轉運巷拉底施J2安全技術措施

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42106轉運巷拉底施J2安全技術措施

根據(jù)礦安排，由我隊在42106轉運巷內8#煤庫東側50m開始以-6。

沿巷道向煤庫方向拉底施工151n后，再水平拉底施工35m至煤庫。為確

保施工安全和工程質量，特制定如下安全技術措施：

一、工程概況

該工程分為1#水倉施工和2#水倉施工。水倉設計規(guī)格為：1#水倉18X

2.5X3.2+2X2.5X3.2=25In?,2#水倉14X2.5X3.2=112m3,在兩水倉底部各留一個水窩,以便放

泵，水渦規(guī)格為：長5m、寬1m深1m。

1#水倉施工段劈幫挑頂，劈幫長度14m。

在2#水倉頂部采用4.0m長礦用11#工字鋼橫搭，再鋪上木板，工字

鋼間距400mmo

二、施工順序及支護形式和材料

（一）、施工順序

準備工作一劈幫一劈幫完畢一拉底（打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮）一防

塵灑水一檢查爆破地點狀況f錨桿、金屬網聯(lián)合支護f出渣一整理巷道f

進入下一循環(huán)一拉底完成一整體澆注。

（二）、水倉施工及支護形式

1、水倉施工：

①、1#水倉通過劈幫拉底而成，巷道向右手幫劈幫，成寬5.2m。該水倉在距貫口處3米處開

m,四周澆注混凝土（C25）后，斷面規(guī)格為凈寬5.0m,凈深2.9m,有效

容水深度2.5m。兩幫混凝土厚度100mm,打底100mm；（附圖）

②、2#水倉在距貫口3m處開始施工，通過對巷道拉底而成，水倉中

心以巷道中心線為準，拉底16m,寬3.4m,深3.0m,四周澆注混凝土（C25）

后，斷面規(guī)格為凈寬3.2m,凈深2.9m,有效容水深度2.5m。兩幫混凝土

厚度100mm,打底100mm.（附圖）

③、兩水倉之間用一米厚碎（C25）隔開。注碎墻高度為2.4m,在注

碎墻高度0.5m處兩水倉聯(lián)通管路6寸管，兩邊加閥門。

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2、聯(lián)通水溝施工：聯(lián)通水溝一段與水倉聯(lián)通，一段與大巷聯(lián)通，并

從1018大巷水溝開始向水倉方向形成負千分之三的坡度。聯(lián)通水溝規(guī)格

為凈寬0.5m,W0.4m,全部由混凝土澆注而成，混凝土厚度150mm。（附

圖）

3、支護形式：1#水倉采用2.2m的螺紋鋼樹脂錨桿矩形布置，間排

距800mmX800mm,拱上掛鋼筋網，墻上鋪金屬網，噴漿lOoIIlm,打底100

Ulm,在拱上加打錨索補強支護，錨索間距1ein,排距2.41IL2#

水倉位拉底兩幫及兩端頭支護均采用2.2

IH的螺紋鋼樹脂錨桿矩形布置，間排距為800nlmX1000mm,金屬網護

幫，然后使用混凝土（C25）整體澆注支護，四周混泥土厚度100mm,打底

100mm。

三、施工方法

1、準備工作

（1）需要提前與相關科室和區(qū)隊取得聯(lián)系并采取措施將風水管路和電纜引致施工巷道。機電機

運隊將大巷的照明重新布置，在施工處前后20米不得出現(xiàn)照明線和照明

燈。

（3）對巷道內的淤泥雜物進行清理。）木料場準備相應數(shù)量的模板、撐桿。

（5）將廢I日的皮帶壓到水溝蓋板下，防止碎渣掠落到水溝里面。

（6）在下風側的施工巷道口，安設一道全斷面水幕。

（7）在工作面下風

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)

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5、

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3m,正向裝A藥爆破眼深l/7m,?裝藥量??卷/眼，兩個水炮泥，海余封滿

炮泥。

(4)劈幫循環(huán)進度為1.6m,最小空頂距0.2m,最大空

頂距1.8mo

3、拉底施工作業(yè)

(1)施工工藝流程：

交接班安檢一->打眼一裝藥一連線放炮一出渣一錨網支護——

安檢

(2)施工方法：水倉采用炮掘，即采用YTP-28型風鉆濕式打眼，煤礦

許用的皿級乳化炸藥、毫秒延期電雷管爆破,MFB-200型隔爆電電容式發(fā)

爆器。一次裝藥、一次爆破的施工方法。爆破后采用耙斗機(P-60B型，

配合一部輕型皮帶，裝轉運至5噸礦車。

爆破說明書

a裝藥結構圖及炮眼布置圖(附圖)

b爆破參數(shù)表(附圖)

(3)炮眼間排距0.6mX0.6m,正向裝藥爆破，眼深1.8m,裝藥量一卷/

眼，兩個水炮泥，其余封滿炮泥。拉底循環(huán)進度3.0m,爆破進尺1.3m。

(4)每炮后由耙斗機出渣上皮帶至5噸礦車后，進行下一循環(huán)。再對施

工段進行二次拉底作業(yè)，直至符合設計深度，拉底全部完畢后進行混凝土

整體澆注。

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（5）火藥、雷管由火藥庫領取，其行走路線為：大西二火藥庫一大西二猴車道一1018材料下山

—1018大巷一工作面雷管箱、火藥箱八爆破管理

所有爆破人員，包括爆破、送藥

、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料

性能。

②井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，并嚴格按作業(yè)規(guī)程及爆破說

明書要求進行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮四檢”制度（打眼前、

裝藥前、爆破前、爆破后檢查工作面瓦斯?jié)舛龋?/p>

eq\o\ac（。，3）爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“喊話”制度和“三人聯(lián)鎖放炮制”（爆破前，爆破工

將警戒牌交給工長；工長接到警戒牌后，派專人警戒，在檢查頂板、支護、上下出口、風量等無

問題，清點人員無誤后，并且將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經檢查爆破地點

附近20m內風流中瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，煤塵符合規(guī)定時，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工；

爆破工發(fā)出爆破警號“大喊三聲放炮”進行爆破。爆破后三牌各歸原主）。

④不得使用過期或變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。

eq\o\ac（O,9爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥使

用HI級乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段（第五段）延期時間不得超過130ms。

eq\o\ac（O,0嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

eq\o\ac（O,力爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂

扔亂放。爆炸材料箱必須放在警戒線以外、頂板完好、避開機械和電氣設備、不潮濕的地點。兩

箱間距不小于15m。

eq\o\ac（O,9從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管

體硬拽腳線。應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將

其腳線扭結成短路。

eq\o\ac（O,9裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

i、必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上

裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以每次裝藥數(shù)量為準。

ii、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

iii、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷

內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

iv、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。

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好運林拉底施

\o\ac（。，10）裝藥前,首先必

竹質炮棍將藥卷輕輕

密接。裝藥后z

運輸設備、電氣設備以

炮眼封泥應用水炮泥,

嚴禁用煤粉、塊狀材料或其）、\、陽料作

或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴

錯誤!炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:

非發(fā)爆器起爆。

錯誤!炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:

炮

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196

42106

198

iil泡mm.K

JI/

mi也破於J

錯誤！7

工作i面頂?

4■

或者傘檐超過嘮

ii、爆破

iii、在爆破地點20m以內,

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202

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轉運巷

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用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、鋼筋網、水或大地等當作

回路。

Vi、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

?井下爆破必須采用礦用防爆型（礦用增安型）發(fā)爆器。

。爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地

點位于爆破點120m外避身胴內。

?發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破

通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母

線并扭結成短路。

?爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的工長協(xié)助爆破工進

行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆

破前，工長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到

起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮

眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當

班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

?爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和工長必

須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。

如有危險情況，必須立即處理。

?通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源

上摘下，扭結成短路，再等至少15min,才可沿線路檢查，找出拒爆的原

因。

?處理拒爆、殘爆時，必須在工長指導下進行，并應在當班處理完

畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接

清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

i、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

ii、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝

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藥起爆。

iii、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉

出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方

法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

iv、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、研，收

集未爆的電雷管。

v、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

?爆破后，擔任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤

ULi

岡。

?嚴格執(zhí)行火工品領退制度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領

多少，剩余部分必須交回火藥庫，嚴禁亂扔亂放。

?由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應遵守下列

規(guī)定：

i、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護

下其他人員運送。

ii、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。

電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆

炸材料后應直接送到工作地點，嚴禁途中逗留。

五、運輸管理及規(guī)定

1、大巷作業(yè)人員在大巷作業(yè)時必須遵守以下規(guī)定：

①.大巷作業(yè)人員，在大巷作業(yè)時穿反光背心。

②.施工前必須在施工點前后60m來車方向設警示牌板及警示紅燈，

警示牌板及警示紅燈要放置在醒目的位置（在軌道中間設置）。并且把所

使用的工具和材料碼放整齊不得影響過往車輛。

③.人員在大巷行走時，行走方向必須與車輛運行方向相反（進走空

車道、出走重車道），當發(fā)現(xiàn)前方有車輛時，提前在巷道較寬的一側進行

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躲避，待車輛通過后，方可行走。

⑤.運送爆破人員在大巷行走前，并時刻注意來往車輛，確保行走安

全。

⑥.警戒人員發(fā)現(xiàn)前方來車時，搖燈示意列車減速、停車。

⑦.如果大巷有搗下的大肝，沒有清理，發(fā)現(xiàn)有過往車輛經過時提前

發(fā)出停車信號。

⑧.施工單位每天收工前必須把施工現(xiàn)場打掃干凈，材料堆放整齊,

保持文明生產。

⑨.凡參加施工人員班前會必須認真學習本措施并簽字，否則，嚴禁

人員施工。

2、機電車司機應遵守一下規(guī)定：

①.運輸二隊在接收到安裝三隊的書面文件或電話后，必須及時的給

所經過該區(qū)域的電機車司機交代清楚施工地點和施工內容。

②.電機車司機在運行過程中一定要精力集中，隨時注意運行前方,

在過道岔、石門口、彎道處或前方有行人時，必須提前減速鳴笛，慢速通

過。

③.機車行駛在磺廠水倉施工區(qū)域時，必須提前鳴笛，慢速通過，若

受施工影響或施工人員警示，必須停止。

④、放炮期間車輛嚴禁運行通過警戒區(qū)域。

六、耙斗機規(guī)定及措施

1、耙斗司機必須嚴格執(zhí)行《煤礦工人安全技術操作規(guī)程指南》掘進

中裝巖機司機的有關規(guī)定。

2、耙斗機必須使用道卡與地錨雙重固定。

3、耙斗機尾槽應用錨桿配套錨鏈懸吊（錨鏈聯(lián)結部位應用LST05-218

義64型連接環(huán)），且須處于緊固狀態(tài)。

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4、固定鋼絲繩滑輪的錨樁必須牢固可靠，錨樁的孔深軟巖不小于

600mm,硬巖不小于300mm。錨樁錨固深度軟巖不小于560mm,硬巖不小于

260mm。開機前試拉，確認可靠后方可使用。

5、耙斗機距工作面6?30m。

6、裝硝時-，耙斗機前斗子運行段不準有人；不準在過渡槽上存硝，

以防肝石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。必須拉一斗，裝一斗。

7、裝研時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起傷人。

8、當耙斗出繩方向或耙裝的角度過大時，司機應站在出繩方向的相

反側操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙肝時，耙斗運行段及鋼絲繩滑輪錨

樁附近2m內不準有人。

9、耙斗導向出硝時，嚴禁人員站在鋼絲繩內側，以防鋼絲繩傷人。

10、在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到工作面情況，應派專人站在安

全地點指揮。

11、使用耙斗機嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：

①裝巖（煤）前，必須在砰石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫。

②耙斗機作業(yè)時必須照明。

③耙斗機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。

④必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄;在拐彎巷道裝巖

（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮

和信號聯(lián)系。

⑤耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，

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