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北新集團(tuán)建材股份有限公司
下花園分公司巖棉制品生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)講義第一頁,共六十六頁。什么是巖棉?國內(nèi)外應(yīng)用情況如何?巖棉,英文rockwool是以天然巖石為主原料制成的蓬松狀短細(xì)纖維。主要應(yīng)用于建筑、冶金、機(jī)械、建材、石油、化工工業(yè)。它是將天然巖、礦石等原料,在沖天爐或其他熔窯內(nèi)熔化,經(jīng)離心吹制、驟冷成纖維狀,將熔融液流脫落在多級回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上,借離心力甩成纖維,直徑一般4~7微米,容重50~200千克/米3,常溫下導(dǎo)熱系數(shù)0.044w/m·k一下,不燃、不腐、不霉、不蛀的優(yōu)良保溫材料。按使用溫度分普通巖棉;耐高溫巖棉。巖棉可制成條、帶、氈、管、板狀。用于冶金鑄造、石油裂化及空間技術(shù)耐燒蝕、耐高溫隔熱材料;建筑和設(shè)備的吸聲材料、隔熱材料。什么是礦渣棉?第二頁,共六十六頁。礦渣棉是以工業(yè)礦渣如高爐礦渣、石英石等為主要原料,經(jīng)過熔化、纖維化而制成的無機(jī)質(zhì)纖維。第三頁,共六十六頁。
巖棉板生產(chǎn)線工藝流程概述
巖棉生產(chǎn)工藝概述1、將一定粒度的玄武巖(或輝綠巖)、高爐礦渣、白云石等按照一定配比連同適量的焦炭一起裝入沖天爐。為了保證燃料的劇烈燃燒同時(shí)向爐內(nèi)鼓熱空氣。近年來工廠普遍引入富氧技術(shù)。
2、在沖天爐內(nèi)的高溫條件下使原料熔化,熔體通過爐體下部的固定流嘴流出。在稍低于流嘴的地方設(shè)有可調(diào)流槽。
3、熔體經(jīng)過可調(diào)流槽后形成穩(wěn)定的流股,并流到四輥離心機(jī)的1#輥上。在離心機(jī)四個(gè)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)拥碾x心力作用下流股逐步被甩制成纖維。在高壓吹離風(fēng)作用下將棉纖維送入集棉機(jī)進(jìn)行集棉,在成棉的同時(shí),噴灑粘結(jié)劑和防塵油。
4、帶有粘結(jié)劑的棉氈經(jīng)過擺錘鋪氈、打褶、加壓、固化,使產(chǎn)品定形。再經(jīng)產(chǎn)品精加工工序,加工成所需的規(guī)格和外觀要求的最終產(chǎn)品。經(jīng)檢驗(yàn)合格后,包裝入庫。其工藝流程如圖1所示。第四頁,共六十六頁。巖棉板(氈)生產(chǎn)工藝流程示意圖
氈燃燒器循環(huán)風(fēng)機(jī)包裝機(jī)
板脫硫除塵器,旋風(fēng)除塵器焚燒器
冷卻器熱交換器風(fēng)機(jī)熱鼓風(fēng)機(jī)機(jī)風(fēng)煙囪成品庫尺寸加工接收臺(tái)固化爐冷卻段料倉稱量沖天爐離心機(jī)料場篩分集棉機(jī)擺錘鋪氈打摺、加壓過濾室
煙囪袋收塵粘結(jié)劑防塵油樹脂棉加工風(fēng)機(jī)袋式過濾器第五頁,共六十六頁。一、板(氈)生產(chǎn)線工藝
七個(gè)部分:1原燃材料要求
2沖天爐及熔制工藝
3離心機(jī)成纖
4施加粘結(jié)劑與防塵油工藝
5集棉及布棉工藝
6
固化爐及固化成型工藝
7產(chǎn)品的尺寸加工及包裝第六頁,共六十六頁。一、原燃材料要求
1原燃材料
原燃材料準(zhǔn)備是巖棉及其制品生產(chǎn)工藝的重要組成部分。1.1原料和燃料種類
原料:玄武巖輝綠巖白云石石灰石礦渣
燃料:焦炭、天然氣、柴油第七頁,共六十六頁。原料的分類
第八頁,共六十六頁。一、原燃材料要求1.1.1
玄武巖
玄武巖玄武巖(或輝綠巖)是酸性材料,主要是為生產(chǎn)巖棉提供酸性氧化物(SiO2、AL2O3等)。粒度范圍為80~120mm。其中粒度小于80mm或大于120mm者最多不超過10%,粒度小于30mm的碎料不超過1%。
第九頁,共六十六頁。一、原燃材料要求1.1.2
白云石
白云石主要是由鈣和鎂的碳酸鹽組成的礦物。理論化學(xué)成份為CaO—30.4%,MgO—21.9%,CO2—47.7%。但白云石的化學(xué)成份會(huì)有很大變化。巖棉生產(chǎn)中有效地采用白云石做助熔劑,降低混合料的熔融溫度。
其中MgO>19%、CaO>28%,粒度范圍為40~60mm,其中粒度超上下限者最多不超過10%,小于10mm的碎料不超過1%。1.1.3礦渣
高爐礦渣是工業(yè)廢渣,它具有價(jià)格便宜、熔體獲得率高等優(yōu)點(diǎn)。由于它是經(jīng)冶練后的熟料,熔化時(shí)能耗低,有助于熔化,并能為生產(chǎn)巖棉提供堿性和酸性氧化物。所以,適當(dāng)加入高爐礦渣對生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益都是有利的。第十頁,共六十六頁。一、原燃材料要求
礦渣的粒度范圍在60~100mm,中等粒度為80mm。其中小于60mm者最多不超過5%,小于30mm的碎料不超過1%。1.2燃料-焦炭采用沖天爐熔化工藝,以高質(zhì)量的鑄造焦或冶金焦為燃料。所采用的焦炭在高溫和常溫情況下都必須具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。這對能否維持沖天爐正常工作是至關(guān)重要的。焦炭的灰份可直接進(jìn)入熔體中,影響熔體成份,揮發(fā)份對焦炭的高溫強(qiáng)度造成影響,水份則影響焦炭的熱值。焦炭粒度范圍在60~100mm,其中粒度超上下限者最多不超過10%,小于30mm者最多不超過5%,小于10mm的碎料不超過2%。
第十一頁,共六十六頁?;瘜W(xué)耐久性-酸度系數(shù)
對于礦渣棉、巖棉來講,有一個(gè)衡量其化學(xué)耐久性的特定名詞-酸度系數(shù)。表示纖維成分中酸性氧化物與堿性氧化物之比,即
η=sio2+Al2o3η---酸度系數(shù)
Cao+Mgo
一般礦渣棉的酸度系數(shù)控制在1.2-1.4之間,巖棉的酸度系數(shù)控制在1.4-2.0之間,η越大,熔制越困難,但化學(xué)穩(wěn)定性較好,纖維較粗,η越小,熔制較容易,限位較細(xì),棉質(zhì)量穩(wěn)定性降低。第十二頁,共六十六頁。二、沖天爐及熔制工藝一、沖天爐
沖天爐是用來熔化原料的設(shè)備,它大至由上、下兩部分水夾套組成。上部有加料口、廢氣出口等;下部有進(jìn)風(fēng)孔、熔體流出孔和人孔門。底部有爐底門、放鐵口。沖天爐熔制系統(tǒng)可分為6大部分:爐體、投料系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、流料系統(tǒng)、廢氣處理余熱利用系統(tǒng),各個(gè)部分結(jié)構(gòu)及作用概述如下:
1〉爐體:分為上中下三部分。
第十三頁,共六十六頁。二、沖天爐及熔制工藝-積存熔制中產(chǎn)生的鐵水。除需定時(shí)放鐵水外(每班由此除排放鐵水1~2次),停爐清理殘存于爐底的鐵和結(jié)石等殘物,因此,沖天爐應(yīng)設(shè)計(jì)成爐底對開式或張開式的,以便于放鐵水和損壞時(shí)更換。
爐缸-爐缸作用是儲(chǔ)放焦炭,支持燃燒,且又是熔體和鐵水儲(chǔ)存的地方,位置在爐底以上、風(fēng)口以下。
爐身-爐身占整個(gè)沖天爐高度的85%左右,位置在加料口至風(fēng)口以上。其內(nèi)腔稱為爐膛,作用是提供焦炭燃燒、原料預(yù)熱、融化的工作空間。是沖天爐融化原料的主要工作區(qū)域,因此,爐身段又被稱為沖天爐的有效高度。上部爐體:投料,受料。。。。
第十四頁,共六十六頁。沖天爐結(jié)構(gòu)圖
物料走向
氣體走向第十五頁,共六十六頁。2〉進(jìn)風(fēng)系統(tǒng):沖天爐的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、熱交換器、風(fēng)環(huán)風(fēng)口、管道閥門。為了保證爐內(nèi)焦炭充分燃燒和溫度均勻,在沖天爐周圍設(shè)有多個(gè)均勻可調(diào)的進(jìn)風(fēng)管和風(fēng)口,在正對各個(gè)風(fēng)口處均設(shè)有窺孔來觀察爐內(nèi)燃燒情況。
3〉冷卻水系統(tǒng):將水泵送來的冷卻水均勻的送入沖天爐水冷夾套內(nèi),來保護(hù)爐體在高溫下的正常工作,系統(tǒng)由水冷夾套和均布管路組成?。沖天爐水冷卻系統(tǒng)是一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng),主要有以下幾部分組成。如圖2所示。
第十六頁,共六十六頁。二、沖天爐及熔制工藝圖2:沖天爐水冷卻系統(tǒng)示意圖熱水池冷卻塔冷水池第十七頁,共六十六頁。二、沖天爐及熔制工藝4〉流料系統(tǒng):
將一個(gè)活動(dòng)流槽固定在爐缸流口處,引導(dǎo)由流口流出的熔體,準(zhǔn)確穩(wěn)定的流至四輥離心機(jī)的第一輥上,且可前后、左右隨意調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)形式。5〉廢氣處理余熱利用系統(tǒng):
包括沖天爐加料料鐘及側(cè)面排煙管道。其作用是將沖天爐產(chǎn)生的煙氣(CO2、CO、H2S、SO2)和粉塵經(jīng)焚燒和除塵作業(yè)后由煙囪排出。二、料在沖天爐內(nèi)的熔制
原料從進(jìn)沖天爐到變成流股流出沖天爐這一過程,從下到上分為三段:(1)預(yù)熱區(qū)(2)熔化區(qū)(3)過熱區(qū)第十八頁,共六十六頁。二、沖天爐及熔制工藝(2)熔化區(qū)在助燃空氣的作用下,熾熱焦炭和空氣中的氧氣反應(yīng),放出大量的熱,熱空氣溫度2000℃以上,使向下運(yùn)動(dòng)的物料受熱熔化為熔體,在這個(gè)區(qū)域內(nèi),主要是以氧化反應(yīng)為主,所以成為氧化帶,又稱熔化帶。
C+O2=CO2+Q1(1)
2C+O2=2CO+Q2(2)2CO+O2=2CO2+Q3(3)第十九頁,共六十六頁。二、沖天爐及熔制工藝溫度很高的熱煙氣離開氧化帶繼續(xù)上升,和向下運(yùn)動(dòng)的物料進(jìn)行熱交換來加熱物料,在這一階段,焦炭在缺氧的情況下和CO2發(fā)生還原,
CO2+C=2CO-Q4(4)由于該反應(yīng)是吸熱反應(yīng),所以有部分熱量被消耗掉,使焦炭浪費(fèi),CO量升高,這顯然對熔制不利。工藝方面要求盡量減少這種反應(yīng)。為此,保證焦炭的質(zhì)量,特別是保證焦炭的粒度符合質(zhì)量要求具有重大的意義,CO2被還原的這個(gè)區(qū)域我們稱之為還原帶。
(1)預(yù)熱區(qū)
煙氣通過還原帶繼續(xù)上升,進(jìn)入預(yù)熱帶,煙氣本身溫度降低而使物料脫水、干燥并進(jìn)行預(yù)熱,逐步降溫后的煙氣最終從爐頂部排出。
(3)過熱區(qū)第二十頁,共六十六頁。沖天爐操作部分一、點(diǎn)爐前操作
1.開車前應(yīng)檢查的內(nèi)容:(1)檢查儀表電流、電壓是否正常。各個(gè)水、油、氣的管路是否通暢,聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)及信號是否正常。(2)檢查各信號燈是否正常,有損壞及時(shí)找電工修復(fù)或更換。(3)檢查各種儀表、閥門、開關(guān)是否在正常停車位。(4)作好前后左右的各種聯(lián)絡(luò)工作,如:了解各設(shè)備的檢修情況,并親自到現(xiàn)場察看。(5)根據(jù)工藝要求,整定好儀表的各參數(shù)值。
2.啟動(dòng)步驟:做好準(zhǔn)備工作后,按以下步驟進(jìn)行點(diǎn)火。起動(dòng)沖天爐冷卻水泵及其他水冷卻循環(huán)水泵。檢查沖天爐應(yīng)急水箱是否加滿水,檢查回水情況,啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),保證壓縮空氣在正常壓力范圍內(nèi)。第二十一頁,共六十六頁。二、點(diǎn)爐操作規(guī)程
1.
點(diǎn)爐步驟1、砌爐底1.1砌爐底以前先把兩扇爐底門清掃干凈,并把兩個(gè)汽缸接到兩扇爐底門上,關(guān)閉爐底門,并用插板固定。1.2在兩扇爐底門上砌耐火磚,并注意砌筑質(zhì)量,磚縫不大于2mm,周圍縫隙要用耐火泥塞實(shí)。1.3在耐火磚上鋪一層耐火土(或黃土)與焦炭末的混合半干料、四周厚約60~120mm,中部厚約50mm,最低點(diǎn)應(yīng)在放鐵口處。1.4撤除頂爐底門的氣缸。2、點(diǎn)火前的檢查2.1爐底是否砌好,是否達(dá)到質(zhì)量要求。2.2點(diǎn)火用的木材是否備好。第二十二頁,共六十六頁。3、點(diǎn)火3.1加一層碎木柴約半立方米,酌情加適量柴油助燃,并用手動(dòng)控制加第一批底焦約450kg。3.2起動(dòng)沖天爐冷卻水循環(huán)泵,待其工作正常后即可從人孔處進(jìn)行點(diǎn)火,同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急煙囪引風(fēng)機(jī),打開觀察們門進(jìn)行自然通風(fēng)。3.3沖天爐內(nèi)點(diǎn)著火,料位控制器在手動(dòng)位置,根據(jù)底火燃燒情況加第二批底焦500kg,當(dāng)風(fēng)眼處能看到發(fā)紅的焦炭時(shí),關(guān)閉觀察孔閥門,開始鼓風(fēng)并把鼓風(fēng)量調(diào)到適當(dāng)?shù)闹?,約12hz左右,根據(jù)廢氣和風(fēng)眼情況,加第三、四批焦炭,共計(jì)約2000kg,同時(shí)根據(jù)燃燒情況,逐步加大風(fēng)量。3.4觀察爐內(nèi)燃燒情況,廢氣溫度上升,連續(xù)加3批600kg左右礦渣,根據(jù)爐況加入混料,至加滿,調(diào)整鼓風(fēng)頻率至35hz,等待熔體流出,清理溜槽,調(diào)整鼓風(fēng)38hz。3.5加完3批礦渣后,根據(jù)爐況,點(diǎn)焚燒器,鼓風(fēng)溫度調(diào)整到350-400度之間,根據(jù)加混料情況開始鼓熱風(fēng)。3.6通知調(diào)度室,根據(jù)成纖時(shí)間提前開啟固化爐及打褶機(jī)、加壓站、包裝機(jī),同時(shí)爐前啟動(dòng)集棉設(shè)備及輸送皮帶、擺錘,并且根據(jù)產(chǎn)品品種提前配備好粘結(jié)劑。第二十三頁,共六十六頁。第二十四頁,共六十六頁。沖天爐鼓風(fēng)量:4500~6500m3/h;鼓風(fēng)頻率:38-42hz鼓風(fēng)壓力:5.0~6.5kpa;爐頂部廢氣溫度:120℃~240℃;焚燒器出口溫度:650℃~850℃(不超過950℃);熱交換器出口溫度:450℃~650℃,最高不超過750℃;沖天爐鼓風(fēng)溫度:300℃~450℃。第二十五頁,共六十六頁。3.10經(jīng)常觀察熔體流出口的情況,鼓風(fēng)時(shí)噴出的火焰為藍(lán)色,逐漸變成紅色。3.11當(dāng)放鐵口流出的熔體逐漸增加時(shí),則堵上放鐵口。3.12鼓風(fēng)開到38-40hz,從流出口有熔體流出,這時(shí)要使活動(dòng)流槽轉(zhuǎn)向地坑處,并注意捅流出口,防止熔體冷凝。3.13當(dāng)流口流出的熔體變亮后,啟動(dòng)離心機(jī),通知調(diào)度室作好成棉準(zhǔn)備,并把可調(diào)流槽流出口搬向離心機(jī)方向進(jìn)行成棉準(zhǔn)備。同時(shí)通知調(diào)度。3.14調(diào)度通知可以成棉后,調(diào)節(jié)可調(diào)流槽流股流向離心機(jī)1#輪的位置,使流股的落點(diǎn)和軸心的連線與水平線成45角度左右,開始成纖,約1分鐘后啟動(dòng)粘結(jié)劑泵,噴灑粘結(jié)劑,進(jìn)行成棉生產(chǎn)。4、熔制成纖作業(yè)為了保證沖天爐在熔化過程中正常工作,要對沖天爐經(jīng)常觀察和必要的調(diào)節(jié)處理。4.1經(jīng)常清理沖天爐熔體流出口和可調(diào)流槽流出口上的凝固熔體,保持流出口熔體正常流出,以防止流出口堵塞而造成熔體在爐內(nèi)液位升高而灌風(fēng)眼。第二十六頁,共六十六頁。4.2經(jīng)常注意可調(diào)流槽流股向1#輪的位置,不合要求要及時(shí)調(diào)整,以防造成設(shè)備和質(zhì)量事故,影響成棉率。4.3經(jīng)常對沖天爐離心機(jī)進(jìn)行觀察,特別注意沖天爐及離心機(jī)的冷卻水量、水溫,若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.4要注意離心機(jī)電流及響聲的變化,有異常要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員并進(jìn)行處理。4.5要注意各指標(biāo)信號和報(bào)警信號,并經(jīng)常檢查各部冷卻水回水槽處的流量和溫度,并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.6經(jīng)常觀察各儀表工作參數(shù)是否符合要求,若有偏差要及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。5、放鐵水5.1一般情況下每4小時(shí)放一次鐵水。可根據(jù)爐況及鐵水量適當(dāng)延長或縮短。5.2放鐵水前,應(yīng)把放鐵水車上的鐵鍋預(yù)先烘干。5.3準(zhǔn)備好放鐵水用的吹氧管、氧氣、釬子等必要的器具。5.4放鐵水時(shí),先在堵鐵口鋼碗上放好耐火泥。第二十七頁,共六十六頁。5.5把放鐵口四周的耐火粘土鏟掉,露出放鐵口。5.6把吹氧管端部用熔體燒成白熾顏色,通上氧氣吹燒放鐵口,不要用帶油的工具或手套接觸氧氣瓶,工具應(yīng)該專用,注意前后的配合,一定要協(xié)調(diào),防止發(fā)生回火及不該發(fā)生的事故。5.7放鐵口打開后,迅速把鐵水車推到鐵水出口處。5.8放完鐵水后,拉出鐵水車,堵上放鐵水口。等待熔體流出,期間檢查離心機(jī)或粘結(jié)劑、防塵油噴嘴。5.11當(dāng)可調(diào)流槽有正常流股流出后,即可繼續(xù)進(jìn)行成棉作業(yè)。6停爐6.1正常停爐A、停止鼓風(fēng)前半小時(shí)到45分鐘停止上料系統(tǒng)的工作,啟動(dòng)投料皮帶機(jī),使之轉(zhuǎn)動(dòng),并觀察沖天爐頂部負(fù)壓和廢氣溫度,為防止燒壞投料皮帶,在三樓提前準(zhǔn)備一批500kg礦渣以備用。第二十八頁,共六十六頁。B、當(dāng)廢氣溫度200℃時(shí),關(guān)閉進(jìn)入袋收塵的廢氣通道閥門,打開旁通,當(dāng)廢氣溫度達(dá)到600℃時(shí),即可停止離心機(jī)的成棉作業(yè),并停止樹脂粘結(jié)劑和防塵油的供給。C、爐前工清水清理樹脂系統(tǒng)的設(shè)備及管道。D、拉出離心機(jī)切斷電源和供水系統(tǒng)。E、打開放鐵水口,放掉鐵水和殘留熔體。F、在兩扇爐底門上接氣缸,抽出固定銷,打開氣缸閥門把兩扇爐底門拉開。為安全起見,要事先備好消防水龍帶,清理好現(xiàn)場。G、清理流槽內(nèi)的熔體。H、進(jìn)行打爐后的清掃工作,為下次點(diǎn)爐創(chuàng)造良好條件。
2.點(diǎn)爐時(shí)離心機(jī)的操作步驟:(1)開車前的檢查項(xiàng)目a檢查皮帶是否張緊合適,不合適則要調(diào)整好。b把油霧潤滑器調(diào)節(jié)好,油位應(yīng)高于槽中指出的最低液位線。c冷卻水系統(tǒng)能否供給足夠的水量,離心輥是否符合要求。第二十九頁,共六十六頁。(2)開車步驟a把離心機(jī)接上電源及各管路位置接好。b檢查油霧潤滑系統(tǒng)能否噴出霧狀潤滑油,把離心機(jī)推到工作位置。c起動(dòng)離心輥:按4#、3#、2#、1#的順序起動(dòng)。d啟動(dòng)離心機(jī)水泵。e當(dāng)流槽流嘴有正常熔體流出,離心機(jī)成纖后,開粘結(jié)劑和防塵油供給系統(tǒng)。f起動(dòng)離心機(jī)時(shí)還要特別注意觀察電流表的指示變化。
3.正常生產(chǎn)中爐前操作規(guī)程為了保證沖天爐在熔化過程中正常工作,必須對沖天爐進(jìn)行經(jīng)常性的觀察和必要的調(diào)節(jié)處理。第三十頁,共六十六頁。(1)經(jīng)常清理沖天爐熔體流出口和可調(diào)流槽流出口上的凝固熔體,一定保持流出口有正常的熔體流出,以防止流出口堵塞而造成熔體在爐內(nèi)液位升高而灌風(fēng)眼,三樓人員經(jīng)常觀察上料系統(tǒng)。(2)要經(jīng)常注意可調(diào)流槽流股流向1#輥的位置,不合要求要及時(shí)調(diào)整,以防造成設(shè)備和質(zhì)量事故,影響成棉率。(3)經(jīng)常對沖天爐和離心機(jī)本身進(jìn)行觀察,特別注意沖天爐及離機(jī)的冷卻水量,若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(4)要注意離心機(jī)電流及響聲的變化,有異常要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員并進(jìn)行處理。(5)要注意各指示信號和報(bào)警信號,并經(jīng)常檢查各部冷卻水回水槽處的流量和溫度,并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。(6)認(rèn)真做好《總控室操作記錄》,把生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題記錄下來。(7)每班至少清理一次噴嘴。第三十一頁,共六十六頁。
四、生產(chǎn)中故障及應(yīng)急處理方法1、沖天爐在熔制過程中由于操作不當(dāng)可能會(huì)使凝固熔體堵住風(fēng)眼,出現(xiàn)此類情況時(shí):a如果有1-3個(gè)風(fēng)眼被堵住,可以用鐵棍捅掉凝固熔體,也可關(guān)掉被堵風(fēng)眼及兩邊相鄰風(fēng)眼,增加被堵風(fēng)眼溫度,化掉熔體;b如果有多于3三個(gè)風(fēng)眼被堵住,必須掛爐化料,增大鼓風(fēng),關(guān)閉通風(fēng)順暢的風(fēng)眼;c如果還剩1-2天停爐,則可繼續(xù)生產(chǎn)至打爐。第三十二頁,共六十六頁。2、沖天爐缺水。沖天爐缺水會(huì)引起設(shè)備損壞甚至爆炸,因此,需特別注意觀察冷卻水溫度、水量指示儀表,保證水量充足,出現(xiàn)故障及時(shí)補(bǔ)水,如果不能解決必須停爐檢修處理。3、設(shè)備故障需掛爐。生產(chǎn)中設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)故障,導(dǎo)致不能正常成棉,這時(shí)把離心機(jī)退出來,關(guān)閉粘結(jié)劑泵,把溜槽流嘴導(dǎo)向地坑,爐前操作不變,等待設(shè)備故障清除,可繼續(xù)生產(chǎn)。四、注意事項(xiàng)1.開車前要先發(fā)報(bào)警信號,使現(xiàn)場人員有所準(zhǔn)備并離開危險(xiǎn)區(qū)。2.工作人員要堅(jiān)守崗位,不得擅自離崗。3.非有關(guān)人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入控制室。4.非操作人員絕對禁止亂動(dòng)盤上的任何按鈕或開關(guān)。5.故障按鈕必須出示警告牌。第三十三頁,共六十六頁。三、離心機(jī)成棉工藝
一、離心機(jī)結(jié)構(gòu)1#輥2#輥3#輥4#輥流股第三十四頁,共六十六頁。三、離心機(jī)成棉工藝
離心機(jī)操作:1、開車前的檢查(1)檢查皮帶張緊是否合適,不合適進(jìn)行調(diào)整(2)調(diào)節(jié)油霧潤滑器,油位要高于槽中指示最低液位線(3)離心機(jī)冷卻水是否足夠量。(4)查看離心輥表面質(zhì)量是否完整2、開車(1)離心機(jī)接通電源。(2)啟動(dòng)離心機(jī)水泵,打開離心機(jī)循環(huán)水閥門,調(diào)節(jié)水量,一般1號輥600-800升/小時(shí),2-4號輥1200-1400升/小時(shí)油霧潤滑軟管接到離心機(jī)上,壓力調(diào)節(jié)到2.5kg/m2(3)把離心機(jī)推到工作位置,啟動(dòng)離心輥,按照4、3、2、1的順序啟動(dòng),每啟動(dòng)下個(gè)輥?zhàn)訒r(shí),要保證前一個(gè)輥?zhàn)与娏鞣€(wěn)定后,時(shí)間間隔一般30秒左右。。第三十五頁,共六十六頁。(5)當(dāng)流嘴流出熔體后,把流股調(diào)至離心輥上成棉,開粘結(jié)劑泵。(6)注意觀察離心輥電流變化,電流表指針迅速上升又緩慢轉(zhuǎn)回,說明正常,表針?biāo)查g轉(zhuǎn)回,說明皮帶打滑,應(yīng)停車調(diào)整皮帶。3、離心機(jī)更換操作(1)拉出離心機(jī)切斷各輥電源,斷開各管路,拉到轉(zhuǎn)盤處,推到一邊。(2)迅速把備用離心機(jī)通過轉(zhuǎn)盤就位,接通電源及管路,然后按離心機(jī)操作啟動(dòng)程序,投入工作。第三十六頁,共六十六頁。三、離心機(jī)成棉工藝
熔體在離心機(jī)上的成棉過程從沖天爐流出的熔體經(jīng)溜槽流到1#輥上,1#輥的主要作用是控制熔體對以下各輥的布料工作狀態(tài)和對熔體進(jìn)行初級分散,形成纖維量極少。輥?zhàn)拥母咚傩D(zhuǎn)產(chǎn)生離心力作用,熔體被部分分散,然后沿切線方向送到第二輥。1#輥的主要作用是為后面的輥輪提供穩(wěn)定工作狀態(tài)的分散熔體,不是主要的成棉輥。
熔體自1#輥送到2#輥上,由于1#輥的加速離心作用,熔體在2#輥表面溫度有所下降,產(chǎn)生較大的附著力并增大工作表面積,因而熔體層在2#輥上變薄,從而更易被離心分散,由于熔體表面積的增加(更易冷卻)也相應(yīng)地增加了熔體冷卻速度和粘度,造成對成棉不利的條件,為此要提高2#輥的速度,在2#輥上沒有成棉的熔第三十七頁,共六十六頁。三、離心機(jī)成棉工段
體得到了更好的分散,被送到3#輥上進(jìn)一步離心分散。熔體進(jìn)入3#輥,因溫度地進(jìn)一步降低,粘度增大,但3#輥轉(zhuǎn)速更高,同時(shí)有較適宜的制棉熔體粘度,因此3#輥的成棉率最高。
4#輥的轉(zhuǎn)速更高,在3#輥上未甩成纖維的熔體由于被3#輥高度分散,同時(shí)因溫度進(jìn)一步降低,粘度增大,但4#輥轉(zhuǎn)速更高,因而使粘度增大的熔體進(jìn)一步被離心成棉。
第三十八頁,共六十六頁。四、粘結(jié)劑施加及集棉布棉工藝粘結(jié)劑的施加
使用粘結(jié)劑是為了將散亂的巖棉纖維粘結(jié)成不同類別的巖棉制品,我廠采用的粘結(jié)劑是將水溶性酚醛樹脂稀釋成一定的濃度,同時(shí)加入適量的氨水和偶聯(lián)劑。工藝上要求粘結(jié)劑在施加過程中具有良好的分散性,能夠均勻地粘附在纖維上,在固化時(shí)又有良好的固化性能。
在離心機(jī)將熔體離心分離成纖維的同時(shí),噴嘴將粘結(jié)劑均勻的噴灑在纖維上。在離心輥的邊緣處風(fēng)環(huán)的吹離風(fēng)將纖維吹入集棉室內(nèi)進(jìn)行集棉。集棉布棉工藝集棉布棉主要有集棉機(jī)、下吸風(fēng)機(jī),渣球輥,升棉機(jī)以及輸送皮帶組成,吹離風(fēng)將噴灑了粘結(jié)劑的棉吹到集棉機(jī)上,在負(fù)壓抽吸系統(tǒng)作用下,棉被吸附在集棉網(wǎng)帶上。第三十九頁,共六十六頁。四、粘結(jié)劑施加及集棉布棉工藝
在風(fēng)環(huán)的前下方,設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)方向與纖維前進(jìn)方向相反的輥?zhàn)咏性蜉?,因?yàn)樵诔擅迺r(shí)總有一部分熔體未能成纖,它們的容重比棉團(tuán)大的多,在高壓風(fēng)的作用下,纖維飄浮而從渣球輥上方進(jìn)入集棉室。渣球則不能越過渣球輥進(jìn)入集棉室而被擋進(jìn)渣球坑中運(yùn)走。
集棉網(wǎng)帶上的棉,經(jīng)過集棉網(wǎng)帶和密封輥在升棉機(jī)的吹離作用下,將棉輸送到皮帶輸送機(jī)上,再經(jīng)擺錘布棉,到打褶機(jī)、加壓站,進(jìn)入固化爐固化成型。第四十頁,共六十六頁。五、固化爐及固化成型工藝
1、開車前的準(zhǔn)備檢查電源、電壓是否正常。檢查信號燈能否正常工作,如果損壞及時(shí)請電工修復(fù)或更換。檢查各種儀表、按鈕、開關(guān)、閥門是否在正常停車位。檢查故障報(bào)警信號,聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否能正常工作。做好前后左右的各種聯(lián)絡(luò),了解各系統(tǒng)的設(shè)備檢修情況,并親自到現(xiàn)場查看。匯總巡回檢查工的檢查情況,待一切條件具備后即可進(jìn)行開車。2、開車接通總控制電源。在確定安全后,即可按下主傳動(dòng)啟動(dòng)按鈕,發(fā)出啟動(dòng)警報(bào),接著主傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。在主傳動(dòng)啟動(dòng)后,即可按產(chǎn)品要求調(diào)整好主傳動(dòng)的速度,首先手動(dòng)調(diào)整節(jié)伺服電機(jī)調(diào)節(jié)器。啟動(dòng)油泵,啟動(dòng)1、2區(qū)的助燃風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)并將循環(huán)風(fēng)機(jī)的工作頻率設(shè)定為20Hz。檢查燃燒器系統(tǒng)是否具備點(diǎn)火條件。點(diǎn)火條件具備后,即可進(jìn)行點(diǎn)火。第四十一頁,共六十六頁。根據(jù)產(chǎn)品品種調(diào)節(jié)固化爐控制溫度,開始時(shí)用手動(dòng)調(diào)節(jié)使溫度升到100℃后,即可轉(zhuǎn)換到自動(dòng)調(diào)節(jié)位。3運(yùn)轉(zhuǎn)3.1運(yùn)轉(zhuǎn)中,工作人員要精神集中,時(shí)刻監(jiān)視各儀表的工作顯示情況,不得擅自離開工作崗位。3.2如發(fā)生危及人身、設(shè)備安全而又來不及請示時(shí),操作人員有責(zé)任和權(quán)力采取緊急停車措施,并及時(shí)同調(diào)度取得聯(lián)系。3.3故障不能及時(shí)排除時(shí),應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行緊急維修,停車維修時(shí),必須出示警告牌,以免誤操作,造成事故。3.4非操作人員不經(jīng)許可不得進(jìn)入控制室。3.5精心做好工作記錄。4停機(jī)4.1將主傳動(dòng)速度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換為手動(dòng)調(diào)節(jié),停止兩個(gè)燃燒器的工作。4.2停止邊料回送系統(tǒng)的工作。4.3停止固化爐的上下刷輥、冷卻段風(fēng)機(jī)的工作。第四十二頁,共六十六頁。4.5固化爐燃燒室停止運(yùn)行時(shí)應(yīng)先將點(diǎn)火開關(guān)轉(zhuǎn)至“OFF”位置,油泵停止運(yùn)行,待溫度降至80℃以下時(shí),關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)。4.6停止固化爐電磁離合器,主傳動(dòng)電機(jī)的工作。4.7切斷生產(chǎn)線總控制電源。5失火時(shí)的處理固化爐萬一失火,可采取如下緊急措施:5.1通知總控制室停止離心機(jī)成棉工作使熔體流入地坑。5.2停止固化爐前輥臺(tái)以前的生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3調(diào)整固化爐的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,使之加快運(yùn)轉(zhuǎn)。5.4關(guān)閉固化爐系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)和風(fēng)閥,防止火焰進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)和過濾室。5.5打開固化爐兩邊所有的檢查門。5.6噴入消防水進(jìn)行滅火。第四十三頁,共六十六頁。產(chǎn)品的固化成型過程,實(shí)質(zhì)上就是產(chǎn)品中的粘結(jié)劑在一定條件下進(jìn)行固化,將散亂的棉纖維相互粘結(jié)到一起,從而使產(chǎn)品具有一定的形狀的過程。從中間段輸送輥臺(tái)的原棉在進(jìn)入固化爐首先經(jīng)加壓輥加壓,這一過程至關(guān)重要,加壓的主要目的有兩個(gè),一是加壓后能使棉層變得較薄而實(shí),使棉層順利進(jìn)入固化爐而不淤棉。二是如果棉層中有大熔體或其它大塊雜物,經(jīng)過加壓輥時(shí)可以壓碎或迫使主傳動(dòng)自動(dòng)跳閘,從而防止了對固化爐的損壞,因此,在生產(chǎn)時(shí),要求上下加壓輥間距比產(chǎn)品厚度小約5mm。
第四十四頁,共六十六頁。五、固化爐及固化成型工藝
經(jīng)加壓后的棉進(jìn)入固化爐,在循環(huán)熱風(fēng)的作用下,棉層溫度升高,棉中的水份揮發(fā),待升至一定溫度時(shí)不再上升,水份繼續(xù)揮發(fā),樹脂開始凝膠。水份揮發(fā)基本完畢后,溫度上升,樹脂加速凝膠并交聯(lián)固化,樹脂的分子量迅速增大,一直形成不溶的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的大分子,從而通過化學(xué)鍵、分子鍵及樹脂分子鏈的纏繞作用將散亂的巖棉纖維相互粘結(jié)起來。為了使產(chǎn)品充分固化成型并節(jié)省能源,固化爐分為兩個(gè)區(qū),Ⅰ區(qū)的循環(huán)熱風(fēng)從棉層下部進(jìn)入,和棉層進(jìn)行熱交換使樹脂固化,同時(shí)帶走棉中的水分及樹脂固化反應(yīng)時(shí)的低分子產(chǎn)物,熱風(fēng)溫度下降,相對濕度增加,再經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱,然后再次進(jìn)入棉層,如此循環(huán)往復(fù)。
第四十五頁,共六十六頁。五、固化爐及固化成型工藝
Ⅱ區(qū)的循環(huán)熱風(fēng)是從棉層的上部進(jìn)入,目的是使產(chǎn)品的兩面都保證固化良好又節(jié)省能源,其工藝過程與Ⅰ區(qū)類似,不再贅述。
經(jīng)固化爐固化后的產(chǎn)品一般具有了所要求的產(chǎn)品厚度,經(jīng)冷卻段后再進(jìn)入下道工序產(chǎn)品加工。產(chǎn)品的充分冷卻非常必要,冷卻效果的好壞會(huì)對產(chǎn)品的包裝質(zhì)量造成影響,從而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量,一般要求經(jīng)過冷卻段后的產(chǎn)品溫度不超過45℃。第四十六頁,共六十六頁。七、產(chǎn)品的加工與包裝尺寸
一、產(chǎn)品的加工尺寸巖棉板尺寸:
根據(jù)用戶需要可以在生產(chǎn)線上飛鋸加工成不同外形尺寸的巖棉板材制品。常用產(chǎn)品規(guī)格為:(單位mm)
長×寬×厚
1200×600×(30~150)
1000×630×(30~150)容重范圍在30~180kg/m3
產(chǎn)品幅寬1890mm
厚度范圍30~150mm巖棉氈尺寸:常用規(guī)格(mm):3000mm×910mm3000mm×600mm第四十七頁,共六十六頁。七、產(chǎn)品的成型與包裝尺寸
長度范圍
910~7000mm
寬度范圍500~1200mm
本生產(chǎn)線可生產(chǎn)上述尺寸范圍內(nèi)的產(chǎn)品,但設(shè)備能力是有限的,并非在上述范圍內(nèi)的任意厚度和密度的組合都能生產(chǎn),因此,具體產(chǎn)品可否生產(chǎn),還應(yīng)具體討論。由于受包裝機(jī)工作能力的限制,密度低于60kg/m3(不含60)
產(chǎn)品不能用收縮薄膜包裝。二、成品入庫產(chǎn)品檢驗(yàn)合格,堆放在平板拍子或貨架上,一般由叉車運(yùn)送入庫。
碼跺高度要求:板:最大4.5m;軟氈:≯2.5m/層;縫氈:≯3.5m第四十八頁,共六十六頁。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)我廠生產(chǎn)的巖棉、礦渣棉制品,符合國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T11835-2007《絕熱用巖棉、礦渣棉及制品》GB/T19686-2005《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》CB/T3830-1998《船用巖棉及其制品》GB/T25975-2010《建筑外墻外保溫用巖棉制品》
1.產(chǎn)品分類巖棉制品按形式分為:巖棉板、巖棉氈、巖棉縫氈、巖棉貼面氈、巖棉管殼。
2.產(chǎn)品標(biāo)記由三部分組成:產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品技術(shù)特征(密度、尺寸)、標(biāo)準(zhǔn)號。第四十九頁,共六十六頁。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
例如:容重100kg/m3,長×寬×高為1200mm×600mm×50mm的巖棉板,標(biāo)記為:
LYB-100-1200×600×50GB/T11835
容重130kg/m3,內(nèi)徑×長×厚為?89mm×910×50mm的礦渣棉管殼,標(biāo)記為:
LKZ-?89×910×50GB/T11835
巖棉縫氈產(chǎn)品的統(tǒng)一標(biāo)記為:
LYZ-□□-密度長度×寬度×厚度
貼面數(shù)量
貼面材料代碼
如:LYZ-1B-1003000×910×75,表示密度為100,一面覆玻璃布貼面,長3000寬910厚75mm的縫氈3.制品的物理性能指標(biāo)
第五十頁,共六十六頁。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)性能指標(biāo)纖維平均直徑,μm4.0-7.0熱荷重收縮溫度,℃≥650℃渣球含量(顆粒直徑>0.25mm)%≤10.0板有機(jī)物含量%≤4.0氈有機(jī)物含量%≤1.5導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)]≤0.044表Ⅰ棉的物理性能指標(biāo)第五十一頁,共六十六頁。GB/T25975標(biāo)準(zhǔn)性能指標(biāo)抗拉拔強(qiáng)度kpa≥7.5抗壓縮強(qiáng)度kpa≥40渣球含量(顆粒直徑>0.25mm)%≤10.0短期吸水量kg/m2≤1.0憎水率%≤98.0導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)]≤0.040第五十二頁,共六十六頁。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1制造板用的棉,符合表Ⅰ的規(guī)定。
4.2板的外觀質(zhì)量要求,表面平整,不得有妨礙使用的痕跡、污點(diǎn)、破損。
4.3
板的尺寸及允許偏差,應(yīng)符合表2的規(guī)定。對于防水制品,其質(zhì)量吸濕率不大于5%,憎水率不小于98.0%,第五十三頁,共六十六頁。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量項(xiàng)目單位技術(shù)要求長度允許偏差mm+15~-3寬度允許偏差mm+5~-3厚度允許偏差mm
+5~-3密度允許偏差%±15有機(jī)物含量絕對偏差%≤1.0表2板的尺寸、物性允許偏差第五十四頁,共六十六頁。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.帶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1制造帶的棉,應(yīng)符合表Ⅰ的規(guī)定。
5.2板的外觀質(zhì)量要求,表面平整,不得有妨礙使用的痕跡、污點(diǎn)、破損。板條間隙均勻,無脫落。表3帶的尺寸、物性允許偏差質(zhì)量項(xiàng)目單位技術(shù)要求寬度允許偏差mm+10~-5厚度允許偏差mm
+4~-2密度允許偏差%±15第五十五頁,共六十六頁。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.氈、縫氈和貼面氈的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6.1制造氈、縫氈和貼面氈用的棉,應(yīng)符合表Ⅰ的規(guī)定。
6.2氈、縫氈和貼面氈的外觀質(zhì)量要求,表面平整,不得有妨礙使用的痕跡、污點(diǎn)、破損。貼面氈的貼面與基材的粘貼應(yīng)平整、牢固。尺寸及允許偏差應(yīng)符合表3的要求。厚度允許偏差為-5%~12%。
6.3縫氈用基材應(yīng)鋪放均勻,其縫合質(zhì)量應(yīng)符合表4,對于防水制品,其質(zhì)量吸濕率不大于5%,憎水率不小于
98.0%。第五十六頁,共六十六頁。產(chǎn)品質(zhì)量要求表3縫氈的尺寸、物性允許偏差質(zhì)量項(xiàng)目單位技術(shù)要求長度允許偏差mm±2寬度允許偏差mm+5~-3厚度允許偏差mm正偏差不限~-3密度允許偏差%±15第五十七頁,共六十六頁。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)邊線與邊緣距離縫線行距開線長度開線根數(shù)(開線長度不小于160)針腳間距≤75≤100≤240≤3根≤80表4縫氈的縫合質(zhì)量指標(biāo)mm第五十八頁,共六十六頁。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.管殼棉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1制造管殼用的棉應(yīng)符合表Ⅰ的標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.2管殼的外觀質(zhì)量要求,表面圓整,不得有妨礙使用的痕跡、污點(diǎn)、破損。軸向無翹曲且與端面垂直。
7.3管殼的偏心度應(yīng)不大于10%,憎水率不小于98.0%,對于防水制品,質(zhì)量吸濕率不大于5%,管殼的尺寸及物性偏差應(yīng)符合表5的要求。第五十九頁,共六十六頁。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3管殼的尺寸、物性允許偏差質(zhì)量項(xiàng)目單位指標(biāo)長度允許偏差mm±10~0厚度允許偏差mm+4~-2(厚度30、40mm)+5~-3(50、60、80、100)內(nèi)徑允許偏差mm+3~-1(厚度30、40mm)+4~-1(50、60、80、100)密度允許偏差mm±15有機(jī)物含量%≤5.0第六十頁,共六十六頁。巖棉產(chǎn)品目前市場情況巖棉制品在國外推廣應(yīng)用非常普遍,在外墻外保溫領(lǐng)域,德國法律明確規(guī)定,超過22米以上的建筑嚴(yán)禁使用有機(jī)可燃保溫材料,大部分使用巖棉做外墻及屋面保溫。在瑞典、芬蘭等國,節(jié)能建筑大量采用巖棉制品。所以國外對外掛巖棉板技術(shù)成熟,質(zhì)量較高。國內(nèi)的外墻外保溫巖棉板處于剛剛起步階段,包括制定標(biāo)準(zhǔn)也借鑒國外一些經(jīng)驗(yàn),國內(nèi)能生產(chǎn)出符合GB/T25975標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品的廠家很少,垂直于板面抗拉拔強(qiáng)度不小于10kpa,酸度系數(shù)1.6以上,抗壓縮強(qiáng)度不小于40kpa等關(guān)鍵指
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