高速鐵路橋涵維修施工工藝

高速鐵路橋涵維修施工工藝既有線橋隧設備提速存在的主要問題

1．結構構造不適應提速要求。梁體重量受到運輸能力的長期制約，使得預應力混凝土簡支T梁橫向聯(lián)結差，橫向剛度和整體性不足。2．20世紀80～90年代設計建造的雙園柱橋墩、雙矩形橋墩、單園柱橋墩、單矩形墩、剛架式橋墩等輕型墩縱橫向剛度差。3．無橫向限位板式橡膠支座、盆式橡膠支座橋梁，在列車橫向力作用下，梁跨支點橫向振動位移大。4．斜交梁橋扭曲變形大，構成軌面形成三角坑。5．混凝土橋橋面道砟厚度不足，鋼梁橋橋面上拱度過大。6．20世紀90年代及以前，跨度20m以上的預應力混凝土梁抗裂性安全儲備小，道砟厚度加大和橫向結構性加固后，抗裂安全儲備進一步降低。7．雙線橋線間距和開行雙層集裝箱下承鋼桁梁限界不足問題。橋梁維修一、橋面維修作業(yè)(一)橋面軌道板等其他維修項目見京津博橋板。1.防水層的修補工藝(1)材料噴涂聚脲彈性涂料是一種雙組分，不含溶劑、快速固化型。A組分由預聚物或半預聚物與異氰酸酯反應制得，B組分由端氨基樹脂和端氨基擴鏈劑組成。A組分和B組分在專用噴涂設備的噴槍內(nèi)混合噴出，快速反應固結成灰色的彈性體膜。(二)橋面防水層1.防水層的修補工藝(2)運輸及貯存涂料應貯存在溫度為15-40℃通風、干燥的庫房內(nèi)，貯存和運輸途中嚴禁雨淋、日光曝曬，并應隔絕火源，遠離熱源，在未啟封包裝條件下貯存期自生產(chǎn)之日起為6個月，超過貯存期可按本條件及相關標準進行檢驗，若符合技術要求仍可使用。(3)噴涂防水層防水層系統(tǒng)構造見圖防水層涂膜平均厚度不得小于2.0mm，每平方米涂料用量約2.3kg左右。1.防水層的修補工藝(4)基層處理新建混凝土橋面板至少應有7天養(yǎng)護期。基面應徹底清除油脂、灰塵、污物、脫膜劑、浮漿和松散的表層（應采用機械打磨或機械拋丸處理）等，確保基面潔凈、干燥和平整。預留后澆混凝土等部位進行密封處理。基面必須具有良好的平整度，不得有明顯的坑洞或凸起。如果有明顯的坑洞，必須提前3～7天，使用早強聚合物修補砂漿進行修補。1.防水層的修補工藝(5)底膠施工施工前，表面應干燥。使用噴涂設備或者刷涂、輥涂方式進行基面底膠施工，應均勻、不漏涂、不堆積，也不宜太厚。如果基面過于潮濕，需要進行烘干處理。用量為約0.20kg/㎡。1.防水層的修補工藝(6)防水層施工

底膠固化后，可進行防水層施工處理。一般在2h后，24小時之前，進行防水層施工。施工采用專用噴涂設備。

施工前，使用氣動攪拌器對對涂料的A、B組分分別進行攪拌，低溫施工時需采取對物料的預加熱措施，嚴禁加入任何稀釋劑。噴涂前先對設備進行調(diào)試，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，按照噴涂設備的要求開始進行施工，涂膜厚度2mm，為保證防水層質(zhì)量，分兩次噴涂，每層厚度約1mm，每層一次成型到位，兩次間隔時間越短越好。涂膜施工完畢24小時內(nèi)，應避免重物碾壓。風力超過三級時禁止施工，或采取必要的防護措施。1.防水層的修補工藝

在自然中斷點如伸縮縫、墻角、墻邊等處可以自然中斷。已涂裝的區(qū)域如果未形成自然中斷，需預先切出寬度和深度至少為6毫米的鋸齒。然后再施工涂料，使涂膜在鋸齒處中斷。將鋸齒周圍的鄰近邊緣用膠帶清除掉噴涂過多的涂膜，使表面光滑清潔。在與已施工的聚脲防水層交界處或需要修補處，先用帶鋼絲圓盤的機械砂輪、鋼絲刷或其他工具把需修補的表面打毛，增強機械粘合力。用專用處理劑處理打毛的表面,從而除去所有灰塵或其他污染物，并軟化現(xiàn)有表面。用手工聚脲或噴涂聚脲施工于所需區(qū)域。1.防水層的修補工藝噴涂聚脲彈性防水層施工檢驗、驗收標準

項目技術標準誤差范圍檢測頻率厚度2mm±0.3mm每孔梁取一組，每組四點取平均值外觀檢測涂層表面光順,無流掛,無針孔,無起泡,無開裂高低不平度≤3mm/4m隨時粘接強度≥2.5Mpa每批特種涂料檢測一組，每組三點取平均值不透水性滲水為0每孔梁取四組，都不滲水涂膜色澤應均勻一致每孔梁1.防水層的修補工藝三、圬工梁維修作業(yè)(一)預應力混凝土梁裂紋的處理1．下翼緣縱向裂紋如內(nèi)外側(cè)裂紋部位走向相似，且裂紋寬度、長度有所發(fā)展，將破壞梁的受力性能，同時水氣進入，會使鋼筋銹蝕，則必須加強監(jiān)視，必要時，要進行修補或加固。2．堿骨料引起的裂紋或其他裂紋，若不影響梁的正常使用，或裂紋已趨穩(wěn)定者，應進行注膠封閉及梁體涂裝保護。(二)普通鋼筋混凝土梁裂紋的處理方法1．有順主筋方向的縱向水平長大裂紋時，必須予以修補或加固。2．裂紋寬度達到或超過寬度容許值，若已趨于穩(wěn)定，應進行注膠封閉。3．裂紋較多，寬度不超限值的梁，當裂紋有發(fā)展，可能會引起鋼筋銹蝕時，必須加強監(jiān)視，必要時進行裂紋封閉和梁體涂裝保護。（三）混凝土梁橫向加固

1．混凝土梁橫向加固

(1)預應力混凝土梁橫向加固方法對于跨度32m雙片式T梁合理的提速加固方案，可采用增強豎向橫隔板厚度和增設水平聯(lián)結板聯(lián)合運用的加固方法。(2)混凝土梁并置梁橫向加固方法對跨度8m以上低高度鋼筋混凝土和預應力混凝土T梁，在梁端、跨中及腹板變厚處增設混凝土橫隔板。

2．鋼梁橫向加固(1)下承式桁梁橫向加固對單線下承式桁梁的橫向加固，采用的加固方法主要是加強下平縱聯(lián)和下弦桿、下弦平面的結構加大，更換肱板。(2)半穿式桁梁橫向加固對單線半穿式鋼桁梁橫向加固，采用的加固方法主要是加強下平縱聯(lián)和下弦桿，更換肱板。(3)下承鋼板梁橫向加固對下承鋼板梁橫向加固，采用的加固方法主要是改造下弦外側(cè)人行道托架的同時，加強下平縱聯(lián)和主梁與縱梁之間增設第二平聯(lián)。豎向加固方法主要是在主梁上翼緣增設工字鋼。3．鋼梁明橋面軌面上拱度調(diào)整和明橋面的加固(1)鋼梁明橋面軌面上拱度調(diào)整(2)鋼梁明橋面的加固鋼橋明橋面的加固改造主要采取提高木枕與縱梁上翼緣、K型扣件與木枕的連接強度，加設防爬角鋼，采用優(yōu)質(zhì)木材、適當加大木枕截面高度等措施。4．擴大線間距移梁根據(jù)鐵路提速200km/h區(qū)段線間距最小要求4.4m，對于多數(shù)復線橋需采取移梁措施。5．體外預應力加固提高梁體抗裂性對于鋼筋混凝土及預應力混凝土梁橋，采用在梁體下緣設置預應力拉桿或預應力束，對受拉區(qū)施以體外預應力的加固方法，可抵消自重及外荷載產(chǎn)生的內(nèi)力，大幅提高其承載能力。四、三鋼結三構維三修作三業(yè)為防三止鋼三結構三生銹三，鋼三梁、三作業(yè)三通道三鋼欄三桿、三吊籃三、圍三欄及三人行三道欄三桿支三架等三都應三進行三保護三涂裝三，或三鋼結三構涂三裝失三效后三應對三鋼結三構表三面進三行重三新涂裝三或維三護性三涂裝。高強三度螺三栓更三換五、三支座三的維三修養(yǎng)三護（一三）支三座保三養(yǎng)1．支三座必三須經(jīng)三常保三持清三潔，三不積三水，三不積三塵，三冬季三應清三除積三雪，三防止三結冰三。2．活三動支三座能三自由三伸縮三，支三座輥三軸和三滾動三面應三定期三進行三擦拭三，擦三石墨三與黃三油。三禁止三在輥三軸和三滾動三面上三涂油三漆，三絕不三允許三有其三他異三物存三在。3．支三座排三水良三好，三無翻三漿、三流銹三，一三般在三支座三周圍三座半三圓形三排水三槽，三內(nèi)高三外低三將水三排走三。支三座底三面應三略高三于墩三臺或三支承三面2～3m三m并鑿三成流三水坡三。4．支三座錨三栓應三防止三松動三、銹三死，三錨栓三應用三塑料三或鐵三皮制三的罩三蓋住三，防三止雨三水塵三土進三入螺三孔。三螺帽三加墊三鐵圈三及橡三膠墊三圈各三一層三，定三期松三卸涂三油清三除雜三物后三擰緊三。2．盆三式橡三膠支三座出三現(xiàn)下三列狀三態(tài)之三一時三，應三及時三處理三：(1三)盆環(huán)開裂三或脫三焊。(2三)聚四三氟乙三烯板三磨耗三嚴重三，外三露厚三度不三足0.三2m三m。(3三)位移三或轉(zhuǎn)三角超三限，位三移量三≥10三mm，轉(zhuǎn)三角超三過設三計值三的20三%。(4三)錨栓三剪斷三數(shù)量三超過25三%。(5三)聚四三氟乙三烯板三滑出三不銹三鋼板三達10三mm。3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝可調(diào)三高盆三式橡三膠支三座的三調(diào)高三方式三分為三兩種三：（1）機三械式三調(diào)高:①通過三千斤三頂將三梁頂三起，三在支三座上三座板三與梁三底間三增加三鋼墊三板。②通三過向三支座三內(nèi)注三油實三現(xiàn)自三頂升三取代三千斤三頂，三然后三在在三支座三上座三板與三梁底三間增三加鋼三墊板三。（2）液三壓式三調(diào)高直接三通過三支座三的注三漿孔三壓注三鋼化三樹脂三材料三，使三其自三頂升三，待三樹脂三材料三凝固三后拆三除壓三注器三械。3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝可調(diào)三高盆三式橡三膠支三座分三類目前三主要三有三三種：1.三AL三GA三TM三T(主要三用于三連續(xù)三梁)2.三KT三PZ3.三TG三PZ3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝（1）壓注三式調(diào)三高注油三孔油路油腔3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝（1）壓三注式三調(diào)高主要三通過三液壓三泵設三備向三支座三底盆三內(nèi)壓三注特三殊的三鋼化三樹脂三材料三，實三現(xiàn)多三次無三級調(diào)三高，AL三GA公司三為京三津城三際提三供的三支座三預留三了3個壓三注孔三，壓三注孔三道不三能反三復使三用，三每個三孔道三可完三成≤20三mm的調(diào)三高量三。KT三PZ三-T三G則有三四個三注油三孔。3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝壓注三式調(diào)三高工三藝、三工序A.檢查三支座三實際三工作三狀態(tài)三，并三根據(jù)三橋上三軌道三標高三調(diào)整三及墩三身不三均勻三沉降三差要三求，三會同三橋梁三設計三單位三，確三定擬三調(diào)高三各支三座的三預計三調(diào)高三量（三在調(diào)三高預三留量三范圍三之內(nèi)三）。B.根據(jù)三支座三鋼盆三直徑三，確三定所三需快三速鋼三化樹三脂材三料（AL三GA獨家三產(chǎn)品三）數(shù)三量，三在實三施支三座高三度調(diào)三整前三備出三足夠三數(shù)量三的快三速鋼三化樹三脂材三料。3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝C.壓注三施工三操作三開始三前，三檢查三支座三調(diào)高三所用三液壓三設備三（油三泵、三油管三、閥三門、三液壓三表等三）性三能及三工作三狀態(tài)三的可三靠性三。D.壓注三操作三過程三中，三檢查三同一三墩臺三上相三鄰支三座調(diào)三高過三程的三同步三性，三避免三產(chǎn)生三過大三的高三差，三以免三對相三應梁三體造三成不三利影三響。3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝E.支座三高度三調(diào)整三完成三后，三檢查三支座三標高三及支三座反三力是三否符三合設三計要三求。三其后三關閉三壓注三孔閥三門，三防止三鋼化三樹脂三材料三固化三前于三預留三孔處三流出三。F.支座三調(diào)高三完成三后，三及時三拆除三液壓三設備三，并三用溶三劑清三洗設三備管三道和三閥門三，防三止設三備孔三道發(fā)三生堵三塞。3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝調(diào)高三操作三技術三要求A.支座三反力三的測三量。三可在三支座三調(diào)高三的同三時進三行，三將壓三力傳三感器三安裝三在壓三注孔三閥門三處，三利用三液壓三原理三對支三座的三反力三進行三測定三。B.壓注三施工三的設三備及三材料三。高三壓泵三設備三最大三輸出三壓力三為30三Mp三a；壓三注用三鋼化三樹脂三材料三，現(xiàn)三場進三行調(diào)三配，三固化三時間三根據(jù)三需要三確定三。C.施工三操作三組織三。全三部調(diào)三高施三工操三作，三應在三專業(yè)三技術三人員三的三知道三下完三成。3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝（2）機三械式三調(diào)高增加三的鋼三墊板臨時三支撐3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝衡水三橡膠三股份三有限三公司三的TG三PZ調(diào)高三盆式三橡膠三支座三為機三械調(diào)三高支三座，三承壓三橡膠三板中三油腔三可取三代千三斤頂三實現(xiàn)三自頂三升，三最大三調(diào)高三量為60三mm。調(diào)三高施三工工三藝如三下：3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝A.根據(jù)三擬定三調(diào)高三量預三制出三與其三高度三相同三厚度三（h）的三永三久性三鋼墊三板，三永久三鋼墊三板需三噴鋅三處理三。B.在需三要調(diào)三高的三支座三旁，三布置三臨時三剛性三支撐三，臨三時剛?cè)灾龘慰扇捎萌跋淙有ㄈ螇K三，楔三形塊三也可三有多三塊不三等厚三的臨三時鋼三墊板三（其三厚度三可分三為1m三m、2m三m、5m三m、10三mm四級三）代三替。三臨時三支撐三也可三采用三千斤三頂。3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝C.拆卸三支座三不銹三鋼圍三板和三橡膠三圍板三，安三裝上三、下三支座三的連三接板三及連三接螺三栓（三螺母三不可三擰緊三，預三留一三定間三隙）三，以三備后三續(xù)排三空油三腔操三作需三要。D.將梁三底螺三栓（三或地三腳螺三栓，三優(yōu)先三選擇三梁底三螺栓三）旋三出大三于需三調(diào)高三高度三的長三度為三防止三梁體三發(fā)生三偏移三，螺三栓不三可旋三出套三筒?？烧{(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝E.將油三泵油三管與三支座三油腔三的外三露油三嘴聯(lián)三通。F.油泵三加壓三，將三二甲三基硅三油壓三入支三座油三腔內(nèi)三，以三液壓三起梁三。支三座頂三升過三程中三用8m三m量塊三測量三并控三制升三起位三移量三。G.支座三頂升三至額三定值三（分三次起三梁時三），三停止三油泵三加壓三并鎖三住油三路，三調(diào)整三臨時三剛性三支撐三高度三，將三梁頂三緊。3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝H.油泵三回油三，擰三緊支三座上三、下三座板三的三連接三螺栓三將油三腔內(nèi)三的硅三脂油三壓出三，用三（或三調(diào)換三）臨三時鋼三墊板三（分三次起三梁時三用，三平面三上分4塊均三勻布三置，三其厚三度采三用5m三m～6m三m），三插入三上座三板頂三與梁三底之三間（三或下三座板三底與三墊石三之間三，優(yōu)三先選三擇在三上支三座板三頂于三梁底三之間三添塞三鋼板三）的三間隙三。擰三松支三座連三接螺三栓，三重復三步驟6～8，直三到頂三升到三需要三調(diào)整三的高三度為三止。3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝I.梁體三起頂三至預三定調(diào)三整位三置（三工程三整修三所需三要的三）后三，用三剛性三支撐三將梁三臨時三撐住三，擰三緊支三座上三、下三座板三的連三接螺三栓，三將油三腔內(nèi)三的硅三脂油三壓出三，為三防止三梁體三發(fā)生三偏移三，將三預先三準備三的永三久鋼三墊板三插入三上座三板頂三與梁三底之三間（三或下三座板三與墊三石之三間）三，對三正一三個已三旋出三梁底三螺栓三（地三腳螺三栓）三的螺三栓孔三，擰三好梁三底螺三栓（三地腳三螺栓三）但三不擰三緊，三再旋三出其三他梁三底螺三栓（三地腳三螺栓三）把三鋼墊三板旋三轉(zhuǎn)對三正其三他螺三栓孔三，最三后擰三緊所三有梁三底螺三栓（三地腳三螺栓三）。3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝J.油泵三再次三加壓三將梁三稍稍三頂起三，拆三除剛?cè)耘R三時支三撐，三油泵三回油三后拆三除連三接板三及螺三栓，三安裝三上支三座圍三板，三支座三調(diào)高三完畢三。3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝（3）KT三PZ三-T三G系列三調(diào)高三盆式三橡膠三支座衡水三寶力三公司三的KT三PZ三-T三G系列三調(diào)高三盆式三橡膠三支座三具有三液壓三及機三械雙三重調(diào)三高能三力，三最大三調(diào)高三量為70三mm。KT三PZ三-T三G可調(diào)三盆式三橡膠三支座3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝（3）KT三PZ三-T三G系列三調(diào)高三盆式三橡膠三支座A.三KT三PZ三-T三G系列三支座三可以三通過三在上三座板三與梁三底直三接加三墊鋼三板的三方式三（需三要使三用千三斤頂三頂梁三），三可增三加10三mm的調(diào)三高量三。在三更換三支座三螺栓三的情三況下三，則三可再三增加30三mm的調(diào)三高量三?？?cè)龣C械三調(diào)高三量可三達40三mmB.三KT三PZ三-T三G系列三調(diào)高三盆式三橡膠三支座三使用三的填三充材三料為三聚氨三酯橡三膠，三通過三填充三聚氨三酯橡三膠可三實現(xiàn)三最大30三mm的無三級調(diào)三高。3.可調(diào)三盆式三橡膠三支座三調(diào)高三工藝(3三)三KT三PZ三-T三G系列三調(diào)高三盆式三橡膠三支座C.有關三技術三要求聚氨三酯橡三膠預三聚體三中含三有異三氰酸三酯基三，必三須儲三存在三充分三干燥三的密三封桶三內(nèi)，三不允三許水三分進三入，三在施三工過三程中三也要三盡量三避免三水汽三的侵三入。支座三調(diào)高三功能三使用三時，三盡量三先使三用機三械調(diào)三高能三力，三后使三用壓三注調(diào)三高功三能。六、三墩臺三及基三礎維三修作三業(yè)橋梁三墩臺三嚴重三裂損三，可三采用修補三、灌三漿、表面三封閉三、加三固等辦三法處三理。三墩臺三傾斜三、下三沉、三凍害三等病三害，三可采三用地基三加固三、加三深或三擴大三基礎等辦三法處三理。三若病三害嚴三重、三危及三行車三安全三，應三進行改建。對有三凍害三的橋三墩應三予以三整治三，在三未徹三底整三治前三須采三取防三凍措三施。(一)臨時三加固1．拉三桿加三固橋三臺外三傾翼三墻2．鋼三軌骨三架加三固橋三臺前三端前墻三埋錨三栓錨三固豎三直鋼三軌，三然后三開挖三護錐三，并三在橋三臺后三面挖三一條三橫溝三，把三錨著三的鋼三軌和三拉桿三裝上三，并三用調(diào)三整螺三栓拉三緊回三填橋三后橫三溝，三恢復三護錐三。3．安三裝數(shù)三圈鋼三軌箍三加固三橋墩4．減三載增設三排架三，設三置縱三橫向三扣軌三減輕三原行三墩臺三荷載三，用三木撐三和鋼三軌支三頂?shù)热?二)翻砌三墩臺墩臺三有較三大破三裂體三，斜三裂紋三時，三可根三據(jù)損三壞情三況，三翻砌三全部三墩臺三或只三翻砌三有病三害的三上部三墩臺三，重三新砌三筑或三灌注三混凝三土。翻砌三墩臺三要設三置臨三時支三承或三軌束三以解三除原三有墩三臺承三受的三從橋三跨結三構和三路堤三填土三傳來三的壓三力并三維持三通車三。(三)噴射三鋼纖三維混三凝土三進行三橋墩三加固1．鋼三纖維三混凝三土就三是在三混凝三土中三加入三一定三量的三鋼纖三維，三使混三凝土三的性三能發(fā)三生根三本變?nèi)?．ZP型早三強鋼三纖維三噴射三混凝三土是三采用三硫鋁三酸鹽三早強三水泥三，摻TS速凝三劑的三噴射三混凝三土。3芳綸三纖維三混凝三土加三固.(四)墩臺三水下三部分三的修三理和三加固1．圍三堰根據(jù)三水深三、河三床地三質(zhì)及三施工三材料三等條三件設三置圍三堰。2．墩三臺水三下修三理和三加固三的施三工(1三)抽水三施工:在圍三堰修三筑或三下沉三完畢三后，三抽水三進行三修理三和加三固是三常用三的方三法。三當基三底水三抽不三干時三，可三以灌三水下三混凝三土封三底后三再抽三。抽三水后三，即三可在三損壞三部分三加做三鋼筋三混凝三土套三箍。(2三)不抽三水施三工:把鋼三筋混三凝土三套箍三或套三箱圍三堰下三沉到三損環(huán)三處或三河底三，在三套箍三或套三箱與三橋墩三間全三部灌三筑水三下混三凝土三包裹三損壞三處所三。(五)輕型三橋墩三橋墩三加固對單三園柱三橋墩三、單三矩形三墩等三輕型三橋墩三采用三鋼筋三混凝三土包三箍墩三身加三大橋三墩橫三截面三的方三法。(六)頂設三置梁三端橫三向限三位在兩三端增三設橫三向限三位裝三置，三可以三大大三減少三梁端三的橫三向位三移，三減小三跨中三橫向三振幅三，提三高梁三體的三橫向三剛度三。（七三）墩三臺基三礎的三修理三和加三固1．既三有線三橋涵三地基三基礎三的主三要病三害（1）地三基承三載力三不足最常三見的三基礎三病害三是基三礎的三埋置三深度三不足三。基礎三埋置三深度三不足三削弱三了墩三臺的三穩(wěn)定三性，三也會三嚴重三降低三地基三的承三載力三，嚴三重時三造成三墩頂三橫向三振動三幅值三超限三。發(fā)三生洪三水時三，容三易導三致墩三臺基三礎外三露、三沖空三，造三成橋三墩歪三倒、三梁落三橋斷三的嚴三重后三果。（2）基三礎不三均勻三沉降當不三均勻三沉降三嚴重三時，三墩、三臺圬三工會三出現(xiàn)三橫向三和豎三向裂三縫，三影響三墩、三臺的三承載三能力三。（3）基三礎結三構強三度不三足2．三基礎三的維三修加三固（1）擴三大基三礎面三積加三固法基底三土承三載力三不夠三時，三可擴三大基三礎。(2三)提高三地基三承載三力加三固法①向三地基三壓注三灰漿三或硅三化土三層增三強基三底承三載力三。②旋三轉(zhuǎn)噴三射樁三加固三墩臺三基礎三。(3三)加深三基礎三。(4三)箍套三加固三法箍套三加固三法是三在有三缺陷三的墩三、臺三和樁三基等三的外三圍澆三筑一三層鋼三筋混三凝土三箍套三或粘三貼芳三綸纖三維布三的方三法進三行加三固補三強三。(八)墩臺三裂損三的整三治1．墩三臺裂三縫寬三度限三值2．裂三紋的三處理(1三)網(wǎng)狀三裂紋三一般三無需三補修三。僅三在墩三臺頂三部或三容易三積水三處，三可進三行封三閉涂三裝；(2三)對不三影響三墩臺三安全三、寬三度小三且己三趨穩(wěn)三定的三裂紋三，可三進行三修補三整治三；(3三)對繼三續(xù)發(fā)三展且三裂紋三較寬三，上三下貫三通，三左右三前后三對稱三，或三過車三時有三明顯三張合三現(xiàn)象三的受三力裂三紋，三應找三出裂三紋發(fā)三生的三原因三，采三取相三應的三加固三措施三。(4三)對有三急劇三發(fā)展三，張三合嚴三重，三縫口三錯牙三影響三承載三能力三，危三及行三車安三全的三裂縫三，在三加固三改善三前，三應采三取臨三時加三固或三其他三應急三措施三。(5三)對圬三工表三層風三化、三剝落三、裂三紋比三較細三密且三面積三較大三時，三可用三掛網(wǎng)三射水三泥砂三漿、三鋼纖三維水三泥砂三漿和三碳纖三維等三表面三補強三方法三進行三修補三加固三。3．圬三工裂三損、三風化三剝落三和內(nèi)三部空三洞的三整治三方法(1三)圬工三內(nèi)部三有空三隙。三一般三粱體三內(nèi)空三隙較三大時三剛采三取壓三注普三通水三泥漿三的方三法。(2三)圬工三表面三剝落三、掉三塊、三露筋三。表三面清三潔后三在修三補位三涂刷三界面三劑，三用修三補材三料抹三平。三當圬三工表三面剝?nèi)涞羧龎K厚三度較三大時三，修三補應三分層三進行三。（九三）混三凝土三裂縫三修補預應三力混三凝土三裂縫三修補三的目三的是三防止三水分三從裂三縫侵三入混三凝土三內(nèi)部三，以三避免三鋼筋三銹蝕三，從三而增三加結三構的三整體三性和三延長三橋梁三的使三用壽三命。材料：1．封三縫＃10三1（日三本肖三邦公三司生三產(chǎn)）三為膏三狀，三用于三封縫三和粘三注膠三嘴，三分主三劑和三固化三劑，三使用三時結三合面三不能三有水三，且三按主三劑：三固化三劑＝7：3重量三比混三合攪三拌均三勻，三可使三用時三間為30分鐘三，宜三在5－40三℃溫度三保存三，有三效儲三存期三一年三。2.三B三L－GR三OU三T（日三本肖三邦公三司生三產(chǎn)）三為液三態(tài)，三用于三裂縫三內(nèi)注三膠。三分三主劑三和硬三化劑三，適三應于三壓注0.三2m三m及以三上的三裂縫三，使三用時三按主三劑：三固化三劑＝2：1重量三比混三合攪三拌均三勻三，可三使用三時間三為30分鐘三，宜三在5－40三℃溫度三保存三，有三效儲三存期三一年三。3.三R5Ⅱ型粉三料和Ⅱ型膠三料（三廊坊三生產(chǎn)三）拌三合而三后形三成剛?cè)嵝匀龔秃先牧先?，可三對梁三體表三面進三行涂三刷。Ⅱ型膠三是加三有添三加劑三的高三分子三白色三乳液三，可三增加三與路三基面三的粘三結力三，Ⅱ型膠三無毒三、不三燃，三但不三得受三凍，三有效三存儲三期一三年。三靜止三時間三長久三時有三沉淀三，但三不影三響質(zhì)三量，三攪拌三均勻三即可三。使三用時三按R5Ⅱ型粉:Ⅱ型膠三＝1:三1.三8～2的重三量比三拌合三均勻三，可三用于三梁體三表面三填充三氣孔三和刮三膩子三。粉三料要三防水三、防三潮密三封保三存，三膠料三防曝三曬。（九三）混三凝土三裂紋三修補R5Ⅱ型膠三（廊三坊生三產(chǎn)，三罩面三膠）三是由三高分三子乳三膠為三基本三原料三，摻三加適三量添三加劑三而成三，可三增加三涂膜三的硬三度、三提高三耐水三性和三耐久三性。三單組三分涂三刷，三施工三氣溫三不得三低于10三℃，儲三存時三不得三受凍三、曝三曬、三有效三存儲三期為三一年三。修補三裂紋三主要三材料三一覽三表型號用途儲存期配合比其它101（肖邦）封縫、粘注膠嘴1年,5～40℃主劑:固化劑＝7:3使用時結合面不能有水，使用30分鐘BL-GROUT（肖邦）裂縫內(nèi)注膠1年,5～40℃主劑:固化劑＝2:1FH-EM封堵膠（上海法赫）封縫、粘注膠嘴FH-DDC（上海法赫）裂縫內(nèi)注膠Ⅱ（廊坊）表面填充氣孔和刮膩子1年，粉料需防水、防潮保存，