大學(xué)畢業(yè)論文-工業(yè)工程在a公司的應(yīng)用研究

沈陽(yáng)工程學(xué)院畢業(yè)論文工業(yè)工程在A公司的應(yīng)用研究摘要目前，隨著改革開(kāi)放的不斷深入，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)在資源配置中已經(jīng)起決定性作用，工業(yè)工程作為改革開(kāi)放之后的傳入我國(guó)的新型專(zhuān)業(yè)知識(shí)，在企業(yè)當(dāng)中的作用也隨之正在逐步提高。工業(yè)工程作為西方一門(mén)較為成熟的學(xué)科，從傳統(tǒng)工業(yè)工程發(fā)展到現(xiàn)代工業(yè)工程，在西方發(fā)達(dá)國(guó)家及日本、韓國(guó)、臺(tái)灣地區(qū)應(yīng)用已經(jīng)較為成熟，并帶動(dòng)這些國(guó)家地區(qū)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出前所未有的貢獻(xiàn)。工業(yè)工程的應(yīng)用可以達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)率和效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全、使企業(yè)獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，促使企業(yè)走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，必須從改善企業(yè)內(nèi)部方法入手，充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，達(dá)到提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益。因此，將工業(yè)工程的相關(guān)理論和方法應(yīng)用到我國(guó)各個(gè)部門(mén)當(dāng)中，可以帶來(lái)意想不到的收獲。該論文主要研究了在企業(yè)生產(chǎn)管理中如何運(yùn)用工業(yè)工程相關(guān)理論進(jìn)行持續(xù)改善，對(duì)如何提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行相關(guān)探討。論文以A公司測(cè)試車(chē)間的產(chǎn)品為主要研究對(duì)象，在分析了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題后提出相應(yīng)方案，以工業(yè)工程技術(shù)相關(guān)思想為指導(dǎo)，以強(qiáng)調(diào)推行實(shí)際效益為宗旨。將實(shí)際的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作為該論文的基礎(chǔ)，以實(shí)際的生產(chǎn)績(jī)效為依據(jù)，展示了提高產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中重要性。本論文研究的A公司是一家主要代工半導(dǎo)體企業(yè)。在最近幾年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展集成電路的種類(lèi)與需求不斷擴(kuò)大，與此同時(shí)，為了追求企業(yè)利益最大化，集成電路制造企業(yè)陸續(xù)投產(chǎn)，在同行業(yè)之間也出現(xiàn)了越來(lái)越激烈的競(jìng)爭(zhēng)。對(duì)于A公司測(cè)試車(chē)間的產(chǎn)品質(zhì)量存在的問(wèn)題，需要從場(chǎng)地布置、機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)員工等多方面找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因。針對(duì)A公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，本論文研究以工業(yè)工程思想作為基本理念，以流程優(yōu)化為核心思想，對(duì)生產(chǎn)流程有針對(duì)性的展開(kāi)科學(xué)分析，找到實(shí)際可行的改善方案。本次研究主要涉及三個(gè)方面，首先觀察集成電路測(cè)試流程，通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝過(guò)程，努力減少生產(chǎn)中的無(wú)效時(shí)間，提高了生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)效率。第二研究生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理的優(yōu)化改善，調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料放置位置，實(shí)行生產(chǎn)的秩序化、文明化，使生產(chǎn)效率不斷提高。最后分析和調(diào)動(dòng)人員的積極性，推行全員質(zhì)量管理和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。通過(guò)一系列的優(yōu)化和改進(jìn)，A公司的測(cè)試產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)績(jī)效得到了顯著的持續(xù)改進(jìn)和提高。關(guān)鍵詞工業(yè)工程，工作研究，持續(xù)改進(jìn)AbstractAtpresent,withthedeepeningofreformandopeningup,themarketeconomyintheallocationofresourceshasadecisiverole,industrialengineeringafterthereformandopeninguptheincomingasChina'snewprofessionalknowledge,intheenterprisealsoalongwithitisgraduallyimproving.Industrialengineeringasawesternamaturediscipline,fromthedevelopmentofthetraditionalindustrialengineeringtomodernindustrialengineering,inthewesterndevelopedcountriesinJapan,SouthKorea,Taiwanandapplicationhasbeenmoremature,andmadeagreatcontributiontotheeconomicdevelopmentofthesecountriesandregions.Theapplicationofindustrialengineeringcanreduceproductioncosts,improveproductivityandefficiency,ensurethequalityandsafety,andenableenterprisestoobtainthemaximumcomprehensivebenefit,startingfromtheimprovementoftheinternalmethod,goconnotativedevelopmentroad,theminingenterpriseinternalpotential,improvetheefficiencyandeffectivenessofenterprises.Therefore,theindustrialengineeringrelatedtheoriesandmethodsappliedtovariousdepartmentsofourcountry,canbringunexpectedharvest.Thispapermainlystudieshowtousethequalitycontinuousimprovementmethodinenterpriseproductionmanagement..Themainresearchobjectofthethesisisatestingworkshopofacompany'sproducts,intheanalysisofthequalityproblemsoftenoccurintheproductionprocessputforwardcorrespondingscheme,takingtheideasofindustrialengineeringtechnologyasaguide,toemphasizetheactualimplementationbenefitsforthepurpose.Takingtheactualproductionsiteasthebasisofthepaper,theactualproductionperformanceisthebasis,andtheactivityofimprovingtheproductqualityisdemonstratedintheprocessofproduction..ThispaperstudiesAcompanyisamajorfoundrysemiconductorenterprise.Inrecentyears,withthecontinuousexpansionofthespeciesandthedemandoftheeconomicdevelopmentoftheintegratedcircuit.Atthesametime,inordertomaximizetheinterestsofenterprises,integratedcircuitmanufacturingenterpriseproductioninsuccession,inthesameindustryalsoappearedintheincreasinglyfiercecompetition.FortheproblemsofproductqualityintheAcompany,thereasonsforthequalityoftheproductarefoundoutfromtheaspectsofmachineequipment,productionprocessandstaff..Inviewofthepresentsituationofthequalityofproductsproducedbyacompany,thisstudywithindustrialengineeringtheoryasitsbasicidea,toprocessoptimizationasthecoreideaoftheproductionprocesshaveaccordingtothescientificanalysis,findthepracticalandfeasibleimprovementscheme.Thisresearchmainlyinvolvesthreeaspects,firstobservedintegratedcircuittestingprocess,byimprovingtheproductionprocess,effortstoreducethenonproduction,improvestheproductionefficiencyoftheproductionworkshop.Thesecondstudyproductionsite,throughon-sitereasonableoptimizationandimprovement,adjusttheproductionsitematerialplacement,implementtheproductionorder,civilization,sothattheproductionefficiencyisincreased.Finally,analyzeandmobilizetheenthusiasmofthepersonnel,theimplementationofthefullqualitymanagementandcontinuousimprovementactivities.Throughaseriesofoptimizationandimprovement,thequalityandproductionofAcompany'stestingproductshasbeensignificantlyimprovedandimproved.目錄摘要 1Abstract 21引言 61.1論文研究的意義、目的 61.2IE的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 71.2.1工業(yè)工程在國(guó)外研究現(xiàn)狀 71.2.2工業(yè)工程在我國(guó)研究現(xiàn)狀 81.3論文的研究方法 91.4論文的研究?jī)?nèi)容 92工業(yè)工程相關(guān)理論 92.1工業(yè)工程的基本概念 102.1.1工業(yè)工程定義 102.1.2工業(yè)工程的特點(diǎn) 102.1.3工業(yè)工程意識(shí) 112.2工作研究 112.3方法研究 132.3.1方法研究定義 132.3.2方法研究的內(nèi)容 132.4作業(yè)測(cè)定 142.4.1作業(yè)測(cè)定定義 142.4.2作業(yè)測(cè)定的主要方法 142.4.3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定 152.55S管理活動(dòng) 152.5.15S含義 152.5.25S活動(dòng)內(nèi)容 162.6全面質(zhì)量管理 162.6.1全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn) 162.6.2全面質(zhì)量管理的主要特點(diǎn) 172.6.3QCC管理法 173A公司生產(chǎn)運(yùn)作體系及存在問(wèn)題 183.1A公司生產(chǎn)運(yùn)作體系 183.2集成電路制造過(guò)程 193.2.1集成電路制造流程 193.2.2半導(dǎo)體元件制造過(guò)程 203.3半導(dǎo)體測(cè)試 203.3.1半導(dǎo)體制作特點(diǎn) 203.3.2晶圓測(cè)試流程 213.4A公司存在的生產(chǎn)及管理問(wèn)題 223.5工業(yè)工程實(shí)施步驟 234IE在A公司實(shí)施應(yīng)用 244.1優(yōu)化工序流程 244.1.1工序流程優(yōu)化四大原則 244.1.2工序流程優(yōu)化的方案 244.2縮短工序時(shí)間 294.2.1SMOS8測(cè)試步驟 294.2.2改善SMOS8測(cè)試過(guò)程 294.3工藝流程規(guī)程化 304.3.1建立新產(chǎn)品測(cè)試生產(chǎn)系統(tǒng)流程 314.3.2新產(chǎn)品測(cè)試轉(zhuǎn)為正式生產(chǎn)的規(guī)程 314.3.2探針卡清潔保養(yǎng)規(guī)程 324.4全員質(zhì)量管理及持續(xù)改進(jìn)活動(dòng) 334.4.1人員培訓(xùn) 334.4.2品質(zhì)管控小組(QCC)活動(dòng) 344.4.3持續(xù)改善小組（CIT）活動(dòng) 34結(jié)論 35致謝 36參考文獻(xiàn) 371引言1.1論文研究的意義、目的目前，對(duì)于IE的研究已經(jīng)遍布全世界，運(yùn)用IE相關(guān)知識(shí)可以降低成本、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，使企業(yè)獲得多方面的綜合經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用IE的相關(guān)理論知識(shí)能夠在故障出現(xiàn)之前防患于未然，避免不必要的麻煩，可以大量減少?gòu)U品的產(chǎn)生。因此，對(duì)于IE的研究和應(yīng)用正在快速的發(fā)展。但是，在我國(guó)還有許多企業(yè)沒(méi)有重視到其重要性，沒(méi)有應(yīng)用IE的意識(shí)，甚至還不了解IE的真正涵義，或者是急于求成而泛泛為之，卻欲速則不達(dá)。伴隨現(xiàn)代社會(huì)的飛速發(fā)展，當(dāng)今社會(huì)已經(jīng)進(jìn)入了高科技的電子信息時(shí)代，更需要科學(xué)的技術(shù)和經(jīng)營(yíng)來(lái)管理企業(yè)，這就要求我們對(duì)人員、設(shè)備、物料、能源、信息進(jìn)行合理的分析、設(shè)計(jì)、改善，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率、追求最佳效益的目的。該論文討論的A公司是一家面向中國(guó)乃至全世界高科技的集成電路制造企業(yè)，芯片測(cè)試部門(mén)作為芯片制造的最后一道工序，經(jīng)過(guò)測(cè)試后芯片被送到客戶(hù)那里，因此對(duì)企業(yè)來(lái)講提高質(zhì)量和生產(chǎn)率就顯得至關(guān)重要。通過(guò)運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)理論，對(duì)設(shè)備布局、工藝程序、物流系統(tǒng)、成本控制、人員、質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行一系列有效的改善，從而提高了質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低了成本。如此實(shí)施對(duì)于企業(yè)的生存與發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。通過(guò)運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)進(jìn)行科學(xué)的管理，使得A公司測(cè)試產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。1.2IE的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)工業(yè)工程一般情況下可分為傳統(tǒng)IE及現(xiàn)代IE兩個(gè)部分：傳統(tǒng)IE指的是泰勒時(shí)代的IE。在二戰(zhàn)以后由于將運(yùn)籌學(xué)應(yīng)用到其中而發(fā)展起來(lái)的IE則被稱(chēng)為現(xiàn)代IE。伴隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，現(xiàn)代IE的研究?jī)?nèi)容及方法均發(fā)生了超乎想象變化。1.2.1工業(yè)工程在國(guó)外研究現(xiàn)狀現(xiàn)代IE的內(nèi)容更加泛指一些機(jī)構(gòu)，也就是說(shuō)可以擴(kuò)展到現(xiàn)代服務(wù)業(yè)。研究目標(biāo)則是在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中整體優(yōu)化這一集成系統(tǒng)。那么現(xiàn)代工業(yè)工程更加突出以下思想：（1）系統(tǒng)分析：研究系統(tǒng)內(nèi)部各實(shí)體、組成活動(dòng)及系統(tǒng)狀態(tài)的發(fā)展變化，及于外部環(huán)境之間的相互關(guān)系；（2）整體綜合：以整體眼光來(lái)考察，綜合優(yōu)化系統(tǒng)內(nèi)部諸要素。（3）定性與定量結(jié)合：盡可能采用定量的方法來(lái)進(jìn)行分析與評(píng)價(jià)。經(jīng)過(guò)二戰(zhàn)之后，作為戰(zhàn)勝?lài)?guó)的美國(guó)有目共睹地在其經(jīng)濟(jì)實(shí)力上得到了提升，作為在美國(guó)發(fā)展起來(lái)的專(zhuān)業(yè)——工業(yè)工程，也在全世界范圍內(nèi)發(fā)展成為較有影響力的科學(xué)技術(shù)。此時(shí)的工業(yè)工程成功吸收了統(tǒng)計(jì)學(xué)、運(yùn)籌學(xué)及行為科學(xué)的理論與方法，并注重于系統(tǒng)整體效率的提高，成為了戰(zhàn)后世界個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)反戰(zhàn)的強(qiáng)有力武器。20世紀(jì)80年代以后，由于國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈以及顯示出來(lái)的較為緊張的能源危機(jī)，各個(gè)工廠(chǎng)面對(duì)這樣的壓力，要求它們必須具備以低成本、高質(zhì)量、高效率進(jìn)行生產(chǎn)的能力，使其能夠在競(jìng)爭(zhēng)激烈的國(guó)際市場(chǎng)中取勝。伴隨著這樣外界環(huán)境，正在發(fā)展中的工業(yè)工程同時(shí)吸取了系統(tǒng)工程、計(jì)算機(jī)工程以及社會(huì)科學(xué)的許多最新成果，并結(jié)合自身的發(fā)展要求形成了一整套科學(xué)的管理技術(shù)體系，服務(wù)于生產(chǎn)、物流、軍事和行政管理等許多領(lǐng)域。作為發(fā)達(dá)國(guó)家之一的日本，其IE最初的發(fā)展也是基于基礎(chǔ)工業(yè)工程，在20世紀(jì)60年代初創(chuàng)立了TQC模式，70年代以來(lái)，日本推出了以準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Justintime，簡(jiǎn)稱(chēng)JIT）、精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱(chēng)LP）、豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem,簡(jiǎn)稱(chēng)TPS）為代表的日本IE模式。1.2.2工業(yè)工程在我國(guó)研究現(xiàn)狀我國(guó)工業(yè)工程產(chǎn)生的社會(huì)背景與美國(guó)、日本等國(guó)家還存在相當(dāng)大的歷史落差，雖然工業(yè)工程迄今為止未能形成一門(mén)獨(dú)立的學(xué)科體系，但屬于其范疇的許多知識(shí)和技術(shù)已不同程度地得到應(yīng)用。建國(guó)以來(lái)我國(guó)大陸工業(yè)工程的發(fā)展和一夜應(yīng)用可以簡(jiǎn)單分為以下三個(gè)時(shí)期：（1）五十年代初期，工業(yè)工程在我國(guó)處于萌芽狀態(tài)，許多企業(yè)通常采用前蘇聯(lián)的管理模式，在設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)過(guò)程中，工作人員、技術(shù)人員掌握了一些優(yōu)化流程、提高效率的技術(shù)方法，但大多數(shù)都是在沒(méi)有系統(tǒng)地了解、掌握IE技術(shù)與理論的前提下本能的應(yīng)用著。積極推行工業(yè)工程生產(chǎn)組織與計(jì)劃方法，如進(jìn)行時(shí)間研究、制定勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)等，實(shí)際上這些方法在一定程度上包含了一些傳統(tǒng)IE的內(nèi)容。（2）六十年代，伴隨著社會(huì)主義建設(shè)高潮，廣泛開(kāi)展工業(yè)戰(zhàn)線(xiàn)的合理化建議、技術(shù)革新運(yùn)動(dòng)，在工廠(chǎng)企業(yè)中，特別是在大中型企業(yè)中，許多過(guò)程技術(shù)人員和工人通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工具、優(yōu)化工藝過(guò)程、改善操作方法，從而使企業(yè)達(dá)到了提高工作效率，降低成本的目的。（3）八十年代，改革開(kāi)放以后，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的提升，我國(guó)積極引進(jìn)、學(xué)習(xí)、模仿國(guó)外的應(yīng)用工業(yè)工程經(jīng)驗(yàn)，機(jī)械系統(tǒng)推行的工作研究和日本創(chuàng)造的“5S”等IE技術(shù)，在一些機(jī)械工廠(chǎng)獲得一致好評(píng)，證明IE對(duì)我國(guó)企業(yè)在優(yōu)化生產(chǎn)管理、提高效率和效益等方面起到重要作用。1990年6月，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)工業(yè)工程研究會(huì)正式成立并舉辦第一次全國(guó)工業(yè)工程學(xué)術(shù)會(huì)議。工業(yè)工程研究會(huì)的成立為我國(guó)工業(yè)工程的研究和學(xué)術(shù)交流奠定了組織基礎(chǔ)。目前，我國(guó)大陸應(yīng)用工業(yè)工程的行業(yè)已經(jīng)涉及到汽車(chē)、鋼鐵、接卸制造、建材、信息等。在汽車(chē)行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，第一汽車(chē)集團(tuán)、一汽大眾、上海大眾也都應(yīng)用了工業(yè)工程相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)，但大多數(shù)是在傳統(tǒng)方法的基礎(chǔ)上，引進(jìn)了部分國(guó)際通用的方法，使用起來(lái)具有一定的局限性。比如，上海大眾運(yùn)用的MTM方法，對(duì)于手工作業(yè)較多的裝配較適用，但對(duì)于機(jī)械加工來(lái)說(shuō)，并不利于其工作分析研究。而與此同時(shí)，因?yàn)橹袊?guó)目前尚未加入國(guó)際MTM協(xié)會(huì)，因此對(duì)于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的理解以及運(yùn)用的準(zhǔn)確程度都還存在著或多或少的問(wèn)題。而一汽大眾盡管在生產(chǎn)中應(yīng)用工業(yè)工程的領(lǐng)域較多，但分析的方法仍然較為傳統(tǒng)。綜上所述，無(wú)論是類(lèi)似我國(guó)的發(fā)展中國(guó)家還是發(fā)達(dá)國(guó)家，工業(yè)工程的研究和發(fā)展都非常迅猛，伴隨著計(jì)算機(jī)信息時(shí)代的不斷發(fā)展，工業(yè)工程必將在企業(yè)發(fā)展、社會(huì)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)中發(fā)揮日漸越來(lái)越重要的作用。1.3論文的研究方法本論文以工業(yè)工程理論中的工作研究為基礎(chǔ)，運(yùn)用工作研究常用的分析技術(shù)：5W1H提問(wèn)技術(shù)、ECRS四大原則，在對(duì)員工進(jìn)行動(dòng)作分析時(shí)認(rèn)真遵守動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則。所謂5W1H提問(wèn)技術(shù)就是指對(duì)研究的工作以及從事的每項(xiàng)活動(dòng)從原因、目的、地點(diǎn)、時(shí)間、方法、人員六個(gè)方面進(jìn)行連續(xù)提問(wèn)，可以連續(xù)的進(jìn)行幾次提問(wèn)來(lái)弄清楚問(wèn)題的所在，然后根據(jù)提問(wèn)的答案，弄清楚問(wèn)題所在，并且進(jìn)一步探討可以改進(jìn)的可能性。工作改善時(shí)一般遵循對(duì)目的首先考慮是否能取消，其次考慮對(duì)時(shí)間、地點(diǎn)、人員進(jìn)行合并或重排。對(duì)與質(zhì)量管理有關(guān)的組織結(jié)構(gòu)、人力資源、工作流程以及質(zhì)量問(wèn)題解決方法等層面做了分析研究，最終在生產(chǎn)型企業(yè)里，構(gòu)建了持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種有效的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。1.4論文的研究?jī)?nèi)容本文從A公司測(cè)試車(chē)間著手，以工作研究基礎(chǔ)方法和全面質(zhì)量管理理論為基礎(chǔ)，對(duì)芯片測(cè)試質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)和流程分析進(jìn)行充分應(yīng)用研究，探討分析在該公司生產(chǎn)管理過(guò)程中普遍存在的現(xiàn)狀和改善的效果。論文研究?jī)?nèi)容如下：第一章介紹了工業(yè)工程在A公司的應(yīng)用研究意義和目的，IE在國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，并且簡(jiǎn)單闡述了論文的研究方法。第二章闡述了工業(yè)工程的相關(guān)理論，其中包括較為基礎(chǔ)的工作研究，以及對(duì)5S現(xiàn)場(chǎng)管理方法和全面質(zhì)量管理的簡(jiǎn)單介紹。第三章分析了A公司管理體系及存在的問(wèn)題，其中包括A公司生產(chǎn)運(yùn)作體系運(yùn)行結(jié)構(gòu)、集成電路的制造流程、生產(chǎn)管理存在的問(wèn)題以及工業(yè)工程實(shí)施步驟。第四章系統(tǒng)分析了A公司測(cè)試生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)工藝流程，縮短工序流程時(shí)間，使得工藝流程規(guī)范化，并且動(dòng)員全體人員進(jìn)行質(zhì)量管理及持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。最后，總結(jié)了工業(yè)工程技術(shù)知識(shí)在A公司應(yīng)用研究分析。2工業(yè)工程相關(guān)理論2.1工業(yè)工程的基本概念2.1.1工業(yè)工程定義工業(yè)工程(IndustrialEngineering，簡(jiǎn)稱(chēng)IE)是工業(yè)化產(chǎn)物，一般被認(rèn)為最早起源于美國(guó)。IE的發(fā)展迄今為止已經(jīng)有一個(gè)多世紀(jì)，被人們公認(rèn)為由人文社會(huì)科學(xué)、自然科學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)、管理學(xué)等學(xué)科形成的交叉型學(xué)科。目前在各種IE的定義中，最具有權(quán)威性的是美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（AIIE）在1955年正式提出的，后來(lái)經(jīng)過(guò)修訂的定義。其概述為：工業(yè)工程是對(duì)人員、設(shè)備、物料、能源和信息組成的集成信息系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的工程技術(shù)，工業(yè)工程綜合運(yùn)用了物理學(xué)、數(shù)學(xué)和社會(huì)科學(xué)的專(zhuān)門(mén)技術(shù)和知識(shí)，并結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。2.1.2工業(yè)工程的特點(diǎn)（1）IE的核心是提高質(zhì)量和生產(chǎn)率、降低成本提高生產(chǎn)率是工業(yè)工程師畢生的抱負(fù)，綜合研究降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)率和質(zhì)量，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益是IE的重要特點(diǎn)。（2）IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系由IE的定義可以清楚地了解，它是一個(gè)由多種學(xué)科技術(shù)和知識(shí)構(gòu)成的龐大知識(shí)體系。企業(yè)只有綜合運(yùn)用這些技術(shù)和知識(shí)，才能達(dá)到真正的提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益，利用IE進(jìn)行全面的研究，解決在生產(chǎn)和管理當(dāng)中出現(xiàn)各種問(wèn)題。（3）注重人的因素人的因素在組成生產(chǎn)系統(tǒng)的各要素之中，屬于最活躍的和不確定性最大的因素，在運(yùn)用IE技術(shù)知識(shí)對(duì)分析對(duì)象進(jìn)行設(shè)計(jì)、實(shí)施控制和改善的過(guò)程中，首要工作就是要考慮人和其它要素之間的關(guān)系以及各因素之間相互作用，這就要求在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)要以人為中心進(jìn)行。IE應(yīng)用研究十分重視人的因素，其中包括人的工作主動(dòng)性、人——機(jī)關(guān)系、積極性和創(chuàng)造性、環(huán)境對(duì)人生理和心理的影響、激勵(lì)方法等，為了達(dá)到使人能充分發(fā)揮能動(dòng)作用，就必須構(gòu)建適合人的心理和生理特點(diǎn)的機(jī)器環(huán)境系統(tǒng)。（4）IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)IE不僅強(qiáng)調(diào)某種生產(chǎn)要素或某個(gè)局部的優(yōu)化，而且還要優(yōu)化整體系統(tǒng)，最后追求的是整體系統(tǒng)綜合效益的最佳。充分發(fā)揮各要素與各子系統(tǒng)之間的功能，使之能夠協(xié)調(diào)有序的進(jìn)行。2.1.3工業(yè)工程意識(shí)IE在實(shí)踐中的產(chǎn)物就是所謂IE意識(shí)，是對(duì)IE應(yīng)用有指導(dǎo)作用的思想方法和原則。IE的意識(shí)主要可以包括以下幾個(gè)方面：（1）以人為中心的意識(shí)。人是生產(chǎn)管理活動(dòng)中一個(gè)最重要的要素，其他的要素要是沒(méi)有人的參與就不能發(fā)揮作用。所以必須倡導(dǎo)以人為中心，全面配合合作，充分發(fā)揮和調(diào)動(dòng)各種人員的主動(dòng)性、創(chuàng)造性和積極性，漸漸地建立和改善滿(mǎn)足職工健康、安全、舒適要求的工作環(huán)境，培養(yǎng)職工的勞動(dòng)意識(shí)、競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)以及企業(yè)發(fā)展意識(shí)，團(tuán)結(jié)企業(yè)職工的凝聚力，共同實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。（2）問(wèn)題和改革的意識(shí)。在工業(yè)工程師心中有一個(gè)基本理念，那就是任何工作、任何問(wèn)題都能找到更好的方法去解決，永無(wú)止境的進(jìn)行改善。堅(jiān)持讓工作方法更加經(jīng)濟(jì)合理，在管理改善方面就要堅(jiān)持改善、再改善。（3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。自IE產(chǎn)生以來(lái)，就追求工作簡(jiǎn)化、專(zhuān)門(mén)化和標(biāo)準(zhǔn)化，即所謂“3S”，對(duì)企業(yè)提升效率、降低生產(chǎn)成本起了重要的作用?，F(xiàn)代企業(yè)面臨不斷變化的市場(chǎng)需求，需要經(jīng)常開(kāi)發(fā)最新產(chǎn)品、新工藝，更新技術(shù)，就必須堅(jiān)持多品種、小批量的生產(chǎn)方式為主導(dǎo)，但保證企業(yè)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)基礎(chǔ)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化仍然是要執(zhí)行的。（4）成本和效率意識(shí)由于IE追求的目的是提高中生產(chǎn)率，所以在應(yīng)用IE理論時(shí)必須樹(shù)立成本和效率意識(shí)。所有工作都要從大處著眼，從小處著手，對(duì)生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節(jié)都力求節(jié)約、避免浪費(fèi)，以更低成本、更高效率的方法完成各項(xiàng)工作。（5）全局和整體意識(shí)系統(tǒng)整體優(yōu)化是現(xiàn)代IE所追求的，所以必須從整體和全局出發(fā)，根據(jù)研究對(duì)象的具體情況選擇恰當(dāng)?shù)姆椒?，各個(gè)要素和局部的優(yōu)化必須與全局協(xié)調(diào)，服務(wù)于系統(tǒng)的總目標(biāo)和整體優(yōu)化。2.2工作研究工作研究包括方法研究和作業(yè)測(cè)定，工作研究作為IE最基礎(chǔ)的改進(jìn)方法，起源于泰勒提倡的時(shí)間研究和吉爾布雷斯提出的動(dòng)作研究。降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率是工業(yè)工程的核心。工作研究是對(duì)工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時(shí)間進(jìn)行科學(xué)的分析和測(cè)定，據(jù)此制定出合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間定額，使各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。工作研究范疇如圖2.1所示。方法研究1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件方法研究1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件整體工藝分析程序分析產(chǎn)品流程分析布置與徑路分析人機(jī)作業(yè)分析作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙收作業(yè)分析動(dòng)素分析動(dòng)作分析影像分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件運(yùn)用上述分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究作好準(zhǔn)備作業(yè)測(cè)定確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)密集抽樣時(shí)間研究直接法分散抽樣時(shí)間研究方法時(shí)間衡量預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）工作因素法間接法模特排時(shí)法標(biāo)準(zhǔn)資料法制定工作標(biāo)準(zhǔn)調(diào)訓(xùn)操作人員標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求工作標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益圖2.1工作研究范疇2.3方法研究2.3.1方法研究定義運(yùn)用各種先進(jìn)分析技術(shù)對(duì)現(xiàn)有作業(yè)內(nèi)容（裝配、加工、操作、制造、管理、服務(wù)等）方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄分析，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的考察后，設(shè)計(jì)出最合理、最經(jīng)濟(jì)、最有效的工作方法，并將其規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)的工作方法，來(lái)減少人員、機(jī)器的無(wú)效動(dòng)作和資源的浪費(fèi)。2.3.2方法研究的內(nèi)容方法研究的具體研究?jī)?nèi)容如圖所示：圖2.2方法研究?jī)?nèi)容2.4作業(yè)測(cè)定2.4.1作業(yè)測(cè)定定義作業(yè)測(cè)定作為一種客觀、科學(xué)、令人信服的決定彼岸準(zhǔn)時(shí)間的方法，如今在世界各個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都應(yīng)用作業(yè)測(cè)定來(lái)制定標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)定額，作業(yè)測(cè)定就是按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。2.4.2作業(yè)測(cè)定的主要方法（1）時(shí)間研究(秒表時(shí)間研究)對(duì)操作者的作用執(zhí)行情況在一定時(shí)間內(nèi)通過(guò)運(yùn)用秒表或電子計(jì)時(shí)器進(jìn)行直接持續(xù)地觀測(cè)，將工作時(shí)間以及和有關(guān)工作的其他參數(shù)，在結(jié)合對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)概念相似的對(duì)作業(yè)執(zhí)行情況的評(píng)估等數(shù)據(jù)，一并記錄下來(lái)，并加上組織所規(guī)定的寬放政策，來(lái)確定工作人員完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。（2）工作抽樣工作抽樣（WorkSampling）就是通過(guò)瞬時(shí)觀測(cè)機(jī)器設(shè)備和作業(yè)者的作業(yè)狀態(tài)，認(rèn)真分析各種作業(yè)活動(dòng)事項(xiàng)，并調(diào)查其發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，然后對(duì)現(xiàn)有工作方法進(jìn)行工時(shí)研究，用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法對(duì)各觀測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成及變化情況進(jìn)行推斷。(3)預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）利用預(yù)先確定各種動(dòng)作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間。預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PredetermindTimeSystem）與秒表時(shí)間研究不同，因?yàn)槠洳恍枰苯咏?jīng)過(guò)秒表進(jìn)行時(shí)間測(cè)定，也就是說(shuō)可通過(guò)作業(yè)中包含的各類(lèi)動(dòng)作及實(shí)現(xiàn)各種動(dòng)作的時(shí)間值確定該作業(yè)的正常時(shí)間，結(jié)合適當(dāng)?shù)膶挿艜r(shí)間，就得到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。(4)標(biāo)準(zhǔn)資料法標(biāo)準(zhǔn)資料是以其他作業(yè)測(cè)定方法為基礎(chǔ)，整理分析經(jīng)過(guò)作業(yè)測(cè)定所獲得的大量數(shù)據(jù)，利用現(xiàn)成的時(shí)間資料進(jìn)行編制，建成具有某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素正常時(shí)間值的數(shù)據(jù)庫(kù)。2.4.3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定在操作正常的條件下，用標(biāo)準(zhǔn)的工作方法及適當(dāng)合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度制定符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是衡量一切工作的標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)工時(shí)管理就是計(jì)劃需要多少人用多少時(shí)間去完成具有多少產(chǎn)量的流程，這是企業(yè)提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵所在，也是在標(biāo)準(zhǔn)的工作方法條件下進(jìn)行時(shí)間測(cè)定具體運(yùn)用的體現(xiàn)。正常時(shí)間：在正常狀態(tài)下工作者持續(xù)不斷地完成工作任務(wù)所需的時(shí)間。寬放時(shí)間：為了穩(wěn)定地完成正常操作內(nèi)容工作者需要出現(xiàn)的休息、停頓等所需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=測(cè)定時(shí)間+寬放時(shí)間（公式2.1）這種方法是最大眾化的，適合于普通產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算。其實(shí)施的步驟如下圖：IEIE人員做準(zhǔn)備：秒表、程序圖、記錄表按工位位別測(cè)定匯總測(cè)定數(shù)據(jù)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算依據(jù)：寬放時(shí)間=正常時(shí)間+寬放率圖2.3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定步驟2.55S管理活動(dòng)2.5.15S含義5S管理活動(dòng)起源于日本在企業(yè)廣泛采用的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，開(kāi)展通過(guò)以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。2.5.25S活動(dòng)內(nèi)容（1）整理整理是指區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西堅(jiān)決清除，做到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。通過(guò)整理，可以有效地提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利用率，行道通暢，避免混亂。（2）整頓整頓是指把必要的東西分類(lèi)定位放置，擺放整齊，使用時(shí)隨時(shí)能找到，減少尋找時(shí)間。（3）清掃清掃是指將生產(chǎn)和工作現(xiàn)場(chǎng)的油污、灰塵、垃圾及時(shí)清理干凈，保持設(shè)備以及工裝夾具的清潔度和潤(rùn)滑度，保證生產(chǎn)或工作現(xiàn)場(chǎng)地面干凈、整潔。（4）清潔清潔是對(duì)整理、整頓、清掃這三項(xiàng)的堅(jiān)持與深入，并使其規(guī)范化、制度化。（5）素養(yǎng)素養(yǎng)是指培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員執(zhí)行作業(yè)、遵守現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，提高人員的素質(zhì)。2.6全面質(zhì)量管理目前對(duì)于全面質(zhì)量管理理解，就是要在全社會(huì)范圍內(nèi)的推動(dòng)下，企業(yè)所有部門(mén)、組織和全體人員都要重視以產(chǎn)品的質(zhì)量為核心，把專(zhuān)業(yè)技術(shù)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和管理技術(shù)結(jié)合氣起來(lái)，建立起一套高效、嚴(yán)密、科學(xué)的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過(guò)程影響質(zhì)量的因素，以最經(jīng)濟(jì)的方法、優(yōu)質(zhì)的工作，提供能滿(mǎn)足用戶(hù)需要的產(chǎn)品或服務(wù)的所有活動(dòng)。全面質(zhì)量管理的核心就在全面二字上。2.6.1全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)（1）用戶(hù)至上；首先是要建立一個(gè)以用戶(hù)為中心，為用戶(hù)服務(wù)的思想。（2）質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的；一個(gè)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的好與壞，主要是因?yàn)楫a(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，檢驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量是否符合質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，但它不能決定產(chǎn)品的質(zhì)量好與壞。（3）一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)；全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)是使用的所有數(shù)據(jù)，它是在質(zhì)量管理科學(xué)的工作要求。風(fēng)，深入實(shí)際掌握客觀、準(zhǔn)確的情況，對(duì)問(wèn)題的定量分析，掌握變化規(guī)律的質(zhì)量，以便采取實(shí)際措施解決質(zhì)量問(wèn)題。（4）不斷改進(jìn)；不斷改進(jìn)作為目前經(jīng)濟(jì)發(fā)展重要環(huán)節(jié)，導(dǎo)致企業(yè)各部門(mén)都要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求十分看重，企業(yè)要滿(mǎn)足顧客的這種需要，就必須不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高管理水平。2.6.2全面質(zhì)量管理的主要特點(diǎn)（1）全面質(zhì)量管理是全面質(zhì)量的管理所謂全面質(zhì)量就是過(guò)程質(zhì)量、工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。全面質(zhì)量管理與以前的質(zhì)量管理不同的一點(diǎn)就在于其工作對(duì)象是全面質(zhì)量，而不是僅僅局限于產(chǎn)品質(zhì)量。全面質(zhì)量管理倡導(dǎo)應(yīng)該從保證抓好產(chǎn)品質(zhì)量入手，用優(yōu)秀的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品的質(zhì)量。（2）全過(guò)程的質(zhì)量管理相對(duì)于制造過(guò)程而言的，全過(guò)程質(zhì)量管理就是要求把質(zhì)量管理活動(dòng)不但只執(zhí)行在產(chǎn)品的制造過(guò)程，而且還要貫穿于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、形成和銷(xiāo)售的全過(guò)程，全面落實(shí)以預(yù)防為主的方針。企業(yè)對(duì)于質(zhì)量高產(chǎn)品的制造，必須要建立在市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、原料采購(gòu)、制造、檢驗(yàn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷(xiāo)售、安裝、使用和維修等各個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中，不能遺漏每個(gè)環(huán)節(jié)。（3）全員參加的質(zhì)量管理現(xiàn)如今產(chǎn)品生產(chǎn)的環(huán)節(jié)涉及到多個(gè)方面，上一道工序和下一道工序之間以及前、后車(chē)間經(jīng)過(guò)多個(gè)員工，這就要求每個(gè)人必須具備質(zhì)量管理意識(shí)。全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要特征，那就是所有的員工都要參與質(zhì)量控制。全面質(zhì)量管理要求不論是廠(chǎng)長(zhǎng)還是普通員工，都要具備質(zhì)量意識(shí)，都要承擔(dān)具體的質(zhì)量職能，積極關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。2.6.3QCC管理法QCC的英文“QualityControlCircle”的縮寫(xiě)，譯為品管圈，也叫質(zhì)量圈，質(zhì)量圈概念源自于美國(guó)，在日本發(fā)揚(yáng)光大。QCC管理模式是全面質(zhì)量管理(TOtalQualityManagement，簡(jiǎn)稱(chēng)TQM)中的一環(huán)。其特點(diǎn)制由基層員工組成小組，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)和訓(xùn)練，然后小組經(jīng)過(guò)定期會(huì)議去挖掘、分析并且解決在日常工作中存在的有關(guān)問(wèn)題。QCC的概念大致可以概括為利用質(zhì)量控制概念和技術(shù)，即利用基本的統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)和計(jì)劃工具，通過(guò)發(fā)展基層被雇傭者的能力來(lái)實(shí)現(xiàn)他們的自我發(fā)展，達(dá)到自我實(shí)現(xiàn)，使工作場(chǎng)所更好，充滿(mǎn)活力，持續(xù)改進(jìn)、維護(hù)產(chǎn)品服務(wù)、工作的質(zhì)量，從而增加顧客的滿(mǎn)意度。3A公司生產(chǎn)運(yùn)作體系及存在問(wèn)題3.1A公司生產(chǎn)運(yùn)作體系本文討論的A公司是一家高科技的集成電路制造企業(yè)，經(jīng)常為其他制造商代工8英寸和12英寸的集成電路及進(jìn)行相關(guān)技術(shù)配套服務(wù)，從事的活動(dòng)大體分為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、掩膜制造、芯片生產(chǎn)、晶圓凸球貼片、晶圓測(cè)試，最后到芯片集成封裝測(cè)試的全套生產(chǎn)代工。該公司始建于2001年，管理體系主要為七層，依次為：總裁——首席執(zhí)行官——運(yùn)營(yíng)中心副總裁——廠(chǎng)長(zhǎng)——部門(mén)經(jīng)理——分部經(jīng)理——工程師該公司的生產(chǎn)運(yùn)作體系結(jié)構(gòu)如圖3.1所示：總裁總裁運(yùn)營(yíng)中心工程中心測(cè)試中心Fab工廠(chǎng)廠(chǎng)務(wù)長(zhǎng)質(zhì)量處產(chǎn)品部測(cè)試部工藝集成工程部薄膜工程部制造部首席執(zhí)行官圖3.1A公司生產(chǎn)運(yùn)作體系3.2集成電路制造過(guò)程3.2.1集成電路制造流程集成電路的制造過(guò)程如圖3.2所示：IC電路設(shè)計(jì)IC電路設(shè)計(jì)布局光罩制作晶圓制造晶圓針測(cè)封裝預(yù)燒最后測(cè)試包裝出貨設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)公司光罩公司晶圓公司測(cè)試公司預(yù)燒公司測(cè)試公司測(cè)試公司測(cè)試公司封裝公司圖3.2集成電路制造流程3.2.2半導(dǎo)體元件制造過(guò)程如圖所示，半導(dǎo)體元件制造過(guò)程可以分為晶圓處理（WaferFabrication：WaferFab）、晶圓針測(cè)（WaferProbe）、封裝（Packaging）、測(cè)試（InitialTestandFinalTest）等幾個(gè)步驟。半導(dǎo)體元件制造過(guò)程可示意如下圖：前段前段后段晶圓處理晶圓針測(cè)封裝測(cè)試圖3.3半導(dǎo)體元件制造過(guò)程3.3半導(dǎo)體測(cè)試3.3.1半導(dǎo)體制作特點(diǎn)倘若在半導(dǎo)體材料中摻雜后，光、電場(chǎng)、壓力、溫度、磁場(chǎng)等物理現(xiàn)象均可改變其導(dǎo)電特性。最普遍應(yīng)用在集成電路芯片的材料是硅(Silicon,Si)，純硅導(dǎo)電特性差,可利用摻雜改變或控制其導(dǎo)電特性。怎樣摻雜及控制雜質(zhì)在硅片中分布情況是制造半導(dǎo)體的重要技術(shù)之一。集成形成元件的物質(zhì)到晶圓上，可以起到電容、電阻、二極管、三級(jí)管等功能，形成一個(gè)回路，執(zhí)行特定的功能，這就是所謂的集成電路。晶圓面積越來(lái)越大，集成電路的芯片越做越小，而芯片上集成的電路元器件越來(lái)越多，從而達(dá)到功能越來(lái)越多而體積越來(lái)越小。晶圓尺寸變化如圖3.4所示。圖圖3.4晶圓尺寸變化圖6寸(15.24cm)8寸(20.32cm)12寸(30.48cm)3.3.2晶圓測(cè)試流程晶圓測(cè)試流程如圖3.5所示：進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)第一道晶粒測(cè)試目檢烘烤目檢第二道晶粒針測(cè)目檢打墨點(diǎn)目檢墨點(diǎn)后烘烤出貨檢驗(yàn)圖3.5晶圓測(cè)試流程3.4A公司存在的生產(chǎn)及管理問(wèn)題（1)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，合格率低分析導(dǎo)致集成電路產(chǎn)品質(zhì)量低的原因，因?yàn)殡S著集成電路技術(shù)飛速發(fā)展，并且在原來(lái)存在的生產(chǎn)管理模式下，生產(chǎn)線(xiàn)的檢驗(yàn)設(shè)備和人員技術(shù)能力都沒(méi)有滿(mǎn)足最佳工作狀態(tài)，嚴(yán)重地限制了企業(yè)的發(fā)展。(2)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在各種浪費(fèi)生產(chǎn)線(xiàn)根據(jù)操作次序排列，其生產(chǎn)方式屬于典型的批量流水型，在各個(gè)工序中可能存在很多不增值作業(yè)，并且其中每個(gè)工位工作負(fù)荷并不平衡，導(dǎo)致生產(chǎn)效率沒(méi)能充分發(fā)揮出來(lái)，物流線(xiàn)路比較長(zhǎng)，布置工位較寬松，工人需要經(jīng)常走動(dòng)來(lái)拿取物料，以至于在生產(chǎn)過(guò)程中存在著各種浪費(fèi)。(3)生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏柔性，適應(yīng)多品種的頻繁切換能力差生產(chǎn)系統(tǒng)柔性就是生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)待產(chǎn)品品種和產(chǎn)量變化的適應(yīng)性，也就是生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)變能力。就A公司生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)講，衡量其柔性大小可以用產(chǎn)品品種切換所需時(shí)間及產(chǎn)量的調(diào)整幅度來(lái)表示。因?yàn)楣潭ǖ纳a(chǎn)對(duì)象、高度標(biāo)準(zhǔn)的工藝設(shè)備高度，因而導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏適應(yīng)市場(chǎng)變化的能力，當(dāng)產(chǎn)品品種變化頻繁或生產(chǎn)數(shù)量出現(xiàn)較大變化時(shí)，常常不能及時(shí)作出反應(yīng)，就會(huì)導(dǎo)致適應(yīng)市場(chǎng)變化能力較差。(4)缺乏有效的激勵(lì)機(jī)制，員工積極性、主動(dòng)性不強(qiáng)在該企業(yè)中，存在企業(yè)員工對(duì)待企業(yè)的忠誠(chéng)度、凝聚力、責(zé)任感不強(qiáng)等現(xiàn)象，并且工作目標(biāo)不明確，分配激勵(lì)機(jī)制不完善，結(jié)果導(dǎo)致員工對(duì)待工作積極性不高，完成任務(wù)滿(mǎn)意度差，缺乏先進(jìn)的企業(yè)文化，沒(méi)能形成屬于自己特征的核心價(jià)值觀。3.5工業(yè)工程實(shí)施步驟如上所述，針對(duì)A公司存在的各種問(wèn)題，相關(guān)部門(mén)根據(jù)工業(yè)工程理論確定了以提高質(zhì)量為核心的生產(chǎn)模式戰(zhàn)略規(guī)劃，明確目標(biāo)制定長(zhǎng)期改善計(jì)劃。第一步，對(duì)公司每一個(gè)人進(jìn)行工作簡(jiǎn)化、標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，引進(jìn)提高質(zhì)量需要全員努力的意識(shí)，無(wú)論領(lǐng)導(dǎo)者還是生產(chǎn)線(xiàn)上的工人，都要求從心里意識(shí)到工作標(biāo)準(zhǔn)化和引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)管理模式的必要性和緊迫性。第二步，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善，將生產(chǎn)工藝優(yōu)化作為核心任務(wù)，優(yōu)化工序流程作為現(xiàn)場(chǎng)改善的重點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，消除各種浪費(fèi)。第三步，系統(tǒng)化管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各環(huán)節(jié)，使新產(chǎn)品生產(chǎn)測(cè)試流程規(guī)范化，通過(guò)建立一個(gè)高效率、高柔性的管理系統(tǒng)，優(yōu)化其工藝流程，使生產(chǎn)成本下降。第四步，積極調(diào)動(dòng)全體員工進(jìn)行全面質(zhì)量管理活動(dòng)，促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)過(guò)程(CIP)，通過(guò)工業(yè)工程中以人為本的思想充分提高每個(gè)員工的積極性、主動(dòng)性，最大限度統(tǒng)一企業(yè)的精益求精思想與員工價(jià)值理念，打造用高質(zhì)量服務(wù)客戶(hù)的企業(yè)文化。4IE在A公司實(shí)施應(yīng)用4.1優(yōu)化工序流程工序流程優(yōu)化目的是通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中產(chǎn)品或零件制造全過(guò)程的分析，避免和消除不合理、不經(jīng)濟(jì)的加工工藝方法、內(nèi)容和程序，通過(guò)進(jìn)行流程程序分析使技術(shù)工人設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工序流程，達(dá)到降低成本提高生產(chǎn)效率的目的，使加工路線(xiàn)和制造周期縮短到最小。程序分析作為工作研究的基礎(chǔ)，工藝流程分析以生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程為研究對(duì)象，要求對(duì)一個(gè)完整的工藝流程，從第一個(gè)加工工序到最后一個(gè)加工工序做全面系統(tǒng)的研究分析，利用流程程序圖分析有無(wú)重復(fù)多余的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待時(shí)間是否太長(zhǎng)等問(wèn)題。4.1.1工序流程優(yōu)化四大原則E取消：對(duì)進(jìn)行提問(wèn)的回答分析是否有必要消除，對(duì)于答復(fù)為不必要的工序給予剔除。C合并：就不能夠給予取消的工序而又是必要的，看能否將其合并，以達(dá)到節(jié)省時(shí)間、簡(jiǎn)化工藝的目的。R重排：對(duì)于不能取消或合并的工序，可以考慮是否可以進(jìn)行重排。S簡(jiǎn)化：經(jīng)過(guò)取消、合并和重排后的工作，分析剩余必要的工作，采用快捷的、簡(jiǎn)單的、高效的動(dòng)作和方法實(shí)現(xiàn)；4.1.2工序流程優(yōu)化的方案依據(jù)上面四大原則來(lái)優(yōu)化工序流程，為了說(shuō)明各種優(yōu)化方案在這條生產(chǎn)線(xiàn)上的具體實(shí)施過(guò)程，我們以SMOS8這種芯片的生產(chǎn)為例。上面我們已經(jīng)介紹了芯片測(cè)試程序，在晶圓廠(chǎng)集成電路晶圓先通過(guò)薄膜、光照、擴(kuò)散、刻蝕等操作反復(fù)多次加工后，需要將晶粒測(cè)試再送到測(cè)試廠(chǎng)，測(cè)試后晶粒根據(jù)客戶(hù)的要求再進(jìn)行晶圓背面磨，使晶圓厚度磨到滿(mǎn)足需求程度。由于需要將晶圓運(yùn)輸?shù)骄A廠(chǎng)進(jìn)行背面磨工序，所以要將晶圓從測(cè)試廠(chǎng)送回到晶圓廠(chǎng)，隨后再返回測(cè)試廠(chǎng)，來(lái)進(jìn)行打墨點(diǎn)工序。進(jìn)行打墨點(diǎn)工序是為了封裝廠(chǎng)可以區(qū)分好壞芯片將測(cè)試不合格的芯片打上墨點(diǎn)，最后封裝好芯片后，就形成集成電路。運(yùn)輸（從晶圓廠(chǎng)到測(cè)試廠(chǎng)）運(yùn)輸（從晶圓廠(chǎng)到測(cè)試廠(chǎng)）進(jìn)行外觀檢查進(jìn)行微觀檢查測(cè)試晶圓檢查晶圓運(yùn)輸（從測(cè)試廠(chǎng)到晶圓廠(chǎng)）背面磨運(yùn)輸（從晶圓廠(chǎng)到測(cè)試廠(chǎng)）圖4.1SMOS8芯片生產(chǎn)工序流程圖根據(jù)SMOS8生產(chǎn)工序流程圖（圖4.1所示）繪制流程程序分析圖，逐一分析每一個(gè)工序的操作，對(duì)SMOS8生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)逐一分析每一個(gè)工序的操作，對(duì)產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了如下分析及改進(jìn):改善前的流程程序分析步驟工序系列 工作說(shuō)明距離m時(shí)間s操作運(yùn)輸檢驗(yàn)等待存儲(chǔ)1●運(yùn)輸（從晶圓廠(chǎng)到測(cè)試廠(chǎng)）2●放入貨架3●在系統(tǒng)記錄等待來(lái)料檢查4●從貨架取晶圓到檢查機(jī)臺(tái)5●登錄系統(tǒng)6●外觀檢查7●微觀檢查8●運(yùn)回庫(kù)房放入貨架等待測(cè)試9●從貨架取晶圓到測(cè)試機(jī)臺(tái)10●進(jìn)行測(cè)試11●運(yùn)回庫(kù)房放入貨架在系統(tǒng)記錄12●取出晶圓去檢查13●進(jìn)行測(cè)試檢查14●運(yùn)輸（從測(cè)試廠(chǎng)到晶圓廠(chǎng)）15●取出晶圓去背面磨16●進(jìn)行背面磨17●運(yùn)輸（從晶圓廠(chǎng)到測(cè)試廠(chǎng)）18●放入貨架在系統(tǒng)記錄19●取出晶圓準(zhǔn)備打墨點(diǎn)20●打墨點(diǎn)21●運(yùn)回庫(kù)房放入貨架22●進(jìn)行外觀檢查23●進(jìn)行微觀檢查24●運(yùn)回庫(kù)房25●在系統(tǒng)記錄等待出貨圖4.2改善前的SMOS8物型流程程序圖改善后的流程程序分析步驟工序系列工作說(shuō)明距離m時(shí)間s操作運(yùn)輸檢查等待存儲(chǔ)1●晶圓廠(chǎng)等待2●自動(dòng)排位并在系統(tǒng)記錄3●從存儲(chǔ)系統(tǒng)取晶圓去背面磨4●等待背面磨5●進(jìn)行背面磨6●磨合外觀檢查7●磨合微觀檢查8●運(yùn)輸（從晶圓廠(chǎng)到測(cè)試廠(chǎng)）9●等待測(cè)試10●進(jìn)行測(cè)試11●等待打墨點(diǎn)12●打墨點(diǎn)13●外觀檢查14●微觀檢查15●退出系統(tǒng)16●放入存儲(chǔ)系統(tǒng)17●在自動(dòng)存儲(chǔ)系統(tǒng)記錄等待出貨圖4.3改善后的SMOS8物型流程程序圖（1）優(yōu)化工藝流程。如圖所示，在原來(lái)的工序流程（A）中存在測(cè)試廠(chǎng)和晶圓廠(chǎng)往返路程和時(shí)間的浪費(fèi)，改進(jìn)后的工序流程如圖（B）所示，改善方法是將背面磨工序移到芯片測(cè)試工序前，這樣就有效避免晶圓在晶圓廠(chǎng)和測(cè)試廠(chǎng)之間往返的浪費(fèi)，充分減少了物料在往返途中的等待時(shí)間。改善前晶圓的運(yùn)輸路線(xiàn)是測(cè)試廠(chǎng)、晶圓廠(chǎng)、測(cè)試廠(chǎng)之間，改善后在晶圓廠(chǎng)和測(cè)試廠(chǎng)只需要一次運(yùn)輸，經(jīng)過(guò)本次改進(jìn)，降低了物料往返造成的報(bào)廢和混批的質(zhì)量問(wèn)題和在往返路程上的時(shí)間浪費(fèi)，并且降低了測(cè)試成本。晶圓電晶圓電性測(cè)試芯片測(cè)試背面磨打墨點(diǎn)測(cè)試廠(chǎng)晶圓廠(chǎng)測(cè)試廠(chǎng)（A）晶圓點(diǎn)性測(cè)試背面磨芯片測(cè)試打墨點(diǎn)晶圓廠(chǎng)測(cè)試廠(chǎng)測(cè)試廠(chǎng)（B）圖4.4（A）優(yōu)化前的工序（B）優(yōu)化后的工序（2）利用把封裝廠(chǎng)數(shù)據(jù)格式和測(cè)試廠(chǎng)的數(shù)據(jù)電子化統(tǒng)一，將原來(lái)封裝廠(chǎng)需要通過(guò)測(cè)試廠(chǎng)利用晶圓上的墨點(diǎn)來(lái)區(qū)分好壞芯片進(jìn)行封裝，通過(guò)數(shù)據(jù)電子化格式化統(tǒng)一后，在一般情況下可以略去打墨點(diǎn)的工序，這樣做既可以減少了測(cè)試成本和加工流程時(shí)間，還可以降低因標(biāo)記錯(cuò)墨點(diǎn)或錯(cuò)誤識(shí)別好壞芯片來(lái)錯(cuò)誤封裝集成電路的風(fēng)險(xiǎn)，也使得因?yàn)殄e(cuò)誤封裝好壞芯片引起的客戶(hù)不滿(mǎn)意降低到最小，這樣做既降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，又縮短了生產(chǎn)周期時(shí)間。表4.1SMOS8工藝流程改進(jìn)效果分析生產(chǎn)周期報(bào)廢率測(cè)試成本改善前（A）4.81.1%120元/片改善后（B）2.10.47%98元/片電子化（C）2.50.28%75元/片提高率47.90%74.50%37.50%（3）調(diào)整機(jī)器的布局，要求布局合理緊湊。為了省去檢查及測(cè)試間存在的運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序，通過(guò)把檢查機(jī)臺(tái)和測(cè)試機(jī)臺(tái)相鄰，允許測(cè)試和檢查連貫進(jìn)行，減少了兩次運(yùn)輸、等待及儲(chǔ)存，達(dá)到節(jié)省時(shí)間、提高效率的目的。（4）通過(guò)建立自動(dòng)運(yùn)輸存儲(chǔ)系統(tǒng)，來(lái)減少運(yùn)輸及放入貨架等無(wú)效動(dòng)作，并且減少工作時(shí)間。為了合并宏觀微與觀進(jìn)行連續(xù)檢查，可以使自動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)登錄記錄產(chǎn)品信息。收貨收貨生產(chǎn)部門(mén)收貨測(cè)試/傳輸數(shù)據(jù)鐳射修復(fù)檢查良率目檢出貨質(zhì)檢出貨測(cè)試工程師測(cè)試工程師分析后重測(cè)整片或連續(xù)三片低良率測(cè)試工程師分析后放貨圖4.5儲(chǔ)存器產(chǎn)品測(cè)試流程圖（5）對(duì)儲(chǔ)存器產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試時(shí)，通常測(cè)試后要進(jìn)行鐳射修補(bǔ)工序，有時(shí)由于產(chǎn)品及設(shè)備自身原因，通常會(huì)導(dǎo)致測(cè)試數(shù)不全影響修復(fù)結(jié)果。面對(duì)以上問(wèn)題，改進(jìn)了工藝流程，添加了測(cè)試及檢查數(shù)據(jù)后再進(jìn)行鐳射修復(fù)，解決了因數(shù)據(jù)不全而影響修復(fù)結(jié)果的問(wèn)題，同時(shí)還設(shè)立了一個(gè)預(yù)警系統(tǒng)在設(shè)備上，當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)低修復(fù)率在產(chǎn)品上時(shí)，其就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警，通過(guò)工程師分析判斷后再進(jìn)行后面操作，測(cè)試流程圖3.5所示。表4.2工序流程分析表項(xiàng)目單位改善前改善后節(jié)省操作次數(shù)981運(yùn)輸次數(shù)936等待次數(shù)642存儲(chǔ)次數(shù)110上表4.2表明，通過(guò)對(duì)比改善前后SMOS8工序流程。經(jīng)過(guò)改善工序流程來(lái)消除大量的不合理操作，減少操作、運(yùn)輸和等待次數(shù)，工序總數(shù)從25步減少到16步，大大減少總操作時(shí)間及物流路線(xiàn)，從整體上優(yōu)化了流程。4.2縮短工序時(shí)間4.2.1SMOS8測(cè)試步驟裝入晶圓（裝入晶圓（LoadWafer）晶圓校準(zhǔn)（Alignment）測(cè)試（Test）片間移動(dòng)（IndexMove）磨針（PolishNeedle）晶圓退出機(jī)臺(tái)（UnloadWafer）圖4.6測(cè)試步驟4.2.2改善SMOS8測(cè)試過(guò)程（1）改善晶圓進(jìn)入和退出動(dòng)作：在測(cè)試過(guò)程改善前，傳送臂通過(guò)從盒中取出晶圓并將其送到吸盤(pán)上，完成任務(wù)后傳送臂又回到最初位置。完成測(cè)試后，傳送臂需要從晶圓盒位置運(yùn)回到機(jī)臺(tái)中央，把晶圓從吸盤(pán)上送到晶圓盒后還需要回到初始位置以便等待傳輸下一片。所以，將晶圓往返重回初始位置的動(dòng)作純屬多余，因此改進(jìn)傳輸臂動(dòng)作，從而避免了回到初始位置的多余動(dòng)作。（2）在校準(zhǔn)程序的改進(jìn)：重新選擇光學(xué)目標(biāo)定位，進(jìn)而使光學(xué)目標(biāo)更加清晰，改進(jìn)手動(dòng)找五點(diǎn)定位升級(jí)為設(shè)備自動(dòng)定位，達(dá)到提高效率，降低標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的目的。（3）測(cè)試時(shí)間的改進(jìn)：通過(guò)分析找出測(cè)試25項(xiàng)中的6項(xiàng)，對(duì)圓測(cè)試后的封裝測(cè)試進(jìn)行反復(fù)操作，在經(jīng)過(guò)與客戶(hù)協(xié)商的情況下取消這6項(xiàng)測(cè)試，這樣每個(gè)芯片測(cè)試時(shí)間從4S減少到到3S。改善前每個(gè)晶圓測(cè)試時(shí)間：1472×4=5888S改善后每個(gè)晶圓測(cè)試時(shí)間：1472×3=4416S(4)改善片間移動(dòng)：在對(duì)比可靠性及測(cè)試結(jié)果后，將原有的移動(dòng)速度從1S/次減少到0.5S/次，提高了測(cè)試效率，縮短了移動(dòng)時(shí)間。改善前設(shè)備移動(dòng)時(shí)間：1S×1472=1472S改善后設(shè)備移動(dòng)時(shí)間：0.5S×1472=736S(5)改進(jìn)探針的材料。用鎢作為探針的主要材料，這樣是探針的耐磨度較差，為了增加其耐磨強(qiáng)度，需要通過(guò)在探針尖加入合金，使磨針次數(shù)從每片晶圓37次（50個(gè)芯片磨一次，1472÷40≈37次）減少到10次（150個(gè)芯片磨一次），每次磨針時(shí)間從10S/次降低到5S/次。改善前每片晶圓磨針時(shí)間為37次×10S=370S/片改善后每片晶圓磨針時(shí)間為10次×5S=50S/片。具體晶圓測(cè)試時(shí)間改善如下：表4.3測(cè)試時(shí)間改善表改善前（S）改善后（S）縮短時(shí)間（S）裝入晶圓1073晶圓校準(zhǔn)503020測(cè)試588844161472片間移動(dòng)1472736736磨針37050320晶圓退出機(jī)臺(tái)1073合計(jì)780052462554通過(guò)觀察表4.3的測(cè)試時(shí)間改善表，可以得出改善后的SMOS8測(cè)試過(guò)程，通過(guò)各個(gè)工序的優(yōu)化，其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由7800S減小到5246S，測(cè)試時(shí)間減少了33%。4.3工藝流程規(guī)程化通過(guò)對(duì)測(cè)試流程中各規(guī)程系統(tǒng)化，來(lái)優(yōu)化規(guī)范工藝流程，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)化代替以前的文本流程，使得工藝流程更便于管控，不斷完善系統(tǒng)，通過(guò)全面質(zhì)量管理和持續(xù)改善，達(dá)到提高效率和質(zhì)量的目標(biāo)。4.3.1建立新產(chǎn)品測(cè)試生產(chǎn)系統(tǒng)流程新產(chǎn)品測(cè)試生產(chǎn)系統(tǒng)建立流程如圖4.7所示：產(chǎn)品工程師提出測(cè)試廠(chǎng)新產(chǎn)品流程經(jīng)理批準(zhǔn)產(chǎn)品同時(shí)簽核？產(chǎn)品工程師驗(yàn)證合格？產(chǎn)品工程師提出測(cè)試廠(chǎng)新產(chǎn)品流程經(jīng)理批準(zhǔn)產(chǎn)品同時(shí)簽核？產(chǎn)品工程師驗(yàn)證合格？設(shè)備工程師驗(yàn)證合格？生產(chǎn)部門(mén)驗(yàn)證合格？質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)證合格？操作系統(tǒng)設(shè)立驗(yàn)證合格？生產(chǎn)部門(mén)在操作系統(tǒng)建立新產(chǎn)品的流程結(jié)束NYYYNNNNN圖4.7新產(chǎn)品測(cè)試生產(chǎn)系統(tǒng)建立流程4.3.2新產(chǎn)品測(cè)試轉(zhuǎn)為正式生產(chǎn)的規(guī)程新產(chǎn)品從測(cè)試轉(zhuǎn)化為正式生產(chǎn)的流程見(jiàn)圖4.8。新產(chǎn)品從測(cè)試轉(zhuǎn)化為正式生產(chǎn)的流程需要通過(guò)嚴(yán)格的流程，首先要收集準(zhǔn)備新產(chǎn)品的信息和所需物品以及新程序開(kāi)發(fā)，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證合格后，要經(jīng)過(guò)質(zhì)量部門(mén)和客戶(hù)的驗(yàn)證報(bào)告，試產(chǎn)驗(yàn)證才能有效合理進(jìn)行，經(jīng)過(guò)反復(fù)診斷分析確保驗(yàn)證無(wú)誤后，并且試生產(chǎn)良率達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行正式生產(chǎn)。項(xiàng)目啟動(dòng)產(chǎn)品、文件、收集、程序開(kāi)發(fā)和計(jì)劃準(zhǔn)備核驗(yàn)晶圓、程序、探針卡做核驗(yàn)生成驗(yàn)證報(bào)告質(zhì)量部門(mén)證實(shí)應(yīng)用前批準(zhǔn)？生產(chǎn)新產(chǎn)品流程項(xiàng)目啟動(dòng)產(chǎn)品、文件、收集、程序開(kāi)發(fā)和計(jì)劃準(zhǔn)備核驗(yàn)晶圓、程序、探針卡做核驗(yàn)生成驗(yàn)證報(bào)告質(zhì)量部門(mén)證實(shí)應(yīng)用前批準(zhǔn)？生產(chǎn)新產(chǎn)品流程試生產(chǎn)良率監(jiān)控轉(zhuǎn)為正式生產(chǎn)大量生產(chǎn)判斷產(chǎn)品測(cè)試問(wèn)題診斷分析NNGYOK圖4.8新產(chǎn)品從測(cè)試轉(zhuǎn)化為正式生產(chǎn)的流程4.3.2探針卡清潔保養(yǎng)規(guī)程作為測(cè)試中最重要的工具探針卡，其清潔保養(yǎng)關(guān)系到測(cè)試結(jié)果。通過(guò)優(yōu)化探針卡流程來(lái)達(dá)到有效管理探針卡的清潔保養(yǎng)工作，達(dá)到降低探針卡修復(fù)成本的目的。探針卡清潔保養(yǎng)規(guī)程如圖4.9所示。開(kāi)始開(kāi)始用戶(hù)提供探針卡、修理的定單和記錄探針室檢查？開(kāi)始修復(fù)過(guò)程修復(fù)后效驗(yàn)探針卡用于生產(chǎn)嚴(yán)重?fù)p壞沒(méi)有特殊需要材料沒(méi)有特殊工藝需要合格失敗圖4.9探針卡清潔保養(yǎng)規(guī)程4.4全員質(zhì)量管理及持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)4.4.1人員培訓(xùn)對(duì)于所有新進(jìn)廠(chǎng)的工程師和操作員工都要遵循培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，并且參與在線(xiàn)培訓(xùn)實(shí)際操作，經(jīng)過(guò)考核合格后才可以上崗工作。同時(shí)對(duì)其還要進(jìn)行相關(guān)的在崗培訓(xùn)，達(dá)到提高他們的技能和處理問(wèn)題能力的目的。其次，對(duì)于從事操作機(jī)臺(tái)的工作人員，每年對(duì)其還要進(jìn)行定期的重新考核，只有考核合格后才能上崗工作，避免操作人員因長(zhǎng)期長(zhǎng)期不操作而忘記規(guī)程，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低誤操作和問(wèn)題發(fā)生的次數(shù)。在進(jìn)行人員培訓(xùn)時(shí)要根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行，根據(jù)工程師和操作人員及所從事的工作不同，培訓(xùn)計(jì)劃可以分為基本知識(shí)技能培訓(xùn)和專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)，并且還可以分為在崗培訓(xùn)和脫崗參加供應(yīng)商或客戶(hù)以及公司安排的專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)。為了要保證企業(yè)在生產(chǎn)方面的質(zhì)量以及生產(chǎn)流程的正常運(yùn)行，就不得不要求人員培訓(xùn)嚴(yán)格遵循規(guī)程制度，操作人員的實(shí)際操作技能必須達(dá)到規(guī)定的要求方可進(jìn)行生產(chǎn)。4.4.2品質(zhì)管控小組(QCC)活動(dòng)針對(duì)測(cè)試產(chǎn)品良率降低的情況,組成由工藝、設(shè)備、質(zhì)量、產(chǎn)品等相關(guān)部門(mén)品質(zhì)小組，開(kāi)展品質(zhì)控制小組活動(dòng)，定期召開(kāi)小組會(huì)，通過(guò)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)方法，分析良率下降原因，制定解決方案，并分配各項(xiàng)任務(wù)給組員，確定完成時(shí)間和圈會(huì)主題，追蹤改善結(jié)果，最終通過(guò)品控小組活動(dòng)，以零缺陷(ZeroDefect)作為目標(biāo)，達(dá)到了改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品良率的效果。4.4.3持續(xù)改善小組（CIT）活動(dòng)為了確保全面質(zhì)量管理的實(shí)施效果能夠很好的在公司中保持，就需要做到產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善，這就要求員工不論是管理人員、工