制氫系統(tǒng)設(shè)備管道安裝及試運(yùn)

湖南省火電建設(shè)公司編制單位工程名稱單位工程項目編碼版次名稱：制氫系統(tǒng)設(shè)備管道安裝及試運(yùn)編寫日期審核日期會簽工程部日期質(zhì)保部日期安監(jiān)部日期批準(zhǔn)日期作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：配置發(fā)放簽收表配置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收項目總工√項目工程部√項目質(zhì)保部√項目安監(jiān)部√項目專工√項目主管工程師/班長√*班組工程師√施工組長√*注：項目主管工程師負(fù)責(zé)每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）級別重要簽名一般√技術(shù)交底記錄檢查項目總工程師專責(zé)工程師重大方案執(zhí)行情況項目總工程師項目生產(chǎn)經(jīng)理

重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1系統(tǒng)試壓2防爆措施完整性檢查34作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表建議人日期修改建議：回收簽名（日期）：

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 12工程（設(shè)備）概況及工程量 12.1工程（設(shè)備）概況 12.2施工作業(yè)范圍 23施工作業(yè)人員配備與人員資格 24施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備 24.1作業(yè)所需機(jī)械裝備及工器具量具 24.2安全防護(hù)用品配備 25施工條件及施工前準(zhǔn)備工作 25.1施工前應(yīng)具備的條件 26作業(yè)程序、方法及要求 36.1作業(yè)程序流程圖 36.2作業(yè)方法及要求 36.3作業(yè)進(jìn)度及計劃安排 76.4專業(yè)技術(shù)措施 77質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 88安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施 9表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃 11表8-2環(huán)境因素及控制措施 12PAGE131編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（水處理及制氫裝置篇）1.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（水處理及制氫裝置篇）1.3公司《質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理手冊》1.4七一八所提供的CNDQ-10型水電解制氫裝置技術(shù)資料1.5湖南電力設(shè)計院設(shè)計圖紙（第7卷第1冊）1.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20021.6本工程《施工組織設(shè)計》1.7《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）》2006年版2工程（設(shè)備）概況及工程量2.1工程（設(shè)備）概況金竹山電廠擴(kuò)建工程制氫站設(shè)備型號為CNDQ-10，其基本工作原理為：將直流電通入強(qiáng)堿的水溶液，在電解槽中使水電解成為氫氣和氧氣。從電解槽中制備得的氫氣通過分離洗滌、冷卻、干燥，最終進(jìn)入氫氣儲罐，或直接進(jìn)入發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)。系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)性能：氫氣產(chǎn)量：10Nm3/h氧氣產(chǎn)量：5Nm3/h氫氣純度：≥99.8%氧氣純度：≥99.2%干燥后氫氣露點(diǎn)：-45℃總貯氫量:1200Nm3系統(tǒng)工作壓力：3.0～3.2Mpa主廠房供氫壓力:1.0Mpa氫氣干燥裝置工作周期:24h主要設(shè)備有：制氫處理器集裝（框架I）一套，占地面積（長×寬）2..5×1.9平方米；加水配堿裝置集裝（框架Ⅲ）一套，占地面積（長×寬）2..0×1.4平方米；除鹽水冷卻裝置集裝一套，占地面積（長×寬）3..2×2.2平方米；框架Ⅱ（氫控制、分配）一套，占地面積（長×寬）1.5×0.15平方米；控制室設(shè)備（整流柜、MCC柜、控制柜）一套；空氣儲罐5m3一個，氫氣儲罐13.9m3四個；其它還有阻火器、氫中氧分析儀支架、氧中氫分析儀支架、水封等小型裝置。2.2施工作業(yè)范圍金竹山電廠2×600MW擴(kuò)建工程制氫站采用CNDQ-10型水電解制氫裝置，該套設(shè)備為中壓水電解制氫設(shè)備，所有設(shè)備由七一八研究所提供。設(shè)計范圍包括：電解間，分配間，控制間，值班間，輔助間，廁所，貯罐區(qū)等。系統(tǒng)主要有：水電解制氫系統(tǒng)和除鹽水閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。施工作業(yè)范圍包括制氫系統(tǒng)設(shè)備管道的安裝及試運(yùn)。3施工作業(yè)人員配備與人員資格序號崗位名稱技能等級要求數(shù)量備注1班長高級工1人2班組負(fù)責(zé)工程師工程師1人具備同類機(jī)組安裝技術(shù)管理經(jīng)驗3組長高級工1人4主作業(yè)中級工2人5作業(yè)初級工2人4施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備4.1作業(yè)所需機(jī)械裝備及工器具量具序號裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼卷尺4把2角向磨光機(jī)、電磨φ1002臺3鏈條葫蘆1t、2t、3t、5t2個4常用鉗工工具1套5型材切割機(jī)0-350mm1臺6防護(hù)眼鏡2付4.2安全防護(hù)用品配備4.2.1個人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶等；4.2.2施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全繩等。5施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1施工前應(yīng)具備的條件5.1.1設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢查驗收合格，基礎(chǔ)劃線符合要求。5.1.2設(shè)備開箱、清點(diǎn)驗收完畢。5.1.3作業(yè)指導(dǎo)書編制完成并經(jīng)審核批準(zhǔn)。5.1.4作業(yè)人員熟悉設(shè)計圖紙及廠家資料，并已接受技術(shù)交底。6作業(yè)程序、方法及要求6.1作業(yè)程序流程圖除鹽水箱送水泵試運(yùn)流程：除鹽水除鹽水冷卻裝置送水泵制氫處理器加水配堿裝置除鹽水箱冷卻水泵試運(yùn)流程：除鹽水除鹽水箱冷卻水泵冷卻器堿液冷卻器、氧分離器、整流柜氫分離洗滌器、氣體冷卻器除鹽水冷卻水流程：公用水管網(wǎng)來清水冷卻器工業(yè)冷卻水排水排地溝6.2作業(yè)方法及要求6.2.1設(shè)備檢修安裝6.2.1.1一般要求1、設(shè)備安裝就位前，必須認(rèn)真復(fù)查基礎(chǔ)標(biāo)高及縱、橫中心定位尺寸，要求偏差不大于10mm，并核查基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備支座是否相符。2、設(shè)備解體前必須先閱讀圖紙資料，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理。3、解體檢修應(yīng)保證周圍環(huán)境清潔，組裝時各零部件標(biāo)記必須與拆卸時相符。4、設(shè)備安裝時，縱橫中心線和標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，允許偏差小于10mm。臥式設(shè)備以鐵水平尺測量其殼體，以保證水平;直立式設(shè)備，應(yīng)吊線垂測量其鉛垂度，允許偏差應(yīng)不大于5mm。6.2.1.2除鹽冷卻水泵檢修安裝除鹽冷卻水泵應(yīng)根據(jù)廠家要求決定是否解體檢修，其解體檢修的要求如下：1、泵體內(nèi)部應(yīng)清理干凈，鑄件無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷。2、測量泵軸軸套及葉輪密封環(huán)徑向晃度應(yīng)小于0.05mm，檢查密封環(huán)應(yīng)無變形和裂紋。3、測量密封環(huán)與葉輪配合處的每側(cè)徑向間隙，應(yīng)為葉輪口環(huán)處直徑的1～1.5/1000，軸向間隙不小于1mm。4、測量密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.00～0.03mm的徑向配合間隙，并按此間隙要求配好泵殼水平中分面墊片厚度。5、測量軸承膨脹間隙，一般為0.20mm。6、裝配時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，固定葉輪的鎖母應(yīng)鎖好，軸承室注入透平油。組裝完畢后，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無卡澀。7、電動機(jī)與水泵對輪找中心應(yīng)符合規(guī)范要求，對輪端面間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈g隙。6.2.1.3氫、壓縮空氣貯罐檢修安裝：1、檢修氣罐及出入管內(nèi)無油污、銹蝕、雜物。2、采用50t汽車吊將貯存罐吊裝就位，并調(diào)整縱、橫向中心，通過驗收后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿。3、地腳螺栓孔澆灌后，調(diào)整標(biāo)高及垂直度。經(jīng)驗收合格后，再進(jìn)行基礎(chǔ)二次澆灌。6.2.1.4堿液貯存罐檢修安裝：1、檢查罐內(nèi)應(yīng)清潔，無油污、銹污及雜物。2、檢查其濾網(wǎng)應(yīng)清潔，無破損。3、罐體水壓試驗。試驗壓力為0.6Mpa，保持15分鐘后檢查應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。6.2.1.5除鹽水和蒸餾水箱灌水試驗。保持24小時應(yīng)無滲漏。6.2.1.6除鹽水冷卻器水壓試驗：按制造廠規(guī)定或規(guī)范要求進(jìn)行。6.2.2管道安裝在制氫系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后，即可進(jìn)行管道安裝，安裝前應(yīng)先閱讀施工設(shè)計圖紙，弄懂系統(tǒng)流程和管道走向。6.2.2.1制氫系統(tǒng)管材均為不銹鋼，下料時應(yīng)使用砂輪切割,不能用火焰切割。6.2.2.2管道焊接方法為氬弧焊接，并由取得該項目合格證的高壓焊工擔(dān)任。6.2.2.3管道焊接前應(yīng)打磨焊口，打磨后用白布擦拭干凈，并用壓縮空氣吹掃干凈后，再用密質(zhì)布仔細(xì)包扎好。6.2.2.4管道布置按設(shè)計院施工圖紙進(jìn)行，設(shè)計圖紙不詳?shù)模瑧?yīng)由施工班組長和技術(shù)人員現(xiàn)場確定管道走向，要求布置合理、工藝整齊美觀。6.2.2.5氫、氧放空管出口距離應(yīng)不小于10m，其高度應(yīng)超出房頂1.5m。6.2.2.6支吊架安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行，若無設(shè)計時，間距按下表執(zhí)行。管子外徑間距(m)φ574φ382.5φ322.5φ252.5φ182φ141.5φ1016.2.2.7支吊架零部件的所有開孔應(yīng)用機(jī)加工方法鉆孔，不準(zhǔn)用火焊吹割，角鋼、槽鋼下料采用機(jī)械切割。6.2.2.8所有非廠供閥門必須解體檢修試壓，閥門盤根更換為塑料王盤根。6.2.3制氫系統(tǒng)試運(yùn)6.2.3.1試運(yùn)前應(yīng)具備的條件1、制氫系統(tǒng)設(shè)備管道均已安裝完畢，熱工儀表安裝完善，安裝記錄齊全，并經(jīng)過驗收。2、試運(yùn)范圍內(nèi)的施工設(shè)施已全部拆除，環(huán)境已清理干凈，現(xiàn)場的溝道及孔洞蓋板齊全。3、現(xiàn)場備有足夠的消防器材。4、現(xiàn)場有足夠的正式照明。5、轉(zhuǎn)動機(jī)械已加好符合要求的潤滑油脂，油位正常。6、除鹽水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)已安裝好，且沖洗潔凈。7、各有關(guān)的電動、氣動閥門，已經(jīng)逐個檢查調(diào)整試驗，動作靈活、正確。8、參與試運(yùn)的各種容器，已進(jìn)行清理和沖洗。9、所有轉(zhuǎn)動機(jī)械的電動機(jī)已試運(yùn)完畢，聯(lián)軸器保護(hù)罩完善。10、水源、電源、氣源充足。6.2.3.2試運(yùn)內(nèi)容方法及步驟1、制氫系統(tǒng)風(fēng)壓試驗（1）試驗范圍：制氫站所有設(shè)備、管道及表計，制氫站至發(fā)電機(jī)輸氫管道。（2）試驗壓力：0.32Mpa，試驗用氣：干燥、清潔的壓縮空氣。（3）所需儀表、工器具：精密壓力表 0～1.0 0.25級 1塊溫度計(分格值為0.5℃) 0～100℃ 2根毛刷 2把肥皂 5塊塑料桶 1個筆記本 1本圓珠毛 2支記號筆 1支（4）向系統(tǒng)內(nèi)充氣，試驗6小時，同時采用刷肥皂液的辦法檢漏，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)及時消除，并每隔1小時記錄一次壓力和溫度。試驗合格后及時辦理簽證。2、送水泵，堿液循環(huán)泵，冷卻水泵試運(yùn)。（1）上述設(shè)備試運(yùn)行應(yīng)連續(xù)運(yùn)行4～8小時。（2）試運(yùn)流程：送水泵試運(yùn)流程：除鹽水除鹽水冷卻裝置送水泵制氫處理器加水配堿裝置冷卻水泵試運(yùn)流程：除鹽水除鹽水箱冷卻水泵冷卻器除鹽水箱堿液冷卻器、氧分離器、整流柜除鹽水箱氫分離洗滌器、氣體冷卻器除鹽水冷卻水流程：公用水管網(wǎng)來清水冷卻器工業(yè)冷卻水排水排地溝（3）上述設(shè)備試運(yùn)應(yīng)達(dá)到下列要求：A．泵出口壓力穩(wěn)定并達(dá)到額定數(shù)據(jù)。B．電動機(jī)滿載工況下的電流，不超過額定值。．D．轉(zhuǎn)動部分音響正常，泵內(nèi)無沖擊現(xiàn)象。E．軸密封吸入側(cè)嚴(yán)密，各軸封僅能少量滴水，溫度正常。F．相關(guān)設(shè)備及管道均無滲漏。3、制氫裝置系統(tǒng)試運(yùn)：（1）啟動送水泵，將蒸餾水箱中除鹽水打入電解槽，對電刷槽進(jìn)行清洗，通過電解槽下部排污閥及過濾器下部排污閥，將清洗污水放掉。（2）配制電解液(ＮaOH濃度為20%～26%)，認(rèn)真檢查電解槽各極板之間有無金屬物或電解液滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后須及時處理。（3）用10%ＮaOH溶液試車48小時，以進(jìn)一步清洗制氫處理器。（4）開車順序：A．將26%濃度ＮaOH溶液打入槽內(nèi)至分離器液位計最低液位。B．打開氣源開關(guān)C．制氫機(jī)充氮，以防分離器內(nèi)形成爆炸性混合氣體，充氮壓力為0.3～0.4Mpa。D．檢查閥門，使其處于開車狀態(tài)。啟動除鹽冷卻水泵，打通至整流柜、堿液循環(huán)、堿液冷卻器、氫氧分離器、氣體冷卻器的冷卻水。E．啟動堿液循環(huán)，使其流量達(dá)500L/h。F．送整流柜電源。G．啟動微機(jī)，進(jìn)入制氫系統(tǒng)工作軟件，對控制參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，準(zhǔn)備完畢后啟動整流柜。H．啟動整流柜后，系統(tǒng)將自動運(yùn)行，微機(jī)屏幕顯示制氫工藝流程圖，并不斷循環(huán)檢測實時運(yùn)行參數(shù)。I．運(yùn)行人員定期巡視，并記錄系統(tǒng)運(yùn)行壓力、制氫量及氫氣純度。J．系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行4～8小時后，停車。（5）停車順序：A．關(guān)控制框上氫氧分析儀電源。B．將框架Ⅰ上氫氧分析儀取樣減壓閥關(guān)閉。C．?dāng)嚅_整流框電源，用鼠標(biāo)確認(rèn)“系統(tǒng)降壓”，直至系統(tǒng)壓力自動降為零。D．關(guān)整流框和系統(tǒng)冷卻水。E．關(guān)掉氣源。關(guān)微機(jī)，試運(yùn)結(jié)束。6.3作業(yè)進(jìn)度及計劃安排6.3.1制氫站設(shè)備管道安裝2005.7.29~2005.11.056.3.2制氫站設(shè)備調(diào)試2005.11.16~2005.12.176.4專業(yè)技術(shù)措施6.4.1△V=V【（P1+PB1）/（273+t1）-（P2+PB2）/（273+t2）】×Q0/P0×24/△h其中：△V—在給定狀態(tài)下的每晝夜平均漏氣量m3/dV—發(fā)電機(jī)充氣容積（金電未插入轉(zhuǎn)子按120m3插入轉(zhuǎn)子按110m3）P0—給定狀態(tài)下大氣壓力，P0=0.1MPa；Q0—給定狀態(tài)下大氣溫度，Q0=273+15=288k；P1—試驗開始時機(jī)內(nèi)的氣體壓力（表壓）MPa；PB1—試驗開始時大氣壓力MPa；t1—試驗開始時機(jī)內(nèi)的氣體平均溫度，℃；P2—試驗結(jié)束時機(jī)內(nèi)的氣體壓力（表壓）MPa；PB2—試驗結(jié)束時大氣壓力Mpa；t2—試驗結(jié)束時機(jī)內(nèi)的氣體平均溫度℃；△h—正式試驗進(jìn)行連續(xù)記錄的時間小時數(shù)h；據(jù)規(guī)范和廠家說明要求24小時△V≤11.3m3/d7質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1質(zhì)量驗收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)模瑓⒄找?guī)范、驗標(biāo)、精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.1.2施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)7.1.2.1電解槽氫—017.1.2.2支撐架氫—027.1.2.3氫、氧分離器及洗滌器氫—037.1.2.4氫、氧壓力調(diào)整器氫—047.1.2.5冷卻器氫—057.1.2.6平衡箱氫—067.1.2.7堿液貯存罐氫—077.1.2.8堿液過濾器氫—087.1.2.9水封氫—097.1.2.10擋火器氫—107.1.2.11貯氣罐氫—117.1.2.12氫、氧管道氫—127.1.2.13閥門及其他附件氫—137.1.2.14系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗氫—147.1.2.15系統(tǒng)沖洗氫—157.1.2.16系統(tǒng)模擬試驗氫—167.2中間控制見證點(diǎn)設(shè)置：具體根據(jù)本項目驗評范圍確定7.3中間工序交接點(diǎn)設(shè)置：無7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施7.4.1為防止電解槽上方管道漏堿，電解槽上宜鋪設(shè)絕緣膠木板。7.4.2氫氣貯罐應(yīng)定期從底部排污，以防罐底積聚氧氣。7.4.3氫氣站內(nèi)的氣體管道焊接，碳鋼管應(yīng)采用氬弧焊打底，不銹鋼管采用氬弧焊焊接，管道、閥門、管件等，在安裝過程中應(yīng)防止焊渣、鐵銹及可燃物留在管內(nèi)。7.4.4電解間與分配間之間、電解間與電源控制間之間的管道溝，在安裝后應(yīng)用水泥或黃砂隔斷。7.4.5去主廠房的氫氣管采用直埋敷設(shè)，直埋氫氣管道應(yīng)做適當(dāng)標(biāo)識。7.4.6有管道穿過屋頂?shù)奈菝?，?yīng)在管道安裝后作防漏處理。7.4.7電解間和分配間內(nèi)部管溝，有管道穿過蓋板處，局部敷設(shè)花紋鋼板，其上面就鋪設(shè)膠板或其它摩擦?xí)r不發(fā)生火花的材料。8安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)格遵守安全文明施工的各項管理規(guī)定，嚴(yán)禁冒險，違章作業(yè)。8.2設(shè)備吊裝就位時，汽車吊吊臂及重物的下方嚴(yán)禁有人通過或停留，吊裝區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員通過。設(shè)備放置穩(wěn)定后，汽車吊方可松鉤。8.3施工現(xiàn)場必須整潔，并有充足的照明。8.4設(shè)備解體后，其零部件必須分類擺放整齊，小型零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失。精密零部件應(yīng)輕拿輕放并妥善保管，以免損傷。8.5管道安裝時，其內(nèi)部必須仔細(xì)清理干凈，并嚴(yán)格封口包扎。8.6轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)前，應(yīng)手盤轉(zhuǎn)子靈活無卡澀，聯(lián)軸器保護(hù)罩安裝牢固，試運(yùn)時，嚴(yán)禁從轉(zhuǎn)動機(jī)械上方跨過。8.7電解槽試運(yùn)時，設(shè)備應(yīng)良好接地，以防止產(chǎn)生靜電引起氫氣燃燒爆炸。8.8制氫系統(tǒng)試運(yùn)時，電解槽操作地面上應(yīng)放置一塊絕緣橡膠板。且電解間應(yīng)置防爆燈，室內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，并安裝有氫氣報警裝置。8.9制氫系統(tǒng)試運(yùn)時，不得進(jìn)行任何檢修工作，嚴(yán)禁在試運(yùn)區(qū)域動火焊電焊及切割作業(yè)。作業(yè)人員嚴(yán)禁吸煙，且制氫間必須配備好適量的防火器材。如砂子、石棉布、滅火器\消防水箱等。8.10正式制氫前必須用CO2氣體進(jìn)行置換。8.11制氫系統(tǒng)試運(yùn)時應(yīng)嚴(yán)加巡視，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車處理，且應(yīng)保持制氫間的清潔。8.12試運(yùn)期間檢修需動用電火焊時，必須辦理動火作業(yè)票并制定可靠措施。表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）施工單位：機(jī)本體項目作業(yè)活動：制氫站設(shè)備管道安裝序號作業(yè)活動危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施控制方法控制時機(jī)措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1焊接作業(yè)在易燃易爆場所進(jìn)行焊接無措施不出現(xiàn)任何不安全因素及事故隱患試運(yùn)期間禁止施焊RP施工人員班長/安全員2焊接作業(yè)焊接溶渣飛濺、撒落防止引起火災(zāi)或爆炸不在高處施焊ST施工人員班長/安全員3焊接作業(yè)清渣時未防護(hù)防止燒傷及引起火災(zāi)清渣時加以防護(hù)ST焊工班長/安全員4起重作業(yè)鋼絲繩固定不牢固或斷絲,磨損,打扭等防止損壞設(shè)備及造成事故作業(yè)前認(rèn)真檢查作業(yè)工具R