高壓加熱器設備檢修工藝規(guī)程

高壓加熱器設備檢修工藝規(guī)程1.1概述菏澤電廠300MW機組給水系統(tǒng)串聯(lián)布置了三臺高壓加熱器，該加熱器是由上海電站輔機廠引用美國F、W（福斯特惠特）動力公司的設計制造技術并制造的，臥式、基本上為全焊裝置，水室為半球型封頭、小開口自密封式人孔，主要設計特點采用了內(nèi)置三段結(jié)構(gòu)，即過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段、疏水冷卻段，有效地提高了回熱系統(tǒng)的熱經(jīng)濟性。加熱器主要有殼體、水室組件，傳熱管、隔板和支撐板、防沖板、包殼板等組成，支撐為三支撐結(jié)構(gòu)，固定支撐在水室端，殼體設二組滑動支撐，由四組滾輪支撐，其中中間兩組滾輪是作為檢修抽殼時移動殼體之用，運行時為二支撐，三臺加熱器，水、汽兩側(cè)均裝有安全閥，作為運行超壓保護裝置。1.2技術規(guī)范序號名稱單位#1高加#2高加#3高加1型號/JG-1025-1-3JG-1110-1-2JG-885-1-12加熱面積m2102511108853管側(cè)設計壓力MPa27.527.527.54管側(cè)設計溫度°C2952652155殼側(cè)設計壓力MPa7.584.811.076殼側(cè)設計溫度°C420/295360/265470/21567凝結(jié)段面積m2801.8811.85868疏水冷卻面積m2114.9209.9227.19U型管總數(shù)根13141229116310管子外徑×壁厚M/mφ16×1.11φ16×1.11φ16×1.1111管子與管板連接方式焊接后爆脹12給水流量kg/h97600097600013給水入口溫度°C246.2204.3174.414給水進口溫度°C278.9246.2204.315蒸汽壓力MPa5.773.51.5616加熱蒸汽溫度°C383.531843517加熱管材質(zhì)/SA556GRC-2SA556GRC-2SA556GRC-218管板材質(zhì)/20MnMo20MnMo20MnMo19水室材質(zhì)19Mn619Mn619Mn620殼體材質(zhì)SA516GR70SA516GR70SA516GR7021管側(cè)設計壓力MPa27.527.527.522汽側(cè)設計壓力MPa7.584.811.0723加熱器凈重kg42100400003080024人孔蓋重量kg12012012025可拆殼體重量kg116009499560026加熱器外徑mmφ1500φ1464φ144027加熱器長度mm95801131099501.3 檢修工藝及標準1.3.1水密封面的維修1.3.1.1準備工作1.3.1.1.1準備好所需的工具、材料、備件。1.3.1.1.2檢查并組裝好人孔蓋拆卸裝置。1.3.1.2人孔蓋的拆卸1.3.1.1.1用活板手拆除固定人孔蓋雙頭螺栓和壓板。1.3.1.1.2用兩只M22的螺栓將拆裝托架固定在人孔座上，然后參照D99.03—0圖紙，并按其要求將拆裝裝置配在托架上，再用螺栓與人孔蓋連接。1.3.1.1.3用環(huán)鏈葫蘆支吊拆裝裝具及人孔蓋。1.3.1.1.4用力將人孔蓋松開，將其推入水室。注意：此時不要用旋轉(zhuǎn)拆裝裝置的螺桿來松人孔蓋，在拆卸時須用木板或膠皮對人孔蓋進行適當保護。1.3.1.1.5沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)拆裝裝置的螺桿，直至人孔蓋與拆卸裝置貼緊。1.3.1.1.6伸手到水室內(nèi)，將人孔蓋沿任何一個方向旋轉(zhuǎn)90度，留出空隙，以便從橢圓口中取出人孔蓋。1.3.1.1.7借助環(huán)鏈葫蘆，小心地退回人孔蓋，并經(jīng)人孔拉出，然后從拆裝裝置上卸下人孔蓋。1.3.2密封部件的清理與檢查1.3.1.1在人孔蓋拆下密封墊圈，并將蓋、座兩密封面清理干凈。1.3.1.2檢查結(jié)合面有無裂紋、溝槽及毛刺等缺陷。1.3.1.3如有缺陷須據(jù)情處理，應保證密封面的清潔光滑無凹凸和毛刺。1.3.1.4用煤油、鋼絲刷清理螺栓、螺帽，然后涂鉛油、待用。1.3.3密封件組裝1.3.3.1在人孔蓋上換一個新密封墊圈。

注：在每次拆開人孔蓋后，均應更換新密封墊圈。1.3.3.2將人孔蓋裝在拆裝裝置上，借助滑鏈將其推入水室。1.3.3.3旋轉(zhuǎn)人孔蓋，使其穿過橢圓口，再朝水室密封座方向旋轉(zhuǎn)拆裝螺桿。1.3.3.4人孔蓋就位后，拆去拆裝裝置和托架，裝上壓板和雙頭螺栓，用手旋緊。1.3.3.5交叉旋緊螺栓，使結(jié)合面受力均勻，保證密封。1.3.3.6進行泄漏試驗，檢查結(jié)合面的密封情況，若有泄漏須調(diào)整螺栓緊力均勻。說明：1.3.3.6.1加熱器投運后，需再次檢查人孔結(jié)合面的密封。1.3.3.6.2當人孔蓋受內(nèi)壓后，切勿將人孔蓋螺栓旋的過緊，否則一旦泄壓后，螺栓會因過緊易拆卸。1.3.4水室隔板的檢查處理1.3.4.1人孔蓋打開后，進入水室隔板的焊縫及表面進行除銹清理，然后檢查是否有裂紋、變形等缺陷。1.3.4.2若發(fā)現(xiàn)有裂紋、變形等缺陷，應進行處理。1.3.4.1.1用磨光機或扁鏟除去裂紋。1.3.4.1.2打磨出一個“V”型坡口，之后將該區(qū)域所有雜物清掃干凈。1.3.4.1.3用3mm結(jié)506焊條重新補焊。注：補焊時，應對管口吸人孔密封座結(jié)合面進行保護，并做好通風措施，人孔處必須有監(jiān)護。1.3.4.1.4若有變形，則據(jù)情預以整形處理。1.3.4.1.5處理完畢，應對水室內(nèi)部進行徹底清理，確保無異物遺留在內(nèi)。1.3.5管束及管端部件的檢漏1.3.5.1脹口檢漏1.3.5.1.1加熱器解列，打開人孔門，水室清理干凈。1.3.5.1.2將汽側(cè)所有出入口閥門關閉。1.3.5.1.3在啟動排汽充N2與壓縮空氣接通。1.3.5.1.4在密封焊口處涂刷合成洗滌劑溶液。1.3.5.1.5打開空氣閥，在殼體內(nèi)充入4～6kg/cm2。1.3.5.1.6檢查管板若有起泡現(xiàn)象，即做好標記，并記錄在管板圖上。1.3.5.1.7檢漏完畢，打開排汽閥泄壓。1.3.5.2管束檢漏，此項有兩種檢漏方法1.3.5.2在管口處用卡紙密封，然后按上述步驟在殼體內(nèi)充入6kg/cm2壓縮空氣，卡紙在管口處若有破裂者，即用制好的木塞塞牢。1.3.5.2注水檢漏法：將殼體出入口閥關閉，然后由化學清洗口往殼內(nèi)注水。同時在管端處檢查，若有泄漏者即用木塞塞牢，注：注水前應用壓縮空氣將管板吹干，以保證檢漏的準確性，檢漏做好記錄，也可利用殼側(cè)試驗進行檢漏，但必須做好安全措施，此法為防汽水進水，一般不用。1.3.6檢漏后的修理與要求1.3.6.1若管端密封焊處有裂紋或沖蝕凹坑，則進行補焊：1.3.6.1.1用磨光機或扁鏟將裂紋除掉，并將四周清理干凈。注意：在去除裂紋時，不要碰傷管壁。1.3.6.1.2用鎢級惰性氣體保護焊工藝（旋轉(zhuǎn)弧焊）進行補焊，或手工氬弧焊補焊，其焊后咬邊為：堆焊層側(cè)≤0.5mm，管壁側(cè)≤1.15mm，焊后管壁的熔塌部位要進行調(diào)整。1.3.6.2管口壞及密封焊處泄漏：1.3.6.1.1將缺陷的部位標注在管板圖上。1.3.6.1.2堵管方法如下：1.3.6.1.1.1堵單孔（一般指管口損壞）1.3.6.1.1.1.1在離管板面63～75mm的深處，測定管子內(nèi)徑，選取合適的脹管器，對離管板面的50～75mm管子進行滾扎，將管子內(nèi)徑擴大0.127mm,以保證補堵部位的管子與管板完全貼合。1.3.6.1.1.1.2用直槽擴孔鉸刀，鉸刮管孔，使其表面光滑，測定鉸刮后管孔的確切內(nèi)徑，注意管孔應干鉸。1.3.6.1.1.1.3按下圖加工管子堵頭：材質(zhì)：熱軋非再硫化碳鋼錐度：1：21.3.6.1.1.1.4為傳熱管內(nèi)徑用扁鏟或磨光機清除管口密封焊接的焊接金屬。1.3.6.1.1.1.5清潔并拋光管孔和堵頭，除去所有的氧化物，潮氣、油垢等，然后再用丙銅清洗干凈。注意：清洗時不要用氯化物溶劑，此有害身體健康，且污染焊縫，在運行中引起裂紋。1.3.6.1.1.1.6將堵頭放入管孔塞平，然后再將其焊到管子和管板的管孔帶上，建議焊接部位預熱到65°C以除去潮氣。注意：在管板上焊時，須注意以下各點：不要燒到附近管子的焊縫和管孔帶。不要使管板過分受熱。不要使電弧碰到附近的管端。不要使機械工具損傷密封焊縫。焊接時起、?；【褂闷鸹“澹笚l須完全干燥。管板的平均溫升保持在65°C左右。鎢級惰性氣體保護焊工藝（旋轉(zhuǎn)弧焊），只能用來將堵頭密封焊到管板堆焊層上，須有專業(yè)焊工施焊。a)著色檢查堵管焊縫，不允許有線狀顯示。b)用同樣的方法堵塞U型管的另一端。1.3.6.1.1.2堵多孔方法：第一種是管子與管板焊縫泄漏，由于泄漏較小，而且時間很短，僅影響緊靠管孔表面的區(qū)域。第二種是同樣類型的長時間泄漏，影響區(qū)域較大，并沖蝕管孔表面，造成大凹坑。1.3.6.1.1.1.1按（c）制做堵頭，不打沉孔（實心），長度為38mm，用多槽鉆頭（直徑與管損管子的公稱外徑相等）鉆管子兩端，各深64mm，然后用直槽擴孔鉸刀除去所有剩余的管壁（留存0.127mm厚,達到要求的深度）。1.3.6.1.1.1.2清潔和拋光管孔、堵頭，除去所有的氧化物、潮氣、油污，最后用清潔的丙銅清洗干凈，不得使用氯化物溶劑。1.3.6.1.1.1.3將堵頭壓入管孔并低于管孔面10mm，磨去受影響管孔間的管孔帶，使其與堵頭頂部齊平。1.3.6.1.1.1.4將堵頭和管孔帶的頂部密封焊，使用起弧板起弧和?；。ズ冈颓鍧嵑傅?，使用直徑為1.5mm的506焊條施焊。注意：進行低于堆焊層的焊接時，焊接區(qū)域要預熱到121°C，必須十分小心避免局部過熱，局部溫差不超過56°C至38°C的范圍，在管板上進行焊接時，須十分小心避免電弧碰到管端和管子及焊縫。1.3.6.1.1.1.5按焊大切割面積的要求打磨成焊角凹坑，焊接時采用條狀焊邊及回火焊邊工藝：1.3.6.1.1.1.5.1打磨焊縫起弧點和?；↑c。1.3.6.1.1.1.5.2錯開起弧點和?；↑c。1.3.6.1.1.1.5.3對最初三層焊縫每隔一層焊縫錘擊一次，但不能錘擊表面焊層。注意：進行此焊時，必須十分小心，不要因過熱，過重錘擊和敲錯部位，而損壞附近密封焊縫和孔帶。1.3.6.1.1.1.6按上述要求工藝、逐步堆焊管板表面，直到堆焊完三層為止，如堆焊層與管板表面齊平，切勿敲擊表面焊道，焊下道焊道前必須除去焊渣。1.3.6.1.1.1.7在整個打磨區(qū)堆焊好三層后讓其冷卻，并從焊道上除去所有的焊渣。1.3.6.1.1.1.8進行著色檢查打磨和修補所有顯示的缺陷。如焊補還存在沒有與管板面齊平的區(qū)域時，則對該區(qū)域和三層堆焊間，使其預熱溫度不低于65°C。注意：層間溫升不能超過56°C～83°C，如總溫升超過139°C，讓管板冷卻到65°C，但不要低于38°C。1.3.6.1.1.1.9使用直徑為3mm的507焊條，將凹坑補焊至與管板原來的表面齊平，不要錘擊表面焊道。1.3.6.1.1.1.10進行著色檢查，合格后用同樣方法堵塞U型管另一端。1.3.6.1.1.1.11修補后，在殼內(nèi)充入壓縮空氣，進行氣壓試驗，壓力為殼體壓力的一半，然后在投運前進行水壓試驗（按總圖要求）。1.3.7管束破裂的測定1.3.7.1管束破裂的測定：首先將泄漏管子在板圖上標注位置，然后做殼側(cè)空氣試驗，氣壓在0.1mH2左右,用特制的探頭,探測具體的泄漏位置和裂口大小。1.3.7.2按圖加工探頭：金屬線端部用銀焊或銅焊焊接。1.3.7.3具體的使用方法：將探頭放進泄漏的管子中并伸地，當發(fā)現(xiàn)有空氣從伸進端流出時，即在金屬線上做好標記，然后繼續(xù)伸進，當管子另一端汽流被切斷，再在金屬線上做標記，根據(jù)標記可得知泄漏點和大修裂紋形狀，大致有如下情況：一是泄漏處是針形狀和環(huán)狀裂紋。二是泄漏處為縱向裂紋，實測中可能會出現(xiàn)幾種特殊的情況及相應措施可參照廠家說明書。1.3.8殼體檢修1.3.8.1殼體焊縫的切割與拆卸在檢修前參照高加說明書，制造三個定位支架，將抽殼軌道運至現(xiàn)場固定好，并做好安全措施。1.3.8.1.1加熱器解列，放凈汽、水兩側(cè)的積水和余汽，然后關閉所有與殼體相連的有關閥門。1.3.8.1.2拆除保溫松開管道法蘭，焊接管道則用氣弧刨或氣割切割。切割線在焊接焊縫上，切至管內(nèi)壁余1.5mm厚度，然后用薄型切割砂輪割斷。1.3.8.1.3根據(jù)總圖要求，定出殼體切割中心線（畫出草圖）。1.3.8.1.4在殼體上裝妥中間滾輪組。1.3.8.1.5將三個定位支架沿殼體周向大致相隔120°布置并騎跨在切割線上，在焊接區(qū)域預熱至121°C，用分段焊方法焊滿角焊縫。1.3.8.1.6在切割區(qū)域預熱至121°C，對于<32mm的殼體，為推薦采用≥32mm的殼體必須采用。1.3.8.1.7用氣弧刨將殼體刨至表面留1.5mm厚度，然后用薄型切割砂輪割。注意：在切割區(qū)域內(nèi)部設有環(huán)形不銹鋼防護板，以保護管束，在切割時，只能用氣弧刨，決不能用氧乙炔割槍，以免給抽殼帶來困難。1.3.8.1.8將牽引滑鏈在合適的地點固定好，吊耳生根一定要安全可靠，開始拉殼體。注意：管束隔板支撐板與殼體之間為滑動配合，必須小心地操作，以防殼體管束之間發(fā)生卡住和擦傷。1.3.8.1.9按照制定的起吊安全措施，使用手拉葫蘆嚴格控制，起吊時須有專人指揮，所使用的起吊工具應能安全地承受殼體的估計重量可能受到阻礙和磨擦所增加的負載之和。1.3.8.1.10殼體拆除時，沿殼體長度在每個隔板部位都要牢靠地支撐好管束，然后將殼體安放在適當?shù)奈恢茫员阏蕖?.3.8.2殼體拆卸后的檢查與修理1.3.8.1.1清除殼體與管束部件，除去銹垢。1.3.8.1.2檢查過熱段，疏冷卻段包殼板及端板的腐蝕情況和焊道有無裂紋，板有無變形等情況。1.3.8.1.3檢查隔板、支撐板的腐蝕、變形情況。1.3.8.1.4檢查各管口防沖板所有護板的腐蝕、變形。1.3.8.1.5將斷裂較嚴重的管子用鋸鋸掉。1.3.8.1.6上述檢查若有缺陷，則進行相應的修整，更換及焊補，修整應按原尺寸修，保證其裝配尺寸，焊接時必須注意做好管束及筒壁的保護措施，且使用亞弧補焊，焊后去掉所有氧化皮、焊渣等。1.3.8.1.7修復后徹底檢查和清理，嚴禁在管束中和殼體內(nèi)留有任何異物，管束應清潔，無銹垢、焊瘤、砂眼等現(xiàn)象，最后用壓縮空氣吹凈灰塵和銹沫。1.3.8.3殼體的復裝1.3.8.3.1準備按總圖要求制備殼體的焊縫坡口。從焊縫表面和鄰近的母材表面，除去所有的油污等異物。準備一條厚3mm、寬16mm、A3鋼圈直徑同殼體內(nèi)徑相同。1.3.8.3.2安裝襯圈：將準備好的鋼圈放入殼體短節(jié)內(nèi)，高出焊接坡口邊緣14mm，然后與殼體短節(jié)進行裝配點焊：斷續(xù)角焊，長25mm、間隔150mm、焊條3mm結(jié)506，焊后清理氧化皮及焊渣。1.3.8.3.3殼體與短節(jié)的組裝對正時，裝一個臨時夾具，把殼體和短節(jié)對準夾緊，在殼體和短節(jié)各離開焊邊大約250mm的環(huán)形線上點焊四個對稱的角鐵尺寸為75×75×6mm，角鐵間距90°。在每個角鐵上鉆一個孔，以穿過12mm粗的拉桿連接對連接角鐵，收緊每根拉桿，直到殼體與定位塊相碰為上，嚴禁用加熱和錘擊的方法進行裝配。1.3.8.4焊接：在焊縫及鄰近母材預熱至121°C，并保持焊接始終。使用結(jié)507焊條，沿環(huán)向均勻固定8個點，焊接時使用反極直流電焊（殼體接在陰極上），焊條應烘干、并保持短弧桿，每個固定焊縫約長50mm，使用120至130安培的電流，焊接必須由合格焊工施焊。具體的焊接程序及技術措施另定。焊接完畢后，從殼體外而拆去角鐵和定位支架將殼體焊縫打磨至原來的外形，注意不要損傷殼體。修整焊縫表面缺陷，加強厚度為1.5～3mm。焊后進行消除應力熱處理。在殼體上設置四個熱電偶其位置分別是水平垂直線的端點，必須左右交叉地設置在離焊縫中心線50mm的部位。用感應或電阻板加熱器或包覆式加熱器包覆在焊縫及其左右兩側(cè)各150mm的環(huán)帶上加熱，并用絕緣材料覆蓋。升溫不得超出5550除以焊縫厚度毫米數(shù)，直至溫度升到621°C±28°C，要控制熱量輸入，使任何兩個熱電偶之間的最大溫差不超過83°C，當厚度小于50mm時，每5mm增加保溫時間為1小時，厚度大于50mm時，每25mm增加保溫時間性15分鐘，保溫結(jié)束后，用5550除以焊縫厚度毫米的速率將溫度降至427°C，從427°C降至環(huán)境溫度的冷卻過程可置于靜止空氣中。1.3.8.5檢驗殼體b>32mm時，焊好的焊縫必須進行射線拍片檢查，其工藝及標準須遵照JB928-67焊縫射線探傷標準的規(guī)定。檢驗完畢后，即恢復與系統(tǒng)管道的連接，拆裝去中間滾輪支架。1.3.9傳熱管的更換1.3.9.1準備工作U型管的制備：根據(jù)廠家資料（須咨詢）要求及管束規(guī)范表，首先制做合適的彎胎具及所需的專用工具進行U型管的制備，也可直接購成品。提出具體的安全措施，實施步驟及技術措施，報請上級審批。殼體的拆卸，復裝按（1.4.4）節(jié)實施。組織工作人員進行安規(guī)及安全措施的學習，并進行測試合格后方能參加炸脹工作。制作偏心激反工具以備水室切割及焊接之用。辦理工作票，將加熱器徹底解列，不允許有任何有關管路在解列后有泄漏現(xiàn)象，否則須消缺后方可工作，然后拆除所有連接管道、閥門（與系統(tǒng)無連接的閥門），拆除殼體及水室封頭、水側(cè)隔板。1.3.9.2舊管的拆卸設備拆除后，將其運至檢修現(xiàn)場并固定牢。用鏨子或砂輪機將管端密封焊口去除，注意：盡量避免損傷管板材料。用不淬火的鴨咀扁鏨將管端列成三角梅花形或用電鉆拆除，不得損傷管孔，并借助銅棒振打管端部、以使管子松動。用力抽出管子，并由外層向里層抽