軋鋼剪切機檢修工藝

軋鋼剪切機檢修工藝剪切機是軋鋼車間重要的輔助設(shè)備，用于剪去軋件不規(guī)則的頭部，尾部；邊緣部分，或者將軋件剪切成要求的長度或?qū)挾?。剪切機的類型很多，主要可分為4種：平行刃剪、斜刃剪、圓盤剪和飛剪。1．平行刃剪平行刃剪的剪刃平行放置，用于熱切初軋方坯和板坯，以及中小型鋼坯，亦用于冷切小型成品鋼材。它可分為上切式剪切機和下切式剪切機。1.1下切式剪切機下切式剪切機在剪切時，上剪刃只下降一定距離，當(dāng)壓料板壓住鋼坯并達(dá)到預(yù)定壓力后，即停止。這種剪切機的下剪刃向上運動抬起軋件進(jìn)行剪切。由于這種剪印機剪切時剪刃高于輥道面，所以在剪切機后不須設(shè)擺動升降輥道。過去的大型剪切機大都采用下切式。⑴剪切機的檢修剪切機在檢修停車前，要在下刃臺和底座之間墊好枕木。萬向接軸兩端的扁頭要停在垂直方向。然后使液壓站降壓，將刃臺及其它，部件停放在最低位置。拆除時先吊出機架上橫梁，測量機架滑板間隙，上軸銅套和下軸銅瓦間隙，做好記錄，然后拆除萬向接軸。在拆除兩側(cè)8字形拉桿前，為使拆除方便要在上下刃臺之間放兩個油壓千斤頂，以便調(diào)整軸瓦、軸套間隙。一般檢修時，上，下刃臺分別吊出。在測量好滑板尺寸后，再拆除滑板，同時要測好窗口尺寸，如與設(shè)計尺寸不符，須調(diào)整滑板厚度。在一般情況下不允許處理機架上的滑板座，只有在有明顯的壓痕時，才可作局部處理。在安裝時要測量好機架的中心、標(biāo)高與水平。機架橫向中心線與減速機末軸中心線應(yīng)一致，其偏差不得大于0.5mm，縱向中心線與軋制中心線應(yīng)一致其偏差不得大于1mm。機架標(biāo)高，以活動輥道小座平面為基準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差不超過0.5mm。水平度以窗口滑板為基準(zhǔn)，將平尺靠在滑板上用力水平儀檢查，其水平度偏差不應(yīng)大于0.1/1000；垂直度偏差不應(yīng)大于0.1/1000。安裝下刃臺前事先要做好安裝下刃臺的樣板，樣板要有足夠的剛度，可用螺栓或斜鐵調(diào)整。安裝時用樣板測好下刃臺立柱與機架間的位置，使下刃臺的縱橫中心線與軋制中心線和減速機末軸中心線一致，為安裝上刃臺創(chuàng)造條件，見圖。安裝上刃臺之前要在下刃臺上放上兩個油壓千斤頂，以便在安裝8字拉桿時調(diào)整上刃臺兩軸間的距離。吊放上刃臺時不要再移動下刃臺，可用起重機的小鉤在空中調(diào)整上刃臺的位置，調(diào)好后徐徐放下上刃臺。然后檢查上下刃臺與機架滑板間各部間隙，其數(shù)值應(yīng)符合表的規(guī)定，表中符號見圖。位號abcL1L2L3公稱尺寸4001501050165032003450標(biāo)準(zhǔn)公差0.5~0.80.5~1.00.5~1.00.5~1.01.0~1.51.0~1.5允許最大摩擦量23342~31.2上切式剪切機上切式剪切機的下剪刃固定不動，上剪刃上、下運動進(jìn)行剪切。剪后須設(shè)擺動升降輥道，有的剪前輥道亦有少量上下活動量。小噸位剪切機多采用上切式，由曲柄桿傳動，結(jié)構(gòu)簡單。①上切式剪切機與下切式剪切機相比較，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，但是機架承受剪切力；②上刃臺設(shè)有補強塊，使上刃臺本身的體積減小，重量減輕。在換剪刃時，曲軸轉(zhuǎn)到上面，鎖緊補強塊，上刃臺平衡缸卸壓，上刃臺落到下刃臺上，下刃臺鎖緊裝置松開，然后拉出上下刃臺，再送入已裝好剪刃的上下刃臺。這樣換剪刃的時間只須28min。另外，有了補強塊，拆卸、維修都很方便；③設(shè)有擴大行程裝置。當(dāng)鋼坯厚度或由于彎曲而超過正常尺寸時，可開動擴大行程的液壓缸，使曲柄連桿偏離一個角度，讓上刃臺及補強塊向上升起，超過尺寸的鋼坯可由下面通過，但不剪切。這樣能使正常剪叨時，行程小，剪切次數(shù)多，每分鐘可剪切20次，比一般剪切機高。④傳動機構(gòu)比一般下切式簡單，省去了萬向接軸及其支撐平衡機構(gòu)，投資少，維護拆裝方便。⑤剪切機的前后輥道都有擺動裝置，在這一方面增加了投資和維修工作量。⑴剪切機的檢修剪切機機架滑板與刃臺、壓料扳間隙名稱代號檢修質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公稱尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許量更換周期A裝配14700.6~0.7252.5B裝配14600.6~0.7252.5C裝配2301~24.0D裝配1421~24.0機架滑板厚度300~0.051.03年刃臺滑板厚度300~0.051.01.5年壓料板滑板厚度160.05~0.101.01.5年定向滑板厚度160.05~0.101.01.5年檢修液壓缸柱塞，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求。一般柱塞的間隙允許量為0.5mm，即柱塞與缸的間隙磨損到0.5mm時，就應(yīng)更換柱塞。液壓缸，在一般情況下兩年解體一次，按產(chǎn)量計算時一般軋鋼250~350t解體一次，和油的老化程度有關(guān)。曲軸和瓦、套間隙名稱檢修質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)代號公稱尺寸質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許量更換周期曲軸拉桿套EGΦ920Φ750Φ750軸-0.7~0.95孔+0.12~0間隙0.70~1.07-1.5間隙2.141年在解體時，高壓油管與O型膠圈同時更換（高壓軟管可視與膠圈相同）。缸體密封襯套、活塞桿等是否更換視缺陷情況而定。在檢修管路時，按以下要求進(jìn)行檢查和處理：①軟管外表面有無裂紋，接觸部分有無磨損；②接頭處有無泄漏，接縫處有無滲油；③有無腫脹扭轉(zhuǎn)；④軟管更換周期為1次/2年，有異常情況不受此限；⑤金屬管要求檢查焊縫是否有裂紋及漏油，管夾是否松動，有無接觸磨損。2．斜刃剪斜刃剪切機的上剪刃一般是傾斜的，斜角在1°~12°之間，常用的在6°以下，下剪刀是水平的。它多用于冷剪鋼板、帶鋼、薄板坯等寬厚比較大的板材。斜刃剪也可分為上切式和下切式。斜刃剪在檢修時，要把上剪刃落到最低位置，并用枕木墊好。先要測量好可能測量到的間隙，如齒輪、軸承、滑板等，并做好記錄。然后拆除各聯(lián)軸器螺栓、瓦蓋螺栓及瓦蓋。拆除飛輪軸、摩擦器離合器，小齒輪軸及大齒輪。拆除大齒輪時可用千斤頂頂出。拆除曲軸拉桿和風(fēng)缸拉桿，吊出上刃臺，最后從側(cè)面抽出曲軸。安裝時，剪切機的標(biāo)高應(yīng)以下剪刃橫梁上平面或下剪刃上平面為基準(zhǔn)，其允許偏差為±0.5mm；水平應(yīng)以機架窗口為基準(zhǔn)，其偏差不應(yīng)大于0.1/1000；縱向中心線應(yīng)以機架上刀架端部滑板中心線為基準(zhǔn)，其偏差不得大于0.5mm；橫向中心線應(yīng)以鏜孔或瓦座中心的連線為基準(zhǔn)，共偏差亦不得大于0.5mm。機架兩側(cè)鏜孔中心相對偏差不應(yīng)大于0.1/1000。安裝新滑板前要測量新滑板厚度與機架尺寸，按要求的間隙大小配制并研磨好新滑板。在機架上安裝好滑板后，要測量上刃臺與機架滑板尺寸，其間隙合乎要求后，再安裝好上刃臺，把緊前側(cè)蓋，然后再測間隙，合格后做好記錄。曲軸在清洗后要測量其直徑，橢圓度和銀度，合格后可研瓦與之配合。研瓦時先研瓦背，合格后，再研刮瓦的內(nèi)孔。3．剪切機的檢修周期與巡回檢查剪切機巡回檢查表序號檢查間隔時間檢查部位及內(nèi)容12h1）主電機聯(lián)軸器；2）萬向接軸托瓦、半圓瓦及潤滑油管；3）減速機聲音是否異常，有無溫升和振動；4）液壓缸，泵站管路及接頭是否滲漏；5）上、下刃臺、壓料板潤滑情況；6）8字拉桿大銅套潤滑情況；7）下刃臺液壓缸支點瓦潤滑情況。28h1）液壓缸壓蓋螺栓，法蘭螺栓是否松動、滲漏，焊口是否開焊，密封圈是否磨損；2）管路，閥門、接頭、紫銅墊是否滲漏，變形；3）各部螺栓是否松動；4）剪刃是否磨