CAE分析報(bào)告樣板詳解

DynaformSimulationSimulationSet-up（模擬參數(shù)）:

分析結(jié)果Safe（安全）Marginal（危險(xiǎn)）Failure（失效）Splits（破裂）

OWrinkles（起皺）O(其他問(wèn)題）OCheck(審核）；Approve(同意）；ProjectName（項(xiàng)目名稱）:BBDC300CPanelNumber(產(chǎn)品號(hào)）:05065358ADPartDescription（產(chǎn)品名稱）:前圍板Analyst（分析）:焦雷魁Processlayout（工藝規(guī)劃）:劉宏俊Date（日期）:11.01.2005SimFile（模擬文件版本）；V02StyleRelease(產(chǎn)品數(shù)據(jù)等級(jí)):正式數(shù)型Geometry(模面等級(jí)):加工Material(材料):DX56DPropertyofMaterial(材料性能)(Y、T、N、R)：158Mpa、314Mpa、0.22、2.1Thickness(料厚)：0.7mmBlankSize(坯料尺寸):1800X1030mmAllowableThickness(可接受最小料厚)：0.561mmFrictionfactor(摩擦系數(shù)):0.15DrawType(拉延類型)：?jiǎn)蝿?dòng)拉延BHF(壓邊力):100T（氣頂）Tonnage(成型力):430TStroke（壓邊圈行程）：190mmDrawbeads(拉延筋):實(shí)際筋MasterSurf(基準(zhǔn)面):上型Accuracy（精度）；一般試模前必須先確認(rèn)材質(zhì)，坯料尺寸，壓邊力，行程1Filename目前一頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)流入量分布圖53.842.765.066.324.255.324.427.028.723.418.116.841.032.813.043.326.310.0Page2of24Filename目前二頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)流入量分布圖流入量說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)確保坯料流入量和模擬結(jié)果相近（最好小于5mm）是非常重要的，在試模坯料流入量達(dá)到模擬值前,CAE分析報(bào)告缺乏參考性。由于沖床狀態(tài)，加工精度，鉗工研配對(duì)拉延筋和壓料面間隙影響較大，CAE分析在準(zhǔn)確模擬壓邊力和拉延筋鎖料能力方面存在一定難度，所以容易發(fā)生制件單初時(shí)坯料流入量和成型分析結(jié)果偏差較大的情況，這種情況下應(yīng)先調(diào)整壓邊力，拉延筋強(qiáng)度和壓料面間隙使現(xiàn)場(chǎng)流入量和模擬結(jié)果相近。然后再調(diào)整分模線以內(nèi)的補(bǔ)充型面，最后再調(diào)整產(chǎn)品型面?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量流入量的最好方法就是在確認(rèn)壓邊圈閉合狀態(tài)和模擬情況一致時(shí)（必須先解決板料定位，壓邊圈行程等問(wèn)題），在壓邊圈上用油筆畫(huà)出閉合后的板料邊界，和板料拉延完畢后的輪廓比較即可得出流料分布。Page3of24Filename目前三頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)（料厚分布圖）從模擬結(jié)果上看出:此處最大減薄22.8,FLD圖上此區(qū)域?yàn)辄S色區(qū)域處于破裂臨界狀態(tài)，調(diào)試時(shí)注意模面光潔度,示意圖見(jiàn)第六頁(yè)B圖。從模擬結(jié)果上看出:此處最大減薄21.9，F(xiàn)LD圖上此區(qū)域?yàn)辄S色區(qū)域處于破裂臨界狀態(tài)。從模擬結(jié)果上看出:此處最大減薄20.9，F(xiàn)LD圖上此區(qū)域?yàn)辄S色區(qū)域處于破裂臨界狀態(tài)，請(qǐng)?jiān)谡{(diào)試時(shí)注意模面光潔度。從模擬結(jié)果上看出:此兩處最大減薄27.4，F(xiàn)LD圖上此區(qū)域?yàn)辄S色區(qū)域處于破裂臨界狀態(tài).但是分析認(rèn)為此處已經(jīng)破裂,調(diào)試時(shí)局部調(diào)整此處圓角,可解決破裂問(wèn)題.藍(lán)色減薄量大，紅色減薄量小Page4of24Filename目前四頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)（坯料減薄率分布圖）修邊線減薄量是客戶比較關(guān)心的指標(biāo)之一，一般客戶會(huì)要求減薄量在20%以內(nèi)，這也是好的模擬結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)之一，但復(fù)雜零件從模擬和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的結(jié)果來(lái)看都非常難達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，圖示藍(lán)色為減薄量大，紅色減薄量小甚至增厚27.4%18%21.7%不同的材料允許最大減薄量不一樣，一般從FLC曲線衍生得到的TLC曲線Page5of24Filename目前五頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)FLD成型極限圖A圖B圖理論成型極限曲線，圖中的點(diǎn)表示某區(qū)域材料的變形狀態(tài)，所有在該曲線以上的點(diǎn)為紅色，表示對(duì)應(yīng)區(qū)域的材料已經(jīng)破裂失效，這種模擬結(jié)果不可接受考慮20%安全裕度地成型極限曲線，黃色的點(diǎn)表示該區(qū)域的材料有破裂的危險(xiǎn)，這種模擬結(jié)果處于臨界狀態(tài)，必須設(shè)法予以改善，如工藝上無(wú)法改善，則應(yīng)該在分析報(bào)告中指明現(xiàn)場(chǎng)解決該問(wèn)題的方向綠色點(diǎn)為20%安全裕度地成型極限曲線以下的安全點(diǎn)藍(lán)色為有起皺趨勢(shì)的點(diǎn)粉色為起皺點(diǎn)，但FLD一般不作為起皺判斷的依據(jù)Page6of24Filename目前六頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)

料厚，減薄量和表示材料變形狀態(tài)的成形極限圖(是衡量材料成型性（破裂）的3個(gè)重要指標(biāo)好的模擬結(jié)果(Safe)應(yīng)該是無(wú)破裂和失效點(diǎn)，材料最大變形點(diǎn)在-20%安全裕度地成型極限曲線以下，板材的最大減薄率在20%以內(nèi)，但高強(qiáng)鋼板等成型性能極差的材質(zhì)最大的允許減薄率可能還不到20%，這時(shí)的破裂判斷準(zhǔn)則以FLC為準(zhǔn)成型充分，考慮到位置以及材料拉應(yīng)力的和諧變化，在外表面區(qū)域內(nèi)的最小板料厚度減薄≥3%。無(wú)起皺和波紋（通過(guò)成型過(guò)程中的板料形狀和應(yīng)力狀態(tài)來(lái)判斷）-外板在整個(gè)變形過(guò)程中無(wú)臨界皺紋產(chǎn)生-內(nèi)板在整個(gè)變形過(guò)程中有皺紋或鐓粗，但最終產(chǎn)品無(wú)皺紋，不會(huì)造成模具表面損傷，因?yàn)檫@些皺紋在模具到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)可以被拉平；滑移線-外板在可見(jiàn)區(qū)域無(wú)滑移線。Page7of24Filename目前七頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)差的模擬結(jié)果(Failure)應(yīng)該是破裂和失效，材料最大變形點(diǎn)在成型極限曲線以上，板材的最大減薄率大于30%外板成型不充分，考慮到位置以及材料拉應(yīng)力的和諧變化，在外表面區(qū)域內(nèi)的最小板料厚度減薄<2%。起皺和波紋（通過(guò)成型過(guò)程中的板料形狀和應(yīng)力狀態(tài)來(lái)判斷）-整個(gè)變形過(guò)程中有皺紋或鐓粗，且在外板可見(jiàn)區(qū)域，有表面損傷；在可見(jiàn)區(qū)域以外，有裝配和使用功能故障（皺紋位于安裝面、法蘭或坡口連接處）。；滑移線-外板在可見(jiàn)區(qū)域有滑移線。Page8of24Filename目前八頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)危險(xiǎn)狀態(tài)的模擬結(jié)果(Marginal)應(yīng)該是材料最大變形點(diǎn)在成型極限曲線以下，-20%安全裕度地成型極限曲線以上，減薄量>20%,小于30%(不同材質(zhì)的允許減薄量相差較大，具體材質(zhì)應(yīng)具體分析）外板成型不夠充分考慮到位置以及材料拉應(yīng)力的和諧變化，在外表面區(qū)域內(nèi)的最小板料厚度減薄大于2%。小于3%起皺和波紋（通過(guò)成型過(guò)程中的板料形狀和應(yīng)力狀態(tài)來(lái)判斷）-整個(gè)變形過(guò)程中有皺紋或鐓粗，難以判斷這些皺紋在下死點(diǎn)時(shí)能否出現(xiàn)表面損傷；-補(bǔ)充面或則零件的不可見(jiàn)區(qū)域有小皺褶或波紋，但不會(huì)導(dǎo)致功能故障（非安裝面、法蘭或坡口連接處），也不會(huì)在模具表面造成損傷。

Page9of24Filename目前九頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)平均應(yīng)力分布圖（起皺判斷）紅色區(qū)域?yàn)椴牧咸幱趬簯?yīng)力狀態(tài)且接近屈服應(yīng)力，起皺。黃色和橙色處于臨界狀態(tài)，難以判斷，一般認(rèn)為細(xì)微波紋或者表面質(zhì)量不好，不影響使用功能，內(nèi)板可以接受從模擬結(jié)果上可以看出:在產(chǎn)品上沒(méi)有褶皺產(chǎn)生.但在AB區(qū)域有可能出現(xiàn)輕微波紋AB藍(lán)色為拉應(yīng)力區(qū)域，無(wú)皺褶Page10of24Filename目前十頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)TheBlankSize（坯料形狀及定位）18001030坯料邊界加工面邊界一般模具設(shè)計(jì)時(shí)加工面邊界是在理論坯料邊界均勻外擴(kuò)10-20mm，故單初件坯料定位時(shí)在理論坯料和加工面邊界四周留均勻的距離可保證定位和CAE分析情況一致Page11of24Filename目前十一頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)Formingprocess:Theblankgravity（重力狀態(tài)）Page12of24Filename目前十二頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)Formingprocess:Thebinderclosing試模時(shí)首先保證重力狀態(tài)和壓邊圈閉合狀態(tài)和模擬情況一致是非常重要的，復(fù)雜曲面的壓邊圈和閉合情況對(duì)最終的成型結(jié)果影響很大，但復(fù)雜壓邊圈閉合的精確模擬也是成型模擬的難點(diǎn)之一Page13of24Filename目前十三頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)Formingprocess:110mmtothedrawhomePage14of24Filename目前十四頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)Formingprocess:90mmtothedrawhomePage15of24Filename目前十五頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)Formingprocess:70mmtothedrawhomePage16of24Filename目前十六頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)Formingprocess:60mmtothedrawhomePage17of24Filename目前十七頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)Formingprocess:50mmtothedrawhomePage18of24Filename目前十八頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)Formingprocess:40mmtothedrawhomePage19of24Filename目前十九頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)Formingprocess:20mmtothedrawhomePage20of24Filename目前二十頁(yè)\總數(shù)二十三頁(yè)\編于十點(diǎn)