奧宇體系現(xiàn)澆全鋼大模板安全施工操作規(guī)程有外掛架時模板

奧宇體系現(xiàn)澆全鋼大模板安全施工操作規(guī)程有外掛架時資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。準(zhǔn)備工作:了解模板工程施工組織計劃。熟悉《現(xiàn)澆全鋼大模板安全技術(shù)交底》。掌握本工程項目的《模板工程設(shè)計方案》中全部內(nèi)容(如配板圖、模板配制明細(xì)表、各類安裝示意圖等)。按照《模板工程設(shè)計方案》中配板圖、模板配制明細(xì)表要求驗查進(jìn)場模板尺寸是否相符。按照模板相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查進(jìn)場模板是否滿足質(zhì)量要求。合理安裝支腿及操作臺挑架(俗稱挑架):支腿位置應(yīng)根據(jù)模板平面圖布排,避免相鄰模板支腿相撞,消除重復(fù)拆裝的麻煩。大模板端頭支腿安裝位置應(yīng)在模板縱向主肋上,且距縱向模板邊1200mm～1500mm范圍內(nèi)。操作臺挑架位置依據(jù)開間大小及跳板長度確定,間距不宜大于1800mm,且在縱向模板邊600mm～1000mm范圍內(nèi)的模板縱向主肋上。踏板要平穩(wěn),沒有縫口,模板現(xiàn)場拼縫處斷開跳板,要與操作臺挑架固定牢靠。操作臺挑架數(shù)量依照明細(xì)表組裝,螺母用力鎖緊,避免脫落。模板應(yīng)面對面放置,中間留出人行操作通道,間距～600mm。支腿調(diào)整至傾角700～750(應(yīng)符合施工地自穩(wěn)角的要求)。模板表面進(jìn)行清理、除銹、刷脫模劑。支模階段:彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在3mm范圍內(nèi)。做好找平層,以保證砼墻高度一致,墻體標(biāo)高偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。安裝模板的根部需墊抹砂漿1.0～1.5cm,防止墻體發(fā)生爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象,并須派專人仔細(xì)補(bǔ)漏,杜絕漏漿。先放陰角模,后支大模板。按施工流水段要求,分開間進(jìn)行,直至模板全部合攏就位。安裝穿墻螺栓,校正模板同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的楔板必須大端朝上,不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài),防止脫落;穿墻螺栓必須緊固牢靠,防止出現(xiàn)松動而造成漲模。采用外掛架支模的外墻模板,模板上排穿墻孔必須設(shè)PVC-40×3、PVC-38×2套管,以利外掛架鉤栓經(jīng)過。模板合模時;丁字墻如有600mm單元板時,必須用L=1300mm小背楞二對加固;模板與模板拼縫處,穿墻螺栓橫向間距超過L=300mm以上時,采用L=700mm小背楞二對加固。陰角模的操作方法:陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固,防止傾倒。陰角模安裝借助暗柱主筋,水平方向做多點定位;保證墻肢厚度,防止陰角模因壓接不牢,澆砼產(chǎn)生扭轉(zhuǎn),造成墻角扭曲、墻面不平。內(nèi)墻大模板與角模采用企口連接方式,大模板板面與陰角模板面交平,且留有1mm間隙,以方便拆模。陰角模與大模板的連接采用上下兩道鉤栓、壓角固定。陽角模的操作方法:大陽角角模邊框與大模板邊框用螺栓或連接器連接。86系列模板采用M16×35螺栓連接固定。模板合模完成后,專職人員必須依照《建筑工程質(zhì)量檢驗拼定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88第5.1.4條相關(guān)規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序。拆模階段:砼澆筑完成后,待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA以上方可拆模。拆模順序為松動、拆除穿墻螺栓,陰角模壓角、鉤栓,撤出大模板后;然后拆除陰角模。拆除穿墻螺栓時,先松動大螺母,取下墊片,利用楔片插銷轉(zhuǎn)動穿墻螺栓,使之與混凝土產(chǎn)生脫離,再敲擊小端,然后將螺栓退出混凝土,避免砼表面掀皮現(xiàn)象。電梯井筒模及門窗口模操作方法及注意事項:電梯井筒模脫模:首先徹底松開筒模四角緊固螺栓,間隙大于10mm;拆除穿墻螺栓;順時針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),經(jīng)過斜支撐和滑輪使筒模脫離墻面,向內(nèi)收縮～60mm;完成脫模工作。支模:(為脫模的逆過程)檢查跟進(jìn)平臺的安全可靠性。清除筒?？p隙處雜物,以使合縫嚴(yán)密。試旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),使之靈活。收縮筒模,吊運入井就位,調(diào)整跟進(jìn)平臺成水平狀態(tài)。逆時針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)到位。核查調(diào)整板面垂直度。(經(jīng)過調(diào)整跟進(jìn)平臺實現(xiàn))緊固四角螺栓,安裝穿墻螺栓并緊固之。注意事項:電梯井筒模要責(zé)成專人操作。每次使用前,應(yīng)檢查中心軸頭鎖母是否緊固,以防松動、脫落造成軸承等零部件損壞。使用后再次支模時,要注意筒模各接縫部位的水泥清理工作,保證其合縫嚴(yán)密。井筒模必須設(shè)吊環(huán),采取四點形式進(jìn)行吊運作業(yè);絕對不準(zhǔn)直接吊中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。門、窗口模:使用前,請在與模板接觸面邊框上粘貼δ=10mm貫通海棉條;防止砼漿滲漏,保證洞口棱角清晰,不出蜂窩現(xiàn)象。角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴(yán)密,防止伸縮套內(nèi)滲進(jìn)砂漿,造成機(jī)構(gòu)失調(diào),無法使用。窗口模和砼接觸的表面,涂刷油性脫模劑,涂面要求均勻周到。門、窗口模支模時,角部頂絲螺栓必須緊固牢靠,支撐調(diào)節(jié)螺栓調(diào)至受力支撐狀態(tài),消除螺紋間隙,減小變形。門口模拆模時,徹底松動角部頂絲螺栓達(dá)到8～10mm間隙,打開支撐定位銷和連接螺釘,門口模應(yīng)先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)水平方向支撐螺栓,使模板與側(cè)面混凝土脫離,完成側(cè)立面拆模;再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓,使頂模豎直方向脫離下落,進(jìn)而帶動角部脫模。窗口模拆模時,松動四角頂絲螺栓,達(dá)到最大間隙;旋轉(zhuǎn)中心機(jī)構(gòu)螺桿,即可實現(xiàn)脫模。注意事項:門、窗口模支拆模過程應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。門、窗洞口模板在安裝中必須借助結(jié)構(gòu)鋼筋做多點可靠定位,防止洞口位移,保證洞口尺寸準(zhǔn)確,四角方正不扭曲。拆模后,進(jìn)行嚴(yán)格清理;重新調(diào)節(jié)至理想定型尺寸,以便下次周轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)及吊裝過程中應(yīng)避免砸撞現(xiàn)象,吊裝要合理,防止支撐變形。吊裝注意事項:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的墻體模板,拆除時的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,第一塊墻體模板拆模時,應(yīng)符合墻體混凝土強(qiáng)度不得小于1.2MPA之規(guī)定。(常溫)當(dāng)安裝外掛架時,支撐點處的混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于7.5MPA。組織混凝土墻體及其它構(gòu)筑物施工過程中,外掛架承受的活荷載不得大于4KN/m2。組織混凝土墻體及其它構(gòu)筑物施工過程中,操作臺挑架支撐的平臺承受的活荷載不得大于2.5KN/m2。模板工程施工應(yīng)按工序進(jìn)行;模板設(shè)置未經(jīng)檢查合格前,不得進(jìn)行下道工序。模板工程所有承重部件須經(jīng)安全員檢查,合格同意后方可進(jìn)入施工。當(dāng)風(fēng)力為5級時,可吊裝地面上第1～2層樓體模板;當(dāng)風(fēng)力超過5級時,應(yīng)停止模板吊裝作業(yè)。模板系列產(chǎn)品運輸注意事項:大模板運輸時,嚴(yán)禁超高、超寬、超重。筒形?？捎猛宪囌囘\輸,其它形式的模板,在運輸前應(yīng)拆除支腿、操作臺支架,并臥放在運輸車上運送,所設(shè)置的墊木應(yīng)上下對齊,并捆梆牢固。散裝小件運輸時,封裝、捆綁、固定牢固,防止運輸過程中脫落傷人。運輸中,裝置模板、筒模及其它大件的車廂嚴(yán)禁乘人。模板的堆存;模板及部件堆存按施工總平面圖分區(qū)標(biāo)識堆放。堆存場地,堅實平整,且周邊設(shè)排水溝,并遠(yuǎn)離高壓電線。堆存場地,嚴(yán)禁坐人或逗留。大模板的立存放,應(yīng)滿足堆存地自穩(wěn)角的要求。大模板應(yīng)面對面存放,下墊木方;中間需留有大于600mm的過道,以便清理,涂脫模劑及其它管理。大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上,防止滑移傾倒。長期堆存,須將各塊模板固結(jié)成整體,增強(qiáng)穩(wěn)固性。在樓層上放置大模板時:須采取可靠的防傾倒措施,防止碰撞造成墜落。不得在外墻周邊放置,要垂直于外墻存放。大模板應(yīng)分散存放,以減輕樓板的集中載荷。在高空安放過夜,或遇到大風(fēng)天氣,應(yīng)將大模板與建筑物固定。大模板堆存或安裝就位后,采取防觸電保護(hù)措施。將大模板串聯(lián),同避雷網(wǎng)連接,防止雷擊或漏電傷人。模板及部件的裝配:工地組裝拼裝式大模板時,須選擇堅實平整場地。施工單位應(yīng)建立大模板系列產(chǎn)品定期檢修制度。每次支模前,對模板及其零部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使其達(dá)到質(zhì)量、安全等標(biāo)準(zhǔn)使用要求。模板、模板部件及各裝配件連接要牢固,經(jīng)安全員檢驗,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)入施工。承重部件,每次支拆前后,必須認(rèn)真檢驗。發(fā)現(xiàn)有變形裂痕、開焊、螺紋脫扣問題時,必須采取有效措施,或予以更換,確保其安全性。大模板的配件必須齊全,不得隨意改變或拆卸。模板系列產(chǎn)品的吊運:吊運作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號,并設(shè)專人指揮.吊運前應(yīng)檢查吊裝用繩索,卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整、安全、可靠。吊運作業(yè)前,應(yīng)將吊裝機(jī)械調(diào)整適當(dāng)。當(dāng)大模板及其它大件就位或落地時,穩(wěn)起穩(wěn)落,嚴(yán)禁大幅度擺動。防止搖晃碰人或碰壞墻體。起吊模板系列產(chǎn)品時,待起吊高度超過障礙物后,方可轉(zhuǎn)臂行車。吊運模板系列產(chǎn)品時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作。嚴(yán)禁人力搬運大模板。大模板、電梯井筒模、外掛架的安裝及拆卸:在模板工程拆裝區(qū)域周圍,應(yīng)該設(shè)置圍欄,并掛明顯的標(biāo)志牌,禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。安裝外掛架和外墻大模板的操作人員必須系好安全帶。安裝外側(cè)大模板時,必須確保外掛架,腳手板的安裝牢固,同時梆好護(hù)身欄和安全網(wǎng)。大模板安裝就位后,應(yīng)及時用穿墻螺栓將模板連成整體,以防傾斜,發(fā)生意外。拆模后吊模板時,應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除;確保無遺漏,模板與墻體完全脫離后,方準(zhǔn)起吊。電梯井和樓梯洞口設(shè)置防護(hù)欄板,電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄,電梯井內(nèi)每三層設(shè)立一道安全網(wǎng)。在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè),必須逐層設(shè)好筒模的跟進(jìn)平臺并檢查該平臺支腿伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定。移動筒模及跟進(jìn)平臺時,先掛好吊鉤,操作人員退到安全地帶后方可起吊。外掛架應(yīng)按排板圖配置,對特殊部位需要配置時時,要根據(jù)現(xiàn)場實際情況,經(jīng)過安質(zhì)部門的同意。外掛架平臺起吊前,必須把平臺上的各種物料清除干凈,先系好吊鉤,吊點必須合適,連接牢固;再拆除鉤栓的螺母;并認(rèn)真檢查是否全部拆除,確認(rèn)后方可起吊,