高低壓旁路系統(tǒng)閥門檢修工藝規(guī)程

高低壓旁路系統(tǒng)閥門檢修工藝規(guī)程30萬機組采用Ⅰ、Ⅱ級旁路串聯(lián)的旁路系統(tǒng)，高壓旁路系統(tǒng)容量35%，它位于主蒸汽管與再熱器進口冷段之間，額定蒸汽流量350t/h。由給水泵出水母管引減溫水，主蒸汽通過高壓旁路減溫減壓器，把主蒸汽壓力從16.7MPa減至4.59MPa,溫度從538℃減至343℃。低壓旁路是汽機中、低壓缸的旁路，它位于再熱器出口熱段與凝汽器之間，接受來自熱段的蒸汽，在進中壓聯(lián)合汽門前的熱段管道上，最后一只斜插三通引出1路管，引入低壓旁路，熱段蒸汽經(jīng)一級低壓旁路減溫減壓器，蒸汽溫度從538℃減至174℃，壓力從3.2MPa減至0.86MPa，然后再分兩路進入安裝在凝汽器喉部的二級低壓旁路減溫減壓裝置，把蒸汽減溫至80℃，壓力減至0.047MPa后進入凝汽器低壓旁路一、二級減溫減壓器有減溫水均由除鹽裝置后凝結(jié)水管引出。1.1高壓旁路閥檢查1.1.1解體：如圖1.1.1.1拆開閥桿分油缸推桿聯(lián)軸器。1.1.1.2拆開閥門連接支架與油缸之間的螺栓，吊下油缸，閥桿頂端旋入吊環(huán)，用手動葫蘆懸吊。1.1.1.3拆下壓蓋螺釘、螺母、分離杯、填料壓蓋、填料。1.1.1.4拆下閥門底部噴水法蘭的連接螺栓。1.1.1.5將噴水法蘭下部冷卻水管割開，其高度應(yīng)不妨礙閥桿抽出，吊下被割管段。1.1.1.6拆卸噴射罩與閥座連接螺栓，吊下噴射罩、節(jié)流罩。1.1.1.7從下部抽出閥桿，取出填料下襯套。001閥體10CrMo910出口管接13CrMo44002閥蓋10CrMo910003閥桿不銹鋼004閥座10CrMo910005法蘭15CrMo006螺釘8—M20×65M=180Nm耐熱鋼007墊圈8—φ20008纏繞墊片φ89/φ69×4.5柔性石墨009螺釘20—M24×85M=350Nm耐熱鋼010墊圈20—φ24011纏繞墊片φ288.5/φ271.5×4.5柔性石墨012環(huán)15CrMo016油盤017螺栓16—M16×150M=70Nm耐熱鋼018螺母16—M16019墊圈16—φ16022螺柱3—M24×100耐熱鋼023螺母3—M24耐熱鋼024止退板3—1×40×32025壓蓋2Cr13026填料蓋合金鋼027填料4—φ85/φ60×11.5柔性石墨028填料座合金鋼029籠罩合金鋼030噴水座10CrMo910031螺柱24—M12×80M=60Nm耐熱鋼032螺母24—M12耐熱鋼033纏繞墊片φ167/φ149×4.5柔性石墨001閥體15CrMo002閥蓋15CrMo003閥桿不銹鋼004閥座15CrMo005填料座合金鋼006墊環(huán)10CrMo910007填環(huán)2Cr13008填料4—φ22/φ38×8柔性石墨009密封圈φ116/φ135×18柔性石墨010填料蓋合金鋼011螺釘8—M12×55M=37Nm耐熱鋼012墊圈8—φ12013法蘭15CrMo014螺釘3—M16×45M=124Nm耐熱鋼015不銹鋼絲φ1.2016螺釘16—M20×80M=145Nm耐熱鋼017墊圈16—φ16018壓蓋2Cr13019螺母3—M16耐熱鋼020雙頭螺柱3—M16×100耐熱鋼021止退板3—1×29.5×351.1.2檢修與組裝1.1.1.1檢查噴水法蘭、噴射罩法蘭結(jié)合面，不得有貫通橫溝。1.1.1.2閥芯密封面、閥座襯套密封面光潔，無凹痕、汽蝕等不良現(xiàn)象。1.1.1.3閥桿無毛刺，如有應(yīng)進行機械加工后經(jīng)化學(xué)鍍刷。001閥體15CrMo002閥蓋10CrMo910003閥桿不銹鋼004閥座合金鋼005螺釘12—M20×80M=165Nm耐熱鋼006墊圈12—φ20007纏繞墊片φ124.9/φ104.9×4.5柔性石墨008填料座2Cr13009填料4—φ22/φ38×8柔性石墨010填料蓋合金鋼011壓蓋2Cr13012墊圈8—φ12013螺釘8—M12×55M=37Nm耐熱鋼014螺柱3—M16×65耐熱鋼015螺母3—M16016止退板3—1×29.5×351.1.1.4閥桿與閥座襯套徑向間隙為0.2-0.3mm，閥桿分襯套0.20-0.30mm之間。1.1.1.5閥桿應(yīng)光潔，彎曲度不大于0.05mm。1.1.1.6按拆卸過程反程序組裝，螺栓等部件只能用黑鉛粉或二硫化鉬潤滑，最后將被割冷卻管道恢復(fù)好。1.2高旁噴水調(diào)節(jié)閥檢修1.1.1閥門解體：1.1.1.1拆開閥桿與油缸推桿連軸器。1.1.1.2拆下連接支架與油缸間的螺釘，吊下油缸、閥桿，頂端旋入吊環(huán)，用手動葫蘆懸吊。1.1.3.1.3旋下填料螺母、鎖釘，取下圓環(huán)。1.1.1.4用專用工具旋出閥體密封螺母。1.1.1.5吊出閥蓋，取出導(dǎo)向套，并分解填料壓蓋、填料導(dǎo)向套、均壓環(huán)、密封圈。1.1.1.6旋下閥門底部螺母圈，取出底部壓蓋并分解均壓環(huán)、密封圈，從下部抽出閥桿。1.1.2檢修組裝：1.1.1.1各部件檢查清理。1.1.1.2按拆卸過程反順序組裝，質(zhì)量標準按高壓旁路閥門的質(zhì)量標準。1.3低壓旁路閥檢修1.3.1低旁減壓閥的檢修（如圖）1.3.1.1解體1.3.1.1.1拆開油缸推桿與閥桿連接器，割開冷卻水進口水管，門桿泄汽管。1.3.1.1.2用鋼絲繩綁扎閥蓋，用手動葫蘆懸吊。1.3.1.1.3旋下填料壓蓋螺母，閥蓋與閥座連接的螺母，整體吊出閥蓋、閥桿、閥芯及密封裝置。1.3.1.1.4分解閥門門芯、止動墊、閥芯、閥桿、填料壓蓋、填料襯套等，從閥座結(jié)合面上取下墊片。1.3.1.2檢修組裝：1.3.1.1.1清理檢查各部件。閥桿無毛刺，閥桿光潔度應(yīng)在0.8以上，彎曲度不大于0.05mm。閥桿與閥座襯套徑向間隙為0.2-0.3mm之間其他各零部件無污物，無毛刺，螺栓無銹蝕，絲扣完整。1.3.1.1.2檢查結(jié)合面。閥芯結(jié)合面、閥座結(jié)合面應(yīng)光潔無凹痕、汽蝕等不良現(xiàn)象，反之，則進行加工研磨。1.3.1.1.3按拆卸過程反順序組裝。1.3.2低壓噴水調(diào)節(jié)閥檢修1.3.1.1解體：1.3.1.1.1拆開閥門分油缸連接件，拆下油缸與支架聯(lián)接螺栓，吊下油缸后用手動葫蘆懸吊閥桿。1.3.1.1.2拆下底部閥蓋與閥座連接螺栓。1.3.1.1.3取出填料壓蓋穩(wěn)釘，旋下填料壓蓋螺母，取下壓蓋。1.3.1.1.4從底部抽出閥桿，取出填料，上下軸套。001閥體15CrMo002閥蓋15CrMo003閥桿不銹鋼004閥座10CrMo910005纏繞墊片φ150.5/φ126.5×4.5006填料座合金鋼007填料4—φ52/φ126.5×4.5柔性石墨008填料蓋合金鋼009壓蓋2Cr13010螺柱3—M16×75耐熱鋼011螺母3—M16耐熱鋼012止退板3—1×29.5×35013螺釘3—M4×10014油盤015螺釘16—M22×75M=100Nm耐熱鋼016墊圈16—φ22017螺釘16—M6×60M=80Nm耐熱鋼018墊圈16—φ161.3.1.2檢修組裝：1.3.1.1.1清理檢修各部件。1.3.1.1.2按拆卸過程反順序組裝。1.3.3質(zhì)量標準1.3.3.1閥桿檢查無毛刺，若有則進行機械加工后經(jīng)化學(xué)刷鍍，1.3.3.2閥桿光潔度應(yīng)在0.8以上，彎曲度不大于0.07mm。001閥體10CrMo910002閥蓋10CrMo910003閥桿不銹鋼004螺釘4—M16×30M=80Nm耐熱鋼005止退墊圈006壓緊環(huán)10CrMo910007襯套合金鋼008填料座2Cr13009填料4—φ115/φ90×11.5柔性石墨010填料蓋合金鋼011纏繞墊片φ455/φ427×4.5柔性石墨012法蘭13CrMo44013螺釘4—M20×125M=235Nm耐熱鋼014墊圈28—φ20015壓蓋2Cr13016油盤017螺釘3—M4×8018