工作面大采高設(shè)備安裝工藝

工作面大采高設(shè)備安裝工藝（一）安裝前的準(zhǔn)備工作1、安裝前，首先對影響安裝的問題進行妥善處理，以免影響施工的正常進行。2、抽出專人做好安裝前的準(zhǔn)備工作。3、各部安裝、運輸使用的絞車及其它輔助設(shè)施，必須嚴(yán)格按照施工安裝要求提前安裝好。4、各部絞車所使用信號必須達到：聲光齊全、靈敏、可靠、清晰。5、安裝前必須對沿途的軌道、道岔、安全設(shè)施等進行全面、認(rèn)真檢查驗收，達到完好標(biāo)準(zhǔn)時方可進行運輸。拐彎處、道岔處必須使上鐵枕木并加密軌枕。6、對于沿途及施工地點的一切影響施工的東西必須徹底處理好。7、根據(jù)安裝要求，提前標(biāo)出各臺設(shè)備的定位線，提前打設(shè)好起吊錨桿及起吊錨索。8、提前在距工作面切眼30m處的輔助運輸巷聯(lián)絡(luò)巷中安設(shè)好臨時乳化泵站<BRW-500/31.5型乳化液泵站一套（兩泵一箱）>，并將高壓管路沿切眼延伸至運輸順槽出口向外80m及回風(fēng)順槽出口向外50m處。9、提前將施工所使用工具、器材、備品備件運到施工地點，并分類垛放整齊。10、認(rèn)真檢查204輔助運輸巷及204工作面的支護情況，若有問題，提前鋪網(wǎng)、打設(shè)錨桿或打設(shè)錨索進行加強支護。11、所有參與施工人員必須了解各設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及其基本操作。12、由機電科組織準(zhǔn)備隊對所安裝的高壓電氣設(shè)備及高壓電纜進行絕緣測試，測試合格貼合格證后下井使用；防爆型電氣設(shè)備還必須檢查防爆性能，檢驗合格貼防爆合格證后下井使用。13、大型設(shè)備吊裝前，由先河機廠對地面行車場地的行車做以下檢查：（1）對行車配電室配電盤清理除塵，檢查線路完好情況。（2）對行車的行走驅(qū)動裝置、提升驅(qū)動裝置、滾筒、閘瓦、行走輪部四個連軸器磨損情況進行檢查。對所有地腳螺栓檢查緊固，對起吊鋼絲繩斷絲情況檢查。（4）特別要注意檢查行車抱閘系統(tǒng)，保證抱閘系統(tǒng)完好。說明：行車大鉤額定提升重量為40t，小鉤額定提升重量為10t。14、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工人員學(xué)習(xí)安裝措施，熟悉并掌握設(shè)備的安裝工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作規(guī)程等。（2）核對安裝設(shè)備型號及安裝數(shù)量，使用紅色噴漆標(biāo)示序號及入井順序。15、由地測科根據(jù)工作面三機配套設(shè)計在現(xiàn)場標(biāo)示以下尺寸：膠帶運輸機中心線、軌道中心線、切眼中心線、轉(zhuǎn)載機機頭鏈輪軸線、回風(fēng)順槽超前段巷道中心線。16、軌道鋪設(shè)：從組裝硐室至切眼和切眼內(nèi)鋪設(shè)600mm和900mm軌距（軌距中心重合）兩種軌道，以“一枕四軌”的形式鋪設(shè)340m，軌枕間距600mm，600mm軌距軌道從切眼延伸至回風(fēng)順槽(距切眼40m處)和運輸順槽（距切眼300m處）。在組裝硐室入口外布置平車場，長度34m。以上軌道900mm軌距采用30kg/m的鋼軌，600mm軌距采用30kg/m的鋼軌，軌枕臥入底板2/3。17、運輸沿線各絞車的型號及其安設(shè)位置（見后附圖）說明：（1）第一部：JSDB-19型雙速絞車，編號1#，位于切眼輔助運輸巷側(cè)絞車窩內(nèi)（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。（2）第二部：JSDB-19型雙速絞車，編號2#，位于切眼回風(fēng)順槽側(cè)絞車窩內(nèi)（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。（3）第三部：JSDB-16型雙速絞車，編號3#，位于回風(fēng)順槽側(cè)切眼煤壁處（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。（4）第四部：JSDB-19型雙速絞車,編號4#，位于輔助運輸巷迎頭頭絞車窩內(nèi)（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。（5）第五部：JSDB-13型雙速絞車，編號5#，位于切眼204運輸順槽出口對面生產(chǎn)煤壁側(cè)（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。（6）第六部：JSDB-16型雙速絞車，編號6#，位于運輸順槽出口向外90m處（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。（7）第七部：JSDB-13型雙速絞車，編號7#，位于204回風(fēng)順槽出口向外60m處（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。（8）第八部：JD-11.4KW調(diào)度絞車，編號8#，位于204輔助運輸巷支架組裝硐室里3m處（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。（9）第九部：JD-11.4KW調(diào)度絞車，編號9#，位于204輔助運輸巷支架組裝硐室外30m處（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。（10）第十部：JSDB-13型雙速絞車，編號10#，位于204輔助運輸巷5#聯(lián)絡(luò)巷門口處（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。（11）第十一部：JD-11.4KW調(diào)度絞車，編號11#，位于204輔助運輸巷3#聯(lián)絡(luò)巷外20m處（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。（12）第十二部：SQ-80/110型無極繩絞車絞車，編號12#，位于204輔助運輸巷3#聯(lián)絡(luò)巷以外50m處（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。（13）第十三部：JD-11.4KW調(diào)度絞車，編號13#，位于204輔助運輸巷3#聯(lián)絡(luò)巷外70m處（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。（14）第十四部：JD-11.4KW調(diào)度絞車，編號14#，位于204輔助運輸巷1#聯(lián)絡(luò)巷門口非生產(chǎn)煤壁處（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。（15）第十五部：JSDB-13型雙速絞車，編號15#，位于204輔助運輸巷門口處（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。（16）第十六部：SQ-80/75B型無極繩絞車，編號16#，位于204輔助運輸巷門口處（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。（17）第十七部：JD-11.4KW調(diào)度絞車，編號17#，位于204輔助運輸巷門口處（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。（18）第十八部：JD-11.4KW調(diào)度絞車，編號18#，位于204運輸順槽門口向外20m處（現(xiàn)場位置已標(biāo)定）。18、起重機基礎(chǔ)施工及安裝（已編寫專項施工安全技術(shù)措施）起重機基礎(chǔ)：長18m，左幫寬1577mm，高2300mm，右?guī)蛯?623mm，高2300mm，澆筑混凝土量132..48m3?；A(chǔ)挖掘后，需在基礎(chǔ)底板、煤壁打設(shè)Ф18×2100mm全螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為1000×1000mm，錨桿露出基礎(chǔ)底板、煤壁1000mm。基礎(chǔ)澆混凝土強度等級為C30，重量配合比為水泥：砂：石子＝1：1.72：2.01，水灰比0.45。砼拌料選用P.032.5R復(fù)合硅酸鹽水泥、中粗河沙、粒徑30～50mm的石子。起重機安裝（編寫安裝施工專項措施）：在輔助運輸巷支架組裝硐室內(nèi)安裝QB20T-4/4.5m型防爆起重機，供工作面組裝支架使用。（二）設(shè)備安裝順序設(shè)備安裝順序：回風(fēng)順槽側(cè)超前架組→膠帶自移機尾→運輸順槽生產(chǎn)幫超前架→轉(zhuǎn)載機（含自移、機尾除外）→破碎機→運輸順槽非生產(chǎn)幫超前架→設(shè)備列車→刮板輸送機（機頭架及過渡槽除外）→采煤機→支架→刮板輸送機機頭架（轉(zhuǎn)載機機尾）→敷設(shè)設(shè)備負(fù)荷電纜及供液管路→撤出起重機。安裝初期，運輸順槽側(cè)與回風(fēng)順槽側(cè)設(shè)備安裝平行作業(yè)，回風(fēng)順槽側(cè)超前架組安裝完畢后，運輸順槽設(shè)備與切眼內(nèi)設(shè)備安裝平行作業(yè)。（三）轉(zhuǎn)載機（含自移裝置）、破碎機安裝工藝膠帶自移機尾安裝完成后，將破碎機、轉(zhuǎn)載機按安裝順序依次運輸?shù)轿贿M行安裝。1、破碎機安裝：（1）安裝順序：根據(jù)標(biāo)定的破碎機安裝位置，安裝破碎機槽體及墊板，然后在墊板上安主架、錘軸總成、破碎架體，然后再安電機及其它輔助設(shè)備，安裝轉(zhuǎn)載機自移裝置。（2）安裝工藝：破碎機槽體及墊板松放至安裝位置后，先用2個5t葫蘆起吊，慢拉葫蘆使槽體及墊板離開車盤100-200mm高度時，然后發(fā)信號啟動JSDB-13型雙速絞車抽出車盤，慢松葫蘆槽體及墊板落地，調(diào)整好位置，再用相同方法將主架、錘軸總成、破碎架體卸車進行安裝。破碎機安裝完成后，利用2個5t葫蘆起吊驅(qū)動裝置至安裝高度，驅(qū)動裝置與機頭傳動部結(jié)合面無縫隙后，上緊固定螺栓。2、轉(zhuǎn)載機安裝（1）安裝順序：因為刮板輸送機卸載方式為交叉?zhèn)刃妒?，刮板輸送機機頭和轉(zhuǎn)載機尾為一整體，所以，轉(zhuǎn)載機安裝前，先根據(jù)刮板輸送機中心線定好轉(zhuǎn)載機機尾鏈輪中心線位置，然后以破碎機為起點前后方向依次鋪設(shè)進行安裝。具體為：向前方向為破碎機--凹槽--鉸接槽—平槽--調(diào)節(jié)槽--凸槽--平槽--機頭傳動部；向后方向為破碎機--推移槽--特殊聯(lián)接槽--特殊推移槽--連接槽（開口槽）--特殊聯(lián)接槽--機尾。安裝各部溜槽時必須在底槽中預(yù)先穿上Φ28mm鋼絲繩以備拖刮板鏈用。（2）安裝工藝：①安裝各槽體前，準(zhǔn)備好起重工具、支撐件、木垛料等。②運輸:各槽體使用JSDB-13型雙速絞車依次松放至安裝位置后卸車。③機頭架安裝：根據(jù)測量部門現(xiàn)場標(biāo)示的膠帶運輸機中心線及轉(zhuǎn)載機鏈輪軸線，定好轉(zhuǎn)載機安裝位置。機頭架松放到位后，先使用4個5t葫蘆吊起機頭，慢拉葫蘆使機頭架落在自移機尾行走軌道上，再使用1個5t葫蘆調(diào)整機頭架前后位置，最后使用固定裝置將機頭架下部固定梁上銷軸鎖牢。④驅(qū)動裝置松放到位后，先利用2個5t葫蘆起吊驅(qū)動裝置，慢拉葫蘆使驅(qū)動裝置離開車盤100-200mm高度時，然后發(fā)信號啟動JSDB-13型雙速絞車抽出車盤，慢松葫蘆驅(qū)動裝置落地，待橋部槽體安裝完成后進行組裝。⑤橋部槽體安裝：架橋槽松放至安裝位置后，先用2個5t葫蘆卸車，然后用2個葫蘆起吊架橋槽至安裝高度，對準(zhǔn)與機頭架連接限位銷，架橋槽與機頭架結(jié)合面無縫隙后穿上固定螺栓并擰緊。橋部槽體安裝前，先搭設(shè)1個“#”字型木垛，木垛要牢固可靠，高度適宜。凸槽、調(diào)節(jié)槽、鉸接槽、凹槽安裝方法同架橋槽。⑥落地段槽體安裝：各槽必須按預(yù)先標(biāo)定的順序進行安裝，不得混安。3m聯(lián)接槽松放至安裝位置后，先用2個5t葫蘆起吊3m聯(lián)接槽，慢拉葫蘆使3m聯(lián)接槽離開車盤100-200mm高度時，發(fā)信號啟動JSDB-13型雙速絞車抽出車盤，然后慢松葫蘆3m聯(lián)接槽落地，最后用1個5t葫蘆拖拉調(diào)整到位，設(shè)好連接板、啞鈴銷、擋塊及限位銷。同樣方法安裝好推移槽、聯(lián)接槽。卸料槽、機尾等工作面支架安裝完成后再進行安裝。各槽體卸車后，先使用高壓水將槽體內(nèi)積炭、雜物沖洗干凈，再使用啞鈴連接。⑦敷設(shè)刮板鏈：轉(zhuǎn)載機槽體安裝完畢，使用轉(zhuǎn)載機機頭處的JSDB-16型雙速絞車將刮板鏈先敷設(shè)在上溜槽內(nèi)并使刮板鏈繞過機頭鏈輪，再配合預(yù)設(shè)鋼絲繩將底鏈拖出并連接好,連接環(huán)全部用新環(huán)。⑧超前架的推移座固定在破碎機以后的一節(jié)推移槽上，使用6個Φ40mm螺栓與槽體底部聯(lián)接牢固。⑨安裝機頭機尾鏈輪的遠程注油器及管路、自移液壓管路、冷卻水管。⑩自移裝置安裝A、分別在轉(zhuǎn)載機落地槽體兩側(cè)由機頭向機尾方向依次鋪設(shè)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌鋪設(shè)完畢后，把行走滾輪放在導(dǎo)軌上，然后把調(diào)高油缸從套筒的下部放入并放帽加銷固定，把調(diào)高油缸與行走支座固定并使用Φ50固定銷把各導(dǎo)軌連接在一起。B、安裝2個推移油缸和自移裝置的液壓系統(tǒng)及管路。3、轉(zhuǎn)載機緊鏈工藝（1）按照減速機的使用要求給減速機注入潤滑油；按照電機、減速機使用要求接冷卻水，保證進出水暢通。（2）檢查并給機頭、機尾鏈輪和遠程注油裝置加注潤滑油，保證減速機的潤滑，檢查確保溜槽內(nèi)無浮煤雜物。（3）以上工作完成后進行緊鏈，緊鏈后應(yīng)使轉(zhuǎn)載機的鏈條有合適預(yù)緊力。（4）先用液壓馬達緊鏈系統(tǒng)緊鏈（粗緊），再用伸縮機頭伸縮緊鏈（微調(diào)）。（5）在用阻鏈器、液壓馬達粗緊鏈后，沒有達到使用要求，在停車狀態(tài)下，操作閥供液使機頭上伸縮油缸以每次約25mm一檔伸長或縮短，同時觀察緊鏈漲緊程度，目視合適后在最靠近的一檔上插上銷軸限位。操作閥斷液，完成微調(diào)緊鏈。液壓馬達緊鏈裝置緊鏈與伸縮機頭微調(diào)可多次配合使用，直至刮板鏈漲緊程度適中，緊鏈完成后去掉多余的刮板鏈。刮板鏈在機頭鏈輪處下垂以2個環(huán)為宜，否則應(yīng)重新緊鏈。4、安裝質(zhì)量要求：（1）轉(zhuǎn)載機中線與現(xiàn)場所掛運輸中線重合，機頭、機尾位置與現(xiàn)場定位線吻合。各潤滑部位潤滑油型號準(zhǔn)確、油量合適。（2）各連接部位連接螺栓型號準(zhǔn)確、齊全、緊固。（3）刮板、連接環(huán)無上反現(xiàn)象。（4）刮板鏈松緊度合適。（6）整機運轉(zhuǎn)正常、無雜音、無異?，F(xiàn)象。（四）刮板輸送機安裝工藝1、刮板輸送機安裝布置機頭鏈輪中心線與轉(zhuǎn)載機中心線間距為1650mm，切眼中心線靠生產(chǎn)煤壁3000mm為刮板輸送機安裝中線。確定機頭縱向安裝位置后，依次從機頭、過渡槽、機頭變線槽、中節(jié)槽、開口槽、機尾變線槽、機尾的順序安裝。開天窗槽從機頭第1節(jié)開始向機尾每隔9節(jié)鋪設(shè)1節(jié)，共鋪設(shè)10節(jié)。運輸：安裝各槽體前，使用JSDB-19型雙速絞車將安裝部件提升至安裝位置。2、機頭架、過渡槽及驅(qū)動裝置安裝：機頭架、過渡槽及驅(qū)動裝置等工作面支架安裝完畢后再進行安裝。安裝時，各部件松放至安裝位置后，使用2個5t葫蘆起吊卸車。卸車后，先用2個5t葫蘆將機頭架拖至與轉(zhuǎn)載機搭接處，再使用1個5t葫蘆調(diào)整前后位置安裝到位，順次拖拉過渡槽至安裝位置并調(diào)整到位，設(shè)好特殊啞鈴銷、擋塊及限位銷，最后用2個5t葫蘆起吊驅(qū)動裝置，慢拉葫蘆使驅(qū)動裝置至合適高度，找好水平確定驅(qū)動裝置與機頭傳動部的結(jié)合面無縫隙后上好螺栓緊固到位，取下起吊葫蘆。3、中部槽安裝：運輸至安裝位置，先用2個5t葫蘆將中節(jié)槽卸車，然后用1個5t葫蘆拖拉調(diào)整到位，最后用啞鈴銷連接中節(jié)槽。4、沖洗底槽：各槽體卸車后，使用高壓水將槽體內(nèi)積炭、雜物沖洗干凈，再使用啞鈴連接。連接溜槽前先用預(yù)先準(zhǔn)備好的Φ28mm鋼絲繩穿過過渡槽及每一節(jié)中節(jié)槽的底槽，直至到機尾。5、機尾、驅(qū)動裝置安裝：安裝時先用JSDB-19型雙速絞車將部件提升至安裝位置，然后用2個5t葫蘆起吊卸車。機尾使用1個5t葫蘆拖拉到位，使用啞鈴銷與右六變線槽連接；驅(qū)動裝置使用2個5t葫蘆起吊，慢拉葫蘆使驅(qū)動裝置至合適高度，找好水平確定驅(qū)動裝置與機尾傳動部的結(jié)合面無縫隙后上好螺栓緊固到位，取下起吊葫蘆。6、敷設(shè)刮板鏈：整部刮板輸送機溜槽鋪齊后，先用JSDB-19型雙速絞車（2#）將刮板鏈先敷設(shè)在上溜槽內(nèi)，然后用JSDB-19型雙速絞車（1#）將預(yù)設(shè)鋼絲繩和刮板鏈繞過機頭鏈輪，將底鏈拖出，最后再鋪設(shè)上鏈，使用接鏈環(huán)將上鏈和底鏈連接成回轉(zhuǎn)鏈。7、安裝過渡擋板等附屬設(shè)施；安裝液壓控制系統(tǒng)；安裝減速機及電機冷卻水系統(tǒng)；安裝機頭機尾鏈輪遠程注油裝置；安裝電氣控制系統(tǒng)。8、刮板輸送機空載試車（1）全機安裝完畢后必須全面認(rèn)真仔細檢查，如各部潤滑油，各部位螺栓緊固情況，溜槽內(nèi)是否有鐵器等，有問題及時處理。（2）切斷刮板輸送機電源，確保輸送機不能啟動，由專職電工檢查確認(rèn)。（3）所有需要潤滑的部件均已注入推薦量正確品質(zhì)的潤滑油和潤滑脂。（4）所有的聯(lián)接件安裝、緊固到位，傳動部件都正確組裝并安裝在機架上。（5）確保鏈輪正確安裝、刮板鏈正確安裝、刮板鏈與鏈輪齒正確嚙合；所有的刮板都在鏈道內(nèi)、鏈條無纏結(jié)、軌道無阻塞。（6）溜槽安裝到位、溜槽間搭接平滑，槽間啞鈴及限位銷、擋塊安裝到位。（7）所有過渡擋板、過渡鏟板、電纜槽等安裝到位；液壓控制系統(tǒng)安裝正確，電纜控制線路正確聯(lián)接，無損壞；驅(qū)動裝置的水冷系統(tǒng)正確安裝。（8）接通刮板輸送機電源，進行檢查。①點動電動機，確保機頭、機尾傳動部的電機旋轉(zhuǎn)方向協(xié)調(diào)一致。②啟動液壓泵站，確保伸縮機尾2個伸縮油缸協(xié)調(diào)一致工作、伸縮機尾伸縮功能正常；確保液壓馬達緊鏈裝置達到緊鏈狀態(tài)。確保信號系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)功能正常。③檢查刮板輸送機全長，保證無阻塞，板輸送機在檢查完成后，進行0.5～1h的空載運轉(zhuǎn)。④空載運轉(zhuǎn)時，減速機、電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，無非正常溫升；刮板鏈運行持續(xù)穩(wěn)定，順利與鏈輪嚙合；刮板鏈漲緊程度適中，刮板鏈在機頭鏈輪處下垂2個環(huán)為宜，否則應(yīng)重新緊鏈。⑤刮板輸送機空載試運轉(zhuǎn)后進行負(fù)載試運轉(zhuǎn)。負(fù)載試運轉(zhuǎn)時，減速機、電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，無非正常升溫；刮板鏈運行持續(xù)穩(wěn)定，順利與鏈輪嚙合。9、安裝質(zhì)量要求：（1）安裝時必須按線施工，框架平直、對口平整、間隙均勻、零部件齊全、各部螺栓要緊固。（2）刮板鏈焊口背離中板，上鏈刮板大弧面朝向運輸方向；刮板螺栓要使用防松螺帽。（3）連接環(huán)開口背離中板，并按其原配成對使用，不得互換。（4）溜槽下不得混入雜物，要隨安隨清理。（五）采煤機安裝工藝從地面將采煤機的滾筒2件、搖臂2件、主機架3件、電控箱高壓箱2件、破碎機1件運輸?shù)?04切眼煤機窩處，利用葫蘆把部件卸車至安裝位置存放。卸車過程中要把采煤機部件按照標(biāo)號一次性放置到安裝位置。1、部件卸車各部件由JSDB-19型雙速絞車（2#）牽引至安裝位置，采用葫蘆將各部件依次卸車到位。（1）滾筒、搖臂、破碎機卸車：先使用2個5t葫蘆起吊滾筒離開車盤100mm，然后啟動絞車（1#）抽出車盤，慢松葫蘆滾筒落地，最后使用1個5t葫蘆拖拉滾筒至安裝位置。搖臂、破碎機卸車方法同滾筒。（2）主機架卸車：先使用4個5t葫蘆起吊主機架離開車盤100-200mm，然后啟動絞車（1#）抽出車盤，慢松葫蘆主機架落地，最后使用2個5t葫蘆拖拉主機架到位。2、部件安裝（1）主機架安裝：先用4個5t葫蘆起吊中間主機架并利用道木調(diào)整水平，再用4個5t葫蘆起吊回風(fēng)順槽側(cè)主機架，主機架底部利用道木調(diào)整水平，最后用4個5t葫蘆起吊運輸順槽側(cè)主機架至安裝位置并利用道木調(diào)整水平，兩側(cè)主機架結(jié)合面無縫隙后，采用對接螺栓連接主機架。（2）搖臂安裝：先用1個5t葫蘆調(diào)整搖臂至安裝位置，然后用2個5t葫蘆起吊搖臂至安裝高度，找平找正與主機架、調(diào)高油缸連接的銷孔，串上各部連接銷軸。（3）滾筒安裝：先用1個5t葫蘆調(diào)整滾筒至安裝位置，然后用2個5t葫蘆起吊滾筒至安裝高度，找平找正與搖臂連接處，目視滾筒與搖臂結(jié)合處無縫隙，上好固定螺栓。（4）電控箱、高壓箱、破碎機安裝：先使用1個5t葫蘆將電控箱拖至煤機前方電纜槽上方位置，再用1個2t葫蘆將電控箱拖入主機架內(nèi)，位置合適后使用螺栓固定；高壓箱安裝同電控箱。（5）破碎機安裝：破碎機安裝在靠回風(fēng)順槽側(cè)機身上，使用2個5t葫蘆起吊破碎機至合適高度，找平找正安裝面，插上上下固定銷軸。（6）設(shè)好各部短接電纜、冷卻水、護板等。3、采煤機的安裝質(zhì)量要求（1）所有固定螺栓、銷子、蓋板必須緊固齊全、完整。（2）各部油質(zhì)合格、油量適中。（3）所有操作手把，按鈕靈敏可靠，搖臂升降靈活，搖臂不出現(xiàn)自降現(xiàn)象。（4）油路、水路暢通，過濾、噴霧系統(tǒng)、管路無跑冒滴漏現(xiàn)象，管路無損傷擠壓現(xiàn)象。（5）所有儀表指針準(zhǔn)確、清晰，表針擺動靈活，所有指示燈都能準(zhǔn)確顯示。（6）在安裝完畢后，應(yīng)反復(fù)檢查確認(rèn)無問題后再接通電源。（7）電纜、水管及拖移裝置要固定可靠，無變形，煤機電纜不出槽且跟機靈活，“Ｕ”型銷外露部分要背離電纜，以防卡傷煤機電纜。（六）支架安裝工藝1、液壓支架簡介（1）中間支架:ZY12000/29/65D大采高掩護式綜采液壓支架，支架總重47.9t，支架中心距：1.75m，降至最低高度2.9m,長度8.66m，升至正常工作高度6.3m，長度7.2m。（2）過渡支架：①ZYG12000/26/55(A)型大采高掩護式綜采液壓支架，支架總重44.9t，支架中心距1.75m，降至最低高度2.6m,長度8.03m，升至正常工作高度4.8m，長度7.3m。②ZYG12000/26/55(B)型大采高掩護式綜采液壓支架，支架總重44.9t，支架中心距1.75m，降至最低高度2.6m,長度8.7m，升至正常工作高度3.8m，長度8.48。（3）端頭支架：ZYT12000/26/50D中置式端頭支架，支架總重43.5t，支架中心距1.75m，降至最低高度2.6m,長度9.1m，升至正常工作高度3.5m，長度8.6m。（4）液壓支架結(jié)構(gòu)分別為護幫板、前探梁、頂梁、掩護梁、四連桿、立柱、底座及液控系統(tǒng)等組成。2、地面支架解體（1）施工人員及信號聯(lián)系①施工人員：支架拆卸工作由5人進行，其中1人檢查指揮，4人同步操作。支架拆卸、起吊施工，設(shè)置專人檢查指揮操作人員，指揮人員必須熟悉行車性能及其起重能力，司機應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員發(fā)出的信號，信號不清或錯誤時，司機應(yīng)拒絕執(zhí)行。②信號規(guī)定：指揮人員與司機采用吹口哨的方式聯(lián)系。具體為：一聲，停車；二聲，大鉤起升；三聲，大鉤下降；四聲，小鉤起升；五聲，小鉤下降。六聲，向北開；七聲，向南開；八聲，向東開；九聲，向西開。（2）起吊設(shè)備規(guī)定①鋼絲繩：起吊支架部件使用的鋼絲繩套直徑為28mm，并使用新繩制作，繩頭采用插接方式，插接長度不小于直徑的20倍。②卸扣：采用直徑不小于20mm的卸扣。③吊鉤：采用專制，使用厚度不小于30mm的鋼板制作。④聯(lián)接：鋼絲繩與吊鉤間采用卸扣連接。⑤行車大鉤額定提升重量為40t，小鉤額定提升重量為10t。3、解體工藝每架液壓支架解體為四部分，分別用四個平板車裝運：①掩護梁②頂梁、前探梁、護幫板③底座④立缸、四連桿及各類銷子、液壓管路。具體解體工藝為：（1）頂梁解體：頂梁重約14.4t。①斷開頂梁與各部相應(yīng)的連接管路及支架頂梁兩側(cè)平孔蓋取下，使用大鉤吊住頂梁側(cè)面上的2個起吊孔、小鉤吊住頂梁前端上的起吊孔并預(yù)緊鋼絲繩，拆除立柱上端的擋塊及限位銷。②拆除頂梁與掩護梁間平衡千斤頂，拆除前使用8#鐵絲將千斤頂前端拴設(shè)在掩護梁上的管架上。③拆除頂梁與掩護梁連接銷軸，拆除時由兩人扶住拔軸器，并慢慢給拔軸器供液拔出銷軸，移動行車將頂梁吊至地面上。使用拔軸器拔銷軸前，應(yīng)緩慢升降小鉤，對銷軸進行活動，以利拆除。在拆除頂梁與掩護梁銷軸的1個銷軸后，頂梁另一個銷軸會增加拆卸難度，因此，要緩慢升降小鉤，對另一個銷軸進行活動，使銷軸間隙適中后再拆除。（2）掩護梁解體：掩護梁重約17.2t。①斷開掩護梁與各部相應(yīng)的連接管路及沖洗過濾器等。②使用小鉤吊住掩護梁前端的2個銷孔、大鉤吊住后端上的2個起吊孔，預(yù)緊鋼絲繩后吊起合適高度。③拆下連桿(先拆后連桿，再拆前連桿)與底座間的4個連接銷軸，分別使用8#鐵絲將連桿固定在掩護梁上，最后移動行車將掩護梁放在地面上。連桿拆除前，要上下活動活動連桿，使銷軸接觸面間隙適中，再拆除。④使用大鉤吊住掩護梁后端的2個起吊孔，起升大鉤將掩護梁立起與地面垂直，然后起升小鉤吊起掩護梁至頂面平行地面，最后慢慢的降下大小鉤，將掩護梁放置地面上。4、井下支架組裝（1）組裝硐室簡介①組裝硐室位置、坡度：組裝硐室位于204輔助運輸順槽FY19導(dǎo)線點以里83m處，從車場至組裝硐室坡度為5‰。②組裝硐室：支架起吊硐室的巷道形狀為矩形巷道，長度18m，巷道高度為7.5m，寬度為5.8m。（2）組裝準(zhǔn)備工作①檢查整個施工范圍的巷道頂板、兩幫情況，發(fā)現(xiàn)離層、片幫、支護失效等情況要重新進行支護，否則不準(zhǔn)施工。②備齊組裝專用工具：安裝專用起重機、手拉葫蘆、扳手、卸扣、Φ28mm的鋼絲繩套、撬棍、大錘、阻車器（12#礦用工字鋼制作）等工具。③備齊各種材料：油管、螺栓、銷軸、油脂、棉紗、鐵銼、砂紙、大木楔等。④檢查起重機鋼絲繩、繩套、吊鉤、起吊環(huán)及連接件完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）組裝程序和方法①進車順序：嚴(yán)格按順序依次進車。A、底座、立缸及各類銷子。B、掩護梁及四連桿車。C、頂梁、前探梁、護幫板車。②組裝順序：A、先將底座拉移到位，安裝立缸B、對接掩護梁及四連桿。C、對接頂梁、前探梁、護幫板。D、液壓系統(tǒng)的敷設(shè)。（4）組裝工藝：①嚴(yán)格按組裝順序進行安裝。②先將裝有支架底座車盤拉移到位并專用的阻車器固定好，將底座調(diào)整起吊抽出原運輸車盤，然后推進專用支架安裝車盤并將底座固定在支架安裝車盤并專用的阻車器固定好，安裝好兩個立缸。③利用JSDB-19型雙速絞車（4#）依次將裝有掩護梁和四連桿，頂梁和前探梁及護幫板拉到硐室內(nèi)，用專用的阻車器將各車盤前后穩(wěn)住。④翻轉(zhuǎn)掩護梁：首先使用起重機將掩護梁吊起離開車盤200mm，抽出車盤；然后將掩護梁放置地面上(提前在軌道上放置枕木，防止壓壞軌道；在支架底座車盤兩端下方墊設(shè)枕木，防止組裝掩護梁時車盤側(cè)翻)，最后吊住掩護梁前端銷孔進行翻轉(zhuǎn)，使掩護梁頂面朝上。⑤四連桿及掩護梁安裝：首先用起重機吊鉤鉤住掩護梁前端的2個銷孔和后端的2個起吊孔，并緩慢將掩護梁及四連桿放進底座內(nèi)，然后用1個5t手拉葫蘆將連桿進行微調(diào)，再使用撬棍對好銷孔，將銷子插入并使用好配套的限位銷，同樣的操作程序安裝其他三個銷軸。前、后連桿安裝完畢后，在連桿和掩護梁交接處放入400×200×200mm的木楔，墊實墊牢后再拆除起吊鉤。⑥頂梁安裝：首先用起重機吊鉤鉤住頂梁前、后端的4個起吊孔，起重掛鉤保證受力均勻，支架頂梁保持平穩(wěn)，然后點動起重機，對準(zhǔn)掩護梁銷孔，插入銷軸并使用配套的限位銷，最后利用1個3t手拉葫蘆微微調(diào)動立柱，使用好立柱上端的擋塊及銷軸。⑦安裝支架平衡千斤頂：使用1個1t葫蘆拴設(shè)千斤頂前端起吊至合適高度后插入銷軸。⑧安照支架供液系統(tǒng)，由后向前依次安裝雙向鎖、安全閥和高壓管路，各種高壓管路由操縱閥分配到各油缸。⑨支架組裝完成后，認(rèn)真檢查備件是否有遺漏。⑩對支架進行調(diào)試，施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮調(diào)試，檢查各部件動作是否正常。有一人進行操作，其他人躲到安全地點，緩慢的對支架進行供液，檢查管路是否漏液，各連接銷軸、限位銷是否齊全、到位、松動，發(fā)現(xiàn)問題后及時進行處理。5、支架運輸支架組裝完畢后，首先使用JSDB-19型雙速絞車（4#）將支架車牽引至切眼，然后使用JSDB-19型雙速絞車（2#）將支架牽引至卸車位置。6、支架安裝順序支架安裝順序為：回風(fēng)順槽側(cè)3個端頭支架、3個過渡支架、107個中間支架、運輸順槽側(cè)3個過渡支架、3個端頭支架。7、支架安裝（1）支架采用后退式安裝法，支架嚴(yán)格按定位線進行安裝。（2）支架卸車：先用JSDB-19型雙速絞車（2#）提升支架車至卸車位置發(fā)信號停車，并用專用阻車器固定好，拆卸4個固定支架螺栓，然后將JSDB-19型雙速絞車（2#）鋼絲繩滑頭固定到支架推移上；將JSDB-19型雙速絞車（1#）鋼絲繩滑頭固定到支架運輸車盤的另一端，同時JSDB-19型雙速絞車（1#）司機使好手閘保持絞車牽引鋼絲繩繃緊，最后發(fā)信號啟動JSDB-19型雙速絞車（2#）慢慢拉移支架車至車盤末端，借助支架重力作用支架卸車滑向鋼板。注意在支架卸車前必須在JSDB-19型雙速絞車（1#）方向距離支架車10-20m的地方打設(shè)好兩棵單體支柱（保持一定的角度，作用是防止支架卸車將車盤蹬飛出現(xiàn)意外事故）（3）調(diào)架：①支架卸車后，利用JSDB-19型雙速絞車（2#）將支架牽引至安裝位置。②升起支架距頂板約100mm高度(支架距頂板間距以調(diào)架時不歪倒為標(biāo)準(zhǔn))，利用單體支柱將支架轉(zhuǎn)向，直至支架與切眼煤壁垂直。新安支架與前一支架間距大時，使用單體液壓支柱將支架向回風(fēng)順槽側(cè)調(diào)整，直至調(diào)整到位。③支架調(diào)至所需安裝位置后，降下支架抽出側(cè)護板定位銷，將支架全部升起，借助JSDB-19型雙速絞車（1#）將鋼板拖至下一組支架安裝位置。（4）完善支架管路，將支架推拉裝置與刮板輸送機連接好，操縱閥升起支架支撐好頂板（必須達到初撐力24MPa），撤出臨時供液管路。（5）工作面支架安裝至剩余2架時，首先組裝2架支架存放在支架起吊硐室內(nèi)，然后回撤起重機。起重機回撤完畢后，將剩余2個支架安裝到位。（6）尾工：施工現(xiàn)場的單體液壓支柱、鋼軌及時裝車外運。改好支柱，清理好現(xiàn)場，準(zhǔn)備下一組支架安裝。工作面支架全部安裝完成后，回撤JSDB-19型雙速絞車（1#、2#）裝車后外運。8、安裝質(zhì)量要求（1）全部支架排列整齊，接頂接底、迎山有力、架內(nèi)無雜物，支架符合完好標(biāo)準(zhǔn)，零部件齊全堅固、靈活可靠，各部管路連接必須準(zhǔn)確無誤，無竄液、漏液現(xiàn)象，管路排列整齊。（2）各閥組動作靈敏可靠，安全閥動作壓力符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)?！癠”形銷無單腿現(xiàn)象，嚴(yán)禁出現(xiàn)鐵絲代替“U”形銷現(xiàn)象。缸體密封可靠，鍍層無脫落、無損傷現(xiàn)象。（七）起重機回撤1、工作面支架安裝至剩余2個時，首先組裝2個端頭支架，借助端頭架的高度回撤起重機。2、起重機的回撤與安裝順序相反，均使用2個5t葫蘆起吊撤出。（八）順槽超前支護安裝工藝1、工作面兩順槽超前支護組成（1）運輸順槽超前支護采用超前架組，由兩架ZCZ12700/24/40型、一架ZCZ12700/24/40A型超前支架組成，超前支護總長30.2m。（2）回風(fēng)順槽超前支護采用超前架組，由一架ZCZ12700/24/40B、一架ZCZ12700/24/40C和一架ZCZ14300/24/40B、一架ZCZ14300/24/40B型超前支架組成，超前支護總長43m。（3）順槽超前支架組結(jié)構(gòu)劃分運輸順槽超前支架組分為三組，每組分為兩列，每列分為三節(jié)。由里向外每組編號為：Ⅰ組、Ⅱ組、Ⅲ組，每節(jié)編號為：A節(jié)、B節(jié)、C節(jié)。安裝時按照由里向外、由生產(chǎn)幫至非生產(chǎn)幫的順序?qū)⒚考艹爸ёo架組結(jié)構(gòu)件按照配套關(guān)系運至安裝位置進行組裝。安裝時先安裝每組每列的底座，然后順次安裝每組的B節(jié)、A節(jié)、C節(jié)頂梁?；仫L(fēng)順槽超前架組結(jié)構(gòu)劃分和安裝方法同運輸順槽。2、順槽超前支架組安裝工藝（1）運輸:各結(jié)構(gòu)件使用絞車依次運輸至安裝位置后卸車。（2）安裝底座：底座重約5.6t。絞車提升底座至安裝位置后，按照現(xiàn)場標(biāo)注安裝位置將底座卸車到位。卸車時底座兩端頭各使用1個5t葫蘆起吊，然后慢拉葫蘆使底座離開車盤并懸空，慢松葫蘆底座落地至安裝位置。起吊底座前應(yīng)使用兩條麻繩拴設(shè)底座兩端頭，由兩人拉住麻繩，防止底座晃動，拉麻繩人員應(yīng)站在巷道另一側(cè)。底座卸車安裝到位后，及時連接每節(jié)架組連接銷軸及每列間推拉油缸。（3）安裝四連桿機構(gòu)間連接銷軸：使用1個5t葫蘆起吊四連桿機構(gòu)上的頂梁連接銷孔，慢拉葫蘆至合適高度后插入四連桿機構(gòu)中間銷軸，使用1條Φ20mm鋼絲繩將四連桿機構(gòu)的中間連桿牢固固定在巷幫錨桿上(頂板以下第二棵錨桿)，防倒繩設(shè)好后取下起吊葫蘆。（4）安裝立柱：立柱重約0.58t。先使用1個2t葫蘆起吊立柱上端銷孔，慢拉葫蘆至合適高度，立柱下端對準(zhǔn)柱窩，然后慢松葫蘆立柱落至柱窩，最后設(shè)好立柱下端銷軸及限位銷。使用Φ5.08mm鋼絲繩牢固固定立柱。（5）安裝超前架組B節(jié)頂梁：頂梁重約4.0t。先使用2個5t葫蘆起吊頂梁，慢拉葫蘆至安裝高度，然后對準(zhǔn)頂梁與立柱孔及四連桿機構(gòu)銷孔，設(shè)好各連接銷軸、立柱壓塊和擋銷，最后慢松葫蘆至架組頂梁穩(wěn)定不晃動，使用1條Φ20mm鋼絲繩將頂梁拴牢至巷幫的錨桿上(頂板以下第二棵)，防止架組歪倒，防倒繩拉好后取下起吊葫蘆。（6）安裝超前架組C節(jié)頂梁：頂梁重約2.9t。先使用2個5t葫蘆起吊頂梁，慢拉葫蘆至安裝高度，然后對準(zhǔn)A節(jié)頂梁與B節(jié)頂梁銷孔及立柱窩，設(shè)好頂梁連接銷軸及立柱壓塊和擋銷，最后慢松葫蘆至架組頂梁穩(wěn)定。（7）安裝超前架組A節(jié)頂梁：安裝方法同C節(jié)頂梁安裝方法。（8）尾工：橫拉油缸安裝由三人完成，兩人托起橫拉油缸，另一人連接端頭與連接頭連接銷軸及開口銷；一組架組安裝完成后，及時連接好閥組與各油缸連接管路；使用臨時乳化泵單供液打開側(cè)護板升起支架支撐頂板。（九）設(shè)備列車安裝工藝（204工作面設(shè)備列車布置示意圖）1、設(shè)備列車從地面運輸至204運輸順槽進行安裝，安裝時必須按編號順序依次運輸，運輸過程中要注意裝運設(shè)備車盤的方向。2、對于進入204運輸順槽電站、泵站設(shè)備隨到隨固定，首先使用厚度為30mm的鐵板制成的連板將各車盤連接好，然后按每3節(jié)車盤使用一組卡軌器卡住道軌進行固定，不足3節(jié)的先用Φ26圓環(huán)鏈將車盤每兩組和道軌鎖到一起。3、電站全部到位后，用卡軌器取代所有Φ26圓環(huán)鏈。卡軌器要成對使用，同時阻住車盤的兩前輪或兩后輪，根據(jù)現(xiàn)場上下坡情況而定，整個電站不少于16對。4、移動變電站、泵站要用專用聯(lián)桿進行連接，且車盤所用銷子都要帶有防脫裝置，連接固定完畢，及時使用擋圈和開口銷鎖住銷軸。并在安裝過程中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)使用。5、設(shè)備列車兩端各有一部JSDB-13型雙速絞車，并同整個列車連成一體，作為列車的移動和固定裝置。作為兩回柱絞車支點的支桿，要做到支設(shè)牢固，滿足電站固定、牽移需要。6、設(shè)備列車各類設(shè)施、部件、短接電纜必須編號，專人管理，防止丟失和混亂。7、依次按照《204工作面供電系統(tǒng)圖》敷設(shè)高低壓負(fù)荷電纜，連接信號、照明系統(tǒng)等電纜。8、乳化泵、清水泵站安裝工藝（1）乳化泵、清水泵必須用螺栓與車盤連接牢固，泵箱牢固焊接在車盤上。泵及泵箱設(shè)置雨棚。（2）斜巷安裝時，泵及泵箱應(yīng)使用物料墊底抬高，保證泵及泵箱的水平。（3）敷設(shè)的泵站管路與工作面距離應(yīng)滿足專列移動要求。（4）安裝乳化泵工作管路，聯(lián)接好高壓水管。用兩路Φ63mm膠管作為主進管路，兩路Φ70mm膠管作為主回管路，管路之間采用高壓直通連接，并保證暢通無阻。（5）安裝清水泵工作管路，聯(lián)接好高壓水管。選用兩路Φ50mm膠管作為主進管路，不敷設(shè)回液管路，管路之間采用高壓直通連接，并保證暢通無阻。（6）接通乳化液泵進回液管