中南大學三一研究大樓建安工程施工

一、施工方案

1、工程概況：

1.1工程名稱：中南大學三一研究大樓建安工程

1.2建設地點：湖南省長沙市中南大學校本部

1.3建設單位：中南大學

1.4設計單位：湖南中大設計院有限公司

1.5工程具體情況：

1.5.1建筑部分：

1.5.1.1中南大學三一研究大樓工程位于長沙市岳麓區(qū)的中南大學新

校區(qū)內(nèi)，周邊已有建筑物較多，南側為米塔爾金屬工業(yè)研究院，西側為實

驗室和車間，北側為建車間，東臨校區(qū)內(nèi)運動場，校園內(nèi)部道路己形成，

可以作為本工程的進場道路。

1.5,1.2本研究大樓由三棟弧形建筑通過連廊有機的組合在一起，分

為南樓、北樓和東樓，整體呈三角形布置，總建筑面積11191.66平方

米。南樓和北樓為地上五層，東樓地上六層，建筑高度26.4米。建筑物

主要使用功能為生產(chǎn)、試驗和辦公。屋頂設直升機停機坪。建筑物設計使

用年限為50年。

1.5.1.3防水工程：

（1）屋面防水：本工程的屋面防水等級為口級，防水做法有兩種，

一種是倒置式保溫隔熱上人型屋面，另一種是倒置式保溫隔熱不上人型屋

面，具體做法如下：

1）上人型屋面：鋼筋聆屋面板，表面清掃干凈-20厚（最薄處）1:8

水泥珍珠巖找2%坡—20厚1:2.5水泥砂漿找平一刷基層處理劑一遍-4厚

SBS改性瀝青防水卷材-40厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板一點粘一層350號

石油瀝青油氈-40厚C30UEA補償收縮於防水層，內(nèi)配巾4鋼筋網(wǎng)雙向中

距150T25厚1：4干硬性水泥砂漿-8-10厚地磚鋪平拍實，1:1水泥砂漿

填縫。

2）不上人型屋面：鋼筋於屋面板，表面清掃干凈-20厚（最薄處）

1:8水泥珍珠巖找2%坡一20厚1:2.5水泥砂漿找平一刷基層處理劑一遍一

二層3厚SBS改性瀝青防水卷材-40厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板一聚酯纖

維無紡布隔離層-50?100厚粒徑20-30卵石保護層。

(2)室內(nèi)防水：本工程中的淋浴間、衛(wèi)生間的樓地面均低于相鄰房

間樓地面40mm,并找坡0.5%,坡向地漏。淋浴間、衛(wèi)生間樓板四周除門洞

外均做與C20於翻邊120高。樓面采用1.5厚聚氨酯防水涂料防水，面上

撒黃砂，四周沿墻上翻150高。

1.5.1.4節(jié)能設計：為滿足《公共建筑節(jié)能設計標準》和《民用建筑

熱工設計規(guī)范》的相關要求，本工程中的屋面采用40厚擠塑聚苯板保

溫，外墻采用40厚玻化微珠保溫砂漿外保溫，外窗采用鋁合金中空斷熱

單框中空玻璃窗隔熱保溫，外門采用節(jié)能木門節(jié)能保溫。

1.5.1.5門窗工程：本工程中的門工程主要有實木門、木質(zhì)防火門、

鋁合金平開門、地彈門、金屬卷簾門、防火卷簾門等；

窗工程主要有鋁合金窗以及鋁合金玻璃幕墻等。

1.5.1.6裝飾工程：

(1)外墻：本工程中的外墻裝飾主要有干掛石材、干掛剁斧石及外

墻面氟碳漆飾面等。

(2)內(nèi)墻面裝飾：本工程中的內(nèi)墻面除壓型、碾磨、燒結、機加工

區(qū)貼L5米高瓷磚和衛(wèi)生間滿貼外，其余內(nèi)墻面均采用888仿瓷涂料三遍

飾面。

(3)樓地面工程：本工程中的電梯廳、門廳、樓梯間及內(nèi)外走廊采

用花崗巖樓地面，壓型、碾磨、燒結、機加工區(qū)采用淺藍色金剛砂耐磨地

面，衛(wèi)生間采用陶瓷地磚衛(wèi)生間樓地面，配電間采用細石舲地面，機坪采

用水泥砂漿樓地面，其余為800x800玻化磚樓地面。

(4)頂棚：除衛(wèi)生間采用輕鋼龍骨300x300穿孔鋁板吊頂外，其余

均做888仿瓷涂料頂棚飾面。

1.5.2結構部分：

1.5.2.1本工程為鋼筋腔框架結構,其主要柱網(wǎng)尺寸為3.9mx6.0m,

大辦公室13.5mx15.6m,樓蓋為現(xiàn)澆徒樓板，建筑三圓弧形體以變形縫分

為三個獨立主體。結構安全等級為二級，結構設計使用年限為50年，抗

震設防烈度為六度，抗震設防類別為丙類。

1.5.2.2本工程地基基礎設計等級為丙級，根據(jù)地勘資料，本工程采

用柱下獨立基礎，基礎底面持力層為粉質(zhì)粘土層③?⑤，地基承載力特征

值不小于180Kpa。又本工程中東樓和北樓、南樓有一層高差，高低差處設

球擋土墻，三角形內(nèi)院設毛石擋土墻(MU30毛石、M10水泥砂漿砌筑)。

1.5.2.3結構主要材料:

(1)於強度等級：本工程墊層采用C15,獨立基礎采用C25聆，框架

柱采用C30於，框架梁、板、圈梁、構造柱及樓梯松均采用C25聆，其中

屋面采用抗?jié)B松，抗?jié)B等級為S6。

(2)鋼筋：鋼筋采用HPB235一級、HRB335二級和HRB400三級。其

中HPB235級鋼筋采用E43焊條,HRB400級鋼筋采用E50焊條。

(3)填充墻體：本工程中地面以下墻體采用240厚MU10實心紅磚、

M10水泥砂漿砌筑；填充墻外墻采用240厚MU10燒結多孔磚、M5.0混合

砂漿砌筑；內(nèi)墻采用240厚加氣於砌塊、M5.0混合砂漿砌筑；電梯間采用

240厚MU10紅磚、M5.0混合砂漿砌筑。

1.5.3安裝工程：

1.5.3.1電氣安裝工程：

(1)供電電源：本工程總安裝負荷1241KW,計算負荷580KW,消防

負荷36KW。根據(jù)本建筑用電負荷的性質(zhì)，擬從校中心變電所引來一路

10KV電源，在本建筑配電房內(nèi)設一臺800KVA干式變壓器。二級負荷要求

采用雙回路低壓電源末端停電自動切換方式供電，其備用電源從附近室外

變壓器引來，在大樓配電房設備用電源總配電箱。

(2)供電方式：低壓系統(tǒng)配電采用三相五線制，電壓為380/220V,

采用放射式與樹干式相結合的供電方式，保護采用TN-S系統(tǒng)，插座回路

中中線與保護線不得共用。

(3)導線選擇及敷設：供電干線由變電所經(jīng)電纜溝引至各設備機房

及配電豎井，分支干線采用穿鋼管沿墻、地板及頂板或吊頂內(nèi)暗敷。應急

照明支線選用ZR-BV-O.45/0.75KV聚氯乙烯絕緣銅芯阻燃導線，用戶的照

明、插座支線選用BV-0.45/0.75KV聚氯乙烯絕緣銅芯導線。消防設備配

電線路暗敷時，保護層厚度須大于30nlm,明敷時做防火處理。

(4)設備安裝：用戶配電箱底邊距地1.8米嵌墻暗裝，豎井內(nèi)配電

箱及控制箱底邊距地1.2米掛墻明裝或落地安裝，屋頂大型動力柜及電梯

機房動力柜落地安裝。照明開關距地L4米墻上暗裝。配電干線采用電纜

橋架在電氣豎井中敷設。本工程中所有照明燈具均采用節(jié)能型燈具。

(5)防雷接地：本工程按照第二類防雷建筑物設置防雷保護措施，

建筑物的防雷應滿足防直擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入，并設置總等

電位聯(lián)結。接閃器：沿建筑物四周女兒墻及挑檐設置明裝避雷帶，并在屋

面上組成不大于10x10或12x8米的避雷網(wǎng)格。引下線：利用建筑物鋼

筋於柱子或剪力墻內(nèi)兩根616以上主筋通長焊接作為引下線，引下線間距

不大于18米，在兩側引下線距地1.8米處設接地測試點，引下線引至基

礎鋼筋網(wǎng)接地體，與基礎梁的主筋焊接。接地極：利用建筑基礎鋼筋網(wǎng)作

為防雷接地體。本工程中的防雷接地、電氣設備的保護接地、電梯機房等

的接地共用統(tǒng)一的接地體，要求接地電阻不大于1歐姆。凡正常不帶電，

而當絕緣層破壞時有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設備金屬外殼均應可靠接

地。

1.5.3.2給排水安裝工程：

(1)本工程的最高日用水量約121nl?d,最大時用水量約12.74m7h,

中南大學校內(nèi)建有完善的給排水管網(wǎng)，三一研究院大樓南側的升華大道有

DN300市政給水管網(wǎng)，供水壓力不小于0.32Mpa,另外本工程用地北部學

生公寓區(qū)有DN150給水管網(wǎng)，由校內(nèi)2000高位儲水池及加壓水泵供

水，三一研究院大樓生活用水引自校區(qū)給水管網(wǎng)。

(2)本建筑物一層至三層生活用水由校區(qū)自來水管直接供給，四層

至六層生活用水引自米塔爾大樓變頻加壓機房。室外設磚砌排水檢查井，

分別設3號鋼筋往化糞池兩座，污水經(jīng)化糞池處理后，排到校區(qū)污水管

道。

(3)消防給水：室內(nèi)消火栓用水量為15L/s,室外消火栓用水量為

25L/s,室內(nèi)消火栓系統(tǒng)由多孔能科教大樓內(nèi)的消火栓加壓給水泵供水，

室外消火栓由市政管網(wǎng)直接供水。室內(nèi)采用臨時高壓制消火栓系統(tǒng)，室內(nèi)

消火栓采用鋼質(zhì)箱體，不銹鋼外框及外門，暗裝。配DN65x25m襯膠水帶

一根，直徑19mm水槍一支，室外設水泵接合器一套。

(4)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)：本工程冷卻水量約為Q=20m7h,設有兩臺循

環(huán)水泵。建筑屋頂設有有效容積50立方的高位水箱供工藝設備冷卻水，

鋼板水箱需要保溫，保溫結構為30mm超細玻璃棉板外包鋁箔。冷卻給水

管及回水管采用內(nèi)壁襯塑鍍鋅鋼管。

(5)管道及管材：室外給水管及給水立管采用內(nèi)壁襯塑鍍鋅鋼管，

支管采用PP-R給水塑料管，熱熔連接；污廢水、空調(diào)冷凝水管采用UPVC

排水管，承插膠水粘接；室外排水管采用UPVC雙壁波紋管，橡膠圈接

口。室內(nèi)消防管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN480mm采用螺紋連接，DN>80mm

采用卡箍連接。

1.5.3.3弱電安裝工程:

(1)電話系統(tǒng)：從室外電話交接箱引來200對電話電纜至一層豎井

總接線箱，再由總接線箱通過豎井引至各層，各層接線箱跳給戶內(nèi)的每個

電話插座。電話和網(wǎng)絡共用弱電箱，弱電箱在豎井內(nèi)掛墻安裝，底邊距地

1.5米。電話電纜及電話線分別選用HYA和RVS型，穿PVC敷設，電話干

線電纜在地面內(nèi)暗敷、在豎井內(nèi)明敷，沿墻及樓板暗敷。

(2)網(wǎng)絡布線系統(tǒng)：由室外引來的數(shù)據(jù)網(wǎng)線至一層豎井內(nèi)的網(wǎng)絡設

備配線柜，再由配線柜配線給各層的用戶。由室外引入樓內(nèi)的數(shù)據(jù)網(wǎng)線選

用6芯非屏蔽多模光纖，穿金屬管埋地暗敷，由豎井引至各層的線路沿金

屬線槽在豎井內(nèi)明敷。從豎井引至各戶計算機插座的線路采用六類對絞

線，穿難燃塑料管沿墻和樓板暗敷。網(wǎng)絡設備配線柜在豎井內(nèi)落地明裝，

計算機插座底邊距地0.3米暗裝。

(3)電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡布線系統(tǒng)、弱電線路的干線采用阻燃金屬線槽

沿梁底或配電豎井敷設，分支線路沿采用難燃塑料套管沿墻、地、頂棚或

吊頂內(nèi)敷設。電話、網(wǎng)絡可共線槽。

1.5.3.4火災自動報警安裝：

(1)消防控制室：本工程消防控制室設在南樓一層，消防控制室內(nèi)

設有消防報警控制器、消防聯(lián)動控制器、應急廣播設備、消防設備電源監(jiān)

視盤及消防專用電話總機、UPS電控設備等。且設能夠直接報警的外線電

話。

(2)本大樓采用集中報警系統(tǒng)，對大樓的火災信號和消防設備進行

監(jiān)視和控制，根據(jù)本建筑的造型特點，在各棟大樓均設一個報警回路。

(3)每層設有感煙感溫探測器、聲光報警器及手動報警按鈕，其中

手動報警按鈕均設有消防對講對話插孔，每棟首層設有火災顯示盤，探測

器報警時能報出獨立地址。在本建筑的主要出入口中、疏散樓梯口等場所

均設置手動報警按鈕、聲光報警裝置，每個防火分區(qū)應至少設置一個手動

報警按鈕及消防對講電話插孔。

(4)在消火栓箱內(nèi)設置消火栓報警按鈕，可直接啟動消防泵?；馂?/p>

自動報警控制器可接收感煙、感溫探測器的火災報警信號及水流指示器、

濕式報警閥、手動報警按鈕及消火栓按鈕的動作信號。

2、本工程項目施工建設的特點及分析：

2.1本工程位于長沙市岳麓區(qū)的中南大學新校區(qū)內(nèi)，其現(xiàn)場周邊的道

路已形成，交通較為方便。周邊原有學校建筑物較多，過往現(xiàn)場周邊的師

生、居民以及車輛較多，為此在本工程項目施工過程中，項目部將根據(jù)現(xiàn)

場的具體情況和校方的要求，對整個工程施工現(xiàn)場的平面布置、施工工序

的安排、建筑材料的運輸、施工人員的調(diào)配進行細致、周密地組織與部

署，嚴格遵守業(yè)主方的各項規(guī)章制度和環(huán)保、交通制度等，采取有效的安

全文明施工措施組織施工生產(chǎn)，以維護場內(nèi)的容貌和確保施工及交通安

全。

2.2本研究大樓由三棟弧形建筑組成，屋頂設停機坪，建筑平、立面

造型復雜，測量難度大。施工內(nèi)容多，所涉及的專業(yè)項目多，各種預埋、

預留多，管線復雜，參與施工的人員以及施工隊伍較多，為此項目部將充

分發(fā)揮“三控制、兩管理、一協(xié)調(diào)”的職能，科學組織、合理安排，加大

機械設備、周轉(zhuǎn)材料及人員等的投入，發(fā)揚吃苦耐勞、敢打硬仗的精神，

嚴格按照所制訂的施工網(wǎng)絡進度計劃及施工作業(yè)指導書對各分部分項工程

進行組織與控制，同時在施工過程中加強同各專業(yè)施工隊伍之間的配合與

協(xié)作及管理，避免各自為政，以確保本工程能夠按期優(yōu)質(zhì)完工。

2.3本工程項目的於現(xiàn)澆量較大、造型復雜，且包含三棟單體建筑，

建筑物使用功能較多，施工難度較大，能否合理地組織施工和采取科學可

行的施工方法以及對施工質(zhì)量進行有效的控制將對保證工程質(zhì)量和工期有

很大影響。

2.4本工程項目位于中南大學校區(qū)，安全文明施工、防灰塵、防廢液

以及建筑材料的進場、建筑廢料、渣土的出場等要求較高、較嚴格，所以

項目部必須嚴格按照建設行政主管部門、市政府、環(huán)保部門、城管部門以

及交警部門的相關要求進行施工現(xiàn)場的安全、文明綜合管理，做到施工不

擾民、不影響施工場區(qū)附近及校區(qū)和周邊城區(qū)的環(huán)境和交通狀況等。

2.5根據(jù)本工程的施工進度計劃，結合本工程施工場地的具體情況以

及周邊的交通狀況等，項目部將采取有計劃分批次地進購施工材料，并及

時地與交警、城管等部門聯(lián)系，辦理好相關手續(xù)，制訂好施工運輸車輛的

行駛路線，既要確保原材料的及時供應，以滿足工程施工的需求，但又要

防止材料的過多堆積影響工程的正常施工與周邊的交通，同時還要確保施

工材料運輸車輛在運輸與臨時?？繒r不能過多地影響周邊的交通與學校內(nèi)

外環(huán)境。

2.6施工所需的臨時用水、用電的接入點均已引入施工現(xiàn)場內(nèi)，在業(yè)

主方、監(jiān)理方批準后，可隨時接入，完全可以滿足本工程項目施工的需

求。

3、工程建設目標：

3.1質(zhì)量目標：嚴格按照建設部質(zhì)量檢驗評定標準和現(xiàn)行建設工程施

工及驗收規(guī)范以及《房屋工程建設強制性條文》的要求，并根據(jù)本公司

IS09001(2000)質(zhì)量認證管理體系標準、依據(jù)設計圖紙組織進行施工、

驗收，確保達到合格標準。

3.2安全目標：嚴格按照國務院頒布的《建設工程安全生產(chǎn)管理條

例》及建設部頒發(fā)的《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》和本公司通過的《職

業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》(GBT28001-2001)的規(guī)定和要求進行管理，組

織施工，確保無死亡或重傷事故，輕傷負傷頻率控制在1%。以內(nèi)，并確保

施工作業(yè)人員的身心健康，創(chuàng)建文明安全工地。

3.3工期目標：我公司根據(jù)本工程的建設規(guī)模、施工內(nèi)容、施工特

點，并依據(jù)國家現(xiàn)行工期定額以及業(yè)主方對本工程工期的具體要求，結合

企業(yè)自身的綜合實力和以往類似工程的經(jīng)驗，確保在180日歷天內(nèi)完成本

工程承包范圍內(nèi)的全部施工任務。

3.4文明施工目標：嚴格按照建設行政主管部門頒發(fā)的有關文明施工

管理標準以及長沙市相關部門和業(yè)主方的具體要求進行施工現(xiàn)場的管理，

爭創(chuàng)省級文明施工示范工地。

3.5環(huán)境保護目標：嚴格按照IS014001國際環(huán)境管理認證體系標準和

業(yè)主方以及城管、環(huán)保等部門的相關具體要求，采取科學合理的施工方法

組織施工生產(chǎn)，盡量減少施工噪音、建筑垃圾和粉塵對施工場區(qū)周圍環(huán)境

的污染，保護好施工區(qū)域內(nèi)及其周邊的環(huán)境。

4、施工組織與部署：

4.1施工組織：

4.1.1管理體制：

4.1.1.1我公司將該工程項目列為我公司2010年度的一個重點形象工

程進行組織與管理，公司將在人、財、物等方面做出精心的組織與合理安

排，采用先進的施工技術和科學的管理手段，以一流的工程質(zhì)量，一流的

施工進度確保本工程項目順利竣工，讓業(yè)主方放心、讓業(yè)主方滿意。

4.1.1.2我公司將對本工程的建設實行項目法的施工管理模式，由本

公司所屬的一位優(yōu)秀壹級建造師對本工程項目進行具體的實施，公司將與

該項目建造師簽訂內(nèi)部抵押承包合同，將責、權、利直接與項目建造師進

行掛勾，用經(jīng)濟和行政手段約束項目部抓好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施

工和工程進度等。

4.1.1.3工程資金管理制度：本項目的工程用款將一律匯入本公司賬

戶，以確保工程款?？顚Ｓ?；工程用款嚴格執(zhí)行審批制度，由項目部上報

資金計劃，經(jīng)公司審批后，財務部門將及時合理地調(diào)配資金，確保本工程

施工所需。

4.1.2施工組織：

4.1.2.1施工現(xiàn)場組織機構的設立：為了優(yōu)質(zhì)高速地完成好中南大學

三一研究大樓建安工程的施工任務，我公司將委派一名具有類似工程施工

經(jīng)歷、工程項目管理經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀壹級建造師擔任本工程的項目總負責

人，總管本工程項目的全局工作；委派一名專業(yè)理論水平高、具有豐富工

程施工技術經(jīng)驗的土建高級工程師擔任本工程的項目技術負責人，負責本

工程的施工技術工作；項目部將下設立六個職能部門，各職能部門的施工

技術管理人員均由項目負責人從公司施工技術人員中擇優(yōu)選取、進行組

合；施工作業(yè)班組將從公司勞務隊伍中調(diào)派一批施工技術水平高、具有類

似工程施工經(jīng)驗、吃苦耐勞、善打硬仗的人員組成。施工組織機構框圖如

下：

施工組織機構框圖

項目建造師

I

項目部技術負責人

工程技術部質(zhì)量安全部物資設備部財務勞務部計劃經(jīng)營部后勤保衛(wèi)部

項目部各相關施工作業(yè)班組

4.1.2.2項目部機構部門職能的分解:

(1)項目負責人(建造師)：在本工程的實施過程中代表公司履行工

程施工合同，全面負責本工程項目的管理。

(2)技術負責人：在本項目工程施工過程中，負責本工程項目的質(zhì)

量與技術工作，處理施工中出現(xiàn)的技術問題，做好技術交底和技術指導工

作，領導技術資料的整理，組織編制實施性施工組織設計。

(3)工程技術部：施工準備、圖紙審核、施工方案的編制、技術交

底、生產(chǎn)調(diào)度、資料管理、施工現(xiàn)場管理等。

(4)質(zhì)量安全部：質(zhì)量與安全的教育、交底、宣傳，質(zhì)量檢查監(jiān)

督、評定、驗收，安全監(jiān)督與文明施工管理等。

(5)物資設備部：材料的采購、運輸、管理、發(fā)放與使用；機械設

備的調(diào)度、使用、保養(yǎng)、維修與管理等。

(6)財務勞務部：財務管理、成本核算、收支來往結算，工程款的

籌措與支配，按月對民工工資進行結算與工資的發(fā)放等。

(7)計劃經(jīng)營部：負責工程預決算、計劃統(tǒng)計、施工合同、勞動工

資成本核算、財會管理、工程材料、工程設備、機具采購、供應、施工機

具和周轉(zhuǎn)材料管理等工作。

(8)后勤保衛(wèi)部：對外接待、生活辦公用品及用具的管理，食堂管

理、生活設施管理、現(xiàn)場機具、材料的保管、施工人員的管理以及本工程

施工現(xiàn)場及周邊的交通組織和現(xiàn)場的安全保衛(wèi)等。

(9)施工作業(yè)班組：在項目部各職能部門的指揮與協(xié)調(diào)下，分別負

責土方開挖與回填、鋼筋於結構、砌體結構、建筑防水、建筑物的裝飾與

安裝等各分部、分項工程等的施工。

4.1.3施工人員組織：

4.1.3.1管理人員配備：我公司作為國家特級資質(zhì)總承包建筑施工企

業(yè)，在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上都有很大的優(yōu)勢，而在施工管理層人員

組織上更是有廣泛的選擇，在以往各類大型的建設工程施工，鍛練和儲備

了一大批思想過關，技術過硬的管理作業(yè)人員，因此在組建本工程項目管

理班子時，我公司將選派一批有類似本工程結構形式的具有豐富施工經(jīng)驗

的項目管理班子進駐現(xiàn)場直接參與本工程的建設和管理。

4.1.3.2勞務人員的配備：勞動力是工程具體的實施者，因此勞務人

員是工程實施的關鍵。在本工程中我公司考慮全部采用合同制勞務人員，

我公司有專業(yè)勞務公司，具有各專業(yè)勞務施工資質(zhì)，勞務人員素質(zhì)良好，

技術高，并且能按施工進度保證施工人員的數(shù)量要求。

4.1.3.3根據(jù)本工程的特點及工程施工需要，具體施工作業(yè)人員的配

備詳見第七章、勞動力安排計劃。

4.1.4機具組織：本項目工程離我公司基地較近，不超過20公里，將

要進入本項目的各類設備通過公司下屬設備公司調(diào)配在設備倉庫，在進場

前將基本落實，隨著工程施工進度進場，確保本工程的施工，具體配備計

劃詳見第九章、主要機具使用計劃。

4.1.5材料組織：

4.1.5.1本工程材料采購基本為我公司自行采購，我公司將貨比三

家，從質(zhì)量上、單價上把關，并通過業(yè)主及有關部門審批后再行采購；同

時對于甲供材料，我公司將對進場材料質(zhì)量進行把關。

4.1.5.2本工程項目所用周轉(zhuǎn)材料，均由項目經(jīng)理部和公司工程管理

部共同組織，對一些須先行定制的周轉(zhuǎn)材料及時進行加工定制，并根據(jù)進

度計劃進行調(diào)整、補充，以確保工程順利施工。

4.1.5.3現(xiàn)場運輸組織遵循一下原則：

(1)施工現(xiàn)場四周設置2.0米高臨時圍墻，進入工地臨時施工道路

為校硬化路面，臨時道路兩側做排水溝,污水經(jīng)處理后往北排入污水泵站。

(2)在現(xiàn)場設置鋼筋、木工等加工車間、材料堆場、工具房和安全

保衛(wèi)設施。

(3)材料應充分考慮多點集中布置，減少材料的場內(nèi)二次搬運。

(4)材料進場應根據(jù)施工計劃分批分次進場。

4.2施工部署：

4.2.1施工部署的原則：為確保本工程各項建設目標的實現(xiàn)，我公司

將采用“四全三優(yōu)先”的原則：即全公司參與，全力以赴，全面保證，確

保全勝，在人力、財力、物力三方面予以優(yōu)先，保證工程所需的施工機械

設備、周轉(zhuǎn)材料、生產(chǎn)技術人員以及作業(yè)人員的投入。

4.2.2根據(jù)本工程施工現(xiàn)場內(nèi)的具體情況，在業(yè)主方和監(jiān)理方的具體

要求和認可條件下，本著合理利用，以有利于生產(chǎn)和確保安全、文明施

工，確保不影響本工程生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)及其周邊的環(huán)境為原則進行平面布置

（具體詳見附后的平面布置章節(jié)）。

4.2.3生產(chǎn)組織方式部署的原則與安排：

4.2.3.1生產(chǎn)組織方式部署的原則：根據(jù)所制定的工期目標、施工進

度計劃的安排、本工程中建筑物的建筑、結構、平面尺寸的特點以及各建

筑物所處的位置和具體的施工內(nèi)容以及施工作業(yè)特點，在本工程項目的施

工過程中，主體施工階段將以南樓、北樓、東樓分為三段，組織分段、分

層流水與平行施工以及立體交叉作業(yè)的方式進行施工。在圍護裝修施工階

段，充分利用該分項工程的特點與作業(yè)空間的優(yōu)勢也將采取分層立體交叉

和流水施工作業(yè)。在具體的組織實施過程中，必須科學地組織，并合理地

調(diào)整各分部、分項工程的施工順序和組織各施工工序之間的施工流向，有

效地利用工作面，減少窩工、怠工現(xiàn)象；同時加大人力、物力、財力的投

入，并充分地提高生產(chǎn)工人的勞動生產(chǎn)率和提高機械設備的使用率，以確

保工程能夠按期優(yōu)質(zhì)完工。

4.2.3.2施工作業(yè)的安排將遵循“先地下、后地上，先結構、后裝

飾，先土建、后安裝，各項安裝工程的預留、預埋和安裝與土建施工同步

進行”的原則；在本工程項目的施工過程中，項目部將根據(jù)本工程的施工

特點，合理調(diào)節(jié)各施工工序之間的關系，保證各工序之間能夠相互地協(xié)

調(diào)，同時積極地搞好項目部內(nèi)部各專業(yè)施工班組之間的管理、組織、配合

與協(xié)調(diào)關系以及項目部與其他專業(yè)施工隊伍之間的配合與協(xié)調(diào)關系，防止

出現(xiàn)場面混亂、打亂仗和各自為政等無序的施工場面。

5、主要分部分項工程的施工方法：

5.1施工測量：

5.1.1施工過程中所有的測量均由項目部專職測量員制訂詳細的測量

計劃，包括對本工程的測量定位、標高引測、沉降觀測等各種測量工作。

由于本工程包含三棟單體建筑，其平、立面造型富于變化，測量難度及工

作量大、精度要求高，因此項目部將采用先進的測量儀器（包括全站儀、

經(jīng)緯儀及水準儀等）用于進行本工程的測量控制；同時在測量前，必須先

將所使用的各種測量儀器送到計量部門或儀器站進行檢測取得檢測證后方

可使用，以保證測量的精度；項目部將要求專職測量人員必須根據(jù)本工程

的特點、嚴格按照測量程序與規(guī)范標準，以科學、嚴謹、負責及實事求是

的態(tài)度完成好本職工作，以保證測量的準確性，并做好測量成果圖上交業(yè)

主方和監(jiān)理方審批。

5.1.2定位放線前，在業(yè)主方以及監(jiān)理方的指引下，認真地復測好施

工現(xiàn)場內(nèi)的坐標控制點，并對施工現(xiàn)場內(nèi)的坐標控制點加以進行保護，以

防止在施工時被破壞；然后依據(jù)總平面布置圖和建筑物底層平面圖，根據(jù)

各棟建筑物各部位不同的平面形狀，采用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等測量工

具分別采用直角坐標法、極坐標法將建筑物各部分的主要角點以及外輪廊

主軸線測定出來；在先后測定出軸線控制樁后，再建立建筑物定位放線的

控制網(wǎng)；最后根據(jù)控制網(wǎng)點上的軸線控制樁和本工程平面設計圖將內(nèi)部其

它所有軸線一一測定出來，進行復核與設計圖紙相符合后，即在控制網(wǎng)上

清晰標明，作為施工過程中軸線控制的依據(jù)?；⌒螇w的位置必須由己測

定出來的的軸線位置用經(jīng)緯儀測定圓心，再以半徑畫圓定出其具體位置。

弧形梁測量時可把圓弧線放成若干段連續(xù)的短直線，或用鋼筋焊一個弧型

的梁樣板來放樣。

5.1.3軸線的傳遞：根據(jù)本工程的特點，其平面控制軸線將采用外控

法進行傳遞。將經(jīng)緯儀架設在軸線引樁點處，后視底部的軸線標點，用正

倒鏡取中法將軸線投測到上層樓板邊緣或柱頂上，用鋼尺實量投測軸線的

距離作為校核，根據(jù)投測上來的主軸線，在樓板上進行分間彈線。經(jīng)緯儀

距所測擬建工程的水平距離要大于擬建工程的高度，否則采用正倒鏡延長

直線的方法將軸線向外延長，然后再向上投點。

5.1.4高程控制：根據(jù)施工現(xiàn)場附近的基本水準控制點，采用精密水

準儀將本工程的±0.000水準控制點測定出來，同樣進行必要的復核，并

將高程閉合差控制在允許的誤差之內(nèi)，然后將經(jīng)過復核后的±0.000水準

控制點逐一地標注在各棟建筑物各個部位的主要外柱面上，在±0.000水

平控制點處建立工程施工水準標高起始線，每施工完一層，用經(jīng)檢校的鋼

尺（30m）沿邊柱（或墻）面逐層上翻，然后以上翻點為準建立操作層的

施工標高控制網(wǎng)，每次均以±0.000為水準標高起始線，防止誤差積累。

5.1.5沉降觀測：本工程中的三棟單體建筑物造型復雜，其中南樓、

北樓和東樓基礎不在一個平面上，建筑物的沉降觀測十分重要。在實施

時，將嚴格按照《建筑地基基礎設計規(guī)范》及設計的要求在各棟建筑物各

個結構區(qū)的角點及其它設計位置的土0.000點上設置好沉降觀測點和在建

筑物附近設置好水準基點，并按以下程序進行觀測：每施工完一層觀測一

次，主體工程完成后，第一年每季度進行一次，第二年每半年進行一次，

第三年后每年進行一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降觀測按三等水準測量規(guī)范及

《建筑變形測量規(guī)程》進行觀測，按規(guī)范要求控制好環(huán)線閉合差，并做好

記錄，繪制建筑物沉降曲線圖，移交業(yè)主方。沉降觀測將遵循四定的原

則：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀及水準尺；使用固定的水

準點；按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。

5.2土方的開挖、排水以及回填：

5.2.1本工程中的土方開挖主要包括有場地平整的土方、鋼筋齡及毛

石擋土墻土方、獨立基礎以及基礎梁土方的開挖。施工中將采用以反鏟挖

掘機進行機械開挖為主，人工清底、修坡為輔的開挖方式進行開挖。

5.2.2場地及基礎土方開挖前，先根據(jù)基礎設計圖紙的平面布置、基

礎設計寬度和深度（根據(jù)開挖深度和土質(zhì)進行放坡處理）以及預留出工作

面的寬度放灰線定出開挖邊線，再進行基礎土方的開挖；在土方的開挖過

程中，現(xiàn)場施工技術人員進行跟蹤檢測與控制，確保開挖尺寸和深度符合

設計要求，以防止超挖、欠挖及開挖尺寸有誤，預留出20cm厚的土層在

進行下道工序前再由人工進行開挖、清理與平整。

5.2.3待基礎開挖成型后，及時地邀請監(jiān)理方、業(yè)主方、設計方及質(zhì)

監(jiān)方等部門進行檢驗，驗槽合格后用人工對預留部分的土層進行開挖與修

整，并及時地進行基礎100厚C15素腔墊層的澆筑。澆筑墊層時，采用平

板振動器進行段的振搗，水準儀進行跟蹤找平，以控制墊層聆達到一定的

密實度以及澆筑的厚度和表面的平整度，以保證上部磚條基礎的設計標高

和砌筑平穩(wěn)。墊層於澆筑后須進行養(yǎng)護，達到1.2Mpa的強度，清除表面

的垃圾，即可轉(zhuǎn)入下一道工序的施工。

5.2.4基礎工程施工時的排水措施：

5.2.4.1在本工程項目的基礎施工階段，項目部將根據(jù)現(xiàn)場實際情況

和地質(zhì)勘探資料，采取有效降排水及截水措施，使基礎施工時保持無水狀

態(tài)，確保基礎的施工質(zhì)量。

5.2.4.2基礎施工時，南樓、北樓的基礎與東樓的基礎不在一個平面

上，故將在南樓、北樓靠東樓側頂設置截水溝，流入集水井，最后用水泵

送出現(xiàn)場施工場地，經(jīng)凈化處理后，排入周邊市政道路排水管道。

5.2.5土方的運輸：本工程中所開挖出來的的土方料，除預留出用于

回填的合格土料外，其余不能用作回填的土必須全部、及時地用自卸車運

至場外、事先所聯(lián)系好的棄土點進行處理。

5.2.6土方回填:

5.2.6.1土方的回填需在基礎及鋼筋於擋土墻構件的強度等級達到設

計要求后，并經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方等驗收合格后，才能進行回填。

5.2.6.2本工程回填土方量大，填方宜采用粘土或三七灰土填筑，當

采用兩種透水性不同的土填筑時，應將透水性大的土置于透水性小的土層

之下，工程周圍800mm以內(nèi)宜用灰土、粘土或亞粘土回填，其中不得含有

石塊、碎磚、灰渣及有機雜物。回填時由場地的最低處開始，一端向另一

端自下而上分層填筑，回填施工應均勻?qū)ΨQ進行，并分層夯實，人工夯實

每層厚度一般不應大于250mm,機械夯實每層厚度一般不應大于300mm,

并應防止損傷防水層。

5.2.6.3為保證夯實的質(zhì)量將采用蛙式打夯機進行夯壓，其密實度不

得小于設計所規(guī)定的壓實度標準0.96,夯填時必須先清除淤泥、雜物、積

水等。

5.3毛石擋土墻施工：

5.3.1材料要求：砌筑砂漿必須嚴格按照試驗室出具的配比進行配

制，采取在現(xiàn)場用機械自行拌制，采用強度不小于M5.0的水泥砂漿；墻

身采用強度等級不低于30Mpa的毛石料，所采用的石料強度必須符合設計

要求，結構密實，石質(zhì)均勻，不易風化，無裂縫。

5.3.2墻身的定位：擋土墻基礎土方開挖完畢并經(jīng)檢查合格后，用經(jīng)

緯儀和水準儀復核基礎的中軸線位移和標高，然后根據(jù)墻身的坡度，支撐

坡度架。坡度架的坡度必須符合設計要求，墻身的砌筑采用在坡度架之間

拉通線砌筑的施工方法。

5.3.3漿砌毛石擋土墻墻身砌筑的施工要點：

5.3.3.1先將石料表面泥垢清掃干凈，并用水保持濕潤，砂漿攪拌采

用機械集中攪拌，攪拌時必須均勻，標號達設計要求M5.0,應具有良好的

和易性，稠度控制在5?7cm。采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度為3~

5cm,隨鋪漿隨砌筑，砌筑時采用兩面立桿掛線，外面線順直整齊，逐層

收坡，內(nèi)面線可大致適順，以保證砌體各部位尺寸符合設計要求，在砌筑

過程中經(jīng)常校正線桿。砌縫寬度平縫為2.0?2.5cm,豎縫為2~4cm,不

得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。

5.3.3.2砌筑工作中斷時，將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表

面要仔細清掃干凈，灑水濕潤。

5.3.3.3根據(jù)設計要求，毛石擋土墻分段長度一般控制在20m左右，

地質(zhì)條件突變處增設，分段處設沉降縫一道，沉降縫縫寬為2cm,中用泡

木塑料板填充，縫周邊15cm深度范圍內(nèi)用瀝青填健料封健。施工時，相

鄰段擋土墻的高差不宜超過1.2m。砌筑砌體外皮時，漿縫需留出1?2cm

深的縫槽，以便砂漿勾縫，其標號比砌體砂漿提高一級，隱蔽面的砌縫可

隨砌隨刮平，不另勾縫。

5.3.3.4漿砌石宜分層砌筑，以2~3層石層組成一工作層，水平施工

縫要求大致齊平，豎縫錯開，不能貫通。

5.3,3.5外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀較方正，尺寸相對較大的毛

石料，并長短相間地與里層砌塊口交接成一體，上下層石塊應交錯排列，

避免豎縫重合，砌縫寬度不大于4cm。

5.3.3.6砌筑時石塊寬面朝下，砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角，交叉與洞

穴、孔口等處，均應選用較大的平整毛石，石塊之間均采用砂漿填實，豎

縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，不得在砌塊下面用小石子支墊。

5.3.3.7砌體中的石塊大小搭配，相互錯疊，咬接密實。墻腳部分施

工完后，必須及時回填夯實，并做成5%的外側斜坡，以免積水下滲，影響

墻身穩(wěn)定。

5.3.3.8砌筑時每0.7m2墻面需設置一塊拉結石，要求分布均勻，相

互錯開，以確保墻體的整體性。

5.3.3.9在砌筑過程中，應注意擋土墻墻身泄水孔的預埋，根據(jù)設計

要求擋土墻泄水孔一般應高出地面線0.3m,泄水孔間距一般為3mx3m,

上下交錯成梅花狀布置，采用力75~。100的PVC塑料管。

5.3.3.10勾縫：在砌筑完成后，進行勾縫，水泥砂漿采用325號普通

水硅酸鹽水泥，采用細砂、灰砂比為1:1.0?1:2.0,勾縫前先清縫，在石

料砌筑24h以后進行，清理后進行濕潤，將拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填

筑壓實，勾成平縫，與外表齊平，然后抹光，勾縫面保持21d濕潤。

5.3.3.11養(yǎng)護：勾絳、抹面工作完成后，并待砂漿達到初凝強度后，

即進行養(yǎng)護，經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤并應避免碰撞和震動。

5.3.4墻背土方的回填：

5.3.4.1為保證結構安全，擬在聆及砂漿強度達到100%設計強度時再

進行墻背土方的回填，墻背回填土內(nèi)摩擦角》30度。墻背回填料要求采用

透水性較好的砂性土，并在泄水孔口位置采用砂卵石料。回填時，要求均

勻攤鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑，逐層夯實，每層壓實厚度不

宜超過20c%

5.3.4.2壓實：為避免墻背填土壓實時，使墻身受到較大的沖擊，但

同時又要必須保證墻背回填土方的密實性，所以墻背填土采用分層回填并

用小型壓實機具進行分層壓實，使其回填土的壓實度不得低于設計所規(guī)定

的要求。

5.4鋼筋於結構施工：

5.4.1本工程中的南樓、北樓和東樓均為框架結構，普通鋼筋於結構

是本工程的一項施工工作量多、施工難度大的重要分項工程，將直接影響

著本工程的進度、質(zhì)量等因素，所以項目部必須加以重視，并制定相應的

施工技術方法和進度、質(zhì)量保證與控制措施。本工程普通鋼筋齡結構施工

的內(nèi)容具體包括獨立基礎、基礎梁、鋼筋粒擋土墻，電梯剪力墻，上部框

架主體的框架柱、鋼筋於普通現(xiàn)澆梁板樓（屋）蓋和鋼筋徒現(xiàn)澆樓梯、圍

護墻體中的構造柱及球圈梁等。

5.4.2模板工程施工：

5.4.2.1獨立基礎模板：底膜為於墊層，側膜采用竹膠合板制作，在

支模時，其側模采用與臺階側面尺寸相應的竹膠合板模拼裝而成，先立最

底層臺階側模，然后逐層向上立上層臺階側模；在支底層臺階側模時，先

根據(jù)獨立柱基礎承臺最底層的外邊線，在基礎球墊層上彈線，然后根據(jù)彈

線位置進行立模，把側模對準邊線垂直豎立，同時用水準儀或水平尺校正

側板頂面水平，無誤后，用斜撐和平撐釘牢，將模板側板支撐牢固；上層

臺階即根據(jù)設計尺寸將邊線彈在已立好的底層側模上方后再立模板，上層

臺階模板的其中兩塊側板的最下一塊拼板要加長，以便擱置在下層臺階模

板上，四周同樣采用斜撐和平撐支撐予以固定。

5.4.2.2基礎梁模板：其底模為已澆筑好的硅墊層，基礎梁側模采用

與基礎梁側面尺寸相應的竹膠合模板（或木模板），其支模系統(tǒng)一般由側

板、斜撐和平撐組成。模板安裝時，先根據(jù)基礎截面尺寸在基礎墊層上彈

線，將與於構件截面尺寸相符的側模板對準邊線垂直豎立，同時用水平尺

校正側板頂面水平，然后立模，最后用斜撐和平撐進行固定。

5.4.2.3鋼筋徒擋土墻模板：

（1）鋼筋於擋土墻模板采用鋼框竹膠合大模板，采取有撐支模的方

式進行支設。安裝時將模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位

線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓，用托線板測

垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊

螺栓，并在模板內(nèi)外兩側采用鋼架管進行支撐。

(2)在墻體模板合模前，必須檢查鋼筋、預埋管件、各類直徑的洞

口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷

面過多等，并將側壁墻體模板內(nèi)的雜物清理干凈。合模時采用614間距為

500x500上下錯開帶止水環(huán)的螺栓固定，模板安裝好后要求其接口密實、

剛度大、強度高、表面光滑。

(3)擋土墻模板配置圖如下：

5.4.2.4框架柱模板：

(1)支模程序：放線一設置定位基準-支模一搭支撐一調(diào)直糾偏一

安裝柱模箍及穿對拉螺桿一全面檢查校正一群體固定-清除雜物一封閉清

掃口。

(2)框架柱模板一般采用厚度不小于18mm厚的竹膠合板模板、60mm

x80mm的木楊，安裝時，按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位

墩臺，以保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離

地5?8cni處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。

(3)通排柱需先裝兩端頭柱模，經(jīng)校正、固定后，再拉通線校正中

間各框架柱。矩形或多邊形框架柱按照截面形狀及大小進行配板，預拼成

一面一片的竹膠合定型柱模側板。安裝前，先將模板內(nèi)側面涂刷脫模隔離

劑，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，同時將相鄰兩側模板的連接面

卡緊，再依次安裝完其它各側面的側面模板。圓形截面框架柱模板采用由

兩個半圓形(根據(jù)柱直徑而定)的模板拼裝組合而成的定型模板，其具體

的制作方法是將20?25mm厚，30?50mm寬的木板釘在木帶上,其內(nèi)側釘

上白鐵皮，以確保聆面光滑，在木帶上要彈出中線，以便于柱模安裝時吊

線校正。

(4)柱頂與梁交接處留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬，并在缺

口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚

度。在框架柱各側面模板安裝就位、合模后，將采用定型角鋼柱箍進行加

固，根據(jù)柱模尺寸、側壓力的大小，在模板設計中確定柱箍的尺寸及間

距，一般情況下定型角鋼柱箍間距為：在2m以下部分為500mm,2m以上

部位為700mm;在對斷面尺寸較大的框架柱子進行支模時，還需在框架柱

模板各側面的對側面一定的間距內(nèi)用帶塑料套管的對拉螺栓進行對拉，對

模板進行固定；在對拉螺栓或角鋼柱箍安裝完成后，應用線錘檢驗，仔細

較正，保證柱模的垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍，最后再在柱四周采

用鋼管腳手架設拉桿和斜撐固定，以確保柱模板垂直度和穩(wěn)定性。

(5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。

(6)框架柱方柱支模示意圖如下：

(7)框架柱圓柱支模示意圖如下:

5.4.2.5鋼筋球現(xiàn)澆梁板樓(屋)蓋結構的模板:

(1)梁板支模示意圖如下：

612對拉螺栓6)700,當700ch<1000

設一根，當1000<h<1500設二根，

竹膠合板當>1500設三根

立桿01500-1000

梁戰(zhàn)面高度h?700)(梁截面高度h>700)

梁板結構支模示意圖

(2)支模程序：

1)梁支模程序：放線一搭設支模架T支梁底模-梁模起拱一綁扎鋼

筋、安墊塊T支梁側模T固定梁模夾T支梁、柱節(jié)點模板T檢查校正―安

梁口卡一相鄰梁模固定。

2）板支模程序：復核板底標高一搭設支模架—安放支模龍骨—安裝

模板、安裝柱一梁節(jié)點模板一安放預埋件及預留孔模等1檢查校正一交付

下道工序。

3）根據(jù)支模的程序及后續(xù)的扎筋、於澆筑程序，梁板模板將同時進

行支模。

（3）弧形梁支模：本工程為三棟單體建筑均為平面弧形，因此本工

程的弧形梁較多，根據(jù)現(xiàn)場放樣或預制鋼筋模型，在模板的兩個方向，按

一定的間距錯開鋸一條縫，間距根據(jù)圓弧半徑的大小來定，半徑越小，間

距越小?？p的長度不能把模板鋸斷，大概70九這樣模板就能彎曲成所需

要弧度，然后固定。

（4）模板的支設：

1）在支設梁板模前，先根據(jù)樓面找平層的水準點或屋面找坡的坡度

點以及斜梁的傾斜角度等，用水準儀在支撐系統(tǒng)上做好水準點和屋面上下

坡度點以及根據(jù)斜梁傾斜角度計算出來的各個支撐的頂點標高，并進行彈

線控制，以便于模板安裝符合各結構的形式與標高要求，確保樓面校的平

整度和屋面結構找坡的排水坡度等均符合要求。

2）梁側板、底板以及樓（屋）板的底模均全部采用厚度不小于18mm

厚的雙面覆膜竹膠合板，用60x80的杉木楊作背楞；在安裝模板時，樓

板模和梁底模的擱置要利用木楊的窄邊，并把水平拼縫擱置在木材上，豎

向的梁側模的拼縫也要用木肪的窄邊壓住，膠合板縫釘鐵皮蓋縫。樓板模

邊要壓在墻、柱的豎向模板上。在主梁端與墻，次梁與主梁交接部位，要

求主梁或次梁的底模、側模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴

密及剛度要求。

3）模板支撐系統(tǒng)：根據(jù)梁板的澆筑部位，綜合考慮各種荷載的影

響，計算確定出滿堂紅模板支撐系統(tǒng)，使其具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)

定性，能可靠地承受新澆筑役的自重和壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的各

種荷載影響，操作時將嚴格按照經(jīng)計算后的間距進行立桿和斜撐的搭設。

支撐立桿的高度一般為支模樓層梁、板的底標高扣除模板及木材厚度，根

據(jù)支撐凈高采用定型、定尺的鋼架鋼管進行支設。如有起拱要求時，可根

據(jù)拱高塞上墊木進行解決，支撐立桿的間距一般控制在500mm?1000mm之

間，水平桿一般控制在1500mm以內(nèi)，在其底部應增設200mm高的掃腳

桿，支設時還必須設置剪刀撐。

4)當對深梁支模時，由于在澆筑於過程中側壓力較大，僅在側板外

支設橫檔，斜撐不易撐牢。將采取用PVC管套對拉螺栓將兩側模板拉緊的

方法，以防止脹模，其它則與一般梁支模方法相同。為便于深梁綁扎鋼筋

可先裝一面?zhèn)劝?，鋼筋綁好后再裝另一面?zhèn)劝?，PVC套管和對拉螺栓在鋼

筋入模后再安裝。

5.4.2.6樓梯模板：

(1)樓梯支模示意圖如下：

(2)樓梯包括樓梯段、平臺梁及平臺板。平臺梁、平臺板模板的構

造與樓板模板基本相同，樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫

板、踏步側板、反三角模等組成。施工前，根據(jù)實際層高放樣，先安裝休

息平臺模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，在底模上彈出梯

段寬度線，依線安裝外幫側模，靠墻立反三角木，然后在反三角木與外幫

板之間逐塊釘踏步側板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固

定，防止?jié)仓稌r模板的移動。對樓梯施工存在的踏步尺寸不準及容易踩

壞現(xiàn)象，須采用封閉式支模方法，在於未達到一定強度時，不準人員通

行，確保樓梯整體外觀質(zhì)量好，樓梯踏步高度保證均勻一致。樓梯支模示

意圖如下：

5.4.2.7構造柱模板：構造柱需待相應操作層墻體砌筑完成后，方可

進行扎筋、支模、役澆搗。構造柱模板包括內(nèi)外兩側的側模，側模采用竹

膠合板與木材拼裝而成，其寬度稍寬于墻體馬牙齒口寬，高度同于結構層

高，在構造柱的側模上部設一澆料口，用于殮的澆筑。將構造柱內(nèi)鋼筋扎

結好后，即可將內(nèi)外兩側模板進行拼裝就位與合模，沿兩側模板的垂直向

設力10的對拉螺栓(對拉螺栓的間距與墻體馬牙齒口的間距相同，對拉螺

栓最好是穿過馬牙齒口的進墻灰縫，不宜穿透砌塊)將兩側模固定在砌筑

墻體上。

5.4.2.8圈梁模板：由橫楞、側模、夾木、斜撐和搭頭木等組成，以

圈梁底砌磚墻頂面為底模，側模高長加一皮磚厚，以便支模時兩側側模夾

住頂皮磚，安裝時在離圈梁底第二皮磚，每隔1.2m左右放置楞木，側模

立于橫楞上，在橫楞上釘夾木，使側模夾緊墻面，兩側打好斜撐，用來懸

空支撐模板。

5.4.2.9本工程中的屋頂直升機停機坪下的建筑層高大于5米，屬于

高支模的范籌，支模方法如下：

(1)基層為於底板有足夠的承載能力；

(2)門架底座需墊30厚木板，寬不少于300;

(3)門式架排放應垂直于主梁方向，交錯設置，間距900,雙層每組

行距為1200,單個門式架允許荷載50KN.

(4)為確保架體穩(wěn)定性，在距地(樓)面或主梁底0.30m處縱橫向

均設水平拉桿各一道。

(5)門式架搭設完畢要進行驗收，合格后方可使用，驗收時重點檢

查架體基礎是否密實牢靠，每層架連接棒是否固定，拉桿斜撐是否可靠。

(6)柱模安裝：柱模安裝下口應對齊柱邊框控制線，然后吊垂線安

裝柱箍，柱箍采用2巾14鋼筋工具卡和100x100木楊，柱箍距模板的上下

口為300,中間垂直@4500。當柱模寬度4500mm時在柱模中間不設614

對拉螺栓，當柱模寬度》550mm時在柱模中間應設力14對拉螺栓，間距同

柱箍。柱帽模板下口應夾住已澆混凝土的柱150mm,并用柱箍將下口箍緊

牢固，防止柱帽模板滑落。柱帽模板上口加60x60木彷斜撐固定，并利用

平臺模板抵緊，防止柱帽模板位移歪斜。每根柱模四面應采用650鋼管撐

固定，并與樓地面呈45度角。

(7)梁板模板安裝：

1)支模承重架：支承架采用定型鋼管門式腳手架，門式架距梁端

0.3%門式架立桿平行于梁軸線的中間段9m。樓板支承門式架的鋼

管立桿1.2m。門式鋼管架的縱橫拉桿及剪刀撐必須按廠家說明設置齊

全。底層搭架前在立桿下口鋪墊50厚架板、防止支承架下沉。如鋼管門

式架受調(diào)配影響時，也可采用鋼管頂撐。鋼管頂撐立柱@4900mm。鋼管門

式架或鋼管頂撐上下口采用兩道巾48鋼管(扣件)作為水平系桿，并按水

平。43m設置，將模板支承架連接成整體。

2)梁板模板安裝時應注意主梁與次梁的高低，當主梁跨度＞4米時。

梁底模起拱2%。，樓層模板底起拱10mm,梁側模安裝的固定方法，梁側模

下口采用22厚木板釘牢、壓嚴抵緊梁底側模。梁側模安裝當梁高《700

時，上口采用60x80木楊斜撐就4800固定，當梁高》750時梁側模必須在

中間增加力14對拉螺栓間距小于800mmo梁側模安裝必須用水平尺校正垂

直度，并全長拉通線校正梁側模的直線度。

(8)模板安裝要求：模板安裝要求承重架安全可靠，剪刀撐、水平

系桿配制齊全。木楊材質(zhì)規(guī)格符合方案要求，木柱間距正確。模板支撐牢

固、梁側模高度》750時，必須設巾14對拉螺栓，拼縫嚴密、幾何尺寸、

軸線、標高正確。柱模四面采用鋼管頂撐與地面呈45度?60度角抵緊柱

模上口，防止柱模歪倒。柱模垂直度每層43mm,梁板模板標高誤差《

3mm,梁側模和底模板順直。

(9)模板安裝安全操作要求：模板安裝高度超過2m時必須拴安全帶

進行操作，同時戴好安全帽，不準穿拖鞋。

5.4.2.10模板工程的施工要點：

(1)在進行聆構件支模時，必須選用能夠保證於強度和外觀質(zhì)量的

模板，使模板自身的強度和剛度能承受於構件施工時各種荷載的影響。所

有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量

由縫模調(diào)整。

(2)模板的支撐系統(tǒng)經(jīng)計算確定，必須有足夠的剛度、強度和整體

穩(wěn)定性。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，特別是在支

設底層梁板模板時，因土質(zhì)松軟，在支模前，必須將底層土方回填壓實，

并在支模架立桿上將鋪設100mm厚的松木板或枕木，以保證底層支模架的

穩(wěn)定與剛度，防止底層支模架在自身荷重與其它荷載的影響下發(fā)生傾斜、

沉陷等質(zhì)量事故，引起質(zhì)量和安全事故。

(3)本工程所有的於構件均按照清水於制作的質(zhì)量標準進行支模，

所用模板均采用雙面覆膜的竹膠合板或經(jīng)刨光平整的木模板，模板在使用

前必須進行清理與修正，以保證聆現(xiàn)澆構件的表面平整、無接縫；模板接

縫處采用高級雙面海綿膠帶嵌縫，表面再用鐵皮蓋縫，確保於不漏漿及陰

陽角的方正豎直。

(4)為防止於在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑於之

前，應在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘

結、易脫落、不污染墻柱、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模

板。

(5)模板安裝前必須由分管的施工員作好書面技術交底，木工班組

長作好口頭交底；安裝前須用測量儀器測量軸線和標高，施工中及時加強

檢查和復核；安裝后由分管施工員、質(zhì)檢員、木工班長和段班長共同驗收

并經(jīng)監(jiān)理方驗收認可后才能澆筑就；在澆筑聆時安排專人護模和校正鋼

筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(6)對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進行

1/1000-3/1000起拱；對跨度大于8m的梁和3,6m的平板，支模時按

1/400起拱。

(7)安裝模板時需有保護措施：模板安裝就位前，因鋼筋綁扎好，

鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避

免損傷模板。

(8)在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊

隔，防止焊火燒壞模板板面。

(9)在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板

安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。

(10)澆搗振搗役時振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面

板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。

(11)模板安裝容許偏差詳下表:

允許偏差

序號項目

(mm)

1軸線位移3

2標高±5

3截面尺寸柱、梁+2,-5

4每層垂直度3

5相鄰兩板表面高低差2

6表面平整度5

7預埋鋼板中心線位移3

8預埋管預留孔中線線位移3

中心線位移2

9預埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位移10

10預留洞

截面內(nèi)部尺寸+10,0

5.4.2.11模板拆除：

(1)各類校構件模板的拆除：非承重側模以能保證於表面及棱角不

受損壞時（大于L2Mpa）方可拆除，承重模板應按《於結構工程施工及驗

收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行：對于墻、柱等豎向構件模板，要求建澆筑后強

度達到1.2Mpa才能拆除；對一般梁、板等水平構件，要求在於強度達到

設計強度的75%才能拆除；對于跨度大于8m的大跨度梁板以及懸挑梁板，

必須待建強度達到100%后拆除；如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂

支撐予以加固；拆模時要以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。

（2）拆模時，操作員必須站在安全位置，以免發(fā)生安全事故，待該

段模板全部拆完后，方準將模板、配件、支架等運出進行堆放。拆模時嚴

禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆下的模板等配

件，由操作人員進行接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修

和涂刷脫模劑，以備待用。

（3）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先

支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆

模板嚴禁用大錘和撬棍硬砸、硬撬。

（4）柱子模板拆除：先拆掉柱的斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，再

把連接每片柱模板的卡件拆掉，由上而下逐步拆除，然后用橇棍輕輕撬動

模板，使模板與建構件脫離。

（5）梁板模板拆除：應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底

模。拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。有穿對拉螺栓的部位，

要先拆掉對拉螺栓和梁托架后，再拆除梁底模。

（6）墻模拆除：拆除模板順序與安裝模板順序相反，即先拆外側模

板，再拆除內(nèi)側模板。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后

傾斜與墻體脫開。如果模板與建墻面吸附或粘結不能離開時，可采用撬棍

撬動模板下口，但不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板。要保證拆模時不

晃動於墻體，尤其在拆門窗洞模板時更不能用大錘砸模板。

5.4.3鋼筋工程施工：

5.4.3,1鋼筋工程施工的一般要求：

（1）根據(jù)設計圖紙中所要求的鋼筋種類和級別以及業(yè)主方或監(jiān)理方

所指定的鋼材產(chǎn)品進行采購，鋼筋進場時，必須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量

證明抄件，并按規(guī)定進行抽樣送檢合格后方可進行加工。

(2)本工程中鋼筋於現(xiàn)澆構件的鋼筋用量大、品種較多，為了提高

工作效率，避免混用，將一律按照各樓層、各部位、按照構件名稱用扎絲

掛牌編號堆放。

(3)在鋼筋工程施工前，施工技術員和鋼筋操作工人必須反復熟悉

圖紙和規(guī)范，切實掌握設計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進行

鋼筋配料、加工和連接等。

(4)不同部位的於現(xiàn)澆構件、其保護層的厚度要求不同，必須嚴格

按照規(guī)范規(guī)定以及設計要求控制好役現(xiàn)澆構件的保護層厚度，即采用建設

部強制推廣使用的塑膠卡進行控制，塑膠卡分為塑膠墊塊和塑膠環(huán)圈兩種

形式，塑膠墊塊用于水平構件，其兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護

層厚度；塑膠環(huán)圈用于垂直構件，使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔，塑膠環(huán)圈

為彈性材料，可適用不同直徑的鋼筋。為便于墊塊的安裝固定，將墊塊設

置在鋼筋與模板之間，所設的墊塊應錯開位置，不應貫通斷面全長。

(5)鋼筋的代換：按設計要求采用等強度代換，鋼筋代換必須征得

設計方、業(yè)主方及監(jiān)理方同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、搭接及

錨固長度均需滿足配筋構造要求。

(6)安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設

計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋

位置的允許偏差應符合下表規(guī)定：

鋼筋允許偏差

受力鋼筋的排距±5

鋼筋彎起點位置20

箍筋、橫向鋼筋間綁扎骨架±20

距焊接骨架±10

中心線位置5

焊接預埋件+3

水平高差

0

基礎±10

受力鋼筋的保護層柱、梁±5

板±3

5.4.3.2鋼筋的錨固及搭接要求：根據(jù)結構抗震要求、陵強度等級以

及所采用的鋼筋級別