日產(chǎn)2000噸熟料新型干法水泥廠窯尾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)文獻(xiàn)

日產(chǎn)2000噸熟料新型干法水泥廠窯尾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的是日產(chǎn)2000噸孰料的水泥廠，以窯尾系統(tǒng)為重點(diǎn)，結(jié)合新型干法生產(chǎn)水泥特點(diǎn)，采用先進(jìn)的分解爐，懸浮預(yù)熱器等設(shè)備作為水泥的生產(chǎn)過程的設(shè)備。還使用了礦渣作為生產(chǎn)原料，充分的利用廢渣，低生產(chǎn)成本，同時也保護(hù)環(huán)境，達(dá)到可持續(xù)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的效果。本次設(shè)計(jì)力爭實(shí)現(xiàn)：低功耗，低污染，高效率，高產(chǎn)能^[1-2]。.配料及全場物料平衡計(jì)算配料計(jì)算由于會有水分、二氧化碳以及其他物質(zhì)的產(chǎn)生，為了保證水泥的質(zhì)量，所以要進(jìn)行配料計(jì)算。配料的基本原則：配制的原料很容易粉磨、燃燒，生產(chǎn)的熟料質(zhì)量要好，利用礦產(chǎn)的資源充分，使控制生產(chǎn)過程易于操作，并盡有可能地簡化過程生產(chǎn)過程。原料的組成成分的計(jì)算是根據(jù)孰料的組成計(jì)算，按照要求計(jì)算生料的配合比。編制全廠物料平衡表將計(jì)算結(jié)果編制成物料平衡表，見表1。.主機(jī)設(shè)備選型以及堆場儲庫選擇的計(jì)算主機(jī)選型計(jì)算主機(jī)設(shè)備的選型是水泥廠設(shè)計(jì)的重要組成部分。工藝設(shè)備的選型是依據(jù)配合比、原料的性質(zhì)、生產(chǎn)的產(chǎn)量多少和工藝流程等因素選擇主機(jī)設(shè)備的型號，然后確定設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)格，在依據(jù)水泥生產(chǎn)的需求量和設(shè)備的生產(chǎn)力計(jì)算，確定所要主機(jī)設(shè)備的主機(jī)數(shù)。根據(jù)《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊》一書得到水泥廠主機(jī)年利用率如表2所示：2.1.2主機(jī)平衡表主機(jī)平衡表，如表3所示。.全廠水泥生產(chǎn)工藝流程全廠工藝流程全廠工藝流程簡述如下：原料從礦山運(yùn)輸于各個堆場和堆棚，在經(jīng)過破碎機(jī)，把水分烘干后，在分別存進(jìn)入各原料儲堆場。有按照配合比電子計(jì)量配送于生料的粉磨車間，生料經(jīng)粉磨均化后存儲生料庫。再從生料庫到燒成車間經(jīng)窯尾懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯開始煅燒，出回轉(zhuǎn)窯的后，在經(jīng)熟料冷卻車間冷卻后送進(jìn)入熟料庫，加各種活性混合材后進(jìn)進(jìn)入水泥粉磨車間，經(jīng)水泥磨粉磨后，運(yùn)到水泥倉庫，等待散裝或包裝食品運(yùn)輸廠。全場總平面的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的基本原則：1）車間與車間的相對位置及水泥廠相關(guān)設(shè)備按照工藝流程設(shè)計(jì)，確保有一個合理安全的生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程順利;2）廠房的布局需要考慮地形和工程地質(zhì)及水文的相關(guān)地理位置。保證費(fèi)用低也能達(dá)較好的建筑;3）應(yīng)盡可能的減少廠區(qū)的面積;4）輔助車間及相關(guān)設(shè)備盡量配置在靠近其所需要服務(wù)的重要生產(chǎn)系統(tǒng)的附近;5）需要考慮預(yù)留發(fā)展用地;6）必須合理布置，滿足采光好，消防設(shè)備完善等;7）工廠與其他地區(qū)交通方便，其它設(shè)施的布置連接需要合理;8）靠近原料地址，減少運(yùn)輸成本既降低生產(chǎn)周期;9）廠址應(yīng)該靠近與鐵路接軌的車站;10）廠址盡量靠近水源;11）廠址盡量靠近電源。.重點(diǎn)車間工藝計(jì)算窯尾系統(tǒng)的工藝流程燃燒熟料水泥生產(chǎn)過程的核心部分，也是燃料消耗量大的過程。適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)過程可以在節(jié)能、產(chǎn)量和品質(zhì)等能達(dá)到良好的結(jié)果。所以，選擇發(fā)射系統(tǒng)的一般原則考感原材料和燃料的條件下，產(chǎn)品質(zhì)量，工廠規(guī)模，各種各樣的具體條件和點(diǎn)火系統(tǒng)的不同特點(diǎn)，進(jìn)行正確的判斷，使選擇的燒成系統(tǒng)的先進(jìn)技術(shù)，合理的經(jīng)濟(jì)。在這個設(shè)計(jì)中，窯預(yù)熱分解過程中，充分考慮上述要求。預(yù)熱器廢氣可用于干燥的原料、煤、石膏等，充分利用余熱資源，這樣做是為了節(jié)約能源資源，它是新型干法水泥生產(chǎn)的一個重要特征。冷卻機(jī)采用篦冷機(jī)，熟料的冷卻熱排氣，用作二次分解爐空氣預(yù)熱器系統(tǒng)（三次風(fēng)）;也用于干燥濕渣。物料平衡物料平衡就是根據(jù)設(shè)備的規(guī)格參數(shù)，對窯尾系統(tǒng)的進(jìn)出物料量和風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算，把計(jì)算結(jié)果用作對窯尾系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的選擇，及煤用量的依據(jù)。熱量平衡熱量平衡主要包含熱量平衡計(jì)算收進(jìn)入項(xiàng)目及熱量平衡計(jì)算收支出項(xiàng)目。其中前者包含燃料燃燒生成熱、燃料帶進(jìn)入顯熱、生料帶進(jìn)入熱量、進(jìn)入窯回灰?guī)нM(jìn)入熱量及空氣帶進(jìn)入熱量計(jì)算。后者主要包含：熟料形成熱、蒸發(fā)生料中水分耗熱量、廢氣帶走熱量、出窯熟料帶走熱量、出預(yù)熱器飛灰?guī)ё邿崃恳约跋到y(tǒng)表面散熱損失計(jì)算等。綜合上面的計(jì)算結(jié)果，得物料平衡、熱量平衡表分別見表3及表4。系統(tǒng)各部位煙氣量平衡計(jì)算系統(tǒng)其他部位煙氣量平衡計(jì)算主要包括：煤粉燃燒理論空氣用量、煤粉燃燒煙氣生成量、每千克熟料耗煤量及燃燒煙氣量、生料分解生成廢氣量以及生料中水分生成廢氣量、窯尾排出廢氣量、分解爐前氣體量、分解爐內(nèi)氣體量、五級筒出口、四級筒進(jìn)口、四級筒出口、三級筒進(jìn)口、三級筒出口、二級筒進(jìn)口、二級筒出口一級筒進(jìn)口和一級筒出口等。綜上，匯總系統(tǒng)各部計(jì)算結(jié)果見表5。主要設(shè)備選型計(jì)算分解爐懸浮預(yù)熱器根據(jù)同一類型的旋風(fēng)預(yù)熱器的類型和尺寸，預(yù)熱器被選為如下，其中一級為四筒，二、三、四為兩筒，五級為一筒。型號尺寸見表6。5結(jié)論本次設(shè)計(jì)得到了以下結(jié)論：（1）本設(shè)計(jì)的水泥廠混合材采用的礦渣生產(chǎn)水泥，不僅性能上得到了提高，生產(chǎn)成本降低了，而且環(huán)境也得到合理的保護(hù);（2）整個水泥原料物料的磨機(jī)采用立式磨，生產(chǎn)功耗大大降低，效率也得到了有效的提高。而卻好利用余熱烘干物料，大大減少了煤的消耗量;（