軸承失效分析

第1頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月軸承破壞形式：靜負荷破壞：發(fā)生塑性變形動負荷破壞：從點蝕開始，發(fā)生疲勞破壞第2頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月安裝原因13%選型不當8%多種因素11%連續(xù)性損壞7%材質(zhì)及制造原因1%污染物25%潤滑不當或潤滑不足35%軋機軸承損壞原因第3頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月?lián)p壞特征滾道及滾動體表面出現(xiàn)破裂，材料剝落機器振動明顯加劇原因使用時間超過計算的疲勞壽命解決措施更換軸承考慮安裝更大載荷能力的軸承常規(guī)性疲勞損壞第4頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月因外來顆粒導(dǎo)致的疲勞凹痕腐蝕痕跡“運行發(fā)熱”引起的損壞鋼鐵工業(yè)用軸承的典型損壞情況第5頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月腐蝕性介質(zhì)引起的表面侵蝕第6頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月WL82-41-96D水水滾動體外圈水在靜止軸承上的富集情況第7頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月?lián)p壞特征在滾動體、滾道及保持架上出現(xiàn)紅色/棕色斑點和/或殘留物因磨損導(dǎo)致振動加劇游隙加大或預(yù)緊減小原因軸承在存在腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境下運行密封磨損或潤滑不當解決措施清除環(huán)境中腐蝕介質(zhì)的影響使用完整密封的軸承改善外部密封系統(tǒng)使用吸濕性潤滑劑“孔”蝕第8頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月由軟顆粒造成的凹痕相對較淺且邊緣平滑由硬顆粒造成的凹痕相對深且有高的邊緣突起易碎顆粒在滾壓后破碎，造成許多帶高的邊緣突起的凹痕。外部顆粒污染物第9頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月滾動體邊緣突起區(qū)域

潤滑劑油膜層出現(xiàn)極限壓力區(qū)域材料塑性壓縮區(qū)域形成殘余應(yīng)力WL40-01-95D

因滾壓硬顆粒物而造成塑性變形第10頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月無污染物鐵屑磨損碎屑鑄造砂粒剛玉相對壽命

因顆粒污染物導(dǎo)致的壽命降低第11頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月?lián)p壞特征材質(zhì)剝落滾動方向上形成的V形斑,其底部是初始的凹坑原因來自工作區(qū)域、手上或工具上的污染物潤滑劑或清潔液內(nèi)的污染物密封系統(tǒng)出現(xiàn)問題解決措施保持工作區(qū)域、手和工具的清潔將工作區(qū)域與磨削操作相隔離在安裝前保證軸承包裝良好提高或更換密封系統(tǒng)因顆粒污染物造成的破壞第12頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月典型情況下,磨損破壞可在滾動體上首先看到.因磨損造成的破壞第13頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月“運轉(zhuǎn)發(fā)熱”引起的損壞損壞特征內(nèi)外圈、滾動體和保持架出現(xiàn)金色到藍色色斑滾動體和內(nèi)外圈塑性變形可能出現(xiàn)的軸承抱死原因(通常不易覺察!)游隙太小(尤其針對高速場合)潤滑問題(粘度不符,存在污染物)太多或太少潤滑劑保持架損傷帶來的持續(xù)影響解決措施增大軸承游隙提高潤滑質(zhì)量(調(diào)整粘度,提高清潔度)避免過潤滑或潤滑不足在有外部熱源存在的情況下，確保轉(zhuǎn)速不高及發(fā)熱均衡第14頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月?lián)p壞特征工作面粗糙出現(xiàn)斑點原因滾動體在低載荷情況下在滾道上打滑，在進入受力區(qū)域時再次加速速度變化過快解決措施使用具有低載荷能力的軸承對軸承添加預(yù)載(如使用彈簧)降低軸承游隙保證足夠的載荷(需進行試運行!)加強潤滑打滑第15頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月?lián)p壞特征在低載荷處滾道顏色灰暗在高載荷處則滾道磨擦發(fā)亮原因潤滑劑供應(yīng)不足工作溫度過高(在給定溫度下潤滑劑粘度太低)在潤滑劑中存在水污染物解決措施提高潤滑質(zhì)量使用具有高粘度的潤滑劑且/或使用EP-添加劑對潤滑劑和/或軸承區(qū)域進行冷卻使用軟潤滑脂(降低稠度級別)加強密封減小水的滲入潤滑不當?shù)?6頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月?lián)p壞特征在擋邊處和滾子端面區(qū)域出現(xiàn)部分或大面積的焊痕和深刮擦痕在上述區(qū)域有發(fā)焦的潤滑劑原因在高載荷、高速場合潤滑劑量不足圓錐滾子軸承預(yù)載過大因熱膨脹導(dǎo)致出現(xiàn)預(yù)載因磨損導(dǎo)致滾子跑偏圓柱滾子軸承過大的軸向載荷解決措施確保對軸承的調(diào)節(jié)正確加強潤滑(提高粘度,使用EP添加劑,提高潤滑劑質(zhì)量)在擋邊處抱死第17頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月?lián)p壞特征在圓柱和圓錐滾子軸承滾道的軸向上出現(xiàn)刻痕在滾子間隔處通?？毯奂又卦蛟诎惭b時，軸承不對中使內(nèi)外圈額外受力解決措施使用適當?shù)陌惭b工具避免不對中如果可能在轉(zhuǎn)動過程中裝配部件刻痕第18頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月?lián)p壞特征在軸承座配合表面出現(xiàn)棕黑色斑痕和殘留物配合面出現(xiàn)磨損可能出現(xiàn)增大的運行噪音可能在轉(zhuǎn)動部件出現(xiàn)疲勞斷裂原因當配合太松時在配合部件之間出現(xiàn)微小相對運動軸或軸承座彎曲軸和/或軸承座孔形狀有偏差解決措施按FAG的規(guī)定檢查配合公差在軸頸上涂覆潤滑劑燒焦第19頁，課件共21頁，創(chuàng)作于2023年2月?lián)p壞特征在軸向上，內(nèi)外圈出現(xiàn)裂痕裂痕的圓滑邊緣顯示裂痕是在軸承運行中產(chǎn)生的裂痕的尖銳的邊緣顯示裂痕是在軸承拆卸過程中產(chǎn)生的原因內(nèi)圈相對軸轉(zhuǎn)動不合適的潤滑與軸的配合過緊或軸表面不平整內(nèi)外圈與其他