丁蜀加加支架現(xiàn)澆施工技術(shù)方案

丁蜀特大橋跨港華燃?xì)夤艿?0+56+40m連續(xù)梁滿堂支架現(xiàn)澆施工方案編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：中水四局寧杭客運專線第七分項目部2023年05月22日

目錄一、編制依據(jù)、原則及范圍 .3.1總體施工方案本連續(xù)梁采用支架現(xiàn)澆法施工。丁蜀特大橋78#-81#墩承臺、墩身施工完畢后一方面對整個支架搭設(shè)范圍進(jìn)行地基解決，由于此部位處在蠡河河道附近，周邊河塘較多，上部均為淤泥層，且港華燃?xì)夤苈裨O(shè)地面高程1m以下，并呈V字形穿過79#-80#墩之間，所以此部位采用挖基換填方案操作難度大、占用工期長、且對港華燃?xì)夤懿灰朔雷o(hù)。經(jīng)討論，該連續(xù)梁地基解決決定采用插打C30鋼筋混凝土方樁、上部澆筑1.5*1.0m的混凝土條形基礎(chǔ)，然后搭設(shè)鋼管支架的方案進(jìn)行施工。方樁與條形基礎(chǔ)呈橫向垂直于線路布置（因V字形燃?xì)夤軆蓚?cè)2米以內(nèi)不能進(jìn)行方樁插打施工，固連續(xù)梁中跨部分方樁橫向間距過大，為保證基礎(chǔ)受力均勻及管道安全，在方樁間距過大處，混凝土條形基礎(chǔ)中間斷開，在條形基礎(chǔ)之上橫向布置45b工字鋼）。條形基礎(chǔ)（45b工字鋼）上安裝φ609*16mm的鋼管支柱，鋼管支柱上安裝雙I45b工字鋼做橫向分派梁，上部鋪設(shè)貝雷梁，（貝雷梁加設(shè)[10槽鋼做加強梁）貝雷片上部鋪設(shè)12.6工字鋼做橫向分派梁，橫向分派梁上搭設(shè)碗扣架，碗扣架之上為10*10方木，方木之上為15mm厚竹膠板做為梁體底模。然后對支架進(jìn)行總荷載值的50%、80%、100%、120%四級預(yù)壓，調(diào)整支架標(biāo)高后安裝模板，底模、外模、內(nèi)模均采用1.5cm厚竹膠板。梁體混凝土由11#攪拌站供料。澆筑過程中腹板砼產(chǎn)生的側(cè)壓力較大，擬定采用設(shè)計拉筋固定，斜桿支撐輔助措施進(jìn)行腹板加固，局部尺寸變化采用木模。再按照施工順序澆筑混凝土并張拉預(yù)應(yīng)力（束）筋，壓漿封錨，全橋張拉完畢后拆除支架進(jìn)行橋面系施工。梁體混凝土在澆注過程中為防止停電等突發(fā)事件的發(fā)生，在現(xiàn)澆梁澆注現(xiàn)場準(zhǔn)備1臺150KW的發(fā)電機。施工工藝流程見下圖。地基解決地基解決支架搭設(shè)支架預(yù)壓綁扎底板、腹板鋼筋，安設(shè)預(yù)應(yīng)力管道、穿束安裝底模、側(cè)模支架標(biāo)高調(diào)整支座安裝模板加工鋼筋加工安裝內(nèi)模、綁扎頂板鋼筋澆注砼混凝土養(yǎng)護(hù)等強預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封錨箱梁養(yǎng)護(hù)拆除支架、底模支架現(xiàn)澆施工工藝流程圖3.3.2施工組織措施⑴施工調(diào)查組織施工調(diào)查，進(jìn)一步獲取有關(guān)原始數(shù)據(jù)的第一手?jǐn)?shù)據(jù)，為工程施工迅速展開，進(jìn)行數(shù)據(jù)搜集，重點收集以下數(shù)據(jù)：①該連續(xù)梁處地形、地貌、地質(zhì)等情況及氣象、不良地質(zhì)對施工的影響。②該連續(xù)梁處地表水、地下水分布情況，并對生活用水和施工用水水源進(jìn)行規(guī)劃、水質(zhì)分析。③進(jìn)一步調(diào)查施工環(huán)境、交通運送、通訊條件及修建各項臨時工程的條件。④對于采用新技術(shù)、新材料、新型結(jié)構(gòu)的設(shè)計，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點及擬采用的工程措施收集相關(guān)數(shù)據(jù)。⑤在設(shè)計提供的數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，為提高地質(zhì)特性準(zhǔn)確度和工程質(zhì)量，進(jìn)行必要的補充勘探。⑵技術(shù)準(zhǔn)備①施工前的圖紙會審在圖紙會審中，認(rèn)真領(lǐng)略工程設(shè)計依據(jù)、意圖和功能規(guī)定的說明，全面復(fù)核各工程結(jié)構(gòu)尺寸，了解結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)形式，使用材料及設(shè)備的品名、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及對新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝和新技術(shù)的規(guī)定。然后根據(jù)研究圖紙的記錄及對設(shè)計意圖的理解，提出對設(shè)計圖紙的疑問、建議和優(yōu)化，并與設(shè)計人員取得聯(lián)系，完善設(shè)計文獻(xiàn)，使設(shè)計更加符合施工現(xiàn)場的實際，保證順利施工、施工安全、工程質(zhì)量和按期完畢工程任務(wù)。②編制連續(xù)梁實行性施工組織設(shè)計所有掌握設(shè)計文獻(xiàn)和設(shè)計圖紙，對的理解設(shè)計意圖和技術(shù)規(guī)定，進(jìn)行具體的施工調(diào)查，根據(jù)進(jìn)一步掌握的情況和資料，對投標(biāo)施組優(yōu)化，編制實行性施組，以制定出更符合設(shè)計與現(xiàn)場實際情況的施工方案，報批后組織實行。③搞好施工技術(shù)交底在實行性施工組織設(shè)計報監(jiān)理審批的同時做好設(shè)計、施工和施工組織設(shè)計“三交底”工作。應(yīng)具體、逐級進(jìn)行技術(shù)交底：本項目的工程概況、工程規(guī)模、工程工期、結(jié)構(gòu)類型、施工方法、施工工藝、操作規(guī)定、施工重難點和安全防護(hù)、質(zhì)量目的等，使參建員工心中有數(shù)，能預(yù)見性指導(dǎo)施工，避免出現(xiàn)安全質(zhì)量事故。④做好崗前培訓(xùn)結(jié)合本工程的特點及施工重難點做好施工人員的崗前培訓(xùn)工作，使參建人員全面、系統(tǒng)地了解連續(xù)梁施工各項技術(shù)環(huán)節(jié)，做到心中有數(shù)。⑶施工資源籌集①人員配備目前，重要的施工管理人員已經(jīng)所有進(jìn)場，重要進(jìn)場人員及勞動力情況詳見表7。表7現(xiàn)澆梁重要施工人員配置表序號工種數(shù)量備注1隊長12現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員24安全員25領(lǐng)工員26工班長47質(zhì)量員48實驗員39材料員210鋼筋工1511模板工1512電工213電焊工1014混凝土工5015測量人員416張拉及注漿人員1517合計132②機械設(shè)備配備擬調(diào)入的各類施工機械設(shè)備按施工組織設(shè)計和計劃需要及時到場，進(jìn)場前進(jìn)行全面檢查維修，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可調(diào)入施工現(xiàn)場。施工設(shè)備配置表詳見表8。表8重要施工機械設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土攪拌站HZS120座22混凝土泵HJC5170臺43攪拌運送車8m3輛124張拉設(shè)備YCW400/YDB100-160套45吊車25T臺26空氣壓縮機40m3/min臺27對焊機UN1-0套18鋼筋切割機HDT5臺29鋼筋彎曲機GJ2-40臺210鋼筋調(diào)直機GT4-12臺211鋼筋切斷機GQ40-1臺212電焊機AXC-400-1臺1013卷揚機3t臺114裝載機ZLC50C輛115挖掘機PC220臺216發(fā)電機150KW臺117插入式振搗器φ50×600mmφ30×600mm臺2518擠壓器臺119壓漿設(shè)備套120提漿機臺1③實驗檢測儀器配備實驗檢測儀器配置表詳見表9。表9連續(xù)梁施工實驗儀器配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用場合備注1壓力實驗機WAY-20231實驗室2萬能材料實驗機WEW-1000B型1實驗室3活塞式壓力計（1～60）MPa1實驗室4水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FSY-150A1實驗室5水泥膠砂攪拌機JJ-51實驗室6水泥流動度測定儀NLD-31實驗室7水泥膠砂振實臺ZS-151實驗室8全自動抗折抗壓實驗機WYA-300B1實驗室9震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機ZBSX-92A1實驗室10混凝土含氣量測定儀（壓力表）0～0.25MPa2現(xiàn)場11振動臺ZT-1*12實驗室12洛氏硬度計HR-150A型1實驗室13混凝土彈模儀TX-1型2實驗室14自動安平水準(zhǔn)儀DSZ24測量隊15電子水準(zhǔn)儀DiNi0.32測量隊16智能全站儀TC12012測量隊17自動比表面積測定儀KBS-22現(xiàn)場18凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時間測定儀0～70Sm/m1實驗室19混凝土貫入阻力儀HG-10001實驗室20壓力泌水儀（壓力表）0～6MPa2現(xiàn)場21砂漿稠度儀SZ-1451實驗室（4）原材料檢查準(zhǔn)備⒈水泥①首批進(jìn)場水泥必須進(jìn)行全項目檢查，全檢項目為：強度、凝結(jié)時間、安定性、細(xì)度、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、堿含量、比表面積、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、混合材料名稱及摻量、熟料C3A含量、氧化鈣含量、氯離子含量，其中堿含量、氯離子含量由實驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢查站進(jìn)行各項指標(biāo)全檢，送樣數(shù)量為20kg，水泥供應(yīng)商還必須提供每批水泥的C3A含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量。②水泥必須有生產(chǎn)廠出廠檢查合格證書，進(jìn)場按規(guī)定頻率抽檢合格后才允許使用，水泥儲存自出廠日期起超過3個月必須重新鑒定實驗，符合該等級質(zhì)量時方可繼續(xù)使用。水泥重要性能指標(biāo)見表10。表10水泥的重要性能指標(biāo)品種檢查項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通硅酸鹽水泥3d抗壓強度等級MPa≥17.028d抗壓強度等級MPa≥42.53d抗折強度等級MPa≥3.528d抗折強度等級MPa≥6.5燒失量%≤5.0氧化鎂%≤5.0三氧化硫%≤3.5細(xì)度%≤10.0初凝時間min≥45終凝時間h：min≤10:00安定性mm用沸煮法檢查合格≤5.0堿含量%≤0.6比表面積m2/kg≤350游離氧化鈣含量%≤1.0CL-含量%≤0.06混合材料摻量%6～15熟料C3A%≤880um方空篩篩余%≤10.0③梁體采用散裝水泥，壓漿及封端采用袋裝水泥。水泥進(jìn)場后，由設(shè)備物資部、安全質(zhì)量部共同對進(jìn)場水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強度等級、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，作好記錄，并由設(shè)備物資部委托實驗室按規(guī)定取樣做常規(guī)檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定，由實驗室向設(shè)備物資部、安質(zhì)部提交檢查報告單后，方可使用。同時，每批水泥要與減水劑有良好的相容性。④水泥實驗室常規(guī)檢查項目為:強度、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時間。⑤檢查實驗方法按《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2023）標(biāo)準(zhǔn)8.1-8.8條規(guī)定執(zhí)行。⑥對于每批水泥，從每個罐車中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢查試樣。不同品種、不同批號水泥要分別存放，先進(jìn)先用。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結(jié)過慢，立即停止使用，經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。⑦散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一批。當(dāng)散裝水泥局限性500t或袋裝水泥局限性200t時，也按一批計。⑧散裝水泥采用罐裝，袋裝水泥入庫存放。袋裝水泥堆放離墻壁25cm，離地面高度25cm，不同批號的水泥要分別堆放。⒉粗骨料表11粗骨料檢查指標(biāo)品種檢查項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定粗骨料顆粒級配連續(xù)二級配（粒級5-20㎜）巖石抗壓強度MPa≥100堆積密度kg/m3≥1500含泥量%≤0.5泥塊含量%≤0.1緊密空隙率%≤40堅固性%≤5有機物含量（比色法）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及流酸鹽含量%≤0.5CL-含量%≤0.02堿活性(巖相法)%≤0.1壓碎值指標(biāo)%≤10吸水率%≤2.0針片狀顆?？偤?≤5.0巖石抗壓強度與混凝土強度比≥2.0①首批進(jìn)場的粗骨料全檢項目為：顆粒級配、壓碎值指標(biāo)、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性。其中堿活性、CL-含量指標(biāo)實驗由實驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢查站進(jìn)行檢查，送樣數(shù)量為20kg。②粗骨料進(jìn)場后，由物資部先進(jìn)行外觀檢查，然后開出實驗委托單給實驗室，實驗室進(jìn)行常規(guī)檢查，檢查項目為：顆粒級配、壓碎值指標(biāo)、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量；碎石檢查按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2023）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，由實驗室向物資部、安質(zhì)部提出檢查報告后方可使用，若檢查不合格，重新取樣，對不合格項加倍復(fù)驗，若仍不能滿足規(guī)定，則由實驗室向物資、安質(zhì)部門提交檢查報告，安質(zhì)部門對不合格項進(jìn)行分析評判，擬定處置意見，經(jīng)總工審批后責(zé)成物資部門作退貨解決。③儲存碎石的場地及拌合樓頂倉采用彩鋼瓦做雨棚,周邊用彩鋼瓦封閉，經(jīng)常檢查有無離析碎石及聚積石粉成堆的現(xiàn)象，定期消除，同時注意碎石5-10mm存放區(qū)和10-20mm存放區(qū)是否有混淆的現(xiàn)象，在上料的時候注意料倉存放的碎石粒徑的區(qū)別。④粗骨料的堿活性采用巖相法和砂漿棒法進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用堿-碳酸鹽反映的骨料，堿-硅酸鹽反映當(dāng)膨脹率小于0.10%，可以直接使用，在0.1%～0.2%之間須做克制性實驗（且每立方混凝土總的堿含量＜3Kg/m3），合格后方可使用，超過0.2%嚴(yán)禁使用。對粗骨料的堿活性在經(jīng)確認(rèn)對混凝土無害時方可使用。⑤骨料生產(chǎn)場合，質(zhì)檢人員在使用前到料場檢查，掌握骨料質(zhì)量情況，杜絕使用不合格骨料。⑥碎石在生產(chǎn)、堆放、運送、裝卸過程中不得與泥土、雜物等有害物混雜，防止顆粒離析，堆料高度不得大于5m。⒊細(xì)骨料①首批進(jìn)場的細(xì)骨料必須進(jìn)行全項目檢查，全檢項目為：篩分、細(xì)度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、吸水率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性；其中堿活性、氯離子含量指標(biāo)由實驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢查站進(jìn)行檢查，送樣數(shù)量為20kg。表12細(xì)骨料檢查指標(biāo)品種檢查項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)uf2.3-3.0吸水率%≤2.0云母含量%≤0.5輕物質(zhì)含量%≤0.5含泥量%≤2.0泥塊含量%≤0.1堿活性(砂漿棒法)%≤0.1有機物含量（比色法）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及硫酸鹽含量%≤0.5CL-含量%＜0.02②細(xì)骨料進(jìn)場后分批貯存和堆放，由物資部先進(jìn)行外觀檢查，然后開出實驗委托單給實驗室，實驗室進(jìn)行檢查，實驗部門按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2023）中第4條規(guī)定分批檢查，檢查合格則由實驗室向物資部、安質(zhì)部提交報告后方可使用。若不合格，則由安質(zhì)部提出處置方案，經(jīng)總工審批后，物資部采用批準(zhǔn)措施進(jìn)行退貨處置。③細(xì)骨料實驗室抽檢項目為：篩分、細(xì)度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量。檢查結(jié)果有一項指標(biāo)不合格時，重新取樣，對不合格項加倍復(fù)驗；若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則按不合格品解決，不得投入使用。④細(xì)骨料的堿活性采用巖相法和砂漿棒法進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用堿-碳酸鹽反映的骨料，堿-硅酸鹽反映當(dāng)膨脹率小于0.10%，可以直接使用，在0.1%～0.2%之間須做克制性實驗（且每立方混凝土總的堿含量＜3Kg/m3），合格后方可使用，超過0.2%嚴(yán)禁使用。檢查方法符合科技基[2023]101號《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210—2023）和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2023）中的規(guī)定。⑤細(xì)骨料的檢查頻率為：每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細(xì)骨料，不夠上述數(shù)量時也要按照一批來檢查。⒋粉煤灰表13粉煤灰性能指標(biāo)品種檢查項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定粉煤灰細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余）%≤12.0燒失量%≤3.0含水率%≤1.0需水量比%≤95三氧化硫含量%≤3.0CL-含量%≤0.02氧化鈣%≤10.0①首批進(jìn)場粉煤灰的全檢項目為：細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、CL-含量、氧化鈣含量、活性指數(shù)，其中堿含量、氯離子含量由實驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢查站進(jìn)行指標(biāo)檢測，送樣數(shù)量為10kg。②粉煤灰進(jìn)場后，由物資部先進(jìn)行表觀檢查，然后開出實驗委托單送交實驗室進(jìn)行檢查，實驗室抽檢項目為：細(xì)度、燒失量、需水量比。③檢查方法符合GB1596—2023《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)和GB/T18736-2023《高強高性能混凝土用礦物外加劑》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。④同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰不大于120t作為一個檢查批次，同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)3個月者，進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。⒌礦渣粉①首批進(jìn)場的磨細(xì)礦渣粉必須進(jìn)行全項目檢查，全檢項目為：密度、比表面積、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、氯離子含量、含水率、流動度比、堿含量、活性指數(shù)，其中堿含量、氯離子含量由實驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢查站進(jìn)行指標(biāo)檢測，送樣數(shù)量為20kg。②磨細(xì)礦渣粉進(jìn)場后，由物資部先進(jìn)行表觀檢查，然后開出實驗委托單，由實驗室取樣進(jìn)行常規(guī)檢查，實驗室抽檢項目為：比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)。表14礦渣粉性能指標(biāo)品種檢查項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定礦渣粉比表面積m2/kg400-500氧化鎂含量%≤14.0燒失量%≤3.0含水率%≤1.0三氧化硫含量%≤4.0CL-含量%≤0.0228d活性指數(shù)%≥95③檢查方法符合GB/T18046—2023《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》標(biāo)準(zhǔn)和GB/T18736-2023《高強高性能混凝土用礦物外加劑》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。④同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細(xì)礦渣粉不大于120t作為一個檢查批次，同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者，進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。⒍拌和及養(yǎng)護(hù)用水①拌和及養(yǎng)護(hù)用水檢查項目為:PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝結(jié)時間、抗壓強度比、硫化物含量。②拌制和養(yǎng)護(hù)砼用水由實驗室直接取樣，實驗方法必須符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—2023）和科技基【2023】101號《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的規(guī)定。選用任何新水源或使用同一水源達(dá)一年者進(jìn)行全面檢測項目。③嚴(yán)禁使用不合格的水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。表15拌和及養(yǎng)護(hù)用水性能指標(biāo)品種檢查項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水pH值＞4.5不溶物含量mg/L＜2023可溶物含量mg/L＜2023氯化物含量mg/L＜500硫酸鹽含量mg/L＜600堿含量mg/L＜1500抗壓強度比%≥90⒎外加劑表16減水劑性能規(guī)定品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定減水劑水泥靜漿流動度mm≥240減水率%≥25硫酸鈉含量%≤5.0CL-含量%≤0.1常壓泌水率比%≤20壓力泌水率比%≤90含氣量%≥3.03d抗壓強度比%≥1607d抗壓強度比%≥15028d抗壓強度比%≥130對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕收縮率比%≤135堿含量%≤10.0相對耐久性指標(biāo)200次%≥80坍落度保存值mm30min≥18060min≥150表17聚羧酸系外加劑的勻質(zhì)性指標(biāo)實驗項目指標(biāo)固體含量對液體聚羧酸系高性能減水劑：S≥20%時，0.95S≤X＜1.05SS＜20%時，0.90S≤X＜1.10S含水率對固體聚羧酸系高性能減水劑：W≥5%時，0.90W≤X＜1.10WW＜5%時，0.80W≤X＜1.20W密度對液體聚羧酸系高性能減水劑，密度測試值波動范圍應(yīng)控制在±0.01g/ml之內(nèi)。水泥凈漿流動度不應(yīng)小于生產(chǎn)控制值的95%細(xì)度對固體聚羧酸系高性能減水劑其0．3mm篩篩余小于15%pH值在生產(chǎn)廠控制值±1之內(nèi)砂漿減水率不應(yīng)小于生產(chǎn)控制值的95%1、S是生產(chǎn)廠提供的固體含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），X是測試的固體含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）2、W是生產(chǎn)廠提供的含水率（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），X是測試的含水率（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）3、水泥凈漿流動度和砂漿減水率選做其中的一項。①外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢查中心檢查合格。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。②首批進(jìn)場減水劑的全檢項目為：水泥凈漿流動度、減水率、硫酸鈉含量、CL-含量、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、收縮率比、堿含量、相對耐久性指標(biāo)、坍落度保存值。其中堿含量、氯離子含量由實驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢查站進(jìn)行指標(biāo)檢測，送樣數(shù)量為3kg。③減水劑進(jìn)場后分批存放在專用倉庫或固定場合，并妥善保管，由設(shè)備物資部告知實驗室取樣，實驗室抽檢項目為：減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度比進(jìn)行抽檢，檢查合格后方可使用。④減水劑每50t為一批。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者，要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。⒏鋼絞線表18鋼絞線性能指標(biāo)品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼絞線規(guī)定非比例延伸力FPO.2(kN)≥234最大力Fm(kN)≥260抗拉強度Rm(MPa)≥1860最大力總伸長值率Agt(%)≥3.5彈性模量（GPa）≥195±101000h應(yīng)力松弛率(%)≤2.5本工程選用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2023型鋼絞線，其性能指標(biāo)見上表。①預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后，供應(yīng)商必須提供附有生產(chǎn)廠的技術(shù)合格證和每批鋼絞線的實際彈性模量值。經(jīng)外觀檢查合格后再取樣復(fù)檢掛牌，分批分類堆放，并符合通風(fēng)防銹條件，妥善存放在倉庫中。待復(fù)檢合格后按檢查合格證編號取料使用。②預(yù)應(yīng)力鋼絞線在裝車搬運過程中，嚴(yán)禁拋丟、碰撞和拖拉，起吊時外包膠皮或隔離物，防止損傷鋼絞線。③首批進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力鋼絞線全檢項目為：直徑、破斷負(fù)荷、規(guī)定非比例延伸力、彈性模量、極限伸長率、松弛率和抗拉強度。由物資部先進(jìn)行外觀檢查，然后開出實驗委托單送交實驗室，實驗室安排專人進(jìn)行取樣并委托國家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢查中心進(jìn)行全項目檢查，檢查合格方可使用。④預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后物資部、安質(zhì)部對成捆鋼絞線的外觀進(jìn)行檢查。鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和互相交叉的鋼絲。表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。⑤預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能的抽樣檢查必須符合GB／T5224－2023《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》的規(guī)定，以30t為一批，局限性30t也按一批計。從外觀檢查合格的每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線中任意抽取一盤，盤端取樣。假如有一項實驗結(jié)果不符合規(guī)定期，則該盤鋼絞線判為不合格；再從未檢查過的鋼絞線盤中取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗；如仍有一項實驗結(jié)果不合格，則該批鋼絞線即判為不合格。⑥松弛性能由鋼絞線生產(chǎn)廠按GB/T5224--2023規(guī)定提供實驗報告。鋼絞線直徑每變化0.1mm（與公稱直徑相比）時，檢查與限位板槽深的匹配情況，避免刮傷鋼絞線。⑦每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度和同一交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成。⑧預(yù)應(yīng)力鋼絞線由于長期存放而出現(xiàn)銹蝕，使用前必須重新復(fù)檢，合格后方可使用。⒐錨具和夾片①錨具和夾片，符合TB/T3193-2023《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》的規(guī)定，并通過鐵道部質(zhì)檢中心鑒定。錨具產(chǎn)品需通過CRCC認(rèn)證。錨墊板上應(yīng)能安裝密封蓋帽。其性能指標(biāo)見下表。表19夾片、錨具性能指標(biāo)表品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定錨具夾片外觀材質(zhì)符合圖紙設(shè)計規(guī)定錨固效率系數(shù)≥0.95極限拉力總應(yīng)變≥2.0%硬度夾片≥HRA78工作錨板≥HB225錨口摩阻見摩阻實驗喇叭口摩阻見摩阻實驗②錨具、限位板、工具錨采用同一廠家的配套產(chǎn)品，進(jìn)場時，設(shè)備物資部應(yīng)對每批錨具應(yīng)按出廠合格證（廠家為CRCC認(rèn)證的單位）和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。并提前告知安全質(zhì)量部，以便及時對其進(jìn)行外觀檢查。③錨具產(chǎn)品所使用的材料必須符合設(shè)計規(guī)定，有機械性能、化學(xué)成份合格證明書，質(zhì)量保證書或驗收實驗報告。每個檢查批錨具由同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝生產(chǎn)的錨具組成，每批1000套，局限性者也按一批檢查。④首批進(jìn)場的錨具、夾具、由物資部告知實驗室委托國家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢查中心進(jìn)行全檢，全檢項目為：外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變，鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢查中心檢測錨口摩阻、喇叭口摩阻，實驗室平常檢查項目與首批進(jìn)場檢查項目相同。⑤錨具、夾具應(yīng)符合《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（TB/T3193-2023）的規(guī)定。⑥外觀檢查從每批(每個批組1000套)中抽取10%且不少于10套進(jìn)行外觀尺寸檢查。⑦硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度規(guī)定的零件做硬度實驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做實驗。如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。⑧靜載錨固性能實驗：當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不對的或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項實驗合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能實驗，如有一個試件不符合規(guī)定，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做實驗。如仍有一個試件不符合規(guī)定，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。⑨錨具領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)進(jìn)度由專人從倉庫領(lǐng)出，現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。使用中報廢的錨具應(yīng)有專人負(fù)責(zé)核對領(lǐng)用數(shù)字并辦理退庫存手續(xù)，報廢的錨具須另行集中保管不得混淆。⑩錨墊板長度應(yīng)保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應(yīng)大于4°，錨墊板底口直徑與波紋管直徑配合間隙不宜大于5mm，錨墊板端面的平面度不應(yīng)大于0.5mm。⒑非預(yù)應(yīng)力鋼筋①非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)分別符合GB1499.1-2023、GB1499.2-2023、GB/T701-2023的規(guī)定，本工程鋼筋種類為HRB335及HPB235鋼筋，其性能指標(biāo)見表20。表20非預(yù)應(yīng)力鋼筋檢查項目序號檢查項目HRB335標(biāo)準(zhǔn)光圓HPB235標(biāo)準(zhǔn)1抗拉強度MPa≥490≥3702屈服強度MPa≥335≥2353伸長率%≥16≥254冷彎無裂紋無裂紋②進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證,每批鋼筋由同一牌號、同一爐號和同一規(guī)格的鋼筋組成。鋼筋存放在干燥地點，鋼筋存放距地面20cm，按爐號和不同規(guī)格、批號分別存放，未經(jīng)檢查的鋼筋必須設(shè)有明顯標(biāo)志，防止混雜，不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。③每批進(jìn)場的鋼筋均由物資部先進(jìn)行外觀檢查，然后開出實驗委托單給實驗室進(jìn)行檢查，全檢項目為：抗拉強度、屈服強度、伸長率、冷彎。④在每批鋼筋（不超過60t）中選取經(jīng)外觀檢查合格的鋼筋取樣。經(jīng)實驗如有一個項目不合格，取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次復(fù)驗；如仍有一項不合格，則該批鋼筋作為不合格品解決。⑤非預(yù)應(yīng)力鋼筋外觀、外形、技術(shù)規(guī)定及表面質(zhì)量必須符合GB1499.2—2023標(biāo)準(zhǔn)（帶肋）、GB1499.1—2023標(biāo)準(zhǔn)（光圓）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時滿足HRB335鋼筋的碳當(dāng)量不大于0.5%的規(guī)定。⑥檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量：鋼筋表面無裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、油污、裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。⑦測量本批鋼筋的直徑偏差。檢查焊接接頭的質(zhì)量，按規(guī)定每200個接頭為一個檢查批次。⒒外協(xié)件①外協(xié)件性能指標(biāo)見表21、表22、表23。②支座進(jìn)場前由物資部，安質(zhì)部共同對每塊支座預(yù)埋板的外觀、產(chǎn)品合格證、型號、數(shù)量包裝進(jìn)行驗證，確認(rèn)銘片與合格證所標(biāo)示相同即可辦理入庫手續(xù)，投入使用。按照設(shè)計規(guī)定，對外露的鋼配件進(jìn)行達(dá)可樂、多元合金共滲和封閉層防銹解決，并達(dá)成設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。表21地腳螺栓檢查項目品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定地腳螺栓材質(zhì)Q345B化學(xué)成分%（S）≤0.04化學(xué)成分%（P）≤0.04抗拉強度MPa≥400鋅鉻涂層厚度（um）3級、≥6多元合金共滲（um）≥50封閉層（um）5－8表22接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋件檢查項目品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定接觸網(wǎng)網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋件材質(zhì)HPB235、45#鋼鋼板下料對角線偏差（mm）≤2組裝后邊沿高差（mm）≤1鋼板孔徑偏差（mm）≤±0.5螺母絲扣公差符合國標(biāo)多元合金共滲（um）≥50達(dá)可樂涂層（um）6－8封閉層（um）5－8表23支座預(yù)埋件檢查項目品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定支座預(yù)埋鋼板材質(zhì)HPB235、HRB335、45#鋼鋼板下料對角線偏差（mm）≤2鋼板焊接后邊沿高差（mm）≤1鋼板孔徑偏差（mm）≤±0.5套筒中心距偏差（mm）≤1.5套筒垂直度（mm/m）≤1套筒絲扣公差符合國標(biāo)多元合金共滲（um）≥50焊縫高度（mm）hf≥6.0封閉層（um）5－6③防落梁鋼配件采用多元合金共滲+封閉層解決；防落梁檔板采用滲鋅解決。解決后的鋼配件質(zhì)量符合《鋼構(gòu)件工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》及GB50205-2023的技術(shù)規(guī)定，焊接工藝應(yīng)符合《鐵路鋼橋制造及驗收規(guī)范》的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定。④接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺母、螺桿頂部至混凝土面下方15cm段采用多元合金共滲＋達(dá)可樂＋封閉層防腐解決；并符合《鋼構(gòu)件工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》及GB50205-2023的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定。⑤接地端子預(yù)埋件應(yīng)符合《鋼構(gòu)件工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》及GB50205-2023的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定。⑥支座板、套筒、防落梁配件、接觸網(wǎng)支座預(yù)埋螺栓及其他部件的預(yù)埋螺母的防腐解決，滲層厚度≥50μm，達(dá)可樂涂層厚度6～8μm，封閉層厚度為5～8μm。進(jìn)場后由物資部告知實驗室檢查人員對其合格證、廠家提供的出場全項目檢查報告進(jìn)行檢查驗收，只有當(dāng)檢查報告與實物相符時方可投入使用。支座預(yù)埋鋼板要逐個檢查，螺栓孔中心偏差≤2mm。⒓保護(hù)層墊塊墊塊為C50細(xì)石混凝土，與梁體同強度，等壽命，同耐久性。鋼筋保護(hù)層墊塊采用倒圓錐帶鋼筋限位槽的C50高性能混凝土，箱梁鋼筋保護(hù)層厚度，除頂板頂面為30mm外，其余為35mm。砼墊塊經(jīng)鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢查站抽檢合格后進(jìn)場，其檢查項目有：強度、護(hù)筋性、抗凍性、抗?jié)B性、抗堿骨料反映。耐久性指標(biāo)如下：①抗堿－骨料反映：砂漿棒膨脹率砂0.03%，石0.02%；②抗凍性：重量損失0.25%；相對動彈性模量91%；③抗（水）滲性：＞P20；④抗氯離子滲透性：192.6庫侖；⑤抗腐蝕性：無腐蝕。砼墊塊進(jìn)場后，物資部、安質(zhì)部要對出廠合格證、鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢查站抽檢合格證書進(jìn)行查驗，并查驗廠家提供的相應(yīng)批次的同條件混凝土試塊，經(jīng)實驗室檢查合格后，并出具檢查報告告知物資部和安質(zhì)部后方可投入使用。⒔孔道壓漿用高性能灌漿劑①其質(zhì)量規(guī)定符合TB/T3192-2023《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》規(guī)定，進(jìn)場的高性能管道灌漿劑必須附有出廠技術(shù)證件和使用說明書，由物資部告知實驗室進(jìn)行取樣，其堿含量、氯離子含量由實驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢查站進(jìn)行檢查。檢查合格后方可使用。產(chǎn)品進(jìn)場后以同一規(guī)格、同一廠家、同一編號、一次進(jìn)場的數(shù)量不大于100t為一批。表24灌漿劑檢查項目序號檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定備注1流動度起始≤14～22s230min后≤30s3壓力泌水率0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m)≤3.5%40.36MPa(孔道垂直高度＞1.8m)5泌水性24小時自由泌水率063小時毛細(xì)泌水率≤0.177d強度抗壓強度≥35MPa8抗折強度≥6.5MPa928d強度抗壓強度≥50MPa10抗折強度≥10MPa11凝結(jié)時間初凝≥4終凝≤241224h自由膨脹率0～313對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕14含氣量、1～315氯離子含量0.0616充盈度合格②首批進(jìn)場灌漿劑的全檢項目：初凝、終凝、7d\28d抗壓強度、7d\28d抗折強度、泌水率、出機流動度、30min后流動度、24小時自由泌水率、3h毛細(xì)泌水率、壓力泌水率、充盈度、24h自由膨脹率。對鋼筋的銹蝕作用、含氣量、氯離子含量。③灌漿劑實驗室抽檢項目：初凝、終凝、7d抗壓、7d抗折、28d抗壓強度、28d抗折強度、24h自由泌水率、24h自由膨脹率、出機流動度、30min后流動度。④嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢查或檢查不合格的產(chǎn)品。⒕泄水管及管蓋①采用PVC材料，其性能指標(biāo)見表25。表25泄水管及管蓋檢查項目品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定泄水管外觀和顏色管內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、不允許有氣泡、裂口及明顯的痕紋等尺寸mm外徑極限偏差0～+0.5壁厚極限偏差0～+0.5落錘沖擊（200C）TIR%9/10通過環(huán)鋼度kPa≥8二氯甲烷浸漬實驗表面無變化連接密封實驗不滲漏管蓋外形尺寸mm170×38抗拉強度MPa≥40②橋面泄水管及管蓋采用PVC管材，符合《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-u）管材》（GB/T20231-2023）的規(guī)定。③PVC泄水管及泄水管蓋每1000個為一個檢查批。④首批進(jìn)廠的泄水管、管蓋的全驗項目為：外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、環(huán)鋼度、二氯甲烷浸漬實驗、連接密封實驗、外型尺寸、抗拉強度。⑤常規(guī)實驗室抽檢項目為外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、外型尺寸、抗拉強度。⒖防水涂料①直接用于防水層的防水涂料采用聚氨酯防水涂料，封錨混凝土澆筑后，在梁端底板及腹板的表層滿涂聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水解決，防水涂料凃刷厚度1.5mm，聚氨酯防水涂料其性能指標(biāo)見表26。②防水涂料性能應(yīng)滿足《客運專線橋梁高性能混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》、GB/T19250-2023《聚氨酯防水涂料》及通橋（2023）8388A的規(guī)定。表26聚氨酯防水涂料檢查項目序號項目指標(biāo)實驗方法1拉伸強度(Mpa)≥6.0GB/T19250-20232拉伸強度保持率加熱解決(%)≥1003堿解決(%)≥704酸解決(%)≥805斷裂伸長率無解決(%)≥4506加熱解決(%)≥4507堿解決(%)≥4508酸解決(%)≥4509低溫彎折率無解決(%)≤－35℃，無裂痕10加熱解決(%)11堿解決(%)12酸解決(%)13表干時間（h）≤414實干時間（h）≤2415不透水性0.4MPa，2h不透水16加熱伸縮率（%）≥—4.0，≤1.017耐堿性，飽和Ca(OH)2500h無開裂、無起皮剝落GB/T2965-199918固體含量（%）≥98GB/T19250-202319潮濕基面粘結(jié)強度（MPa）≥0.620與混凝土粘結(jié)強度（MPa）≥2.521保護(hù)層砼與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強度（MPa）≥0.522撕裂強度（N/mm）≥35.0GB/T52923與混凝土剝離強度（N/mm）≥3.5GB/T2791-1995③首批進(jìn)場的防水涂料由物資部告知實驗室取樣，委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道金屬與化學(xué)檢查站進(jìn)行全項目檢查，全檢項目為：顏色、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、固體含量、涂膜表干、實干時間、潮濕基面粘結(jié)強度、保護(hù)層與混凝土固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強度、撕裂強度、與混凝土剝裂強度、加熱伸縮率、與混凝土的粘接強度、加熱紫外線的酸堿解決、紫外線老化、耐堿性。④實驗室抽檢項目為：顏色、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、固體含量、涂膜表干、實干時間、與潮濕基面粘結(jié)強度。⑤聚氨酯防水涂料每批以甲組份不大于15t（乙組分按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料為一驗收批。兩種組份在庫房中分開存放。⒗封端用微膨脹劑①膨脹劑進(jìn)場后應(yīng)分批存放在專用倉庫或固定場合，并妥善保管。②首批進(jìn)場的膨脹劑由物資部告知實驗室取樣，堿含量與氯離子含量委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢查站進(jìn)行檢查，全檢項目為：凈漿凝結(jié)時間、細(xì)度、抗壓強度、減水率、MgO含量、CL-含量、堿含量、含水率、限制膨脹率、外觀、對鋼筋的銹蝕作用。③膨脹劑批量進(jìn)貨，必須隨時附產(chǎn)品鑒定合格證書，并經(jīng)實驗室按規(guī)定項目進(jìn)行取樣復(fù)驗，各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，方可投入使用。④膨脹劑勻質(zhì)性的檢查按GB/T8077—2023標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。減水率、砼凝結(jié)時間差、抗壓強度比等按GB8076—1997標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。⑤膨脹劑每50t為一批。當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者，要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。表27膨脹劑檢查項目品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定膨脹劑凈漿凝結(jié)時間（h：min）初凝≥45min終凝≤10h細(xì)度（篩余）（%）0.08篩余≤127d抗折強度Mpa≥4.57d抗壓強度Mpa≥25.028d抗折強度Mpa≥6.528d抗壓強度Mpa≥45MgO含量（%）≤5.0CL-含量（%）≤0.05堿含量≤0.75含水率（%）≤3.0限制膨脹率（%）水中7d≥0.025水中28d≤0.10空氣中21d≥-0.020減水率（%）≥12外觀灰白色粉末對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕⒘套筒預(yù)埋筋采用HRB335鋼筋，套筒長度為3d。連接套筒采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合JG163-2023《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》標(biāo)準(zhǔn)。連接套筒在運送過程中須避免雨淋、沾污或損傷，絲頭須帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，避免裝卸過程中受損，連接套筒在梁上預(yù)埋后加蓋防護(hù)蓋，并用膠帶纏牢，防止混入雜物。⒙接口工程埋件①接地端子材質(zhì)符合GB00cr17Ni14Mo2規(guī)定，每個接地端預(yù)埋端子設(shè)有M16內(nèi)螺紋，其焊接工藝及套筒尺寸滿足客運專線綜合貫通地線上任意一點的接地電阻不大于1Ω規(guī)定，在箱梁澆筑前先進(jìn)行電氣回路測試。②施工過程中必須對接地端子表面采用封堵措施，嚴(yán)禁混凝土及其它雜質(zhì)進(jìn)入套筒內(nèi)。四、臨時工程分布及施工前準(zhǔn)備4.1生產(chǎn)、生活房屋部分生產(chǎn)、生活房屋布置采用租賃及臨建結(jié)合，節(jié)約用地的原則，租賃水西村民房作為生活、辦公駐地。內(nèi)設(shè)辦公區(qū)、職工宿舍區(qū)、職工食堂區(qū)等。在81#墩處設(shè)立鋼筋加工場，內(nèi)設(shè)施工生產(chǎn)區(qū)。4.2混凝土拌和站混凝土拌和站采用11#拌和站，安裝有兩臺HZS120型混凝土攪拌機，理論生產(chǎn)能力為240m3/h。4.3鋼筋加工廠為方便跨連續(xù)梁施工，在81#墩處設(shè)立鋼筋加工場及小型構(gòu)件件場。鋼筋加工場中設(shè)立鋼筋加工區(qū)、原材料堆放區(qū)、成品及半成品堆放區(qū)、木模板加工區(qū)、鋼絞線下料區(qū)等。4.4施工用電本連續(xù)梁用電采用正線施工用電。生產(chǎn)用房內(nèi)采用100W鏑燈照明；施工現(xiàn)場采用500W碘鎢燈照明。4.5施工用水在連續(xù)梁處修建10m3水池，水車運水，運用水泵抽水。4.6施工便道連續(xù)梁施工便道運用正線施工便道，表面通過混凝土硬化，滿足使用規(guī)定。五、總體施工方法本連續(xù)梁采用支架現(xiàn)澆法施工。丁蜀特大橋78#-81#墩承臺、墩身施工完畢后一方面對整個支架搭設(shè)范圍進(jìn)行地基解決，地基解決決定采用插打C30鋼筋混凝土方樁、上部澆筑1.5*1.0m的混凝土條形基礎(chǔ)，然后搭設(shè)鋼管支架的方案進(jìn)行施工。六、施工工藝6.1地基解決因78#-81#墩所在范圍地質(zhì)條件較差，地基解決擬采用插打C30鋼筋混凝土方樁方式，方樁之上澆筑12.8*1.5*1m鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)（連續(xù)梁中跨部分地段澆筑鋼筋混凝土方墩）。邊跨基礎(chǔ)解決示意圖中跨基礎(chǔ)解決示意圖6.2支架安裝6.2.1重要工藝搭設(shè)支架前一方面進(jìn)行地基解決。然后搭設(shè)鋼管支架，在支架頂托上設(shè)立橫橋向雙支45b，上部布置縱橋向貝雷梁，貝雷梁之上鋪設(shè)12.6工字鋼、工字鋼頂上搭設(shè)碗扣架，碗扣架頂縱向方木上鋪設(shè)底模，調(diào)整標(biāo)高。安裝完畢后采用堆載法對支架進(jìn)行分級預(yù)壓，以消除地基和支架的非彈性變形。預(yù)壓完畢并卸載之后，先調(diào)整底模，然后安裝側(cè)模，最后綁扎梁體鋼筋；混凝土在混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運送，混凝土泵泵送入模；混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。6.2.2支架形式支架采用609*16mm鋼管。每個條形基礎(chǔ)之上安裝5根鋼管，鋼管橫向間距為2.8m，鋼管縱向間距即條帶縱向間距邊跨為7.5m。6.2.3支架布置腳手架布置，由于箱梁縱向和橫向的不均勻分布，所以支架布置時中間部分立桿縱向間距為60cm，橫向間距為90cm；翼板部分縱向間距為60cm，橫向間距90cm米；腹板部分縱向間距為60cm，橫向間距為60cm，在高度方向每間隔1.2m設(shè)立一排縱、橫向聯(lián)接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體。為保證支架的整體穩(wěn)定性，每根立桿下端均設(shè)定方形立桿墊座。邊跨支架布置圖中跨支架布置圖支架布置立面圖6.2.4碗扣式腳手架搭設(shè)本支架采用碗扣式支架，在地基解決好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線無誤后，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。一方面安放立桿底座，然后將立桿插在其內(nèi)，立桿的接長縫應(yīng)錯開。支架組裝以4人為一小組，其中二人遞料，此外二人共同配合組裝。組裝時，規(guī)定從一頭向另一頭組裝，或由中間向兩邊推動，不得從兩邊向中間合攏組裝。碗扣接頭是碗扣式腳手架的核心構(gòu)造,組裝時先將碗扣擱置在限位銷上,將橫桿,斜桿等接頭插入下碗扣,使接頭弧面與立桿密貼,待所有接頭插入后,將上碗扣套下,并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭,直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)頭為止。桿件組裝順序:立桿底座—立桿—橫桿—接頭鎖緊—上層立桿—立桿連接銷—橫桿。接頭連接牢固，再繼續(xù)搭設(shè)上部腳手架，在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整支架的垂直度，規(guī)定整架垂直度小于１/500，嚴(yán)格控制每層支架的垂直度和水平度，使支架豎桿在兩個方向的垂直偏差都控制在2mm以內(nèi)，支架每部位的水平偏差控制在5mm以內(nèi)，隨后在支架的頂部和底部用大橫桿和剪刀撐加以固定，為了保證腳手架的整體剛度，加設(shè)斜桿及剪刀撐，將各排支架牢固地連接在一起。由于箱梁縱向和橫向的不均勻分布，所以支架布置時縱向分為跨中部分和主墩部分，橫向分為中間部分、腹板部分和翼板部分，翼板部分和中間部分支架布置形式相同。支架采用碗扣式支架，規(guī)格為?48×3.5mm。按支架處荷載大小，進(jìn)行支架間距調(diào)整，橋梁主墩兩側(cè)4米范圍內(nèi)（主墩部分）立桿縱向間距均為60cm，橫橋向間距：中間部分為60cm；翼板部分為90cm，腹板部分為60cm。除主墩兩側(cè)4米范圍（跨中部分）外的立桿縱向間距均為60cm，橫向間距：中間部分為90cm；翼板部分為90cm；腹板部分為60cm。在高度方向每間隔1.2米設(shè)立一排縱、橫向聯(lián)接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體，為保證支架的整體穩(wěn)定性，每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或方形立桿墊座，并在支架結(jié)構(gòu)中用斜撐加固。在裝立桿時應(yīng)及時設(shè)立掃地橫桿，將所裝立桿連成一整體，以保證立桿的整體穩(wěn)定性。立桿與橫桿連接時，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉(zhuǎn)，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，待應(yīng)裝橫桿接頭所有裝好后，落下上碗扣并預(yù)縮緊。支架搭設(shè)好后，測量放出高程控制點，然后帶線，在立桿上口安裝可調(diào)頂托，可調(diào)頂托是用來調(diào)整支架高度和拆除模板用的，支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范圍為30cm左右，留入立桿內(nèi)的長度不小于15cm。施工時注意支架間距應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。6.3支架預(yù)壓6.3.1支架預(yù)壓目的預(yù)壓的目的：一是消除支架（支墩）及地基的非彈性變形，二是得到支架（支墩）的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)，三是測出地基沉降，為采用同類型的橋梁施工提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)。預(yù)壓時間預(yù)計3-7天，預(yù)壓過程隨時測量和記錄，根據(jù)預(yù)壓測量擬定施工預(yù)拱度。在箱梁支架搭設(shè)完畢，箱梁底模鋪好后，對支架按1.2倍設(shè)計荷載（涉及施工荷載）進(jìn)行超載預(yù)壓。施工荷載涉及：梁體混凝土重量、梁體鋼筋、預(yù)應(yīng)力體系重量、內(nèi)外模板重量、施工機具重量、施工人員荷載、混凝土施工動載、風(fēng)載等。6.3.2支架預(yù)壓方法支架搭設(shè)與立模作業(yè)程序完畢后，在縱橋方向邊跨布置4排、中跨布置6排，橫橋方向在底模腹板和底板以及相應(yīng)的處地基上分別設(shè)立3個固定測量點，對地基及支架沉降進(jìn)行觀測，記錄沉降值作為初始值。在底模上滿鋪彩條布進(jìn)行防護(hù)，按混凝土澆注順序分段分層加載砂袋進(jìn)行預(yù)壓，每級持荷時間不少于15min，加載順序從跨中向支座依次進(jìn)行。滿載后支架沉降穩(wěn)定并持荷時間不小于24h后卸載，砂袋總重量為荷載總值（涉及施工荷載）的1.2倍，以消除支架、地基的非彈性變形，量測支架、地基的彈性變形。加載時按照50%、80%、100%、120%預(yù)壓荷載分四級加載，加載時注意加載重量的大小和加荷速率，使其與地基的強度增長相適應(yīng)，待地基在前一級荷載作用下，觀測地基沉降速度已穩(wěn)定后，再施加下一級荷載，特別是在加載后期，更要嚴(yán)格控制加載速率，防止因整體或局部加載量過大、過快而使地基發(fā)生剪切破壞。規(guī)定砂袋預(yù)壓從跨中開始分層平鋪預(yù)壓，左右均勻（如圖11所示），分級觀測穩(wěn)定后再進(jìn)行下一級加載。地基最大沉降量不能超過10mm/d；水平位移不能大于4mm/d。加壓完畢后，第二次測量固定點處的沉降量與第一次測量的沉降量進(jìn)行對比計算出支架沉降量，天天8：00、16:00進(jìn)行兩次觀測，以1d（24h）兩次觀測結(jié)果差值不大于2mm，且2d（48h）觀測結(jié)果差值不大于3mm時，認(rèn)為支架沉降處在穩(wěn)定狀態(tài)，沉降觀測時間設(shè)為3d。根據(jù)沉降值并結(jié)合預(yù)拱度計算，重新校正支架和模板標(biāo)高。在預(yù)壓前對箱梁固定測量點標(biāo)高進(jìn)行觀測；在加載至設(shè)計荷載（涉及施工荷載）的50%、80%、100%、120%時，分別對箱梁固定測量點進(jìn)行觀測；卸載以后再對箱梁底模上表面進(jìn)行測量。預(yù)壓過程中，要測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)立的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時要注旨在支架外側(cè)2米處設(shè)立臨時防護(hù)設(shè)施，防止地表水流入支架區(qū)，引起支架下沉。堆載預(yù)壓示意圖6.3.3預(yù)設(shè)反拱為保證線路在運營狀態(tài)下的平順性，梁體應(yīng)預(yù)設(shè)反拱，反拱值考慮預(yù)拱值和支架變形兩方面，并根據(jù)具體情況充足考慮收縮徐變的影響以及二期恒載上橋的時間。預(yù)留拱度=支架彈性變形值+收縮徐變修正值，支架彈性變形值根據(jù)支架預(yù)壓結(jié)果擬定。6.3.4支架調(diào)整架體預(yù)壓前，支架（底模）按照計算標(biāo)高調(diào)整，保證支架各桿件均勻受力。預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過預(yù)壓得出支架彈性變形值。根據(jù)以上實測的支架變形值，結(jié)合設(shè)計標(biāo)高和梁底預(yù)拱度值，擬定和調(diào)整梁底標(biāo)高。梁底立模標(biāo)高=設(shè)計梁底標(biāo)高+預(yù)留拱度。為了保證線路的平順性和梁體的線性控制，請山東科技大學(xué)做監(jiān)控單位，對支架彈性變形和預(yù)留拱度進(jìn)行計算，提供立模標(biāo)高，控制梁體線型。施工過程中，對支架和地基變形做好全過程監(jiān)測。6.4模板工程6.4.1模板的構(gòu)造與設(shè)計全聯(lián)現(xiàn)澆梁的模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成。外側(cè)和內(nèi)側(cè)模板采用竹膠板加工而成，面板規(guī)格為1.22m×2.44m×1.5cm。澆筑過程中腹板砼產(chǎn)生的側(cè)壓力較大，非常容易產(chǎn)生腹板外移，故擬定采用設(shè)計拉筋固定，斜桿支撐輔助措施進(jìn)行腹板加固，。側(cè)模拉桿計算側(cè)模荷載計算：新澆砼對側(cè)模的壓力：F=0.22rt0k1k2v1/2其中：①砼容重：r=26kN/m3②新澆腹板砼的初凝時間，t0=9.5h；③外加劑修正系數(shù)k1=1.2；④砼入模時的坍落度修正系數(shù)k2=1.15；⑤砼澆筑速度：v=1.0m/h；則：F=0.22×26×9.5×1.2×1.15×11/2=75KN/m2

傾倒砼時對側(cè)模的水平壓力：P’=6KN/m2P=F+P’=75+6=81KN/m2拉桿驗算拉桿采用?20圓鋼。其豎向間距為80cm，順橋水平方向間距為60cm。每片模板設(shè)有2個拉桿，則：荷載：拉桿的軸向拉力：N=81×0.8×0.6/2=19.44KN軸向拉應(yīng)力：拉桿的有效截面積：A=3.14×12=3.14cm2強度：19.44×103/（3.14×10-4）=61.9MPa＜215MPa滿足規(guī)定。模板在設(shè)計制造時應(yīng)滿足以下規(guī)定：6.4.1.1模板采用竹膠模板，特殊部位模板要制做小型模板，模板排列規(guī)則有序，線條美觀，模板縫隙嚴(yán)密平整，不漏漿，支撐牢固，滿足強度和剛度的規(guī)定。模板的全長及跨度要考慮反拱度及預(yù)留壓縮量。6.4.1.2有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，可以承受施工過程中也許產(chǎn)生的各項荷載及震動作用。6.4.1.3保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸對的及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。6.4.1.4構(gòu)造和制造力求簡樸，拼裝方便，提高裝、拆速度和增長周轉(zhuǎn)次數(shù)。接縫嚴(yán)實、緊密，保證在強烈振搗下不漏漿，模板表面平整、光滑。6.4.1.5嚴(yán)格按照箱梁斷面尺寸分節(jié)制作，接縫處采用玻璃膠或膩子密封，底角弧形段模板解決見下圖。底角解決采用兩塊三角弧形木作為支撐，間距按照30cm布置。6.4.2模板的安裝模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進(jìn)行。安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而導(dǎo)致影響使用的缺陷或變形，模板焊縫處是否有開裂破損，如有均要及時補焊、整修。采用竹膠板模板，混凝土為一次性澆筑，對模板接縫，模板加固等應(yīng)嚴(yán)格控制，保證砼外表不錯臺、不跑模。鋪設(shè)底模：采用人工為主機械配合的方式施工。在支架上安裝橫向大方木，然后安裝縱向方木再安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平順，木板與木楞間采用木楔塞緊。底模板安裝前要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)立調(diào)整、加載預(yù)壓實驗及支座板的安裝。側(cè)模安裝：采用人工為主機械配合的方式施工，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好所有拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，要及時調(diào)整。內(nèi)模安裝：內(nèi)模采用15mm厚的竹膠板，嚴(yán)格按照箱梁斷面尺寸分節(jié)制作，在底、側(cè)板鋼筋綁扎完畢,預(yù)應(yīng)力鋼束定位、穿束完畢后開始安裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)擬定，內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否對的。內(nèi)模與外側(cè)模安裝采用對拉、對撐固定，內(nèi)模之間采用水平肋、斜撐等方法進(jìn)行加固，內(nèi)模自身采用橫向、豎向、斜向支撐固定，部分拉桿運用通風(fēng)孔對拉。模板拼裝后板縫采用膩子或玻璃膠密封，防止漏漿，并保證拼裝后的內(nèi)模具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性。內(nèi)模系統(tǒng)支撐體系布置見下圖。端模安裝：將波紋管及塑料襯管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查是否處在設(shè)計位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，并計入預(yù)留壓縮量。側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝模板時要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，保證每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤，無漏掉。模板安裝必須穩(wěn)固牢固，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板拆除，混凝土強度應(yīng)達(dá)成設(shè)計強度的50%以上，進(jìn)行初期張拉拆模，內(nèi)模只拆不移，待梁體初期張拉后移出內(nèi)模，側(cè)模可在初期張拉前松開。腹板通過預(yù)張拉后，可松開底模，終張拉后，拆除底模及支架。拆模時的，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，并保證梁體棱角完整。氣溫急劇變化時不宜拆模。6.5支座、支座板安裝本梁支座采用NHQZ球型支座，安裝支座前復(fù)測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計規(guī)定，并將墊石表面鑿毛。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm，支座水平偏差不得大于2mm，同一梁端的支座相對高差不應(yīng)大于1mm。在模板安裝前具體檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。再根據(jù)設(shè)計圖紙校正支座偏移量，然后進(jìn)行支座偏移量調(diào)整。支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得松動上、下座板連接螺栓。安裝時，鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除錨栓孔內(nèi)中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有30mm空隙，安裝灌漿用模板。支座安裝見下圖。仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無收縮高強度灌注材料灌漿，灌漿材料性能規(guī)定詳見表28。表28灌漿材料性能規(guī)定表抗壓強度（MPa）泌水性不泌水8h≥20流動度≥220mm12h≥25溫度范圍＋5～＋35℃24h≥40凝固時間初凝≥30min,終凝≤3h28d≥50收縮率＜2%56d和90d后強度不減少膨脹率≥0.7%采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀測到灌漿材料所有灌滿為止。灌漿前，應(yīng)初步計算所需的灌漿體積，灌注實用漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進(jìn)行補漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時拆除各支座的上、下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。重力灌漿見下圖。支座縱向預(yù)偏量。支座預(yù)偏量是支座上板縱向偏離理論中心線的位置。設(shè)△1為箱梁在預(yù)應(yīng)力、二期恒載及收縮徐變作用下引起的各支點處的偏移量，△2為各支點處梁體由于實際灌注時的溫度與設(shè)計溫度（16℃）之間的溫差引起的偏移量，各支點處的縱向預(yù)偏量由△=（△1+△2）求得，式中負(fù)號表達(dá)按計算所得的偏移量反方向設(shè)立預(yù)偏量。施工中應(yīng)根據(jù)具體的合攏溫度、預(yù)應(yīng)力情況、施工工期等擬定合理的支座預(yù)偏量。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。按照固定支座設(shè)在下坡端及曲線內(nèi)側(cè)的原則，設(shè)78#墩右側(cè)支座為固定支座。計劃灌注時間為9月底進(jìn)行，通過資料查詢，9月平均最低氣溫為20℃，按照公式△2=1.0*10-5*（澆筑溫度-設(shè)計溫度）*梁長l計算出各支座的溫度偏移量，各支座預(yù)偏量見表29，以順橋向方向為正。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。表29支座預(yù)偏量表墩身號78#79#80#81#△1預(yù)偏量（mm）240-39-63△2溫度預(yù)偏量（mm）203.25.2△預(yù)偏量（mm）-26035.857.86.6鋼筋制作與綁扎鋼筋由鋼筋加工場集中加工制作，運至現(xiàn)場綁扎成形。鋼筋制作和加工前必須在鋼筋加工廠進(jìn)行放大樣，加工模具，經(jīng)驗收合格后方可大批量加工鋼筋。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。在底模上進(jìn)行鋼筋綁扎時，為防止竹膠合板面劃傷，底部以方木墊高，焊接時在局部采用襯墊隔離措施，防止焊渣灼壞板面。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁體鋼筋除梁頂保護(hù)層不小于30mm外，其他均不小于35mm。綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)，所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)#字型鋼筋進(jìn)行加強；施工中為保證腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)立，可采用增長架立筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。梁體鋼筋保護(hù)層重要采用同標(biāo)號的砼墊塊的措施進(jìn)行控制，墊塊固定牢固，均勻布置，腹板部位安裝密度不小于4塊/m2，底板及倒角圓弧區(qū)加密布置。頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，保證管道位置準(zhǔn)確，在曲線處增長防崩鋼筋。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程涉及按支架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎，底板、腹板內(nèi)縱向金屬波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及扁形金屬波紋管的安裝。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，用于控制保護(hù)層厚度的墊塊應(yīng)采用定型墊塊且與梁體等強度等壽命的材料，墊塊按50cm間距均勻布置，保證不小于4個/m2，倒角圓弧、底板等截面變化較大或受力較大的部位按30cm間距均勻布置，增長墊塊的布置密度，保證保護(hù)層的準(zhǔn)確。6.7預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)及穿束6.7.1波紋管施工縱向預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用內(nèi)徑90mm金屬波紋管，錨具采用OVM圓塔型錨具或其它同類產(chǎn)品，規(guī)定應(yīng)符合《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用內(nèi)徑70*19mm扁形金屬波紋管成孔。從場內(nèi)把管道運送至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。在底側(cè)板鋼筋綁扎成型后，應(yīng)按預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)定位預(yù)應(yīng)力管道，接頭采用接頭管連接，并用寬膠帶包纏緊密，以免漏漿。管道定位網(wǎng)縱向按50cm布置，管道轉(zhuǎn)折點處（鋼束曲線段）定位網(wǎng)加密處間距調(diào)整為30cm，應(yīng)用Φ12鋼筋設(shè)立一道“#”形定位網(wǎng)架。網(wǎng)架頂與鋼筋骨架焊接牢，防止管道上、下、左、右移動而改變預(yù)加應(yīng)力的效果。安放后的管道必須平順、無折角。管道所有接頭采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿滲入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采用以管道為主的原則，適當(dāng)移動或彎折鋼筋保證管道位置的對的，錨具墊板及喇叭管尺寸對的，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔。在澆筑混凝土前仔細(xì)檢查波紋管有無損壞之處，及時修補，防止波紋管漏漿。壓漿管道設(shè)立，對腹板束、頂板束在管道中部設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座10m附近設(shè)三通管，鋼束長度超過60m的按相距20m左右增設(shè)一個三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道?？v向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入外徑相應(yīng)的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管。澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，重要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。6.7.2預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝6.7.2.1預(yù)應(yīng)力鋼束必須保持清潔，在存放及搬運過程中避免機械損傷和銹蝕。制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間采用措施避免雨水或養(yǎng)護(hù)水澆淋。6.7.2.2預(yù)應(yīng)力筋即鋼絞線采用定尺下料，長度按孔道的實際長度+工作錨厚度×2+限位板的有效高度×2+油頂高度×2+工具錨厚度×2+200mm計算，其誤差為±30mm，必須保證錨具外露長度不小于10cm。鋼絞線下料采用砂輪機切割，塑料膠帶包頭。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后以梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎，每間隔1.0～1.5m綁一道，綁扎成束，按編號分類存放，以便運送和穿束。鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)。6.7.2.3預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線在穿束前應(yīng)輸絲理順，搬運時不得在地上拖拉，每束預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線應(yīng)相應(yīng)編號。6.7.2.4預(yù)應(yīng)力筋在儲存、運送和安裝過程中，應(yīng)采用防銹或防損傷措施。6.7.2.5在澆筑混凝土前仔細(xì)檢查波紋管有無損壞之處，及時修補，防止波紋管漏漿。梁頂預(yù)應(yīng)力管道最高處設(shè)立排氣孔。6.7.2.6鋼絞線穿束前，清除孔道內(nèi)的雜物及積水。穿束在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行，防止銹蝕。6.7.2.7清除錨具下支承墊板上的灰漿?？湛阱^下墊板不垂直度大于1o時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。6.8混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)預(yù)壓卸載后，根據(jù)觀測值調(diào)整底模標(biāo)高。模板、支架制作安裝時的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，內(nèi)模定位準(zhǔn)確、穩(wěn)固，檢查鋼筋數(shù)量、形狀是否符合設(shè)計規(guī)定，支架各支撐的水平，垂直方面是否連接牢固，有無變形。然后用高壓風(fēng)吹干凈底板，清理雜物，對底板灑水潤濕。澆注前必須預(yù)埋好相關(guān)構(gòu)造的預(yù)埋件，同時預(yù)留好伸縮縫的槽口?，F(xiàn)澆連續(xù)梁施工必須保證混凝土保護(hù)層墊塊強度和布置密度，鋼筋加工和安裝要準(zhǔn)確，頂面高程要嚴(yán)格控制。在澆筑過程中，設(shè)專人用水準(zhǔn)儀觀測支架下沉情況，觀測是否在允許變形范圍內(nèi)，同時分別設(shè)專人檢查支架、模板，鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移動時應(yīng)及時解決。嚴(yán)格控制封錨段的尺寸，封錨模板不得出現(xiàn)漏漿和跑?，F(xiàn)象。6.8.1混凝土配置和攪拌本連續(xù)梁所用的砼通過11#攪拌站進(jìn)行供料。攪拌站現(xiàn)有2座120m3/h的拌合樓。⑴混凝土配制和攪拌為質(zhì)量控制點，現(xiàn)場設(shè)實驗室配齊相關(guān)原材料檢測儀器，對混凝土原材料進(jìn)行全程監(jiān)控，由拌和站站長加強混凝土攪拌控制，保證拌制質(zhì)量。⑵混凝土開盤前，實驗員對粗、細(xì)骨料、拌和料進(jìn)行嚴(yán)格的含水率測量，準(zhǔn)確測定粗細(xì)骨料含水量的變化，及時調(diào)整施工配合比，含水量按照每班抽測兩次，雨天隨時抽測，并按照測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土的施工配合比，將調(diào)整后的施工配料單報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)。⑶混凝土配料必須按實驗室提供的施工混凝土配合比告知單執(zhí)行，實驗人員在開盤時、攪拌過程中值班，隨時掌握和調(diào)整攪拌情況。計量采用自動傳感器計量，計量系統(tǒng)每半年校檢一次，每月校準(zhǔn)一次，在使用前進(jìn)行再次的復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有異常必須及時校驗。⑷在配制混凝土拌合物時，水、水泥、摻和料、減水劑的稱量誤差應(yīng)≤±1%，粗、細(xì)骨料的計量誤差≤±2%（均以質(zhì)量計）。開盤后，前三盤要逐盤檢查實際下料質(zhì)量，以后每10盤檢查一次。如發(fā)現(xiàn)有問題時，必須由實驗人員查明因素后進(jìn)行調(diào)整。⑸攪拌時投料順序為：細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌均勻后再加入所需用水量，待砂漿充足攪拌均勻后再投入粗骨料，并繼續(xù)充足攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻為止。上述每階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間控制在150s。不得隨意增減攪拌時間，攪拌好的混凝土出機前，不得投入新料，混凝土出機后不得任意加水，以保證混凝土的和易性、粘聚性、保水性和流動性滿足泵送規(guī)定。⑹施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失?；炷猎诎韬线^程中，及時進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量）的實驗與觀測，測定前三盤混凝土，在澆筑地點每50m3混凝土取樣檢查一次，混凝土攪拌要均勻，顏色要一致。⑺拌制混凝土的進(jìn)度必須與灌注進(jìn)度緊密配合，拌制服從灌注。若灌注工序因故暫時停頓，則灌車內(nèi)的混凝土就不能卸入輸送泵中，避免影響灌注質(zhì)量。⑻經(jīng)檢查不合格的混凝土拌和物不能灌入模型內(nèi)，混凝土施工配合比要用實驗室當(dāng)天的告知單，混凝土拌制記錄要認(rèn)真填寫并注明所用水泥罐號和批號，簽字必須齊全。⑼混凝土灌注完后，攪拌機及所有容器及時沖洗干凈并檢修好有關(guān)設(shè)備，以備下次再用。6.8.2混凝土的運送⑴混凝土運送前做好道路的維護(hù)工作，在混凝土施工時，停止大型車輛的進(jìn)場，在重要交叉路口派人員值班，指揮大型車輛繞行或暫停。⑵混凝土運送采用混凝土輸送罐車運送。根據(jù)現(xiàn)場特定條件，混凝土運距按400m計算，選用12臺8m3混凝土輸送罐車，運送能力滿足澆筑時間規(guī)定?；炷翀鰞?nèi)運送線路平穩(wěn)，保證了混凝土運送過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有規(guī)定的坍落度和含氣量。⑶現(xiàn)場擺放3臺混凝土泵車進(jìn)行垂直運送，備用一臺。6.8.3混凝土的灌注與振搗混凝土配合比要根據(jù)設(shè)計規(guī)定和實驗室配合比實驗擬定，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)木從胧ＷC梁體混凝土在最先澆筑的混凝土初凝前所有澆筑完畢。澆筑順序：澆筑順序為由下到上，水平分層厚度不得大于30cm，注意對稱澆筑，（見混凝土澆筑順序圖）。先灌注①、②層，待振搗后，從頂板天窗通過溜筒下料灌注③底板，封堵頂板天窗，然后再分層灌注腹板、頂板及翼板。采用水平分層，橫橋向全斷面推動?？v橋向從跨中向兩端連續(xù)澆筑（見混凝土縱向澆筑順序圖）。在施工過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)支架和模板的變形及沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決?，F(xiàn)澆梁的澆筑最佳安排在白天進(jìn)行?；炷翝沧㈨樞驁D（橫向）混凝土縱向澆筑順序圖連續(xù)箱梁采用混凝土輸送泵分層澆筑施工，一次澆筑完畢，當(dāng)灌注底板等混凝土自流高度大于2m的部位時，采用溜筒輸送混凝土。混凝土振搗采用插入式振動器和平板式振動器結(jié)合振搗，腹板振搗時，振搗棒從腹板的中心插入，兩邊各有一道鋼筋網(wǎng)，避免振動棒碰觸波紋管；頂板及底板振搗時，避開提前做好的波紋管位置的標(biāo)記，保證波紋管的安全。同時注意其他預(yù)埋件的保護(hù)。灌注時，為保證混凝土振搗良好，劃分區(qū)段，定人定崗，責(zé)任到人。梁體按照縱向10m分段，每段6人，對稱兩邊各布置兩臺振搗器，內(nèi)模中布置一臺振搗器，梁段及隔板部位增長兩臺φ30振搗器。插入式振動器移動間距不應(yīng)超過振動半徑的1.5倍，與側(cè)模、內(nèi)模保持5～10cm的距離。振動棒應(yīng)“快插慢拔”，頂部混凝土振搗采用插入式振搗器和平板式振動器結(jié)合振搗?；炷恋臐仓捎眠B續(xù)澆筑、一次成型，澆筑時間不宜超過混凝土初凝時間。灌注過程中，設(shè)專人觀模，發(fā)現(xiàn)變形，及時停止灌注，進(jìn)行解決。對于模板、支架沉降觀測點，2h觀測一次，對照各點灌注的放量相應(yīng)支架預(yù)壓沉降曲線，出現(xiàn)異常，應(yīng)及時停止灌注，查找因素，解決完畢后，再進(jìn)行灌注。梁體混凝土澆筑成型一段，應(yīng)對混凝土裸露表面及時修整、抹平，等定漿后根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)主管技術(shù)交底仔細(xì)進(jìn)行收面，收面完畢待技術(shù)主管驗收合格后方可對梁面立即用塑料薄膜加土工布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)?；炷凉嘧⑶暗金B(yǎng)護(hù)結(jié)束，天天收集天氣預(yù)報等，預(yù)計后續(xù)的養(yǎng)護(hù)方式。天天按照6：00、14：00、21：00三次實測現(xiàn)場氣溫，當(dāng)平均溫度低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，按照冬期施工養(yǎng)護(hù)方案進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；氣溫高于5℃時，采用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。6.8.4混凝土試件制作、養(yǎng)護(hù)⑴試件模型須徹底清除灰碴，抗壓試模尺寸標(biāo)準(zhǔn)150mm×150mm×150mm，彈模尺寸150mm×150mm×300mm,標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差符合GB/T50081—2023規(guī)定；檢核對角線尺寸合格后均勻涂油，不合格試模嚴(yán)禁使用，試件制作養(yǎng)護(hù)和實驗方法按GB/T50080—2023《普通混凝土拌合物性能實驗方法標(biāo)準(zhǔn)》或GB/T50081—2023《普通混凝土力學(xué)性能實驗方法標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑵箱梁在灌注混凝土過程中，要隨機取樣進(jìn)行溫度(涉及環(huán)境、模板、混凝土溫度)和坍落度檢查,同時隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件，其中強度和彈性模量試件分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣。試件隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動成型，砼試件的制作要具有代表性。⑶試件上標(biāo)明梁號、標(biāo)號、制作日期、混凝土澆注部位及工序簡寫（或養(yǎng)護(hù)方法）。試件拆模后交專人負(fù)責(zé)保管，試件按梁號組別存放整齊。⑷標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件脫模前隨梁養(yǎng)護(hù)，脫模后放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，兩階段共養(yǎng)護(hù)56d，同條件養(yǎng)護(hù)試件隨梁體一起養(yǎng)護(hù)。⑸標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度20±2℃，相對濕度95%以上，試件間隔為10～20mm，并避免用水直接沖淋試件。表30試件制作數(shù)量計劃表按以下標(biāo)準(zhǔn)制作序號工序名稱部位抗壓試件組數(shù)彈性模量試件組數(shù)1拆