電設(shè)培訓(xùn)數(shù)控鉆床2100用戶手冊

目特別注意事 第一 儀器簡 產(chǎn)品概 功能介 主要功 第二 儀器安 和條 環(huán)境要 硬件安 連接電 電源要 軟件安 第三 刻制機的使 2004環(huán) Pro99SE環(huán) 固定電路 安裝刀 開啟電 打 菜 向 錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽使用技巧及注意事 特別注意事本機配備的PCB雕刻刀大小從0.1mm到0.8mm，鉆頭從0.4mm到3.0mm，如果用戶有其5mm3mm第一 儀器簡產(chǎn)品概控制、儀器儀表等相關(guān)專業(yè)、電子產(chǎn)品研發(fā)企業(yè)及科研院所、單位等的理想工具。功能介主要功儀器主要結(jié)構(gòu)和①②①②③④⑤⑦規(guī)格和技術(shù)參 加工面數(shù) 單/雙 X、Y、Z軸步進電機 60000rpm 2.4鉆孔深度 鉆孔孔徑 100Strokes/min（Max） 通口 RS232串 電源 交流功耗 200 156kg（主機77kg、電控箱14kg、機柜65kg） 保險絲 3 條

第二 儀器安完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通電檢查開機是否正常。必要時向單位索賠。環(huán)境要間。正常工作環(huán)境溫度：5℃～30℃。儀器包裝和拆硬件安ZCutter26Sensor連接電電源要采用標(biāo)識交流電源必須穩(wěn)定與大功率用電器共用電源當(dāng)拔下使用期限和服務(wù)軟件安內(nèi)存：256M操作系統(tǒng)：WindowsXP/Vista。 軟件安裝完畢，桌面和開始菜單中會出現(xiàn)CircuitWorkstation圖標(biāo)。第三 刻制機的使生成加工文Pro99SE/Pro2004/ORCAD/PADS等軟件均自帶了自動輸出Gerber文件功能。Pro2004環(huán)以下說明在Pro2004下，如何輸出標(biāo)準(zhǔn)Gerber加工文件mainboard.PCB/GerberFiles在“一般”中設(shè)置“單位”欄用公制單位毫米作為度量單位，設(shè)置“格式”欄為4:4，”” DGerber*.gtl*.gbl、布線層文件*.gkoPCB4:4，前導(dǎo)殿后零字符設(shè)置為抑制殿后零字符，如圖所示。單擊確認按鈕，輸出NC鉆孔圖形文件，如圖所示。加工所需的鉆孔文件為*.txt，自動保存在當(dāng)前PCB文件的 Pro99SE環(huán)（Filenager（Next（Next 、yer（ottomLaerLayerLayer單擊完成（Finish）GerberOutput1。、CAMOutputsCAMWizard，出NCDrill。4:4，F(xiàn)inish（完成NCDrillOutput1。光繪文件和鉆孔文件生成后，需要把它們的坐標(biāo)統(tǒng)一（Pro99SE中默認為不統(tǒng)一）Centerplotson，Gerber（Properties如圖選擇高級（Advanced）選項，去掉其它（Other）CenterplotsonOKReferencetorelativeorigin，這是鉆孔文件默認的坐標(biāo)系。Files，或直接按F9，生成所有加工文件，這時，左面欄目中會出現(xiàn)一個CAM文件夾。左面欄目CAM（Export，將該文件夾存放到指定位置。注意其它選項均采用Pro軟件的默認設(shè)置同Pro2004一樣屬（Properties）zerozero雕刻前的準(zhǔn)備操壓平（注意：定位孔路板上下沿左右兩邊，因此請在覆銅板左右各空出1cm，，軟件功能說， mm。放大、縮小、適中：可點擊上的、、放大、縮小、適中顯示線路圖， 8、USB選擇； （8000rpm3300rpm 完成后關(guān)閉主軸：可設(shè)置加工完成后自動關(guān)閉主軸。主軸電機運轉(zhuǎn)時，上的指示向?qū)В嚎牲c擊上的鈕，或在菜單上選擇“操作—向?qū)ВM入向?qū)Ы缑?。向?qū)?.3.3PCB銑刀。將平面的長和寬分別填入X、Y方向的空格中，深度可根據(jù)平面磨損程度設(shè)置，30%。配套。定位孔深度需使得平臺板上留下2mm左右深的孔，默認為3.5mm。鉆定位孔時，鉆頭將以加工原點為參考，按線路板圖的X方向最大長度，在上下沿左右兩端分別向外6mm用一種規(guī)格的挖空刀（0.8mm）把大于這個規(guī)格的挖了出來。這樣您在配件上的消耗減小了很多。實際加工中我們小于0.8mm的孔還是使用鉆頭，主要因為小于0.8直徑0.8PCB割邊是用割邊銑刀沿線路板圖的內(nèi)外布線層走刀把板子從整個覆銅板上切割下5mm/s10m/ma（40mm/sX、Y、Z0.005mm、0.005mm、0.005mm?！盎氐搅泓c”用于返回已設(shè)置的加工零點。動作時，X、YZ“XYX、Y控制面板按鈕使用說CircuitWorkstationX、YZZ微調(diào)/試雕：微調(diào)刀頭高度。左旋一格，刀頭向下0.01mm；右旋一格，刀頭向上0.01mm。按下進行試雕，雕刻刀將從原點開始沿線路圖最大外框走一個矩形，以檢查Z軸 保護復(fù)位：本設(shè)備配備了X、Y、Z方向共6處限位保護裝置，當(dāng)X、Y、Z方向超出正常加工鉆孔操作步1、用雙面膠把覆銅板平整的貼于加工平臺上，根據(jù)線路板的大小，調(diào)整X、Y方向刀頭22mm向左旋轉(zhuǎn)，Z軸垂直向下移動0.01mm/格；調(diào)節(jié)旋鈕向右旋轉(zhuǎn)，Z軸垂直向上移動462、3、4線路板割邊操作線路板雕刻完畢后，需沿布線層進行割邊操作，以得到最終的成品線路板。單面件中，請將割邊深度設(shè)為比實際板厚多0.2mm，確保將線路板按布線層邊框線切割出0.8mmPCB使用1、形成良好的習(xí)慣，打開主電源前請確認主軸電源關(guān)閉。關(guān)閉主電源時，同時關(guān)閉主2、安裝鉆頭、雕刻刀時，