鍋爐布袋除塵方案書(鍋爐煙氣處理方案)

#第一章、除塵方案設(shè)計(jì)第一節(jié)現(xiàn)場基本情況第二節(jié)除塵器設(shè)計(jì)原則及依據(jù)設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)依據(jù)第三節(jié)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)說明布袋選擇說明除塵器選擇說明綜合說明第四節(jié)除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除塵器處理風(fēng)量（過濾面積）設(shè)計(jì)選取過濾風(fēng)速濾袋規(guī)格的選取濾袋濾料的選取噴吹管得設(shè)計(jì)計(jì)算脈沖閥的設(shè)計(jì)計(jì)算花板的濾袋分布及檢修門的大小數(shù)量除塵器外形尺寸的確定進(jìn)出風(fēng)口管徑的設(shè)計(jì)計(jì)算十、外殼結(jié)構(gòu)分布及計(jì)算十一、清灰方法第五節(jié)除塵器本體制造部分脈沖袋式除塵器本體濾袋布置和花板濾袋和骨架清灰系統(tǒng)電磁脈沖閥提升氣缸鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)本體和灰斗十、噴涂油漆十一、安裝和調(diào)試第六節(jié)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)說明風(fēng)機(jī)風(fēng)量的確定風(fēng)機(jī)功率確定風(fēng)機(jī)風(fēng)壓確定風(fēng)機(jī)型號確定第二章、除塵器設(shè)備詳細(xì)參數(shù)第一節(jié)除塵設(shè)備詳細(xì)參數(shù)第二節(jié)配套風(fēng)機(jī)第三章、脈沖布袋除塵器介紹第一節(jié)袋式除塵器簡介第二節(jié)袋式除塵器技術(shù)特點(diǎn)第三節(jié)除塵器工作原理第四章除塵器操作及注意事項(xiàng)第一節(jié)除塵器操作操作前需做的確認(rèn)導(dǎo)入壓縮空氣導(dǎo)入交流電四、啟動風(fēng)機(jī)和控制器運(yùn)行中的調(diào)整停機(jī)第二節(jié)注意事項(xiàng)管道除塵器設(shè)備排風(fēng)機(jī)第三節(jié)故障原因及排除方法排風(fēng)機(jī)除塵設(shè)備第五章除塵器圖紙圖片第一章方案設(shè)計(jì)第一節(jié)、概述一、現(xiàn)場基本情況生物質(zhì)燃料鍋爐，水分較高煙氣量：5000風(fēng)量（設(shè)計(jì)過載風(fēng)量取6000）1、用戶電源：AC380V+10%,AC380V-15%,50Hz±2%,三相四線制。第二節(jié)、設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)原則減少生產(chǎn)車間粉塵排放量,改善車間生產(chǎn)環(huán)境,滿足貴公司的環(huán)保要求。設(shè)備的結(jié)構(gòu)要求緊湊、合理、美觀、功能分區(qū),方便運(yùn)行管理。設(shè)備選型要綜合考慮性能、價格因素,設(shè)備要求高效節(jié)能,噪音低,運(yùn)行可靠,占地面積少,維護(hù)管理簡單,使用壽命長。設(shè)計(jì)依據(jù)《工業(yè)窯爐大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）；《布袋除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》JB/T8471；《除塵工程設(shè)計(jì)手冊》；《布袋除塵技術(shù)與應(yīng)用》；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ78；《布袋除塵器通風(fēng)技術(shù)條件》；《分室反吹布袋除塵器技術(shù)條件》ZBJ88012；貴廠提供的數(shù)據(jù)及要求。第三節(jié)、除塵系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)說明：要點(diǎn)一、除火星（重點(diǎn)中的重點(diǎn)）生物質(zhì)鍋爐煙氣帶火星，火星進(jìn)入布袋就容易燒壞布袋，是極危險的，所以該系統(tǒng)除火星是重點(diǎn)中的重點(diǎn)；以下是除火星的幾個方法，布袋前面加旋風(fēng)除塵器，此項(xiàng)必須做省不了的；煙氣不能直接沖擊布袋，需要火花捕捉；風(fēng)機(jī)需要變頻調(diào)節(jié)，使得爐內(nèi)形成合理的負(fù)壓（不能太高負(fù)壓），不將鍋爐內(nèi)未燃燒的柴火吸出；除塵器灰斗不允許積灰，需要及時卸灰，以免灰斗積灰太多引起自燃；（使用星型卸料閥及時卸料）布袋不能水解，水解后的布袋會失去韌性從而斷裂，落入灰斗而燃燒。要點(diǎn)二、防水解（布袋選擇）根據(jù)廠家提供的參數(shù)，由于煙氣成分含水和含氧量都比較高，所以在選擇布袋時，需要選擇耐中溫，抗氧化、耐水解比較強(qiáng)的布袋，否則布袋容易被腐蝕、水解、氧化掉，所以我公司選用中溫防水解水刺氈布袋，布袋由上海博格提供，上海博格為全國最大的除塵布袋生產(chǎn)企業(yè)，全國大部分火電廠、鋼鐵廠都是點(diǎn)名要上海博格布袋，選擇改布袋材質(zhì)是由我公司技術(shù)人員與博格專家討論得出結(jié)果。要點(diǎn)三、除塵器的選擇根據(jù)生物質(zhì)的特性，因?yàn)闊焿m顆粒比較細(xì)，清灰要求很高，所以除塵器需要采用行噴脈沖清灰除塵器，而不能采用水泥廠普遍使用的氣箱脈沖除塵器，目前國內(nèi)90%以上的冶煉企業(yè)都是選擇行噴脈沖清灰除塵器，這樣清灰比較干凈，不容易堵布袋，行噴技術(shù)在冶煉行業(yè)已得到非常廣泛的應(yīng)用。要點(diǎn)四、其他綜合說明降溫，使溫度從600度左右降到120度左右，再進(jìn)入布袋，同時需要在布袋入口處加一個溫控系統(tǒng)，當(dāng)溫度超過時打開閥門補(bǔ)充冷空氣，防止燒布袋.保溫，除塵器本體需要進(jìn)行保溫，以防止除塵器本身降溫臺多，溫度低于100度，造成露點(diǎn)，結(jié)露，胡布袋。除塵器脈沖閥與脈沖控制儀都是選擇上海袋配產(chǎn)品，本系統(tǒng)采用1.5寸脈沖閥，每個脈沖閥管11條布袋，上海袋配產(chǎn)的直角螺母脈沖閥，正常噴吹100萬次，直角螺母安裝時不會漏氣。上海袋式除塵配件有限公司由美國戈?duì)柟?W.L.Gore&Associates,Inc)與上海碳素廠合作組建，屬于美國戈?duì)柶煜鹿?，除塵產(chǎn)品被運(yùn)用于世界各地的鋼鐵冶金、水泥、火力發(fā)電、化工、建筑，垃圾焚燒等行業(yè)中的粉塵治理和煙氣凈化，產(chǎn)品出口到美國、歐洲、日本及東南亞等地區(qū)，在國內(nèi)外市場享有很高的聲譽(yù)和知名度。第四節(jié)、除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4」、除塵器處理風(fēng)量（過濾面積）設(shè)計(jì)處理風(fēng)量Q二過濾面積S*過濾風(fēng)速V*60處理風(fēng)量（過濾面積）決定著除塵器的規(guī)格大小。處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所必須的過濾面積。考慮今后工藝變化，風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%?10%的保險系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，除塵器的過濾速度會提高，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾料使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數(shù)過大，將會增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；由于布袋除塵器過濾風(fēng)速一般采用L2—2.Om/min是比較合理的，設(shè)計(jì)的處理風(fēng)量以6000nWh為準(zhǔn)，計(jì)算出過濾面積為不低于80m24.2、選取過濾風(fēng)速過濾風(fēng)速是影響袋式除塵器性能的重要因素。過濾風(fēng)速是指單位時間每平方米濾料表面積上鎖通過的空氣量。F 根據(jù)公式，過濾風(fēng)速：m由F m3/min? 成⑴式中L——處理器處理風(fēng)量，m3/h；F——過濾面積，4。選用較高的過濾風(fēng)速可以減小過濾面積，使設(shè)備小型化。但是會使設(shè)備阻力增大，除塵效率下降，并影響濾袋的使用壽命。每一個過濾系統(tǒng)根據(jù)它的清灰方式、濾料、粉塵性質(zhì)、處理氣體溫度等因素都有一個最佳的過濾風(fēng)速。一般細(xì)粉塵的過濾風(fēng)速比粗粉塵低。設(shè)計(jì)是可參考表3.1確定［18］。表3.1 袋式除塵器推薦的過濾風(fēng)速（m/min）由經(jīng)驗(yàn)可選取，脈沖除塵器處理輕小顆粒粉塵的過濾風(fēng)速為1.0—1.25m/min。4.3濾袋規(guī)格的選取濾袋的規(guī)格尺寸：外濾式圓形濾袋的直徑為114?200mm,長為2?9m,常用的規(guī)格為直徑120?160mm,長度為2?6m。常用規(guī)格的濾袋見表3.2.表3.2圓形濾袋規(guī)格/mm直徑0長度L主要適用外濾式115?1202000?2500行噴脈沖袋式除塵器130?1403000?7000140?1503000?9000150?1603000?9000由于本設(shè)計(jì)采用的是外濾式圓形濾袋，選取濾袋直徑D為130mm,為了保證除塵器的穩(wěn)定性，減小占地面積，取長L為2.45m。由公式(1)可得:F=83.33m2據(jù)公式 產(chǎn)中3,14血(2)所需濾袋條數(shù)為：N=83.3條取N=81,則實(shí)際過濾風(fēng)速1.234m/min,還能滿足要求實(shí)際過濾面積為F=81.01m2濾袋規(guī)格：①130*2450共81條布袋。濾袋濾料的選取使用溫度煙氣從冶煉爐出來進(jìn)入冷卻塔或者熱能發(fā)電，經(jīng)管道進(jìn)入除塵器粉塵及煙氣溫度已經(jīng)降至U120度以下?？芍苯舆M(jìn)入除塵器。氣體成分主要考慮酸堿度，含水分，粘度，可燃可爆或者易燃易爆等因素，決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素。從現(xiàn)場情況看，粉塵煙氣比較干燥，可使用布袋，但是需使耐酸耐堿防水解抗氧化材料。入口含塵濃度入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，除塵器設(shè)計(jì)時要作如下考慮(1)設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設(shè)備阻力也增加，為維持一定的設(shè)備阻力，清灰周期也相應(yīng)縮短；阻力及清灰的周期在調(diào)試時候根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)。(2)預(yù)除塵器及過濾風(fēng)速。在入口含塵濃度很高的情況下，應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器；噴吹管的設(shè)計(jì)計(jì)算.1噴吹管的設(shè)計(jì)計(jì)算噴吹管是一根無縫耐壓管，上面按濾袋多少開有若干噴吹空口。噴吹管的技術(shù)要點(diǎn)在于噴吹管直徑、開孔數(shù)量、開孔大小及噴吹中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設(shè)計(jì)或需用不當(dāng)會影響清灰效果。為保證清灰效果，這些參數(shù)可以通過實(shí)驗(yàn)確定，也可以通過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。一般認(rèn)為噴吹空口應(yīng)小于18個，開孔為88?32mm,噴吹管距大口200?400mm為宜。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每個噴吹管可以噴吹3?40^的濾袋面積，5?16條濾袋。優(yōu)良的誘導(dǎo)器可適當(dāng)增加過濾面積和濾袋數(shù)量。本除塵器使用81條濾袋，可按9X9布置，即每個噴吹管噴吹9條濾袋。每兩條濾袋之間的距離等于濾袋的半徑，即65mm。噴吹管需向?yàn)V袋中噴入氣體，故噴吹管之間的距離為195mm。每個開孔距離隨著距脈沖閥距離的增大而減小，即距脈沖閥越遠(yuǎn)的噴吹孔孔徑越小。噴吹管的長度為l1=100+9X195+100=1955mm。4.5.2除塵器脈沖噴吹三要素：壓力、周期、時間脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)主要是由三個要素所撐控，那就是噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時間，這三個參數(shù)的設(shè)定直接影響著除塵器的運(yùn)行。下面我們詳細(xì)了解一下這三要素的技術(shù)參數(shù)。噴吹壓力噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力，噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓力下降越明顯。圖6為對由QMF—100型電磁脈沖閥組成的噴吹系統(tǒng)的測定結(jié)果。由圖6可見，在袋式除塵器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過高，也會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即袋式除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象，同時耗氣量增加，浪費(fèi)能源。由此可見，噴吹壓力過低或過高都會影響過濾效果。試驗(yàn)表明，壓縮空氣的壓力相當(dāng)大的一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達(dá)0.2MPa以上，其中脈沖閥的阻力占很大部分。近年來出現(xiàn)幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈閥等，由于其內(nèi)阻降低很多，也使噴吹壓力相應(yīng)降低，即低壓噴吹系統(tǒng)，噴吹壓力最低可達(dá)0.2MPa—0.3MPa。此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF—F屬于低壓脈沖閥，而DMF—Z為高壓脈沖閥，它們本身的壓力損失不同，要求噴吹壓力也應(yīng)不同。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應(yīng)考慮濾袋長度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長濾袋噴吹壓力要相應(yīng)增大。對于濾袋長為2000mm、低壓直通脈沖閥，噴吹壓力0.45MPa—0.55MPa。扁袋除塵器一般采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當(dāng)提高到0.6MPa。噴吹周期噴吹周期的長短直接影響到除塵器的壓降。對采用定時控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設(shè)定，定時噴吹（開環(huán)控制）。通過調(diào)整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持在穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行。在不影響正常運(yùn)行的條件下，應(yīng)盡量延長脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及濾袋的損壞，延長使用壽命。延長噴吹間隔，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過多，會增加引風(fēng)機(jī)的耗電量。噴吹時間噴吹時間（又稱脈沖寬度）即脈沖閥開啟噴吹的時間。一般噴吹時間越長，噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時間增加到一定值后，對清灰效果的影響并不明顯。圖7為QMF—100型脈沖閥在過濾速度和入口含塵濃度一定時，不同噴吹壓力下，噴吹時間和除塵器壓降的關(guān)系。開始，隨噴吹時間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時間達(dá)到一定值時，壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。因此想通過調(diào)節(jié)噴吹時間來降低除塵器的壓降是有限的，一般噴吹時間在0.1s—0.2s，通常取0.15s。、脈沖閥的設(shè)計(jì)計(jì)算本除塵器使用的是脈沖噴吹，噴吹壓力為0.5?0.7MPa，且為逆噴，噴吹氣體運(yùn)動方向和凈化后氣體的運(yùn)動方向相反。脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和關(guān)鍵部件，主要分直角式、淹沒式和直通式三類，每類有6個規(guī)格接口從20?76mm(0.75?3in)。每個閥一次噴吹耗氣量30?600m3/min(0.2?0.6MPa)。淹沒式脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式。它與其他結(jié)構(gòu)形式比較，減少了流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓力低的場合，且可降低能源消耗和延長膜片壽命。脈沖噴吹周期為Imin,每次噴吹時間為0.Is。參考其它設(shè)計(jì)計(jì)算，本設(shè)計(jì)中每根噴吹管噴吹9條濾袋，由于噴吹氣體噴吹一排濾袋時，其它脈沖閥都處于關(guān)閉狀態(tài)，故可使用9個脈沖閥，即氣體一次噴吹通過一根噴吹管到每排濾袋，則需要選擇脈沖閥的型號。每排濾袋在0.1s通過的風(fēng)量為Q1,則有：5l而噴吹氣體量為通過風(fēng)量的2?3倍，故按照規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，選用的脈沖閥型號為SYKL-J76,其噴吹耗氣量為170L/次。SYKL-丫型淹沒式脈沖閥技術(shù)參數(shù)如下：a.適應(yīng)環(huán)境：溫度為-10?+55℃；濕度為相對濕度不大于85%。b.工作介質(zhì)：清潔空氣。c.噴吹氣源壓力：推薦使用0.5?0.7MPa。d.噴吹氣量：在噴吹氣源壓力為0.25MPa,噴吹時間為0.1s時，噴吹氣量見表3.3。表3.3耗氣量表型號噴吹耗氣量/(L/次)SYKL-J42（0.75in）50SYKL-J60（1.0in）100SYKL-J76（1.5in）170SYKL-J89（2.0in）250SYKL-J76,其噴吹耗氣量為170L/次。22個脈沖閥，每分鐘噴吹兩次，消耗壓縮空氣量0.34/min。一個脈沖閥管的過濾面積：直角式直徑壓力/MPa面積/m2直角式直徑壓力/MPa面積/m23/4in0.66~82in0.634~361in0.610~122.5in0.640~421.5in0.620~283in(淹沒式)0.3~0.642~45

e.電磁先導(dǎo)閥工作電壓、電流：DC24V,0.8A；AC220V,0.14A；AC110V,0.3AO、花板的濾袋分布及檢修門的大小數(shù)量在花板設(shè)計(jì)中主要是布置濾袋的距離，該間距與袋徑、袋長、粉塵性質(zhì)、過濾速度等因素有關(guān)。如果袋與袋之間的距離太靠近，濾袋底部相互碰撞摩擦，在運(yùn)行幾個月內(nèi)部分濾袋底部破裂，還會令箱體內(nèi)氣流上升速度太快，導(dǎo)致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足。如果距離太大，則占地面積增大，會使成本上升，設(shè)計(jì)出的除塵器不經(jīng)濟(jì)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，袋與袋之間的邊緣距離應(yīng)該至少是濾袋本身直徑的0.4倍。濾袋采用9X9的布置，即每排9條濾袋，共9排。濾袋之間的距離為濾袋直徑的0.4倍，然后把濾袋固定在花板上，濾袋內(nèi)部采用籠骨結(jié)構(gòu)。在上箱體的空間內(nèi)，布置2個檢修門，采用1X2的布置，每排1個檢修門，門的規(guī)格為500X300mm2,左側(cè)安裝脈沖閥。除塵器外形尺寸的確定脈沖袋式除塵器的進(jìn)氣位置有多種，大中型脈沖除塵器多采用下進(jìn)氣，進(jìn)氣其原因是關(guān)斷進(jìn)氣口閥比較方便。中小型除塵器有的采用中部進(jìn)氣，有的采用上部進(jìn)氣。本設(shè)計(jì)中采用下進(jìn)氣，即逆噴方式噴入氣體。除塵器外形設(shè)計(jì)成長方體，其中長度為：共有9排，每排之間距離為195mm,兩邊的最邊上濾袋距最邊上距離為400mm,則有195X9+400X2=2155mm；寬度為：每排濾袋數(shù)為9條，左邊第一條濾袋距進(jìn)風(fēng)口距離為1100mm,最邊上濾袋距兩邊距離為270mm,貝lj3125mm；高度為：最上部梯子欄桿高度為1200mm,出風(fēng)口高度為400mm,固定濾袋的空間高度為2450mm,下面卸灰閥高度為2000mm,距地面高300mm,則總高度為6350mm。因此除塵器的外形為2155*3125*6350mm。進(jìn)、出風(fēng)口管徑的設(shè)計(jì)計(jì)算由于進(jìn)風(fēng)口處粉塵濃度較大，為了防止粉塵的沉積，因而風(fēng)速較高，可選取為16?20m/s；經(jīng)過除塵器凈化后，出風(fēng)口處粉塵濃度很小，風(fēng)速可以取小一些[19]o根據(jù)公式:[19]o根據(jù)公式:02QQ-lfivm34Q如 m/s選取進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速為18m/s,則進(jìn)風(fēng)口管徑：D=0.34m參考通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取進(jìn)風(fēng)管的管徑為D進(jìn)二350mm。則此時進(jìn)風(fēng)管風(fēng)速為：V=17.32m/s選取出風(fēng)口風(fēng)速為12m/s,則出風(fēng)口管徑為：DjO.421n參考通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取出風(fēng)管的管徑為D出二450mm。則此時出風(fēng)管風(fēng)速為：V=10.48m/s外殼結(jié)構(gòu)分布及計(jì)算進(jìn)風(fēng)口位置：進(jìn)風(fēng)風(fēng)管中心線距箱體下面的梁的距離為300mm,進(jìn)風(fēng)風(fēng)管管徑為350mm（上一步一算出）；出風(fēng)口位置：兩個風(fēng)管中心線的距離為2950mm，出風(fēng)風(fēng)管管徑450mm；氣體分布板：大中型袋式除塵器進(jìn)氣量大，進(jìn)氣速度快（粉塵濃度大，為了保證粉塵不會在管道中沉積），氣流的流線形狀復(fù)雜，所以要充分考慮氣體均與分配問題，這一點(diǎn)對脈沖袋式除塵器尤為重要，如果氣流分布不均勻往往造成濾袋下部碰撞和過早損壞。當(dāng)進(jìn)氣口從除塵器下部進(jìn)入時可在灰斗上設(shè)置分布辦，使含塵氣體均勻到達(dá)每個濾袋。本設(shè)計(jì)中，擋板距箱體左邊的距離為1100mm。這樣可以使氣體均勻的通過濾袋，提高凈化效率，同時保護(hù)濾袋，減小磨損，延長濾袋使用壽命。、清灰方法在線清灰和離線清灰。脈沖布袋除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法。在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時，布袋仍然進(jìn)行含塵氣體過濾，在線清灰過濾及清灰時對系統(tǒng)波動影響小，但清灰不徹底，不能在線檢修。離線清灰是指把除塵器內(nèi)部分成若干個過濾室，每個袋室的凈氣室上獨(dú)立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統(tǒng)，在對每個過濾室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前，通過離線閥首先關(guān)閉這個袋室，使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進(jìn)行清灰，因此離線清灰效果更徹底，且能在線檢修，缺點(diǎn)是增加離線機(jī)構(gòu)、造價高、清灰時對系統(tǒng)煙氣波動有影響等。本系統(tǒng)采用在線行噴吹脈沖清灰方式。第五節(jié)、除塵器本體制造部分脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體--結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、骨架和花板--濾袋和骨架組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入；進(jìn)氣系統(tǒng)--包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥；排氣系統(tǒng)--包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)；卸灰系統(tǒng)--裝置于除塵器灰斗上的手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，下部可配接倉泵等輸灰設(shè)備；平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺；脈沖閥防雨蓋 用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm,確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000,對角線長度誤差＜3mm,內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合,從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。濾袋和骨架濾袋對于整臺除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm,提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容,保證除塵器正常運(yùn)行。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式,密封性能好、安裝可靠性高,換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行,無須進(jìn)入除塵器過濾室。骨架采用圓型結(jié)構(gòu),袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強(qiáng)度和剛度,防止損壞和變形（縱筋。4mm、8條，加強(qiáng)反撐環(huán)。4mm、間距200cm，規(guī)格125X2700），頂部加裝冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全。骨架材料采用Q235冷拔鋼絲，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，保證直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用防腐鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。濾袋和骨架（有機(jī)硅）籠架帶文丘里：清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰。除塵器采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室（離線清灰狀態(tài)、在線清灰時不關(guān)閉倉室），啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。預(yù)組裝中的清灰系統(tǒng)部件：清灰用的噴吹管借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。我們?yōu)槊}沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.6MPa的電磁脈沖閥，DC24V,1.5〃，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。鋼結(jié)構(gòu)除塵器鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。材質(zhì)除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行除銹，以備制作除塵器用。除塵器本體壁板厚不小于5mm、灰斗板厚不小于5mm,筋板厚度不小于6mm,進(jìn)出風(fēng)管壁厚不小于8mm,配對法蘭厚度不小于10mm。易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼等材料。主要材質(zhì)表序號部品名稱材料規(guī)格1本體壁板Q2354mm2蓋板及筋板Q2353mm3進(jìn)出風(fēng)管Q2354mm4法蘭Q2354mm5氣包容器板8mm本體和灰斗除塵器頂部設(shè)置防雨蓋（防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加3=0.5mm彩色鋼板制作）。除塵器采用設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。防雨棚內(nèi)設(shè)置起吊裝置，方便檢修時開啟頂蓋。除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動。每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲存量設(shè)計(jì)容量?；叶芳芭呕铱诘脑O(shè)計(jì)保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°,特殊條件下不大于60°,步道和平臺的寬度大于700mm,平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m,扶梯欄桿高度不小于1.1m,安全護(hù)板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板,必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2,步道荷載不小于2kN/m2。噴涂油漆工藝要求一噴砂處理1、對機(jī)加孔,做好防護(hù)及屏蔽工作,防止噴砂損壞。2、將鋼丸和鋼砂的混合物對產(chǎn)品表面做噴砂處理,以去除產(chǎn)品表面氧化膜及銹斑,除銹等級達(dá)到Sa2.5,即表面呈現(xiàn)光亮的金屬色澤。底漆的噴涂及配比1、底漆的配比是4份底漆1份固化劑1份稀料（必須嚴(yán)格按照配比要求比兌）；2、在噴涂環(huán)氧富鋅底漆前,將配比好的底漆靜置15分鐘后噴涂,以增加底漆附著力；3、噴涂時先用80目紙漏斗過濾底漆后將底漆薄薄干噴一遍在產(chǎn)品表面,然后再濕噴一遍。噴涂時應(yīng)注意先噴凹凸及角落面,后噴涂大面；4、干燥時間是35分鐘65度。面漆的噴涂及配比1、采用面漆（雙組份）配比是3份面漆1份固化劑0.1份稀料（注意一定要按真確的配比,比兌）；2、噴涂兩道面漆；3、干燥時間是35分鐘35度，專用于輪船安裝和調(diào)試設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn)。我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨第一批貨物進(jìn)場。根據(jù)貴方項(xiàng)目總體進(jìn)度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步安裝、調(diào)試。我方整個安裝、調(diào)試過程將完全接受貴方的監(jiān)督。除塵器安裝、調(diào)試工序表1地基建立地基深度三500mm,預(yù)埋鋼板三16mm,地腳螺栓露出地基350mm，地腳螺栓與地基連接牢固，地基平面標(biāo)高偏差＜±2mm。按GB50205一952支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度三8mm,但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜5mm。3圈梁安裝槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊縫高度三10mm,圈梁對兩角線偏差＜8mm；圈梁水平標(biāo)高偏差＜±2mm。4灰斗安裝灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。5箱體安裝箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差＜10mm。6風(fēng)管安裝風(fēng)管與本體的連接應(yīng)牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應(yīng)有橡膠墊。7噴吹系統(tǒng)安裝噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜0.5mm,固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不得漏氣。8電控裝置安裝電控柜應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)處，以免其元件受到損壞。安裝要求：為便于運(yùn)輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞，我方及時補(bǔ)缺、修復(fù)，設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。濾袋安裝時，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個方向，背對進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。調(diào)試前應(yīng)對傳動機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查，對轉(zhuǎn)動、滑動部分加油潤滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。電氣及儀表、控制電源除塵器屬n類負(fù)荷設(shè)備，我方將按貴方提供的二路分開的獨(dú)立電源考慮設(shè)計(jì)。電源為交流380V/220V,50Hz,三相四線制。我方設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自行解決,并提出所需電源的總負(fù)載。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時,所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源+5%?-10%UH長期 -22.5%UH不超過一分鐘；我方在產(chǎn)品電路設(shè)計(jì)時盡量使電源的三相負(fù)載保持平衡；除塵器現(xiàn)場設(shè)施,采用必要的防水防塵措施，達(dá)到設(shè)備露天放置的要求。戶外電氣設(shè)施的防護(hù)等級均為IP55。我方的電氣及控制設(shè)備將明確提出接地方面要求,并在需要接地的設(shè)備上留出接地用的連接端子；除塵器本體設(shè)計(jì)時,為電纜敷設(shè)提供必要條件。電纜起終點(diǎn)都在除塵器上時,我方負(fù)責(zé)開列電纜清冊并負(fù)責(zé)電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)。電纜一端在本體上,一端不在本體上的由我方提供位置、長度、清冊并匯集的一點(diǎn)。由控制裝置到電廠集控室的信號由我方提供。除塵器設(shè)有照明及照明配電箱,并設(shè)有檢修所需用的電源插座。儀表及控制除塵器控制系統(tǒng)采用采用西門子PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備以及與其他PLC的通訊。脈沖清灰自動控制采用差壓及定時（時間可在操作臺上設(shè)定）兩種控制方式,在操作臺進(jìn)行選擇。除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報警信號。除塵系統(tǒng)可通過操作臺或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行控制。整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的控制由除塵器PLC實(shí)現(xiàn)，并與工廠大系統(tǒng)連接，由除塵系統(tǒng)PLC采集并傳送系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)。除塵器機(jī)房控制柜上設(shè)有除塵器進(jìn)出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報警信號及輸出接點(diǎn)。除塵系統(tǒng)所有自動控制設(shè)備可無人值守運(yùn)行或接受遠(yuǎn)程控制?？刂圃O(shè)備我方提供的控制裝置箱柜采用雙層密封結(jié)構(gòu)，能防塵、防水、防小動物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全；控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形；PLC的I/O點(diǎn)留有足夠的輸出和輸入接口(調(diào)試后留有?15%的I/O容量)；MCC柜留有20%的備用回路。當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，采用自動通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其控制開關(guān)具有啟動－停止－自動的選擇功能；機(jī)柜防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會誤動。第六節(jié)、風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)說明風(fēng)機(jī)風(fēng)量的確定據(jù)理論計(jì)算出來的除塵風(fēng)量按理論值附加10%-15%計(jì)算，風(fēng)機(jī)風(fēng)量：Q=6000m3/h風(fēng)機(jī)功率確定根據(jù)理論計(jì)算出來的除塵風(fēng)量及系統(tǒng)阻力，風(fēng)機(jī)選用，風(fēng)量按理論值附加10%-15%計(jì)算，風(fēng)壓附加15%-20%。風(fēng)機(jī)功率計(jì)算：QXP公式為：N= X1.4-1.5(KW)3.6X106得出理論風(fēng)機(jī)功率為：5KW風(fēng)機(jī)壓力確定主要的壓力：除塵器壓力1500PA，管道預(yù)留1000PA，共：2500PA風(fēng)機(jī)型號確定根據(jù)上面計(jì)算的風(fēng)量，壓力，及功率查詢通用風(fēng)機(jī)表，選擇型號為：6000m3/h，全壓2500Pa.

第二章設(shè)備詳細(xì)參數(shù)第一節(jié)、除塵設(shè)備及風(fēng)機(jī)選擇根據(jù)用戶現(xiàn)場實(shí)際工況情況除塵系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)選擇如下：附：除塵器技術(shù)參數(shù)及供貨范圍行噴脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)表設(shè)備名稱：行噴脈沖布袋除塵器設(shè)備型號：HGMC1600數(shù)量：1臺備注1性能參數(shù)除塵器型號HGMC1600處理風(fēng)量m3/h5000--7000過濾面積M281過濾風(fēng)速m/min1.0—1.25入口含塵濃度g/Nm3<300出口含塵濃度mg/Nm3<30瞬時允許高溫℃<160長期使用溫度℃<120壓縮空氣供氣壓力MPa0.5?0.7清灰用壓縮空氣耗氣量m3/min2.5設(shè)備運(yùn)行阻力Pa<1500設(shè)備承受負(fù)壓Pa-6000除塵器漏風(fēng)率<3%除塵效率99.9%清灰方式行噴脈沖清灰2、供貨范圍貨品名稱單位型號與規(guī)格數(shù)量單價（元）總價（元）布袋濾袋①130*245081面積m281

每條布袋面積m21條數(shù)81規(guī)格①130X2450材質(zhì)中溫防水解抗氧化水刺氈耐溫150度壽命正常使用保證1年濾袋重量g/m2500生產(chǎn)廠家上海博格袋籠袋籠①125X240081數(shù)量81材質(zhì)03.5mm有機(jī)硅鋼絲（10根絲）生產(chǎn)廠家華國環(huán)境脈沖閥脈沖閥數(shù)量個1.0〃電磁脈沖閥9規(guī)格DMF-Z-60S電磁閥電壓DC24V膜片丁晴橡膠使用壽命正常使用噴吹大于100萬次生產(chǎn)廠家上海袋配氣包（含安全閥）氣包只0.5m31規(guī)格0.5m3承受負(fù)壓MPa1.1安全閥A27W-1T型1生產(chǎn)廠家華國環(huán)境氣源三聯(lián)件油霧壓力過濾器套1型號規(guī)格QFLJWB-L15型范圍過濾器、油霧器、壓力表、噴吹管路、氣缸氣路管路生產(chǎn)廠家奉化恒誠氣動噴吹系管路統(tǒng)DN60

氣缸氣路管路DN60控制柜清灰控制柜只上海袋配脈沖控制儀1電壓VDC24V輸出生產(chǎn)廠家上海袋配、西門子元器件含噴吹風(fēng)機(jī)控制功能自動翻板卸料卸料閥套1規(guī)格300*300冷卻器規(guī)格旋風(fēng)除塵器捕捉火星塵粒1設(shè)備主體除塵器主體臺1外形尺寸長*寬*高2155*3125*6350mm材質(zhì)Q235A主體4mm花板6mm厚度mm6箱體尺寸套1個箱體灰斗套1支架套1壓氣管路套1欄桿、爬梯套1入風(fēng)管e350*64出風(fēng)管e450*64煙囪e600*66噴涂設(shè)備噴涂內(nèi)部防銹/外邊防銹及面漆消耗品氧氣、乙炔、焊條、勞保等第二節(jié)、配套風(fēng)機(jī)根據(jù)理論計(jì)算出來的除塵風(fēng)量及系統(tǒng)阻力，風(fēng)機(jī)選用，風(fēng)量按理論值附加10%-15%計(jì)算，風(fēng)壓附加15%-20%。序號風(fēng)機(jī)型號參數(shù)備注16000m3/h，全壓2500Pa.7.5KW第三章、除塵器工作原理及其部件介紹第一節(jié)、脈沖布袋除塵器介紹脈沖布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵,不但具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn),還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點(diǎn),特別適合處理大風(fēng)量的煙氣.布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5-2m/min,對于大于.0.1Dm的微粒效率可達(dá)99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。第二節(jié)、脈沖袋式除塵器技術(shù)特點(diǎn)⑴采用脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于6米?8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15?0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。⑵清灰能力強(qiáng)。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。⑶過濾負(fù)荷高。因有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會過高，一般為1200?1500Pa，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量。⑷檢查和更換濾袋方便。濾袋