聚錄乙烯課件任務(wù)一合成法氯化氫生產(chǎn)

聚錄乙烯課件任務(wù)一合成法氯化氫生產(chǎn)演示文稿目前一頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)（優(yōu)選）聚錄乙烯課件任務(wù)一合成法氯化氫生產(chǎn)目前二頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)一、原料及產(chǎn)品的識(shí)別(一)產(chǎn)品氯化氫

(2)組成及結(jié)構(gòu)：HCl，H—Cl，HCl，36.5。1.主要物理性質(zhì)

(3)密度：氣態(tài)氯化氫在標(biāo)準(zhǔn)狀況下的密度為1.63kg/m3(比空氣重)

(1)顏色氣味：無(wú)色、有刺激性氣味的氣體目前三頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

(4)溶解度：氯化氫氣體極易溶于水，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，約500V氯化氫/1V水，得約46.15%鹽酸；其溶解度隨溫度的升高而降低(制備各種不同濃度的鹽酸)，通常濃鹽酸為37%。溫度℃溶解度溫度℃溶解度溫度℃溶解度05071545930412549120442403861047425426503620.1MPa下氣態(tài)HCl在水中的溶解度目前四頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

(5)恒沸點(diǎn)：這是氯化氫水溶液的特性。濃鹽酸在加熱蒸餾時(shí)，其餾出物是含有少量水分的氯化氫氣體(鹽酸脫吸法制備氯化氫的依據(jù))，在0.1MPa下，當(dāng)鹽酸濃度降低到20.24%，溫度為108.65℃時(shí)，餾出物組成與溶液組成相同，溶液組成不再變化，同時(shí)具有恒定沸點(diǎn)。目前五頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

而稀鹽酸在加熱蒸餾時(shí)，餾出物是含有少量氯化氫的水蒸氣，在0.1MPa下，當(dāng)濃度增加到20.24%，溫度為108.65℃時(shí)，餾出物組成與溶液組成相同，溶液組成不再變化，同時(shí)具有恒定沸點(diǎn)。

108.65℃稱(chēng)為鹽酸的恒沸點(diǎn)，恒沸物組成為含氯化氫20.24%(不能借助于加熱煮沸來(lái)蒸出溶液中的氯化氫或水分)目前六頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)2.主要化學(xué)性質(zhì)

(1)分子非常穩(wěn)定：加熱到1500℃才發(fā)生分解(生產(chǎn)中可以采用高溫操作)

(2)水溶液具有強(qiáng)酸性：能與大部分金屬反應(yīng)，生成金屬氯化物(避濕，否則腐蝕生產(chǎn)設(shè)備)

(3)高溫鹽酸蒸氣對(duì)碳鋼幾乎無(wú)腐蝕：一般鹽酸蒸氣在其最高露點(diǎn)108.65℃以上時(shí)，對(duì)碳鋼幾乎無(wú)腐蝕(根據(jù)不同條件選擇設(shè)備)目前七頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

(4)高溫氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕在適當(dāng)范圍：若溫度保持在其最高露點(diǎn)108.65℃以上、250℃以下時(shí)，對(duì)碳鋼的腐蝕作用可保持在適當(dāng)范圍內(nèi)(可以用鋼制的合成爐)；另外，石英、石棉、酚醛樹(shù)脂、耐酸陶瓷、塑料以及一些金屬合金比較耐氯化氫氣體腐蝕(作為鹽酸生產(chǎn)中的設(shè)備防爆膜、浸漬設(shè)備或涂膜防腐蝕)目前八頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

(5)與有機(jī)化合物的反應(yīng)：能與多種有機(jī)化合物反應(yīng)生成有機(jī)氯化物。3.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(某廠標(biāo)準(zhǔn))(1)純度93.5%~95.5%（體積分?jǐn)?shù)）。(2)不含游離氯。目前九頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)(二)原料氯氣(1)組成和結(jié)構(gòu)：Cl2，Cl—Cl，ClCl，71

(2)顏色和氣味：常溫下為黃綠色、有刺激性氣味的氣體。

(3)毒性：有毒有害的氣體，容易侵害呼吸道及肺部，造成呼吸困難、肺氣腫甚至窒息死亡(生產(chǎn)和使用場(chǎng)所有規(guī)定安全標(biāo)準(zhǔn)1mgCl2/m3空氣，注意防護(hù)和救護(hù)措施)。1.相關(guān)物理性質(zhì)目前十頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

(4)溶解性：可溶于水，0℃和20℃時(shí)的溶解度分別為1.46%和0.73%，溶解熱為21.77kJ/mol。

(1)與水的反應(yīng)性：濕氯氣嚴(yán)重腐蝕金屬設(shè)備和管道(限制氯氣的含水量)2.相關(guān)化學(xué)性質(zhì)目前十一頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

(2)與金屬的反應(yīng)性：干氯氣也會(huì)腐蝕金屬設(shè)備和管道(氯化氫合成中，氯氣不能過(guò)量)

(3)與氫氣的反應(yīng)性：與氫氣在一定范圍內(nèi)可形成爆炸性混合物(控制氯氣中的含氫量＜5%)。

(4)與乙炔的反應(yīng)性：與乙炔反應(yīng)生成氯乙炔爆炸物(氯化氫合成中氯氣不能過(guò)量)。目前十二頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

(5)與硫代硫酸鈉(海波

)的反應(yīng)：故在工業(yè)上多用以分析氯氣純度，或涂在口罩上防止稀薄氯氣中毒。

目前十三頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)(1)純度：純度≥94%(2)含水量≤0.01%(3)含氫量＜1.00%。3.原料規(guī)格目前十四頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)(三)原料氫氣1.無(wú)色、無(wú)味、比空氣輕的氣體。

2.與氧氣的反應(yīng)：在800℃條件下或點(diǎn)燃時(shí)，在空氣中的爆炸范圍為含氫氣體積5~74%；在氧氣中的爆炸范圍為含氫氣體積5~95%；在氯氣中的爆炸范圍為含氫氣體積3.5~97%(在使用時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，控制合理配比)。目前十五頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

3.原料規(guī)格：

(1)純度≥98%（體積分?jǐn)?shù)）(2)含氧量≤0.4%(3)含水量＜0.03%。目前十六頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)二、HCl生產(chǎn)中的工業(yè)衛(wèi)生和安全技術(shù)（一）氯氣

1.毒性：對(duì)呼吸道及支氣管有強(qiáng)烈的刺激和破壞作用，大量吸入時(shí)會(huì)引起中毒性肺水腫、昏迷、甚至死亡。氯氣在空氣中不同濃度對(duì)人體的危害如下表所示：

2.限量：車(chē)間空氣中最高允許濃度為1mg/m3。

3.預(yù)防：有氯氣外溢時(shí)，應(yīng)佩戴防毒面具來(lái)處理事故。目前十七頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)氯氣在空氣中不同濃度對(duì)人體的危害在空氣中濃度對(duì)人體的危害/(mg/m3)3000深吸少許可能危機(jī)生命300可能造成致命損壞120-180接觸30-60min，可能引起嚴(yán)重中毒90引起劇烈咳嗽60引起咳嗽18刺激咳嗽3-9有明顯氣味，刺激眼鼻1.5略有氣味1.0在空氣中的允許濃度0.06嗅覺(jué)濃度目前十八頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)4.毒害與急救：

物料侵入途徑與中毒癥狀急救方法氯氣1.主要通過(guò)呼吸道及皮膚黏膜對(duì)人體發(fā)生中毒作用2.刺激眼膜，流淚、失明、鼻咽黏膜發(fā)炎、咽干咳嗽、打噴嚏、呼吸道損害、窒息、冷汗、脈搏虛弱、甚至肺水腫、心力逐漸衰竭而死亡。1.立即離開(kāi)有氯氣場(chǎng)所2.靜脈注射5%葡萄糖40-100mL3.眼受刺激用2%的蘇打水洗眼，咽喉炎可吸入2%蘇打水熱蒸汽4.重患者保溫、吸氧、注射強(qiáng)心劑，但禁用嗎啡5.并發(fā)肺炎應(yīng)用抗菌素藥劑目前十九頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)（二）氯化氫和鹽酸

1.毒性：氯化氫和鹽酸對(duì)人體、眼和呼吸道黏膜等具有強(qiáng)烈的刺激作用，長(zhǎng)期接觸可造成慢性支氣管炎、胃腸道功能障礙和牙齒損害。氯化氫極易溶于水生成鹽酸，能腐蝕皮膚和織物，較長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)引起嚴(yán)重潰爛。

2.限量：車(chē)間空氣中，氯化氫的最高允許濃度為15mg/m3。

目前二十頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

3.預(yù)防：操作人員應(yīng)備有防毒面具、防護(hù)眼鏡、橡膠鞋及橡膠手套。

4.急救：操作人員應(yīng)備有防毒面具、防護(hù)眼鏡、橡膠鞋及橡膠手套。物料侵入途徑與中毒癥狀急救方法氯化氫

經(jīng)呼吸道及皮膚，很少發(fā)生化學(xué)性炎癥現(xiàn)象，急性、刺激黏膜及皮膚，喉頭有灼干感及刺痛，結(jié)膜發(fā)炎及輕微角膜損壞1.如果皮膚與鹽酸接觸則迅速用水沖洗幾次，即能免去刺激性癥狀

2.誤吞時(shí)，口服氧化鎂乳劑或橄欖油目前二十一頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)（三）硫酸

1、毒性：對(duì)人體屬中等毒類(lèi)，硫酸對(duì)上呼吸道黏膜有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用，能引起皮膚灼傷，眼睛結(jié)膜炎和水腫，嚴(yán)重者引起眼炎，以致失明。

2、限量：車(chē)間空氣中最高允許濃度為2mg/m3。

3、防護(hù)：操作防護(hù)同鹽酸。

4、急救：如遇皮膚灼傷，立即用大量水沖洗，并以5%碳酸氫鈉（小蘇打）溶液洗滌；遇眼睛濺入，速用溫水沖洗，也可用2%碳酸氫鈉（小蘇打）溶液或生理鹽水沖洗。目前二十二頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)(四)HCl生產(chǎn)中的安全技術(shù)

主要是和氫氣的易燃易爆性質(zhì)分不開(kāi)，氫氣和氯氣、氧氣、空氣的混合氣，都能形成爆炸混合物，它們?cè)诤铣蔂t高溫操作條件下，很容易爆炸燃燒。雖然合成爐頂部設(shè)置有防爆膜，可以使危害和損失降低到較低的水平，但在點(diǎn)火、緊急熄火或氯氫配比突然波動(dòng)時(shí)，仍應(yīng)特別注意“氯內(nèi)含氫”和“氫內(nèi)含氯”，嚴(yán)格控制氯內(nèi)氫<0.4%，操作中防止氫中混入空氣，具體舉例說(shuō)明如下：目前二十三頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

（1）合成爐點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火人不可正對(duì)點(diǎn)火孔，以免火焰噴出灼傷頭部；點(diǎn)不著火時(shí)，必須等氫氣切斷后才可抽出點(diǎn)火棒。點(diǎn)火棒取出后，須經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)或水流泵抽10min以上方可重新點(diǎn)爐。否則若剩余氫氣沒(méi)抽凈，再點(diǎn)爐時(shí)容易引起爐子爆炸。（2）正常停車(chē)時(shí)應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)進(jìn)爐氣量，氯氣減少到最低流量并關(guān)閉氫氣閥，然后立即關(guān)閉氯氣調(diào)節(jié)閥，最后再關(guān)閉氫氣調(diào)節(jié)閥（先斷氫氣后斷氯氣）。目前二十四頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

（3）正常情況下停爐后，不得停尾氣鼓風(fēng)機(jī)或水流泵，但可減少抽量，讓鼓風(fēng)機(jī)或水流泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在停爐時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，開(kāi)始停鼓風(fēng)機(jī)或水流泵。（4）剛停爐時(shí)爐溫較高，爐內(nèi)尚有大量剩氣，因此不能馬上打開(kāi)爐門(mén)，否則使大量空氣吸入爐內(nèi)，和剩余氫氣形成爆炸混合物，有使?fàn)t子發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。一般，在停爐20min后方可打開(kāi)爐門(mén)。目前二十五頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

（5）為了安全生產(chǎn)，不使超過(guò)危險(xiǎn)限度，應(yīng)控制鹽酸尾部塔尾氣含氫20%-50%，含氧5%以下。（6）特別要注意膜式吸收塔不能斷水，否則因氯化氫不吸收而產(chǎn)生倒壓，會(huì)影響爐內(nèi)氫氣和氯氣的配比，嚴(yán)重時(shí)將引起合成爐爆炸。（7）石墨冷卻器或膜式吸收塔排酸不暢通，也會(huì)引起氯化氫倒壓，造成上述爆炸事故。目前二十六頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

（8）凡氫氣系統(tǒng)的設(shè)備管道周?chē)?，?yán)禁吸煙和明火。局部動(dòng)火時(shí)必須以氮?dú)庵脫Q，對(duì)氫氣管道應(yīng)拆離其相連接的管道和閥門(mén)，并加上盲板切斷氫氣后方可動(dòng)火燒焊；對(duì)氫氣氣柜進(jìn)行燒焊，必須先取樣分析，要求氫氣含量<0.41%(取樣口應(yīng)在設(shè)備的最高點(diǎn))，合格后方能進(jìn)行。（9）嚴(yán)格控制產(chǎn)品氯化氫的含氧和游離氯，否則將造成氯乙烯生產(chǎn)裝置的爆炸事故。目前二十七頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)三、氯氫合成的原理(屬于鏈鎖反應(yīng))

氯氣和氫氣的反應(yīng)，在常溫下進(jìn)行得很慢，但在強(qiáng)光或日光照射或高溫條件下反應(yīng)迅速而激烈，甚至發(fā)生爆炸。目前二十八頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

一個(gè)活化分子的作用可以使另外兩個(gè)新的分子活化，在這種情況下，一個(gè)光子可以使大量分子(105個(gè))迅速化合，反應(yīng)速度很快增大，放出大量的熱量，甚至引起鏈鎖般的爆炸。

合成反應(yīng)可以視為氫氣在氯氣中燃燒，燃燒時(shí)的火焰最高點(diǎn)溫度約2000℃左右，所以必須設(shè)法移走熱量，否則會(huì)造成爆炸。目前二十九頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

所以，氯氣與氫氣要控制一定的配比反應(yīng)，混合物要避光、避熱；合成溫度要加以控制(生成的熱量要及時(shí)移走)；要使鏈鎖反應(yīng)順利進(jìn)行，必須使活化原子的活性保持下去，這就需要保持一定的條件(靠燃燒器散熱慢來(lái)保持)。目前三十頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)四、氯氫合成條件的選擇(一)溫度的選擇(440℃下即能迅速化合)

1.常溫、常壓、無(wú)光條件下，反應(yīng)進(jìn)行得很慢(需要引發(fā))。

2.高溫條件下合成速率大(溫度與反應(yīng)速率的關(guān)系)。

3.溫度太高超過(guò)1500℃時(shí)，氯化氫有顯著的熱分解現(xiàn)象。目前三十一頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)5.放熱反應(yīng)，溫度高時(shí)設(shè)備耐熱性要求高(設(shè)備投入相應(yīng)增加，空氣對(duì)流、輻射移熱或水冷夾套移熱、后續(xù)移熱等)。

4.放熱反應(yīng)，溫度高時(shí)不利于氯化氫的合成。(二)氫氣純度的選擇(按前述原料規(guī)格)

當(dāng)氫氣純度低時(shí)，含有較多的空氣和水分。1.含氧量達(dá)到5%時(shí)，形成爆炸性混合物，不利于安全生產(chǎn)；同時(shí)，。目前三十二頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)2.含水分過(guò)高時(shí)，產(chǎn)生鹽酸腐蝕設(shè)備和管道。3.含惰性組分高時(shí)，造成精餾尾氣放空量增加，自然氯乙烯和乙炔的損失量增加。所以，要提高氫氣和氯化氫的純度，減少氯乙烯和乙炔的損失，降低電石的消耗定額。氯化氫含惰氣(%)5101520尾氣含氯乙烯(噸/月)494258501550氯化氫含惰氣和尾氣含氯乙烯的關(guān)系目前三十三頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)(三)氯氣純度的選擇(按前述原料規(guī)格)

當(dāng)氯氣純度低時(shí)，含有較多的氫氣和水分。1.含氫氣較高，達(dá)到5%時(shí)，形成氯、氫爆炸混合物，不利于安全生產(chǎn)。2.含水分過(guò)高時(shí)，產(chǎn)生鹽酸腐蝕設(shè)備和管道。3.含惰氣高時(shí)，影響同氫氣。目前三十四頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)(四)氫氣和氯氣配比的選擇1.當(dāng)氯氣過(guò)量時(shí)：腐蝕設(shè)備和堵塞管道。2.當(dāng)氯氣過(guò)量時(shí)，后續(xù)工段中，，形成極易爆炸的氯乙炔，威脅生產(chǎn)安全。3.氫氣過(guò)量太多，超過(guò)20%時(shí)，形成爆炸性混合物，不利于安全生產(chǎn)。目前三十五頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)(一)合成爐

1.石英爐：能耐高溫和腐蝕，不耐碰撞和震動(dòng)，抗熱應(yīng)力性能較差，熱傳導(dǎo)性能不理想(經(jīng)不起溫差波動(dòng)，在急劇的溫度變化時(shí)易碎裂)。單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力不大，使用壽命不長(zhǎng)，造價(jià)昂貴，幾乎不能受壓。五、氯氫合成主要設(shè)備的識(shí)別目前三十六頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

2.鋼制爐：制作方便，熱傳導(dǎo)性能較好，單臺(tái)爐生產(chǎn)能力較高，抗熱應(yīng)力性能及熱應(yīng)變承受能力較大，維修方便，使用周期長(zhǎng)。

3.鋼制爐壁溫度：必須保持在氯化氫最高露點(diǎn)108.65℃~300℃之間(爐壁中上部加散熱翅片，以增強(qiáng)空氣自然冷卻面積；采用水冷夾套和冷卻蛇管降低爐壁溫度，使之在滿負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)下，把溫度降到許可范圍內(nèi))。目前三十七頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)4.空氣冷卻式合成爐的結(jié)構(gòu)

中間圓柱筒體，上下雙錐形頂、底蓋，石英燃燒器(爐底)，快啟式點(diǎn)火孔(與燃燒器頂端同一水平)、視鏡(與燃燒器頂端同一水平)，散熱翅片，防爆膜(爐頂、石棉高壓紙做)，氣體入、出口。目前三十八頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

工作原理：氫氣自外套管、氯氣自?xún)?nèi)套管在燃燒器處燃燒生成氯化氫，溫度可達(dá)2000℃以上；合成后的氯化氫自下而上借散熱翅片散熱，移去部分熱量；出爐時(shí)的氣體溫度仍達(dá)400~500℃。目前三十九頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)5.水冷夾套式合成爐的結(jié)構(gòu)

在傳熱最多的中、上爐體部位裝有形體與爐體相同的夾套，中間分幾路通入冷卻用的工業(yè)上水，以及時(shí)強(qiáng)化傳熱；只要嚴(yán)格控制出口冷卻水溫度在95℃以上，就能確保爐底溫度在露點(diǎn)以上。目前四十頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：由于加強(qiáng)傳熱過(guò)程，可使其生產(chǎn)能力提高1/3左右；在不降低爐溫條件下，可延長(zhǎng)爐子的使用壽命(至少3~5年)；充分利用氯化氫反應(yīng)的余熱(如采暖熱水)。目前四十一頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)6.“三合一”石墨合成爐

外形為圓筒型石墨結(jié)構(gòu)，集鹽酸的合成、吸收、冷卻于同一設(shè)備內(nèi)完成。

合成段(頂部)：一個(gè)氯氣石英套管和一個(gè)氫氣石英套管，固定在一個(gè)石墨套管中；石墨燃燒室，石墨分布器(分布吸收溶劑)。目前四十二頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

由于合成段受燃燒輻射熱的影響較大，是“三合一”爐的最薄弱環(huán)節(jié)，為便于更換檢修，此段為一獨(dú)立構(gòu)件，與爐下面的吸收段分開(kāi)，采用法蘭連接，并在連接螺栓上配置彈簧，可以自動(dòng)調(diào)整由于溫差應(yīng)力對(duì)不同材料的作用所引起的相對(duì)伸縮。目前四十三頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

分離部分：帶有一個(gè)尾氣出口，一個(gè)酸液出口，底部的接受器包括安全防爆膜，并帶有防止膜片飛濺防濺保護(hù)裝置，還有一個(gè)捕集酸液裝置。

吸收段：采用浸漬石墨制成的圓塊式換熱器，即軸向孔為酸與氯化氫(吸收)通道，徑向孔為冷卻水通道，整個(gè)吸收段即由許多相同的圓塊式石墨件膠結(jié)組成。目前四十四頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

工作原理：氫氣和氯氣由爐頂進(jìn)入，燃燒并生成氯化氫氣體；氯化氫氣體沿圓筒自上而下，被從爐頂沿內(nèi)筒流下的稀酸吸收增濃；當(dāng)增濃的鹽酸和氯化氫經(jīng)過(guò)塊孔式石墨吸收器時(shí)，繼續(xù)吸收變成濃鹽酸；之后從爐底酸出口排出，流至鹽酸貯槽；仍未被吸收的尾氣由底部側(cè)面尾氣出口排出；整個(gè)設(shè)備由冷卻水夾套不斷將熱量移走。目前四十五頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積少、造價(jià)低、便于操作維修、生產(chǎn)的鹽酸純度高（高于35%）等優(yōu)點(diǎn)。一般在鹽酸脫吸生產(chǎn)氯化氫的裝置中應(yīng)用較多。目前四十六頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)7.列管式石墨換熱器

石墨換熱器是用來(lái)冷卻或加熱氯化氫或其它腐蝕性氣體的設(shè)備。圖中是上部設(shè)有冷卻水箱的浮頭列管式石墨換熱器。目前四十七頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

外殼用碳鋼制造，列管、管板等均采用不透性石墨(1)構(gòu)造

三部分：上部頂蓋(浸沒(méi)于水箱)、列管、下部頂蓋(注意防腐)。

與氣體接觸部分均采用石墨材料（浸漬過(guò)酚醛或糠醛樹(shù)脂的所謂“不透性石墨”）制造。如上、下管板是由小尺寸石墨塊膠接后，經(jīng)過(guò)車(chē)圓、浸漬、鉆孔、浸漬再精加工完成；列管則是由石墨粉與酚醛樹(shù)脂捏合擠壓成型；列管與列管之間借酚醛膠泥粘合。目前四十八頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

浮頭式(上管板與鋼殼是固定的，列管下端連接的下管板及下封頭等均能浮動(dòng)——列管石墨具有較大的熱膨脹系數(shù)，在發(fā)生溫變時(shí)它比鋼外殼具有較大的伸縮性，而浮頭在鋼殼間有填料函密封，對(duì)溫差帶來(lái)的脹縮進(jìn)行補(bǔ)償)。目前四十九頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

頂端水箱上部頂蓋和上管板浸沒(méi)于水箱中，(降低氣體進(jìn)口部位，特別是上管板溫度，避免高溫使管板與列管的膠合處因材料熱膨脹系數(shù)差異而脹裂損壞)。目前五十頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)(2)工作原理

較高溫度的氯化氫氣體自上而下通過(guò)列管式換熱器的管內(nèi)，冷卻水自下而上走列管式換熱器的管外；期間氯化氫氣體被冷卻；被冷卻的氯化氫氣體自換熱器下部側(cè)管溢出，凝酸自底部的酸液出口放出。目前五十一頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)(3)使用注意事項(xiàng)

①在運(yùn)輸、安裝、使用中，嚴(yán)禁振動(dòng)撞擊；

②無(wú)論新、舊設(shè)備，在通入氯化氫之前，均應(yīng)對(duì)管外用水或借系統(tǒng)內(nèi)鹽水試壓；

③對(duì)管內(nèi)試氣壓(氮?dú)?，并注意觀察上、下管板(用肥皂水噴淋)，確認(rèn)無(wú)泄漏后方可投入開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。目前五十二頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)(4)缺點(diǎn)

石墨列管經(jīng)不起水流壓力變化的沖擊，而造成列管斷裂，使冷卻水進(jìn)入氣相，一旦下底蓋來(lái)不及排泄，即會(huì)造成氣流不暢而壓熄合成爐；斷水時(shí)，容易燒壞列管。目前五十三頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)六、氯氫合成工藝流程的識(shí)讀目前五十四頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)1—阻火器2—放空阻火器3—鋼制合成爐4—空氣冷卻管5—石墨冷卻器6、9、13—緩沖器7a、7b、7c—石墨冷卻器8—酸霧分離器10—納氏泵11—分離器12—硫酸冷卻器目前五十五頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)1.原料氫氣

由電解槽陰極出來(lái)，經(jīng)過(guò)冷卻、洗滌(大大降低了氣相的溫度，清除了氣相中的堿霧和雜質(zhì))；由輸氫壓縮機(jī)(往復(fù)式壓縮機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)或納氏泵)送出；在氫氣柜(確保供氣穩(wěn)定、壓力平穩(wěn))中貯存；再經(jīng)氣液分離器、阻火器，進(jìn)入合成爐的燃燒器外管。目前五十六頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)2.原料氯氣

由電解槽陽(yáng)極出來(lái)，經(jīng)過(guò)冷卻、干燥、凈化(含濕量較少)；由氯氣壓縮機(jī)(離心式壓縮機(jī)或納氏泵)送入氯氣緩沖器；經(jīng)穩(wěn)壓裝置調(diào)節(jié)，進(jìn)入合成爐的燃燒器內(nèi)管。3.在合成爐內(nèi)

氯氣由下而上，經(jīng)內(nèi)套管上端側(cè)壁的排斜孔，切線方向均勻輸出；氫氣由下而上，經(jīng)外套管與氯氣均勻混合燃燒。目前五十七頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

石英的燃燒器傳熱較慢，套管口積蓄的熱量不易散失，能經(jīng)常保持引發(fā)溫度，能使合成反應(yīng)得以持續(xù)進(jìn)行；合成溫度可達(dá)2000℃以上，并發(fā)出青白色的火焰。4.合成后的氯化氫

借爐身和散熱翅片或夾套冷卻水冷卻，移去部分熱量，降低了爐壁的溫度；出爐時(shí)的氣體溫度仍達(dá)400~500℃，經(jīng)鐵制的空氣冷卻導(dǎo)管冷卻，溫度可達(dá)100~150℃以下；經(jīng)圓塊孔式石墨換熱器或列管式石墨目前五十八頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)換熱器(工業(yè)上水)冷卻，溫度達(dá)40~50℃左右；進(jìn)入氣體緩沖器(分離冷凝鹽酸和分配氣體)；分兩路分別進(jìn)入兩組串聯(lián)的列管式石墨冷凝器(以-25℃冷凍鹽水，氣體被冷至-12℃~-18℃左右)；進(jìn)入酸霧分離器(氣相中夾帶的40%左右的鹽酸霧沫被除去)；經(jīng)緩沖器，到納氏泵(93%以上的硫酸作液環(huán))，進(jìn)入氣液分離器，經(jīng)緩沖器、除沫器后，送入氯乙烯合成工段。目前五十九頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

上述流程中，合成爐處于微正壓狀態(tài)下操作(合成爐出口壓力僅為4.9kPa)，經(jīng)納氏泵升壓后壓力可達(dá)78.4kPa左右，送至氯乙烯合成裝置。該流程適用于合成氯化氫裝置與食鹽電解裝置距離較近，而與氯乙烯合成裝置較遠(yuǎn)的情況。對(duì)于氯化氫裝置與電解裝置較遠(yuǎn)，而與氯乙烯合成裝置較近的情況，氯化氫氣體輸送可采用正壓法，而不用納氏泵壓送。流程入下：目前六十頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)目前六十一頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

氫氣由氣柜出來(lái)經(jīng)止逆水封和卸壓水封后，由水環(huán)泵加壓至0.045MPa以上，經(jīng)氫氣緩沖器進(jìn)入合成爐燃燒器；而氯氣則由氯氣處理送來(lái)，壓力為0.1MPa以上進(jìn)入合成爐的燃燒器；合成后的氯化氫氣體以0.04MPa壓力送出合成爐，經(jīng)冷卻、除霧后送至氯乙烯合成裝置。目前六十二頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)(一)開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備操作

1.

按流程順序，認(rèn)真檢查氯氣、氫氣、氯化氫、鹽酸、冷卻水、冷凍鹽水等各系統(tǒng)的管道、閥門(mén)、設(shè)備、泵、風(fēng)機(jī)等是否完好，確認(rèn)其完好可用。重點(diǎn)是燃燒器、防爆膜等。

2.檢查各電氣、儀表、流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)等全處于完好狀態(tài)。七、氯氫合成系統(tǒng)的操作目前六十三頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

3.用空氣或氮?dú)鉀_洗設(shè)備管道，在停車(chē)后不論短期或較長(zhǎng)期，必須在開(kāi)車(chē)前將剩氣置換干凈以保證安全?？砷_(kāi)啟水流泵、鼓風(fēng)機(jī)或防止氯化氫外溢的裝置，抽拉干凈。

4.分析氯氣、氫氣純度及氯內(nèi)含氫是否符合要求標(biāo)準(zhǔn)。特別是在全廠停車(chē)后進(jìn)行開(kāi)車(chē)，分析尤為重要。目前六十四頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

5.不論是合成法還是脫吸法，總是先制酸。在準(zhǔn)備就緒后，匯報(bào)調(diào)度室和值班主任請(qǐng)求開(kāi)車(chē)。(二)開(kāi)車(chē)操作

1.在合成爐(或三合一爐)呈微負(fù)壓的情況下，先點(diǎn)氫氣，讓其在空氣中燃燒；然后通氯氣，以氯氣代替空氣；呈青白色火焰后，關(guān)閉點(diǎn)火孔。

2.如果一次點(diǎn)火不成功，切忌立刻再點(diǎn)第二次。應(yīng)抽拉爐內(nèi)剩氣，經(jīng)分析合格后才能再次點(diǎn)爐。目前六十五頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

3.點(diǎn)火完畢后，確認(rèn)供氣及火焰正常后，再加大進(jìn)爐氫氣、氯氣流量，嚴(yán)格保持氯氫配比，確保一定負(fù)荷。若是三合一爐，則一定要在點(diǎn)火時(shí)打開(kāi)進(jìn)爐的稀酸閥。

4.在制酸系統(tǒng)正常后，在冷凍系統(tǒng)及納氏泵系統(tǒng)具備輸送氯化氫條件下，關(guān)閉制酸系統(tǒng)，改送冷凍干燥，成為合格氯化氫后壓送至氯乙烯合成。目前六十六頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

5.在鹽酸脫吸工藝中，待制酸系統(tǒng)正常后，具備脫吸條件下，將濃酸送往解吸塔進(jìn)行脫吸，然后經(jīng)處理為合格氯化氫后再送往氯乙烯合成系統(tǒng)。

(三)停車(chē)操作

1.系統(tǒng)停車(chē)，原則上是“先斷氫、后斷氯”。但后斷氯容易發(fā)生余氯過(guò)量外逸污染環(huán)境。而反過(guò)來(lái)先斷氯、后斷氫，則容易發(fā)生余氫爆炸。因此一般幾乎是兩種氣源同時(shí)切斷。若有先后，其時(shí)間也只是以數(shù)秒計(jì)。目前六十七頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

2.在爐子火焰熄滅后，水流泵或鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)抽拉爐內(nèi)剩氣。決不能一停爐就立刻打開(kāi)點(diǎn)火手孔補(bǔ)充空氣(對(duì)爐外點(diǎn)火來(lái)說(shuō)，則不能立刻拔掉氫氣膠管去補(bǔ)充空氣)，否則容易發(fā)生防爆膜爆破(由于突然補(bǔ)充空氣與爐內(nèi)剩余氫氣形成爆炸混合物所致)。另外，一冷一熱，急劇熱脹冷縮對(duì)石英燃燒器無(wú)法承受，容易碎裂。目前六十八頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)

3.停爐后，經(jīng)抽拉一段時(shí)間后，補(bǔ)充空氣，直至抽完剩氣。若停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)三合一合成爐，停下?tīng)t子后可停送稀酸；若時(shí)間不長(zhǎng)(即可能又會(huì)點(diǎn)爐的)可以不停泵，稀酸作循環(huán)。目前六十九頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)(四)緊急停車(chē)操作

發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行緊急停車(chē)處理：

1.如氫氣柜逐漸下降，此時(shí)一面盡量減小氯氣流量，并將氫氣放空總閥關(guān)閉；一面立即通知調(diào)度，維持小火生產(chǎn)。如氫氣柜繼續(xù)下降，則停掉幾臺(tái)爐子，盡量保持一臺(tái)爐子生產(chǎn)，以便正常后迅速恢復(fù)流量。目前七十頁(yè)\總數(shù)七十七頁(yè)\編于點(diǎn)