工程頂管穿越施工方案

XXXXXXX管道天然氣供氣工程頂管穿越施工方案編制：審核：審批：XXXXXXXXX有限公司XXXX年XX月XX日目錄TOC\o"1-3"\h\u11751.0編制依據(jù) 1280042.0工程概況 279852.1巴州區(qū)轄區(qū)內(nèi)頂管穿越G244工程概況 220792.2恩陽區(qū)轄區(qū)內(nèi)頂管穿越G244工程概況 3188242.3隨G244東側(cè)并行4.178KM(巴恩快速路盤興燕飛山-恩陽新區(qū)外環(huán)路口)管道工程概況 4274263.0燃?xì)夤艿来┰焦肥┕?1214143.1頂管穿越砼套管施工方案 12262903.2公路頂管穿越施工程序 13267093.3施工準(zhǔn)備 1444513.4測量放線 14297033.5作業(yè)坑開挖 14152663.6安裝導(dǎo)向支架、就位頂管機和套管 15152113.7頂管作業(yè) 1522283.8挖土排土 1624623.9拆除頂管設(shè)施 1783223.10砼套管與道路路基之間灌漿填注 17212774.0砼套管內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b施工 19186644.1焊接管道 1993104.1.1材料控制： 19272394.1.2管道組裝： 1987644.2砼套管內(nèi)灌砂填注 20254404.3工作管穿越及套管封堵 2147944.4陰極保護安裝 21261884.5恢復(fù)地貌 21227605.0燃?xì)夤艿离S路并行敷設(shè)施工方案 22170345.1市政道路區(qū)施工方案 22258445.2施工準(zhǔn)備 22134935.3工藝流程 23249975.4交接樁、移樁及測量放線 236805.5作業(yè)帶清理 24294005.6圍擋及警示標(biāo)志安裝 2421955.7市政設(shè)施保護地下障礙物保護措施 26134905.8管溝開挖 29183875.9防腐管的運送及布管 31270495.10布管 32198165.11坡口清理及管道組對 33301025.12焊接 33136315.13補口補傷 33303005.14回填 33308915.15地貌恢復(fù) 3438356.0質(zhì)量保證措施 34270727.0HSE保證措施 35245808.0施工部署 3526708.1施工人員配置 35165758.2施工設(shè)備配置 3696138.3施工手段用料 3698709.0施工進度計劃 37?>編制依據(jù)1.1法律法規(guī)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第13號（2023年12月1日）；2、《中華人民共和國環(huán)境保護法》中華人民共和國主席令第9號（2023年1月1日）；3、《中華人民共和國水土保持法》中華人民共和國主席令第39號；4、《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》中華人民共和國勞動部令（第3號）；5、《建設(shè)項目環(huán)境保護條例》中華人民共和國國務(wù)院令（1998）253號；1.2國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、《巴中市恩陽新城區(qū)管道天然氣供氣（一期）工程EPC總承包協(xié)議》。2、公路施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3、城鄉(xiāng)燃?xì)夤艿拦こ淌┕ず万炇諛?biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。4、《城鄉(xiāng)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》（GB50028-2023）；5、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2023）；6、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01—2023）；7、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2023；8、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2023；9、《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2023；10、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2023；11、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2023；

工程概況巴州區(qū)轄區(qū)內(nèi)頂管穿越G244工程概況穿越位于巴中市巴州區(qū)燕飛村巴恩快速通道（S101)，穿越處省道高程557.6，路寬約46.8m（含人行道），穿越段長度約為57.41m，道路西側(cè)為道路護坡，道路東側(cè)為施工填方區(qū)。穿越位置圖紙地形圖穿越位置原始地貌穿越位置衛(wèi)星實景圖巴恩快速通道6#閥室6#閥室放空穿越的位置巴恩快速通道6#閥室6#閥室放空穿越的位置恩陽區(qū)轄區(qū)內(nèi)頂管穿越G244工程概況穿越位于恩陽區(qū)白玉村原S302省道，穿越處道路高程372.9（按勘測資料），穿越長度約為15m（以恩陽區(qū)路政現(xiàn)場踏看后，出具書面資料數(shù)據(jù)），道路西側(cè)為緩坡，道路東側(cè)為石質(zhì)陡崖。穿越位置圖紙地形圖穿越位置原始地貌圖穿越位置穿越位置穿越位置衛(wèi)星實景圖S302省道蘆溪河巴恩快速通道穿越位置S302省道蘆溪河巴恩快速通道穿越位置

燃?xì)夤艿来┰焦肥┕ろ敼艽┰巾盘坠苁┕し桨复┰绞┕がF(xiàn)場概況及示意圖巴州區(qū)轄區(qū)內(nèi)頂管穿越G244工程恩陽區(qū)轄區(qū)內(nèi)頂管穿越G244工程棄土堆放區(qū)工作坑頂管施工方向和管道穿越方向頂管穿越施工操作坑棄土堆放區(qū)工作坑頂管施工方向和管道穿越方向頂管穿越施工操作坑公路頂管穿越施工程序如下：合格合格正常異常施工申請批準(zhǔn)施工準(zhǔn)備測量放線挖操作坑地基解決安裝支架就位頂管機、套管測量校正補口補傷管線預(yù)制無損檢測不合格合格測量頂進排土拆除頂管設(shè)施校正封堵套管地貌恢復(fù)主管穿越觀測對公路的影響采用糾正措施管線試壓安裝絕緣支撐施工準(zhǔn)備施工前由業(yè)主、監(jiān)理單位就技術(shù)、質(zhì)量、HSE對EPC承包單位的施工人員進行具體交底。頂管機、鋼筋混凝土套管DRCPIII1000×2023AJC/T640（承載壓力為40MPa）、提高架、鼓風(fēng)機和通風(fēng)管、套管內(nèi)運土小車、等設(shè)備及用料齊全完好并就位。安全警示牌標(biāo)志齊全并擺放在相應(yīng)位置。測量放線根據(jù)《規(guī)劃管位確認(rèn)圖》、設(shè)計控制樁，用經(jīng)緯儀放出穿越管段的中心線，并撒上白灰線。定出施工區(qū)域邊界線的位置作業(yè)坑開挖在穿越兩端各開挖一個操作坑，即發(fā)送坑和接受坑。發(fā)送坑的位置選在頂管穿越端自然地坪較低的一側(cè)。在現(xiàn)場撒出兩個操作坑的對的尺寸和位置的白灰線。頂進套管的規(guī)格為DRC1000×2023，發(fā)送坑坑底尺寸定為：長5m；寬4m；深度比設(shè)計規(guī)定管底標(biāo)高深0.8m；接受坑坑底尺寸定為：長4m，寬4m，深度比設(shè)計規(guī)定管底標(biāo)高深0.2m；一般操作坑邊坡比為1：0.5。根據(jù)操作坑開挖的深度及現(xiàn)場實際條件，為保證其邊坡穩(wěn)定性，適當(dāng)采用必要的支護措施，保證施工安全。發(fā)送坑開挖時，承受頂進反力后背墻的原土層不得破壞，后背墻具體規(guī)定如下：要考慮充足的強度，在頂進中能承受液壓千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ黄茐?。要有足夠的剛度，?dāng)受到千斤頂?shù)姆醋饔昧r，應(yīng)使壓縮變形小，當(dāng)反作用力取消時，應(yīng)能基本恢復(fù)原位，以充足發(fā)揮千斤頂?shù)挠行_程。后背墻表面要平直，必要時后背墻要采用相應(yīng)的加強措施，在后背墻立放一層枕木及擋板，擋板采用規(guī)格為2m×2m，δ＝20mm厚的鋼板。發(fā)送操作坑地基精細(xì)找平，然后鋪墊400mm碎石，碎石上鋪墊200mm厚黃砂，并分層夯實。作業(yè)坑開挖時應(yīng)同時挖設(shè)安全通道，安全通道坡比為1：1。安裝導(dǎo)向支架、就位頂管機和套管操作坑解決完畢后，在黃沙墊層上等距離（約250mm）放置標(biāo)準(zhǔn)枕木，在枕木上鋪一層4m×4m，δ＝20mm厚鋼板。鋼板上安裝2臺自制的升降式滾動導(dǎo)向支架，用角鋼∠100×10加固焊接在底面鋼板上。用水準(zhǔn)儀測量校正液壓頂管機和穿路套管位置，保證頂進對中度的偏差不大于2%。套管安裝下坑前進行外觀檢查，合格后在吊車的配合下，按示意圖就位頂管機和DCR1000×2023型鋼筋混凝土套管。11000*150X2023200圖4.1頂管穿越施工示意圖所有工作所有到位后EPC單位先進行自檢合格后，報監(jiān)理進行檢查，符合規(guī)定后進入下道工序。頂管作業(yè)啟動液壓千斤頂開始穿越，開始時速度要緩慢，控制好第一節(jié)混凝土套管的對中度。頂管機的每個頂進行程完畢后，退回原位，人工排凈管內(nèi)淤土，更換縱向頂鐵，然后繼續(xù)頂進，直到行程達成第一節(jié)混凝土套管的長度時，吊裝下一節(jié)混凝土套管，準(zhǔn)備頂進。縱向頂鐵用200×100×16重型工字鋼制作，根據(jù)混凝土套管長度和液壓頂管機頂進行程為200mm需制作400mm、600mm、800mm、1000mm短節(jié)各一個，短節(jié)斷面形狀為II型。為防止與千斤頂接觸端套管受力不均被破壞，在千斤頂和套管間放置一塊盲板頂環(huán)，盲板頂環(huán)采用30mm鋼板制作，結(jié)構(gòu)如圖示：100100mmΦ1000圖4.2盲板頂環(huán)示意圖混凝土套管接縫處密封采用企口處涂刷石油瀝青麻刀的方法。為防止兩根套管連接處發(fā)生錯位，當(dāng)管線穿越長度大于20m時，可在兩套管連接處放置環(huán)形限位圈，限位圈采用8mm×180mm的帶鋼制作。頂進過程中需隨時檢測套管進土的對中度，一旦發(fā)現(xiàn)有偏移趨勢，要立即停止頂進，采用螺旋式千斤頂人工校正。在頂進開挖施工和校正時保證掘進口一端比出口另一端低高300mm,形成一定的坡度為后序“套管外壁和路基間加壓填注膨脹砂漿、套管內(nèi)壁與燃?xì)夤艿篱g水漫灌砂”施工提供方便。在整個頂進操作中堅持連續(xù)作業(yè)。如此反復(fù)，使混凝土套管到達另側(cè)的接受坑，完畢頂進過程。挖土排土頂進套管每次200～300mm，為人工作業(yè)，采用尖鏟、手用短鎬、手工電鉆等沒有劇烈震動的工具，在管前端開挖泥土，用專用運土小車?yán)\至操作坑，采用操作坑按設(shè)的龍門架吊到坑上人工推至棄土堆放點。人工排土?xí)r，管內(nèi)架設(shè)安全照明燈具，4人組輪換作業(yè)，1人在套管內(nèi)掘土，2人在套管口監(jiān)護和拉出運土車、操作掛鉤上運土、卸車、推入套管內(nèi)，2人在龍門架上部。另1名安全員全過程監(jiān)護。通風(fēng)管隨掘土進尺，不間斷通入微風(fēng)，排塵、送氧。開挖后要及時頂進，及時測量，使頂力限制在最小的范圍內(nèi)。拆除頂管設(shè)施套管出土長度達成設(shè)計規(guī)定后，經(jīng)監(jiān)理驗證合格，停止頂進。拆除導(dǎo)向支架、枕木等設(shè)施并運走頂管機。砼套管外壁與道路路基之間灌漿填注頂管施工都是在交通主干道下面為防止塌方破壞已完畢的道路工程，建議采用水泥高壓注漿。但要保證施工安全及施工的順利進行，必須對此段進行開挖預(yù)加固解決。針對上述情況，本著技術(shù)可靠、施工可行、經(jīng)濟合理和對現(xiàn)況土體擾動小的原則，決定采用壓密注漿加固的方法。注漿加固（注漿材料）1、其特性對地下水而言，不易溶解；2、對不同地層，凝結(jié)時間可調(diào)節(jié)；3、高強度、止水；4、注漿材料配合比：水泥、水。注漿時，將根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)加入特種材料（硅酸鈉）以增長可灌性和初期強度。當(dāng)檢查井施工完畢，即可封堵鋼筋混凝土管外側(cè)與土體之間的空隙，管道東側(cè)由于目前檢查井已形成，可先砌筑360mm厚磚墻，墻體單面按五層防水做法抹面，在管內(nèi)進行壓注水泥漿，水灰比按1:1，注漿孔采用管道預(yù)留的注漿孔，注漿壓力達成1.2mPa，以注滿玻紋管管徑為準(zhǔn)，施工中注意觀測高壓注漿的壓力儀表的壓強以及相鄰注漿孔出漿情況。工藝流程鋼管長2米堵焊鋼管長2米堵焊1、清孔、連接注漿工藝管道：根據(jù)管道預(yù)留注漿孔的位置。2、注入漿液：管道布設(shè)完畢后開始注漿，注漿壓力1.2Mpa；3、封堵注漿孔：采用與預(yù)留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止?jié){液流失。4、沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采用適當(dāng)措施處砼套管內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b施工焊接管道材料控制：1工程所用高壓燃?xì)夤艿繢219.1×10L245NPSL2無縫鋼管材料、管道、彎頭等材質(zhì)、規(guī)格和型號必須符合設(shè)計規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料、附件應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)證明書。甲供材料，自購的材料，進廠或進場前都必須自檢，自檢合格后報該項目監(jiān)理組人員，再由監(jiān)理公司抽檢，嚴(yán)質(zhì)量關(guān)2對材料外觀質(zhì)量（或性能）有懷疑時應(yīng)進行復(fù)驗，不合格者不得使用。應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。4.鋼管、管道附件等材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定妥善保管,存放過程中應(yīng)注意檢查,以防銹蝕、變形或性能下降。5在與防腐廠交接時,材料員、質(zhì)量檢查員會同監(jiān)理人員一同檢查防腐管質(zhì)量。6.鋼管或防腐鋼管應(yīng)同向分層碼垛堆放,控制堆放高度,防止管子失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的鋼管或防腐鋼管應(yīng)分類堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊,最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或沙袋,管子距地面的距離應(yīng)大于200㎜。為保證管垛的穩(wěn)定,最下一層的鋼管或防腐管應(yīng)用楔子楔住。7管子裝卸應(yīng)使用專用吊具,最佳采用吊帶，操作時應(yīng)輕吊輕放,嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。應(yīng)注意保護管口和防腐層,當(dāng)直接鉤吊管口時,不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。8運送防腐管時，應(yīng)對防腐層采用保護措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)妥善設(shè)立橡皮板或其它軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套，防止在運送過程中管線滑動，損壞防腐層。管道組裝：1管道坡口加工形式應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（單邊坡口角度30±5o、鈍邊0.5～2㎜），坡口采用機械加工。加工前檢查好管口的圓度，管口的平整度，對于不符合規(guī)定的管口，進行調(diào)校與修整、切割。如必須采用氧乙炔焰熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣等。2管道組對前應(yīng)將管內(nèi)、管端清理干凈?，F(xiàn)場管子墊放在砂袋上，組對間隙2.5～4㎜。3管子對口檢查平直度，不得用強力對口，不得用加熱管子、加偏墊的方法調(diào)整對口間隙、偏差、錯皮等缺陷。4管子、管件、閥門、波紋補償器組對定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，且定位焊的長度為10～15mm，點焊厚度不應(yīng)超過管子壁厚的2/3，如發(fā)現(xiàn)定位焊道有裂紋等缺陷，應(yīng)徹底清除后重新點焊。5管道安裝時，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2㎜。管子對口時，管子公稱直徑小于100㎜時，允許偏差1㎜；管子公稱直徑大于或等于100㎜時，允許偏差2㎜。全長允許偏差10㎜。6當(dāng)天不能焊接竣工的管道、竣工待連頭的管道，應(yīng)加焊臨時堵板，以防雜物進入管道內(nèi)。7.管道上焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150㎜時，不應(yīng)小于150㎜；當(dāng)公稱直徑小于150㎜時，不小于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點不小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支架凈距不小于50㎜。8工作管組焊方法與質(zhì)量評估標(biāo)準(zhǔn)與一般地段管道組焊相同，所有環(huán)形焊縫均通過100%X射線檢查。預(yù)制長度大于套管長度4m以上，且是整根管。穿越段應(yīng)單獨試壓，以水作為試壓介質(zhì)，強度實驗壓力為6.0Mpa，連續(xù)穩(wěn)壓時間不小于4小時，合格后降到嚴(yán)密性實驗壓力4Mpa，連續(xù)穩(wěn)壓24小時。壓降均不大于1％為合格。試壓過程要做好記錄。按Q/SYXQ5—2023標(biāo)準(zhǔn)進行補口、補傷。完畢后，防腐層經(jīng)15kv電火花檢合格后方可進行穿越。砼套管內(nèi)灌砂填注為了防止水泥套管內(nèi)積水和氣影響使用壽命和存在安全隱患，在管道穿越完畢后在混凝土套管內(nèi)所有填入細(xì)砂，在高側(cè)管口填入細(xì)砂用水沖入套管內(nèi)以達成管內(nèi)填實，在低側(cè)的套管口砌筑磚防止砂被所有沖走。工作管穿越及套管封堵將預(yù)制合格的管段每隔1.5m安裝一組HDPE絕緣支撐塊，絕緣支撐的用量根據(jù)穿越長度來擬定。然后根據(jù)工作管長度挖穿越引溝14m，引溝應(yīng)與套管中心線重合。穿越管道穿越前應(yīng)做一個托管頭，點焊在管道前部。穿越時用鋼絲繩牽引托管頭帶動穿越管道穿入套管。后端用吊管機在發(fā)送端調(diào)整管道中心，輔助發(fā)送，穿越管道拖入預(yù)定位置后，切下托管頭。套管內(nèi)表面要保證平整，下端60?弧范圍內(nèi)要抹平，無凸起，保證主管順利穿過。工作管穿越完畢進行套管兩端封堵，方法為：按照套管與主管的實際偏心環(huán)形空間形狀制作木質(zhì)擋板，安頓在最外端HDPE支撐塊處，外面空間用混凝土填塞，混凝土與管子結(jié)合處預(yù)留30mm空襲（可用模板抽出），最后用瀝青麻刀將此縫連同套管端一同封堵。瀝青麻刀厚度不小于50mm。公路、公路、企口鋼筋混凝土套管DCR1000×2023輸氣管道圖4.3公路穿越縱斷面圖磚砌擋板素混凝土封堵1500150015001500300≥500瀝青麻刀填塞HDPE支撐塊陰極保護安裝穿越完畢后，按設(shè)計規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行穿越段管線的陰極保護施工?；謴?fù)地貌施工結(jié)束后，回填操作坑及管溝，恢復(fù)原狀地貌，最后通過監(jiān)理、地方有關(guān)主管部門的驗收檢查認(rèn)可。燃?xì)夤艿离S路并行敷設(shè)施工方案市政道路區(qū)施工方案本工程管路多處在市政區(qū)，沿市政道路敷設(shè)。即沿巴恩快速通道和恩陽新城區(qū)道路邊；在城市進行管道施工，由于地質(zhì)復(fù)雜，地下障礙物多，通常采用分段流水作業(yè)、溝下連頭的方法進行，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況安排施工順序，先難后易、先里后外，采用人工開挖管溝，將地下障礙物暴露出來，在溝上設(shè)“橫擔(dān)“布管焊接，減小施工對居民的影響、保證施工安全、避免施工受阻。施工準(zhǔn)備圖紙審查：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)、研究圖紙，同時審查圖紙有無問題和差錯，了解設(shè)計有無特殊材料規(guī)定，有無重大矛盾，圖紙及說明是否齊全、清楚、明確，圖紙上標(biāo)注的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符，充足理解設(shè)計意圖。技安交底：由項目經(jīng)理組織，各部室負(fù)責(zé)人參與技術(shù)質(zhì)量、安全交底會，熟悉業(yè)主的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各項規(guī)定和盼望并以此作為項目部的工作規(guī)定，并制訂相應(yīng)的切實可行的措施，全面、有效地履行，使施工人員領(lǐng)略設(shè)計意圖和圖紙求，并嚴(yán)格實行到工程中去。培訓(xùn)考試：組織好土建、安裝等專業(yè)機組的人員，進行施工前的培訓(xùn)，完畢焊工開工前的考試，其余工種的練兵等。設(shè)備材料：為個專業(yè)機組配備好施工用的測量、開挖、切割、焊接、防腐等設(shè)備，并再次復(fù)檢一次確認(rèn)其處在良好狀態(tài)，同時為動力設(shè)備備足油料，計量實行經(jīng)送檢合格后方可使用。測量、勘察管線線路：邀請設(shè)計、監(jiān)理代表對該段進行交樁，因地面狹窄、地面構(gòu)筑物較多，必須保證交接樁位為設(shè)計原始樁，因其它因素導(dǎo)致的原始樁丟失而重新復(fù)樁，必須保證精度，接樁時各方辦理樁位交接記錄。接樁后，施工單位根據(jù)設(shè)計成果表核算，假如實測數(shù)據(jù)與設(shè)計數(shù)值相差超過允許偏差，應(yīng)及時以書面形式報告工程監(jiān)理和設(shè)計單位。不得隨意變更線路。記錄地面障礙物：測量勘察線路后，由征地協(xié)調(diào)員組織協(xié)助業(yè)主記錄地面附著物、障礙物數(shù)量，向工程監(jiān)理和地方管理部門遞交用地申請。征地：負(fù)責(zé)臨時占地的地面附著物、障礙物清點工作。開工前，與本地相關(guān)部門取得聯(lián)系，并按規(guī)定辦理施工手續(xù)。施工所用機具、設(shè)備、材料均已準(zhǔn)備齊全，并符合有關(guān)規(guī)定。制作施工警示牌，用δ=1mm的鋼板500×500mm，下面用長度1.5m的∠50×4.5mm角鋼支撐，上寫“前面施工，請慢行”和“內(nèi)部施工，請勿靠近”。工藝流程交接樁、移樁及測量放線(1)組織專業(yè)技術(shù)、測量施工人員參與由業(yè)主組織的現(xiàn)場交接樁工作，隨后對線路進行施工測量。準(zhǔn)備GPS定位儀、全站儀等測量儀器、設(shè)計施工圖、登記表格、木樁和灰料等現(xiàn)場標(biāo)志物、防曬、防雨用品及滿足野外作業(yè)的車輛等。(2)現(xiàn)場交接樁應(yīng)逐樁交接，并做好交接樁原始記錄，各方單位代表共同簽字確認(rèn)。記錄內(nèi)容：樁號、樁類型、里程、地面標(biāo)高、管底高程、管溝挖深、角度、曲率半徑、方位、走向、參照物草圖及GPS坐標(biāo)值。(3)交接樁完畢后即組織測量隊伍對線路復(fù)測，并編制施工測量成果表，提供熱煨彎管和冷彎管的準(zhǔn)確度數(shù)，為優(yōu)化線路提供依據(jù)。(4)采用護樁措施，特別對水準(zhǔn)點、控制樁要重點進行保護并設(shè)標(biāo)志物，復(fù)測中對尖向向下的彎頭擬定挖深時考慮彎頭（管）外矢矩對埋深的影響因素。(5)依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，采用GPS定位，全站儀進行測量放線。并對于丟失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，可根據(jù)交接樁記錄和GPS儀等定測手段進行補樁。(6)施工測量需測定出線路中線，每100m設(shè)立一個“百米樁”，根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)立縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁。當(dāng)采用彈性敷設(shè)和冷彎管解決水平或豎向轉(zhuǎn)角時，在曲線的始點、終點上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)立加密樁，間隔≤10m。曲線的始、中、終點處均注明曲線半徑、角度、切線長度和外矢矩。(7)在溝渠、公路、地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室的兩端及管子壁厚變化分界處應(yīng)設(shè)立標(biāo)志樁。地下障礙物標(biāo)志樁注明穿越名稱、埋深和尺寸；管子壁厚變化分界處標(biāo)志樁注明變化參數(shù)、起止里程。(8)線路中線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，采用白石灰或其它鮮明、耐久的材料沿樁放出邊界線。放出施工作業(yè)帶邊界線后，進行掃線，然后再放出線路中線。(9)在管溝開挖前，將管道中軸線上的樁移至作業(yè)帶堆土一側(cè)，距邊界線約200mm。采用與管道軸線等距離平行移動的方法移樁，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)依轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動；對于移樁困難的地段可采用增長引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來測定原位置。(10)測量放線必須以線路施工圖紙為依據(jù)，對現(xiàn)場地形與設(shè)計施工圖紙出入較大的局部地段，應(yīng)由設(shè)計單位重新定測線路，并出具設(shè)計變更告知單和變更圖，并按設(shè)計變更和變更圖測量放線。作業(yè)帶清理市政道路區(qū)施工作業(yè)帶由項目對外協(xié)調(diào)部配合業(yè)主會同測量施工隊對作業(yè)帶內(nèi)的地上附作物進行登記造冊，辦理補償手續(xù)。作業(yè)帶清理一方面將中線樁、控制樁等平移至組焊一側(cè)作業(yè)帶邊沿，對機械操作手進行技術(shù)交底后方可開始清理作業(yè)。清理、平整作業(yè)帶時，應(yīng)在滿足施工通過的條件下，盡量保護原有的地表設(shè)施、植被，然后清理所有樹蘺、圍欄、圍墻、灌木叢、植被、廢木材、樹樁、樹根、石塊、碎片和其他障礙物，涉及廢棄建筑物。在施工期間對也許構(gòu)成障礙的溝渠和水道穿越處搭建臨時排水涵洞或引水管道。作業(yè)帶清理完畢后，按移出的控制樁恢復(fù)管道中線樁、控制樁等。和本地政府及公共設(shè)施所有人協(xié)調(diào)，在施工作業(yè)帶清理和準(zhǔn)備開始之前取得允許和批準(zhǔn)。樹木和森林的采伐需有關(guān)部門的許可后才干進行。在施工中發(fā)現(xiàn)考古遺址或出土文物，應(yīng)立即停止工作并向業(yè)主報告。在施工開始前或施工中，所有發(fā)掘的考古物或其他文物的解決將按照國家規(guī)定執(zhí)行。施工時不得擅自占壓路面、封閉道路和擴大作業(yè)帶寬度。當(dāng)由于地下障礙物較多，或因公路、河流穿越及改線等需擴大作業(yè)帶面積時，提前向業(yè)主提交業(yè)帶的的占用和市政設(shè)施保護方案，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。局部圍擋及警示標(biāo)志安裝1.圍擋及警示在人行道、綠化帶地段施工前，在靠近公路一側(cè)的作業(yè)帶邊沿安裝隔離圍護欄；若在公路中間的綠化帶施工，須作雙面圍護；若在公路上大開挖開溝槽施工，須作三面圍護。圍欄骨架采用∠63×4.5mm角鋼支撐，錨入地下500mm，兩側(cè)采用∠45×4.5mm支撐，再拉兩道40×4mm扁鋼加固。用彩條布圍骨架，作為隔離圍欄，高1.8m。每200m為一段的安裝隔離欄，鋼結(jié)構(gòu)件用插銷互相連接。圖5.3.6-1隔離圍護支撐在距施工段兩側(cè)，距端點100m處設(shè)警示牌，上寫“前方施工，車輛慢行”。在隔離屏外側(cè)，每隔25m設(shè)立一處警示牌，上寫“內(nèi)部施工，請勿靠近”并在此處設(shè)專人值守，持黃旗，配對講機，指揮行人及車輛。夜間應(yīng)放置照明裝置，每30m一個照明燈，配一臺小發(fā)電機，夜間設(shè)專人值班。市政設(shè)施保護地下障礙物保護措施(1)收集資料施工前，須根據(jù)業(yè)主或設(shè)計單位提供的施工圖或調(diào)查資料進行整理，初步了解沿線的地下管線分布情況。當(dāng)業(yè)主或設(shè)計提供的資料不夠詳盡時，有必要到相關(guān)的主管部門和單位了解地下管線的分布情況。將搜集的資料按施工區(qū)段分類，依據(jù)征地進展分先后順序進行實地調(diào)查。(2)實地調(diào)查根據(jù)搜集的資料和施工圖，在市政設(shè)施和地下障礙物管理單位相關(guān)人員指導(dǎo)下，對沿線進行具體的實地踏勘調(diào)查，并作好具體的記錄、標(biāo)記和測量。(3)儀器探測采用“雷迪”管道探測儀探查地下管道（如圖5.3.17-4）。使用探地儀器前，須通過嚴(yán)格的培訓(xùn)和實習(xí)演練，大道純熟掌握儀器使用的水平。在使用儀器探測前，應(yīng)在探測區(qū)域或臨近的管線上進行方法實驗，擬定該種方法的技術(shù)和儀器設(shè)備的有效性、精度和有關(guān)參數(shù)。探測金屬管道和電纜應(yīng)根據(jù)類型、材質(zhì)、管徑、埋深、出露情況、地電環(huán)境等因素按下列規(guī)定的方法選擇探測方法：—金屬管道，根據(jù)條件宜采用直接法、夾鉗法及電磁感應(yīng)法；—電力電纜宜先采用被動源工頻法進行搜索，初步定位，然后采用積極源精擬定位、定深，當(dāng)電纜有出露時，宜采用夾鉗法；—電信電纜和照明電纜宜采用積極電磁法，有條件可施加斷續(xù)發(fā)射信號。圖5.3.17-4儀器探測示意圖(3)人工開挖探測在儀器探測較困難或是儀器探測不到的情況下，采用人工挖探坑也是一種簡樸可行的方法。在作業(yè)帶內(nèi)，垂直于作業(yè)帶方向每50m左右開挖一道橫向、沿作業(yè)帶中線方向開挖一縱向溝槽進行地下構(gòu)筑物的探明。槽寬0.5m以內(nèi)，深1.5m左右。開挖時采用人工的施工進行，挖掘工具不得采用鋤頭或鎬，采用圓頭鐵鍬開挖。開挖時須小心，用力盡量不要過猛。在挖到有地下管道時，及時作好標(biāo)記并保護起來，迅速向項目部報告。(4)施工技術(shù)措施1）與市政管線伴行段管溝的開挖與市政管線伴行段管溝的開挖，在開挖前應(yīng)告知監(jiān)理和市政設(shè)施等管理單位的主管人員，獲得許可后方可開挖。根據(jù)設(shè)計規(guī)定，市政管線與燃?xì)夤艿腊樾许氂幸欢ǖ木嚯x，當(dāng)局部伴行地段由現(xiàn)場位置的誤差無法滿足這一規(guī)定期，可以在征得設(shè)計許可的情況下對管溝位置作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。開挖方式人工開挖的方式。圖5.3.17-5與市政管線伴行段管溝的開挖2）與市政管線交叉段管溝的開挖新建管道與現(xiàn)有市政管線交叉地段管溝開挖，為保證已有管線的安全，采用人工開挖。同時，在管溝開挖時，需計算好交叉管道的空間位置，保證兩管之間的凈間距不小于300m。開挖時采用人工的施工進行，挖掘工具不得采用鋤頭或鎬，采用圓頭鐵鍬開挖。開挖時須小心，用力盡量不要過猛。市政管線開挖暴露后，要先在管道四周清理100mm的寬度，清理長度要大于管溝每側(cè)1m，并立即用干凈的編織袋將該暴露部分管段包裹嚴(yán)實。3）保護方式A．光纜或電纜的保護：通過小心開挖，光纜或電纜暴露出來后，采用兩根角鋼（槽鋼）或兩個半片鋼管再用鍍鋅鐵絲綁扎進行保護，見圖5.3.17-6。圖5.3.17-6光電纜保護示意圖B.管道的保護：對于開挖出來的PE管或其它非鋼質(zhì)管道，采用套管保護，保護套管可采用兩根角鋼（槽鋼）或兩個半片鋼管再用鍍鋅鐵絲綁扎，套管內(nèi)外用環(huán)氧煤瀝青普通級防腐，見圖5.3.17-7。對于鋼質(zhì)管道，可以采用在管道下方砌筑磚墻或土工袋裝砂砌墻支撐的辦法來保護，見圖5.3.17-8及5.3.17-9。圖5.3.17-7管道保護示意圖一圖5.3.17-8管道保護示意圖二圖5.3.17-9管道保護示意圖三6）管溝塌方對于伴行地段的管溝，也許會出現(xiàn)溝壁塌方，市政管線暴露的情況。針對此，我們在施工現(xiàn)場配備了木樁和木板，一旦有塌方地段出現(xiàn)，立即進行溝壁的恢復(fù)和支護，使市政管線及時被保護。管溝開挖管溝開挖前必須按施工圖及現(xiàn)場地面標(biāo)記核查地下管道、電纜、光纜分布情況，并向施工人員說明清楚，開挖時要采用相應(yīng)的保護措施。根據(jù)該施工環(huán)境及現(xiàn)場情況為了不破壞已建的市政設(shè)施和影響道路通行，道路并行施工路段所有采用人工開挖管溝，在開挖施工前事先要與該路段的電力、通訊、武警、駐軍等部門聯(lián)系，核查清楚是否有圖紙上未標(biāo)明的電纜和光纜情況，然后先對交叉管線位置進行人工開挖，在開挖其他部分。并對挖出的地下設(shè)施給予必要的保護。對于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位批準(zhǔn)?；炷谅访婧蜑r青路面的開挖應(yīng)使用切割機切割。管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。1)添實的砂土和礫石土1.0m；2)亞砂土和亞粘土1.25m；3)粘土1.5m；4)堅土2.0m。土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、挖深小于5m，且不加支撐的溝槽，其邊坡率可按表13.2.5擬定。表13.2.5深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊坡率（1∶n）人工開挖并將土拋于溝邊上機械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂土亞砂土亞粘土粘土含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土1∶1.001∶0.671∶0.501∶0.331∶0.671∶0.331∶0.251∶0.751∶0.501∶0.331∶0.251∶0.501∶0.251∶0.101∶1.001∶0.751∶0.751∶0.671∶0.751∶0.671∶0.33注：①如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機械在溝底挖土的坡度值。臨時堆土高度不宜超過1.5m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過墻高的1/3。在無法達成本規(guī)范上表的規(guī)定期，應(yīng)用支撐加固溝壁。對于不堅實的土壤應(yīng)及時作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強度，見圖6.3.7-1。圖5.3.7-2管溝壁支護溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝，應(yīng)對消防栓、雨水口等設(shè)施進行保護。局部超挖部分應(yīng)回填壓實，當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填；超挖在0.15m以上，可用石灰土解決。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實，其密實度應(yīng)接近原地基天然土的密實度。(10)溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平壓實至設(shè)計標(biāo)高。(11)對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定解決。(12)當(dāng)開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。(13)開挖的土石方除現(xiàn)場堆放外，管道和石粉渣所占體積的開挖土石方采用載重汽車外運棄置。(14)開挖管溝時,應(yīng)注意保存護地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，一方面應(yīng)保護現(xiàn)場，然后向本地主管部門報告。(15)對開挖導(dǎo)致地下電纜和光纜的暴露，要采用保護措施，夜間要指派專人看護，直到地貌恢復(fù)為止。道路及石方段管溝開挖后應(yīng)及時外運開挖物。(16)開挖管溝后，及時檢查驗收，并做好管溝檢查記錄,驗收合格后應(yīng)立即辦理工序交接手續(xù)。防腐管的運送及布管(1)項目部物資供應(yīng)部派專人（材料檢查員）負(fù)責(zé)對管材進行查驗和接受。(2)防腐管檢查驗收由監(jiān)理與施工單位及供貨方共同對防腐管的長度、壁厚及外防腐層、管口的質(zhì)量等按施工驗收規(guī)范逐根進行檢查，并檢查出廠檢查合格證，符合規(guī)定的方予接受。(3)防腐管的堆放與保管1)鋼管應(yīng)堆放在平整的地表上，并完全保證鋼管及其涂層對地面有一定高度使之不受損壞、鋼管不至意外翻滾。管道不允許在斜坡處堆放。管道不同層次之間應(yīng)以適當(dāng)?shù)膲|護材料隔開。管道堆放場地應(yīng)有適當(dāng)坡度以排雨水。2)鋼管的堆疊不應(yīng)超過四層高并且不能超過管道直徑和壁厚及防腐涂層類型的安全上限。管道堆放的兩端應(yīng)恰當(dāng)?shù)姆忾]以防止任何異物進入。管堆的邊沿下層鋼管應(yīng)用楔子楔住以防止任何異常移動。3)對堆管場地去除地表附作物及石塊等，平整、壓實，保持1%～2%的坡度，并設(shè)立有排水溝；為保證防腐管管底與地面的凈距≥0.2m，沿管軸線設(shè)立3處管垛，對稱分布，且管端距端部管垛的距離為1.2～1.8m。管垛采用填充軟質(zhì)物的編織袋，管垛與管子的接觸面寬度≥0.4m，防腐管堆放方向宜與道路垂直。4)不同壁厚、防腐等級的防腐管、熱煨彎頭以及冷彎管等，應(yīng)分開堆放，并標(biāo)記清楚。5)管子堆放過程中，加強對外防腐層的保護，管子兩端臨時封堵，防止異物進入管內(nèi)。6)堆管場設(shè)立“嚴(yán)禁攀爬”等安全警告標(biāo)志，并安排專人看守。7)堆放在地面管道兩端必須采用封堵措施，溝下管道端口必須采用管帽或盲板封堵，以防止雜物進入管道。(4)防腐管二次運送防腐管的二次倒運采用專用運管車進行，將防腐管由于臨時堆管場運至施工現(xiàn)場管溝附近。布管(1)由于受場地限制，管道施工作業(yè)面非常狹窄和燃?xì)夤芫€為Φ219，道路并行地段采用全人工布管。(2)布管準(zhǔn)備1)布管作業(yè)前，由技術(shù)人員對施工人員進行技術(shù)交底，布管人員到現(xiàn)場確認(rèn)不同壁厚、防腐層類型的管段分界點，做好標(biāo)示。2)操作人員對布管設(shè)備進行檢查，保持設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，并準(zhǔn)備好布管下溝用的吊具、墊管用的沙袋等材料。3)施工員按管子長度等參數(shù)，調(diào)整布管位置和順序，以保證管道轉(zhuǎn)角處彎頭到位，避免切割管子，浪費管材。4)施工員復(fù)測管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度、彈性敷設(shè)的曲率半徑，清理管溝。對于石方段，應(yīng)對石方管溝進行認(rèn)真的檢查，清理溝壁、溝底凸起的石塊。下溝時應(yīng)在靠近管線一側(cè)設(shè)保護屏，采用竹芭片或類似的材料墊在管壁上，以保證管子下溝時不直接碰撞到石方溝壁。5)布管前使用電火花檢漏儀對防腐層進行全面檢查。如有損傷修補后再進行布管。(3)布管作業(yè)1)在挖好的成型管溝上根據(jù)管道的長度布好三角架及吊葫進行下溝。2)計算管道的重量分派人力保障工人的安全及勞動強度不能過大，作到“慢起慢落”；管子嚴(yán)禁在地面上拖拉。3)布管時保持首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形分開，管子首尾應(yīng)留100mm左右的距離。布管至溝底的管子兩端下面墊支墩，支墩為細(xì)土筑成的管墩或沙袋、裝填軟質(zhì)物的編織袋等，支墩距管端1.2～1.8m，支墩高度0.2－0.3m，使管道不與地面接觸。布至管溝正上的，管道在溝上的支撐采用DN80以上鋼管、壁厚不小于4mm，長度超過管溝兩邊各500mm以上，并外包柔性防護層，以防止損傷管道防腐層。4)管道上下車時，不得使用滾、撬、拖拉的方法裝、卸管道5)布管過程中，每15～20根核查一次管子的位置、壁厚、防腐結(jié)構(gòu)等，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。6)管道下溝時，應(yīng)輕輕放置溝底，應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以避免溝壁塌方和防腐層損傷。7)地下水位較高的地段，管道先布在管溝邊，待組焊前抽盡管溝內(nèi)積水后再布管下溝。坡口清理及管道組對同一般線路焊接同一般線路補口補傷同一般線路回填(1)主體安裝檢查合格后，溝槽應(yīng)及時回填。對特殊地段可在檢查合格前回填，但需留出未檢查的安裝接口?；靥钋埃仨殞⒉鄣资┕みz留的雜物清除干凈。(2)管溝回填前應(yīng)將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留位置暫不回填。(3))管道兩側(cè)及管頂0.50m內(nèi)采用石粉砂回填，管道兩側(cè)及管頂500mm內(nèi)填石粉砂必須人工壓實，且密實度不應(yīng)小于90%。管頂0.50m以上的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m，且分布均勻。管頂0.5m以上可采用小型機械壓實，其回填部分密實度符合相應(yīng)地面對密實度的規(guī)定；管頂上方500mm處應(yīng)敷設(shè)警示板。(4)對于開挖道路的管溝，所有回填石粉渣，并分層夯填至地面。(5)溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并以石粉渣填實縫隙。(6)溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)。(7)回填土應(yīng)分層壓實，每層松土厚度0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可用小型機械壓實，每層松土厚度0.25～0.4m。(8)回填至管頂上方500mm處時，安裝設(shè)計規(guī)定，安裝PVC警示板。警示板的鋪設(shè)要配置，每兩板之間用卡扣連接牢實。在管道的節(jié)點如彎管、末端、三通等處，埋設(shè)電子標(biāo)簽。(9)回填土壓實后，應(yīng)分層檢查密實度，并達成巴中市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，作好回填記錄。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下圖的規(guī)定。=3\*ROMANIII（路面有樹苗處600*400*80砼蓋板）0.6米寬的安全警示帶=2\*ROMANII