BOPA膜印刷制袋中常見故障原因及處理

BOPA膜印刷制袋中常見故障原因及處理i.印刷工序：(1)故障情況：B0PA膜在進行多色印刷時，中間部分圖案套印很準，而在膜的兩邊緣圖案會出現(xiàn)白色走出的現(xiàn)象。原因分析：A、B0PA膜本身不是印刷級的，存在著明顯的弓形效應；B、可能是由于B0PA膜本身在上機前受潮，在印刷過程中受張力偏大，在張力的作用下經(jīng)過多個烘箱后膜的寬度明顯變窄所致。解決辦法：B0PA膜可事先在熟化室進行存放2?3h,或在印刷機進行預熱,有可能的話，空出印刷機第一單元不裝版，讓B0PA膜穿過烘箱進行預處理：在不影響其他方面印刷質(zhì)量的前提下盡量調(diào)整張力和烘箱溫度低一些：制版時調(diào)整縮邊或出血工藝，對最靠兩邊的圖案白版加大單向縮邊量1倍左右：實在不行，只有換質(zhì)量較好的B0PA膜了。⑵故障情況：印刷時，B0PA膜左右串動，左右套印很困難。原因分析:膜本身收卷不齊或有垂邊現(xiàn)象；膜的厚薄均勻度差、厚度相差較大。解決辦法：適當增加張力、提高印刷機速到60m/min以上進行手動套印，正常印刷時機速要達120m/min左右：對B0PA進行翻卷處理，或換卷。⑶故障情況：放卷部分進行換卷時BOPA膜重新套準有時僅需50?80nl即可,有時則要200nl以上才行。原因分析：不同廠家的B0PA膜的質(zhì)量（厚薄、收卷張力等）差異明顯，不同批次的膜質(zhì)量不同。甚至于同一卷大膜在進行大分切時由于膜所處的位置不同，膜的拉伸情況和厚度均勻度區(qū)別也很明顯，越靠中間的越好：解決辦法：A、印刷時，特別是多色印刷時選用質(zhì)量好的廠家的印刷級BOPA膜；B、每次印刷同一產(chǎn)品時，盡量選用同一廠家、同一批號的膜。2.制袋工序:-2-⑴故障情況：制袋時發(fā)現(xiàn)圖案無法對正或圖案扭曲變形，但是圖案套印卻很準。原因分析：A、由于BOPA膜本身存在較大的弓形效應或在印刷時有垂邊或走偏現(xiàn)象，是通過加大張力的方法來控制印刷效果的：B、套印時只注意版面的兩邊的套印標記的對準，依靠先進的套色系統(tǒng)保證兩邊的套印標記都能對準，而忽視了圖案的對稱性。解決辦法：A、印刷版面有方框或其他正背面圖案要對位時，發(fā)現(xiàn)膜垂邊嚴重時，換膜：不要強行進行：B、對印刷好的膜進行卷檢時，增加對折檢查圖案是否變形的內(nèi)容，及早發(fā)現(xiàn)問題。⑵故障情況：制袋時發(fā)現(xiàn)熱封部位出現(xiàn)翹邊或翹角現(xiàn)象，特別當封邊寬度較寬時尤其明顯。-3-原因分析:A、最可能的原因是BOPA膜制作過程中存在著的弓形效應較大：B、復合時張力不平衡，復合出來的膜不平整，向內(nèi)或向外卷曲嚴重。解決辦法：在可能的條件下，選擇質(zhì)量較好的BOPA膜。復合時嚴格調(diào)控各段張力，原則上是張力互相匹配的前提下，張力值盡量小一些。復合出來的膜拉1m出來平攤放，沒有明顯的卷曲情況，另外收卷也要松緊適度。根據(jù)制袋機的實際情況，調(diào)整制袋的方向和封刀的順序，有時也會起到意想不到的效果。⑶故障情況：制袋時發(fā)現(xiàn)膜比較澀，很難拉動，做出的袋子內(nèi)部貼在一起，疑似有水分一樣，很難開口；整扎的袋子很難收齊，袋與袋之間難滑動。原因分析：A、通常來講，袋子很難開口，主要是PE膜的爽滑性差或制作過程中變差：B、最近發(fā)現(xiàn)BOPA膜本身表面層有問題，也會嚴重影響到上述問題?！?—解決辦法:針對是復合層PE膜引起的，可以在采用制袋機上吊粉包、調(diào)整收卷松緊度、復卷等辦法來處理。如果仍不能解決，就必須查