興化45噸循環(huán)流化床鍋爐安裝1

有限公司XXXXXXXX產(chǎn)業(yè)園集中供熱項目鍋爐安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：吳亞強(qiáng)江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司二〇一五年十月六日江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司目錄第一章概述222222222222222222222221第二章鍋爐鋼架組合吊裝222222222222226第三章基礎(chǔ)和墊鐵22222222222222222211第四章空氣預(yù)熱器安裝2222222222222213第五章水冷壁安裝22222222222222222214第六章省煤器安裝2222222222222217第七章過熱器安裝2222222222222218第八章鍋筒22222222222222222219第九章旋風(fēng)分離器安裝2222222222220第十章汽水連接管及其它管道安裝2222221第十一章鍋爐水壓試驗22222222222222第十二章鍋爐風(fēng)壓試驗22222222222224第十三章煮爐22222222222222222226第十四章質(zhì)量安全措施222222222222222222229第十五章安全生產(chǎn)、文明施工2222222222222222222222234附1主要施工機(jī)具安排222222222222222222222222222222238附2本工程需用規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)222222222222222222239附3施工人員計劃22222222222222222222222222222240江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司興化市脫水蔬菜產(chǎn)業(yè)園生物質(zhì)集中供熱項目第一章 概述第一節(jié)鍋爐主要參數(shù)和基本尺寸型號DHX45-5.29/485-D額定蒸發(fā)量45t/h額定蒸汽壓力5.269Mpa額定蒸汽溫度485℃設(shè)計燃料稻殼給水溫度104℃排煙溫度145℃熱效率88.88%外形尺寸：寬度（包括平臺）10000㎜深度（包括平臺）19500㎜鍋筒中心線標(biāo)高24400㎜本體最高點標(biāo)高28188㎜第二節(jié) 鍋爐結(jié)構(gòu)鍋爐采用東聯(lián)鍋爐有限公司生產(chǎn)的DHX45-5.29/485-D型臥式循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，單鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐，構(gòu)架為全焊接金屬結(jié)構(gòu)，鍋爐采用由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。床下動態(tài)點火。風(fēng)室后側(cè)布置2臺點火器，點火油采用0#輕柴油，稻殼和石灰石由設(shè)在爐前的螺旋給料機(jī)送入。鍋爐爐膛膜式壁結(jié)構(gòu)，下部的風(fēng)室水冷壁上設(shè)水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板上均勻布置風(fēng)帽，風(fēng)帽采用設(shè)計獨(dú)特的鐘罩式風(fēng)帽，形成流化床，也是膜式壁結(jié)構(gòu)；鍋爐采用單母管給水，汽包通過兩個鍋筒支撐在鋼架上，其下方為下降管，鍋1筒與省煤器之間裝有不受熱再循環(huán)管。鍋爐中部并列布置兩臺護(hù)板結(jié)構(gòu)旋風(fēng)分離器、內(nèi)襯耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。爐膛燃燒產(chǎn)生的煙塵，經(jīng)后水冷壁兩上窗口分兩股切向進(jìn)入兩個旋風(fēng)分離器，煙塵中的顆粒被旋風(fēng)分離器捕捉旋下經(jīng)返料器返回爐膛再燃燒，離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)中心筒、出口煙道進(jìn)入尾部豎井的尾部煙道，從上至下經(jīng)過省煤器、空氣預(yù)熱器離開鍋爐。本鍋爐尾部豎井按煙氣流向從上至下依次布置低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。鍋爐過熱器分高、低溫過熱器，高溫過熱器暫時不安裝，低溫過熱器采用混流布置，順逆各半，高溫過熱器采用順流布置。過熱蒸汽溫度調(diào)整采用了噴水減溫，減溫器置于兩級過熱器之間。（本次不考慮安裝）省煤器系蛇形管式，三級布置，高溫省煤器兩組，低溫省煤器一組，蛇形管束由支架支撐在空心梁上，給水沿蛇形管由下而上與煙氣逆向流動?？諝忸A(yù)熱器采用管式，兩級布置，上級是二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下級是一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，煙氣在管外橫向沖刷，一次風(fēng)經(jīng)一個行程，二次風(fēng)經(jīng)兩個行程。附汽水流程圖2 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司蒸汽出膜式水冷壁

汽包更改以后

省省省煤煤煤器器器出混出口給水來水合口集集集箱箱箱3 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司第三節(jié) 施工前準(zhǔn)備工作3.1在質(zhì)量保證計劃指導(dǎo)下，技術(shù)和工程管理人員按時到位，并做好人力、物力的準(zhǔn)備工作。3.2組織施工人員學(xué)習(xí)鍋爐圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)安全交底。3.3設(shè)備、工具、器具、施工材料、手段用料按計劃陸續(xù)組織到場。3.4平整場地和道路，做好鍋爐本體組合的準(zhǔn)備工作。3.5準(zhǔn)備齊全鍋爐設(shè)備的管理表卡和施工記錄所用各種表格。3.6設(shè)備卸車，按組合吊裝先后順序擺放，嚴(yán)防變形。3.7復(fù)查檢驗鍋爐基礎(chǔ)和設(shè)備部件。第四節(jié) 施工總體規(guī)劃施工現(xiàn)場平面布置原則本工程布置施工總平面布置時需遵循以下原則：施工平面布置要緊湊合理，盡量減少施工用地；盡量利用原有建筑物或構(gòu)筑物；合理地組織運(yùn)輸，保證現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，盡量減少場內(nèi)二、三次運(yùn)輸；各項施工設(shè)施布置都要滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)要求；施工現(xiàn)場應(yīng)優(yōu)先利用原有道路，或者先建的永久道路路基，作為施工道路使用。在工程竣工前再鋪路面。運(yùn)輸?shù)缆芬厣a(chǎn)性和生活性施工設(shè)施布置，使其暢通無阻，并盡可能形成環(huán)形路線。充分利用公司現(xiàn)有的資源，對現(xiàn)場進(jìn)行合理的布置和規(guī)劃，以降低工程臨建設(shè)施成本，提高工程效益。施工用電用水布置本工程由于安裝項目比較集中，用電量很大，因此，所有電源從配電盤內(nèi)接引，開關(guān)容量需在600-800KW用電負(fù)荷統(tǒng)計如下：4 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司序號設(shè)備名稱安裝功率數(shù)量合計功率(KW)(KW)1三相逆變焊機(jī)10（暫載率）202002交流焊機(jī)22102203卷板機(jī)301604切割機(jī)2.224.45磨光機(jī)0.25102.56空壓機(jī)201207照明20第五節(jié) 鍋爐安裝程序鍋爐安裝采用汽車吊作為主要吊裝設(shè)備，在汽車吊性能范圍內(nèi)，凡能地面組合的部件，盡可能地面組成一體，整體吊裝，盡量減少高空作業(yè)。4.1鍋爐施工順序基礎(chǔ)研磨、墊鐵配置——鋼架組合——排架吊裝——空氣預(yù)熱器——汽包——右側(cè)水冷壁——后水冷壁——前水冷壁——左側(cè)水冷壁——風(fēng)室水冷壁——省煤器——過熱器——本體配管——風(fēng)壓、水壓試驗——保溫——冷調(diào)——烘、煮爐——吹管定砣—— 72+24h試運(yùn)行。旋風(fēng)分離器待鋼架找正焊接完畢即可同步進(jìn)行尾部豎井內(nèi)裝置。5 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司2鍋爐輔助設(shè)備施工順序：輔機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)驗收放線——設(shè)備現(xiàn)場檢查清洗——輔機(jī)設(shè)備安裝——風(fēng)管、管道安裝、保溫——試運(yùn)——具備烘爐條件。在施工安排時，先安排除氧器、給水泵安裝，后安排一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)安裝。鍋爐構(gòu)架：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，將立柱組成五個排架，整體吊裝。鍋筒：當(dāng)鋼架找正焊接完畢，水冷壁吊掛就位后吊裝就位。爐膛受熱面：地面組合前、后、側(cè)水冷壁。按右、后、前、左水冷壁、風(fēng)室水冷壁的順序吊裝。鍋爐中部首先施工返料器鋼架、返料器，回料器，旋風(fēng)分離器地面組合下錐體、上錐體、頂部護(hù)板等，由下至上分層安裝，旋風(fēng)筒進(jìn)口處膨脹節(jié)提前裝上，設(shè)備安裝找正焊接完畢后進(jìn)行旋風(fēng)筒內(nèi)部耐磨材料施工。尾部豎井施工原則由下至上，煙道護(hù)板及爐內(nèi)耐磨保溫工作同步進(jìn)行，依次安裝空氣預(yù)熱器、低溫省煤器、高溫省煤器、過熱器。一、二次風(fēng)道、給料機(jī)等同步作業(yè)。在排架和水冷壁組裝位置處，充分預(yù)留汽車吊站車位置，鍋爐組合中充分利用場地，使大件吊裝不間斷進(jìn)行。第二章 鍋爐鋼架組合吊裝本鍋爐鋼架由 10根鋼柱及柱間連梁和斜拉撐組成， 鋼柱分段出廠，鋼架總重89.598噸。安裝時將鋼柱在地面組合成5個排架。然后先吊裝排架Z1Z1、Z2Z2，找正后，連接Z1柱與Z2柱間橫梁。吊裝排架Z3Z3、找正后與Z2排架橫梁連接，吊裝排架Z4Z4，找正后與Z3排架橫梁連接，，吊裝排架Z5Z5，找正后與Z4排架橫梁連接，然后整體鋼架復(fù)測尺寸與圖紙尺寸相符后，吊裝相關(guān)橫梁與支撐。及組合架搭設(shè)6 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司排架應(yīng)在組合架上進(jìn)行組焊。地面搭設(shè)組合架時，先確定各支墩間距，用對角線法檢查所有支墩位置是否正確，并使支墩上表面處在同一平面，使支墩位置避開鋼架接縫、托架位置。⑵、鋼柱對接①把分段的立柱擺放在平臺上，并檢查每段彎曲及扭曲情況，如有超差應(yīng)采取技術(shù)措施進(jìn)行調(diào)校。②焊接坡口應(yīng)符合規(guī)定，坡口必須與立柱中心垂直，距坡口 15mm內(nèi)立柱上的油漆或鐵銹都應(yīng)清除干凈。③施焊前復(fù)查立柱的總長，準(zhǔn)確計算焊接焊縫收縮對立柱的影響。7 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司Z1 Z2 Z3 Z4 Z50075Z1Z2Z3Z4Z55170583045002600基礎(chǔ)布置圖8 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司④將對接處點焊固定，再進(jìn)行一次立柱總長、托架標(biāo)高的檢查，確認(rèn)無誤后，正式進(jìn)行組焊。⑤將焊縫高出平面部分修平，再安裝組對接縫處的加強(qiáng)板，最后復(fù)查立柱彎曲、扭曲等變形情況，必要時應(yīng)予以處理。⑶排架組合①在鋼柱四面找出中心線，并引到上、下板的側(cè)面，柱身中心線在有梁連接的面上標(biāo)出。②檢查座板下部有無因焊接引起的凸出現(xiàn)象，并做好記錄。③確定并標(biāo)出立柱的 1m標(biāo)高線，避免標(biāo)高差為正值。④根據(jù)柱間各聯(lián)系梁的標(biāo)高在立柱上劃線，并標(biāo)明梁的代號。⑤檢查柱間的梁和拉撐尺寸。⑥擺開立柱，找好平行度，復(fù)核柱間及對角線尺寸，組對梁及斜支撐，各組件中心處在同一水平面上。⑦排架組合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。排架組合件的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標(biāo)高±54橫梁間平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位±5（3）排架吊裝起吊時，75t汽車吊吊裝排架上部， 25t汽車吊吊裝下部，將排架平行起吊至離9 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司地面200-300mm的高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻， 持續(xù)5min后再檢查有無異常現(xiàn)象，爾后正式起吊。排架起吊過程中速度應(yīng)均勻緩慢， 當(dāng)排架全部重量由汽車吊承受時，解脫下部汽車吊的吊鉤， 排架吊至基礎(chǔ)墊鐵上，察看底板中心線與基礎(chǔ)中心線是否重合。就位后拴好拖拉繩，摘除吊鉤，檢查校正垂直度。為防止排架豎立時產(chǎn)生永久彎曲變形，汽車吊使用吊裝扁擔(dān)，下部綁扎 4點，為了使每根繩受力均勻，采用單輪滑車串起，排架吊裝見圖。120t汽車吊30t吊車排架吊裝圖排架吊裝完一個找正一個，并及時安裝兩排架間的聯(lián)梁，確保構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)架安裝允許偏差見下表：構(gòu)架安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度510 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司9頂板的各橫梁間距±310頂板標(biāo)高±511平臺標(biāo)高±1012平臺與立柱中心線相對位置±10第三章 基礎(chǔ)和墊鐵鋼架安裝前，應(yīng)對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，定好基礎(chǔ)線，基礎(chǔ)研磨，墊鐵選配，程序如下：⑴按照電建規(guī) DL/T5047—2012附錄的規(guī)定，對照鍋爐本體基礎(chǔ)圖，配合建設(shè)單位檢查土建鍋爐基礎(chǔ)，校核無誤后再進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。附墊鐵布置圖。⑵根據(jù)中心控制點和水準(zhǔn)點， 劃出基礎(chǔ)縱橫中心線、標(biāo)高線，并引至基礎(chǔ)的側(cè)面，用紅鉛油標(biāo)出三角，并延伸出鍋爐縱向?qū)ΨQ中心線，其允許偏差為：⑴柱子間距：≤10m ±1mm10m±2mm⑵柱子相應(yīng)對角線：≤ 20m 5mm20m8mm⑶根據(jù)墊鐵布置圖，將放置墊鐵處鑿平，墊鐵位置處鏟出麻面，接觸面＞ 50%。各組墊鐵要求放平穩(wěn)。⑷需將預(yù)埋鋼筋彎倒時，對鋼筋加熱溫度不能超過 1000℃。11 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司按：DL/T5047-95附錄K公式計算 A=C*106Q/R2設(shè)計荷重

8Z81.733106138418007Z71.733106138418006Z61.963106156818005Z51.963106156818004Z4Z21.553612401800103Z3Z111.553106124018002Z2Z51.413106112818001Z1Z81.41310611281800序號名稱設(shè)計荷重(KN)22備注應(yīng)墊面積(CM)實墊面積(CM)45T/H循環(huán)流化床鍋爐墊鐵布置圖江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司12 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司第四章 空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器分上、下二級布置在尾部豎井中，安裝時采用以下措施：⑴空氣預(yù)熱器安裝前檢查各管箱的外形尺寸，允許偏差見《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》之附錄E，并應(yīng)清除管子內(nèi)外塵土、銹片等雜物。檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。⑵管板應(yīng)做滲油試驗，檢查管板嚴(yán)密性，管板四周與支承梁接觸處如有毛刺、焊疤要磨平。⑶管箱支持梁就位后，在管箱與支持梁接觸處墊石棉繩密封。⑷空氣預(yù)熱器安裝時要注意管箱的上、 下方向。管箱吊裝順序由下級至上級，吊裝時用起吊鉤單個吊裝，管箱就位后，割除管板起吊鉤并用鋼板將管板起吊孔密封焊接。⑸脹縮接頭和密封板在地面組焊，所有的脹縮節(jié)不允許有漏風(fēng)處。管箱兩側(cè)護(hù)板與管束間距離，不得過大，避免形成煙氣走廊，造成管子磨損。⑹吊裝前做好防磨短管間的耐磨料，并抹面。⑺空氣預(yù)熱器內(nèi)空氣間壓差較高，所有焊縫必須嚴(yán)密，以免泄漏。⑻空氣預(yù)熱器的安裝與尾部豎井的聯(lián)梁、支持梁的安裝交叉進(jìn)行。⑼空氣預(yù)熱器安裝的允許偏差如下表示。管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差檢查項目 允許偏差(mm)支承框架上部水平度32支承框架標(biāo)高±103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±56整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±57管箱上部對角線差1513 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司30t汽車吊空預(yù)器管箱空預(yù)器吊裝示意圖第五章 水冷壁安裝水冷壁包括前、后、兩側(cè)水冷壁。前、后、側(cè)及風(fēng)室水冷壁圍成爐膛。⑴水冷壁地面組合成四片，即前墻、左墻、右墻、后墻，其剛性梁、門、孔等全部參與組裝。⑵水冷壁的組合工序：①組合支架的搭設(shè)和找正；②水冷壁檢查、內(nèi)部清掃、就位找正；③管子通球，管口和聯(lián)箱管座打磨；④管屏對口焊接；⑤聯(lián)箱就位找正；聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱劃線；⑥鐵件與剛性梁組合。⑶水冷壁組合要點：①本鍋爐水冷壁面積大，集箱和管屏數(shù)量多，一根管子有幾個焊口，相關(guān)尺14 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司寸要求嚴(yán)格。為防止組裝臺變形和下沉，采用鋼性支柱，橫向采用工字鋼或槽鋼連接。工字鋼（槽鋼）與支墩之間用墊鐵調(diào)整。②按設(shè)計將分段的管排吊放在組合臺上，并對管排的寬度、平整度、長度、對角線進(jìn)行檢查、調(diào)整。如管排寬度大于或小于規(guī)定尺寸時，將鰭片間的焊縫割開，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整其寬度達(dá)到規(guī)定尺寸；管排對角線差值超過 10mm時，可割開尺寸偏大一端邊部管的部分鰭片間的焊縫，縮小至對角線差值小于或等于 10mm后再將鰭片焊好，管排不平整度超過允許范圍，采用龍門架利用千斤頂校正。③管屏組對前后進(jìn)行通球檢查，試驗用球采用鋼球，并進(jìn)行編號，嚴(yán)防將球遺留在管內(nèi)。通球后作好可靠的封閉措施，并做好記錄，通球球徑如下表所示。水冷壁通球試驗的球徑嚴(yán)格按下表要求。通球試驗的球徑管子外徑D1≥6032<D1<60D1≤32彎曲半徑R≥3.5D10.85Do0.80Do0.70Do2.5D1<R<3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1<R<2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1<R<1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR<1.4D10.65Do0.65Do0.65Do④管屏對接時,應(yīng)先把管屏的焊口間隙進(jìn)行全面的測量,把適中的對口先進(jìn)行焊接。由于焊口的收縮而出現(xiàn)的間隙變化過大或過小，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，不得強(qiáng)行對口焊接。⑤聯(lián)箱組合時，首先進(jìn)行聯(lián)箱劃線，作為組合定位的基準(zhǔn)。組合時先把上聯(lián)箱吊放在組合臺上，找好水平、垂直和標(biāo)高，然后用 U型卡固定，再用同樣的方法進(jìn)行下聯(lián)箱找正，使兩聯(lián)箱間距、標(biāo)高、水平度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。⑥在焊接結(jié)束后，在管排上劃出剛性梁位置線，然后將剛性梁吊放在管排上調(diào)整好，再焊上拉勾。⑦整個組焊過程中，嚴(yán)禁損壞水冷壁管。15 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司⑧對集箱、水冷壁管等設(shè)備不可隨意加焊支撐、支架，如果需要臨時固定，要采用卡具、螺栓連接的方法。⑨水冷壁組合允許偏差如表所示。水冷壁組合允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)鰭片管1聯(lián)箱水平度22組件對角線差10全寬≤3000±5組件寬度全寬〉30002/1000，最大不大于154火口縱橫中心線±105組件長度±106組件平面度±57聯(lián)箱間中心線垂直距離±3⑷水冷壁吊裝水冷壁吊裝采用75t汽車吊和25t汽車吊配合進(jìn)行，采用公司成熟的柔性吊裝工藝，吊裝時，用75t汽車吊吊住水冷壁上部，25t汽車吊吊住水冷壁下部，將水冷壁抬起，然后配合緩緩豎直水冷壁，摘除25t汽車吊吊鉤。吊裝示意圖見附圖。全部水冷壁均從鍋爐左側(cè)預(yù)留的吊裝口進(jìn)入，水冷壁先臨時吊掛在鋼架梁上，然后用卷揚(yáng)機(jī)奪吊到安裝位置。水冷壁組合件重量表(不包括門孔及混凝土重量)大件名稱重量(kg)前水冷壁9485.94后水冷壁5409.89側(cè)水冷壁（單片）5730.56（分左右片）16 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司燃盡室前水冷壁 2690.28燃盡室后水冷壁 4315.61燃盡室側(cè)水冷壁（單片） 4679.71（分左右片）75t汽車吊噸汽車吊5噸滑車10個柔性抬吊側(cè)水冷壁吊裝示意圖5）鎖爐①鎖爐前應(yīng)先將汽包找正固定。水冷壁吊裝完后進(jìn)行鎖爐工作。②先將水冷壁按圖紙尺寸找好上聯(lián)箱標(biāo)高、位置，聯(lián)箱標(biāo)高尺寸以鋼架 1M標(biāo)高線為基準(zhǔn)確定。③逐層由上向下找正剛性梁位置， 連接剛性梁間連接件，同時臨時用型鋼將水冷壁和鋼架連接固定。④復(fù)查無誤后進(jìn)行水冷壁密封。第六章 省煤器安裝⑴省煤器分兩級，下面一級兩層為低溫省煤器， 上面一級二層為高溫省煤器。⑵省煤器蛇形管束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行通球試驗17 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司⑶根據(jù)省煤器布置情況及構(gòu)架特點，采用散裝形式。⑷省煤器蛇形管束組合時，先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管束，基準(zhǔn)蛇形管束的安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管束端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。⑸組合管排從中間向兩側(cè)進(jìn)行。⑹防磨罩及管夾安裝在水壓試驗合格的管排上，然后參與組裝。⑺省煤器安裝允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙6省煤器防磨瓦中心位置偏差≤3第七章 低溫過熱器安裝⑴過熱器的安裝應(yīng)在尾部豎井空氣預(yù)熱器、省煤器安裝完以后進(jìn)行。⑵過熱器蛇形管與吊管交錯間隔布置，地面整體組合整體吊裝無法實施，需單片吊裝。⑶過熱器蛇形管束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行通球試驗。⑷組對時，先將集箱固定、找正，再以兩端的管束為基準(zhǔn)，精心安裝，確保間距正確，安裝時仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。⑸每片管束與吊管現(xiàn)場焊接時，需找正并保證間距，吊線檢查吊管與蛇形管垂18 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司直度，符合要求后再進(jìn)行焊接。⑹過熱器的夾板、防磨罩系合金鋼件，與蛇形管吊管材質(zhì)不同，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接方案執(zhí)行。⑺過熱器組合安裝允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙第八章 鍋筒鍋筒支撐在鋼架橫梁上，采用100t汽車吊吊裝就位，鍋筒吊裝前拆除內(nèi)部裝置，待鍋爐水壓試驗后進(jìn)行安裝，拆除內(nèi)部裝置后鍋筒重 16927.29噸。鍋筒吊裝時應(yīng)注意：⑴鍋爐鋼架找正、固定、頂部梁格安裝好以后，方能進(jìn)行鍋筒吊裝。⑵鍋筒在裝卸、運(yùn)輸和吊裝過程中，嚴(yán)防碰壞管座。⑶折除鍋筒內(nèi)部裝置，需要焊接的部分在地面進(jìn)行焊接。在汽包內(nèi)部焊接時要注意焊縫要符合焊接規(guī)范的規(guī)定和圖紙的規(guī)定。焊接時注意鍋筒內(nèi)的通風(fēng)，焊前將鍋筒兩端人孔蓋全打開，在一端放置一臺軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣。焊接時內(nèi)部照明應(yīng)用小于36V電壓安全行燈。⑷根據(jù)鍋筒上管孔位置和圓周分度，核對鍋筒水平中心線標(biāo)記，并做好標(biāo)示以備鍋筒就位后找正。⑸根據(jù)圖紙核對支座的外形尺寸并檢查與鍋筒的接觸部分，在接觸角90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸良好。⑹鍋筒在吊離地面時稍停一段時間，再次檢查并找正鍋筒中心線，然后緩慢提升至安裝位置，就位找正。⑺鍋筒壁上不得引弧和施焊。封閉前清除鍋筒內(nèi)一切雜物。19 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司⑻汽包內(nèi)部蒸汽、給水等所有的連接隔板焊接應(yīng)嚴(yán)密不漏， ，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。所有法蘭面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。＜30°汽包吊裝示意圖第九章 旋風(fēng)分離器安裝本鍋爐設(shè)旋風(fēng)分離器，兩臺并列布置在爐中，護(hù)板結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐磨層，上頸部裝中心內(nèi)筒是承受煙氣沖刷最嚴(yán)重部位，到貨時是單獨(dú)筒體。旋風(fēng)分離器護(hù)板結(jié)構(gòu)包括旋風(fēng)筒錐體上、下護(hù)板，旋風(fēng)筒頂護(hù)板，旋風(fēng)筒出口頂、底護(hù)板以及支撐工字鋼和連接鋼板及密封，整個旋風(fēng)筒重量全部支托在橫梁上。安裝時，按以下步驟進(jìn)行：⑴地面組合旋風(fēng)分離器錐體上、下護(hù)板。順序為：先組合旋風(fēng)分離器錐體上護(hù)板，下口大上口小組對，組合錐體上護(hù)板包括底板、加強(qiáng)工字鋼，組合旋風(fēng)分離器下護(hù)板包括底環(huán)及膨脹節(jié)，然后上、下部組合成整體。同時，將承受此部分重量的支撐梁安裝焊接完畢，采用汽車吊整體從爐頂由上向下吊入爐內(nèi)就位。組合時注意上、下錐體同軸線，找圓時以內(nèi)圓為主。⑵將旋風(fēng)筒進(jìn)口底護(hù)板支撐工字鋼安裝就位，將底護(hù)板吊至安裝位置，暫不焊接，然后將在地面組合在一起的旋風(fēng)筒上圓柱安裝就位并與旋風(fēng)筒底護(hù)板拼焊嚴(yán)密，拼焊過程中，以旋風(fēng)筒中心軸線為主要測量線。20 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司⑶地面組合旋風(fēng)筒頂護(hù)板，此部分部件包括斜梁、工字鋼、內(nèi)套圈、蓋板等。組合時保證型鋼和鋼架之間結(jié)合緊密，保證嚴(yán)密性，頂護(hù)板吊裝就位后再裝封板和四角三角板，確保嚴(yán)密。⑷旋風(fēng)筒頂護(hù)板就位焊接完畢以后，安裝旋風(fēng)分離器中心內(nèi)筒，安裝時是由托掛鉤在旋風(fēng)筒頂護(hù)板上。⑸地面組合旋風(fēng)筒出口底護(hù)板和出口頂護(hù)板及其支撐鋼結(jié)構(gòu)，底板待兩個內(nèi)筒就位后再焊接定位，確保兩個旋風(fēng)分離器內(nèi)部的標(biāo)高、相對尺寸、絕對尺寸，為使安裝便捷，找正迅速，旋風(fēng)筒出口底護(hù)板的部分工字鋼暫不安，待找正完成以后再安裝。⑹在組合安裝施焊中注意保持型鋼間焊接上表面平整，型鋼間、型鋼與鋼架間結(jié)合緊密。⑺旋風(fēng)分離器全部安裝焊接完畢，不再有大面積施焊后，可進(jìn)行內(nèi)部的筑爐施工。⑻旋風(fēng)分離器中心筒位置偏差≤ 5，標(biāo)高偏差≤5。第十章 汽水連接管及其他管道的安裝第一節(jié) 汽水連接管道的安裝鍋爐連接管道多為彎曲管段，具有一定的剛性，安裝前用吊車將這些管子吊至適當(dāng)?shù)奈恢谩０凑請D號清點，連接管并進(jìn)行清理，對管子的長度、彎頭角度、彎曲半徑和彎曲方向等必須查清，防止裝錯。連接管的就位程序，一般是將長的管子就位，再將短的管子就位，每根管子就位后，必須隨即用繩子綁扎，臨時固定。連接管在安裝時，對口必須對正，管子與管座間的間隙應(yīng)均勻。連接管在對口時，不能強(qiáng)行對口。施工時若有間斷，要及時封閉敞開的管口。第二節(jié) 鍋爐本體其他管道的安裝這些管道主要包括排污、疏水、取樣等小直徑管道。這些管道的安裝應(yīng)根據(jù)21 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司現(xiàn)場具體情況進(jìn)行布置。在不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作情況下，管道布置應(yīng)緊湊美觀。管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修。閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定正確安裝。閥門在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各結(jié)合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按 1.25倍的銘牌壓力的水壓試驗進(jìn)行。溫度等于450℃的閥門；安全門和節(jié)流閥；嚴(yán)密性不合格的閥門安裝前必須進(jìn)行解體檢查。接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管道開孔應(yīng)采取機(jī)械鉆孔。支吊架的安裝位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支吊架的間隔距離要按照設(shè)計要求布置。支吊架一般采用扁鋼或角鋼將管道固定或懸吊。管道上的就地壓力表接頭、溫度計插座等在不影響管道安裝的同時，應(yīng)與管道穿插，同時完成管道和附件的安裝。第十一章 鍋爐水壓試驗水壓試驗?zāi)康腻仩t水壓試驗是鍋爐安裝過程中階段性檢驗安裝質(zhì)量及驗證鍋爐制造質(zhì)量的重要手段，其目的是檢查承壓部件的焊縫、閥門、法蘭的嚴(yán)密性，同時檢驗鍋爐承壓元件在試驗壓力下是否產(chǎn)生破裂和明顯的殘余變形。鍋爐水壓試驗壓力根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程《鍋爐篇》第 3.5.1 條規(guī)定，鍋爐水壓其試驗壓力：7.45Mpa。保壓20min,鍋筒工作壓力為 5.963Mpa鍋爐水壓試驗范圍一級省煤器入口聯(lián)箱至主蒸汽出口電動門之間的鍋爐本體承壓部件。與鍋爐本體連接的熱工測量、空氣、疏放水、加藥、連續(xù)排污、定期排污、點火排汽、取樣、減溫水系統(tǒng)、汽包水位等一次門。水壓試驗應(yīng)具備的條件22 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司鍋爐本體各受熱面部件安裝完并經(jīng)驗收合格。凡列入本次水壓試驗范圍內(nèi)的有關(guān)管道一次門全部裝完。安全門應(yīng)有可靠隔離措施。全部受熱面焊口施焊結(jié)束，外觀檢查合格，探傷合格。焊在承壓部件及受熱面上的鰭片、密封鐵件、熱工檢測、各類門孔、保溫鉤釘全部施焊結(jié)束。需熱處理的管口熱處理已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。聯(lián)箱已清掃完畢，汽包已清掃并經(jīng)檢查封閉。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的合金部件已完成光譜復(fù)查，確認(rèn)無誤并有復(fù)查報告。所有影響膨脹的臨時加固鐵件，供點火燃燒器就位用的連接鐵板與水冷壁已焊接固定好。鍋爐本體梯子平臺欄桿安裝完畢，柱腳二次灌漿結(jié)束并經(jīng)驗收合格。所有爐頂?shù)鯒U安裝調(diào)整完畢受力均勻，并經(jīng)驗收合格。鍋爐承重結(jié)構(gòu)、鋼架、橫梁、頂板、護(hù)板安裝結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。供檢查用的爐內(nèi)外腳手架已搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗收合格。檢查需要的爐內(nèi)36V低壓照明已安排就緒，通訊聯(lián)絡(luò)業(yè)已備齊。本體平臺暢通，不必要的腳手架已拆除，現(xiàn)場清理整潔。供水壓試驗用的臨時上水、升壓，排水系統(tǒng)已裝好待用。水壓前的準(zhǔn)備工作鍋爐間疏水箱、疏水泵及臨時上水管已安裝結(jié)束，水箱清掃干凈，水泵已試轉(zhuǎn)，上水管已經(jīng)沖洗干凈并與鍋爐放水管連接完畢。水壓試驗用的0～10Mpa升壓泵運(yùn)行正常，升壓管道已與省煤器下聯(lián)箱排污管聯(lián)通。準(zhǔn)備好三塊經(jīng)過校驗合格的0～10Mpa壓力表并在鍋筒、集汽聯(lián)箱、升壓泵出口等處安裝完畢。觀測水冷壁下降的臨時膨脹指示器已裝好，并調(diào)整到零位。請建設(shè)單位指定疏水箱來水地點，并保證連續(xù)向水箱供水。23 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司鍋爐水壓試驗后的排水由建設(shè)單位提供排水放點，以便安排臨時排水管道。如水壓試驗日期氣候溫度較低，考慮加熱汽源，鍋爐水壓用水采用化學(xué)除鹽水，如水壓試驗后至鍋爐點火時間太長，應(yīng)加藥品保護(hù)。保護(hù)方法為：在試驗用水中加入一定劑量的氨水及聯(lián)胺，試驗后水不放掉。鍋爐水壓試驗程序水壓試驗前邀請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門，建設(shè)單位的代表、鍋爐制造廠的代表參加水壓試驗。鍋爐上水升壓程序：關(guān)閉鍋爐各水、汽系統(tǒng)閥門、打開鍋爐各系統(tǒng)的空氣門、壓力表門。啟動疏水泵向鍋爐上水。當(dāng)鍋爐最高點、集汽集箱空氣門出水約1分鐘后關(guān)閉空氣門，經(jīng)全面檢查，無異常情況后開始啟動升壓泵進(jìn)行升壓。升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度保持每分鐘0.3Mpa以下。當(dāng)壓力升至試驗壓力的10%時（0.745Mpa），應(yīng)作初步檢查，如無異常，可升至工作壓力5.963Mpa，并作一次全面檢查，如無漏水和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升至試驗壓力7.45Mpa，保持20分鐘后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查中承壓部件若無破裂、變形及滲漏現(xiàn)象，則水壓試驗為合格。然后以每分鐘0.3Mpa以下速度緩慢降壓、辦理簽證。7水壓試驗后如果距點火時間超過 1個月應(yīng)采取防腐措施。防腐采取加氨、聯(lián)氨溶液，水壓試驗用水采用氨、聯(lián)氨溶液，加藥濃度應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（化學(xué)篇）的規(guī)定。水壓試驗后不放水，關(guān)閉所有閥門，保證鍋爐內(nèi)始終充滿水溶液直至鍋爐點火。水壓試驗注意事項水壓試驗期間，施工與建設(shè)單位領(lǐng)導(dǎo)、主管部門代表、工程有關(guān)質(zhì)檢人員、鍋爐廠代表應(yīng)在場，試驗期間應(yīng)統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題通知指揮人員研究24 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司處理，未經(jīng)允許不能擅自處理。升壓期間應(yīng)停止電、氣焊、氣割作業(yè)，并停止與試驗無關(guān)的一切工作，無關(guān)人員應(yīng)脫離現(xiàn)場。當(dāng)壓力升至試驗壓力時，應(yīng)停止一切檢查工作，人員應(yīng)離開汽包人孔、手孔、法蘭接合面，工作壓力下檢查時禁止敲打承壓部件，帶壓情況下禁止捻壓漏泄部位。在試壓過程中，與試壓無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入試驗區(qū)域以保證人身、設(shè)備安全。(5)進(jìn)入爐膛檢查的人員應(yīng)切實注意自身安全，爐膛內(nèi)要有充足的 36V低壓照明，以保證檢查人員的安全。為了便于檢查，水壓試驗不應(yīng)在雨天進(jìn)行。水壓試驗的人員組織施工與建設(shè)單位雙方聯(lián)合參加水壓試驗，由施工單位全面負(fù)責(zé)檢查，建設(shè)單位配合。參加水壓試驗人員構(gòu)成：水壓試驗總指揮： 1人水泵維修 1 人維修電工 2 人升壓泵操作 2 人壓力表讀表 2 人上、下聯(lián)絡(luò) 2 人現(xiàn)場保衛(wèi) 1 人檢查人員分5個小組。第十二章 鍋爐風(fēng)壓試驗鍋爐漏風(fēng)的部位有冷熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、爐膛、煙道、除塵器等。這些部位的好壞，對以后鍋爐運(yùn)行影響很大。漏風(fēng)檢查的方法25 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司1、風(fēng)道和空氣預(yù)熱器部分的漏風(fēng)檢查將最后一道風(fēng)門關(guān)閉，啟動送風(fēng)機(jī)使其達(dá)到最大風(fēng)壓，并在檢查中保持住該風(fēng)壓。檢查方法是在送風(fēng)機(jī)的入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風(fēng)處有白粉冒出，以便于發(fā)現(xiàn)。在漏風(fēng)較大處，還可以用手試探或用耳朵聽響聲加以判斷。2、爐膛的煙道部分的漏風(fēng)檢查啟動引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保持 100-200Pa的負(fù)壓，然后利用點燃了的蠟燭進(jìn)行檢查，漏風(fēng)的部位作好記號。待檢查完畢停下風(fēng)機(jī)后，按照所作的記號進(jìn)行缺陷的消除。3、漏風(fēng)試驗的消除⑴對煙風(fēng)道的漏風(fēng)處進(jìn)行補(bǔ)焊。⑵對伸縮縫處用石棉繩之類堵塞。⑶對孔、門的漏風(fēng)處應(yīng)將結(jié)合面修平和裝好并放好墊片。第十三章 煮爐本鍋爐煮爐為堿煮爐。通過堿煮爐，用化學(xué)藥品去除油垢和泥沙等雜質(zhì)。1、煮爐的范圍煮爐的范圍為爐本體汽水系統(tǒng)，根據(jù)實際情況及《電力建設(shè)及施工驗收技術(shù)規(guī)范》的要求，包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁，定排聯(lián)箱事故放水及再循環(huán)管，過熱器中的雜質(zhì)采用蒸汽沖洗方法消除，具體流程如下：26 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司省煤器給水蒸汽汽包爐爐水水事前左右后取取側(cè)樣故水側(cè)側(cè)樣放冷水水水冷水壁冷冷壁壁壁定排排污1、主要準(zhǔn)備工作1.1. 成立煮爐領(lǐng)導(dǎo)小組，分工明確，統(tǒng)一指揮，專人負(fù)責(zé)。1.2. 藥品準(zhǔn)備：在煮爐前應(yīng)將所需的藥品準(zhǔn)備齊全。 在數(shù)量上有一定的余量， 根據(jù)此類鍋爐煮爐及爐內(nèi)壁程度（鍋爐水容積約 70M3，過熱器除外），藥量計算如下：NaOH5kg/m3370m3=350kg(液體)Na3PO42HO25kg/m3370m3=350kg(液體)初始爐水藥品的總濃度為 0.8%，總堿度為126毫克當(dāng)量/升，PO4-3為100毫克/升。(1)爐汽包自用蒸汽閥門外，裝一臨時加藥箱，其容積約在0.64（0.830.831）m3,內(nèi)加過濾裝置。27 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司將清水管路引至爐頂，作溶解藥液及事故清洗用。將汽包水位降至低水位。2、加藥鍋爐停爐后，在汽包內(nèi)沒有壓力時，打開汽包排空門，關(guān)閉自用蒸汽門。向臨時加藥箱內(nèi)注水至1/2高度，再向箱內(nèi)注入液體堿，稀釋后打開自用蒸汽閥門放入汽包，再重復(fù)加完為止。對于Na3PO4,要充分?jǐn)嚢枞芙夂笤傧驙t內(nèi)注入。藥品全部加入后，要關(guān)閉空氣閥及自用蒸汽閥。3、煮爐煮爐升壓時間表順序煮爐升壓程序煮爐時間（h）1加藥42升壓至0.3-0.4MPa43在0.3-0.4MPa壓力下排汽量為額定出力5%-10%下煮爐熱緊螺栓124排污（排污量為10%-15%）15升壓1.0-1.5MPa，排汽量為額定出力5%-10%86降壓至0.3-0.4MPa下排污（排污量為10%-20%）27升壓至2.0-2.5MPa,負(fù)荷為額定出力的5%-10%下煮爐88保持2.0-2.5MPa下進(jìn)行多次排污換水，直至堿度合格同時投入連排169共計554、洗爐由給水管路連續(xù)或間斷向爐內(nèi)補(bǔ)水，保證高水位，汽包壓力保持在2.0-3.0MPa之間。下部各定排點，依次排污，時間控制在0.5-1分鐘左右，必須保持管路暢通。（包括連排）洗爐1小時后，開始爐水取樣，當(dāng)PH值小于8.5，連續(xù)2次取樣，PO4-3濃度接近，即為合格，結(jié)束煮爐，其中注意對再循環(huán)管路、緊急放水管路28 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司清洗。停爐檢查、恢復(fù)。5、注意事項加藥時，必須在爐內(nèi)沒有壓力時進(jìn)行，防止藥液傷人。向臨時加藥箱及爐內(nèi)加藥時，必須戴膠皮防護(hù)手套。加藥時，必須保證清洗清水充足。煮爐期間，嚴(yán)格控制水位，不得出現(xiàn)滿水現(xiàn)象。煮爐期間，要隨時監(jiān)視熱膨脹，有受阻部位及時處理。煮爐前要具備供煤條件。第十四章 質(zhì)量保證措施建立健全項目質(zhì)量保證體系我公司是通過 ISO9002國際質(zhì)量體系認(rèn)證單位，我們將始終如一地按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系要素進(jìn)行工程施工全過程中的質(zhì)量管理控制。 項目部將組建以項目經(jīng)理為主的項目質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化，保證各項質(zhì)量活動始終處于良好的受控狀態(tài)。項目質(zhì)量保證體系按質(zhì)量要素進(jìn)行歸口管理。明確質(zhì)保體系中主要人員的職責(zé)認(rèn)真編寫項目質(zhì)量保證計劃工程合同簽訂后由項目質(zhì)保工程師組織各專業(yè)施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、設(shè)備技術(shù)文件及其它與工程有關(guān)的技術(shù)內(nèi)容，結(jié)合公司質(zhì)量體系文件的總體要求認(rèn)真編寫工程質(zhì)量保證計劃，對工程中的材料、半成品、工程設(shè)備的采購、搬運(yùn)、貯存控制要求，過程控制中的關(guān)鍵工序、特殊過程控制要求及糾正和預(yù)防措施控制要求，內(nèi)容要明確、具體，具有針對性和可操作性，以確保項目質(zhì)量保證計劃在工程施工中成為具有指導(dǎo)性的技術(shù)文件，真正起到保證工程質(zhì)量的重要作用。編寫質(zhì)量保證計劃時，應(yīng)依據(jù)招標(biāo)文件中質(zhì)量保證（QA）中有關(guān)“質(zhì)量控制程序”的要求，結(jié)合電建工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，專門制定一份詳盡的質(zhì)量控制計劃，列出停工待檢點和目擊點，作為最終質(zhì)量控制計劃，停工待檢點應(yīng)提前三29 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司天用書面形式通知業(yè)主予以確認(rèn)放行。強(qiáng)化糾正預(yù)防的控制實施——質(zhì)量預(yù)控及檢測程序質(zhì)量預(yù)控及檢測是保證工程質(zhì)量的一個重要手段。項目部從收到施工圖開始，經(jīng)圖紙會審、編制施工組織設(shè)計，分項分部工程質(zhì)量評定，單位工程質(zhì)量評定、竣工驗收直至竣工后服務(wù)，每一道環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)、專人檢查、專人評定，層層把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行，同時接受項目法人、監(jiān)理單位的監(jiān)督及政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的監(jiān)督。質(zhì)量預(yù)控及檢測程序見圖。30 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司公司質(zhì)保體系設(shè)計交底編制項目項目法人及監(jiān)理質(zhì)保計劃圖紙會審工程師質(zhì)量監(jiān)督站各專業(yè)責(zé)任工程師編制施工方案并交底

各職能部門依據(jù)設(shè) 施工人員依據(jù)圖計和施工方案要 紙、規(guī)范和施工求，配置施工資源 方案施工分項工程（或子項工程）結(jié)束，小組→自檢，、互檢，填寫自檢記錄

按電建《驗評標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)施工過程中質(zhì)量員定，小組、施工隊質(zhì)檢和監(jiān)理共同對所有→隱蔽工程及通球試科和業(yè)主（監(jiān)理）及質(zhì)監(jiān)站對工程進(jìn)行5級壓、沖管、酸洗、烘驗收爐、煮爐等停檢點簽證驗收省質(zhì)量監(jiān)督中心站和廠項目質(zhì)量員對已完質(zhì)量監(jiān)督站按《火電建設(shè)分項工程進(jìn)行質(zhì)量辦理工序質(zhì)量監(jiān)督典型大綱》規(guī)定檢驗評定。交接手續(xù)階段進(jìn)行檢查簽證分部工程質(zhì) 設(shè)備單體 設(shè)備分部 單位工程量進(jìn)行評定→ 試→運(yùn) 試→ 運(yùn) 竣工驗收單位工程 設(shè)備整體 工程整體 竣工資料 質(zhì)量質(zhì)量評定 試 運(yùn) 竣工驗→收 移交業(yè)主 回訪質(zhì)量預(yù)控及檢測流程過程控制中的主要措施5.1 改善作業(yè)環(huán)境，加大鍋爐組合力度31 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司鍋爐安裝系散件組裝作業(yè)，我們將根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合汽車吊的使用性能，加大其地面組合率，盡量減小高空作業(yè)量，以保證其鍋爐鋼架、受熱面組對的施工質(zhì)量。5.2 以工法為依托,使施工程序化、規(guī)范化。，在本廠建設(shè)施工中將會顯示出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢，以保證在工程質(zhì)量和施工進(jìn)度上實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。5.3 認(rèn)真落實各項質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度， 嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)。每日班前進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.4 加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，進(jìn)一步提高全員的質(zhì)量意識和自身素質(zhì)， 落實各級質(zhì)量檢查制度，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，以全員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。5.5生產(chǎn)班組自檢施工班組按施工圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件、施工技術(shù)文件，每施工完一道工序后，應(yīng)按施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求自檢和互檢。5.6質(zhì)量員的專職檢查根據(jù)項目質(zhì)量保證計劃，項目檢驗和試驗計劃或產(chǎn)品技術(shù)要求，質(zhì)量員必須對關(guān)鍵工序、特殊過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控和實施專職檢查。5.7隱蔽工程檢驗項目所有隱蔽工程，在隱蔽前必須由規(guī)定的各方參加進(jìn)行檢驗， 驗收合格后，方可隱蔽。隱蔽記錄必須經(jīng)監(jiān)理（業(yè)主）簽字蓋章。5.8項目經(jīng)理部質(zhì)量安全部定期質(zhì)量檢查根據(jù)項目的檢驗和試驗計劃、質(zhì)量安全部必須對施工過程組織每月定期質(zhì)量檢查。5.9 加強(qiáng)質(zhì)量通病消除工作。根據(jù)電力部頒發(fā)的 “電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則”規(guī)定，對需要克服和消除的質(zhì)量通病，首先制定切實可行的技術(shù)措施，消除施工中的不良行為，加大監(jiān)督力度。本工程擬消除的質(zhì)量通病項目為：安裝工程的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.10 本工程采用“關(guān)鍵工序、特殊工序”全過程監(jiān)控的辦法，如鍋爐鋼架、32 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司受熱面組焊、水壓試驗、整體啟動等。5.11工程所用材料，均做到符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證（鍋爐制造則要正規(guī)的質(zhì)量保證書） ，不合格的產(chǎn)品不投入使用。材料的代用嚴(yán)格執(zhí)行公司《技術(shù)工作管理辦法》的規(guī)定。5.12 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制度。對不合格分項工程，必須進(jìn)行返工。不合格分項工程流入下道工序，追究班組長的責(zé)任；不合格分部工程流入下道分部中的分項工程，追究施工員和項目經(jīng)理的責(zé)任；不合格工程流入社會追究公司經(jīng)理和項目經(jīng)理的責(zé)任，對出現(xiàn)的不合格工程嚴(yán)格按“四不放過”的原則處理。5.13 實行施工掛牌標(biāo)識制度。對鋼架、受熱面、輔機(jī)、各聯(lián)絡(luò)管、煙風(fēng)管及重要部位焊接等重要工序，施工過程中實行掛牌標(biāo)識，注明管理者、操作者、施工日期、并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。5.14 加強(qiáng)工程檔案管理。施工記錄與施工同步完成， 將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣，與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。每項工程開工前即與施工隊（或班組）擬定工程質(zhì)量獎罰條件，且將該項目實施的管理人員（工長、專業(yè)責(zé)任師）的獎罰與小組掛鉤；施工完畢，工程檔案資料不全的不予結(jié)算計件任務(wù)單，以確保施工資料的準(zhǔn)確性、真實性和完整性。5.1５實行成品保護(hù)制度。堅持下道工序保護(hù)上道工序。 要求項目管理人員應(yīng)合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)，上下工序之間做好交接記錄，如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者負(fù)責(zé)。5.16工藝設(shè)備檢驗是質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)，設(shè)備出庫前開箱檢驗應(yīng)收集設(shè)備合格證，開箱后應(yīng)與監(jiān)理（業(yè)主代表）共檢簽證，做到不合格的設(shè)備不安裝，有缺陷設(shè)備的在安裝中消缺。5.17施工過程中所使用的計量器具，必須是經(jīng)周期檢定在有效期內(nèi)的合格品，凡超周期沒作鑒定的計量器具均不得投入工程使用以保證工程每道工序測量的準(zhǔn)確性。5.18施工過程中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點進(jìn)行監(jiān)測檢查，對材料、機(jī)具、各工序、33 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司各項檢測的質(zhì)量進(jìn)行控制，并圍繞重要工序和對新引進(jìn)的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料鑒定和攻關(guān)積極開展 QC小組活動，通過 PDCA循環(huán)及時解決施工中的質(zhì)量難題。5.19施工現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員虛心接受業(yè)主和工程監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門、廠電力質(zhì)量監(jiān)督站及省電力質(zhì)量監(jiān)督中心站的監(jiān)督指導(dǎo)，認(rèn)真聽取意見，以高度負(fù)責(zé)的精神確保工程質(zhì)量的可靠性。第十五章 安全生產(chǎn)、文明施工措施第一節(jié)安全措施㈠建立項目經(jīng)理、工區(qū)主任、班組長的安全生產(chǎn)行政保證體系；黨、團(tuán)組織安全生產(chǎn)思想保證體系；工會主席、分會主席、工會小組長的勞動保護(hù)群眾監(jiān)督體系；總工程師、專業(yè)工程師、專業(yè)技術(shù)工人的安全生產(chǎn)技術(shù)保證體系；質(zhì)量安全部、專職安全員、班組兼職安全員的安全生產(chǎn)監(jiān)察體系。五大安全生產(chǎn)保證體系從安全職責(zé)的不同角度齊抓共管。㈡一切施工活動都編制安全技術(shù)措施，并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行交底簽字手續(xù)。無安全措施和未交底的項目嚴(yán)禁施工。㈢安全技術(shù)措施的編制要具有可行性，技術(shù)措施按工序明確本項目的危險源、危險點及其防范措施和設(shè)置的安全設(shè)施并確定責(zé)任人。㈣安全技術(shù)措施的審批，經(jīng)專業(yè)工程師審核、質(zhì)量安全部審批、項目總工程師批準(zhǔn)后方可實施。㈤建立目標(biāo)獎勵機(jī)制。開展連續(xù)安全生產(chǎn)無事故累計獎勵活動，對于連續(xù)實現(xiàn)安全生產(chǎn)（無輕傷及以上事故）100天以上或創(chuàng)安全生產(chǎn)天數(shù)紀(jì)錄的單位，項目經(jīng)理依據(jù)公司的獎勵辦法給予獎勵。㈥質(zhì)量安全部根據(jù)施工現(xiàn)場的特點，制定安全教育和安全培訓(xùn)內(nèi)容。㈦對進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工進(jìn)行一次全面的安全教育，對專業(yè)工程師、班組長、專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行一次安全培訓(xùn)。經(jīng)過全員的安全規(guī)程考試，不合格者不準(zhǔn)上崗。34 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司㈧對新工人、轉(zhuǎn)崗工人和招用的臨時工，進(jìn)行不少于一周的安全教育和安全技能培訓(xùn)，經(jīng)過考試，不合格者不予錄用。㈨特種作業(yè)人員上崗必須持有國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》，否則不予上崗。㈩定期安全檢查：項目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次安全檢查；工區(qū)每半月進(jìn)行一次自查；班組每周進(jìn)行一次自查。（十一）每日安全巡查：項目經(jīng)理部專職安全員實行全天候、全過程、全方位的每日安全巡查，遵照“教育為主，獎罰為輔”的原則，對即發(fā)性安全隱患和違章行為進(jìn)行及時的糾正。（十二）季節(jié)性安全檢查：在大雨、大雪、大風(fēng)等惡劣天氣前后，對易受其影響的施工部位和安全設(shè)施進(jìn)行專項安全檢查。（十三）安全檢查記錄全面、詳細(xì)，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患和違章行為能立即整改的在專職安全員監(jiān)督下立即整改。對不能立即整改的以《安全隱患整改通知單》的形式向施工班組下發(fā)，并詳細(xì)登記在案，作為整改備查的依據(jù)。（十四）對拒不接受安全檢查或?qū)医滩桓牡膯T工，專職安全員向項目經(jīng)理匯報后，除給予經(jīng)濟(jì)處罰外，給予待崗或下崗的處罰。（十五）施工用電⑴施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)實行分級配電，同時設(shè)置具有分級保護(hù)作用的靈敏、可靠的漏電保護(hù)器。⑵配電室、開關(guān)柜及配電箱加鎖并設(shè)警示標(biāo)志。臨時電源與用電點距離不準(zhǔn)過遠(yuǎn)，在使用完畢后及時拆除。⑶所有用電設(shè)備按規(guī)定做保護(hù)接零或接地，同時在負(fù)荷首端安裝漏電保護(hù)器，并進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)。⑷所有用電設(shè)備均放置在防潮、避雨地勢較高處，同時搭設(shè)防雨棚。⑸在鍋爐內(nèi)部作業(yè)時，使用的行燈電壓不得超過