地下連續(xù)墻工程質(zhì)量安全控制

鄭和站地下連續(xù)墻工程質(zhì)量安全控制福州市軌道交通6號(hào)線工程土建施工總承包第2標(biāo)段二工區(qū)項(xiàng)目部2017年11月20日1、工程概況ContentsPage目錄頁(yè)2、施工準(zhǔn)備3、連續(xù)墻相關(guān)參數(shù)4、施工工藝工程概況11、工程概況鄭和站位于鄭和西路和會(huì)堂路交叉口西側(cè)，沿鄭和西路呈東西向布置，為地下二層雙柱三跨島式車站，長(zhǎng)292m，標(biāo)準(zhǔn)段寬20.3m，端頭井端寬25.4m，建筑面積為17101.34m2，深約16.93～19.21m。設(shè)2組風(fēng)亭、3個(gè)出入口,1個(gè)消防出入口、1組出地面無障礙電梯。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻，地連墻與內(nèi)襯墻之間的關(guān)系為復(fù)合墻。圖1-1鄭和站平面示意圖東北角A出入口東南角D出入口和2號(hào)風(fēng)亭南側(cè)C出入口西南角1號(hào)風(fēng)亭2號(hào)安全出口1、工程概況圖1-2圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻平面示意圖鄭和站地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)共119幅，其中“一”字型103幅，“L”字型8幅，“Z”字型8幅。地下連續(xù)墻深度根據(jù)不同部位分為43.8m、42.8m、41.8m、39.9m、38.9m、37.9m和34.9m七種形式（不考慮墻頂砼超灌50cm），槽段之間采用鋼板焊接型鋼接頭連接，主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)共計(jì)119幅地下連續(xù)墻。SQ221、工程概況圖1-2圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻平面示意圖

本車站設(shè)計(jì)場(chǎng)地平整標(biāo)高為6.5m，車站主體基坑采用明挖順做法施工，地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)共119幅，其中“一”字型103幅，“L”字型8幅，“Z”字型8幅。

地下連續(xù)墻深度根據(jù)不同部位分為43.8m、42.8m、41.8m、39.9m、38.9m、37.9m和34.9m七種形式（不考慮墻頂砼超灌50cm），槽段之間采用鋼板焊接型鋼接頭連接。在119幅地下連續(xù)墻中。地連墻鋼筋籠最大外形尺寸為端頭井洞門幅，長(zhǎng)*幅寬*厚44.42*7.5*0.66m，鋼筋籠重量達(dá)到43.81t。施工準(zhǔn)備22、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地已平整硬化，滿足車輛通行，水電已接通，排水設(shè)施完善。施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化條件驗(yàn)收通過。施工前，必須熟悉施工圖紙。根據(jù)施工圖紙槽段劃分圖在導(dǎo)墻制作完畢后進(jìn)行分段，并把槽段編號(hào)標(biāo)注在導(dǎo)墻上，在開槽前對(duì)導(dǎo)墻進(jìn)行重新復(fù)測(cè)，保證定位準(zhǔn)確后方可進(jìn)行槽段的開挖。成槽機(jī)、吊車、挖機(jī)、鏈鋸鋸床、套絲機(jī)、水泵、切割機(jī)、彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備到位，且完成審批手續(xù)，施工前試運(yùn)行正常。完成鋼筋籠制作平臺(tái)施工、泥漿系統(tǒng)配備及其水電布設(shè)到位。鋼筋、聲測(cè)管、測(cè)斜管、型鋼等材料準(zhǔn)備到位，鋼筋原材及工藝試件檢測(cè)合格并完成相應(yīng)上報(bào)手續(xù)。人員到位，且滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。2、施工準(zhǔn)備成槽機(jī)及履帶吊特檢合格報(bào)告2、施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)施檢查2、施工準(zhǔn)備SQ22幅地連墻鋼筋和鋼板原材檢測(cè)合格報(bào)告2、施工準(zhǔn)備鋼筋機(jī)械連接工藝檢測(cè)報(bào)告SQ22幅鋼筋機(jī)械連接及焊接檢測(cè)報(bào)告2、施工準(zhǔn)備圍護(hù)結(jié)構(gòu)方案及鋼筋籠吊裝方案審核意見2、施工準(zhǔn)備組織對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行技術(shù)、安全交底2、施工準(zhǔn)備組織對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全培訓(xùn)教育連續(xù)墻相關(guān)參數(shù)3

本次根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選取SQ22幅槽段作為質(zhì)量管控對(duì)象，

SQ22幅槽段為“一”字型墻，幅寬5.5m，挖深45.18m，鋼筋籠總重41.233t，支撐預(yù)埋鋼板6塊，此幅無聲測(cè)管、測(cè)斜管預(yù)埋。本槽段地層分布情況主要為3m厚回填土，3.5m填石<1-5>，1.1m厚淤泥質(zhì)土<2-4-1>，8.3m淤泥粉細(xì)砂交互層<2-4-3>，6.9m淤泥夾砂<2-4-4>

，9.53m淤泥夾砂<2-5-1>，2.9m含泥粗中砂<4-2>

，7.2m淤泥質(zhì)土<4-4-2>，1.3m粉質(zhì)粘土<4-6-2>，4.0m強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r（碎塊狀）<7-4>。本幅地連墻設(shè)計(jì)混凝土方量為200.733m3.3、連續(xù)墻相關(guān)參數(shù)施工工藝4鋼筋籠制作4、施工工藝鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工平臺(tái)將保證平臺(tái)面水平，四個(gè)角成直角，并在四個(gè)角點(diǎn)作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時(shí)鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置，鋼筋籠采用整體制作成型。嚴(yán)格控制每片桁架平直，桁架的高度，以確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，并直螺紋套筒連接成一根相同直徑的通長(zhǎng)鋼筋。鋼筋籠在平臺(tái)上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，安裝保護(hù)層墊塊。再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋?？v向鋼筋下端500mm范圍內(nèi)鋼筋按1:10收成閉合狀態(tài)以防吊放鋼筋籠時(shí)擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。鋼筋籠制作4、施工工藝鋼筋籠制作主筋為HRB400φ25鋼筋，采用機(jī)械連接，在同一斷面上機(jī)械連接接頭不超過50％。沿鋼筋籠縱向通長(zhǎng)設(shè)置4榀縱向桁架，桁架采用HRB400φ25鋼筋，桁架鋼筋采用HRB400φ25鋼筋與地墻鋼筋籠主筋焊接，不得點(diǎn)焊，接觸位置連續(xù)焊接，焊縫飽滿。連續(xù)墻主筋保護(hù)層厚度外側(cè)70mm，內(nèi)側(cè)70mm。為確保鋼筋籠保護(hù)層厚度，在鋼筋籠與土體接觸的兩側(cè)隔一定距離焊接鋼墊板，鋼墊塊采用5mm鋼板制作。墊塊在垂直方向上的間距宜取3m，水平方向上每層設(shè)置2塊。在焊接過程中，要控制焊機(jī)的電流不能超過200A（以180～190為宜），同時(shí)焊接速度不宜過快，否則會(huì)造成主筋的灼傷，焊縫不飽滿，焊泡的存在。鋼筋三籠照三片4、施三工工三藝鋼筋三籠制三作的三允許三偏差4、施三工工三藝項(xiàng)目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0，－10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上量測(cè)四點(diǎn)。分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查鋼筋三籠制三作檢三查及三驗(yàn)收三（通三止規(guī)三檢查三、扭三矩檢三查、三預(yù)埋三件檢三查、三加固三尺寸三檢查三等）泥漿三的制三備及三使用4、施三工工三藝攪拌好的三泥漿三必須三在泥三漿池三內(nèi)存三放24三h以上三使之三充分三膨化三后才三能使三用。三整個(gè)三泥漿三系統(tǒng)三合格三泥漿三總量三不得少于35三0m三3。性能三指標(biāo)三，施三工中三根據(jù)三實(shí)際三情況三對(duì)泥三漿指三標(biāo)進(jìn)三行調(diào)三整，三直到三符合三下表三所列三指標(biāo)三。泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04～1.051.06～1.081.04<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度20～2425～3024<25<35>50>60漏斗法含砂率<3<43<4<7>8>11洗砂坪PH值8～98～98>8>8>14>14試紙成槽三施工4、施三工工三藝選擇三標(biāo)準(zhǔn)三幅段（SQ三22）作為三成槽三工藝三試驗(yàn)三槽段三，以三核對(duì)三地質(zhì)三資料三，檢三驗(yàn)所三選用三的設(shè)三備、三施工三工藝三及技三術(shù)措三施的三合理三性，三取得三成槽三、泥三漿護(hù)三壁、三混凝三土灌三注等三第一三手資三料。SQ三22槽段幅長(zhǎng)5.三5m，采三用三三抓成三槽法三開挖三，即三先抓三兩端三土體三，后三抓中三心土三體，三在抓三土過三程中三，抓三斗要三對(duì)準(zhǔn)三導(dǎo)墻三中心三，通三過液三壓抓三斗導(dǎo)三向桿三調(diào)整三抓斗三的位三置和三垂直三度，三以控三制成三槽進(jìn)三度。三挖槽三過程三中要三觀測(cè)三槽壁三變形三、垂三直度三、泥三漿液三面高三度，三并控三制抓三斗速三度，三防止三出現(xiàn)三坍塌三。在三抓土三過程三中，三要對(duì)三地層三變化三處詳三細(xì)記三錄，三形成三地質(zhì)三素描三報(bào)告三，以三指導(dǎo)三后續(xù)三施工三。成槽三機(jī)準(zhǔn)三確定三位后三，抓三斗平三行于三導(dǎo)墻三內(nèi)側(cè)三面，三抓斗三下放三時(shí)，三自行三墜入三導(dǎo)墻三內(nèi)，三不允三許強(qiáng)三力推三入，三以保三證成三槽精三度。不宜三滿斗三挖土三，即三每斗三不能三擠滿三土方三，因三為土三在泥三漿中三經(jīng)過三擠壓三后，三會(huì)影三響泥三漿質(zhì)三量。三使泥三漿粘三度、三比重三增大三。裝三土的三抓斗三提升三到導(dǎo)三墻頂三面時(shí)三，要三稍停三，待三抓斗三上泥三漿瀝三凈后三，抓三斗方三可外三移放三土，三掉在三導(dǎo)墻三上的三泥土三清至三槽孔三外，三嚴(yán)禁三鏟入三槽中。成槽三施工4、施三工工三藝挖土三到設(shè)三計(jì)深三度以三上50三cm后停三挖，三待幾三孔都三挖至三同深三度后三再由三一端三向另三一端三細(xì)抓三，將三槽底三修理三平整三，保三證槽三段橫三向具三有良三好的三直線三性。三單元三槽段三成槽三完畢三或停三止作三業(yè)時(shí)三，即三令抓三斗離三開作三業(yè)槽三段。挖槽三過程三中控三制泥三漿的三液面三，保三證泥三漿液三位在三地下三水位0.三5m以上三，并三不低三于導(dǎo)三墻頂三面以三下0.三5m，液三位下三落要三及時(shí)三補(bǔ)漿三，以三防塌三方。槽段檢三測(cè)4、施三工工三藝成槽三過程三中，三清槽三主要三作用三在于三為了三提高三地下三連續(xù)三墻的三承載三力和三抗?jié)B三能力三，提三高成三墻質(zhì)三量。三沉渣三過多三，鋼三筋籠三下不三到設(shè)三計(jì)位三置，三降低三了地三下連三續(xù)墻三的承三載力三，增三大墻三體的三沉降三。本三工程三連續(xù)三墻取三值在10三cm以下三。清槽三采用三潛水三泵孔三底吸三渣。三在清三槽過三程中三，應(yīng)三不斷三向槽三內(nèi)泵三送優(yōu)三質(zhì)泥三漿，三確保三液面三的高三度，三防止三塌孔三。清槽三后，三在槽三底50三0m三m以內(nèi)三的泥三漿應(yīng)三符合三比重三小于1.三15，槽三底沉三渣小三于10三0m三m。工藝三總結(jié)5鋼筋三籠現(xiàn)三場(chǎng)自三檢結(jié)三果5、工三藝總?cè)Y(jié)編號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目規(guī)范規(guī)定值/設(shè)計(jì)值單位驗(yàn)收情況偏差(mm)1鋼筋籠寬度5.5m5.49

5.50

5.49

5.48

5.50

5.50

±502鋼筋籠長(zhǎng)度44.45m44.46

4.445

44.47

44.46

44.45

44.45

±203鋼筋籠厚度660mm

659660

660

658

659

660

0，－104主筋間距150mm

149148

149

150

151

150

±105分布筋間距200mm

198199

201

200

198

199

±20通過三對(duì)SQ三22幅連三續(xù)墻鋼三筋籠三的自三檢，三我們?nèi)龑?duì)在三施工三操作三過程三中存三在的三問題三及時(shí)三進(jìn)行三了糾三偏，三避免三了錯(cuò)三誤的三發(fā)生三，糾三偏后經(jīng)三自檢合三格，三根據(jù)三現(xiàn)場(chǎng)三收集三的第三一手三原始三資料三，對(duì)三地質(zhì)三的變?nèi)踩辛巳尤钊肴牧巳?。三通過對(duì)SQ三22幅連三續(xù)