地鐵隧道EVA防水施工作業(yè)指導(dǎo)書模板

地鐵隧道EVA防水施工作業(yè)指導(dǎo)書資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。莞惠城際軌道交通項(xiàng)目GZH-4標(biāo)防水施工作業(yè)指導(dǎo)書編制:審核:審批:中鐵十三局集團(tuán)有限公司莞惠城際GZH-4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二0一0年一月防水施工作業(yè)指導(dǎo)書1隧道防水設(shè)計(jì)參數(shù)區(qū)間二次襯砌采用防水鋼筋混凝土,砼標(biāo)號(hào)C35,抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于S10。防水板采用2.0mm厚ECB防水板,采用無釘鋪設(shè)工藝,拱、墻、底全包;緩沖層以及底板或仰拱防水層的保護(hù)層材料采用單位重量不小于400g/m2的土工布。防水層布設(shè)見圖01《防水結(jié)構(gòu)圖》。圖01防水結(jié)構(gòu)圖2主要技術(shù)要求2.1地下區(qū)間隧道主體應(yīng)全部采用防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水,防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)根據(jù)結(jié)構(gòu)的埋置深度確定,且不得小于S10。2.2防水混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不得小于25cm;結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于0.3mm,而且不得出現(xiàn)貫通裂縫。2.3自防水混凝土外加劑的種類、配合比、施工要求等滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.4結(jié)構(gòu)自防水混凝土在施工過程中,要求采取切實(shí)有效的防裂、抗裂措施,并保證混凝土良好的密實(shí)性、整體性,減少結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生,提高結(jié)構(gòu)自防水能力。2.5除結(jié)構(gòu)自防水外,在噴射混凝土初襯和模筑混凝土二襯之間設(shè)置柔性防水層(即復(fù)合式襯砌夾層防水),防水層兼作隔離層。柔性防水層的厚度不得小于2.0mm。2.6選用的柔性防水材料應(yīng)具有優(yōu)異的耐久性和較高的物性指標(biāo)、適應(yīng)混凝土結(jié)構(gòu)的伸縮變形、方便施工并具有一定的抗微生物和耐腐蝕性能。避免采用施工性差、防水質(zhì)量受施工操作影響大的材料。2.7對(duì)結(jié)構(gòu)施工縫和變形縫(伸縮縫)等特殊部位進(jìn)行特殊處理,做到多道設(shè)防,防止這些部位出現(xiàn)滲漏水。3隧道防水施工工藝流程防水板施工工藝流程見圖02所示?；媲謇砘媲謇砭彌_層鋪設(shè)ECB防水卷材鋪設(shè)質(zhì)量檢查成品保護(hù)圖02防水層施工工藝流程圖4柔性全包防水層施工4.1基層處理4.1.1鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無明水流,否則應(yīng)進(jìn)行初支背后的的注漿或表面剛性封堵處理,待基面上無明水流后才能進(jìn)行下道工序.4.1.2鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整,鋪設(shè)防水板前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行找平處理,處理方法可采用噴射混凝土或砂漿抹平的方法,一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件:D/L≤1/10D:相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度;L:相鄰兩凸面間的最短距離;4.1.3基面上不得有尖銳的毛刺部位,特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物,應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理,避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板。4.1.4基面上不得有鐵管、鋼絲、鐵絲等凸處物存在,否則應(yīng)從根部割除,并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。4.1.5變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1:2.5水泥砂漿找平,便于背貼式止水帶的安裝以保證分區(qū)效果。4.1.6當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時(shí),為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起,宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時(shí)排水溝。4.2鋪設(shè)緩沖層4.2.1鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層,緩沖層材料采用單位重量不小于400g/m2的土工布;用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上,固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè),側(cè)墻上固定間距為80～100cm;拱頂上的固定間距為50cm;仰拱上的防水板固定間距為1～1.5m;仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm左右。在基面凹坑處應(yīng)加設(shè)圓墊片,避免凹坑部位防水板吊空。4.2.2緩沖層采用搭接法連接,搭接寬度5cm,緩沖層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量與基面密貼,不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶,以免影響防水板的鋪設(shè)。4.3鋪設(shè)ECB防水板4.3.1鋪設(shè)防水板時(shí),頂、底縱梁部位以及仰拱防水板宜采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法,以減少十字縫的數(shù)量,減少手工焊縫,保證防水效果。4.3.2防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上,焊接應(yīng)牢固可靠,避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。4.3.3防水板固定時(shí)應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包,鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致,保持自然、平整、伏帖,以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。見圖03所示。4.3.4防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接,搭接寬度10cm。焊接完畢后采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測,充氣壓力為0.25Mpa,保持該壓力不少于5分種,允許壓力下降20％。如壓力持續(xù)下降,應(yīng)查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。防水板搭接焊縫如圖04所示。4.3.5防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角,不得有三角形或四邊形等尖角存在,補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小與7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊,不得有翹邊空鼓部位。圖03防水卷材固定方法示意圖圖04防水板搭接十字焊縫示意圖4.3.6對(duì)防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后,才能進(jìn)行下道工序的施工。4.3.7所有施工縫部位的防水板預(yù)留長度均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋頂端最少20cm,也可將預(yù)留部分卷起后固定,并注意后期的保護(hù)。4.4保護(hù)層的施工底板或仰拱防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)施做保護(hù)層,先在防水板表面鋪設(shè)單位重量不小于400g/m2的土工布,然后再立即澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。4.5施工注意事項(xiàng)a．噴射混凝土基面有明水流時(shí)嚴(yán)禁鋪設(shè)防水板。b．手工焊接應(yīng)由熟練工人操作。c.鋼筋的兩端應(yīng)設(shè)置塑料套,避免鋼筋就位時(shí)刺破防水板。綁扎和焊接時(shí)應(yīng)注意對(duì)防水層進(jìn)行有效的保護(hù)。特別是焊接鋼筋時(shí),應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置軟木橡膠遮擋板,避免火花燒穿防水層。結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中,現(xiàn)場應(yīng)由專人看守,發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)及時(shí)作好記號(hào),便于后期進(jìn)行修補(bǔ)。d.仰拱防水層鋪設(shè)完畢后,應(yīng)注意作好保護(hù)工作避免人為破壞防水層。e．振搗時(shí)的振搗棒嚴(yán)禁觸及防水層。f．當(dāng)破除預(yù)留防水層部位的導(dǎo)洞時(shí),應(yīng)采用人工鑿除,盡量避免采用風(fēng)鎬等機(jī)械破洞。預(yù)留防水層一旦被破壞,會(huì)直接影響防水層的后續(xù)搭接,無法保證防水板的連續(xù)性。g．需要破除導(dǎo)洞臨時(shí)噴射混凝土支撐的部位,必須在預(yù)留防水板兩側(cè)設(shè)置厚度不小于0.8mm的鐵板保護(hù)層,避免破洞時(shí)對(duì)防水板造成機(jī)械破壞。燒斷支撐部位的鋼筋時(shí),應(yīng)在防水板與鐵板之間設(shè)置軟木橡膠隔離板。5分區(qū)注漿防水施工要求采用全包防水層做法的礦山法區(qū)間隧道,均需要設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)和注漿系統(tǒng)。分區(qū)注漿防水見圖05《分區(qū)防水構(gòu)造圖》。圖05分區(qū)防水構(gòu)5.1注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管,要求注漿底座的材質(zhì)必須和防水板材質(zhì)相同,注漿底座采用熱熔焊接法固定在防水板的內(nèi)表面。固定點(diǎn)不得多于4處,每處的焊接面不大于10×10mm,但必須牢固、可靠。避免澆筑和振搗混凝土?xí)r脫落。然后用塑料膠粘帶將注漿底座四周封閉,避免灌注混凝土?xí)r漿液進(jìn)入注漿底座內(nèi)堵塞注漿導(dǎo)管。注漿導(dǎo)管的引出部位可根據(jù)現(xiàn)場的條件確定,一般宜將導(dǎo)管空預(yù)留在底板以上不超過1.5m的側(cè)墻表面,便于后期進(jìn)行注漿。注漿底座在區(qū)間內(nèi)設(shè)置間距4～5m,注漿管固定在防水層表面,便于后續(xù)注漿堵漏處理。注漿導(dǎo)管能夠在結(jié)構(gòu)鋼筋中間穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出,引出部位能夠預(yù)埋木盒,將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在木盒內(nèi),木盒埋入混凝土內(nèi).這樣能夠較好的保護(hù)好導(dǎo)管,后期注漿操作比較簡單.也能夠單個(gè)直接引出,但需要對(duì)每個(gè)注漿導(dǎo)管進(jìn)行臨時(shí)封堵并保護(hù),后期注漿時(shí)比較困難.5.2分區(qū)系統(tǒng)在礦山法區(qū)間隧道內(nèi)設(shè)置防水封閉區(qū),利用在施工縫部位設(shè)置背貼式止水帶將隧道分割成各自獨(dú)立的防水區(qū)域。將背貼式止水帶焊接或粘貼在防水層表面,粘貼部位應(yīng)密實(shí)不透水,沿隧道環(huán)向形成封閉區(qū)。背貼式止水帶應(yīng)發(fā)揮以下三個(gè)方面的作用。a.作為施工縫部位的一道防水措施。b.依靠背貼式止水帶在隧道內(nèi)形成防水封閉區(qū)。c.背貼式止水帶可對(duì)施工縫部位的防水板進(jìn)行有效的保護(hù)。分區(qū)系統(tǒng)一般采用將寬度為30～35cm的塑料背貼式止水帶不透水焊接在防水板表面的方法實(shí)現(xiàn),要求背貼式止水帶設(shè)置在隧道環(huán)向施工縫部位,且設(shè)置間距為18m,僅在收口時(shí)設(shè)置在防水板的端部。將止水帶的兩端不透水焊接在防水板表面,焊縫寬度不得小于4cm,采用專用熱風(fēng)焊槍進(jìn)行焊接。焊接完畢后進(jìn)行充氣檢測,充氣壓力0.1Mpa,維持三分鐘。由于分區(qū)系統(tǒng)僅設(shè)置在間距為18m的環(huán)向施工縫部位,未設(shè)置止水帶的施工部位需要在防水板表面焊接寬度為40cm的塑料防水板進(jìn)行保護(hù),塑料防水板可采用HDPE板或其它同厚度的塑料板材。保護(hù)板采用點(diǎn)粘法固定在防水板表面。所有變形縫部位均設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)。礦山法區(qū)間隧道頂拱部位的模筑混凝土不易澆筑密實(shí),為保證混凝土與背貼式止水帶的咬合密實(shí)不竄水,應(yīng)對(duì)頂拱結(jié)構(gòu)背后(防水層和二襯模筑混凝土之間)進(jìn)行二次注漿處理,先回填細(xì)石混凝土,然后采用微膨脹水泥砂漿進(jìn)行二次注漿處理。隧道截面變化部位(如矩形接圓形或馬蹄形)的防水層應(yīng)由截面較大的一側(cè)向截面較小的一側(cè)鋪設(shè)。防水層無法直接過渡連接時(shí),可采用背貼式止水帶或其它方法形成封閉區(qū)。穿墻管件穿過防水層的部位采用止水法蘭盤和防水板進(jìn)行過渡處理,同時(shí)在防水層的上下表面設(shè)置密封膠或雙面膠帶進(jìn)行密封處理。當(dāng)結(jié)構(gòu)澆筑完畢后須鑿除施工縫部位設(shè)置的臨時(shí)支撐時(shí),需在防水板兩側(cè)固定0.6～1mm厚的鋼板對(duì)防水板的預(yù)留搭接部位進(jìn)行保護(hù)。6節(jié)點(diǎn)細(xì)部防水施工6.1變形縫防水6.1.1區(qū)間隧道變形縫的寬度一般為20～30mm。變形縫采用30～50cm寬中埋式注漿PVC止水帶。同時(shí),在變形縫處沿隧道環(huán)向設(shè)置封閉的30～35cm寬的背貼式止水帶,兩側(cè)的防水區(qū)域分開,形成各自獨(dú)立的防水區(qū)域。同時(shí)在側(cè)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽,設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒。變形縫一旦出現(xiàn)滲漏水后較難進(jìn)行堵漏維修處理,因此變形縫部位的柔性防水層除了要求連續(xù)鋪設(shè)外,還需采取以下四道防線進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。詳見圖06《變形縫防水圖》。圖06變形縫防水圖a.在變形縫部位的模筑混凝土外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶,利用背貼式止水帶表面突起的齒條與模筑防水混凝土之間的密實(shí)咬合進(jìn)行密封止水,同時(shí)在背貼式止水帶兩翼的最外側(cè)齒條的內(nèi)側(cè)根部固定注漿管,利用注漿管表面的出漿孔將漿液均勻地填充在止水帶齒條與混凝土的空隙部位,達(dá)到密封止水的目的,注漿液能夠采用水泥漿液,也能夠采用化學(xué)漿液。背貼式止水帶同時(shí)起到在隧道內(nèi)形成防水封閉區(qū)的作用。b.在變形縫部位設(shè)置中埋式止水帶,止水帶采用注漿PVC止水帶,要求在止水帶的表面現(xiàn)場粘貼緩膨脹型遇水膨脹膩?zhàn)訔l。c.變形縫內(nèi)側(cè)采用密封膏進(jìn)行嵌縫密封止水,密封膏要求沿變形縫環(huán)向封閉,任何部位均不得出現(xiàn)斷點(diǎn),以免出現(xiàn)竄水現(xiàn)象。d.結(jié)構(gòu)施工時(shí),在頂拱和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的混凝土表面預(yù)留凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒,便于滲漏水時(shí)將其直接排到道床的排水溝內(nèi)。6.1.2中埋式注漿止水帶的施工要求a．中埋式注漿止水帶可采用合成樹脂類(PVC)止水帶,止水帶的寬度30～35cm。b．注漿止水帶采用熱熔對(duì)接法連接,同時(shí)應(yīng)保證對(duì)接部位注漿管的暢通。對(duì)接部位的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于母材強(qiáng)度的80％,要求對(duì)接部位接縫嚴(yán)密、不透水。c．注漿止水帶的注漿導(dǎo)管引出間距6～8m,引出位置以便于后期注漿操作為主。注漿導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵,避免后期施工過程中異物進(jìn)入堵塞注漿管。d．注漿導(dǎo)管宜在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后再引出,即注漿導(dǎo)管引出位置應(yīng)距變形縫30～40cm。e．施工縫鋼邊橡膠止水帶在變形縫止水帶的側(cè)面應(yīng)斷開,保證其端頭與注漿止水帶側(cè)面貼住,然后在鋼邊橡膠止水帶的端頭纏繞一圈10×30的膨潤土橡膠遇水膨脹止水條。f．注漿止水帶的安裝方法和注意事項(xiàng)見施工縫鋼邊橡膠止水帶部分。6.1.3背貼式止水帶施工要求a．背貼式止水帶采用寬度為30～35cm塑料止水帶(PVC)。當(dāng)無現(xiàn)場接頭時(shí),也可采用橡膠類材料。b．塑料止水帶采用熱熔對(duì)接焊接接頭,接頭部位的拉伸強(qiáng)度不小于母材強(qiáng)度的80％。c．為保證背貼式止水帶與混凝土咬合密實(shí),在止水帶兩側(cè)齒條之間設(shè)置注漿花管,做法見礦山法區(qū)間隧道”分區(qū)系統(tǒng)”部分。6.2施工縫防水礦山法區(qū)間施工縫的防水做法分為如下二種,見圖07《施工縫的防水圖》。6.2.1接口部位施工縫、區(qū)間隧道斷面變化部位的施工縫、區(qū)間迎水面結(jié)構(gòu)無法安裝鋼邊橡膠止水帶的施工縫。此類施工縫均采用雙道遇水膨脹嵌縫膠與預(yù)埋注漿管的方法進(jìn)行防水處理。圖07施工縫的防水圖a．遇水膨脹嵌縫膠應(yīng)具有緩膨脹性能,屬不定型產(chǎn)品,擠出后固化成型,成型后的寬度為15～20mm,高度為8～10mm,采用專用注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面,粘貼部位為結(jié)構(gòu)中線兩側(cè)各10cm位置。b.粘貼嵌縫膠的施工縫表面需要先鑿毛,將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈,使施工縫表面堅(jiān)實(shí)、基本平整、干燥、無污物。c．嵌縫膠粘貼完畢后,應(yīng)盡量避免雨天和施工過程中遇水,否則提前膨脹后會(huì)導(dǎo)致嵌縫膠的止水能力下降。d．注漿管采用專用扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線上,固定間距一般控制在40～50cm之間,沿施工縫通長設(shè)置。注漿管采用搭接法進(jìn)行連接,有效搭接長度不小于2cm(即出漿段的有效搭接長度)。e．注漿管每隔4～5m引出一根注漿導(dǎo)管,利用注漿導(dǎo)管進(jìn)行注漿,使?jié){液從注漿管孔隙內(nèi)均勻滲出,填充兩道嵌縫膠范圍內(nèi)的空隙,達(dá)到止水目的。注漿導(dǎo)管的開孔部位應(yīng)做好臨時(shí)封堵,避免澆筑混凝土?xí)r雜物進(jìn)入堵塞導(dǎo)管。f．注漿導(dǎo)管應(yīng)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋內(nèi)穿行一段距離后再引出結(jié)構(gòu)表面,引出位置應(yīng)距施工縫不小于20cm間距。不必直接穿過背水面嵌縫膠直接引出,以免影響嵌縫膠的防火密封效果。6.2.2礦山法區(qū)間迎水面結(jié)構(gòu)施工縫等所有有條件安裝止水帶的部位,均采用寬度為35cm的鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行防水處理。a．鋼邊橡膠止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上,固定間距40cm。要求固定牢固可靠,避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響止水效果。b．水平設(shè)置的止水帶在結(jié)構(gòu)平面部位采用盆式安裝(仰拱部位除外),盆式開孔向上,保證澆搗混凝土?xí)r混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。c．鋼邊橡膠止水帶除對(duì)接外,其它接頭部位(T字型、十字形等)接頭均采用工廠接頭,不得在現(xiàn)場進(jìn)行接頭處理。對(duì)接可采用冷接法,也可采用現(xiàn)場熱硫化法接頭。接頭部位的抗拉強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度的80％。d．結(jié)構(gòu)厚度不大于50cm時(shí),止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置,結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于5cm。鋼邊橡膠止水帶的縱向中線與施工縫表面的距離差不得大于3cm。止水帶與施工縫表面的夾角宜75～105o。結(jié)構(gòu)厚度大于50cm時(shí),止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度控制在25～30cm即可,便于后期對(duì)止水帶的維修處理。e．澆筑和振搗施工縫部位(特別是側(cè)墻水平施工縫)的混凝土?xí)r,應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊作用將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)過大的蛇形和倒伏。f．水平施工縫由于止水帶的阻擋,止水帶與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的雜物清理比較困難,需要對(duì)施工縫表面進(jìn)行認(rèn)真的鑿毛并清理干凈。g．止水帶部位的混凝土必須振搗充分,保證止水帶與混凝土咬合密實(shí),這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵,應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。6.2.3縱向施工縫的處理:施工縫繼續(xù)灌注混凝土?xí)r,已灌注混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于1.2Mpa。繼續(xù)灌注混凝土前,應(yīng)將已硬化的混凝土表面浮漿、松動(dòng)砂石清除干凈,用水沖洗干凈并保持濕潤無積水。在繼續(xù)灌注混凝土前,應(yīng)先鋪一層30毫米厚水泥砂漿,并涂刷界面處理劑,水泥砂漿的水灰比與混凝土相同。6.2.4環(huán)向施工縫處理:施工縫繼續(xù)灌注混凝土?xí)r,已灌注混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于2.5Mpa。兩種施工縫均采用背貼式止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水。有背貼式止水帶的地方,在其兩翼均應(yīng)固定注漿管進(jìn)行后續(xù)填充注漿,保證止水帶與模筑混凝土之間的密貼。防水板接頭不宜設(shè)于施工縫處。6.3穿墻管件防水措施穿墻管件穿過防水層的部位需進(jìn)行防水密封處理,采用止水法蘭和雙面膠粘帶以及金屬箍進(jìn)行處理。止水法蘭焊接在穿墻管件上,然后澆筑在模筑混凝土中,必要時(shí)在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹膩?zhàn)訔l;雙面膠粘帶先粘貼在管件的四周,然后再將塑料防水板粘貼在雙面膠粘帶表面,將防水板的搭接邊密實(shí)手工焊接,最后用雙道金屬箍件箍緊。7砼抗?jié)B、防裂、防腐蝕措施7.1優(yōu)先選用粉煤灰砼在砼中摻入一定量粉煤灰后,活化過的粉煤灰,其水化硬化產(chǎn)物包括晶體及固體,不同形態(tài)的晶體縱橫交錯(cuò),相互連系,使砼結(jié)構(gòu)更致密,同時(shí)還可降低水泥的水化熱,減少濕度應(yīng)力,抑制砼溫差效應(yīng),防止裂縫發(fā)生。粉煤灰中主成份SiO2與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2起火山灰反應(yīng),生成CSH凝膠,使硬化水泥漿體內(nèi)的孔隙細(xì)化,提高砼的抗?jié)B性,同時(shí)提高砼的防腐蝕性。7.2認(rèn)真配制粉煤灰砼,嚴(yán)格檢測,做好過程控制粉煤灰砼具有抗?jié)B、防震和抗腐蝕的優(yōu)良性能,但在施工前要根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B指標(biāo)S8的要求,經(jīng)具有國家一級(jí)資質(zhì)的試驗(yàn)室,利用當(dāng)?shù)卦牧?選定砼配合比,確定粉煤灰摻量。由于本工程砼為商品砼,在施工過程中要派專人,對(duì)砼拌制站配比計(jì)量、原材料選用、砼的拌合過程等進(jìn)行控制,按規(guī)范要求制作試件,確保按設(shè)計(jì)拌制砼。7.3嚴(yán)格砼澆筑控制,做好砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑在按基本砼澆筑要求操作的前提下,應(yīng)避免出現(xiàn)砼停工縫,在高溫條件下,要對(duì)砼采取降溫措施(如在砼輸送管上蓋草簾、灑水等),在砼終凝后灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1施工縫防水8.1.1施工縫所用止水帶、止水條的品種、規(guī)格和性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。8.1.2止水帶的寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,厚度不得有負(fù)偏