低壓加熱器檢修工藝規(guī)程

低壓加熱器檢修工藝規(guī)程1.1、概述：菏澤電廠300MW機(jī)組共裝有四臺(tái)低壓加熱器，串聯(lián)布置，其中#5、#6低加是由上海電站輔機(jī)廠設(shè)計(jì)制造，并且部分引進(jìn)了美國(guó)F·W（福斯特惠勒能源）公司的高加設(shè)計(jì)制造技術(shù)，形式為臥式、雙流程表面式，水室與殼體采用法蘭連接，人孔為六開口法蘭結(jié)構(gòu)，加熱面設(shè)計(jì)為兩區(qū)段，一是凝結(jié)段，二是疏冷段。主要結(jié)構(gòu)由殼體、水室、加熱管、隔板、防沖板和包殼板等組成。#7、8低加由上海汽輪機(jī)廠設(shè)計(jì)，上海電站輔機(jī)廠制造，臥式、雙流程、表面式，兩臺(tái)低加為一殼體安裝于凝汽器接頸內(nèi)，兩端形式即凝結(jié)段和疏冷段，檢修為抽芯式，在兩加熱器芯子上均裝有滾輪。如圖1、端蓋及法蘭 2、給水出口3、水室分隔板4、給水進(jìn)口5、管板6、防沖板7、蒸汽進(jìn)口8、疏水進(jìn)口9、防沖板10、U型管束11、抗管及定位管12、凝結(jié)段隔板13、疏水冷卻段端板14、疏水冷卻段進(jìn)口15、疏水冷卻段隔板16、疏水出口1.2主要技術(shù)規(guī)范：加熱器型式臥式加熱器型號(hào)JD-540-2-2JD-420-2-1JD-680-2JD-822-2低加序號(hào)#5#6#7#8加熱面積m2540420680822殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力Mpa0.690.340.340.345殼側(cè)設(shè)計(jì)溫度:°C248154100100管側(cè)設(shè)計(jì)壓力Mpa1.921.921.921.92管側(cè)設(shè)計(jì)溫度°C165139120120加熱管數(shù)量：根515515665665加熱管規(guī)格：mmφ16×0.9φ16×0.9φ16×0.9φ16×0.9加熱管材質(zhì)SA688TP304SA688TP304SA688TP304SA688TP304加熱器型式臥式加熱器型號(hào)JD-540-2-2JD-420-2-1JD-680-2JD-822-2低加序號(hào)#5#6#7#8凈重：T15.112.5840.0充水后重量：T25.622.5855殼體材質(zhì)20g20g20g20gU型管材質(zhì)SA688TP304SA688TP304SA688TP304SA688TP304水室材質(zhì)20g20g20g20g管板材質(zhì)19Mn619Mn620MnMo20MnMo1.3檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)：1.1.1水室蓋板的拆卸1.1.1.1辦理工作票,將加熱器解列,消壓放水至“0”。注意：設(shè)備解列后，需認(rèn)真復(fù)查各汽、水及疏水管路之閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，如有泄漏先消除泄漏后方可進(jìn)行加熱器解體工作。1.1.1.2準(zhǔn)備好所需的工具、材料，做好起吊措施。1.1.1.3拆除大蓋法蘭螺栓，借助行車將大蓋吊至檢修場(chǎng)所，放平、墊牢。1.1.2檢查與修理1.1.2.1將螺栓（母）用煤油清洗干凈，除去銹垢，檢查無(wú)銹蝕、裂紋有損傷，然后涂鉛油待用。1.1.2.2清理大蓋及水室法蘭結(jié)合面，然后檢查是否有裂紋、毛刺、溝槽等缺陷，若有缺陷則須消除，裂紋可清除至裂根，然后用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行徹底消除。毛刺可磨平，溝槽據(jù)情補(bǔ)焊，缺陷消除后，結(jié)合面應(yīng)平整無(wú)凹凸現(xiàn)象及輻向溝槽。1.1.2.3打開通流隔板，清理水室各部雜物，清除隔板銹垢，然后檢查各焊縫有無(wú)裂紋，隔板的腐蝕磨損等情況，然后根據(jù)情況進(jìn)行處理，裂縫及沖蝕凹坑按下述方法處理：1.1.2.1.1用打磨或鏟消法除去受影響的金屬，裂縫要除凈。1.1.2.1.2切割或打磨出一個(gè)V型坡口。1.1.2.1.3從修理部位清除所有異物。1.1.2.1.4使用合格的焊條進(jìn)行修復(fù)，然后除去藥皮及焊渣。注意事項(xiàng)：在水室內(nèi)焊接須做好安全措施，并留人監(jiān)護(hù)。焊接的要保護(hù)好管板及管口，不得損傷。1.1.3通流隔板及水室大蓋復(fù)位：按拆卸的反步驟將大蓋復(fù)位，更換石棉橡膠片，#7、8低加鋁墊片，若無(wú)缺陷，須退火后再使用，法蘭緊好后，檢查四周間隙均勻，螺栓應(yīng)露出螺母2～3扣絲。1.1.4檢漏及處理方法：1.1.4.1管端與管束檢漏可參高壓加熱器檢漏方法。1.1.4.2在檢漏期間若發(fā)現(xiàn)脹口有輕微泄漏，可進(jìn)行補(bǔ)脹，泄漏嚴(yán)重或管束泄漏可用堵管的方法進(jìn)行處理。1.1.4.3確定受損的管子，并標(biāo)注在管板上圖上，然后測(cè)定受損管子內(nèi)徑，選用合適的脹管器放入管內(nèi)，對(duì)管子離管板在50～75mm部位進(jìn)行擴(kuò)脹，將管子內(nèi)徑擴(kuò)大0.13mm,以保證被堵部分與管板完全貼合。1.1.4.4按下圖加工堵頭：材料：非再硫化的熱軋鋼。1.1.4.5將管口清洗干凈，用專用工具將堵頭敲入管中，并將堵頭塞平。1.1.4.6按總圖要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求及方法參照高壓加熱器，試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)泄漏。堵管一般情況：管子有裂紋、磨損、破裂或其它泄漏現(xiàn)象?？捎枚鹿芊ㄊ蛊渑c管束隔離。1.1.5殼體的檢修與要求：1.1.5.1殼體（芯子）的拆卸1.1.5.2#5、6低加殼體拆卸：1.1.5.2.1將抽殼用的專用工具，起重設(shè)備，檢查并準(zhǔn)備妥當(dāng)，制定起吊措施，將拖運(yùn)所需的軌道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按要求安裝牢固，預(yù)制管束支撐架，做好安全措施。1.1.5.2.2拆除管道保溫，將殼體側(cè)所有連接管道法蘭拆除，焊接管道需在原焊縫處切割解列。1.1.5.2.3按起吊措施，借助行車將殼體吊牢。1.1.5.2.4將殼體用千斤頂頂起，在兩支座下，抽掉過(guò)渡支撐、更換滑輪架，檢查軌道是否鋪平、牢固，裝好拖運(yùn)設(shè)施。1.1.5.2.5用預(yù)制的臨時(shí)水室支撐架固定好水室端。1.1.5.2.6卸開殼側(cè)法蘭螺栓及墊片。1.1.5.2.7借助滑鏈緩慢地將殼體拉出，同時(shí)在管束的每一塊隔板下部用預(yù)制的支架或枕木將管束墊牢，并保持水平。說(shuō)明：若不用過(guò)渡支撐，可用滑動(dòng)板代替，但起運(yùn)時(shí)要做好防出軌措施，以防偏斜后拉傷隔板、管束及其它事故的發(fā)生，起動(dòng)時(shí)需有專人指揮。1.1.5.3#7、#8低加抽芯子步驟：1.1.5.1.1制定好起吊措施，準(zhǔn)備所需材料、工具。1.1.5.1.2將加熱器解列，放凈汽水，然后將水室各對(duì)外接法蘭全部拆除，然后松開水室大蓋，將其吊開，再將水室與殼體連接法蘭松開，所有拆除的螺栓、螺母、墊片等零件要妥善安放，并除銹（垢）清洗涂油待用。1.1.5.1.3按起吊措施步驟，由專人指揮，將芯子緩慢地抽出。1.1.6檢查:1.1.6.1清洗各部件及殼體內(nèi)壁，去除污垢、銹皮。1.1.6.2檢查殼側(cè)各部防沖板，有無(wú)沖蝕、焊縫有無(wú)裂紋。1.1.6.3檢查管束及隔板有無(wú)損壞、變形、定距管腐蝕情況并做好標(biāo)記。1.1.6.4檢查疏冷段包殼板有無(wú)損壞、變形、泄漏。1.1.6.5檢查斷裂管子，并將其抽出，管口堵塞。1.1.7修復(fù)：在抽查后，若發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，可據(jù)情進(jìn)行焊補(bǔ)，修整，但需做好管束的防護(hù)措施，管束若有裂紋現(xiàn)象可用堵管的方法予以處理。消缺后對(duì)殼體和管束進(jìn)行徹底清理檢查，不得留有焊條頭、焊渣等所有異物。1.1.8殼體（芯子）的復(fù)裝：按殼體（芯子）拆卸的反步驟，將殼體（芯子）重新復(fù)裝，橡膠石棉墊片需更新，鋁墊片若無(wú)大缺陷，可退火后繼續(xù)使用，將所有對(duì)外接口重新接妥，#5、#6低加抽掉滾輪換上過(guò)渡支撐。1.1.8.1傳熱管的更換1.1.8.2按制造廠提供的管束表制備新管。1.1.8.3對(duì)新管進(jìn)行逐根通球檢查，球徑φ0.75D(D—傳熱管內(nèi)徑)，然后逐根做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，并在其壓力下保持10分鐘，合格后將水放凈。1.1.8.4準(zhǔn)備好所需的專用工具及材料，制定具體的技術(shù)措施。1.1.8.5按上述殼體（芯子）的拆卸方法拆除殼體（芯子）及水室蓋板，并將芯子固定好，做好拆管準(zhǔn)備。1.1.8.6拆除舊管，方法可參照高加拆管方法，也可用電鉆拆除，但須特別注意不得損傷管板孔。1.1.8.7整修管、隔板、定距管等，管孔須打磨干凈，管板孔需用鉸刀鉸一下，但應(yīng)嚴(yán)格控制絞切量。1.1.8.8準(zhǔn)備工作就緒后，開始穿新管（管口據(jù)情熱處理）由里向外穿，方法可參照高加部分。1.1.8.9脹管：1.1.8.9.1使用廠家提供的專用脹管器脹管。1.1.8.9.2脹管后內(nèi)徑為14.1±0.05。1.1.8.9.3脹管率：K=（（D1-D2）-（d1-d2））/d1×100%D1——脹接后管子內(nèi)徑D2——脹接前管子內(nèi)徑d1——管子實(shí)際孔徑d2——脹接前管子外徑K——1.2～1.51.1.8.10#5、6低加脹接長(zhǎng)度為90mm，#7、8低加脹接長(zhǎng)度100～120mm，脹后管內(nèi)壁應(yīng)光滑，與未脹部分平滑過(guò)渡，不應(yīng)有過(guò)脹或欠脹現(xiàn)象，否則需補(bǔ)脹，換管或堵死。用翻邊工具，將水入口端翻過(guò)15°。1.1.8.11管口修整磨平，清理干凈，檢查管束中有無(wú)異物，并進(jìn)行徹底清洗，做好復(fù)裝準(zhǔn)備。1.1.8.12按前述將殼體、水室（芯子）、法蘭裝好。1.1.9水壓試驗(yàn)1.1.9.1將水、汽側(cè)各對(duì)外接口隔離。1.1.9.2按總圖要求分別對(duì)水、汽側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)工藝及標(biāo)準(zhǔn)參照高加部分。1.1.10檢修項(xiàng)目1.1.10.1大修及常修項(xiàng)目1.1.10.1.1水室密封件的維修，更換密封墊片。1.1.10.1.2檢漏及堵管。1.1.10.1.3水室檢查與清理。1.1.10.1.4安全閥、水位計(jì)等附件的解體檢查及零部件更換。1.1.10.1.5更換法蘭螺栓及密封墊片。1.1.10.1.6水、汽側(cè)水壓試驗(yàn)。1.1.10.2小修項(xiàng)目1.1.10.2.1清洗水位計(jì)，更換盤根或玻璃管。1.1.10.2.2各閥門檢查、加盤根。1.1.10.2.3消缺。1.1.10.3特殊項(xiàng)目1.1.10.1.1殼體解體檢修1.1.1