鋼結(jié)構(gòu)加工專項(xiàng)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)加工專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程位于~~~，共計(jì)6個(gè)單體，總建筑面積約㎡。其中生產(chǎn)車間A為單層廠房，建筑面積㎡，天然地基，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，地上主體為鋼結(jié)構(gòu)，檐高米，砼強(qiáng)度為C30；生產(chǎn)車間B為單層廠房，建筑面積㎡，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，地上主體為鋼結(jié)構(gòu)，中間局部為框架結(jié)構(gòu)，檐高米，砼強(qiáng)度為米，B車間最大跨度為米，主材均采用Q345-B鋼,次結(jié)構(gòu)采用Q235-B鋼，屋面檁條采用Q345-B鋼，為Z型檁條，檁條采用冷彎薄壁型鋼。鋼結(jié)構(gòu)工程總量二、本工程的主要特點(diǎn)和難點(diǎn)：（1）屋面鋼構(gòu)件比較復(fù)雜，種類多、數(shù)量大、單體跨度大、加工難度增加。（2）鋼結(jié)構(gòu)加工中詳圖設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合工作量大，工程履約過程能影響工程進(jìn)度的問題，能夠及時(shí)高效地解決。（3）本工程工期短，購買材料及加工周期僅25天，要在如此短的時(shí)間內(nèi)完成三、適用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2003）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221－2003）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102-2002）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（JGJ11345-89）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》《碳素結(jié)構(gòu)鋼》《碳鋼焊條》（GB/T5117-85）《低合金鋼焊條》（GB/T1591-94）（GB700-88）（GB/T5118-85）《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB708-89）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》《大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副》《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程》四、鋼構(gòu)件加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備（YBJ216－88）（GB8923-88）（JB1228－91）JGJ82-2011（1）鋼結(jié)構(gòu)詳圖會(huì)審我單位將組織鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，提前發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，解決問題（2）制定原材料、半成品試驗(yàn)（檢驗(yàn)）計(jì)劃。（3）制定各項(xiàng)工藝措施和進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底（4）搞好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的測(cè)量工作。（5）認(rèn)真復(fù)查柱間距、柱標(biāo)高及螺栓位置等對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝影響大的關(guān)鍵尺2、材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工圖、工藝圖編制材料采購和加工定貨計(jì)劃。（2）鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)為我單位嚴(yán)格考察確認(rèn)的單位，要求其對(duì)材料品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。所購的材料必須表面無明顯的銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕。材料進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行取樣和試驗(yàn)，有見證要求的要進(jìn)行有見證試驗(yàn)；試驗(yàn)合格后方可進(jìn)（3）焊條、焊絲進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有帶物理性能指標(biāo)的出廠合格證書。（4）油漆的品種、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，并有銷售許可證和出廠合格證書。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須是具有出廠合格證的合格產(chǎn)品。3、加工制作準(zhǔn)備（1）對(duì)圖紙中的構(gòu)件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構(gòu)件的相互關(guān)系、接頭細(xì)部尺寸等進(jìn)行核對(duì)，審查構(gòu)件之間各部尺寸有無矛盾，技術(shù)要求是否合理。（2）繪制加工工藝圖。加工工藝圖的繪制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)行，內(nèi)容包括材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收縮留量等。（3）收集參加鋼結(jié)構(gòu)制作的有關(guān)人員的證件的復(fù)印件（如焊工上崗證）及投入的設(shè)備機(jī)具的清單。（4）加工制作技術(shù)交底認(rèn)真編寫技術(shù)交底記錄，對(duì)工人、班組長、質(zhì)檢人員等進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交（5）焊工再培訓(xùn)考核開工前對(duì)所有參施的焊工進(jìn)行再培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，考核合格的方能參加施工，確保焊接質(zhì)量。五、施工總進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度計(jì)劃保證措施（一）鋼結(jié)構(gòu)加工進(jìn)度安排（二）施工進(jìn)度及人員到位安排從我公司的經(jīng)驗(yàn)及公司整體勢(shì)力對(duì)該工程的安排情況，針對(duì)該工程的工作量大、工期緊的特點(diǎn)，項(xiàng)目班子要選擇公司技術(shù)力量最強(qiáng)的人員，收到中標(biāo)通知后，認(rèn)真搞好勞動(dòng)力和原材料的組織，接到業(yè)主開工通知后的3天內(nèi)，按業(yè)主的要求開始施工，確保工程的按期完工。六、主要分部分項(xiàng)工程施工：1、制作加工所有鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸，按1：1尺寸放樣，放樣所用的計(jì)量器具必須具有計(jì)量站檢驗(yàn)合格證，放樣后由技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員公司進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。制作嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程為：生產(chǎn)準(zhǔn)備---放樣---下料---拼裝---焊接---校正---檢查---鉆孔---除銹---噴漆---編號(hào)---運(yùn)輸。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給的幾何尺寸，將鋼柱、梁整體進(jìn)行1：1大樣放樣，放樣工作由生產(chǎn)車間有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的班長擔(dān)任，車間技術(shù)負(fù)責(zé)人，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行監(jiān)樣。放樣所用的計(jì)量器具，必須有計(jì)量站檢驗(yàn)合格證。大樣放完后，放樣人員和監(jiān)樣人員必須對(duì)所放大樣進(jìn)行自檢。合格后，由技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員與生產(chǎn)車間放樣、監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。下料必須考慮焊接收縮量。根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。鋼板下料采用數(shù)控、多頭切割機(jī)，角鋼及其它型鋼采用沖割。放樣和樣板的允許偏差平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度下料前首先對(duì)材料進(jìn)行清理，光潔表面提高了鋼材的切割、焊接質(zhì)量。鋼材下料由數(shù)控、多頭切割機(jī)、剪板機(jī)完成。鋼梁的腹板在計(jì)算機(jī)內(nèi)整體放樣、編程、用數(shù)控切割機(jī)下料，以避免接口處偏差，數(shù)控切割機(jī)的使用不僅提高了允許偏差構(gòu)件的精度，而且效率高，變形小。下料時(shí)考慮到焊接收縮量和焊后整形收縮機(jī)械剪板機(jī)的允許偏差構(gòu)件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度允許偏差沖割的允許偏差允許偏差構(gòu)件寬度、長度切割面平面度且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度4）材料矯正、邊緣加工：鋼材下料完成后，要求進(jìn)行調(diào)直工作。調(diào)直工作可根據(jù)鋼材變形情況，采用機(jī)械調(diào)直或火焰矯正?；鹧娉C正時(shí)，確保最高加熱溫度和冷卻方法，不得損傷鋼材材質(zhì)。有頂緊面要求的，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行端部銑平。5）H型鋼組立①H型鋼組立工藝過程將合格的翼緣板置于組立機(jī)的工作平臺(tái)上→吊裝腹板側(cè)立在下翼緣板上表面中心→定位焊接→安裝引弧板。焊接H型鋼組立過程示意圖②工藝要求a.定位焊必須由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊。b.所用焊接材料應(yīng)與正式焊相當(dāng)。c.定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。d.定位焊焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，焊縫長度應(yīng)大于40mm，e.手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出板和引入板寬度應(yīng)大于50mm，長度應(yīng)不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。自動(dòng)埋弧焊引出板和引入板的寬度應(yīng)大于80mm，長度不應(yīng)小于100mm，厚度不小于10mm。f.組對(duì)前操作者應(yīng)檢查自覺檢查火焰切割口質(zhì)量，對(duì)存在質(zhì)量問題的材料③檢驗(yàn)要求a.操作者應(yīng)對(duì)組立的H型鋼的尺寸及外觀進(jìn)行自檢。確認(rèn)合格后交班長復(fù)檢合格后發(fā)往下道工序。b.專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)不定期的對(duì)組立H型鋼尺寸進(jìn)行抽查。④操作注意事項(xiàng)a.設(shè)備啟動(dòng)前，操作者應(yīng)全面檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無誤后方可b.操作者應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)臺(tái)上的警示要求執(zhí)行操作。c.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具。d.定期更換工作平臺(tái)上的支板。e.在本工序的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)的崗位技能培訓(xùn)，并通過考試合格持證上崗。允許偏差值允許偏差值f.本工序所使用的量具及胎模應(yīng)定期進(jìn)行檢查。J、H型鋼焊接a、材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。常用焊b、鋼梁的自動(dòng)焊接本工程的鋼梁腹板與翼緣板焊接采用自動(dòng)焊接，焊劑及焊條均為Q345配本工程連接方式采用高強(qiáng)螺栓連接。數(shù)據(jù)平板鉆做孔。螺栓孔孔距允許偏差值（mm）501-1200同一組內(nèi)任意兩孔間距離±±---相鄰兩組的端孔±±±當(dāng)螺栓孔的允許偏差值超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后，重新制孔。7）整形：凡在車間內(nèi)制作的構(gòu)件，在出廠前一律采用機(jī)械、火焰、人工等方法對(duì)變形部位進(jìn)行整形工作，凡整形后的幾何尺寸及外觀偏差，超出標(biāo)準(zhǔn)要求的構(gòu)件七、焊接A.下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工。B.在外界氣溫小于0℃時(shí)，在焊縫左右75mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱至表面溫度C.若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75mm范圍內(nèi)干燥。D.焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無浮銹、無油漆。2．焊前準(zhǔn)備（1）焊接工藝評(píng)定和焊工培訓(xùn)焊接工藝評(píng)定：針對(duì)本工程鋼架的焊縫接頭形式，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第五章“焊接工藝試驗(yàn)”的具體規(guī)定組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定出最佳的焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)（2）構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，主要檢查構(gòu)焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和（3）焊接材料的準(zhǔn)備所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國標(biāo)。所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度350—400度，烘干時(shí)間1—2小時(shí)。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過2小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。（1）確定焊接工藝參數(shù)。（2）控制焊接變形：作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處4、焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)內(nèi)容接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理、預(yù)熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、層焊接縫表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。A.焊接完工后應(yīng)除去焊渣、飛濺物。檢驗(yàn)階段焊接施工前焊接施工中外觀檢查焊接完畢B.焊渣的除去使用刮刀或風(fēng)鏟、飛濺物的除去使用刮刀或磨光機(jī)。C.因焊接而產(chǎn)生的變形的矯正采用加熱法的矯正或使用沖床冷矯正。熱矯正時(shí)應(yīng)避免由于加熱、冷卻而損壞材質(zhì)，加熱溫度按下表的規(guī)定。加熱后自然冷卻時(shí)850℃~900℃(1)焊接部發(fā)生需要修正的缺陷時(shí)按下表中的規(guī)定進(jìn)行修正。修正要領(lǐng)修正要領(lǐng)超過容許偏差時(shí)附加焊接。附加焊接至規(guī)定的尺寸。使用磨光機(jī)、氣刨、高性能焊縫研削機(jī)等鏟鑿該當(dāng)部分。使用磨光機(jī)鏟鑿該當(dāng)部分。深度2mm以上時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)焊修正后表面磨光。非破壞檢查不合格時(shí)，確認(rèn)其范圍后使用電弧氣刨鏟鑿后使用電弧氣刨鏟鑿后、再次焊接。采用超聲波探傷檢查(內(nèi)部裂縫)或滲透焊探傷檢查(表面裂氣刨鏟鑿后從新焊接。焊長的不足加強(qiáng)高的不足加強(qiáng)高過大熔深不足（2）修正時(shí)的焊接施工使用手工焊(外觀的修正為主)及CO2氣體保護(hù)焊，半自動(dòng)焊(內(nèi)部缺陷的修正為主)。手工焊的焊條直徑為3.2mm及4mm.上述的修正法均避免焊縫不足。焊接檢查焊縫的外觀檢查：Q345b鋼應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后，進(jìn)行1查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級(jí)焊縫（部分二級(jí)焊縫）的要求；超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行100%的超聲波無損檢驗(yàn)（部分進(jìn)行20%的超聲波無損檢驗(yàn)），標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《GB11345—89鋼結(jié)構(gòu)焊接手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》，焊縫質(zhì)量不低于B級(jí)的一級(jí)（部分為二級(jí)）。焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見下表:焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)（mm）焊縫質(zhì)量等級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)探傷比例未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要根部收縮裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔接頭不良每米焊縫不得超過一處返修工藝與正式焊縫相同。相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)碳弧氣刨的工藝參數(shù)見下表Ⅲ+且小于等于每焊縫缺陷總長小于等于+且小于等于長度不限且小于等于;連續(xù)長度小于等于,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長陷超聲波Ⅱ不允許不允許不允許缺口深度小于等于且小于等于清除干凈不允許不允許碳棒直碳棒直空氣壓力氣刨速度度mmMpaA6—直流反接280—300—8—直流反接350—400—八、無損探傷檢測(cè)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)，按圖紙焊縫的等級(jí)要求檢測(cè)，焊縫按“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”執(zhí)行，對(duì)所有查出不合格缺陷的部位均須進(jìn)行修補(bǔ)。九、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料；防腐質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1．涂裝過程首先將原材料進(jìn)行切割下料，然后再進(jìn)行拋丸除銹。構(gòu)件加工成型后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作（用高壓水龍頭沖洗表面，去除塵土、鋅鹽等可除性雜質(zhì)；用清潔劑去除油污等雜質(zhì)），然后進(jìn)行油漆作業(yè)。對(duì)于局部銹蝕的表面做手動(dòng)除銹處理后再涂底漆。2．防腐工藝及材料A.鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹工藝及材料拋丸除銹是一種高效、高質(zhì)量的除銹手段。該工藝機(jī)械化程度高，具有不受人為因素影響、除銹均勻、對(duì)周圍環(huán)境污染小等特點(diǎn)。A采用機(jī)械拋丸除銹。B除銹質(zhì)量的兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)：表面清潔度：通過對(duì)比卡片進(jìn)行判斷；表面粗糙度：通過粗糙度測(cè)量儀進(jìn)行測(cè)量。C除銹作業(yè)與涂漆作業(yè)相配合。（2）除銹過程中應(yīng)注意的問題在除銹之前，鋼材表面的油污必須處理干凈。先用中等堿性清潔劑清除構(gòu)件表面的油污，然后用清水將構(gòu)件表面的有機(jī)物清除。在施工期間，嚴(yán)格檢查吊運(yùn)、搬動(dòng)和檢查等工序，避免構(gòu)件被再次污染。除油后，用砂輪機(jī)將焊縫表面的飛濺及火焰校正的硬化層清理干凈。所有切割、剪板或機(jī)械加工形成的尖銳棱邊倒角至2毫米。A.在油漆之前，鋼結(jié)構(gòu)表面的銹蝕必須要清除干凈。C.表面粗糙度:40-70μm.D.局部需要修補(bǔ)的區(qū)域,表面要打磨至GB8923-88級(jí)。用氣動(dòng)或電動(dòng)砂輪進(jìn)行E.壓縮空氣的通道上，必須安裝高效的油水分離器。壓縮空氣的壓力不能低F.拋丸用料要求：拋丸用料要求要求要求不含油脂等有機(jī)物干燥鋼珠：75%鋼砂直徑-1.7mmH.油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行。I.當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃,相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝及材料A.涂裝范圍：該工程所有鋼構(gòu)件的外露表面。B.防腐涂層的構(gòu)成涂層構(gòu)成序序號(hào)產(chǎn)品單道干膜厚度(μm）涂裝方式1醇酸防銹底漆2高壓無氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補(bǔ)可采用刷涂方法2醇酸瓷漆2C.涂裝本身的要求與施工工藝A涂層之間有良好的相容性，層間附著力良好。B所有的涂料必須在保質(zhì)期內(nèi)。C提供名稱、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指標(biāo)、質(zhì)量合格證書、制造日期和批號(hào)D涂裝準(zhǔn)備噴涂機(jī)的技術(shù)參數(shù)泵比率輸出壓力-0.58mm一般表面-0.53mM技術(shù)參數(shù)不低于45∶1不低于不超過30m管徑9.5mm不超過6m管徑6.4mm復(fù)雜表面與局部需要修復(fù)的表面擴(kuò)散角E嚴(yán)格按配比調(diào)配油漆F注意事項(xiàng)每一涂層必須連續(xù)且無氣孔操作工必須技術(shù)熟練噴槍嘴頭的口徑必須要合適嘴頭與構(gòu)件表面的距離必須要合適，保持在30-50mm當(dāng)環(huán)境溫度偏高時(shí)多加稀釋劑，以防形成干噴現(xiàn)象油膜必須均勻從油漆調(diào)配好到油漆使用完，環(huán)境溫度低于20℃左右時(shí)不能超過1小時(shí)；當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到35℃時(shí)，最好在10分鐘內(nèi)用完。油漆倉庫必須有良好的防火措施，同時(shí)要有良好的通風(fēng)條件。4．防腐涂裝注意事項(xiàng)（1）構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的（2）涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品種，涂裝時(shí)工作溫度在5-35℃之間，相對(duì)濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。（3）安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應(yīng)涂刷。成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應(yīng)防止失散和堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)防銹涂料干燥后，在構(gòu)件明顯位置上打印構(gòu)件編號(hào)。十、構(gòu)件運(yùn)輸措施1、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備（1）成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時(shí)注意以下事項(xiàng)：A.堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。B.側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂C.大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。D.同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點(diǎn)，以便發(fā)運(yùn)。2、鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸考慮到運(yùn)輸距離，主要構(gòu)件采用公路運(yùn)輸。由于該工程所有構(gòu)件基本上能符合公路運(yùn)輸限制尺寸，為減少現(xiàn)場(chǎng)組裝的難度、減少現(xiàn)場(chǎng)焊接、保證焊接質(zhì)加工及運(yùn)輸一批構(gòu)件的規(guī)格盡量滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝流程，以達(dá)到一邊加工一邊公路運(yùn)輸裝運(yùn)的高度極限為4.5m，如需通過遂道時(shí)，高度極限應(yīng)為4m，構(gòu)件長出車身不得超過2m。十一、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施制作質(zhì)量檢測(cè)辦法為確保工程質(zhì)量，在整個(gè)制作加工過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，確保所生產(chǎn)的構(gòu)件滿足工程要求。具體方法如下：A.原材料檢驗(yàn)產(chǎn)品的采購、接收與報(bào)檢a.采購員按采購計(jì)劃到合格的分供方處進(jìn)行采購，并要求分供方提供應(yīng)有的b.采購員應(yīng)在報(bào)檢前，依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證。c.未經(jīng)報(bào)檢的產(chǎn)品應(yīng)放在待檢區(qū)內(nèi)，加待檢標(biāo)識(shí)與其他合格品分開存放。d.采購員填寫《進(jìn)貨報(bào)檢檢驗(yàn)單》并連同產(chǎn)品質(zhì)量證明資料的復(fù)印件一同交給e.由專門的部門負(fù)責(zé)保管質(zhì)量證明資料原件。B.進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)采購技術(shù)文件、圖樣及分供方提供的質(zhì)量證明資料。質(zhì)檢員接到報(bào)檢單后會(huì)同庫管員一起到待驗(yàn)區(qū)依照有關(guān)技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)貨物資檢驗(yàn)。