2022年數(shù)碼噴墨印花行業(yè)趨勢

料來源：宏華數(shù)科招股書，華經(jīng)產(chǎn)業(yè)研究院整理2022年數(shù)碼噴墨印花行業(yè)趨勢印花行業(yè)概況數(shù)碼噴印指運用數(shù)字化原理和噴射技術(shù)，將各種數(shù)字化圖案輸入電子計算機，通過電子計算機編輯處理，由RIP(光柵圖像處理器)控制系統(tǒng)控制噴頭將各種專用染液或墨水直接噴印到承印材料上，形成所需圖案。數(shù)碼印花技術(shù)與傳統(tǒng)印花技術(shù)相比，具備流程簡便、個性化程度高、無起印量限制、環(huán)保降耗等特點，傳統(tǒng)絲網(wǎng)印花技術(shù)與數(shù)碼噴墨印花技術(shù)對比碼噴印工藝流程圖2021年中國數(shù)碼直噴和數(shù)碼轉(zhuǎn)印產(chǎn)量占比情況印花行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)碼噴印主要涉及三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：數(shù)碼噴印設(shè)備、數(shù)碼噴印墨水以及承印材料，其中數(shù)碼噴印墨水與承印材料屬于耗材。目前主要應用于戶外廣告(汽車地鐵等流動媒體廣告、玻璃幕墻廣告、商業(yè)看板、標識標牌等)、裝飾美飾(場地裝飾、汽車美飾、3C產(chǎn)品美飾等)、紡織印花、桌面辦公打印等行業(yè)。碼噴印產(chǎn)業(yè)鏈印花行業(yè)現(xiàn)狀分析我國數(shù)碼噴墨印花技術(shù)研究起步較晚，直到20世紀90年代，才陸續(xù)出現(xiàn)相關(guān)研究報道。近年來，我國數(shù)碼噴墨印花行業(yè)快速發(fā)展。2015年我國數(shù)碼噴墨印花產(chǎn)量為4億米，2021年增加至25億米。2015-2021年中國數(shù)碼噴墨印花產(chǎn)量變化趨勢圖2021年，我國數(shù)碼噴墨印花產(chǎn)量為25億米，其中數(shù)碼轉(zhuǎn)印產(chǎn)量為19.6億米，占比78.4%；數(shù)碼直噴產(chǎn)量為5.4億米，占比21.6%。數(shù)碼噴墨印花設(shè)備近年來在紡織領(lǐng)域的應用面不斷擴大。據(jù)世界紡織品信息網(wǎng)數(shù)據(jù)，截至2021年末，數(shù)碼噴墨印花設(shè)備保有量約41900臺，是2015年的三倍以上。2015-2021年中國數(shù)碼噴墨印花設(shè)備市場保有量及增速我國數(shù)碼噴墨印花機裝機量呈逐年上升趨勢，2021年裝機量達11937臺，同比增長29.62%，這是由于國產(chǎn)設(shè)備在性價比和快速的客戶響應方面占有很大的優(yōu)勢，同時隨著東南亞等國紡織產(chǎn)業(yè)的崛起，我國數(shù)碼噴墨印花機出口量也呈逐年增加的趨勢。2015-2021年中國數(shù)碼噴墨印花機裝機量及增速4、加工費數(shù)碼噴墨印花作為一種新型印花工藝，在中國印染行業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了一個從無到有，從少到多的過程。近年來，數(shù)碼噴墨印花技術(shù)取得了顯著進步，生產(chǎn)成本逐步降低。2021年數(shù)碼直噴印花加工費下降至9元/米，數(shù)碼轉(zhuǎn)印加工費為3元/米。2007-2021年數(shù)碼噴墨印花加工費變化情況者掃描式數(shù)碼噴墨印花設(shè)備主要以中國供應商為主，尤其是數(shù)碼轉(zhuǎn)印設(shè)備，基本為國產(chǎn)設(shè)備。掃描式直噴印花設(shè)備中，國產(chǎn)設(shè)備占比大，進口設(shè)備以高端機型為主。中國市場掃描式數(shù)碼噴墨設(shè)備主要供應商如下表：設(shè)備主要供應商碼噴墨印花行業(yè)未來趨勢花速度雖然Single-Pass噴墨印花機在速度上與篩網(wǎng)印花機相當，甚至超過篩網(wǎng)印花機，但是其價格以及在使用過程中的維護成本和運行穩(wěn)定性仍是用戶對該類機器望而卻步的主要原因。因此未來數(shù)碼噴墨印花仍需在降低設(shè)備價格和生產(chǎn)成本的同時不斷提高生產(chǎn)速度。生產(chǎn)工藝，縮短印花流程雖然噴墨印花有很多優(yōu)點，但是和篩網(wǎng)印花相比，噴墨印花同樣需要對紡織品進行印花前的退煮漂等前處理和蒸化水洗等后處理。而且為了獲得更好的噴墨印花效果，還需要對織物進行其他處理以提高墨水的上染率和固色率，抑制墨水滲化，從而獲得預期的印花質(zhì)量。因此，未來數(shù)碼噴墨印花技術(shù)發(fā)展的一個思路是結(jié)合墨水、助劑等化學品的技術(shù)革新，縮短噴墨印花前處理和后處理工序時間，甚至完全不需要前處理和后處理。與活性墨水印花相比，涂料印花對紡織品面料的適應性更廣，紡織品印花前不需要上漿處理，印花后也不需要蒸化或焙烘，實現(xiàn)了真正意義上的清潔、高效、短流程印花。涂料印花是目前成衣直噴印花的主要方式，但是其面臨色譜少、墨水價格高、噴頭易堵塞、面料手感欠佳等問題，因此目前在卷對卷的匹布印花上仍未得到廣泛推廣。的應用范圍從纖維著色原理來看，印花屬于對纖維的局部染色。目前已有企業(yè)利用數(shù)碼噴墨的原理對織物進行染色。在2021年的中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上，英國一家公司展示了利用Single-Pass原理對織物進行數(shù)碼噴墨染色，顛覆了傳統(tǒng)必須在染液中對織物染色的方法，真正做到了按需染色，大大降低了染色和后道水洗過程中的耗水量。