限公司二零ＸX年Ｘ月XＸX日目錄ＴOC＼ｏ"1-３"＼ｈ＼ｕHＹPERLIＮK\l_Ｔoｃ18０49第一章綜合說明 PAGＥRＥF_Toc1８０492HYPERＬＩNＫ\l_Toｃ2８９301.1指導思想和工程目標 PAGＥREF＿Tｏｃ2８93０２HYPERＬIＮK\l_Ｔoｃ２09941．2工程概況?PAGEＲEF_Toｃ２０９9４３HYPERLINＫ\l_Toｃ１６000其次章施工部署?PAGＥREF_Toc160０04HＹPERLINK\l_Toc144872.1人員和機具支配 PＡGEREF_Tｏc１44８74HYPERLINＫ＼ｌ＿Ｔｏc２01662．2施工前的預備工作 PAGERＥＦ_Toc20166７HYPERLINK\l_Ｔoc２46０0第三章鋼結構制作與運輸 ＰAGＥREF_Ｔoc２46001５HYPERLINK＼l_Toc2496７3.1鋼結構制作工藝?ＰAＧEREF＿Toc249671５HYＰERLＩＮK＼ｌ_Toc20174３．2鋼結構制作挨次 ＰAGERＥＦ＿Ｔｏｃ2０174１６HＹPERＬＩＮK\l_Tｏｃ2９9973.３焊接H型鋼構件加工制作?ＰＡGEREＦ_Tｏc29９97１6HYＰEＲLINK＼ｌ_Ｔｏc11９403．4鋼結構涂裝 PＡGEＲEF_Toc11940２０HYPERLINK＼ｌ_Ｔoc22２６0３.5鋼結構標識 ＰＡGERＥF_Toｃ２2260２1HYPＥRLINＫ＼ｌ＿Tｏc42483.6工藝流程圖和檢驗標準?４８2２HYＰERLIＮK＼l_Ｔoc312043.７檢驗?PAGEREF_Toｃ3120426ＨYPERLINK\l_Ｔoc126793.8成品(半成品）的包裝、運輸、疼惜及交驗?PAGＥＲEＦ_Ｔoｃ1２６7926HYPEＲＬINK\l_Toc２5114第四章鋼結構安裝方案?PAGEＲEF_Toc２511４３1HYPEＲLINK\l_Toc１057２4.1安裝前的預備工作?PAGＥREF_Toｃ10５７231HYＰERLIＮK\l_Toc３03１14.２鋼構件安裝 PAGERＥF_Toｃ3０3113２HYPERＬINK\l＿Toc255５５第五章施工進度方案及工期保證措施 PAGERＥＦ_Ｔoc25５55４3HYＰERＬINK\l_Tｏc2１5365.1施工進度方案?PAGEＲEF＿Toc2153643HYPERLIＮK\ｌ_Toc36075.2施工工期保證措施 ０74３HYPERLIＮK\ｌ_Ｔoc1９9第六章質量保證措施?PＡGERＥＦ_Toｃ1994６HYPＥRLINＫ\l_Toc１7２606．1質量管理體系 PAGＥREF_Ｔoc１７２60４6HYPERLIＮK\l_Toc3022８６.２質量保證措施 PAＧEREF_Toc30２2847HＹＰERＬINK\l_Tｏc20０376.3制定以下質量保證制度?PAＧＥＲEF＿Tｏc20０3７48HYPEＲＬＩNK\l_Tｏc5４766.４把握程序 ＰAGＥREＦ＿Toc５４７648HYPEＲＬIＮK＼l＿Ｔoc12３87第七章平安保證措施與文明施工?PAGEＲEF＿Ｔoc１23８７53HYPＥRLIＮＫ\l＿Tｏｃ1228８7.1平安生產目標?ＰAGEＲEＦ＿Ｔｏc1２2８8５3HYＰERLINK\ｌ_Ｔｏｃ673１7.2平安生產制度 PＡGEＲEF_Toc6７3１５3HYＰERLIＮＫ\ｌ_Tｏc２02７57.３平安管理把握?PAGEREＦ_Tｏc20２7554HＹPERLINK\l＿Ｔoｃ19３４７.4現(xiàn)場施工管理 PAＧERＥF_Tｏc19３456HYＰＥRLINK\l_Ｔoｃ50３７.5雨季施工措施 PAGEREF_Ｔoｃ5０３59第一章綜合說明1.1指導思想和工程目標１.1．1編制依據(jù) １、XX工業(yè)地產進展（XX）有限公司新建標準廠房工程鋼結構工程設計圖紙、以及相關技術資料;２、國家頒布的現(xiàn)行輕鋼結構廠房制作、安裝的有關規(guī)程、規(guī)范及驗收標準;3、國家頒布的現(xiàn)行的壓型鋼板制作和安裝的有關規(guī)程、規(guī)范及驗收標準;４、招標書指定的各類標準、規(guī)范、規(guī)程;５、相關的行業(yè)標準和公司內的企業(yè)標準、質量體系文件及其管理制度.1.１.2指導思想我們施工組織的指導思想是:以質量為中心,遵循ＧB／T19０００－ISＯ９０00《質量管理和質量保證》系列標準，建立工程質量保證體系.配備高素養(yǎng)的項目領導班子,實施先進的項目管理方法.1．1.3工程目標1、工程質量目標：單位工程合格率100%，確保達到合格等級,爭創(chuàng)優(yōu)質工程.２、施工工期目標:依據(jù)招標文件要求,確保在合同工期內完成全部工程內容.3、平安文明施工目標：杜絕死亡及重傷事故,輕傷頻率把握在1.5‰以下，把工地建成標準化式施工現(xiàn)場，場院內各種材料、機械設備聽從總平面管理,材料堆碼整齊，實行無垃圾管理，保持場容,協(xié)調處理施工場地四周地下管線和鄰近建筑物、構筑物、的疼惜工作，創(chuàng)建文明施工優(yōu)良達標現(xiàn)場.4、科技進步目標 我司充分發(fā)揮“科學技術是第一生產力”的作用,發(fā)揮我司技術優(yōu)勢,樂觀推廣接受新技術、新工藝、新材料，為業(yè)主節(jié)省投資,制造效益.5、成本目標我司將強化管理，深化項目法施工,挖掘項目內部潛力,調動項目能動性,強化項目全體人員的成本意識,盡可能的降低成本;同時樂觀接受先進的技術措施降低成本.1．２工程概況1.2．1工程概況１.工程名稱：XX工業(yè)地產進展（ＸＸ）有限公司新建標準廠房工程2.工程地點:XＸ市高新技術產業(yè)園XXX路以東、XX大道以北3.工程范圍:鋼柱、鋼梁、屋面、墻面以及配套系統(tǒng)的安裝4.工程概況本工程為單層排架結構.結構平安等級為二級，鋼結構設計使用年限為50年.本工程主鋼架接受Q３45B鋼材,次構件接受Q23５鋼材.高強螺栓接受10．9級摩擦型，一般螺栓接受C級螺栓.本工程鋼結構主要有鋼柱，屋面鋼架、屋面系桿、檁條系統(tǒng)及墻筋系統(tǒng)等組成.主結構主要截面形式為H型鋼,部分屋面系桿截面為圓管.1.２.2工程重難點依據(jù)對本工程設計圖紙和招標文件的認真閱讀,本工程施工重點及應對措施如下：１、結構平面施工面積較大,如何合理有序的進行鋼結構流水施工是本工程的重點之一.應對措施:依據(jù)我公司豐富的類似工程施工閱歷,對結構進行認真分析，將鋼結構吊裝分成合理的流水線.2、如何保證鋼柱安裝的垂直度,屋面鋼梁的精度是本工程的另一大重點.應對措施:施工工程中嚴格把握、精確測量，制定合理的安裝挨次.其次章施工部署2.1人員和機具支配２．1.1組織機構我方將組織高效、精干的項目管理班子以及技術素養(yǎng)好,能打硬仗的施工班組，依據(jù)“項目法”的模式，運用科學的管理手段，接受先進、嚴謹?shù)氖┕し椒ǎ罁?jù)“工期、質量、平安、文明施工、服務”五個第一流的要求完成本工程,其組織機構如下:各施工班組各施工班組項目器材部項目工程管理部項目質安總監(jiān)項目綜合辦公室項目技術部項目動力管理部項目經(jīng)營部制作經(jīng)理安裝經(jīng)理項目經(jīng)理公司管理層?

2.１.2勞動力方案項目工種人數(shù)備注項目經(jīng)理1項目工程師1鋼結構制作項目制作項目經(jīng)理１項目內業(yè)技術資料員1材料員1質安員1鉚、鉗工8焊工１２起重工２電工1打磨及表面處理工3油漆工2司機1鋼結構安裝項目鋼結構安裝項目經(jīng)理１項目內業(yè)技術資料員１材料員1質安員1施工員1結構\彩板安裝工45電焊工４起重工４電工1雜工4后勤人員2２.1.３設備機具及檢測設備類別設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注設備機具雙梁橋式行車１0t/１6.５m3龍門起重機２0ｔ/37．６５m2汽車吊25t4東風汽車２0ｔ4輕型H型鋼矯正機自制2H型梁組立機Ｚ1２型2搖臂仿型切割機CG2-１５０２?遠紅外線烘干箱?ZＫH-6０、１001自動埋弧焊機MZ-1-1000５半自動切割機CＧ1－302溝通電焊機ＢX3-5０0-2２0直流電焊機AX－5001０CO2氣體疼惜焊機SD-5０0CY-２20無氣噴涂機GPQ-9C、６C2噴砂機AC-3ＬP2電動磁頭螺釘槍5U型釘槍１０磁性座鉆孔機5縫合釘槍5電動金屬板切割器2磨擦型扭矩扳手Mａｋｉta6922ＮB４檢測儀器超聲波探傷儀CTS-2２1經(jīng)緯儀J2-2３水準儀Ｓ３2焊縫檢驗尺4０型３0漆膜測厚儀100F１鋼卷尺5-20m2０

2．2施工前的預備工作２．２.1施工總體構思依據(jù)本工程的施工特點及質量要求，我方擬將鋼結構構件在工廠進行制作加工,運至現(xiàn)場進行安裝.屋面板等維護材料實行現(xiàn)場制作,現(xiàn)場安裝．2.2.2、技術預備１、協(xié)作業(yè)主進行圖紙會審，并依據(jù)圖紙會審記錄,組織專業(yè)技術人員進行施工圖的深化設計，報業(yè)主審核無誤后,組織施工.2、確定鋼結構各節(jié)點、構件分段細節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作;多方聯(lián)系符合標書要求的材料生產廠家和材料商，依據(jù)施工進度方案編制材料進場方案,提前做好訂貨工作，盡早開頭構件加工的預備工作及各種材料的選購.依據(jù)施工圖紙和技術交底等技術文件編制各分項工程實施階段的作業(yè)指導書.依據(jù)GB/Ｔ190０0-ISO9000系列標準要求，編制本工程質量方案書、各工序的作業(yè)指導書,與班組進行技術交底工作和各工序作業(yè)指導書的生疏,交底書簽字存檔.技術交底主要包括設計意圖、施工圖要求、構造特點、施工工藝、施工方法、技術平安措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準、質量標準和材料要求等.交底范圍掩蓋到每一位施工人員.2．2.3鋼結構深化設計1、深化設計流程主要包括節(jié)點設計、施工圖設計、設計院審核、出圖等幾個關鍵程序,詳見下圖.深化設計的內容及原則:(1）深化設計內容:１)鋼結構與土建混凝土相搭接的全部埋件的深化設計;2）鋼梁、屋面撐桿及檁條墻筋等鋼結構深化設計；3）節(jié)點的深化設計．(2)深化設計原則１)焊縫設計①焊縫設計要求設計文件無明確要求時,全部節(jié)點按等強連接設計;全部節(jié)點的設計,除滿足強度要求外，尚應考慮結構簡潔、傳力清楚以及現(xiàn)場安裝的可操作性;材料長度不夠引起的對接焊縫,其拼接位置應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB５0２05-20０1)》的要求.典型焊接節(jié)點的等級設定見下表:表典型焊接節(jié)點等級序號節(jié)點類型焊縫形式設計等級１鋼梁拼接焊縫全熔透焊縫二級3其他焊縫三級②焊縫有效焊接高度（hｅ)：直角焊縫的有效高度(hｅ)示意圖．有效焊高(ｈe):hｅ=0．7ｈｆ,見下圖:專業(yè)保質人員專業(yè)保質人員質量檢驗負責人hehfhehfhfhehfhfhfhehf圖直角焊縫的有效焊高(hｅ）示意斜角焊縫的有效焊高(he）示意圖,見下圖:hfhfhfαhfhfαhfhfαhf圖斜角焊縫的有效焊高(he)示意③有效焊高（hｅ），見下表：表有效焊喉表1兩焊角邊夾角２有效焊喉（he）0.7ｈf０．65ｈf0．6０hf０．55hf0.50ｈｆb、角焊縫的有效面積(Aw)：Aw＝ｈｅxＬw(Lw為有效焊縫長度）2)鋼材本工程主鋼架接受Ｑ3４5Ｂ鋼材,次構件接受Q２３５B鋼材．Q345鋼為低合金高強度結構鋼,其化學成分和力學性能見下表：表低合金高強度結構鋼的化學成分序號牌號質量等級化學成分(%)Ｃ≤ＭnSi≤P≤S≤VＮbTiAl≥1Q345B0.21.0～１.60.5５０.0４０.04０．02~０.15０.０1５~0.060.02~0．2-表Q345鋼力學性能序號牌號質量等級屈服強度Re,N／mｍ2抗拉強度Rm，N/mｍ2伸長率A,%≥沖擊功(縱向)AKＶ,J１8０°彎曲試驗ｄ=彎心直徑ａ=試樣厚度屈強比鋼板厚度,mｍ6－16＞１6－３5溫度℃不小于鋼板厚度，ｍm≤16>１61Ｑ345Ｂ≥345３45—４55４９０—61022常溫3４2a3a≤0．8０３）高強螺栓孔①設計接受的高強螺栓規(guī)格和相對應的孔徑,見下表:表高強螺栓規(guī)格和孔徑表序號螺栓名稱孔徑１M2０φ222Ｍ２2φ２4３M24φ26②孔距和邊距的設定原則孔距≥3倍螺栓直徑;受力方向邊距≥2倍螺栓直徑;非受力方向邊距≥1．５倍螺栓直徑.③當螺栓沿受力方向的連接長度L≥1５d０時(d０為孔徑)，螺栓承載力設計值應乘折減系數(shù)β=１．１-L/（１50Xd0);當L≥6０ｄ０時,折減系數(shù)β=0．7.④高強度螺栓的承載力設計值：(nｆ為傳力摩擦面數(shù)目）摩擦型高強度螺栓的承載力設計值計算公式,見下表:表摩擦型高強度螺栓的承載力設計值計算公式表序號受力狀況公式1抗拉連接Nt＝0．8P2抗剪連接Nv＝0．9nfｕP３同時承受摩擦面間的剪力和螺栓桿軸方向的外拉力Nv/NVb＋Ｎt/Ｎtb≤13、深化圖紙要求(1)施工深化設計圖說明１)直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定;2)焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質量等級及無損檢測要求;３)構件的幾何尺寸以及允許偏差；４)表面除銹、涂裝噴涂等技術要求;5)構造、制造、運輸?shù)燃夹g要求．(2)構件平、立面布置圖１）注明構件的位置和編號;２）構件的清單和圖例．(3）構(組)件施工詳圖1）清楚顯示構件幾何外形和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標高位置和編號;2）構件材料表:名稱、數(shù)量、材質、品種、規(guī)格、重量等；3）構件開孔:位置、大小、數(shù)量等；4）焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等;5）相關件:連接尺寸、幾何方向、精度、標志等;6）確定連接件的形式、位置等要求；７)確定連接材料的材質、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求;８)在構件圖上標明構件軸線長度及重量.（4)構件詳圖的圖框在圖框中除標明設計單位、鋼結構施工詳圖設計單位、工程總承包商、工程項目名稱外，應標明構件號、圖號、日期、比例、會簽標、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標志、說明(附注）等.(５）鋼結構施工詳圖的編制鋼結構施工詳圖的圖紙內容包括:施工詳圖總說明、錨栓布置圖、構件布置圖、安裝節(jié)點圖、構件詳圖等，其中安裝節(jié)點圖應表明各構件相互連接狀況，構件與外部構件的連接形式、連接方法、把握尺寸和有關標高;標明構件的現(xiàn)場或工廠的拼接節(jié)點;標明構件上的開孔及局部加強的構造處理；標明構件上加勁肋的做法.２．２．4施工現(xiàn)場預備施工現(xiàn)場要做到三通一平,以保證施工順當進行.施工區(qū)道路要平整堅實,以便于材料的運輸、堆放及大型吊車現(xiàn)場作業(yè)的需要.施工現(xiàn)場必需統(tǒng)籌支配,科學管理，形成總平面管理制度及場容管理條例．材料入場必需有秩序、有組織地進行,禁止任憑堆放，并準時清理剩余材料,派專人清理場地.材料半成品堆放區(qū),現(xiàn)場電源專用配電柜(并裝接好平安裝置)、工地辦公房（便于管理).2.2．5原材料的預備2.２．５.１、原材料的進場驗收原材料種類材料型號執(zhí)行標準備注鋼材Q345BGB15９1-94GB70０-８8壓型鋼板CＤＩI,LＮＤＧB/Ｔ127５5-８6摩擦型高強螺栓10．9GB１22８~1231-84、一般螺栓、螺母及墊圈GB５780－91ＧＢ４1-86、GB95-85自攻自鉆螺釘ＧB／T15８５6.1~4、GB／T309８.1１(1)選購的原材料到廠后,核查物證是否相符，分類、平整堆放在庫房,標記入庫.標記內容為:工程名稱、材質、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、爐號等.(２)選購鋼材時，對供貨商要求有確定資質，并要求其出具質量保證書、批號、爐號、化學成分和機械性能等各項清單．(3）我方質檢工程師接到鋼材材質證明書等資料后，組織人員對進廠材料按批次取樣,并進行復檢試驗．（4)不合格材料由器材部標識后單獨碼放，并通知供貨方,出庫退貨;合格鋼材標識后,碼放整齊,備用.（5)下料后做好標記移植，實施追溯性材料管理.(6)為了削減對接接頭,保證結構質量,主材盡量選購定尺鋼材．鋼材的發(fā)放以工程管理部門下達的加工配料單為準，不得擅自串用．（7)依據(jù)設計供應的焊材要求選購焊材,驗收并入庫.首次使用的焊材必需經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用．（8)屋面材料外購時，對供貨商嚴格評審,要求其出具質量保證書和所供材料各項性能檢驗報告，材料進場時認真檢查和把關，確保其供應材料滿足本工程的設計要求.(９)材料代用必需經(jīng)設計單位、用戶同意后方可實施.2.2．5．2、焊材的選用及管理焊條型號執(zhí)行標準備注Ｅ4303GＢ5117-2012Ｑ２3５鋼互焊Ｑ３45鋼與Ｑ23５鋼焊接E50１6GB5118-２012Q３４5B鋼互焊埋弧用焊絲GB/Ｔ1495７不低于相應手工焊強度ＣＯ２氣體疼惜焊焊絲GＢ8１10-2008不低于相應手工焊強度１、依據(jù)設計供應的焊材要求（電焊條烘焙規(guī)定)選購焊材，驗收并入庫.2、焊材的領用應填具焊材領用單，領用數(shù)量以一天的消耗量為原則，逐日領取.2、焊材的烘焙(E43０3型焊條可不烘焙)（1)由焊材庫對低氫型焊條進行烘焙處理,烘焙要點如下:焊條牌號烘焙溫度烘焙時間E5016350℃±50℃1小時（2)低氫型焊條于烘焙后約一小時后移置于100℃-1５0℃保溫箱內待用.（３）每人每次由保溫箱內取用焊條不超過40支，領用后必需裝在保溫筒內待用,取出烘箱兩小時以上未使用的焊條，必需回收再置于烘箱內再烘焙.２.2.6施工隊伍的預備組織精干的施工隊伍,由項目部統(tǒng)一管理，配備高效、精干的項目管理班子以及技術素養(yǎng)好，能打硬仗的工人班組,并建立相應的管理機制.第三章鋼結構制作與運輸本工程鋼結構的結構形式簡潔，主要構件為焊制Ｈ型鋼、C型鋼、Z型鋼、和圓管等截面.材質為Ｑ３45B和Q2３5B.鋼結構所用板材厚度有1.５mm、2.５mｍ、3mｍ、６ｍm、8mm、10ｍm、１2mm、14mｍ，圓管截面包括Φ１40*4、Φ１59＊5等.3.1鋼結構制作工藝技術預備技術預備設計圖轉換成制造圖焊接工藝評定試驗，焊接變形測試等編制工藝規(guī)范及制造方案的優(yōu)選選焊工及檢驗人員培訓施工組織設計工裝器具設計及制造驗收標準的制訂材料選購及復驗鋼材前期加工放樣、號料NC切割，焊接坡口加工桿件加工胎架組裝焊接及焊接變形把握校形檢驗節(jié)點整體組裝組裝方法，胎架及機具整體檢驗拆卸涂裝二次處理涂裝運輸圖制造工藝總流程3.２鋼結構制作挨次依據(jù)本工程鋼結構安裝挨次，鋼結構制作挨次為:鋼柱、屋面剛架、屋面系桿→墻筋結構→檁條系統(tǒng)．３.3焊接H型鋼構件加工制作(１)工藝流程H型鋼制造工藝流程包括鋼板矯平、下料、H型組裝、H型焊接、矯正、鉆孔等，詳見下圖所示.鋼板矯平鋼板矯平預處理檢查“H”形組裝“H”形焊接拼板接長二次矯平不合格品把握檢查矯正矯正檢測端面機加工(大截面)鉆孔標識、存放腹板坡口加工不合格品把握不合格品把握不合格品把握數(shù)控精密下料切割圖H形構件制造工藝流程(2)H形構件制作過程示意:H形構件制作過程見下圖所示.組裝H形構件組裝H形構件在專用H型鋼自動組裝機上組裝成H形構件，腹板和翼板的對接縫應錯開200mm以上.零件下料、拼板鋼板下料前用矯平機進行矯平，防止鋼板不平而影響切割質量.零件下料接受數(shù)控精親熱割，對接坡口加工接受半自動精親熱割.腹板兩邊接受刨邊加工.拼接焊縫余高接受砂帶打磨機打平.第一步其次步第三步H形構件焊接在專用H型鋼生產線上的龍門式埋弧自動焊機上接受船形位置焊接.焊接依據(jù)工藝要求的焊接挨次施焊，把握焊接變形.焊接挨次第四步H形構件矯正在專用H型鋼翼緣矯正機上進行翼板角變形矯正.在專用彎曲矯直機上進行撓度變形矯正調直.需鉆孔的H型鋼在矯正后接受端銑設備對兩端面進行機加工，保證桿件長度且供應制孔基準面.(3）H型鋼加工工藝和設備１）H型鋼組裝:H型桿件的翼板和腹板下料后標出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準進行H型桿件的拼裝．H型桿件拼裝在H型鋼拼裝機上進行自動拼裝.為防止在焊接時產生過大的角變形,拼裝時用斜撐進行加強處理,斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進行設置,見下圖所示.圖H型桿件的組裝2)H型鋼焊接:H型鋼拼裝定位焊所接受的焊接材料須與正式焊縫的要求相同.H型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進行焊接,焊接時按規(guī)定的焊接挨次(見下圖)及焊接規(guī)范參數(shù)進行施焊．對于鋼板較厚的桿件焊前要求預熱，接受陶瓷電加熱器進行，預熱溫度按對應的要求確定.3)Ｈ型鋼校正:H型桿件組裝焊接完后進行校正，校正分機械矯正和火焰矯正兩種形式,H型桿件的焊接角變形接受H型鋼矯正機進行機械矯正;彎曲、扭曲變形接受火焰矯正，矯正溫度把握在650℃以下，見下圖.圖H型桿件的校正4）H型鋼鉆孔：為了保證鉆孔的精度,全部需要鉆孔H型桿件必需全部接受維數(shù)控鋸鉆流水線進行鉆孔、鎖口,以保證桿件長度和孔距的制度精度,見下圖．圖數(shù)控三維鋸鉆流水５)H型鋼拋丸涂裝:接受H型鋼拋丸除銹機進行桿件的拋丸除銹，接受無氣噴涂機進行涂裝，以保證涂裝質量和涂裝施工進度,見下圖.圖H型鋼拋丸除銹機６)標識:桿件制作完后標識好桿件編號、名稱、桿件連接方向等．3.4鋼結構涂裝設計要求鋼材表面噴砂(拋丸）除銹，除銹等級達到ＧＢ8923中Ｓa2.5級以上,摩擦面的抗滑移系數(shù)為:0.4５以上.防腐系統(tǒng)為:紅丹防銹底漆二度,醇酸面漆二度,總干膜厚度不小于15０uｍ.３．5鋼結構標識依據(jù)本工程產品的結構形式,標注主要為構件的中心標識、構件現(xiàn)場連接處樣沖眼標識、工程名稱、構件編號和公司名稱標記．(1)構件的樣沖眼應在制作過程中按工序要求進行標記,由涂裝時再進行樣沖眼的三角符號標識;構件上的文字標記,由涂裝按要求制作文字樣板,按文件要求的位置進行文字標記.檢查指標為樣沖眼及文字樣板.(2）在構件兩相鄰面上距構件上端面及距構件下端面各100ｍｍ處作構件軸線線標記.(3)構件上的鋼印號打兩處：管構件距離下端５０0mm處兩根垂直的軸線上，同時在內部用記號筆寫上構件號．鋼梁的鋼印號打兩處:距離梁端部500mｍ處的翼緣板和腹板的中心線上.鋼印字母的排列方向沿著構件的長度方向.(4)構件涂裝及檢驗結束后,需依據(jù)公司物流管理及ＥRＰ系統(tǒng)，對每個構件進行條形碼標識管理,以保證工廠出廠及現(xiàn)場接收構件管理的基礎手段.圖構件標識（5)裝箱清單.隨構件到現(xiàn)場的構件清單應注明構件號、構件截面尺寸、構件長度、構件單重（精確到0.1Kg）.（6）在進行涂裝時，在構件中部噴上“××公司”字樣,字體為宋體,字間距為30mm，大小為180×180mm（高×寬）.（７）全部標記文字的顏色要與構件本體顏色進行嚴格區(qū)分，且必需醒目．油漆完畢,應在鋼印號四周抄寫或者噴涂構件號，大小為60mm×60mｍ.（８)對構件的標識,在進行成品終檢時,必需進行100%檢查,確保各項標記(樣沖眼、文字標記等)都已正確標識.3.6工藝流程圖和檢驗標準1、流水作業(yè)生產工藝流程?原材料矯正放樣原材料矯正放樣號料氣割剪、沖、鋸零件平直邊緣加工制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放小裝配拼裝焊接焊接矯正矯正焊接總裝配端部加工運輸出廠油漆包裝成品鉆孔退火處理端部加工矯正噴砂除銹???２、焊接Ｈ型鋼制作工藝流程圖檢驗確認其它零件放樣檢驗確認其它零件放樣腹板下料翼緣板氣割下料加工氣割下料坡口加工坡口加工噴砂拼接點焊、自動接縫拼接點焊、按縫自動焊檢查超探校正檢查超探校正氣割長條校正氣割長條校正刨邊反變形加工檢查氣割端頭組裝斷面梁、點焊檢查超檢自動焊檢查端部加工，腹部開孔校正裝焊零件檢查摩擦面噴砂除銹栓釘焊固鉆孔檢查業(yè)主驗收出廠檢驗油漆 ?3、焊接H型鋼的主要檢驗標準:項目簡圖檢查項目零件允許偏差(㎜)成品允許偏差（㎜）質量分類1高度Ｈ+０.２－2接合部位+０.5-２關鍵項其余部位+０.５－２.5一般項2寬度B±１.5±1．5重要項3翼緣板不平度ΔＢ≤30０Δ≤１接合部位Δ≤1．5重要項其余部位Δ≤２.５一般項B>3００Δ≤1．５吊車梁軌道區(qū)Δ≤1重要項4腹板不平度Δ（每米范圍內)δ>14時Δ≤11/1000三倍弦長一般項δ≤1４時Δ≤1.51／1000二倍弦長5直角度接合部位Ｔ≤1.５重要項其余部位T≤２．５一般項6翼板與腹板中心偏移Δ(B為實寬)B≤2０0時Δ≤B/15０重要項B＞200時Δ≤1．５７旁彎ΔL>８ｍ時Δ≤5H≥400時Δ≤L/20００但≤4重要項L>8m時Δ≤3H<400時Δ≤L/5０0但≤38扭曲1／2000全長,但≤4重要項9對接接頭ΔΔ≤1重要項10焊縫（按焊縫檢驗標準)11外形表面棱角無0.5深的錘痕、壓坑、鋼繩勒痕、焊點和碰傷３.7檢驗1、二級焊縫以上內部缺陷接受超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為:鋼構件焊后24小時打磨探傷合格出探傷檢驗報告不合格返修同一焊縫返修不能超過兩次報廢２、焊縫外觀檢查應符合規(guī)范要求.3、成品(半成品)構件驗收分一般項與重要項,嚴格按規(guī)范進行驗收.４、制作磨擦面抗滑移系數(shù)測定試樣到特地檢測機構進行測定，并送業(yè)主方進行認定.4、涂漆檢驗接受涂漆厚度無損檢測儀器測量干漆膜厚度，并符合設計要求.3.8成品(半成品)的包裝、運輸、疼惜及交驗3.8．1鋼結構運輸方案鑒于本工程為輕型鋼結構，且無超重構件,雖存在少量超長構件，，我方擬接受大路運輸?shù)姆椒ㄟM行構件運輸.依據(jù)本工程工期及工序的特殊要求,我們擬成立運輸協(xié)調小組，全面負責鋼結構的運輸及協(xié)調指揮,并負責運輸途中相關事宜的聯(lián)系與處理,保障落實運輸技術及平安防護措施.3．8.1．１、運輸條件及設備選擇擬接受２0t掛車進行鋼結構的運輸，經(jīng)我們多方論證，該設備完全可以滿足制作中各種鋼構件的運輸作業(yè).3.8．1．2運輸預備1、在構件加工過程中,盡快完成對本地區(qū)到施工地域內的大路運輸、裝卸設備具體狀況的考察,并依據(jù)構件安裝方案（進場方案)編制詳盡的運輸方案.2、在開工前完成運輸方案確定及設備選定,與各運輸協(xié)作單位依據(jù)確定的運輸方案,進行運輸方案協(xié)調,并確保合同簽定完畢.3、首批構件發(fā)運前,現(xiàn)場運輸及安裝協(xié)調人員到位，各運輸環(huán)節(jié)檢查調整落實.3.8．1．3運輸保障措施１、大路運輸過程中對貨物總價進行金額投保,保證鋼構件在運輸過程中避開產生人為或非人為因素的損壞．2、工程部、器材部必需對運輸全過程進行平安認證,裝卸車、起吊現(xiàn)場派專人監(jiān)護,必需按平安操作規(guī)程組織作業(yè).３、運輸協(xié)調小組依據(jù)運輸方案要求，認真做好鋼構件的裝卸、轉運、捆綁作業(yè)，并專人負責對構件記錄及分類填報構件發(fā)運清單.3.8．1.4重點解決問題1、每次發(fā)貨必需將運出件數(shù)、構件布置、到位時間、運輸環(huán)節(jié)等進行周密布署,避開誤差，以致延誤工期．2、盡快落實運輸路線．3.８．1.5運輸挨次鋼結構運輸挨次依據(jù)現(xiàn)場構件安裝挨次進行支配,構件運輸挨次為：屋面剛架、屋面系桿→墻筋結構→檁條系統(tǒng).3.8.1.6捆扎、包裝依據(jù)構件類別分別實行以下捆扎或包裝措施:1）鋼梁等瘦長類構件這類構件實行水平擺放和豎直疊放結合的方式，豎向每層構件之間要用木方加軟布相隔.圖鋼梁捆扎２）連接板、高強度螺栓等小件圖連接板、高強度螺栓包裝構件清單要隨車發(fā)送，清單上必需明確項目名稱、構件號、構件數(shù)量、噸位.3.８.2成品(半成品）包裝、疼惜、驗收措施3．８．2.１半成品的疼惜、交驗１、半成品在生產過程中，嚴格依據(jù)國家質保體系“三檢制”規(guī)定要求進行．2、半成品標識應清楚、醒目，標識移植后應做好具體記錄，應具備可追溯性.3、半成品的搬遷、轉序時應安放平衡,吊點精確，并防止碰撞.４、關鍵工序的半成品交接時，要有構件轉序單并應具有經(jīng)辦人簽字.3.8．2．2成品的包裝1、構件涂裝前應按分項工程的評定要求逐條進行檢查,符合要求后,方可進行．2、構件的包裝應在涂裝層完全干燥后作業(yè)，包裝飾應防止涂層不受損傷,嚴格遵守作業(yè)指導書的規(guī)定．3、構件應標注名稱、編號、重量,并填寫構件清單.4、成品散件包裝時，應在單件構件端頭統(tǒng)一涂色并掛牌標注明確后發(fā)運.5、除大件外全部的構件盡可能的用鋼帶或鐵絲打捆，捆綁及構件相互接觸處應實行疼惜措施,不得損傷油漆涂層；6、磨擦面接受封箱膠帶進行防護．7、彩鋼板運輸時接受成箱包裝，確保板的邊緣和端部不損壞,油漆完好，保證彩鋼板的質量．3.8.2.3成品的吊裝1、在吊裝、吊卸作業(yè)時為了保證鋼結構構件的平穩(wěn)起吊和放置,應使吊索分別系住兩個吊點上,實施平衡吊卸.吊卸時有專人指揮協(xié)調，并應在構件上系好拉繩，防止發(fā)生構件碰撞.2、油漆干燥后為了防止漆膜遭到破壞,吊裝時要盡量避開對涂層造成任何損傷.假如進行捆裝則使用木條或草袋做鋪墊,捆裝的層數(shù)最多不得超過4層;3、板材搬運時，宜先抬高再移動,板面之間不得相互摩擦.構件起吊時應防止發(fā)生扭曲.３.8．２．４成品的運輸1、依據(jù)現(xiàn)場鋼結構的安裝挨次,分單元成套供應.２、在實施運輸前，必需對途經(jīng)的道路、橋涵等設施進行實地勘察，必要時要取得交通管理部門的許可后方可進行運輸.3、桿件上的附件不得單獨包裝發(fā)運,必需栓附在主桿上一起發(fā)運;4、發(fā)運每批構件必需符合安裝要求,而且標志醒目、清楚.保證進場構件按軸線從低標高至高標高無遺漏,其連接板等配件配套齊全.５、全部階段應有完整的質量檢查記錄備檔待查,并按甲方質量要求供應檢驗資料原件.６、鋼結構構件在運輸作業(yè)時，必需在車輛底板上墊好墊木,以防止構件變形，且應在捆綁后方可進行運輸.7、對過長構件除牢固捆綁外，必需按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示標志，并在有前導車引導及排障疼惜下進行.運輸途中必需保持平衡速度,避開使用急剎車，以保障構件平安.８、鋼構件在發(fā)運時，每層構件之間應墊有枕木，較重、較大的構件放在底層,較輕、較小的構件放在上面，防止構件在運輸過中變形，加工面被損壞.3.８.2.5成品的交接驗收1、發(fā)運時同時供應出廠合格證、質量評定資料、質量保證資料.2、對全部裝卸和轉運都必需遵守操作規(guī)程，依據(jù)安裝的挨次要求進行,構件運送到現(xiàn)場后,依據(jù)業(yè)主的要求將構件按指定位置有序地堆放,并作好檢查質量記錄,由責任人和檢查員簽字備查.３、成品轉運過程中，應嚴格對比構件清單查驗構件是否齊備,依據(jù)構件轉序手續(xù)進行驗收和交接.鋼構件存放場地應平整堅實、無積水．鋼構件應按種類、型號、安裝挨次分區(qū)存放.鋼構件底層墊枕應有足夠的支撐面,以防止支點下沉．相同型號的鋼構件疊放時,各層鋼構件的支點應在同一垂直線上,并應防止鋼構件被壓壞和變形.第四章鋼結構安裝方案4.1安裝前的預備工作4.１．１安裝前的預備工作1、依據(jù)施工方案，進一步編制具體的施工作業(yè)指導書．２、組織學習技術文件和有關工程質量標準及施工平安技術操作規(guī)程.3、校準測量儀器及量具等.4、依設計圖預埋螺栓，構件吊裝前對縱橫軸線、標高等進行檢查、復測、驗收，并用紅油漆標出明顯、精確的標志.5、作好平安技術交底．６、對設計或業(yè)主要求預拼裝的構件在出廠前進行預拼裝，并做好預拼裝記錄.7、在現(xiàn)場進行合理的臨時用電線路搭設.4．1.2現(xiàn)場構件驗收和堆放1、構件應嚴格依據(jù)構件進場方案進場,保證鋼結構施工的順當進行.２、依據(jù)構件方案進場時間,提前2~3天組織構件進場.構件進場后,我公司先對構件進行驗收，然后邀請總包、監(jiān)理共同驗收.３、《進場構件清單》發(fā)出后現(xiàn)場管理人員應準時與總包協(xié)調落實堆場,保證構件進場前有足夠得堆場使用.４、現(xiàn)場驗收將嚴格按深化圖紙要求和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GＢ5０205－2001)，對構件的質量進行檢查驗收，并做好記錄.檢驗用的全部計量檢測工具嚴格按規(guī)定統(tǒng)確定期送檢.5、每一批構件都必需有構件合格證明書.每一車構件都必需有隨車構件清單.構件到場后,驗收人員按隨車構件清單核對所到構件的數(shù)量及編號，隨車逐件驗收清點無誤后方可簽字確認.假如發(fā)覺問題,準時通知加工車間進行更換或補充構件以保證現(xiàn)場急需．6、現(xiàn)場驗收時,對全部鋼構件的長度尺寸、孔距、截面規(guī)格、外觀檢查，另外還要檢查構件上是否標注有重量、長度、中心線、軸線方向、標高．若構件毀滅超過規(guī)范允許范圍的誤差或應有的標注未標出,準時組織對構件進行修整.7、鋼構件運至現(xiàn)場后,卸到指定的鋼構件堆場,整齊堆放在穩(wěn)定的枕木或木方上，防止變形和損壞,并依據(jù)構件的編號和安裝挨次來分類.梁堆放重疊層數(shù)不宜超過3層，其它構件不宜超過4層.堆場應有通暢的排水措施.高強螺栓、栓釘?shù)刃⌒筒牧隙逊旁诂F(xiàn)場的集裝箱內,氣體材料堆放在現(xiàn)場指定的氣體存貯棚內.保溫材料存放在潔凈、干燥、通風良好的地方,用彩條布掩蓋避開受潮.8、裝、卸貨時應留意平安，防止事故發(fā)生.夜間卸車要由充分得照明并對作業(yè)人員進行專項平安交底．運輸拖車司機將卡車停到指定位置后應鎖好車門，離開卡車到平安地帶，由于現(xiàn)場狹窄,不得任憑在施工現(xiàn)場走動以保證平安.4．1．３施工路線鋼結構現(xiàn)場施工時，施工挨次為:先施工倉庫A和Ｂ,然后再施工C和D.鋼結構現(xiàn)場施工需要等土建基礎結構施工完,墊層混凝土強度達到要求后，使用２5t汽車吊吊裝鋼結構.鋼柱、鋼梁依據(jù)設計要求，在工廠分段加工,現(xiàn)場在地面拼裝成吊裝單元后,使用25t汽車吊吊裝.汽車吊從廠房兩側的臨時坡道進入廠房內，將構件放置在地坪上進行拼裝.4．２鋼構件安裝4.２．1吊裝前預備工作1、安裝前對基礎軸線和標高等進行檢查、檢測和辦理驗收手續(xù).2、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消退,構件制作允許偏差符合規(guī)范要求．3、預備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品;為調整構件的標高預備好各種規(guī)格的墊鐵．4.2．2現(xiàn)場安裝思路序號內容1本工程選用25t汽車吊作為主要吊裝機械2在主結構內部布置吊車通道進行施工３留意成品疼惜,施工過程中充分做好吊裝措施４.2.3安裝留意事項１、單個倉庫安裝挨次:１）先安裝靠近辦公用房處的鋼柱，鋼柱安裝校正后，做好臨時支撐，具備安裝屋面鋼梁后準時安裝屋面鋼梁并做好臨時支撐,兩榀鋼梁安裝后再施工屋面系桿，而后安裝其他鋼梁.２)頭兩榀剛架安裝完畢后,待調整正確后方可鎖定支撐.而后安裝其他剛架．3)除頭兩榀剛架外,其余榀的檁條、墻檁、隅撐的螺栓校準后再行擰緊.2、剛架屋面斜梁組裝斜梁跨度較大，在工廠分段加工后,在地面拼裝成吊裝單元進行吊裝.４、屋面安裝1)鋼柱與屋面斜梁的接頭，在空中對接,預先將加工好的吊籠放于梁上以便空中穿孔.2）待剛架主結構調整定位后進行檁條的安裝，檁條安裝后用拉桿調整平直度.4.2．4鋼構件總體安裝挨次流程為:鋼柱的吊裝、校正、固定鋼梁的吊裝、校正、固定高強螺栓的安裝屋面、墻面構件安裝、補漆屋面、墻面檁條安裝雨庇安裝修理補漆主體驗收.4.2．5主要安裝工藝1、吊裝前的預備工作（1）、吊裝前認真檢查起吊設備、工具、鋼絲繩等性能是否完好，確保萬無一失．（2)、框架柱定位軸線的把握，接受建筑物外部設掛念線的方法.2、起吊與就位(1）起吊:拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等預備工作后,作一次全面檢查,檢查無誤后,先試吊,再開頭起吊，起吊過程不宜過快.(２）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當鋼架起吊到柱頂標高處時,作水平移動,按事先作好的就位標記,向下漸漸落放,落放后吊繩不得松開，等待校正對口．(3）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風繩將鋼架固定.在吊裝過程中及構件就位后,支撐、系桿、檁條未安裝前,應作好臨時加固工作，以免構件扭曲、失穩(wěn).(4)脫鉤:安裝完畢后，再點動松吊繩,當確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開吊鉤.３、鋼構件安裝工藝流程施工預備施工預備檢測軸線位置檢測跨距檢測標高預埋件預埋及基礎復測驗收鋼構件進場驗收檢測柱底標高檢測垂直度檢測軸線位置鋼柱吊裝檢視構件外觀核對出貨單鋼梁吊裝高強螺栓安裝鋼結構測量調校檢測扭曲度檢測平直度檢視平面度檢視外觀檢查扣合檁條和彩鋼板安裝門窗安裝收尾補漆整理資料驗收4、高強螺桿安裝工藝流程高強螺栓軸力試驗合格高強螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數(shù)復檢合格構件安裝定位安裝螺栓臨時固定檢查連接面、消退浮銹、飛刺與油污等堅固臨時螺栓檢查間隙校正梁拆卸臨時螺栓安裝高強螺栓（初擰）高強螺栓檢驗合格記錄表高強螺栓終擰檢查驗收 高強螺栓施工留意事項（１）高強螺栓的規(guī)格、材質及性能必需符合設計及規(guī)范要求，存放時應按規(guī)格分類妥當保管，避開因受潮、生銹、污染而影響其質量.摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物.（2)高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應用鉸刀修正擴孔后再插入，插入方向應全都.（3)雨天不得進行高強螺栓安裝,摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物．(4）高強螺栓擰緊應分初擰和終擰,初擰是終擰的60%,終擰以到達高強螺栓的規(guī)定力矩為準，同一高強螺栓的初擰和終擰時間間隔不宜超過一天,裝配和緊固接頭時,應從剛性端向自由端進行,高強螺栓施工完成后，應按有關規(guī)范進行驗收，并且做好記錄．(5)在螺栓上下接觸面處,如有1/20以上的斜度時，應用楔形鋼板墊平，安裝前應將螺栓、螺母和墊圈進行配套，并在螺母里涂抹少許礦物油，以削減磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免滲入母材接觸面，并留意勿使螺栓頭、墊圈及母材接觸面粘有油污,磨擦面的抗滑移系數(shù),高強度螺栓的預拉力等均按JGJ82－９1的要求進行．5、測量與把握測量與校正接受邊安裝,邊測量，邊校正的方式．具體方法如下：激光垂直儀投測激光垂直儀投測鋼架中心線測設鋼柱頂標高和垂直度檢核鋼架高程把握鋼柱沉降觀測鋼架單段吊裝鋼架垂直度觀測安裝鋼架下?lián)隙扔^測鋼架下?lián)隙榷〞r觀測4.2．6主體的吊裝1、柱的吊裝鋼柱吊裝后在柱身上綁扎好竹梯（見圖），接受捆綁式吊裝方法.型鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時固定，利用纜繩調整垂直度,在經(jīng)緯儀監(jiān)測下找正后最終固定.柱的安裝應先調整標高,再調整位移,最終調整垂直偏差,直到柱的各項安裝指標符合要求.接受纜風繩校正柱時，松開纜風繩,柱應仍保持垂直的狀態(tài).２、梁的吊裝各軸上的鋼架梁在鋼柱與相鄰鋼柱ST梁安裝完畢后準時開頭吊裝，以增加結構的穩(wěn)定性;鋼架梁在便于吊裝的地面進行拼接后再吊裝，吊裝接受兩點吊裝，吊裝前在相應位置拴上纜繩以便于平衡和就位.全部梁的吊裝方法接受捆綁式吊裝,吊裝前應核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準,并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45°,鋼梁水平吊至柱頂上,用兩端把握纜繩旋轉對準安裝軸線,隨之緩慢落鉤.構件安裝校正時應考慮現(xiàn)場風力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，實行相應的措施予以調整，確?，F(xiàn)場安裝作業(yè).鋼梁吊到位時，要留意梁的方向和連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定,固定穩(wěn)妥后方可脫鉤.3、主體吊裝留意事項在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構件起吊其它重物．不得在主要受力部位焊其它物件.當天安裝的鋼構件應形成空間穩(wěn)定體系.進行鋼構安裝時,樓面上堆放的安裝荷載，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載力.安裝柱與柱之間的主梁構件時，應對柱的垂直度進校正.4．2.７屋面、墻面材料安裝施工4．2.7.1安裝挨次隨著鋼結構主體的逐跨吊裝,在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料運屋面檁條上開頭進行屋面材料的安裝.墻面板的鋪設以墻角作起點，廠房:墻面由一端開頭挨次鋪設,依次類推.第一片板需吊垂線確保鋼板垂直于建物后用自攻螺絲安裝.外墻板的鋪設，依據(jù)建筑物的平面外形對稱安裝.屋面的彩鋼板的安裝：廠房一端開頭挨次鋪設;安裝前梁面應清理潔凈，鋪設中不允許產生下陷現(xiàn)象，留意保證橫平豎直．4.2.7.２施工步驟加工方案加工方案現(xiàn)場勘察及丈量制作圖確認彩色鋼板加工機具預備材料進場檢驗定清理及廢料運棄4.2.7．３施工方法４．2.７.3.1.現(xiàn)場勘察及丈量１、勘查屋面檁條,墻面圍梁(墻筋)須安裝完妥.屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥．門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥.臺度收邊固定鐵件須安裝完妥.鋼架校正完畢且須油漆（含補漆）完妥.外墻及臺度粉刷須完成.現(xiàn)場水電設備協(xié)調及施工場地協(xié)調.2、丈量(復核制造圖)屋面墻面彩色鋼板長度.各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸．其他特殊材料之確認.4.２.7.3.2.制作圖確認依現(xiàn)場實際狀況修正制作圖.各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認.其他材料規(guī)格、尺寸確認．４.２.7.3．３．供應成型方案擬定材料堆放位置及平安設施方案.排定成型進度表及所需配屬人力機具．協(xié)作裝機需要調整施工挨次之檢討.4．２.７.3.4.材料進場檢驗及吊運1、材料進場檢驗材料進場廠商應附原廠出廠材質檢驗證明并依規(guī)定方法取樣送檢.檢驗成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度.檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單.檢驗零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、固定座、ＰE封條等.彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象．吊升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應放下重新調整后再吊升.彩色鋼板緩慢下降待吊車手把握定位后依序放下.材料吊置屋架后,全部板肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝公母扣合)并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼構之主構件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檁條中心.２、吊運（屋面板接受車間制作成型）材料進場至指定地點前須分批分類吊放,不馬上使用時應整齊堆置以帆布掩蓋.地面堆放材料時為保持干燥須鋪設枕木(枕木高于6cm以上）,材料不得接觸地面,枕木間距不大于3Ｍ,且需支配傾斜放置，以利排水.材料吊運屋架前應以鋼帶捆扎束緊.4．2.７.3.６.彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設挨次如上所述.施工方法１、墻面板以墻角作起點由左而右依挨次鋪設如下圖2、屋面板（1）以山墻邊作起點由左而右依挨次鋪設如下圖(2）第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準線每片板依準線按裝隨時檢查,不使發(fā)生偏離.（3）鋪設面以平頭自攻螺絲將固定座固定于檁條上.（4)于鋪設過程中應每隔一跨,復核一次鋼板屋脊與檐口是否平行.3、收邊各式收邊需依制造圖制作并經(jīng)業(yè)主確認.其搭接方式制造圖需表示明確,并標明各式配件材質及特性.收邊搭接按裝時應先涂１-2道止水膠，并以拉釘鉚接,以防止漏水.4.2.7．4安裝工藝１、彩鋼板鋪設時要留意常年風向，板肋搭接與常年風向相背.2、彩鋼板連接只搭接一個肋時，必需母肋扣在公肋上．３、屋脊處彩鋼板現(xiàn)場上彎45o,形成擋水板.天溝處彩鋼板現(xiàn)場下彎o4５o,形成滴水線.４、屋脊處兩坡彩鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具.5、固定螺釘要與彩鋼板和檁條垂直,并對準檁條中心,螺釘安裝前掛線,使螺釘在一條直線上.6、彩鋼板之間的連接接受帶橡皮墊圈的自鉆自攻螺絲，間距不應大于300mm且每塊板同一水平固定處至少有三個螺栓固定.板縱向連接間距不小于500ｍm.4.2．７.５留意事項1、壓型鋼板預備安裝時,要確保全部材料正面朝上，且全部的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊.２、成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點上,而不能放有檁條的跨中,要因定第一塊鋼板之前,要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上.3、當?shù)谝粔K鋼板固定就位后,在屋頂?shù)妮^低端拉一根準線,這根線和第一塊鋼板做為引導線,便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正．４、對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測,以保證不毀滅移動和扇形.在已固定好的鋼板和底部各測量一次,看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求.5、對安裝到一半時還要測量從已固定的鋼板項部和底部到屋面遠邊的之間的距離，以保證整個屋面上壓型鋼板的平直度.4.2.8構件安裝的允許偏差1、鋼柱序號項目標準１對中5.0ｍm2柱高+5.0ｍm－8.0mm3撓曲矢高H/1000且≤15.0mm4垂直度10mm２、鋼梁序號項目標準1梁兩端頂面高差Ｌ/1００0且≤10mｍ2主梁與梁面高差±２．0mm３跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1０00且≤10mm３、彩鋼板序號項目標準1屋面板搭接長度≥37５(h>7０)≥２５0(h≤70,i<１/１0)≥2０0（h≤70,i≥1/10)2檐口與屋脊平行度10.03?壓型板波紋線對屋脊垂度L/1000，<2０．04相領兩壓型板端部錯位5.0第五章施工進度方案及工期保證措施５.1施工進度方案依據(jù)總體施工方案,我方接受各分項工程交叉施工的方法進行施工進度的方案支配和把握，力爭把制作、安裝總工期把握在75個日歷天內.5.２施工工期保證措施任何一個工程項目，要保證其實施進程按方案順當、有序地進行，并達到預定的目標,必需對有可能影響工程進度的因素進行分析,事先實行措施,盡量縮小方案進度與實際的偏差，從而實現(xiàn)對項目進度的事前把握.就本項目而言，影響進度的主要因素有方案因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素,我們將分別對這些因素加以分析、爭辯，制定對策，以確保工程按期完成.5.2.1組織措施1、我們將充分發(fā)揮大型企業(yè)集團的人才優(yōu)勢，組建精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止;同業(yè)主、監(jiān)理親熱協(xié)作，統(tǒng)一指揮協(xié)調,對工程進度、質量、平安等方面全面負責,從組織形式上保證總進度的實現(xiàn).2、建立生產例會制度,每星期召開一次生產例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、平安生產等內容檢查上一次例會以來的實施和效果狀況.每日召開各專業(yè)碰頭會，解決生產中應集中協(xié)調的問題.3、做好施工協(xié)作工作，切實解除職工的實際困難，逐項落實,確保后勤保障工作的高質、高效．4、為保證工期,實行兩班作業(yè),連續(xù)施工.5、實行合理的工期目標獎罰制度.5.2.2技術保證措施１、接受網(wǎng)絡方案進行施工進度的動態(tài)把握與管理,通過施工網(wǎng)絡節(jié)點把握目標的實現(xiàn)來保證各把握點工期目標的實現(xiàn),從而進一步確保總工期把握方案的實現(xiàn).2、接受成熟的“四新”技術，向科技要速度．３、針對本工程施工時間緊的特點，充分發(fā)揮本企業(yè)技術優(yōu)勢的同時，事前對本工程的難點、關鍵點加以分析、爭辯，制定切實可行的施工方案及各工序作業(yè)指導書,對參與實施人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計，試驗工作，從而做到在技術上對施工難點、關鍵點的把握,使施工得以順當完成．4、在工程實施階段開展以下幾項具體工作：制定實施階段目標分解圖;確定施工階段進度把握的主要工作內容和深度;明確各類人員進度把握的明確分工;確定與進度把握有關的各項工作的時間支配、總的工作流程;進度把握所實行的具體措施（包括進度檢查日期、收集數(shù)據(jù)方式、進度報表形式、統(tǒng)計分析方法等);進行進度目標實現(xiàn)的風險分析.５.２.3物資、設備保證措施1、發(fā)揮我方的地域優(yōu)勢和集團優(yōu)勢，集中選購、調運大宗材料,并實行有效措施,確保供貨商在預定的時間內保質保量供貨.２、在工程實施前,組織專業(yè)人員對所需的材料和設備進行市場調查、貨源落實、材質檢驗、構件加工及運輸方法、路線等方面的工作.3、在設備的配備中充分考慮了儲備和富余量．5.2.4其它保證措施1、要求全體人員能堅守工作崗位,深化施工第一線,準時解決或處理施工中毀滅的各種問題;2、嚴格進行進度檢查，做好施工進度記錄;3、組織定期與不定期的進度專題會議，準時分析施工進度狀況;4、加強與業(yè)主、監(jiān)理等單位的聯(lián)系,協(xié)同工作;5、在生產施工中親熱保持與氣象部門的聯(lián)系,把握每日的氣象變化狀況，并在毀滅特殊氣候時能準時調整日作業(yè)方案，把氣候可能對工程進度的影響降低到最低限度.5.2.5接受“優(yōu)化配置,動態(tài)管理”的模式，分期把握.１、前期把握⑴、組織強有力的專項領導班子,準時處理和解決施工中毀滅的問題,并落實到人．⑵、組織足夠數(shù)量的嫻熟技術工人,制定有效的各項規(guī)章制度,發(fā)揮企業(yè)專長優(yōu)勢.⑶、有方案、有目的地針對該項目重點難點，充分爭辯、理解設計意圖，深化細致地開展工作.⑷、加強與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)絡溝通工作,準時下達作業(yè)指導書.⑸、做好原材料檢驗、試驗工作，對所需的輔材、設備進行市場調查，落實貨源,制定運輸方法，辦理好大型構件上路相關手續(xù).⑹、全面保養(yǎng)和檢修，該項目所需機具、設備滿足該工程施工需要.⑺、建立工期進度把握點,明確關鍵線路,分解工期進度方案表,確定工期進度方案把握的有關人員分工負責.2、過程把握⑴、對工期進度方案進行分析,準時調整工序，把握進度.⑵、制作方面應準時了解吊裝施工的作業(yè)進度，做好記錄，確保合格構件按方案準時進場.安裝方面充分利用土建交叉施工時間,切實做好各項施工預備工作和作業(yè)方案,做到有方案、有分工，有布置、有落實、有檢查,確?，F(xiàn)場施工順當進行.⑶、以每周方案為節(jié)點，執(zhí)行好生產例會制度,加強方案實施的嚴峻?性．⑷加強質量管理，以高質量確保高速度,加強平安管理，確保施工平安.第六章質量保證措施6.1質量管理體系我方依據(jù)國家標準GＢ/T19０00族質量管理和質量保證標準，結合生產的特點，建立了完善的質量體系并使之持續(xù)有效的運轉.業(yè)主與監(jiān)理質量保證總業(yè)主與監(jiān)理質量保證總工程部技術部質安部物資部施工作業(yè)班組質檢自檢政府監(jiān)督質量保證組織機構圖如下：進場材料質量進場材料質量器材部機械設備質量項目總工優(yōu)化作業(yè)設計項目經(jīng)理工程部項目制作副經(jīng)理抽檢材料制作、安裝質量監(jiān)控項目安裝副經(jīng)理制作、安裝質量把握各工段2、成立ＱC小組,定期開展活動,進行質量分析,不斷改進加工質量.3、制定分部分項工程的質量把握程序,建立信息反饋系統(tǒng),定期開展質量分析,把握質量動態(tài)，全面把握各分項工程質量.6.2質量保證措施１、制作中使用的圖紙及技術文件必需是經(jīng)審查合格并簽署完整的有效文件.未經(jīng)審查和簽署的圖紙、技術文件不得使用.2、焊接質量把握①全部焊工必需持有效證件上崗,且從事與證件中內容相符的焊接工作．②現(xiàn)場焊接檢驗人員由專職焊接質檢員擔當,且持有有效的崗位合格證書.③施焊前，技術人員對焊工作好技術交底,組織焊工學習焊接作業(yè)指導書及操作規(guī)程.④焊接工藝評定，按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》的規(guī)定進行,若不合格，應重新評定至合格,包括手工電弧焊，半自動焊,埋弧自動焊等焊接方法.無損檢測工作由持有效證件的無損探傷人員擔當.⑤焊材由器材部門主管,質檢員、專業(yè)技術人員協(xié)作.建立焊材進廠,驗收、保管、發(fā)放制度，并嚴格執(zhí)行.焊材質量符合國家標準,且具備有效真實的質量證明書或檢驗報告.焊材由專人保管、烘干、發(fā)放，建立臺帳,以便跟蹤.3、用于制作的材料(鋼材、焊材、涂料)在制作全過程進行跟蹤管理,保證可追溯性.4、工序把握必需嚴格依據(jù)各分部分項工程的質量把握程序進行把握,對關鍵工序、特殊工序應編制工藝操作規(guī)程和質量把握點文件,實施重點質量把握.各質量程序把握圖附后.5、為保證達到設計要求,施工前必需徹底清除板面的油污、灰塵等雜物，使用平整的鋼板，用噴砂處理后，板面必需無氧化皮和其他雜物.在需要的狀況下，實行連接面生浮銹后用鋼絲刷清除浮銹的方法,以提高連接件摩擦面的抗滑移系數(shù).6、為保證主框架結構的安裝精度要求,成品構件出廠前進行預拼裝處理,檢驗、測量構件拼裝整體質量，并作好記錄,對安裝誤差較大的構件分析緣由，進行調校,重新進行預拼裝,直至其符合構件安裝驗收規(guī)范.6.3制定以下質量保證制度1、技術交底制度:堅持以技術進步來保證施工質量的原則.技術部門編制有針對性的施工組織設計,樂觀接受新工藝、新材料，針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書．每個工種、每道工序施工前組織各級技術交底,包括工程師對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業(yè)班組的技術交底.各交底以書面形式進行.2、材料進場檢驗制度：對于進場的材料必需實行嚴格檢查，依據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查,對不合格的材料一律退回.3、過程“三檢”制度:實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并要做好文字記錄．４、質量拒絕制度:不合格的半成品不得轉入下一道工序，嚴禁不合格構件出廠．5、成品疼惜制度:制定具體的成品、半成品疼惜措施,防止構件變形及表面損壞.6、質量文件記錄制度:準時精確地收集質量保證原始資料,并作好整理歸檔工作,各類資料的整理與施工進度保持同步.8、培訓上崗制度:凡從事本工程的操作人員必需經(jīng)過上崗前的培訓，并取得相應的資格,持證上崗.9、首件評審制度：首件工件嚴格依據(jù)工藝施工,確定和檢驗構件的幾何尺寸、外形的正確性，經(jīng)評審優(yōu)化、改進工藝使批量制造的精度、質量處于穩(wěn)定受控狀態(tài).６．4把握程序1、鋼結構制作工程質量把握程序鋼材、焊條預備、出具合格證學習操作規(guī)程和質量標準場地和焊接工具預備預備工作焊工考試合格檢驗工具預備學習圖紙和技術資料克服上道工序弊病的補救措施技術交底大樣拼裝核實下料品種、規(guī)格、尺寸下料按不同型號掛牌保證焊接質量辦理隱蔽工程簽證中間抽查制作焊接試件試驗自檢高強螺栓及摩擦試驗材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄執(zhí)行驗評標準自檢記錄質量驗評不合格的處理質量驗評記錄辦理出廠合格證出廠合格證施工記錄資料整理

?2、鋼結構焊接質量把握程序焊條、焊劑預備、出具合格證焊條烘陪學習操作規(guī)程和質量標準焊接機具、焊接檢驗工具預備預備工作焊工考試合格學習圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參與首次施焊鋼種和焊接材料進行焊復查組裝質量和焊縫處理狀況接工藝和力學性能試驗焊接辦理上道工序交接檢查禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧中間抽查留意焊縫長度、厚度及質量缺陷自檢清除熔渣及金屬飛濺物和下道工序辦理交接手續(xù)在焊縫四周打上鋼印代號清理現(xiàn)場、文明施工焊條合格證及烘焙記錄執(zhí)行驗評標準焊縫質量檢驗記錄質量評定焊接試驗記錄不合格的處理自檢記錄質量驗評記錄資料整理焊接記錄?3、鋼結構預拼裝工程質量把握程序學習操作規(guī)程和質量標準學習操作規(guī)程和質量標準鋼結構就位、出具質量證明預備工作學習圖紙和技術資料預拼裝、平臺的測量找平克服上道工序弊病的補救措施技術交底書面交底測量定位操作人員參與資料整理質量評定執(zhí)行檢評標準預拼裝留意構件相關尺寸留意構件安裝拱度和平面施工記錄質量評定記錄自檢記錄測量記錄焊條合格證中間抽查接頭位置及質量專檢自檢鋼結構出廠合格證清理現(xiàn)場、文明施工 4、鋼結構油漆工程質量把握程序資料整理資料整理施工記錄按設計要求預備油漆 學習操作規(guī)程和質量標準 預備工作噴砂除銹學習圖紙和技術資料??書面交底克服上道工序弊病的補救措施?技術交底操作人員參與辦理上道工序交接手續(xù)中間抽查涂漆時相對濕度不應大于85%自檢施工安裝焊縫處留出３０~５0mm不涂把握漆膜厚度涂油漆后4小時內嚴防雨淋不得任意稀釋防止灰塵污染油漆質量證明把握設計要求涂刷遍數(shù)隱蔽驗收記錄執(zhí)行驗評標準質量評定自檢不合格的處理（返工)質量評定清理現(xiàn)場、文明施工第七章平安保證措施與文明施工7.1平安生產目標１、特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%;2、不傷一人、不著一把火、不損傷一臺設備、不發(fā)一案、不損失一物．7．2平安生產制度在職工中牢牢樹立起“平安第一”的思想，生疏到平安生產,文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后總結，嚴格實施平安生產“三級教育”制度.１、認真貫徹執(zhí)行有關平安生產法律、法規(guī)、規(guī)定及管理制度;同時結合工程實際,制定項目平安管理規(guī)定，并認真執(zhí)行．２、堅持“平安第一、預防為主”的方針,加強對職工的平安生產教育，增加平安生產意識和自我疼惜意識，做到平安生產,常抓不懈.3、材料、機具、構件應分類堆放整齊．現(xiàn)場機具設備應標識明確、潔凈.平安裝置靈敏牢靠.工具棚內外潔凈潔凈,工具擺放整齊,禁止亂丟材料、工具及其他雜物.4、落實企業(yè)《平安生產》、《平安防護》、《平安生產獎懲方法》等各項制度.5、實施平安生產責任制，項目經(jīng)理為第一負責人，堅持管生產必需管平安的原則．6、項目與各施工隊伍、班組分級簽訂《平安生產合同》，使職責與利益掛鉤.7、落實入場教育制度，定期進行平安技術交底.8、按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動,即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及一周平安活動講評，做好檢查活動的記錄.9、實施“施工生產平安拒絕權”制，對于違章指揮及違章作業(yè),施工人員有權進行抵制,專職平安員有權中止施工，并限期進行整改．１0、認真做好平安技術交底，做到班前有交底，班中有檢查、班后有總結的整套制度,并定期召開平安生產例會.11、對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施、設備、工具等必需認真檢查，發(fā)覺問題和隱患,馬上停止施工并落實整改，確認平安后方可批準施工.12、特種作業(yè)人員必需按規(guī)定經(jīng)有關部門培訓，考核合格后持證上崗.起重吊裝人員遵守“十不吊”規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備.１3、必需嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙、動用明火,消防器材不準挪作它用.電焊、氣割作業(yè)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù),嚴格遵守“十不燒”規(guī)定.14、電氣設備,在使用前應先進行檢查，如不符合平安使用規(guī)定時應準時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉亂接電氣線路．1５、未經(jīng)交底人員一律不準上崗；新人員須經(jīng)平安教育培訓合格且施工負責人作補充交底后方能上崗．16、五級以上大風時應停止吊大梁，六級以上大風時應停止鋪屋面板.１7、夏季施工防范措施:a、夏季施工時調整施工人員作業(yè)時間,上午