質(zhì)量檢驗(yàn)工具與方法

關(guān)于質(zhì)量檢驗(yàn)工具與方法第1頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月目錄1.質(zhì)量檢驗(yàn)2.質(zhì)量成本3.檢驗(yàn)工具與方法第2頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)的定義：結(jié)合觀察和判斷，必要時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。

第3頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月檢驗(yàn)工作的內(nèi)容

熟悉和掌握標(biāo)準(zhǔn)抽樣測(cè)量比較判斷處理記錄第4頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月檢驗(yàn)的基本任務(wù)鑒別產(chǎn)品、零部件、外購(gòu)件的質(zhì)量，確定合格與否；區(qū)分檢驗(yàn)批的質(zhì)量水平，確定接收或拒收；判斷工序穩(wěn)定情況，考察工序波動(dòng)及演變趨勢(shì)；進(jìn)行工序能力的調(diào)查與控制；判斷與確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)；判斷與確定質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重程度并分級(jí)；確定檢驗(yàn)手段的精確程度，進(jìn)行改善與增配；改善檢驗(yàn)質(zhì)量缺陷的能力和數(shù)據(jù)的有效性；反饋質(zhì)量信息，提供改進(jìn)建議；系統(tǒng)的分析質(zhì)量檢測(cè)的數(shù)據(jù)與動(dòng)態(tài)，報(bào)告產(chǎn)品質(zhì)量狀況與趨勢(shì)；第5頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能把關(guān)職能預(yù)防職能報(bào)告職能改進(jìn)職能第6頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月質(zhì)量檢驗(yàn)的方式和方法劃分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式按程序分進(jìn)貨、工序和完工檢驗(yàn)按體制分自檢、互檢、專檢按目的分驗(yàn)收和監(jiān)控性質(zhì)檢驗(yàn)按性質(zhì)分理化檢驗(yàn)、感官檢驗(yàn)按位置分集中檢驗(yàn)、就地檢驗(yàn)、流動(dòng)檢驗(yàn)按數(shù)量分全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)按破壞性分破壞性檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn)按質(zhì)量特征值分計(jì)量檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)檢驗(yàn)按工作狀態(tài)分首件、末件、完工、半成品、成品、出廠檢驗(yàn)按檢驗(yàn)性質(zhì)分性能、耐久性、可靠性、極限條件檢驗(yàn)第7頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月質(zhì)量檢驗(yàn)策劃?rùn)z驗(yàn)流程圖質(zhì)量缺陷分級(jí)表檢驗(yàn)指導(dǎo)書檢驗(yàn)對(duì)象、質(zhì)量特征、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)手段、檢驗(yàn)判斷、記錄和報(bào)告等檢測(cè)設(shè)備人員配置、培訓(xùn)、資格認(rèn)可第8頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月不合格品的控制不能夠滿足要求的產(chǎn)品為不合格品不合格品的處理三不放過

原因不找出不放過、責(zé)任不查清不放過、改進(jìn)措施不落實(shí)不放過第9頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月質(zhì)量成本定義：質(zhì)量成本是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一部分，它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用，以及未達(dá)到滿意質(zhì)量時(shí)所遭受的有形和無形損失。第10頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月質(zhì)量成本構(gòu)成運(yùn)行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本運(yùn)行質(zhì)量成本包括：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本外部質(zhì)量保證成本包括：產(chǎn)品的驗(yàn)證和評(píng)定的費(fèi)用、質(zhì)量保證體系認(rèn)證的費(fèi)用等

第11頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月預(yù)防+鑒定成本損失成本質(zhì)量總成本質(zhì)量成本特征曲線第12頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月質(zhì)量成本分類按作用分：控制成本和故障成本按存在形式分：顯見成本和隱含成本按與產(chǎn)品的聯(lián)系分：直接成本和間接成本按形成過程分：階段成本（設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、銷售等）第13頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本預(yù)測(cè)質(zhì)量成本計(jì)劃質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本控制和考核第14頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月質(zhì)量費(fèi)用占質(zhì)量總成本的比例內(nèi)部故障成本25%—40%外部故障成本25%—40%鑒定成本10%—15%預(yù)防成本1%—5%朱蘭提出的質(zhì)量成本比例第15頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月戴明關(guān)于提高管理生產(chǎn)率的14條原則為長(zhǎng)遠(yuǎn)的將來作計(jì)劃，不是對(duì)下個(gè)月或下一年；絕對(duì)不要對(duì)自己產(chǎn)品的質(zhì)量自鳴得意；對(duì)你的生產(chǎn)過程建立統(tǒng)計(jì)控制，并且要求你的供應(yīng)商也這么做；只與極少數(shù)的供應(yīng)商做主意，當(dāng)然是他們中間最好的；查明你的問題究竟是局限于生產(chǎn)過程的某一部分，還是來源于整個(gè)過程本身；對(duì)于你要工人做的工作，得對(duì)他們進(jìn)行訓(xùn)練；提高你下屬管理者的水平；不要害怕；鼓勵(lì)各部門緊密的配合工作，而不是專注于部門或小組的界限；要求你的工作高質(zhì)量地完成工作，不是從上午9點(diǎn)到下午5點(diǎn)呆在工作臺(tái)前；訓(xùn)練你的員工了解統(tǒng)計(jì)方法；當(dāng)有新的需要時(shí)，訓(xùn)練你的員工掌握新方法；使高層管理者負(fù)責(zé)實(shí)施這些原則；第16頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月質(zhì)量管理的工具與方法第17頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月柏拉圖(Pareto)

圖說明階段時(shí)間跨度：1986年6月6日--10日姓名：劉小利日期：1986年6月19日來源：調(diào)查表H第18頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月柏拉圖--關(guān)鍵性的少數(shù)與次要的多數(shù)

圖說明階段時(shí)間跨度：1986年6月6日--10日姓名：劉小利日期：1986年6月19日來源：調(diào)查表H關(guān)鍵性的少數(shù)次要的多數(shù)第19頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月因果關(guān)系圖以某種規(guī)則的形式，對(duì)所有可能引起某一具體問題的原因進(jìn)行鑒定。第20頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月因果關(guān)系圖的繪制過程步驟1：闡述問題近視近視環(huán)境方面人為方面設(shè)備方面材料方面方法方面步驟2：繪制主要分支第21頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月因果關(guān)系圖的繪制過程（續(xù)）步驟3：思考可能的因素近視人為方面常揉眼睛常盯屏幕先天近視意外傷害步驟4：掃描和排序真正的原因---可能性最大或最有可能解決的原因是什么？步驟5：針對(duì)所確定的主要原因采取改進(jìn)措施，由并改進(jìn)效果檢查所確定的主要原因是否正確第22頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月因果關(guān)系圖示例材料方面環(huán)境方面人為方面設(shè)備方面方法方面字太小印刷不清楚燈光太暗燈光太強(qiáng)常揉眼睛常盯屏幕先天近視意外傷害桌椅高度書本質(zhì)量坐車看書走路看書躺著看書距離過近看書方法不對(duì)長(zhǎng)時(shí)間看書不休息近視分析患近視的原因第23頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月檢查表日期：1990年3月數(shù)據(jù)搜集人：×××例：記錄生產(chǎn)軸承的缺陷第24頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月統(tǒng)計(jì)控制圖181263915212427246810121416樣本缺陷數(shù)UCL=23.35LCL=1.99c=12.67第25頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(PDCA循環(huán))發(fā)現(xiàn)問題，找出原因?yàn)橘|(zhì)量改進(jìn)制定計(jì)劃

按預(yù)定計(jì)劃組織實(shí)施計(jì)劃是否能夠運(yùn)行找出偏差采取措施糾正進(jìn)行改進(jìn)1.計(jì)劃(Plan)2.實(shí)施(Do)3.研究/檢查(Study/Check)4.校正(Action)第26頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月什么是全面質(zhì)量管理(TQM)？一種由顧客的需求和期望驅(qū)動(dòng)的管理哲學(xué)以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長(zhǎng)期獲得顧客滿意、組織成員和社會(huì)的利益。第27頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月TQM內(nèi)容具體內(nèi)容包括:①所有部門都參加的質(zhì)量管理，即企業(yè)所有部門的人員都學(xué)習(xí)、參與質(zhì)量管理。為此，要對(duì)各部門人員進(jìn)行教育，要“始于教育，終于教育“。②全員參加的質(zhì)量管理，即企業(yè)的經(jīng)理、董事、部課長(zhǎng)、職能人員、工班長(zhǎng)、操作人員、推銷人員等全體人員都參加質(zhì)量管理，并進(jìn)而擴(kuò)展到外協(xié)、流通機(jī)構(gòu)、系列公司。③綜合性質(zhì)量管理，即以質(zhì)量管理為中心，同時(shí)推進(jìn)成本管理(利潤(rùn)、價(jià)格管理)、數(shù)量管理(產(chǎn)量、銷量、存量)、交貨期管理。第28頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)（1）強(qiáng)調(diào)一個(gè)組織要以質(zhì)量為中心

●管理范圍由單純產(chǎn)品質(zhì)量擴(kuò)展為工作質(zhì)量

●強(qiáng)調(diào)企業(yè)的一切經(jīng)營(yíng)工作都要以質(zhì)量為中心（2）強(qiáng)調(diào)全員參與全員參與的質(zhì)量管理（3）強(qiáng)調(diào)全員的教育與培訓(xùn)

●重在工作質(zhì)量

●提高工作質(zhì)量的關(guān)鍵在于提高人的質(zhì)量

●通過全員培訓(xùn)\教育提高人的素質(zhì)第29頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（4）科學(xué)的質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)專業(yè)技術(shù)，組織管理和統(tǒng)計(jì)方法的結(jié)合。數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的運(yùn)用是現(xiàn)代質(zhì)量管理是區(qū)別于傳統(tǒng)質(zhì)量管理的最明顯標(biāo)志之一，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)等數(shù)學(xué)方法揭示質(zhì)量形成和運(yùn)動(dòng)的客觀規(guī)律，進(jìn)行定性和定量的描述，同時(shí)，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的最新成果來解決質(zhì)量問題（5）強(qiáng)調(diào)最高管理者的強(qiáng)有力和持續(xù)的領(lǐng)導(dǎo)（6）強(qiáng)調(diào)謀求長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。第30頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月TQM發(fā)展近年來的公共管理強(qiáng)調(diào)引進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念與作法，其實(shí)最早全面品質(zhì)管理的內(nèi)涵應(yīng)來自于政府而非企業(yè),所不同者只是名詞與作法而已。從企業(yè)的觀點(diǎn)，早期師徒制生產(chǎn)型態(tài)，生產(chǎn)與品質(zhì)保證的責(zé)任都集中在同一個(gè)人身上，所代表的意義就是每位師傅必需為自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)起完全的責(zé)任。第31頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月隨著18世紀(jì)工業(yè)革命到來，生產(chǎn)型態(tài)逐漸改變成為工廠大量生產(chǎn)，生產(chǎn)與品質(zhì)保證的責(zé)任則分別由不同的部門負(fù)責(zé).由于分工所以造成專責(zé)品管部門與管理階層制度的風(fēng)行，該趨勢(shì)所衍生的現(xiàn)象就是每位工人僅需為自己的制程負(fù)責(zé)即可。第32頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月由于專責(zé)品管部門與管理階層制度對(duì)于產(chǎn)品失效的補(bǔ)救措施，在整個(gè)制程的監(jiān)控是屬于事后的管理.事后管理的結(jié)果將造成諸多不利的影響，譬如:生產(chǎn)成本增加、產(chǎn)品交期延誤、顧客抱怨、員工士氣打擊、...如果能將事后管理改成事前預(yù)防將可以有效避免上述諸多不利影響的沖擊第33頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月加上二十世紀(jì)初以來，品質(zhì)專家所發(fā)展出來的品質(zhì)管制方法已經(jīng)廣為運(yùn)用，現(xiàn)場(chǎng)員工經(jīng)過訓(xùn)練亦會(huì)使用,況且70年代以來追求顧客至上的趨勢(shì)，事后管理所造成之不利影響，更顯出品質(zhì)管理運(yùn)作需要改革的急迫性。為了改善事后管理所產(chǎn)生諸多不利的影響，將品質(zhì)管制的工作推廣至現(xiàn)場(chǎng)乃變成一項(xiàng)可行的方案。第34頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月但是如此行的后續(xù)發(fā)展為何

?首先產(chǎn)生的影響:一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)要有高品質(zhì)水準(zhǔn)，單靠現(xiàn)場(chǎng)仍然是不夠的，必須依靠全體員工才得以竟其功。其次產(chǎn)生的影響:既然現(xiàn)場(chǎng)人員可以透過訓(xùn)練就可以學(xué)會(huì)使用品質(zhì)改善手法，那么其它部門的人員也應(yīng)該如此。第35頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月TQM發(fā)展歷程1932年修華特(Shewhart)的〝統(tǒng)計(jì)原理與品質(zhì)控制〞。1950年至1960年Deming與Juran引導(dǎo)日本進(jìn)入TQC。1951年日本設(shè)立戴明(Deming)環(huán)。1970年HONDACIVIC銷美。1980年6月24日在美國(guó)國(guó)家廣播公司（NBC）播出紀(jì)錄片「日本能，為什么我們不能？」（IfJapanCan，WhyCan'tWe？）

1985年美國(guó)國(guó)軍航空系統(tǒng)司令部介紹其引用日本式的管理方法來改善品質(zhì)。1987年美國(guó)國(guó)家品質(zhì)獎(jiǎng)(MalcolmBaldrigeNationalQualityAward)設(shè)立。第36頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1987年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)頒行。?1989年美國(guó)國(guó)防部頒布TQM指引。?1989年我國(guó)設(shè)立國(guó)家品質(zhì)獎(jiǎng)。?1990年戴明(Deming)環(huán)設(shè)立40年，日本成為經(jīng)濟(jì)大國(guó)。?1992年歐洲品管組織頒發(fā)歐洲品質(zhì)獎(jiǎng)。?1992年53國(guó)采用ISO9000為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。?1994年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)修訂頒行。?1994年新加坡設(shè)立品質(zhì)獎(jiǎng)。?1996年日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟(JUSE)將TQC改為TQM。第37頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月TQM的要素高層領(lǐng)導(dǎo)的承諾和帶頭作用觀念和組織結(jié)構(gòu)的基本改變顧客的參與小組訪談(FocusGroup)質(zhì)量功能部署(QFD)連續(xù)不斷改進(jìn)(Continualimprovement)第38頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月連續(xù)不斷改進(jìn)一種對(duì)將投入變?yōu)楫a(chǎn)出的轉(zhuǎn)換過程進(jìn)行永無止境改進(jìn)的思想Kaizen:日本語(yǔ)中是連續(xù)改進(jìn)的意思第39頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月產(chǎn)生新觀念的方法頭腦風(fēng)暴法(Brainstorming)質(zhì)量圈(Qualitycircles)采訪(Interviewing)比較基準(zhǔn)(Benchmarking)第40頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月TQM的要素（續(xù)）為質(zhì)量而設(shè)計(jì)產(chǎn)品

高質(zhì)量的產(chǎn)品開始于高質(zhì)量的設(shè)計(jì)穩(wěn)健性設(shè)計(jì)(DesigningforRobustness)生產(chǎn)性設(shè)計(jì)(DesigningforProduction)可靠性設(shè)計(jì)(DesigningforReliability)第41頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月TQM的要素（續(xù)）拓寬管理跨度，增進(jìn)組織縱向交流減少勞動(dòng)分工，促進(jìn)跨功能團(tuán)隊(duì)合作最大限度地向下委派權(quán)利和職責(zé)，確保對(duì)顧客需求的變化作出迅速而持續(xù)的反應(yīng)合作的伙伴關(guān)系業(yè)績(jī)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制比較基準(zhǔn)(Benchmarking)與不斷改建第42頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月管理層的作用具有責(zé)任感闡明企業(yè)的目標(biāo)和價(jià)值交流在質(zhì)量控制與顧客對(duì)質(zhì)量要求和期望值之間起橋梁作用高層管理人員的作用第43頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月管理層的作用（續(xù)）做改進(jìn)企業(yè)各方面的推動(dòng)者是企業(yè)獲得成功的柱石承擔(dān)具體項(xiàng)目的管理責(zé)任負(fù)責(zé)跨部門的交流確保企業(yè)內(nèi)部工序的質(zhì)量要求負(fù)責(zé)最優(yōu)基準(zhǔn)評(píng)價(jià)中層管理人員的作用第44頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月質(zhì)量改進(jìn)工具和技術(shù)1、調(diào)查表2、親和圖3、水平對(duì)比4、頭腦風(fēng)暴5、因果圖6、流程圖7、樹圖8、控制圖9、直方圖10、排列圖11、散布圖第45頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月QC改進(jìn)工具階段老七種工具新七種工具排列圖因果圖調(diào)查表直方圖控制圖散布圖分層圖親和圖關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖矩陣圖箭條圖PDCA矩分割P選題●○○○○○●○確定目標(biāo)○○○○○現(xiàn)狀調(diào)查●○●○○○●○○●○原因分析●●○●●●○●●●制定對(duì)策○○○●●D對(duì)策實(shí)施○○●○○○C效果檢查●○●●○A鞏固措施○○○●遺留問題●○○第46頁(yè)，課件共53頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2