2023學(xué)年完整公開課版焊連接

水輪發(fā)電機(jī)組安裝與檢修主講老師：周子槊湖北水利水電職業(yè)技術(shù)學(xué)院零部件的裝配與組合----------------------------------技能一焊連接焊連接蝸殼底板焊接焊連接手工電弧焊手工電弧焊是機(jī)組安裝及檢修過程中常用的。焊接連接是不可拆卸的固定連接，如壓力鋼管的組合焊接；金屬蝸殼的拼節(jié)及掛裝；尾水管里襯與基礎(chǔ)環(huán)或者轉(zhuǎn)輪室之間的連接等等。對(duì)大型機(jī)組說來，可能還有轉(zhuǎn)輪的拼焊等零部件本身的組合工作。焊連接電弧焊電弧焊有直流電弧焊和交流電弧焊兩大類。直流電焊機(jī)比較復(fù)雜，但電弧均勻而且較易控制，一般情況下對(duì)金屬的熔化較深，俗話說容易“焊透”。而交流電焊機(jī)則比較簡(jiǎn)單，尺寸不大而便于移動(dòng)和使用。電弧焊的原理和工藝都比較復(fù)雜，往往由經(jīng)過專門培訓(xùn)的合格焊工來實(shí)施，我們?cè)谶@里只作一般性介紹。對(duì)焊接的一般要求焊縫的高度、寬度等尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，而且整條焊縫應(yīng)該均勻一致。焊縫不允許有氣孔及夾渣，冷卻后不得產(chǎn)生裂紋。對(duì)要承受一定壓力的被焊工件，焊縫應(yīng)能承受規(guī)定的試驗(yàn)壓力而不發(fā)生滲、漏。零部件由焊接引起的變形應(yīng)盡可能小。123焊連接（1）準(zhǔn)備焊接剖口對(duì)比較厚的零部件施焊，為了保證焊透必須事先準(zhǔn)備焊接剖口，制造廠對(duì)焊接剖口有具體要求時(shí)，應(yīng)按圖紙的規(guī)定執(zhí)行。否則可以參照一般情況自定剖口的形狀和尺寸：壁厚小于6mm的平接、角接焊縫可以不剖口；壁厚8~16mm的通常單面剖口；壁厚16mm以上的則常用雙面剖口。剖口可用乙炔焰切割，砂輪機(jī)磨削，或者用人工方法加工形成，但應(yīng)該均勻一致、表面平整。焊接的基本程序（2）預(yù)熱。

重要工件在焊接之前必須預(yù)熱。焊接是用電弧加熱并熔化基本金屬和焊條，靠金屬熔液填補(bǔ)縫隙并在冷卻后連成整體的過程，施焊時(shí)焊縫附近形成小，再進(jìn)行焊接，即可范圍的高溫帶。若工件壁厚及尺寸較大，焊縫與其它部分勢(shì)必形成很大的溫度差，將會(huì)因?yàn)榕蛎浐褪湛s的不均勻而引起變形，也會(huì)在工件內(nèi)部形成不均勻的受力（焊接應(yīng)力）。為了減小變形和內(nèi)力，應(yīng)在焊接前使工件緩慢加熱。如加熱到150~200℃，再進(jìn)行焊接，即可以減少焊縫與其它部分之間的溫度差。當(dāng)然，工件的預(yù)熱要有一定的設(shè)施和條件，實(shí)施起來并不容易。因而只對(duì)一些重要工件才預(yù)熱，如轉(zhuǎn)輪的拼接或補(bǔ)焊就應(yīng)該先預(yù)熱。焊接的基本程序（3）焊接手工電弧焊必須針對(duì)焊縫的具體情況，按照正確的順序和方法進(jìn)行焊接。對(duì)很長(zhǎng)的焊縫，應(yīng)按每段長(zhǎng)300~400mm分成若干段，按一定順序逐段焊接，對(duì)深而寬的焊縫，必須用多層、多道焊縫去堆砌。每道焊縫都應(yīng)貼在剖口的側(cè)壁上，如果在斷面的中心部分拉焊道，就容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。長(zhǎng)焊縫的多層堆焊，更需要注意各層之間分段焊接的順序調(diào)整。每焊完一道焊道都應(yīng)該用小錘敲去藥皮，仔細(xì)清理后再焊新的焊道。焊接的基本程序（4）退火。

對(duì)轉(zhuǎn)輪等重要工件，應(yīng)在焊接后進(jìn)行退火處理，以便進(jìn)一步清除焊接應(yīng)力和減少變形。方法是將焊接后的工件加熱到較高的溫度，如500~600℃，然后在保溫條件下很緩慢地冷卻至室溫。對(duì)于一般的工件，焊接后用乙炔焰或噴燈烘烤焊縫及周圍的金屬，同時(shí)用小手錘敲打，然后自然冷卻，也可以在一定程度上起到退火的作用。焊接的基本程序

（5）試驗(yàn)檢查。焊縫的質(zhì)量檢查有外觀檢查，內(nèi)部探傷以及水壓試驗(yàn)等方法。

從外觀上檢查，焊縫應(yīng)該平整、光滑，焊波均勻一致。焊縫的尺寸應(yīng)符合要求，不得有未熔合、夾渣及焊瘤，不得有對(duì)工件咬邊及燒穿等缺陷。焊縫及邊沿不得有孔洞和裂紋。

焊縫的內(nèi)部探傷視具體條件而定，可以用超聲波探傷儀，也可以用X射線探傷儀等進(jìn)行檢查。但檢查的比例應(yīng)按有關(guān)規(guī)程決定，而且必須由專業(yè)人員實(shí)施并提交檢查報(bào)告。

壓力鋼管、蝸殼等承壓部件，在組焊以后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)大于或等于工作時(shí)的靜水壓力加上最大水錘壓力，或者按有關(guān)技術(shù)規(guī)范決定。一般充水至試驗(yàn)壓力后，30min不得有滲漏及明顯的變形。

對(duì)某些局部的重要焊縫，還可以用煤油進(jìn)行滲透檢查。先在焊縫一側(cè)涂抹煤油，30min或者更長(zhǎng)時(shí)間后檢查另一側(cè)，應(yīng)該沒有滲油的痕跡。關(guān)于焊條和焊接電流手工電弧焊可用的焊條有不同牌號(hào)和不同的直徑。牌號(hào)表明了焊條的材料，應(yīng)根據(jù)工件的材料來選擇。以常用的碳鋼、低合金鋼、管材、鑄鐵及不銹鋼焊條為例，其牌號(hào)情況見下表：常用焊條的牌號(hào)關(guān)于焊條和焊接電流焊條的直徑和焊接時(shí)的電流大小，都與工件壁厚和焊縫種類有關(guān)。一般地說，簿壁工件和局部性補(bǔ)焊宜用細(xì)焊條，如φ1.6、φ2.0的焊條。壁厚不超過16mm的工件，可用φ2.5和φ3.2的焊條焊接。而φ4.0及φ5.