味精生產(chǎn)工藝規(guī)程培訓(xùn)教材

H:\精品資料\建筑精品網(wǎng)原稿ok（刪除公文）\建筑精品網(wǎng)5未上傳百度輔料磨漿玉米玉米漿干粉玉米漿糖化酶黃粉蛋白玉米油、胚芽餅榨油烘干胚芽亞硫酸浸泡大米發(fā)酵高糖濃縮黃粉凈化碎玉米、玉米毛淀粉酶糖渣淀粉乳烘干過濾商品纖維烘干玉米皮浸泡水濃縮浸泡破碎磨漿分離糖液連消過濾糖化液化

輔料磨漿玉米玉米漿干粉玉米漿糖化酶黃粉蛋白玉米油、胚芽餅榨油烘干胚芽亞硫酸浸泡大米發(fā)酵高糖濃縮黃粉凈化碎玉米、玉米毛淀粉酶糖渣淀粉乳烘干過濾商品纖維烘干玉米皮浸泡水濃縮浸泡破碎磨漿分離糖液連消過濾糖化液化消泡劑過濾器空壓機(jī)空氣無菌空氣斜面種子一級(jí)種子二級(jí)種子發(fā)酵降溫水液氨消泡劑過濾器空壓機(jī)空氣無菌空氣斜面種子一級(jí)種子二級(jí)種子發(fā)酵降溫水液氨入庫包裝粉種等電純堿活性炭篩分干燥造粒離交母液冷凍鹽水中和烘干水解濃縮尾液高流復(fù)混肥谷氨酸分離等電脫色過濾炭柱多道母液母液結(jié)晶分離味精篩分

第一章淀粉入庫包裝粉種等電純堿活性炭篩分干燥造粒離交母液冷凍鹽水中和烘干水解濃縮尾液高流復(fù)混肥谷氨酸分離等電脫色過濾炭柱多道母液母液結(jié)晶分離味精篩分1.1.總控制指標(biāo)1.1.1.玉米淀粉收率≥67.00%。1.1.2.淀粉乳蛋白含量≤0.90%1.1.3.淀粉乳濃度:18—20°Beˊ1.1.4.黃粉含蛋白量≥40.00%、水份≤10.00%1.1.5.玉米漿濃度:18—24°Beˊ1.1.6.油收率≥2.20%、酸價(jià)≤4.00%1.1.7.油餅收率≥3.50%1.1.8.黃粉收率≥2.60%(折純蛋白)1.1.9.玉米漿收率≥6.00%1.1.10.玉米皮收率≥7.00%1.1.11.胚芽收率≥5.70%(含玉米皮8—12.00%,水份≤11.00%)1.1.12.浸泡水收率≥45.00%(浸泡水濃度≥5°Beˊ)1.1.13.玉米?；厥章省?.00%1.2.噸淀粉消耗定額.玉米:1.493t.硫磺:3.00Kɡ1.3.主要原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1.玉米:含淀粉量≥70.00%、含雜質(zhì)≤1.50%含水份≤14.00%、發(fā)芽率≥55.00%1.3.2.硫磺:含量≥92.00%,水分≤1.00%1.4.玉米凈化.操作規(guī)程:1.4.1.1.玉米經(jīng)過提升機(jī)輸送到圓筒倉(cāng)。1.4.1.2.凈化前檢查設(shè)備是否正常。1.4.1.3.依次啟動(dòng)輸送機(jī)、引風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩、送料斗、經(jīng)永磁鐵口輸送至浸泡罐。1.4.1.4.送料結(jié)束后,按啟動(dòng)順序依次停機(jī)。1.4.1.5.一次凈化結(jié)束后,將凈化后雜物,由進(jìn)料口送入雜物凈化器,使其中的小玉米粒、碎玉米粒、粗塵、細(xì)塵徹底分開。1.4.1.6.凈化結(jié)束后,關(guān)閉凈化器,整粒玉米回收投入浸泡罐,玉米毛、玉米碎粒運(yùn)至飼料車間。1.4.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):1.4.2.1.凈化后的玉米無雜物1.4.2.2.投玉米量占罐容積的80%以下1.4.2.3.輸送玉米均勻1.4.2.4.凈化過程中及時(shí)清理篩上的雜物1.5.玉米浸泡1.5.1.操作規(guī)程:1.5.1.1.浸泡罐投料前,檢查蒸汽及配套設(shè)備是否正常。1.5.1.2.投料結(jié)束后,先打入時(shí)間最長(zhǎng)的浸泡水浸泡,采用自身循環(huán)的方式,使溫度控制在要求范圍內(nèi),浸泡水一般循環(huán)3—4hr后,離開系統(tǒng)進(jìn)入濃縮。1.5.1.3.新酸加在玉米浸泡時(shí)間最長(zhǎng)的罐中,并調(diào)整適宜的溫度,浸泡水依次向后循環(huán),循環(huán)順序按浸泡玉米時(shí)間的長(zhǎng)短,新酸走前舊酸走后,即多罐逆流循環(huán)浸泡法。循環(huán)次數(shù)取決于投新玉米的罐數(shù),每投一罐新玉米,逆流循環(huán)一次。1.5.1.4.不進(jìn)行逆流循環(huán)時(shí),根據(jù)各罐浸泡情況單罐進(jìn)行自身循環(huán),達(dá)到維持溫度、浸泡均勻之目的,使可溶性物質(zhì)盡可能溶解到浸泡水中。1.5.1.5.浸泡時(shí)間最長(zhǎng)的玉米加入新酸后,加熱到浸泡溫度,浸泡4hr,浸泡結(jié)束翻筒后進(jìn)溫水洗滌玉米,等待破碎。1.5.工藝標(biāo)準(zhǔn):1.5.2.1浸泡溫度:52-56℃,浸泡水高出玉米0-40cm1.5.2.2.浸泡時(shí)間:60-72hr1.5.2.3.浸泡好的玉米手感適中,達(dá)到用手指擠壓胚芽完全脫出,胚乳和玉米皮完全脫離1.5.2.4.玉米浸泡后含水:42-45%1.5.2.5.新酸中亞硫酸含量:0.25-0.35%1.5.2.6.浸泡水濃度≥5°Beˊ1.5.2.7.浸泡水:PH3.9-4.11.5.2.8.洗滌水溫度:45℃1.6.亞硫酸的制備1.6.1.操作規(guī)程:1.6.1.1.檢查燃燒爐水泵及管道完好情況。1.6.1.2．加熱燃燒爐,裝入并點(diǎn)燃硫磺,同時(shí)開啟吸收塔水泵電機(jī)。1.6.1.3．燃燒過程中把預(yù)先破碎好的硫磺塊不斷地加入到爐內(nèi),并調(diào)節(jié)進(jìn)入燃燒爐的空氣量,使硫磺充分燃燒。1.6.1.4.經(jīng)化驗(yàn)檢測(cè)收集罐中亞硫酸濃度達(dá)到0.25-0.35%時(shí),換另一收集罐收集。1.7.破碎、胚芽的分離與洗滌1.7.1.操作規(guī)程:1.7.1.1.及時(shí)清理玉米除石槽及除沙槽內(nèi)的雜物,將破碎機(jī)進(jìn)料口磁鐵放在最佳位置,杜絕鐵屑進(jìn)入機(jī)內(nèi)。1.7.1.2.系統(tǒng)運(yùn)行前,各電器及設(shè)備應(yīng)逐個(gè)啟動(dòng)檢查,看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。1.7.1.3.依次啟動(dòng)一、二級(jí)破碎機(jī)及各旋流器進(jìn)料泵,待轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后,啟動(dòng)玉米料泵,適當(dāng)打開帶玉米水閥門放入玉米,調(diào)整齒盤間隙,直到二級(jí)破碎后無整粒玉米出現(xiàn)。1.7.1.4.各機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,要嚴(yán)格控制物料平衡,做到一看(有無振動(dòng))、二聽(聲音有否異常)、三嗅(有無異常氣味)、四摸(電機(jī)溫度是否大于工作溫度),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。1.7.1.5.一級(jí)破碎后,混漿進(jìn)入貯罐,用泵打入一級(jí)旋流器,溢流進(jìn)入頂流貯罐,底流進(jìn)入二級(jí)破碎機(jī),二級(jí)破碎的混漿用泵打入二級(jí)旋流器,溢流進(jìn)入頂流貯罐,底流進(jìn)重力曲篩進(jìn)行篩分,篩上物進(jìn)一級(jí)針磨,篩下物與一級(jí)針磨出料進(jìn)一級(jí)針磨貯罐;頂流罐收集的頂流(主要是胚芽)用泵打入檢查旋流器進(jìn)行再分離,分離出的底流進(jìn)一級(jí)破碎機(jī)后貯罐,頂流進(jìn)胚芽重力曲篩加水洗滌,篩上物進(jìn)擠水機(jī),篩下物作為過程水。(若采用三級(jí)旋流,在一級(jí)、二級(jí)旋流器后各加一臺(tái)旋流器,所有溢流都要經(jīng)過檢查旋流器。)1.7.1.6.停止輸送玉米時(shí),先關(guān)閉玉米浸泡罐閥門,再關(guān)閉水閥而后停泵,待料液下完后,逐步關(guān)閉一級(jí)破碎機(jī)、一級(jí)料泵、二級(jí)破碎機(jī)、二級(jí)料泵,同時(shí)關(guān)閉漿水閥,破碎機(jī)停穩(wěn)后松開動(dòng)齒盤。1.7.1.7.停機(jī)后旋流器內(nèi)的物料要用水沖洗干凈,防止堵塞管道。1.7.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):1.7.2.1.一級(jí)破碎:４－６瓣1.7.2.2.二級(jí)破碎:８－１２瓣,無整粒玉米1.7.2.3.混漿濃度:４－６°Beˊ1.7.2.4.胚芽分離溢流壓力:0.40－0.60MPa1.7.2.5.底流壓力:0.10－0.30MPa1.7.2.6.胚芽?jī)?nèi)淀粉含量≤9.0％1.8.磨篩1.8.1.操作規(guī)程:1.8.1.1.檢查下料斗無雜物及各設(shè)備完好后,逐臺(tái)開啟針磨。(開破碎機(jī)后及時(shí)開啟一、二級(jí)針磨)1.8.1.2.待一、二級(jí)針磨達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開始進(jìn)料,一磨后的漿進(jìn)入貯罐與二級(jí)破碎重力曲篩篩下物混合后用泵打入壓力曲篩,篩上物進(jìn)入二級(jí)針磨,篩下物進(jìn)調(diào)漿罐;二磨后的漿在貯罐內(nèi)摻入適量過程水泵入到初級(jí)壓力曲篩進(jìn)行篩分,篩下物進(jìn)入調(diào)漿罐,篩上物進(jìn)六聯(lián)洗滌,六聯(lián)洗滌采用逆流方式,既渣皮后走洗水前走,洗滌后的渣皮進(jìn)擠水機(jī),擠干后的渣皮送烘干機(jī),擠水作為過程水使用,洗水進(jìn)混漿罐調(diào)漿用。1.8.1.3.二級(jí)磨開啟與一級(jí)磨相同。1.8.1.4.隨時(shí)檢查渣皮質(zhì)量,掌握好濃度及進(jìn)料量。1.8.1.5.停機(jī)時(shí)先停進(jìn)料泵,料下完后再停針磨和打料泵。1.8.1.6.壓力曲篩應(yīng)保持進(jìn)料連續(xù)性,避免脈沖進(jìn)料。1.8.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):1.8.2.1.渣皮含淀量:15—24%1.8.2.2.壓力曲篩噴嘴壓力:0.20-0.30MPa1.8.2.3.壓力曲篩噴嘴與篩呈45角1.8.2.4.漿濃度:5—7°Beˊ1.9.分離1.9.1.操作規(guī)程:1.9.1.1.打開轉(zhuǎn)鼓蓋視鏡處,撥動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,檢查在剎車的情況下有無碰擦現(xiàn)象,正常后打緊手柄等待工作。1.9.1.2.檢查分離機(jī)油面,油面低時(shí)應(yīng)及時(shí)充油至刻度。1.9.1.3.開機(jī)前先進(jìn)底水,排除機(jī)內(nèi)空氣,待底水由重液口流出后,啟動(dòng)一級(jí)分離機(jī),達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后關(guān)閉排氣螺栓,依次啟動(dòng)二級(jí)分離機(jī),三級(jí)分離機(jī),依次類推。1.9.1.4.全系統(tǒng)用清水試驗(yàn)1—2min后,開啟輸料泵經(jīng)過濾器、進(jìn)入一級(jí)分離,分離后的頂流進(jìn)入漂浮槽,底流進(jìn)入二級(jí)分離;二級(jí)分離的頂流進(jìn)漂浮槽,底流進(jìn)三級(jí)分離,三級(jí)分離的頂流進(jìn)二級(jí)分離,底流進(jìn)淀粉乳罐。在開啟分離機(jī)的同時(shí)開啟消沫泵。1.9.1.5.在原料中斷情況下,要立即增大底水量,防止空氣進(jìn)入系統(tǒng),若空氣進(jìn)入,則松動(dòng)放氣螺栓排氣。1.9.1.6.開機(jī)及運(yùn)行過程中若發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng),應(yīng)立即停車檢查。1.9.1.7.停機(jī)時(shí),先停進(jìn)料泵,同時(shí)調(diào)整給水量,使之從重輕液兩個(gè)出水口流出,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沖滿清水,停機(jī)后轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥,停機(jī)順序與開機(jī)順序一樣。1.9.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)(DPX-445型):1.9.2.1.一級(jí)分離:進(jìn)料量20—30m3/hr,底水量1.5—2.5m3/hr,底流濃度9—11°Beˊ,進(jìn)料濃度5—7°Beˊ1.9.2.2.二級(jí)分離:進(jìn)料量16—20m3/hr,底水量2.5—3.5m3/hr,底流濃度14—16°Beˊ1.9.2.3.三級(jí)分離:進(jìn)料量12—16m3/hr,底水量3—4m3/hr,底流濃度16—20°Beˊ,蛋白含量≤0.9%1.9.2.4.采用二級(jí)分離或四級(jí)分離時(shí),可適當(dāng)調(diào)整底流濃度,從產(chǎn)品質(zhì)量和成本上考慮以三級(jí)分離為佳1.10.黃粉1.10.1.操作規(guī)程:1.10.1.1.開啟料泵,將分離機(jī)分離后的黃漿溶氣后,打進(jìn)氣浮槽,再次分離。氣浮槽溢流液打入沉淀罐,槽底沉降的淀粉定時(shí)清理。1.10.1.2.黃漿在沉降罐中自然沉降4hr以上后,放掉清液,沉淀物用空氣攪拌均勻,用泵打入板框過濾。1.10.1.3.開板框,烘干機(jī)前認(rèn)真檢查各機(jī)械設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。1.10.1.4.檢查各機(jī)油位是否在規(guī)定范圍內(nèi),否則應(yīng)加足油。1.10.1.5.嚴(yán)格把每個(gè)板框及布裝好。1.10.1.6.開啟進(jìn)料泵,觀察板框是否漏料,無漏料時(shí)方可繼續(xù)進(jìn)料。1.10.1.7.板框進(jìn)料管壓力表壓力達(dá)到0.30MPa或板框片內(nèi)料擠不出水時(shí),停止進(jìn)料拆卸板框片,濾餅及時(shí)送氣流烘干機(jī)烘干。1.10.1.8.開烘干機(jī)前,檢查烘干機(jī)蒸汽壓力及各閥門是否處于正常狀態(tài)。1.10.1.9.開機(jī)時(shí)先開閉風(fēng)器,再開啟一級(jí)、二級(jí)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開散熱片蒸汽閥門緩慢預(yù)熱到90℃。1.10.1.10.開啟進(jìn)料絞龍,使其均勻進(jìn)料,保持烘室溫度110-120℃,進(jìn)料開始后準(zhǔn)備接料,黃粉成品過磅,包裝。1.10.1.11.停車時(shí)先停上料絞龍,料下完先關(guān)蒸汽,再停風(fēng)機(jī)、烘干機(jī)。1.10.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):1.10.2.1.黃漿水沉淀4hr以上1.10.2.2.板框壓濾壓力:0.20—0.30MPa1.10.2.3.濾餅含水份:45%左右1.10.2.4.烘干溫度:110—120℃1.10.2.5.計(jì)量準(zhǔn)確,包裝合格1.10.2.6.黃粉成品含蛋白≥40%,水份≤10%,含淀粉量≤24%1.10.2.7.烘干機(jī)工作蒸汽壓力:0.50-0.60MPa,烘室溫度:110-120℃1.11.胚芽烘干1.11.1.操作規(guī)程:1.11.1.1.認(rèn)真檢查各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.11.1.2.檢查各機(jī)械潤(rùn)滑油油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。1.11.1.3.檢查蒸汽壓力及各閥門是否正常。1.11.1.4.啟動(dòng)擠干機(jī),打開料泵進(jìn)料,調(diào)整擠干度,開啟回水泵,擠水作為過程水使用,胚芽進(jìn)管束烘干機(jī)烘干。1.11.1.5.擠水結(jié)束后停擠水機(jī)、回水泵、攪拌。1.11.1.6胚芽未進(jìn)烘干機(jī)前首先預(yù)熱烘干系統(tǒng),待機(jī)內(nèi)溫度升至90℃以上時(shí)開啟烘干機(jī),進(jìn)胚芽,開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干。1.11.1.7.調(diào)節(jié)蒸汽壓力保持烘干機(jī)內(nèi)溫度100—120℃。1.11.1.8.烘干胚芽冷卻至40℃計(jì)量包裝,交榨油工段。1.11.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):1.11.2.1.胚芽含淀粉量15—24%,含皮8—12%,烘干后含水份≤8%1.11.2.2.蒸汽壓力0.40—0.60MPa,溫度100—120℃1.12.玉米油1.12.1.操作規(guī)程:1.12.1.1.檢查調(diào)整各設(shè)備是否正常完好。1.12.1.2.逐漸開大進(jìn)汽閥,調(diào)整排汽閥預(yù)熱30min。1.12.1.3.啟動(dòng)上料絞龍,各炒鍋攪拌,保持炒鍋滿料,氣壓0.40MPa以上,小炒鍋加水或直接通入炒鍋余汽濕潤(rùn)胚芽。1.12.1.4.小炒鍋的溫度達(dá)到90—100℃,原料炒到漿黃色時(shí),開壓榨機(jī)進(jìn)料閥進(jìn)料壓榨,調(diào)節(jié)進(jìn)料量及蒸汽至壓榨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.12.1.5.油打入儲(chǔ)油罐暫存。1.12.1.6.停止上料,炒鍋內(nèi)料下完后,關(guān)閉蒸汽,打開夾層排汽閥。1.12.1.7.用生料壓出榨油機(jī)內(nèi)的熟料再停壓榨機(jī)。1.12.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):1.12.2.1.蒸炒后胚芽含水量:1.5—2%1.12.2.2.胚芽含皮屑:8—12%1.12.2.3.蒸汽壓力:0.40—0.60MPa1.12.2.4.炒鍋炒料溫度:90—100℃1.12.2.5.油餅含油量≤12%1.13.皮、餅混榨工段1.13.1.操作規(guī)程:1.13.1.1.檢查蒸汽閥門及設(shè)備是否正常。1.13.1.2.逐漸開大進(jìn)汽閥,調(diào)整排汽閥,預(yù)熱炒鍋半小時(shí)。1.13.1.3.皮、餅按比例倒入料斗,啟動(dòng)絞龍,炒鍋攪拌,保持炒鍋滿料,排汽直接進(jìn)小炒鍋濕潤(rùn)胚芽。1.13.1.4.小炒鍋溫度達(dá)到90—100℃時(shí),開壓榨機(jī),逐漸打開壓榨機(jī)進(jìn)料閥進(jìn)料壓榨,調(diào)節(jié)進(jìn)料量和蒸汽使壓榨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.13.1.5.油打入儲(chǔ)油罐暫存。1.13.1.6.停車時(shí)先停料,炒鍋內(nèi)料下完后,關(guān)閉蒸汽,打開夾層排汽閥,用生料壓出機(jī)內(nèi)熟料,再停車。1.13.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):同玉米油工段工藝標(biāo)準(zhǔn)1.14.玉米漿1.14.1.操作規(guī)程:1.14.1.1.檢查各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.14.1.2.啟動(dòng)真空泵,抽真空達(dá)到0.06—0.08MPa。1.14.1.3.緩慢打開蒸汽閥門,預(yù)熱設(shè)備,調(diào)整夾層溫度。1.14.1.4.打開進(jìn)料閥,注意流量計(jì)與蒸汽同時(shí)調(diào)節(jié),保證溫度穩(wěn)定在100—120℃。(夾層蒸汽壓力0.10-0.30MPa)1.14.1.5.每套蒸發(fā)器有兩只貯料罐,交替使用,貯料罐中的玉米漿泵入罐裝貯罐進(jìn)行分裝。1.14.1.6.正式停車:先停蒸汽,再停物料,通入溶劑和清洗劑進(jìn)行降溫,再停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),停真空泵;緊急停車:由于進(jìn)料中斷或真空系統(tǒng)發(fā)生故障,需緊急停車,依次關(guān)閉蒸汽閥,排汽閥,打開清洗閥門,降低溫度作正常處理,停電或電機(jī)故障,先切斷電源,關(guān)蒸汽閥,打開清洗液閥降溫,作正常處理;長(zhǎng)期停車,按正常停車處理,全系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗,再用蒸汽消毒,各加油點(diǎn)加油封存。1.14.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):1.14.2.1.濃度:18—24°Beˊ,外觀色澤純正,黃褐色,稍帶香味1.14.2.2.蛋白質(zhì)(干基)≥40.0%1.14.2.3.酸度≤14.00%,亞硫酸鹽≤0.30%1.14.2.4.干物質(zhì)灰份≤24%,溶磷(干基)1.20-1.70%1.14.2.5.PH:6.5以下1.14.2.6.濃縮真空度:0.06-0.08MPa1.14.2.7.夾層溫度:100—120℃1.15.渣皮烘干1.15.1.管束烘干機(jī)操作規(guī)程:1.15.1.1.開機(jī)前,檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.15.1.2.開機(jī)后打開排汽閥,緩慢開啟蒸汽閥,并調(diào)整排汽閥,預(yù)熱20—30min后,開始進(jìn)料,進(jìn)料速度要穩(wěn)定均勻,不能忽快忽慢,勤查出料情況及時(shí)調(diào)整汽壓和進(jìn)料速度。1.15.1.3.料進(jìn)完10min后,關(guān)閉蒸汽閥門,不出料時(shí)再停機(jī)。1.15.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):1.15.2.1.水分≤9.00%1.15.2.2.重量25Kg/袋1.15.2.3.成品無焦糊現(xiàn)象(玉米皮細(xì)度70目左右)1.15.2.4.按先到先進(jìn)機(jī)的原則進(jìn)料,不允許出現(xiàn)霉?fàn)€、變質(zhì)現(xiàn)象1.15.2.5.烘干機(jī)工作蒸汽壓力:0.40-0.60第二章制糖2.1總控制指標(biāo)2.1.1.粉糖轉(zhuǎn)化率≥90%2.1.2.米糖轉(zhuǎn)化率≥74%2.1.3.糖水含量≥20%2.1.4.濃縮糖含量≥40%2.1.5.糖水透光≥90%2.1.6.DE≥97%2.1.7.噸糖消耗定額:淀粉酶(高溫):0.6Kg糖化酶(高溫):1.1Kg淀粉酶(中溫):0.15KgNa2CO3:1.9KgH2SO4(HCl):40Kg(50Kg)商品淀粉:1111Kg大米:1351Kg2.2.原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1.商品淀粉:含量≥84%,水份≤14%,蛋白含量≤0.5%,無異味,無雜質(zhì)。2.2.2.淀粉乳:濃度18—20°Beˊ蛋白含量≤0.9%,乳白色,無雜物。2.2.3.大米:淀粉含量69—72%,無霉?fàn)€、無雜物、顆粒均勻。2.2.4.固體淀粉酶、糖化酶外觀呈粉狀,無潮解和結(jié)塊現(xiàn)象,液體酶外觀呈黃褐色。各種酶的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.2.5.純堿:含量≥98%2.2.6.H2SO4≥92%HCl≥31%2.3.工藝流程2.3.1.粉糖工藝流程:淀粉乳(淀粉)調(diào)漿一次噴射層流保溫二次噴射高溫維持二次液化糖化滅酶中和過濾成品糖液2.3.2.米糖工藝流程:大米浸泡粉碎調(diào)漿一次噴射層流保溫二次噴射高溫維持二次液化糖化滅酶中和過濾成品糖液2.4.調(diào)漿2.4.1.操作規(guī)程:2.4.1.1.檢查調(diào)漿罐排污閥是否關(guān)閉,攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.4.1.2.開啟調(diào)漿罐進(jìn)料閥,接收淀粉乳,當(dāng)?shù)矸廴榻佑|下檔攪拌葉時(shí),開啟攪拌,進(jìn)完后關(guān)閉進(jìn)料閥,取樣測(cè)量濃度,然后調(diào)到所需濃度,干淀粉用水調(diào)漿到所需濃度。2.4.1.3.加入純堿溶液調(diào)PH5.8-6.4。2.4.1.4.加入2萬單位的a—淀粉酶(高溫)0.035—0.06%(相當(dāng)于7—12單位/g商品淀粉)。2.4.1.5.調(diào)料后攪拌15min,復(fù)測(cè)PH。2.4.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):2.4.2.1.淀粉漿濃度:16--20°Beˊ2.4.2.2.a—淀粉酶加量;7—12單位/g淀粉2.4.2.3.PH:5.8-6.42.5.粉糖液化2.5.1.操作規(guī)程:2.5.1.1.檢查噴射器層流罐以及各個(gè)閥門開關(guān)情況和壓力表使用情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。2.5.1.2.預(yù)熱噴射器及層流罐至95—100℃2.5.1.3.啟動(dòng)進(jìn)料泵,開啟噴射器蒸汽閥及料閥,調(diào)節(jié)回流閥,料溫升到100±2℃,料液經(jīng)層流罐到緩沖罐完成一次液化。一次噴射結(jié)束后,應(yīng)把層流罐內(nèi)的料液用空氣或蒸汽全部壓至緩沖罐。2.5.1.4.一次噴射過程中,當(dāng)緩沖罐內(nèi)料升至視鏡位置時(shí),開始二次噴射,操作同一次噴射,只是溫度應(yīng)控制在110-130℃,保溫3-5min,高溫維持罐壓力控制在0.10—0.20MPa,料液壓入糖化罐,剩余的料液用空氣或蒸汽全部壓入糖化罐,完成二次噴射。2.5.1.5.在糖化罐內(nèi)校正PH6.0—6.4,用盤腸水降溫至90±1℃時(shí),加中溫淀粉酶0.6—1.2u/g進(jìn)行二次液化,20—30min后取樣碘試呈棕紅色透亮即為終點(diǎn),然后加HCl調(diào)PH4.4,滅酶終止液化,同時(shí)迅速降溫。2.5.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):2.5.2.1.一次噴射溫度:100±2℃,保溫40—60min。2.5.2.2.一次液化加酶量:0.035—0.06%2.5.2.3.一次液化DE值:8—12%2.5.2.4.二次噴射溫度:110—130℃2.5.2.5.二次液化溫度:90±1℃2.5.2.6.二次液化加酶量:0.6—1.2u/g2.5.2.7.二次液化DE值:15—20%2.5.2.8.噴射蒸汽壓力≥0.40MPa2.6.粉糖糖化2.6.1.操作規(guī)程:2.6.1.1.糖化罐使用前必須用硫磺或KMnO4消毒,認(rèn)真檢查設(shè)備及水電汽是否正常。2.6.1.2.二次液化結(jié)束后,應(yīng)迅速加酸調(diào)PH4.4,同時(shí)降溫至60±1℃。2.6.1.3.加糖化酶時(shí)校正PH4.2—4.4,按商品淀粉量的0.08—0.15%加入糖化酶(規(guī)格10萬單位),攪拌均勻,開始糖化。2.6.1.4.糖化過程中,每小時(shí)攪拌10-15min,每小時(shí)校正一次PH和溫度,每四個(gè)小時(shí)化驗(yàn)一次DE值,含糖量。2.6.1.5.發(fā)現(xiàn)DE值穩(wěn)定后,用酒精點(diǎn)試無白色沉淀時(shí)為糖化終點(diǎn),立即升溫滅酶。2.6.1.6.滅酶采取間接蒸汽加熱,溫度迅速升至75—80℃,保溫20min。2.6.1.7.滅酶好的糖水,應(yīng)加純堿或氨調(diào)PH4.8—5.0,攪拌20min,使蛋白充分凝固。2.6.1.8.糖化液過濾完后,立即用熱水清洗罐及管道,并把洗水打入板框過濾。2.6.1.9.成品糖水60℃以上保存。2.6.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):2.6.2.1.糖化溫度:60±1℃2.6.2.2.糖化PH:4.2—4.42.6.2.3.加酶量:0.08—0.15%2.6.2.4.糖化時(shí)間:32—40hr2.6.2.5.滅酶溫度:75—80℃2.6.2.6.中和:PH4.8—5.02.6.2.7.過濾溫度≥70℃2.6.2.8.糖水貯藏溫度:60℃、2.7.倒米2.7.1.操作規(guī)程:2.7.1.1.倒米前,檢查過濾網(wǎng)是否損壞,其它設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.7.1.2.把輸送帶的輸送口開啟到所要倒米的罐邊,然后開動(dòng)振動(dòng)篩,再開始倒米。2.7.1.3.每次倒米量,包數(shù)要準(zhǔn)確。2.7.1.4.倒完后及時(shí)停機(jī),調(diào)整輸送帶。2.7.1.5.振動(dòng)篩上所留物及時(shí)清除。2.7.1.6.清除磁鐵器上吸附的碎片。2.7.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):2.7.2.1.嚴(yán)格檢查大米質(zhì)量,杜絕倒入霉?fàn)€、結(jié)塊的大米2.7.2.2.每罐投米計(jì)量準(zhǔn)確2.8.洗米2.8.1.操作規(guī)程:2.8.1.1.放水前,首先檢查閥門是否關(guān)閉,然后開始放水正反沖洗。2.8.1.2.泡米時(shí)水放到高出米層40cm,水溫控制在26—30℃。2.8.1.3.開動(dòng)空氣閥,使大米上下翻動(dòng)均勻。2.8.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):2.8.2.1.洗米水清,無混濁,無漂浮物和泡沫,水溫26—30℃2.8.2.2.沖洗次數(shù):8—10次2.8.2.3.浸泡時(shí)間:3—5hr2.8.2.4.浸泡程度:手捻無硬心2.8.2.5.泡米水溫:28-30℃2.9.磨米2.9.1.操作規(guī)程:2.9.1.1.磨緩慢啟動(dòng)后,開啟下料閥。2.9.1.2.下料要均勻,一般磨米的米漿控制在14—18°Beˊ左右,細(xì)度80目,用手捻無粒度感。2.9.1.3.米漿進(jìn)入儲(chǔ)料池以前要經(jīng)過振動(dòng)篩過濾一次,篩出米粒當(dāng)班清理后重磨。2.9.1.4.料下完后,及時(shí)用水沖洗磨,待出清水后停磨。2.9.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):2.9.2.1.米漿濃度:14—18°Beˊ2.9.2.2.細(xì)度:80目以上(手捻無粒度感)2.10.調(diào)漿2.10.1.操作規(guī)程:2.10.1.1.首先檢查閥門是否關(guān)閉,攪拌是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.10.1.2.開動(dòng)攪拌后,從儲(chǔ)料池中邊打米漿邊加水調(diào)整米漿濃度(14—15°Beˊ)。2.10.1.3.加入純堿溶液(含量20%左右)調(diào)PH6.2—6.4。2.10.1.4.淀粉酶制成懸浮液,加量為大米重量的0.04—0.06%。2.10.1.5.調(diào)漿后攪拌15min。2.10.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):2.10.2.1.米漿濃度:14—15°Beˊ2.10.2.2.加淀粉酶量:0.4—0.6%2.10.2.3.PH:6.2—6.42.11.米糖制備液化、糖化操作規(guī)程與粉糖相同。工藝指標(biāo)區(qū)別如下:米糖二次噴射溫度120—125℃2.12.濃縮糖制備2.12.1.操作規(guī)程:2.12.1.1.檢查噴射器、加熱器、料泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.12.1.2.打開蒸汽包排水閥,排放冷凝水至蒸汽排出后關(guān)閉排水閥。2.12.1.3.開啟水力噴射器拉真空,使系統(tǒng)負(fù)壓達(dá)到0.06-0.08MPa。2.12.1.4.開啟進(jìn)料泵,同時(shí)打開蒸汽閥、啟動(dòng)冷凝水泵。2.12.1.5.在濃縮過程中,根據(jù)濃縮糖含量要求,調(diào)節(jié)進(jìn)料量(用流量計(jì))。2.12.1.6.根據(jù)濃縮情況依次啟動(dòng)二效循環(huán)泵,三效循環(huán)泵,三效自循泵,出料泵。2.12.1.7.進(jìn)料結(jié)束后,進(jìn)水20min清洗,打開進(jìn)氣口,然后停系統(tǒng),依次停蒸汽、水力噴射器、二效循環(huán)泵、三效循環(huán)泵、三效自循泵、出料泵、冷凝水泵。2.12.1.8.定期用酸堿水清洗系統(tǒng)。2.12.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):2.12.2.1.蒸汽壓力≥0.3MPa2.12.2.2.濃縮前糖濃度≥29%2.12.2.3.濃縮后糖濃度:45—50%2.12.2.4.一效真空0.04—0.05MPa溫度85--95℃.二效真空0.05—0.06MPa溫度75--85℃.三效真空0.07—0.08MPa溫度60--70℃.第三章谷氨酸菌種培養(yǎng)3.1.總控制指標(biāo)3.1.1.搖瓶產(chǎn)酸率≥11%。3.1.2.種子活力強(qiáng),菌體均勻整齊,粗壯,脫氫酶活力測(cè)驗(yàn)反應(yīng)時(shí)間為10—20s。3.1.3.糖酸轉(zhuǎn)化率60%以上。3.1.4.原始菌種適應(yīng)于生產(chǎn)且易提取、周期短、收率高。3.1.5.能抗噬菌體、雜菌。3.1.6.不染雜菌和噬菌體。3.1.7.主要試劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):3.1.7.1.葡萄糖:口服3.1.7.2.磷酸氫二鉀:分析純3.1.7.3.硫酸鎂:分析純3.1.7.4.氯化鈉:分析純3.1.7.5.玉米漿18—20°Beˊ3.1.7.6.尿素含氮量≥46%3.1.7.7.瓊脂:國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口3.1.7.8.蛋白胨:國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口3.1.7.9.牛肉膏:國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口3.2.無菌室操作規(guī)程3.2.1.非工作人員,無特殊情況,不得進(jìn)入無菌室。3.2.2.無菌室使用時(shí)提前30min打開紫外燈滅菌,滅燈后5-10min,操作人員方能進(jìn)入無菌室,使用后再次用紫外燈滅菌30min,并定期用高錳酸鉀,甲醛熏蒸消毒。3.2.3.凡帶入無菌室的玻璃器皿及用具必須高壓滅菌,特殊的可用75%的酒精擦抹一遍后,一次性帶入。3.2.4.在無菌室操作應(yīng)穿好無菌衣、帽、戴好口罩,不隨便對(duì)話,不在緩沖間來回走動(dòng)和開門。3.2.5.進(jìn)入無菌室工作前,在緩沖間以1.0%來蘇爾消毒,進(jìn)入無菌室后用75%酒精擦抹一遍操作臺(tái)及物品,在無菌條件下進(jìn)行分純、接種等工作。3.2.6.無菌室空氣每周檢查一次( 將平板打開放置在操作臺(tái)上,30min后將蓋蓋上.置于33—34℃恒溫箱培養(yǎng)24hr),要求每次檢查不得有一個(gè)菌落出現(xiàn)。3.2.7.無菌衣、帽、口罩每次使用后必須滅菌,每星期洗一次,經(jīng)滅菌后放入干燥箱備用。3.3.高壓滅菌鍋3.3.1.操作規(guī)程:3.3.1.1.使用前檢查滅菌鍋各部位是否正常,以免發(fā)生危險(xiǎn)。3.3.1.2.高壓滅菌鍋使用前應(yīng)將消毒物品準(zhǔn)備好。3.3.1.3.培養(yǎng)皿烘干后,每十套用牛皮紙包扎在一起。3.3.1.4.吸管口用少量棉花塞好,每支用紙包好,然后用紙包在一起。3.3.1.5.三角瓶用八層紗布扎口,用牛皮紙包好口。3.3.1.6.試管用棉花塞好,再用牛皮紙包好。3.3.1.7.其它物品,也用牛皮紙包好。3.3.1.8.將所需滅菌的材料物品放入鍋內(nèi),關(guān)緊滅菌鍋蓋。3.3.1.9.緩慢打開蒸汽閥,排凈管道蒸汽冷凝水;開滅菌鍋蒸汽閥,待壓力升至0.05MPa時(shí),打開排氣閥,待溫度升到所需保壓的溫度進(jìn)行保壓,保壓過程中應(yīng)始終適當(dāng)排汽。3.3.1.10.保壓時(shí)間達(dá)到后,關(guān)閉進(jìn)汽閥,讓其自然降壓,待壓力落零后,方可打開鍋蓋,取出消毒物品。3.3.1.11.操作過程中,操作人員不得隨便離開高壓滅菌鍋,以免發(fā)生事故。3.3.1.12.高壓鍋安全檢查:每隔一年或半年按說名書的試壓規(guī)定進(jìn)行一次試壓檢查。3.3.2.使用高壓滅菌鍋?zhàn)⒁馐马?xiàng):3.3.2.1.關(guān)門時(shí)不宜把門關(guān)的過緊,不漏汽既可,以免損壞墊圈。3.3.2.2.經(jīng)常檢查安全閥、溫度表、壓力、以防失靈,核對(duì)壓力表讀數(shù)和溫度是否一致:3.3.2.3.溫度壓力對(duì)照表:壓力(MPa)溫度(℃)0.31430.251380.21330.11190.071150.051100.031053.3.2.4.滅菌開始時(shí)應(yīng)將總閥撥至關(guān)閉位置,當(dāng)夾層壓力達(dá)到所需壓力時(shí),將冷水進(jìn)出口前邊的蒸汽閥稍微打開,再將總閥撥至消毒位置,蒸汽壓力逐漸上升,當(dāng)溫度表指示到所需溫度時(shí)開始計(jì)時(shí)。3.3.2.5.保壓時(shí)間達(dá)到后,按各種不同滅菌物品的要求,讓消毒室內(nèi)的蒸汽自然冷卻或予以慢排或快排。3.3.2.6.溶液,液體培養(yǎng)基在滅菌結(jié)束時(shí),應(yīng)將總閥調(diào)至關(guān)閉,讓其自然冷卻,待消毒室內(nèi)壓力為零時(shí),再將總閥調(diào)至”十萬排”數(shù)分鐘后開門。3.3.2.7.不需滅菌時(shí),關(guān)閉蒸汽控制閥,并將總閥調(diào)至”全排”位置。3.4.原始菌種的保藏3.4.1.石蠟油保藏:液體石蠟油分裝在500ml三角瓶中,每瓶150ml,用八層紗布包好,再外包牛皮紙,放入高壓鍋,0.15MPa保壓60min,放入烘箱內(nèi)50℃保溫24hr蒸發(fā)水分,如此重復(fù)滅菌三次,經(jīng)檢查無菌后,在無菌條件下操作,將石蠟沿試管口加到菌種斜面上,液體石蠟油位高過斜面1cm,室溫干燥保藏或置于冰箱中。3.4.2.低溫斜面保藏:將待保藏的斜面,用油紙包好棉塞,保藏在2—4℃的冰箱中。3.5.斜面培養(yǎng)基配比3.5.1.無糖斜面:牛肉膏1.0%蛋白胨1.0%氯化鈉0.5%瓊脂 1.6—2.0%PH7.1—7.2,溫度120℃,滅菌30min。鋪成斜面,培養(yǎng)48hr,無菌體生長(zhǎng)時(shí)置于冰箱備用。3.5.2.有糖斜面:葡萄糖 0.1%牛肉膏 1.0%蛋白胨1.0%氯化鈉 0.5%瓊脂 1.6—2.0%PH7.1—7.2,溫度120℃,滅菌30min鋪成斜面,培養(yǎng)48hr后無菌體生長(zhǎng)時(shí)備用3.5.3.工藝標(biāo)準(zhǔn):斜面培養(yǎng)基于32—34℃培養(yǎng)18—24hr,表面無水珠、無菌落、無干裂方可使用3.6.一級(jí)種子培養(yǎng)3.6.1.一級(jí)種子培養(yǎng)基的配比:葡萄糖 2.5—3.0%磷酸氫二鉀 0.14—0.18%硫酸鎂 0.04—0.08%尿素 0.5—0.6%玉米漿 2.5—3.5%PH值 6.73.6.2.操作規(guī)程:3.6.2.1.用溫水或自來水把葡萄糖和尿素溶解,磷酸氫二鉀和玉米漿混合,硫酸鎂單獨(dú)溶解,以上混合均勻后調(diào)PH6.4-6.7,再混合硫酸鎂溶解液,最后用自來水定容。3.6.2.2.用500ml的量筒準(zhǔn)確量取200ml培養(yǎng)基裝入1000ml三角瓶中,將瓶口包好,放入滅菌鍋120℃滅菌30min,冷卻后放入培養(yǎng)箱備用。3.6.2.3.在培菌機(jī)內(nèi),將活化的斜面每支接種2—3瓶,用紗布包好瓶口,置往返式搖床振蕩培養(yǎng)9hr,搖床沖程7.6—8cm,頻率96—100次/min,培養(yǎng)溫度33-34℃,待下床前先拿下一瓶檢查PH降至7.1時(shí)及時(shí)準(zhǔn)備下床。3.6.2.4.將滅菌后的接種瓶和所有下床種子瓶一起帶入無菌室,用75%酒精擦抹滅菌,再兩人配合無菌操作并種。3.6.2.5.并種后,每瓶一級(jí)種子做一個(gè)劃線平板,然后將種子瓶包好,放入冰箱備用。3.6.2.6.留一個(gè)無菌樣送平板檢查。3.6.3.工藝標(biāo)準(zhǔn):3.6.3.1.種齡:9hr3.6.3.2.脫氫酶活力測(cè)驗(yàn)反應(yīng)時(shí)間:10—20s3.6.3.3.殘?zhí)?lt;0.5%3.6.3.4.PH:7.0-7.13.6.3.5.鏡檢菌體粗壯整齊,無雜菌。第四章谷氨酸發(fā)酵生產(chǎn)4.1.總控制指標(biāo)4.1.1.平均產(chǎn)酸率≥11.00%4.1.2.糖酸轉(zhuǎn)化率≥60.00%4.1.3.發(fā)酵周期:30—36hr4.1.4.放罐體積:77%4.1.5.噸理論酸消耗定額:泡敵:8.55Kg氯化鉀:12.9Kg磷酸氫二鈉:20.1Kg甲醛:0.42Kg硫酸鎂:9.0Kg磷酸二氫鉀:2.1Kg漂白精:0.6Kg液氨:350Kg生物素、糖蜜、玉米漿或浸泡水視發(fā)酵情況確定4.1.6.主要原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):4.1.6.1.玉米糖含量≥20%4.1.6.2.玉米漿:20—25°Beˊ4.1.6.3.硫酸鎂含量≥98%4.1.6.4.磷酸二氫鉀含量≥96%4.1.6.5.硫酸含量≥92%4.1.6.6.液氨含量≥99.86%4.1.6.7.泡敵:無色或微黃色,羥值37—56mg4.2.二級(jí)種子培養(yǎng)4.2.1.操作規(guī)程:4.2.1.1.二級(jí)種子罐空消:空消前檢查種子罐所有管道閥門是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,夾層降溫水是否排盡。然后關(guān)閉種子罐空氣進(jìn)閥,打開蒸汽進(jìn)閥蒸汽進(jìn)內(nèi)層,同時(shí)打開壓力表考克,稍開接種閥、取樣閥、排污閥排凈空氣,繼續(xù)進(jìn)氣待壓力升到0.15MPa時(shí)加大排汽,保壓20—30min后關(guān)閉蒸汽閥,待壓力自然落零后再關(guān)閉其它排汽閥。4.2.1.2二級(jí)種子罐實(shí)消:培養(yǎng)基進(jìn)料完畢,開啟種子罐攪拌,關(guān)閉空氣過濾器進(jìn)氣閥,打開排污閥以和壓力表考克排凈過濾器壓力,打開蒸汽進(jìn)閥開始消過濾器,同時(shí)打開種子罐夾層蒸汽閥預(yù)熱培養(yǎng)基至95-98℃時(shí)(夾層蒸汽壓力維持0.15—0.20MPa),關(guān)閉過濾器蒸汽進(jìn)閥,待過濾器壓力低于空氣壓力時(shí),換入空氣吹干過濾器同時(shí)關(guān)閉種子罐夾層蒸汽閥,打開夾層排水閥,開內(nèi)層蒸汽進(jìn)閥,內(nèi)層三路進(jìn)汽,并打開各排汽閥充分排汽,溫度升至116—118℃,壓力0.08MPa,充分排汽保壓6-8min后關(guān)閉蒸汽閥、各排汽閥,待壓力降到低于分過濾器壓力時(shí),進(jìn)無菌空氣保壓,開冷卻水降溫至34—35℃。(二級(jí)種子培養(yǎng)基若是連消進(jìn)料,則二級(jí)種子罐空消、連消同發(fā)酵罐空消連消操作相同。4.2.1.3.接種前做好準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格檢查一級(jí)種子質(zhì)量,用液氨調(diào)二級(jí)種子培養(yǎng)基PH7.0。4.2.1.4.接種時(shí)提前關(guān)閉門窗,用75%的酒精擦洗手臂,然后使接種瓶膠皮管和接種閥在酒精火焰下,三人嚴(yán)格無菌操作。4.2.1.5.接種時(shí)罐壓始終不低于0.05MPa,不高于0.10MPa。4.2.1.6.接種后取樣測(cè)定OD值,PH及初糖。4.2.1.7.二級(jí)種子培養(yǎng),控制溫度在33.5—34.5℃,罐壓0.1MPa,培養(yǎng)7—8hr,OD值凈增0.4以上時(shí),停攪拌保壓開冷卻水降溫備用。4.2.1.8.移種前1hr消移種管道并充分排汽,消后換無菌空氣降溫并保壓。4.2.1.9.移種時(shí),開夾層罐底閥排掉降溫水。4.2.1.10.移種后關(guān)閉大罐移種閥,空消種子罐及移種管道。4.2.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):4.2.2.1.二級(jí)種子培養(yǎng)基配比:糖:3.0%磷酸二氫鉀:0.3%硫酸鎂、VB1、純生物素、ATP、泡敵適量4.2.2.2.空消罐壓0.15—0.20MPa,溫度130—135℃,時(shí)間20—30min4.2.2.3.實(shí)消預(yù)熱至95—98℃,內(nèi)層進(jìn)汽加熱到116—118℃,罐壓0.08MPa保壓6—8min并充分排汽4.2.2.4.種子培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn):溫度33.5—34.5℃,風(fēng)量1:0.2—0.25,罐壓0.1MPa,培養(yǎng)周期7—10hr4.2.2.5.種子移種標(biāo)準(zhǔn):種齡7—10hr,PH:6.9—7.2,OD凈增0.4以上4.2.2.6.脫氫酶活力,反應(yīng)時(shí)間30s4.2.2.7.鏡檢菌體整齊,健壯,呈八字形4.3.發(fā)酵空消4.3.1.操作規(guī)程:4.3.1.1.空消前檢查發(fā)酵罐及有關(guān)管道、視鏡、軸封等是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4.3.1.2.空消前將盤腸冷卻水用蒸汽趕盡,關(guān)閉盤腸進(jìn)汽閥。4.3.1.3.關(guān)閉分過濾器進(jìn)氣閥,打開排污閥和壓力表考克排盡壓力,關(guān)閉發(fā)酵罐進(jìn)氣閥,打開過濾器和發(fā)酵罐蒸汽閥開始消過濾器和發(fā)酵罐,發(fā)酵罐壓力上升后打開所有排汽閥和壓力表考克適當(dāng)排汽,溫度升至130℃,壓力0.15—0.20MPa保壓40min以上后關(guān)閉蒸汽閥及各排汽閥,待發(fā)酵罐壓力降至低于空氣壓力時(shí),打開過濾器空氣進(jìn)閥和發(fā)酵罐空氣進(jìn)閥換無菌空氣保壓至維持罐前。4.3.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):空消罐壓0.15—0.20MPa,溫度130℃,保壓時(shí)間40min4.4.連消4.4.1.操作規(guī)程:4.4.1.1.連消配料必須計(jì)量準(zhǔn)確,磷酸氫二鈉、糖蜜、玉米漿或浸泡水配在一起,硫酸鎂單獨(dú)溶解,純生物素、VB1、泡敵適量加入。4.4.1.2.連消進(jìn)料先啟動(dòng)連消泵,調(diào)節(jié)進(jìn)料速度和蒸汽閥,待糖水進(jìn)1/3時(shí),打開噴淋冷卻水降溫,然后進(jìn)磷酸氫二鈉混合液,再進(jìn)糖水,糖水進(jìn)2/3時(shí),進(jìn)硫酸鎂溶液,最后再把糖水進(jìn)完。4.4.1.3.料進(jìn)完后,再進(jìn)一定量50—60℃的熱水,直到發(fā)酵罐進(jìn)料排污閥排出蒸汽為止。4.4.1.4.連續(xù)生產(chǎn)5批后必須檢查罐一次。4.4.1.5.玉米漿、糖蜜必須先攪拌后使用,貯料槽定期清理一次。4.4.1.6.輔料貯藏不超過兩天。4.4.1.7.貯糖溫度55—60℃,嚴(yán)禁冷糖與熱糖混合。4.4.1.8.貯糖罐每用一次必須清理一次。4.4.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):4.4.2.1.進(jìn)罐前必須測(cè)糖濃度,大罐初糖濃度在10—12%4.4.2.2.根據(jù)生產(chǎn)情況確定大罐培養(yǎng)基配比4.4.2.3.放罐體積占罐容的比:78%4.4.2.4.連消蒸汽壓力>0.4MPa,連消及維持罐溫度115—120℃4.4.2.5.維持罐時(shí)間5—8min4.4.2.6.發(fā)酵培養(yǎng)基配比:初糖:10—12%磷酸氫二鈉:0.16—0.19%硫酸鎂:0.075—0.08%氯化鉀:0.1—0.12%糖蜜,玉米漿,生物素根據(jù)生產(chǎn)情況確定4.5.發(fā)酵過程的代謝控制4.5.1.操作規(guī)程:4.5.1.1.溫度控制,連消進(jìn)料20min后啟動(dòng)攪拌,打開盤腸降溫水,迅速降溫,料進(jìn)完后,調(diào)培養(yǎng)基PH7.0,移入長(zhǎng)夠的二級(jí)種子,開始發(fā)酵,0—6hr控制溫度34—35℃,6—12hr控制溫度35—36℃,12—18hr控制溫度36—37℃,18—24hr控制溫度37—38℃,發(fā)酵后期溫度可提高到39—40℃。4.5.1.2.風(fēng)量控制:通風(fēng)比:零時(shí)1:0.12—0.15凈增OD0.3—0.5時(shí),1:0.2—0.25凈增OD0.65以上時(shí)1:0.3—0.45發(fā)酵后期根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整風(fēng)量,但不能低于零時(shí)的風(fēng)量4.5.1.3.OD值的變化:0—2hr,OD值變化不大2—10hr,OD凈增平均0.1/hr10—12hr,OD達(dá)到最高峰12—26hr,OD變化不大26hr后,OD稍有下降4.5.1.4.PH的控制:整個(gè)發(fā)酵PH控制要穩(wěn),做到前期不低,中期不脫,后期不高:0—2hr控制PH6.8—7.0,2—18hr控制PH7.0—7.3,18—24hr控制PH7.1—6.9,24—28hr控制PH7.0—6.7,放罐PH6.4-6.7。發(fā)酵前期菌體大量繁殖,此時(shí)PH偏低,影響菌體生長(zhǎng),OD凈增緩慢;中期PH忽高忽低、供氨時(shí)斷時(shí)續(xù),影響谷氨酸的產(chǎn)生,后期PH偏高,菌體不能利用且浪費(fèi)氨,而且不利于谷氨酸的釋放,影響下道工序。4.5.1.5流加糖控制:殘?zhí)窃?.0—2.0%之間時(shí)流加濃縮高糖,流加量、流加時(shí)間、流加次數(shù)視耗糖情況而定,流加糖含量40—50%。4.5.1.6.耗糖的控制:對(duì)數(shù)期以前耗糖4.0—6.0%,產(chǎn)酸期每?jī)尚r(shí)耗糖1.5—2.0%,發(fā)酵后期每?jī)尚r(shí)耗糖0.5—1.0%,耗糖過慢,可適當(dāng)降低風(fēng)量或降低PH值,并提高溫度,耗糖過快,可適當(dāng)提高風(fēng)量和PH值,平穩(wěn)發(fā)酵。4.5.1.7.泡沫的控制:加泡敵的原則是不逃液不加,逃液時(shí)少加、勤加。4.5.1.8.放罐,發(fā)酵結(jié)束后,關(guān)閉排風(fēng)和降溫水閥,打開放料閥和相應(yīng)等電罐進(jìn)料閥,打開發(fā)酵罐加壓閥,用無菌空氣或蒸汽壓出發(fā)酵料液,放完后空消發(fā)酵罐。4.5.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):4.5.2.1.放罐PH:6.4—6.74.5.2.2.放罐殘?zhí)恰?.2%4.6.總過瀘器滅菌4.6.1.操作規(guī)程:4.6.1.1.關(guān)閉待消總過濾器空氣進(jìn)出閥,打開排污閥和壓力表考克,排盡空氣壓力,打開蒸汽閥,升壓至0.15—0.2MPa,打開各個(gè)排汽閥充分排汽,保壓90min。4.6.1.2.保壓結(jié)束后,關(guān)閉蒸汽閥,待壓力降至0.1MPa時(shí),緩慢開啟進(jìn)氣閥,用無菌空氣吹過濾介質(zhì)2hr以上,各排汽口充分排氣,用玻璃片檢查氣體無水珠方可,關(guān)閉各排氣閥,打開出氣閥供氣。4.6.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):4.6.2.1.滅菌壓力0.15—0.2MPa,時(shí)間90min4.6.2.2.吹干時(shí),空氣壓力≥0.15MPa,吹干時(shí)間2hr4.6.2.3.總過濾器進(jìn)蒸汽或空氣時(shí),開啟閥門要緩慢4.6.2.4.過濾器消過后,肉湯培養(yǎng)基檢查無雜菌4.6.2.5.總過濾器每月檢查一次,7—10天消一次,玻璃纖維18個(gè)月?lián)Q一次4.7.泡敵滅菌4.7.1.操作規(guī)程:4.7.1.1.泡敵罐空消:蒸汽直接進(jìn)內(nèi)層,所有排汽閥都打開充分排汽,壓力升至0.15—0.20MPa,保壓30min后停進(jìn)蒸汽,泡敵罐壓力自然落零。4.7.1.2.把稀釋好的跑敵泵入泡敵罐,準(zhǔn)備實(shí)消。4.7.1.3.實(shí)消時(shí),先開夾層蒸汽預(yù)熱至95—100℃,關(guān)閉夾層蒸汽,打開罐底蒸汽閥一路進(jìn)汽,升溫至135—145℃,充分排汽,壓力0.20—0.25MPa,保壓40min,關(guān)閉蒸汽閥和排汽閥,換無菌空氣保壓,壓力0.20MPa以上。4.7.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):4.7.2.1.空消溫度:130—135℃;壓力:0.15—0.20MPa;時(shí)間:30min4.7.2.2.實(shí)消溫度:130—135℃;壓力:0.20—0.25MPa;時(shí)間:40min4.7.2.3.稀釋倍數(shù):國(guó)產(chǎn)泡敵8—12倍,進(jìn)口泡敵30倍以上4.7.2.4.保壓壓力:0.20MPa以上4.8.高糖滅菌4.8.1.操作規(guī)程:4.8.1.1.高糖罐空消前排盡盤腸或夾套冷卻水,關(guān)閉進(jìn)空氣閥,打開排汽閥,使罐內(nèi)壓力落零,打開蒸汽閥(上、下兩路進(jìn)汽),壓力上升后,打開所有排汽閥充分排汽,壓力穩(wěn)定在0.15-0.20MPa維持40—60min。4.8.1.2.關(guān)閉蒸汽閥,壓力降至0.10MPa關(guān)閉所有排汽閥門,換開無菌空氣0.10MPa保壓,同時(shí)開啟連消泵連消滅菌(同發(fā)酵培養(yǎng)基滅菌),消后降溫至40℃待用。4.8.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):4.8.2.1.空消壓力:0.15—0.20MPa;時(shí)間:30min4.8.2.2.連消溫度:115℃,維持時(shí)間:5—8min第五章谷氨酸提取5.1.總控制指標(biāo)5.1.1.提取收率≥93%5.1.2.等電周期:24—30hr5.1.3.濕麩酸含量≥81%麩酸水份≤14%5.1.4.濕麩酸SO42-含量≤0.3%5.1.5.噸麩酸消耗定額:氨≤0.08t硫酸≤0.88t5.1.6.吸附液GA含量:1.2—2.0%5.1.7.吸附液PH:1.7—1.85.1.8.高流谷氨酸含量≥4.5%5.1.9.液相收率≥85%5.1.10.尾液GA含量≤0.2%5.1.11.洗脫劑NH4+含量:0.65—0.8mgN/ml5.1.12.高流酸化后PH:1.2—1.35.2.等電5.2.1.操作規(guī)程:5.2.1.1.放罐前,首先檢查等電罐盤腸是否漏水,各路管道、攪拌、閥門開關(guān)情況。5.2.1.2.發(fā)酵液放入電罐,至下層攪拌應(yīng)及時(shí)開啟攪拌并下酸或用酸化高流代酸中和,并填寫好記錄。5.2.1.3.當(dāng)PH中和至5.0時(shí),應(yīng)放慢下酸速度并觀察晶核形成情況,發(fā)現(xiàn)有新晶核生成立即投加晶種。加晶種溫度控制在28—30℃,加晶種后繼續(xù)下酸,保持PH穩(wěn)定,待ＰＨ穩(wěn)定后關(guān)酸育晶,從投加晶種到關(guān)酸育晶時(shí)間一般控制在60min左右,育晶2小時(shí),育晶溫度控制在26—28℃,育晶PH4.0—4.5。5.2.1.4.一次育晶后,繼續(xù)降溫下酸至PH3.0。停酸后繼續(xù)降溫,溫度降至5℃左右,空攪12—16小時(shí)。5.2.1.5.通知離心機(jī)開機(jī)分離,分離后及時(shí)用5—10‰漂白粉或5‰KMnO4溶液清洗等電罐。5.2.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):5.2.2.1.一步下酸時(shí)間:2.5—3.0hr(從開始下酸到調(diào)到投晶種時(shí)間)5.2.2.2.育晶:溫度26—28℃,育晶PH4.0—4.55.2.2.3.終點(diǎn)PH:3.0準(zhǔn)確無誤,終點(diǎn)溫度:5℃以下5.2.2.4.拉冷速度:育晶前:4℃/hr;育晶結(jié)束到調(diào)到15℃:1—1.5℃/hr;15℃到終點(diǎn):2℃/hr5.2.2.5.空攪時(shí)間:12—16hr5.3.全母液離交5.3.1.操作規(guī)程:5.3.1.1.調(diào)酸:將母液池中等電上清液泵入調(diào)酸罐中,待上清液接觸下檔攪拌葉時(shí),開啟攪拌,加硫酸調(diào)PH值1.7—1.8。5.3.1.2.吸附:校正吸附液PH值取樣測(cè)定GA含量,計(jì)算上柱量與流量。上柱量=樹脂重量*樹脂交換容量/吸附液GA含量吸附流量=上柱量/2(每柱按兩小時(shí)吸附)將吸附液按公式算得的流量通入首柱,打開柱底尾液閥,開啟尾液泵,待首柱排出液PH≤2.0時(shí),停止排尾液,串入第二柱,當(dāng)首柱排出液GA≥1.2%時(shí),切斷首柱,吸附液直接進(jìn)第二柱,依次串柱切換,保證尾液GA含量≤0.2%。5.3.1.3.洗脫:切換柱后,開始用配好的洗脫劑洗脫飽和的樹脂柱,洗脫排出液PH≤2.0為前流,入調(diào)酸罐中,流量控制在13—14m3/h左右。當(dāng)PH2.0—7.0時(shí),關(guān)前流出高流入高流貯罐并及時(shí)酸化(邊出高流邊下酸),流量控制隨PH值變化調(diào)節(jié)如下:PH2.0—2.8流量8—9m3/hrPH2.8—4.0流量10—11m3/hrPH4.0—7.0流量8—9m3/hr當(dāng)洗脫排出液PH≥5.0時(shí),停進(jìn)洗脫劑,開正洗水,繼續(xù)出高流,當(dāng)洗脫排出液PH≥7.0時(shí)停出高流,開始出后流,后流打入洗脫罐中,PH≥9.0時(shí)停止正洗,開始進(jìn)反洗水反洗疏松漂洗樹脂30min,備用。5.3.1.4.洗脫劑配制:后流壓入洗脫罐之后,加等電上清液,開空氣攪拌,通氨調(diào)PH9—10,測(cè)定NH4+含量,調(diào)節(jié)NH4+在0.65—0.80mgN/ml。5.3.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):5.3.2.1.樹脂交換容量:40—45Kg/t5.3.2.2.吸附液PH1.7—1.8,吸附液谷氨酸含量1.2—2.0%5.3.2.3.尾液谷氨酸含量≤0.2%5.3.2.4.尾液PH≥1.75.3.2.5.前流流量:13—14m3/h5.3.2.6.高流流量:8—10m3/h5.3.2.7.高流GA含量≥4.5%5.3.2.8.酸化后高流PH:1.2—1.35.3.2.9.洗脫劑PH:9—105.3.2.10.洗脫劑NH4+含量:0.65—0.80mgN/ml5.4.樹脂管理5.4.1.存放和使用溫度≥0℃5.4.2.保持一定水分,避免在干燥環(huán)境中堆放。5.4.3.放置時(shí)間過長(zhǎng)的新樹脂或回收的舊樹脂,采用酸堿處理后再裝柱使用,柱中樹脂定期用一定濃度稀鹽酸、稀堿液、食鹽水浸泡,再用清水反沖,以清除其中雜質(zhì)。5.5.麩酸分離5.5.1.臥式離心機(jī)操作規(guī)程:5.5.1.1.開機(jī)前,檢查設(shè)備是否存在不安全因素;電壓是否為380V(上下波動(dòng)不得超過5%);進(jìn)料閥門是否關(guān)閉(以免突然進(jìn)料,機(jī)器過載),確認(rèn)一切正常后,方能開機(jī)。5.5.1.2.開機(jī):起動(dòng)離心機(jī)(每臺(tái)離心機(jī)起動(dòng)間隔3min);待離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3min后啟動(dòng)進(jìn)料泵,打開進(jìn)料閥門,緩慢進(jìn)料,控制流量6—8m3/hr。5.5.1.3.正常運(yùn)行10min后,方可取樣化驗(yàn)檢測(cè)。5.5.1.4.停機(jī):停進(jìn)料泵,不出料后停分離機(jī)。5.5.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):5.5.2.1.麩酸含量≥81%硫酸鹽含量≤0.3%5.5.2.1.水分≤14%5.5.2.3.等電上清液谷氨酸≤2.0%精制6.1.總控制指標(biāo)6.1.1.精制收率≥121%6.1.2.味精含量≥99%6.1.3.味精透光≥98%6.1.4.精制強(qiáng)度≥11.4t/m3*月6.1.5.噸味精消耗定額:6.1.5.1.麩酸:826kg6.1.5.2.活性炭:35kg6.1.5.3.純堿:300kg6.1.5.4.硫化堿:26kg6.1.5.5.液堿:40kg6.1.5.6.鹽酸:70kg6.1.5.7.燒堿:2.17kg6.1.5.8.蒸汽:6.2t6.1.5.9.電:160kw/h6.1.6.主要原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.6.1.麩酸:濕麩酸含量≥81%;硫酸鹽含量≤0.3%;干麩酸含量≥94%;硫酸鹽含量≤0.3%6.1.6.2.純堿含量≥98%6.1.6.3.硫化堿含量≥63%6.1.6.4.燒堿含量≥98%6.1.6.5.液堿含量≥30%6.1.6.6.鹽酸含量≥31%6.1.6.7.離子膜堿含量≥30%6.1.6.8.活性炭脫色力≥12ml(亞甲基蘭脫色)鐵含量≤0.06%6.2中和6.2.1.操作規(guī)程:6.2.1.1.中和前檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,水、電、汽是否滿足供應(yīng),待一切正常后,方可進(jìn)行中和。6.2.1.2.先在中和罐內(nèi)加蒸餾水或炭洗水,以過下層攪拌為宜。6.2.1.3.啟動(dòng)攪拌,打開蒸汽閥門,升溫至50—60℃。再按投料比例加入麩酸和純堿或離子膜堿,要緩慢加入,防止溢料或局部過堿。6.2.1.4.加料過程中溫度維持在50—60℃,PH控制在5.7—6.0(試紙),投料完畢后,攪拌30min,待麩酸全部溶解后校正PH5.7—6.0,濃度20—22.5°Beˊ再打入脫色罐。6.2.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):6.2.2.1.溫度:50—60℃6.2.2.2.PH:5.7—6.0(試紙)6.2.2.3.濃度:20—22.5°Beˊ6.2.2.4.投料比:麩酸:堿:水=3:1:4.56.3.脫色6.3.1.操作規(guī)程:6.3.1.1.首先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及料液質(zhì)量。6.3.1.2.料液打入脫色罐后,啟動(dòng)攪拌,調(diào)整料液濃度20—22°Beˊ,同時(shí)加溫至50—60℃,加入0.5%再生活性炭(按料液體積)或者0.4%原炭,攪拌60—90min。6.3.1.3．過濾時(shí)首先慢進(jìn)料并回流,待濾層形成后,緩慢加快進(jìn)料速度,濾液打入二遍脫色罐。6.3.1.4.二遍脫色,首先調(diào)整PH6.0—6.2,溫度50—60℃加入活性炭適量,攪拌60—90min,再加入適量硫化堿攪拌20—30min后檢查除鐵是否徹底,校正PH6.5—6.9,進(jìn)行二遍過濾。6.3.1.6.當(dāng)料液透光和除鐵達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,方可上炭柱,否則進(jìn)行再循環(huán)。6.3.1.7.母液的處理,操作規(guī)程同上。6.3.1.8.洗炭時(shí)將廢炭倒入罐中,加入蒸餾水,啟動(dòng)攪拌,打開蒸汽閥,升溫至50℃攪拌30—40min后過濾,洗炭水供中和,脫色調(diào)料用。6.3.2工藝標(biāo)準(zhǔn):6.3.2.1.中和液濃度:20—22.5°Beˊ母液:20—22°Beˊ6.3.2.2.溫度:50—60℃6.3.2.3.ＰＨ值:脫色PH:5.7—6.0(一遍),PH6.0—6.2(二遍),上柱PH6.5—6.96.3.2.4.加炭量:原炭0.4%,再生炭:0.5%(體積比)6.3.2.5.脫色攪拌時(shí)間:60—90min,除鐵:20—30min6.3.2.6.料液上柱前指標(biāo):透光:中和液≥88%;混合液≥85%;母液≥80%;多次母液≥65%(多次母液不做產(chǎn)品料液、返到中和工段)PH:6.5—6.9(試紙)除鐵徹底,濃度20—220Beˊ6.4.炭柱6.4.1.操作規(guī)程:6.4.1.1.上柱前檢查料液情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6.4.1.2.打開高位槽底閥,料液流入處理好的炭柱內(nèi)壓出柱內(nèi)的水,調(diào)節(jié)炭柱底閥,流量控制在裝炭體積的1-1.5倍/hr,注意下柱料液的透光。料液打入結(jié)晶貯罐備用。6.4.1.3.操作時(shí)必須控制流速,防止干柱。6.4.1.4.上柱結(jié)束后,關(guān)閉炭柱底閥,保持柱內(nèi)料液滿。6.4.1.5.炭柱再生:6.4.1.5.1.打開水閥將柱內(nèi)的料液壓出,15°Beˊ以上料液打入結(jié)晶貯罐,15°Beˊ以下打入中和罐或脫色罐,至波美為零再反沖,將柱內(nèi)雜質(zhì)或炭沫沖凈。6.4.1.5.2.柱內(nèi)水放完后,用4°Beˊ的NaOH溶液加入柱內(nèi),溫度80℃,浸泡6—8hr后放柱,用軟化水反沖至PH7.0,放出柱內(nèi)水,加入4°Beˊ的鹽酸,浸泡5—6hr后放柱,用軟化水反沖至PH3.0后正沖一次,再反沖至PH6.5,炭柱內(nèi)存蒸餾水備用。6.4.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):6.4.2.1.透光:中和液≥92%;混合液≥88%;母液≥85%;多次母液≥75%(多次母液不做產(chǎn)品料液、返到中和工段)6.4.2.2.濃度:20-22°Beˊ6.4.2.3.PH:6.5-6.96.4.2.4.除鐵徹底6.4.2.5.流速:1-1.5倍(裝炭體積)/hr6.5.結(jié)晶6.5.1.操作規(guī)程:6.5.1.1.檢查結(jié)晶罐各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6.5.1.2.檢查料液質(zhì)量是否合格。6.5.1.3.確定投底料液量,應(yīng)投入罐容積的50%(以20°Beˊ料液計(jì)算)。6.5.1.4.進(jìn)罐時(shí),關(guān)閉結(jié)晶罐進(jìn)料,進(jìn)水和放料閥,啟動(dòng)真空泵,打開真空閥,待真空升至0.07MPa時(shí)打開結(jié)晶罐進(jìn)料閥進(jìn)底料,進(jìn)完后關(guān)閉進(jìn)料閥,打開冷卻水閥和蒸汽閥進(jìn)行蒸發(fā),若起泡沫,及時(shí)由抽樣器加少量植物油,防止溢料。6.5.1.5.待料液濃度達(dá)到加種時(shí),啟動(dòng)攪拌,關(guān)閉蒸汽閥,打開加種閥加種,加完后關(guān)閉閥門,真空升至0.07MPa以上,打開蒸汽閥進(jìn)行蒸發(fā)。6.5.1.6.加種后約蒸發(fā)1hr左右,罐內(nèi)料液出現(xiàn)假晶時(shí),加水處理。加水前降真空提溫度至75℃,調(diào)節(jié)蒸汽壓力至0.1MPa,開水進(jìn)料和圈管閥門,同時(shí)進(jìn)水,進(jìn)適量的水將罐內(nèi)的假晶盡量溶解完,晶種不溶為宜,加水后立即關(guān)閉進(jìn)水閥,真空升至0.07MPa以上打開蒸汽蒸發(fā)。6.5.1.7.肓晶時(shí)進(jìn)料要均勻,出現(xiàn)假晶及時(shí)處理。放罐時(shí)罐內(nèi)晶體達(dá)到要求時(shí)停止加料,加水處理假晶,并調(diào)整料濃度。6.5.1.8.放罐前30min,檢查助晶槽的傳動(dòng)設(shè)備是否正常,升溫至70-75℃放罐。6.5.1.9.啟動(dòng)助晶槽攪拌,先少排部分真空,再打開結(jié)晶罐放料閥進(jìn)行放料,注意結(jié)晶罐攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6.5.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):6.5.2.1.蒸汽壓力:0.10—0.25MPa6.5.2.2.真空度:0.07MPa以上6.5.2.3.加種濃度:混合液30—31°Beˊ,多次母液31.5—32°Beˊ6.5.2.4.加種量(對(duì)于底料)30目17—19%,40目14—17%混合種14—16%,粉體種6—9%6.5.2.5.育晶溫度:65—75℃6.5.2.6.底料量為罐體積的50%(以20°Beˊ料液計(jì)算)6.5.2.7.助晶槽溫度:65—75℃6.5.2.8.助晶槽內(nèi)料液濃度:混合液30—31°Beˊ,多次母液31.5—32°Beˊ6.6.分離6.6.1.操作規(guī)程:6.6.1.1.分離前首先檢查離心機(jī)及母液泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,設(shè)備正常后方可分離。6.6.1.2.調(diào)整助晶槽內(nèi)料液的濃度,混合液濃度為30—31°Beˊ,多次母液為31.5°Beˊ,蒸餾水溫度調(diào)至50—55℃。6.6.1.3.檢查離心布無漏洞后,用熱水沖洗一下,攤?cè)腚x心機(jī)。6.6.1.4.預(yù)熱后開啟離心機(jī),離轉(zhuǎn)10s后停機(jī)均勻裝料,裝料量不超過離心機(jī)容量的80%,再次開啟離心機(jī)均勻洗水離心,無水排出時(shí),方可停止離心機(jī),待離心機(jī)完全停止時(shí)方可卸料,及時(shí)送去烘干。6.6.1.5.分離完畢后,及時(shí)刷洗助晶槽、地板、母液道、離心機(jī)。6.6.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):6.6.2.1.離心時(shí)間:中和液2min,母液5min6.6.2.2.洗水量:味精重量的6—7%6.6.2.3.洗水溫度:50—55℃6.6.2.4.分離后:味精含水量≤2%,無結(jié)塊并晶6.7.烘干6.7.1.操作規(guī)程:6.7.1.1.烘干前檢查烘干機(jī)、引風(fēng)機(jī)、篩子是否正常。6.7.1.2.待一切正常后,打開蒸汽,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),先預(yù)熱烘干機(jī)10min,然后啟動(dòng)喂料機(jī)和篩子。6.7.1.3.烘干過程中,熱風(fēng)溫度維持在70—80℃。6.7.1.4.味精烘干后,分目要清,垛裝要齊。6.7.1.5.烘干味精后,應(yīng)及時(shí)關(guān)掉蒸汽、引風(fēng)機(jī)、喂料機(jī)、篩子,冷卻后掏出引風(fēng)機(jī)內(nèi)的味精。6.7.2.工藝標(biāo)準(zhǔn):6.7.2.1.蒸汽壓力:0.25—0.40MPa6.7.2.2.熱風(fēng)溫度:75±5℃6.7.2.3.味精含量≥99%,含水份≤0.2%6.7.2.4.分目要清6.8.粉種6.8.1.操作規(guī)程:6.8.1.1.粉種前,檢查粉種機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、圓筒篩及其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6.8.1.2.待一切正常后,依次啟動(dòng)粉種機(jī)、圓筒篩、抽風(fēng)機(jī),緩慢打開進(jìn)料閥進(jìn)料。6.8.1.3.粉種時(shí)下料速度不能過快,特別是大晶體種子。6.8.1.4.種子篩分目要清,并定期清理篩底。6.8.1.5.篩好的晶種按照不同的規(guī)格分別上垛,標(biāo)記備用。