數(shù)控車床刀具補償和數(shù)控機床編程及加工

數(shù)控車床刀具補償一、刀具補償?shù)母拍?/p>

刀具補償就是補償實際加工時所用的刀具與編程時使用的理想刀具或?qū)Φ稌r使用的基準(zhǔn)刀具之間的偏差值，保證加工零件符合圖紙要求的一種處理方法。?二、刀具補償?shù)姆N類刀具補償?shù)毒叩膸缀窝a償（TXXXX或TXX實現(xiàn)）刀尖圓弧半徑補償（G41、G42實現(xiàn)）幾何位置補償磨損補償?三、刀具的幾何補償1、幾何位置補償?shù)毒邘缀挝恢醚a償是用于補償各刀具安裝好后，其刀位點（如刀尖）與編程時理想刀具或基準(zhǔn)刀具刀位點的位置偏移的。圖1

?刀具幾何補償?shù)膶崿F(xiàn)刀具的幾何補償是通過引用程序中使用的T或Txx來實現(xiàn)的。

Txx

xx

當(dāng)前刀具號刀補地址號過程：將某把車刀的幾何偏置和磨損補償值存入相應(yīng)的刀補地址中。當(dāng)程序執(zhí)行到含T的程序行的內(nèi)容時，即自動到刀補地址中提取刀偏及刀補數(shù)據(jù)。驅(qū)動刀架拖板進(jìn)行相應(yīng)的位置調(diào)整。TXX00取消幾何補償。?

刀具幾何補償?shù)姆椒?（1）移動使X、Z軸回歸參考點，確認(rèn)回歸指示燈亮； （2）模式選擇開關(guān)選擇為手動進(jìn)給； （3）“OFFSET”鍵，CRT出現(xiàn)OFFSET/GEOMETRY畫面； （4）模式選擇開關(guān)選擇所需刀具或在MDI方式下調(diào)用所需刀具； （5）移動刀具使其靠近工件右端面，并平整端面，且不要移動Z軸； （6）移動光標(biāo)至與之相對應(yīng)的刀具幾何補償號，并輸入Z軸坐標(biāo)值(負(fù)值)或輸入MZ0； （7）移動刀具，車一刀工件外圓或內(nèi)孔，見亮就可以，且記下X軸坐標(biāo)值，測量工件外圓直徑值或孔徑，后把X軸坐標(biāo)值(在綜合坐標(biāo)中機械坐標(biāo)X坐標(biāo)值即負(fù)值)與工件外圓值(負(fù)值)之和輸入到對的補償X的位置,或先輸入X軸坐標(biāo)值(在綜合坐標(biāo)中機械坐標(biāo)X坐標(biāo)值即負(fù)值),再輸入U值(工件外徑值或內(nèi)徑值即負(fù)值),或直接輸入MXD(工件外徑值或內(nèi)徑值)； （8）對其他所需用的刀具的補償，與第一把刀具類似，但不要切削，只要輕輕地靠一下端面或工件外圓即可，其輸入數(shù)據(jù)方法跟第一把刀一樣； （9）確認(rèn)各刀具的刀尖圓弧半徑值，并輸入給數(shù)據(jù)庫中相對應(yīng)的刀具補償號； （10）確認(rèn)刀具的刀尖圓弧假想位置編號，如右偏外圓刀是3、鏜孔刀是2，并輸入給刀具數(shù)據(jù)庫中相對應(yīng)的刀具補償號。?

磨損補償方法 （1）按“OFFSET”鍵后，按PAGE↓鍵，使CRT出現(xiàn)OFFSET/WEAR畫面； （2）將光標(biāo)移至所需進(jìn)行磨損補償?shù)牡毒哐a償號位置。 如測量用T22刀具加工的工件外圓直徑為φ45.03mm，長度為20.05mm，而規(guī)定直徑為φ45mm，長度為20mm。實測值直徑比要求值大0.03，長度大0.05mm，應(yīng)進(jìn)行磨損補償：將光標(biāo)移至W02，鍵入U-0.03后按“INPUT”鍵，鍵入W-0.05后按“INPUT”鍵，X值變?yōu)樵谝郧爸档幕A(chǔ)上加以-0.03mm，Z值變?yōu)樵谝郧暗幕A(chǔ)上加以-0.05mm。 又如測量用T33刀具加工的工件內(nèi)徑為φ40.0mm，長度為20.05mm，而規(guī)定內(nèi)徑為φ40.03mm，長度為20mm。實測值內(nèi)徑比要求值小0.03mm，長度大0.05mm，應(yīng)進(jìn)行磨損補償：將光標(biāo)移至W03，鍵入U0.03后按“INPUT”鍵，鍵入W-0.05后按“INPUT”鍵，X值變?yōu)樵谝郧爸档幕A(chǔ)上加以-0.03mm，Z值變?yōu)樵谝郧暗幕A(chǔ)上加-0.05mm。?四、刀尖圓弧半徑補償1、刀具半徑補償?shù)哪康娜糗囅骷庸な褂眉饨擒嚨叮段稽c即為刀尖，其編程軌跡和實際切削軌跡完全相同。若使用帶圓弧頭車刀（精車時），在加工錐面或圓弧面時，會造成過切或少切。為了保證加工尺寸的準(zhǔn)確性，必須考慮刀尖圓角半徑補償以消除誤差。????5、刀具半徑補償指令格式：G41G42G00G01X__Z__G40G00X__Z__說明：G41—刀具半徑左補償，主切削刃面向 編程路徑一致的方向，刀具在工 件的左側(cè)。G42—刀具半徑右補償，主切削刃面向 編程路徑一致的方向，刀具在工 件的右側(cè)。G40—取消刀具半徑補償。G42G41?TOOLOFFSETNOXAXISZAXISPADIUSTIP0140.50020.0000.600102

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━━━━0313.70016.8000.400

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↑刀具補X軸刀具Z軸刀具刀尖半假想刀償編號補償量補償量徑補償尖編號?數(shù)控機床編程及加工機械工程實驗教學(xué)中心實驗?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計算機上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗程序，然后在數(shù)控機床上對工件進(jìn)行加工；結(jié)合機械加工工藝，實現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機床，數(shù)控機床的CNC裝置對程序經(jīng)過處理之后，向機床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動機床完成相應(yīng)的運動。機械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對程序及首件試加工。機械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機械工程實驗教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗及試切數(shù)控機床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運動控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機床控制兩大部分組成。機械工程實驗教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機械工程實驗教學(xué)中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補G01X(U)_Z(W)_√G02順時針圓弧插補G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時針圓弧插補G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點G27

G28Z軸返回程序零點G28

G92定義絕對坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開冷卻液M08√M09關(guān)冷卻液M09√

6M97程序跳轉(zhuǎn)M97P_

M98子程序調(diào)用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定義開關(guān)1有效M20√M21自定義開關(guān)1無效M21√8M22自定義開關(guān)2有效M22√M23自定義開關(guān)2無效M23√9S主軸轉(zhuǎn)速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√OpenSoftCNC軟件介紹在程序管理界面下，可進(jìn)行有關(guān)數(shù)控加工程序文件的各種操作，如讀入程序、編輯修改及查錯編譯等。每一個工件程序由若干個程序段組成；每一個程序段完成一個加工步驟；每一個程序指令有程序段號和若干個指令代碼組成，指令代碼在程序段中的位置可以是任意的，同組指令在同一程序段中不能重復(fù)使用；最后一個程序段由指令代碼M02作為程序結(jié)束標(biāo)志。機械工程實驗教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹

在運行加工程序之前，必須通過參數(shù)設(shè)置對機床和刀具進(jìn)行調(diào)整，使其與加工要求相符，這樣才能正確地進(jìn)行加工或模擬加工。OpenSoftCNC軟件系統(tǒng)的參數(shù)主要有以下內(nèi)容：①基本設(shè)置設(shè)置可修改的基本參數(shù)。②刀具設(shè)置設(shè)置刀具編號、類型和刀具補償?shù)葏?shù)。③軸參設(shè)置設(shè)置和查看坐標(biāo)軸參數(shù)。④工件坐標(biāo)設(shè)置設(shè)置G54—G59等工件坐標(biāo)系的原點坐標(biāo)。⑤PLC設(shè)置用于查看PLC緩沖區(qū)配置、PLC程序梯形圖及PLC程序指令流程。機