鋼筋籠上浮的原因及處理措施

1.2.7鋼筋籠上浮的原因及處理措施在線開放課程《橋梁施工》陜西鐵路工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院熟悉鋼筋籠上浮影響因素目標(biāo)1能力目標(biāo)2掌握鋼筋籠上浮預(yù)防措施目標(biāo)2掌握鋼筋籠上浮后的處理目標(biāo)32023/5/163鋼筋籠安放就位34鋼筋籠上浮影響因素1.1泥漿比重的大小

泥漿在鉆孔灌注樁施工過程中起到護壁、攜渣、降溫等作用，是鉆孔灌注樁施工中不可缺少的措施。灌注混凝土前要進行清孔，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在１．０３～１．１０之間，太大將增大鋼筋籠上浮力和增加混凝土灌注難度，太小則容易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象，影響鉆孔灌注樁質(zhì)量。2.2混凝土灌注速度

混凝土灌注速度直接影響孔內(nèi)混凝土及泥漿的上返速度，根據(jù)流體力學(xué)中關(guān)于運動物體所受流體阻力的理論，上返力Ｎ1、Ｎ2與上返速度正相關(guān)，所以混凝土灌注速度越快，上返力Ｎ1、Ｎ２越大，產(chǎn)生鋼筋籠上浮的風(fēng)險就越大。52.3混凝土上返深度根據(jù)流體力學(xué)中關(guān)于運動物體所受流體阻力的理論，上返力還與流體繞流物體的直徑有關(guān)，繞流直徑越大，上返力也就越大，混凝土上返深度越大，則上返混凝土需要繞流的鋼筋數(shù)量越大，相當(dāng)于增加了繞流直徑。2.4混凝土本身的質(zhì)量混凝土含砂率低，流動性差，或初凝時間過短，或混凝土有離析現(xiàn)象，或澆筑時間過長，已經(jīng)灌注的混凝土表面形成硬殼等都會造成鋼筋籠上浮現(xiàn)象。62鋼筋籠上浮預(yù)防措施2.1嚴(yán)格控制鋼筋籠質(zhì)量

鋼筋籠焊接時應(yīng)采取必要措施，保證鋼筋平順，箍筋在同一直線上，對接時，應(yīng)保證軸線一致，下放過程中，須孔口扶正，緩慢放入，避免掛托孔壁引起垮塌。鋼筋籠下放到位后，用鋼筋或鋼管將鋼筋籠焊接到護筒上，保持鋼筋籠穩(wěn)定，并檢查沉渣厚度。導(dǎo)管下入孔內(nèi)時，應(yīng)緩慢進行，保證居中，保證導(dǎo)管各節(jié)軸線一致。2.2注重泥漿清孔效果

合適的泥漿比重既能起到良好的護壁作用，又能使泥漿上返時對鋼筋的作用力適度，從而降低鋼筋籠上浮風(fēng)險。適當(dāng)?shù)某猎穸瓤梢员ＷC鉆孔灌注樁的澆注質(zhì)量，也能預(yù)防因沉渣較厚，造成混凝土灌注時夾泥，進而影響混凝土上返時鋼筋籠受力平衡，鋼筋籠產(chǎn)生傾斜，增加上浮風(fēng)險。泥漿清孔效果應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。72.3把握好灌注速度和導(dǎo)管埋深

混凝土灌注速度越快，泥漿和混凝土上返時對鋼筋籠的作用力越大，導(dǎo)管埋深越大，混凝土上返距離越長，對鋼筋籠的沖擊力也越大，所以在混凝土澆筑過程中，應(yīng)掌握好混凝土的灌注速度和導(dǎo)管埋深，一般要求灌注速度不應(yīng)大于２０ｍ３／ｈ，導(dǎo)管埋置深度宜控制在２～６ｍ。2.4做好最易上浮階段混凝土的灌注

由灌注混凝土鋼筋籠受力分析可見，在混凝土灌注的初始階段，泥漿的上返力Ｎ２和混凝土返力Ｎ１開始產(chǎn)生，由于鋼筋籠尚未埋入混凝土或埋入的長度很小，已灌注混凝土對鋼筋籠上浮的粘滯力Ｃ也較小，所以，該階段鋼筋籠最易產(chǎn)生上浮。在該階段應(yīng)降低混凝土的灌注速度，經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，適當(dāng)減少導(dǎo)管埋置深度，當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠底面４ｍ以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底面２ｍ以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。82.5控制好混凝土拌合物本身質(zhì)量

混凝土具有良好的和易性，其坍落度控制在１８～２２ｍｍ；運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，初凝時間一般控制在４ｈ以內(nèi)，可參入適當(dāng)數(shù)量的緩凝劑。2.6控制混凝土灌注時間

混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，灌注時間不宜過長，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。9４鋼筋籠上浮后的處理

在施工中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測鋼筋籠變化情況，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮后，立即停止了灌注混凝土，及時采取加焊型鋼將鋼筋籠固定在護