現(xiàn)代土木工程施工技術(shù)(期末作業(yè)施工新技術(shù))(可編輯)

現(xiàn)代土木工程施工技術(shù)(期末作業(yè)施工新技術(shù))本文包括三項(xiàng)施工新技術(shù)：①建筑物整體移位施工新技術(shù)②混凝土二次振搗施工技術(shù)③鋼筋氣壓焊施工技術(shù)（一）建筑物整體移位施工新技術(shù)建筑整體移位技術(shù)得到迅速發(fā)展，根據(jù)建筑物周圍條件與規(guī)劃要求，在一定范圍內(nèi)實(shí)施整體移位，使其得以保留，取得理想的效果，其經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。建筑物整體移位涉及地基基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、磚木結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域，它采用托換技術(shù)，將上部結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)分離，安裝行走機(jī)構(gòu)、施加動力后達(dá)到水平移位。安裝頂升機(jī)構(gòu)達(dá)到垂直移位并使傾斜得到調(diào)整。利用液壓推進(jìn)系統(tǒng)，提高了水平移位速度，提高了工效，為建筑物整體移位技術(shù)的推廣應(yīng)用提供了條件。1、特點(diǎn)（1）建（構(gòu)）筑物不需拆除，保持其上部結(jié)構(gòu)原狀，保留或恢復(fù)其使用功能。（2）在整體水平移位中，應(yīng)用組合式下走道板及活動反力支座能靈活拆裝，重復(fù)利用；在需轉(zhuǎn)向移位時(shí)，可進(jìn)行局部換向操作，做到安全可靠，方便換向。（3）采用液壓推進(jìn)系統(tǒng)及組合式下走道板，可有效地提高工效，縮短工期，降低工程費(fèi)用。2、適用范圍適用于具有使用價(jià)值或保留價(jià)值，但因各種原因需全部或局部拆除；因平面位置不妥，需規(guī)劃調(diào)整的建（構(gòu)）筑物：（1）一般工業(yè)與發(fā)用建筑，其層數(shù)為多層，其結(jié)構(gòu)形式可抱括鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚木結(jié)構(gòu)、石結(jié)構(gòu)等；（2）其他構(gòu)筑物；（3）古建筑與特殊建筑。3、工藝原理（1）利用先施工的托換梁作為一個托架，利用在托架與基礎(chǔ)或平移軌道之間安置的行走機(jī)構(gòu)，在外加動力推動下進(jìn)行水平向移位；或利用在托架與基礎(chǔ)之間安置的頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行垂直向移位。（2）托換梁將建筑物沿某一水平面切斷，形成一個平面托架，將上部結(jié)構(gòu)荷重轉(zhuǎn)移至托架上，使上部結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)分離，形成一個可移位的整體。托換梁一般為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分段施工組成。（3）在托換梁與基礎(chǔ)或平移軌道之間安置滾軸，當(dāng)施加的外加動力克服陰力后，即可實(shí)施水平向移位。在建筑物與就位處之間設(shè)置臨時(shí)平移軌道，在就位處建造永久性基礎(chǔ)，使建筑物水平向移位至就位處。（4）在托換梁與基礎(chǔ)之間安置千斤頂后，當(dāng)頂升力大于建筑物總荷重時(shí)，即可實(shí)施垂直直向移位。（5）建筑物就位后進(jìn)行可靠的連接處理。4、施工流程4.1整體移位的總體工藝程序有關(guān)工程資料收集-整體移位可行性分析評估-整體移位方案設(shè)計(jì)-施工前期準(zhǔn)備-平移軌道、建筑物托換、新建基礎(chǔ)-整體移位-建筑物就位連接-建筑物修復(fù)驗(yàn)收。4.2鋼筋混凝土托換梁施工工藝程序水準(zhǔn)測量-室內(nèi)外土方開挖-施工放樣控制標(biāo)高-施工段劃分-墻壁體開鑿-基礎(chǔ)梁找平、修補(bǔ)-預(yù)留頂升洞-鋪設(shè)隔離層-綁扎焊接鋼筋-支模、澆搗混凝土-混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模。以上為后置行走機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)的施工程序。當(dāng)前置行走機(jī)構(gòu)時(shí)，把程序中“預(yù)留頂升洞-鋪設(shè)隔離層”換為：鋪設(shè)下走道板-置入鋼滾軸-鋪設(shè)上走道板。4.3建筑物水平向整體移位施工工藝程序整體移位準(zhǔn)備-整體頂升-置入行走機(jī)構(gòu)-整體下降-設(shè)置反力反支座-安裝油壓千斤頂-確定頂推力參數(shù)-平移推進(jìn)（千斤頂推進(jìn)、千斤頂回程、置入墊箱、安裝反力座）-偏位監(jiān)測-偏位調(diào)整-就位。4.4建筑物垂直向整體移位施工工藝程序整體移位準(zhǔn)備-切斷上下連接處、設(shè)置頂升標(biāo)尺、安裝千斤頂、砌體材料就位-確定頂升量及頂分量-設(shè)置監(jiān)測系統(tǒng)-整體頂升（千斤頂頂升、千斤頂回程、置入墊箱、砌筑墻體）-垂直度監(jiān)測-就位-臨時(shí)支撐。5、施工要點(diǎn)建筑物整體移位前應(yīng)進(jìn)行可行性分析和綜合經(jīng)濟(jì)評估。按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測、復(fù)核和鑒定，經(jīng)綜合評估適宜整體移位的建筑物方可進(jìn)行移位設(shè)計(jì)。建筑物整體移位設(shè)計(jì)應(yīng)包括：托換、移位線路及軌道，頂升高度，臨時(shí)加固支撐，新新基礎(chǔ)，就位后連接等，建筑物位于地震區(qū)應(yīng)按抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，不滿足時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗震加固處理。5.1托換梁的施工利用人工或機(jī)械在整體移位要求的某一水平面上將建梁底進(jìn)行處理后，在單元梁段內(nèi)綁扎鋼筋，支撐，澆筑混凝土，完成一個單元梁段。各單元梁段之間相互連接，最終形成一道封閉的托換梁――托架。（1）托換染單元的劃分單元梁段越長，其連接處理越少，可降低工程造價(jià)，提高施工工效，并可提高托換染的整體墻壁體開鑿長度不可能無限制增加，一般應(yīng)根據(jù)建筑物層數(shù)、樓面結(jié)構(gòu)、墻體承重的主次關(guān)系、砌體本身強(qiáng)度等因素綜合考慮，將墻壁體劃分為若干個單元，每個單元長度一般在1500-2000mm之間。交叉墻壁體處為一個獨(dú)立單元，各單元梁段應(yīng)間隔施工，相鄰單元梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到砌體強(qiáng)度后才能施工。（2）單元梁段的連接單元梁段之間主筋采用雙面焊接，其施工縫的處理，應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行，后澆單元梁段澆搗混凝土前，應(yīng)清除施工縫表面的垃圾、水泥薄膜及表面松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時(shí)還要將表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分澆水潤濕，一般潤濕時(shí)間不少于24h.在垂直移位時(shí)其千斤頂位置應(yīng)避開施工縫位置，一般應(yīng)設(shè)置在單元梁段中部。（3）單元梁段的混凝土澆搗單元梁段梁頂面應(yīng)保證與墻體密實(shí)連接。支模，應(yīng)采用嗽叭口，并超灌200mm高混凝土。（4）框架柱的托換框架柱托換施工時(shí)應(yīng)間隔進(jìn)行，為了保持原框架的柱網(wǎng)尺寸，應(yīng)在切斷柱子前，設(shè)置水平桿件定位。相鄰柱不得同時(shí)托換。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐措施，如采用磚柱或鋼管支撐。由于框架柱主要傳遞上部結(jié)構(gòu)荷載，其托換依靠后澆牛腿實(shí)現(xiàn)，因此，后澆牛腿應(yīng)考慮新舊混凝土的協(xié)調(diào)工作，在鋼筋布置、鋼筋錨固或焊接長度方面加強(qiáng)處理措施?？蚣苤袚Q完成后，當(dāng)后澆混凝土部分達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可實(shí)施切斷，切斷一般采用人工開鑿，機(jī)械鉆孔為輔，以防止產(chǎn)生大的振動。柱切斷后應(yīng)尺快進(jìn)行移位施工，防止出現(xiàn)過大變形。（5）整體水平移位軌道基礎(chǔ)的選擇根據(jù)現(xiàn)場工條件，地質(zhì)勘察資料，建筑物總荷重、結(jié)構(gòu)狀況、重要等級等情況確定基礎(chǔ)的材料。其材料可選用結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、條石結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)及各種組合結(jié)構(gòu)。其要求是能滿足結(jié)構(gòu)承載能力，方便施工，可重復(fù)利用。根據(jù)整體移位方案設(shè)計(jì)，每隔一定距離在基礎(chǔ)中應(yīng)預(yù)埋Ф50mm管，用于固定行走機(jī)構(gòu)。（6）整體水平移位軌道基礎(chǔ)地基處理在遠(yuǎn)距離移位過程中，對于軌道基礎(chǔ)缺乏詳細(xì)的地質(zhì)勘察資料時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)施工前作詳細(xì)了解，并采用釬探等方法，查明是否存在孔洞、暗溝。軟弱地基應(yīng)經(jīng)處理，并經(jīng)現(xiàn)場荷載檢測。（7）建筑物平移前的加固混合結(jié)構(gòu)中，對于有門窗洞采取橫向剛度加強(qiáng)措施；框架結(jié)構(gòu)中，可采用填充磚墻、磚柱，鋼筋混凝土柱或鋼管臨時(shí)加固，以分解集中力。5.2整體水平向移位（整體平移）（1）行走機(jī)構(gòu)的安置根據(jù)工序分前置式和后置式2種。前置式在托換梁施工時(shí)安置，隨托換梁施工進(jìn)行。后置式在托換梁施工完成，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用整體垂直移位，使托換梁與基礎(chǔ)間有一定的空間，從而進(jìn)行一次性整體安置。前置式行走機(jī)構(gòu)施工時(shí)，托換梁單元梁段劃分應(yīng)考慮行走機(jī)構(gòu)中行走道板長度，并保證走道板水平一致。后置式行走機(jī)構(gòu)施工時(shí)，由于垂直移位需要，應(yīng)預(yù)留機(jī)械千斤頂頂升洞并保證一定的洞口高度。其預(yù)留洞口數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑物總荷重計(jì)算確定。行走機(jī)構(gòu)中的滾軸需承受上部全部荷重，其根數(shù)與間距應(yīng)根據(jù)建筑物荷重確定，滾軸材料考慮遠(yuǎn)距離移位或多次重復(fù)使用，一般選用實(shí)心鋼滾軸。后置式行走機(jī)構(gòu)施工時(shí)，行走機(jī)構(gòu)安裝完成后建筑物需進(jìn)行整體下降處理，其千斤頂操作應(yīng)統(tǒng)一均衡，防止局部千斤頂超載發(fā)生破壞。（2）外加動力施加應(yīng)優(yōu)先采用液壓千斤頂系統(tǒng)，對千斤頂與壓力表進(jìn)行的配套校驗(yàn)。外加動力按實(shí)際作用點(diǎn)分配，其分配原則為：施加在各作用點(diǎn)的外國動力必須與建筑物上部結(jié)構(gòu)傳至托換梁的重力成正比。外加動力作用點(diǎn)必須盡可能與建筑物各軸線重合，全用點(diǎn)分布應(yīng)根據(jù)托換梁布置綜合考慮，以對稱均勻?yàn)樵瓌t。（3）上下走道板間水平誤碼率差及處理措施建筑物在托換時(shí)一般分成幾十個單元進(jìn)行施工，必定存在一定的累計(jì)誤差。實(shí)際施工誤差最大值可達(dá)20mm.其處理措施主要是加強(qiáng)水準(zhǔn)測量，反復(fù)校核，多點(diǎn)校準(zhǔn)。對于遠(yuǎn)距離水平移位，在條件許可時(shí)，優(yōu)先采用后置行走機(jī)構(gòu)，其水平誤碼率差可在安置行走機(jī)構(gòu)時(shí)利用墊層調(diào)整。（4）整體移位偏位及矯正由于上下走道板之間局部存在不平行，產(chǎn)生滾軸受力不均，在移位時(shí)引起滾軸與軌道板軸線不垂直，其結(jié)果導(dǎo)致建筑物在移痊時(shí)偏位。出現(xiàn)偏位后，應(yīng)根據(jù)偏位方向統(tǒng)一利用滾軸進(jìn)行矯正。移位時(shí)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，及時(shí)矯正偏差，防止偏位過大。（5）轉(zhuǎn)向時(shí)行走機(jī)構(gòu)置換需要在整體水平移位中進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換時(shí)，可采用置換行走機(jī)構(gòu)方法完成。平移軌道在換向區(qū)應(yīng)顧留千斤頂孔洞，建筑物到位后可采用機(jī)械式千斤頂進(jìn)行局部或整體頂升，對行走機(jī)構(gòu)采取局部換向置換，當(dāng)行走機(jī)構(gòu)換向完成后，可采用局部或整體下降方法，卸除千斤頂荷載，使托換梁支承在行走機(jī)構(gòu)上。（6）移位時(shí)的監(jiān)測整體水平移位時(shí)，應(yīng)對外加動力各作用點(diǎn)實(shí)際施加力進(jìn)行觀測記錄，根據(jù)外加動力變化判斷移位時(shí)的異常情況。同時(shí)采用直尺、經(jīng)緯儀，對移位過程中的建筑物偏位進(jìn)行監(jiān)測，利用水準(zhǔn)觀測監(jiān)控平移軌道基礎(chǔ)沉降。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)觀測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。5.3整體垂直移位（整體頂升）（1）頂升機(jī)構(gòu)頂升機(jī)構(gòu)由機(jī)械式螺旋千斤頂與支承墊箱、鐵板等組成，局部可采用液壓千斤頂輔助操作。（2）頂升點(diǎn)布置原則可根據(jù)線荷載分布或集中力位置來布置，在混合結(jié)構(gòu)中一般千斤頂間距為1.5-1.7m，沿墻壁體分布，墻體洞口處應(yīng)避開，荷載相對集中處可適當(dāng)加密或換用工作荷載大的千斤頂，在框架結(jié)構(gòu)中千斤頂布置主要集中在柱周圍，在條件允許時(shí)，可在柱底布置千斤頂。（3）頂升操作應(yīng)保證千斤頂同步頂升和支墊穩(wěn)固。當(dāng)累計(jì)頂升高度超過千斤頂行程時(shí)，應(yīng)對千斤頂進(jìn)行回程，回程時(shí)應(yīng)注意相鄰千斤頂不得同步進(jìn)行，回程前應(yīng)先用楔塊進(jìn)行支撐墊保護(hù)，并保證受力平穩(wěn)。頂升累計(jì)在設(shè)計(jì)高度后，應(yīng)立即在主要受力部位用墊塊支承，并迅速進(jìn)行結(jié)構(gòu)連接處理。待結(jié)構(gòu)連接完成，并達(dá)到一定強(qiáng)度后才能分批除千斤頂。（4）頂升監(jiān)測各個頂升點(diǎn)應(yīng)設(shè)置頂升分量標(biāo)尺，其最大分量不超過10mm，頂升時(shí)統(tǒng)一指揮，每次各頂升點(diǎn)應(yīng)達(dá)到所村求的頂升分量值，以防產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致上部結(jié)構(gòu)變形。頂升時(shí)設(shè)置水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測，以控制建筑物傾斜。5.4整體移位后的連接處理（1）承重墻壁體的連接應(yīng)采用不低于原墻壁體要求的砌體材料，新砌墻壁體頂部與托換梁底之間砌筑砂漿應(yīng)飽滿，如間隔小于或等于磚厚度時(shí)，應(yīng)采用細(xì)石混凝土灌填密實(shí)。（2）在整體垂直移位中，由于頂升到位后千斤頂不可能一次性拆除，墻體砌筑不可能一次砌筑完成，一般需分2-3次砌筑，相鄰墻體搭接砌筑質(zhì)量無法保證時(shí)，可采用澆搗素混凝土，以保證墻壁體整體性。（3）框架柱的連接整體水平移位就位后，當(dāng)柱底與基礎(chǔ)面間隙較小時(shí)，可采用預(yù)埋鋼筋焊接，間距較大有一定高度時(shí)，可采用鋼筋混凝土連接；整體垂直移位后，其連接一般采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆處理。當(dāng)柱主筋每邊不多于4根時(shí)，其連接采用主筋上下焊接、連接區(qū)箍筋加密、提高混凝土強(qiáng)度等級；當(dāng)柱主筋每邊多于4根時(shí)，除上述處理外，應(yīng)對該段柱進(jìn)行局部加固處理，可采用加大截面法或外包鋼加固法。應(yīng)注意混凝土澆搗質(zhì)量，防止新舊混凝土之間產(chǎn)生隔縫。6、主要機(jī)具設(shè)備（1）土方開挖挖土機(jī)、裝載機(jī)、正卸汽車。（2）托換梁混凝土切割機(jī)，空心壓縮機(jī)，風(fēng)錘、電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、混凝土振動器、混凝土攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)。（3）液壓推進(jìn)系統(tǒng)電動高壓油泵站、液壓千斤頂、電控箱、機(jī)械式千斤頂。（4）行走機(jī)構(gòu)系統(tǒng)組合式下走道板、鋼滾軸、拆裝式反力支座、墊箱、后反力架等。（5）頂升機(jī)構(gòu)系統(tǒng)機(jī)械式螺旋千斤頂，墊箱等。（6）監(jiān)測系統(tǒng)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力儀表、直尺、對講機(jī)、播音設(shè)備。7、勞動組織（1）建筑物整體移位涉及的工種水泥工、鋼筋工、水電工、電焊工、機(jī)修工、測量工、電氣操作工、輔助工、專業(yè)技術(shù)人員。（2）整體水平面移位時(shí)一線作業(yè)班組土方開挖、托換加固、測量控制、頂推移位、偏位矯正、設(shè)備搬運(yùn)，設(shè)備維修、中央控制。（3）整體垂直移位時(shí)一線作業(yè)班組托換加固、測量控制、頂升操作、墻壁體砌筑、設(shè)備維修、中央控制、輔助用工。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）嚴(yán)格按GBJ202-83《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)定》，GBJ50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，GBJ50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，GBJ203-83《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。（2）托換梁底標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，整體水平移位時(shí)水平誤差應(yīng)控制在5-10mm；整體垂直移位時(shí)可適當(dāng)放寬限值。（3）水平移位時(shí)，其平移軌道及新建基礎(chǔ)面標(biāo)高水平誤差5mm；水平移位過程中軸線偏差應(yīng)控制在1/2托換梁寬，就位時(shí)軸線偏差20mm.（4）外加動力施工加值應(yīng)控制在設(shè)計(jì)計(jì)算值10%左右內(nèi)。（5）建筑物就位后，除需對原有垂直度進(jìn)行調(diào)整外，其垂直度不得超出原有垂直度千萬之一。如需對原垂直度進(jìn)行調(diào)整，其調(diào)整后最終垂直度應(yīng)符合驗(yàn)收要求。（6）建筑物就位后，應(yīng)使上部結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)重新連接，并保證建筑物具有良好的整體性能和抗震性能，連接構(gòu)造傳力路線明確，構(gòu)造簡單，其承載力不低于原有結(jié)構(gòu)。（7）建筑物整體移位應(yīng)保證主要受力構(gòu)件不出現(xiàn)裂損，次要構(gòu)件不破壞，附屬構(gòu)件可修復(fù)。9、安全措施（略）10、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析（1）節(jié)省能源、成本低、省工省時(shí)據(jù)統(tǒng)計(jì)，建筑物整體移位所需旨用約點(diǎn)拆除重建費(fèi)用的20%-60%，整體垂直移位一般在20%，整體水平移位一般在40%.節(jié)省建筑用材，減少拆除引起的環(huán)境污染。整體移位所需時(shí)間一般為60-90d.（2）建筑物整體移位應(yīng)用于古建筑等方面，可保持其原貌與結(jié)構(gòu)構(gòu)造完整。（3）整體移位過程對建筑物本身結(jié)構(gòu)影響較小，對鄰近建筑物及周圍環(huán)境無影響。（4）托換梁、移位基礎(chǔ)、新建基礎(chǔ)可同時(shí)組織施工，在摻加外加劑等措施后，可進(jìn)一步縮短工期，滿足各方要求。（5）采用液壓推進(jìn)系統(tǒng)，其平移速度比傳統(tǒng)機(jī)械千斤頂提高約30倍。（6）整體垂直移位可對建筑物傾斜進(jìn)行處理，恢復(fù)其使用功能。（二）混凝土二次振搗施工技術(shù)在各種只在提高混凝土性能的施工措施中，二次振搗對提高混凝土的強(qiáng)度，節(jié)約水泥用量，改善混凝土的抗?jié)B性、耐久性以及裂縫控制都有積極的意義?；炷恋亩握駬v在一些水泥制品廠的應(yīng)用實(shí)踐證明，混凝土二次振搗工藝不僅應(yīng)用較為簡便，而且對于提高混凝土質(zhì)量、降低工程成本等都有很大的實(shí)際意義。

1混凝土二次振搗

混凝土的二次振搗，其實(shí)是指在混凝土澆筑后的適當(dāng)時(shí)間，重新對混凝土進(jìn)行振搗。

混凝土的二次振搗有很多優(yōu)點(diǎn)，不僅可以提高混凝土的強(qiáng)度，或在保證強(qiáng)度的前提下節(jié)約水泥的用量，而且可以增加混凝土的密實(shí)度，提高防滲性，消除混凝土由于沉陷產(chǎn)生的裂紋和細(xì)縫。據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，二次振搗，可使鋼筋握裹力增加1/3，28d強(qiáng)度增加10%～15%，在保持強(qiáng)度不變的前提下節(jié)約水泥用量15%左右。

2混凝土二次振搗方法

2.1選擇正確的二次振搗時(shí)間是關(guān)鍵混凝土二次振搗能否取得預(yù)期效果的關(guān)鍵是確定合理的振搗時(shí)間。如果距離初次振搗時(shí)間間隔過短，則效果不明顯;如果時(shí)間間隔過長，特別是在混凝土初凝后，超出了重塑時(shí)間范圍,則會破壞混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土質(zhì)量。

大量實(shí)踐表明，混凝土的二次振搗時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝前1～4h左右進(jìn)行較佳，尤其是在混凝土初凝前1h進(jìn)行效果最理想。

在確定混凝土初凝時(shí)間時(shí)，考慮到一般施工工地不可能配備混凝土貫入阻力儀，可以要求試驗(yàn)室在測定混凝土凝結(jié)時(shí)間時(shí)，同時(shí)測定混凝土的坍落度，以坍落度值間接判定混凝土初凝時(shí)間。

2.2根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)選擇不同的振搗方法①對于T、I型預(yù)制梁，可在腹板位置間距20cm用插入式振搗器振搗，翼板則使用附著式（平面）振搗器振搗。②對厚度不超過20cm的預(yù)制平板，用附著式振搗器振搗，厚度超過20cm的可用插入式振搗器振搗。③澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇lh，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。二次振搗在柱和墻的頂部用插入式振搗器振搗，在梁和板的部位分別用插入式和附著式振搗器振搗。

2.3二次振搗的注意事項(xiàng)①氣溫：混凝土的凝結(jié)時(shí)間與氣溫變化密切相關(guān)，氣溫升高則凝結(jié)變快，二次振搗的時(shí)間就應(yīng)提前，反之就要推后。另外，還應(yīng)注意晝夜溫差，對振搗時(shí)間適時(shí)調(diào)整。②水泥品種：摻有混合材料的水泥一般較純熟料水泥凝結(jié)時(shí)間長，例如礦渣酸鹽水泥較普通硅酸鹽水泥凝結(jié)時(shí)間長。③混凝土強(qiáng)度等級：在其它條件相同的前提下，強(qiáng)度等級高的混凝土凝結(jié)時(shí)間短。④坍落度：一般情況，凝結(jié)時(shí)間隨坍落度增加而有一定的延長。但是在高溫季節(jié)，混凝土的凝結(jié)時(shí)間受坍落度的影響很小。⑤水灰比：二次振搗對小水灰比的混凝土增強(qiáng)效果好，對水灰比大的混凝土增強(qiáng)效果較差。

3混凝土二次振搗的機(jī)理分析

3.1二次振搗對混凝土拌和物密實(shí)度以及整體均勻性的提高混凝土在振搗作用下會趨于液化，具有一定的流動性，在振搗成型及其隨后的靜停過程中，很少能實(shí)現(xiàn)相對穩(wěn)定的狀態(tài)，粗骨料在自重作用下仍有下沉，水分和氣泡上升，這種物理現(xiàn)象會一直持續(xù)到混凝土失去塑性（初凝之前止），其結(jié)果會造成粗細(xì)顆粒上下分布不均勻的現(xiàn)象。粗大顆粒在混凝土凝結(jié)前的下沉，就使得下部的密實(shí)度大于上部。所以混凝土的下部強(qiáng)度總是大于上部。而且隨著外分層的發(fā)展，還會出現(xiàn)內(nèi)分層，即粗骨料周圍區(qū)域密實(shí)度發(fā)展不均勻。外分層與內(nèi)分層的共同特點(diǎn)都是在骨料的下部形成充水區(qū)，充水區(qū)中也含有一部分氣體，隨著水分蒸發(fā)后，就會成為空穴，降低混凝土的強(qiáng)度。間隔一定時(shí)間進(jìn)行的二次振搗，可以使本來已經(jīng)接近凝結(jié)的混凝土經(jīng)振搗液化，重新恢復(fù)塑性，將由于內(nèi)分層被封閉在粗骨料下部的水囊內(nèi)的水和氣泡釋放出來，進(jìn)而使得這個充水區(qū)被水泥漿體所填塞。

3.2二次振搗能加速水泥顆粒的水化混凝土拌和時(shí)，水泥顆粒表面的礦物成份就會立即與水發(fā)生反應(yīng)，生成相應(yīng)的水化產(chǎn)物，水化產(chǎn)物很快溶解于水，水泥顆粒又暴露出新的表面再與水反應(yīng)生成水化產(chǎn)物，這個過程反復(fù)進(jìn)行，就使得水泥顆粒被層層剝落，直至顆粒完全與水發(fā)生反應(yīng)水化就結(jié)束了。但是，在整個水化期間的水化速度不是均勻的。開始階段水化速度快，水化產(chǎn)物的生成速度要大于其溶解擴(kuò)散速度，這樣很快就會使水泥顆粒周圍的溶液達(dá)到飽和或過飽和狀態(tài)，進(jìn)而析出以水化硅酸鈣凝膠為主的半滲透膜層，包裹在水泥顆粒的表面，一定程度上阻止了外部水分向內(nèi)的滲透以及內(nèi)部水分向外的擴(kuò)散，減緩了水泥的水化速度。而且膜層內(nèi)部水分引起的水化反應(yīng)使膜層向內(nèi)增厚，經(jīng)由膜層向外擴(kuò)散的水化物聚集于膜層外側(cè)又使膜層向外增厚，這時(shí)水化反應(yīng)就更慢了。此時(shí)若給以二次振搗，就可以人為加速膜層破裂，使得外部低濃度的溶液能夠再次進(jìn)入，與尚未水化的水泥核接觸，加速水化反應(yīng)的速度，直到新生成的凝膠體重新修補(bǔ)破裂的膜層為止。

3.3二次振搗能加強(qiáng)水泥石同粗骨料以及鋼筋間的界面強(qiáng)度

由于自重引起的下沉，使得其下部形成充水區(qū)，同時(shí)一部分水分也會沿著粗骨料的側(cè)面向上運(yùn)動，使得粗骨料的側(cè)面出現(xiàn)水分上遷的通道，這些通道的存在嚴(yán)重降低了混凝土中漿體與粗骨料同的界面強(qiáng)度，同時(shí)，由于混凝土中水分和氣泡的上升，水泥漿體與鋼筋之間也會出現(xiàn)微小間隙或是薄水膜，造成鋼筋抗拔力的下降。如果在水泥凝結(jié)前給以二次振搗，就會使得粗骨料和鋼筋周圍的水膜和微孔被粘稠的漿體所填充，隨著粗骨料和鋼筋周圍水泥顆粒濃度的增加，水泥水化生成的水化硅酸鈣凝膠的數(shù)量也會增多，水化硅酸鈣凝膠的比表面積很大，表面能很高，大大加強(qiáng)了界面強(qiáng)度。

（三）鋼筋氣壓焊施工技術(shù)鋼筋氣壓焊是采用氧――乙炔火焰對兩鋼筋連接處加熱，使之達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)軸向壓力，從而形成牢固對焊接頭的施工方法。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土中直徑為φ20～40mm的Ⅰ，Ⅱ級和部分Ⅲ級鋼筋任意方向和任意位置的閉合式氣壓焊施工。一、施工準(zhǔn)備材料⑴鋼筋：用于氣壓焊的鋼筋一般為Ⅰ級鋼或Ⅱ級鋼。所有鋼筋須有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場時(shí)須按規(guī)定抽樣復(fù)試，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》的規(guī)定。若采用Ⅲ級鋼或其它品種鋼筋及進(jìn)口鋼材，要經(jīng)過鋼材化學(xué)性能檢驗(yàn)其可焊性合格后方可使用。當(dāng)需壓接的兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm.⑵氧氣：瓶裝氧氣（O2）的質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)用氣態(tài)氧一級的技術(shù)要求，純度在99.5%以上。其質(zhì)量應(yīng)符合GB3863《工業(yè)用氣態(tài)氧》中技術(shù)要求。⑶乙炔氣：所使用的乙炔（C2H2）宜為瓶裝溶解乙炔，純度要求大于98%.其質(zhì)量應(yīng)符合GB6819《溶解乙炔》中的規(guī)定。焊接設(shè)備⑴供氣裝置：包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止減壓器及膠管。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時(shí)的供氣量要求，可根據(jù)需要采用兩瓶或多瓶并聯(lián)使用。⑵加熱器（多嘴環(huán)管焊炬）：應(yīng)具有火焰燃燒穩(wěn)定、均勻、不易回火等性能，并應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的粗細(xì)、配備合理選用各種規(guī)格的加勢圈。⑶加壓器（包括油缸、油泵及油管等）：其加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場最粗鋼筋焊接時(shí)所需要的軸向壓力。⑷焊接夾具：應(yīng)確保能夾緊鋼筋，且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑移。⑸輔助設(shè)備：包括無齒鋸（砂輪鋸）角向磨光機(jī)等。作業(yè)條件⑴鋼筋氣壓焊接班組的負(fù)責(zé)人必須是氣壓焊工，加熱作業(yè)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的持證氣壓焊工進(jìn)行。鋼筋氣壓焊工的操作技能現(xiàn)分為乙、丙、丁三級，其允許焊接的鋼筋直徑分別為：乙級Ⅰ――d≤地40mm；丙級Ⅰ――d≤32mm；丁級Ⅰ――d≤25mm.⑵正式施焊前，必須進(jìn)行現(xiàn)場焊接工藝試驗(yàn)，所用鋼筋從實(shí)際進(jìn)場的各批鋼筋中截取，試件經(jīng)外觀檢查及拉伸、彎曲試驗(yàn)合格后，按確定的有關(guān)參數(shù)及工藝施焊。⑶施焊現(xiàn)場風(fēng)力超過3級（風(fēng)速大于5.4m/S）時(shí)，必須采取有效擋風(fēng)措施才能施焊。雨天不宜進(jìn)行氣壓焊施工，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。二、操作工藝鋼筋下料宜用無齒鋸，不宜使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭彎折或呈馬蹄形而影響焊接質(zhì)量，下料時(shí)并應(yīng)考慮鋼筋焊接后的壓縮量，每個接頭的壓縮量約為所焊鋼筋直徑的1～1.5倍。鋼筋焊接接頭位置、同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋端頭處理施焊前應(yīng)用角向磨光機(jī)對鋼筋端部稍微倒角，并將鋼筋端面打磨平整（鋼筋端面與鋼筋軸線要基本垂直），清除氧化膜，露出光澤。離端面兩倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油污、泥漿等附著物應(yīng)清刷干凈。鋼筋安裝就位將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對正，兩鋼筋的軸線要在同一直線上。鋼筋夾緊對正后，須施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大于3mm.焊炬火焰調(diào)校在每個接頭開始施焊時(shí)，應(yīng)先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰（即還原焰，O2/C2H20.85～0.95），火焰的形狀要充實(shí)。鋼筋加熱加壓⑴焊接的開始階段，采用碳化焰，對準(zhǔn)兩根鋼筋接縫處集中加熱。此時(shí)須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，防防鋼筋端面氧化。同時(shí)，須增大對鋼筋的軸向壓力至30～40Mpa.⑵當(dāng)兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，須將火焰調(diào)整為中性焰（O2/C2H21～1.1）以加快加熱速度。此時(shí)操作焊矩，使火焰在以壓焊面為中心兩側(cè)各一倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻往復(fù)加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度為1150～1250°C左右。在加熱過程中，火焰因各種原因發(fā)生變化時(shí)，要注意及時(shí)調(diào)整，使之始終保持中性焰，同時(shí)如果在壓接面縫隙完全密合之前發(fā)生焊炬回火中斷現(xiàn)象，應(yīng)停止施焊，拆除夾具，將兩鋼筋端面重新打磨、安裝，然后再次點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果焊炬回火中斷發(fā)生在接縫完全密合之后，則可再次點(diǎn)燃火焰繼續(xù)加熱、加壓完成焊接作業(yè)。⑶當(dāng)鋼筋加熱到所需的溫度時(shí)，操作加壓器使夾具對鋼筋再次施加至30～40Mpa的軸向壓力，使鋼筋接頭墩粗區(qū)形成合適的形狀，然后可停止加熱。⑷當(dāng)鋼筋接頭處溫度降低，即接頭處紅色大致消失后，可卸除壓力，然后拆下夾具。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目⑴氣壓焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合國標(biāo)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑵氣壓焊所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。⑶氣壓焊接時(shí)所選用焊接參數(shù)，要符合焊接工藝要求。基本項(xiàng)目⑴質(zhì)量檢查項(xiàng)目及數(shù)量1）全部接頭均需進(jìn)行外觀檢查。2）在同一樓層中以200個接頭為一批（幾種不同直徑的焊接接頭，可組成一批），隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗(yàn)。根據(jù)工程需要以及操作情況，也可另切除3個接頭作彎曲試驗(yàn)。⑵外觀檢查要求1）外觀檢查的方法主要是目視檢查，必要時(shí)可采用游標(biāo)卡尺或其它專用