情景即涂覆膜工藝

覆膜機的工作原理及操作情景二任務三即涂型覆膜工藝一、既涂覆膜流程（1）概念：

即涂覆膜工藝操作時塑料薄膜表面先涂布粘合劑，在經(jīng)烘干后再熱壓完成的覆膜。

（2）工藝流程：

1、既涂覆膜工藝

又稱干式覆膜即涂覆膜原理即涂覆膜機1.放卷部分2.上膠涂布部分3.干燥部分4.復合部分6.收卷部分5.印刷品輸入部分即涂覆膜機主要機構進卷裝置使得薄膜保持恒定張力涂布裝置逆向輥涂布、網(wǎng)紋輥涂布、有刮刀和無刮刀涂布干燥裝置由滑動輥、外罩、電熱裝置、熱風機、排風裝置組成放卷部分塑料薄膜放卷要求薄膜保持恒定的張力。張力太大，易產(chǎn)生縱向皺褶，不利于粘合劑的涂布及同印刷品的復合。為保持恒定的張力，放卷部分設有張力控制裝置，常見的有機械摩擦盤式離合器、交流力矩電機、磁粉離合器等。上膠涂布部分

薄膜放卷后經(jīng)過涂輥進入上膠部分。涂布形式有滾筒逆轉式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等幾種。覆膜設備a、逆向輥涂式涂膠（間接涂膠）供膠輥1從貯膠槽中帶出膠液，刮膠輥3、刮膠板7可將多余膠液重新刮回貯膠槽。

調節(jié)涂膠量：調節(jié)刮膠輥3與涂膠輥2、刮膠輥3與刮膠板7之間的距離。②上膠涂布部分涂布形式：逆向輥涂式、凹式、無刮刀輥擠壓式及有刮刀直接涂膠等。

覆膜設備b、凹式涂膠組成：一個表面刻有網(wǎng)穴的金屬涂膠輥1（網(wǎng)紋輥）、一組薄膜反壓輥4、刮刀2。覆膜設備調節(jié)涂膠量：更換網(wǎng)紋輥（網(wǎng)目多少和深淺不同）；改變粘合劑的特性值（粘度、表面張力）；調節(jié)反向壓輥4的壓力值。

特點：較準確地控制涂膠量，涂布均勻；但網(wǎng)紋輥加工困難、易損壞，需要經(jīng)常清洗；涂布時對粘合劑要求較高。覆膜設備c、無刮刀輥擠壓式涂膠涂膠輥1直接浸入膠液，涂膠輥帶出膠液經(jīng)勻膠輥2勻膠后，涂膠輥1上的膠液通過壓膠輥3的擠壓力向薄膜涂膠。

調節(jié)涂布量：改變涂膠輥1、勻膠輥2及涂膠輥1、壓膠輥3之間的擠壓力。覆膜設備d、有刮刀直接涂膠涂膠輥1直接浸入膠液，并不斷轉動，從膠槽中帶動膠液，經(jīng)刮刀除去多余膠液后通過反壓輥組4、5與薄膜表面接觸完成涂膠。

要求刮膠刀刃口直線度、涂膠輥表面精度相當高。覆膜設備③干燥部分組成：滑動輥、外罩、電熱裝置、熱風機、排風裝置等。干燥部分多采用隧道式，干燥道長度在1.5～5.5m之間。覆膜設備蒸發(fā)區(qū)：溫度為50～55℃，該區(qū)在薄膜表面形成紊流風，使溶劑揮發(fā)。熟化區(qū)（硬化區(qū)）：一般控制在60～65℃，使粘合劑在薄膜表面硬化。

溶劑排除區(qū)：溫度為70～75℃，及時排除粘合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑，減少干燥道中蒸汽壓。根據(jù)溶劑揮發(fā)機理，干燥道設計成三個區(qū)：復合部分由熱壓輥、橡膠壓輥及壓力調節(jié)裝置組成一般溫度為60-80度，壓力為10-18MPa熱壓輥

熱壓輥為空心輥，內裝電熱裝置，輥筒溫度通過傳感器和操縱臺的儀器儀表來控制。熱壓輥的表面狀態(tài)和熱功率密度對覆膜產(chǎn)品質量有較大影響。熱壓溫度為60℃～80℃，面積熱流量2.5～4.5W/c㎡橡膠壓力輥

將被覆產(chǎn)品以一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢。復合時的接觸壓力對粘合強度及外觀影響較大，一般為15.0～25.0MPa。橡膠壓力輥長期在高溫下工作，且要保持輥面平整、光滑、橫向變形小，抗撕性及剝離性良好。常用抗撕性較好的硅橡膠作橡膠壓力輥的材料。壓力調整機構

用以調節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力。壓力調整機構可采用偏心機構、偏心凸輪機構等。為簡化機械傳動，提高壓力控制精度，目前多采用液壓式壓力調整機構。覆膜設備⑤印刷品輸入部分

人工自動摩擦式：依靠摩擦輪間歇轉動將印