單層鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計方案

年5月29日單層鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計方案文檔僅供參考木目錄1.工程概述1.1工程建設(shè)概述1.2建筑設(shè)計概述1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概述1.4施工條件介紹2.工程特點(diǎn)分析及施工順序2.1工程特點(diǎn)2.2施工順序3.工程施工方案3.1工程施工部署3.2主要分部分項工程施工方案選擇3.2,1基礎(chǔ)工程施工方案3.2.2主體工程施工方案3.2.2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝3．2.2.2圍護(hù)墻板安裝3.2.2.3其它工程的施工3.2.3屋面工程施工方案3.2.3.1屋面壓型彩板安裝3.2.4室內(nèi)工程施工方案3.2.5室外工程施工方案3.2.6水、電、衛(wèi)、氣安裝工程3.2.6.1電力工程3.2.6.2臨時用水設(shè)計4.工程施工質(zhì)量與安全措施4.1施工質(zhì)量措施4.2安全技術(shù)措施5.工程施工進(jìn)度計劃6.施工現(xiàn)場平面設(shè)計附錄:工程概況1.1工程建設(shè)概況本工程為泰安市某有限公司商用車總裝配廠,位于泰安市**區(qū)**地點(diǎn)。工程為單層排架鋼結(jié)構(gòu)廠房,由車間和附屬用房組成。寬度為27m跨度8m,長度為78m柱距6m,建筑高度11.3m,建筑面積2106㎡,占地面積2300㎡以上?？偼顿Y**萬元。本工程主體鋼結(jié)構(gòu)一層,基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑耐火等級二級,屋面防水等級Ⅲ級;抗震設(shè)防烈度為六度;結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為丙類;抗震等級為四級;結(jié)構(gòu)安全等級為二級,使用年限:50年。是一個現(xiàn)代化的生產(chǎn)型廠房。結(jié)構(gòu)設(shè)計平面圖,立面圖和剖面圖見附圖。1.2建筑設(shè)計概況1.2.1建筑功能:以商用車裝配生產(chǎn)為主要功能,同時設(shè)有配電室、更衣室等附屬用房。1.2.2主要建筑做法1.2.2.1墻面:(1)車間及車間外輔助站房1.2m以下外墻為貼200*300深灰色面磚墻面;(2)車間外輔助站房1.2m以上外墻為白色丙烯酸涂料;(3)車間外墻1.2m以上為雙層壓型鋼板,外板為白色0.53㎜厚YX35-280-840型鍍鋁鋅壓型鋼板,中夾50厚超細(xì)玻璃棉,內(nèi)板為白色0.4㎜厚YX28-205-820型鍍鋅壓型鋼板。(4)車間內(nèi)辦公、更衣、休息場所等墻體采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩鋼夾芯板JXB-QY1000。(5)內(nèi)墻部分:衛(wèi)生間鑲貼1.5m1.2.2.2屋面:(1)車間屋面:為雙層壓型鋼板,外板為0.53㎜厚YX51-380-760型天藍(lán)色鍍鋁鋅壓型鋼板,中間夾50mm厚超細(xì)玻璃棉,內(nèi)層板為0.4㎜厚YX28-205-820型白色鍍鋅壓型鋼板。屋面采光板采用厚度t≥1.5㎜,透光率應(yīng)達(dá)70%以上,表面貼覆有標(biāo)稱20um的Melinex301薄膜,使用保證年限為20年,板型與屋面板型一致。(2)輔房屋面:1)冷卻塔平臺屋面為改性卷材和涂膜防水屋面防水,面貼500×500缸磚;2)車間內(nèi)的1#、2#衛(wèi)生間蓋頂,為鋼筋混凝土屋面;3)庫房區(qū)以及輔助辦公區(qū)的三層屋面為100厚巖棉夾芯板蓋頂。1.2.2.3地面:(1)金屬耐磨混凝土地面(用于車間內(nèi)除建說圖中地2、3、4外的地面及庫房區(qū)設(shè)備庫、工裝以及生產(chǎn)件存放區(qū)):100厚C10混凝土墊層,面做金屬耐磨地坪。(2)車間內(nèi)的會議室、保全班組室、衛(wèi)生間地面為C10混凝土墊層,面貼防滑面磚。(3)車間內(nèi)的維修室、值班室管道班制冷站、空壓站地面為C20砼墊層,水泥砂漿壓光。(4)所有辦公室、會議室、走道、衛(wèi)生間樓面鑲貼防滑面磚。(5)庫房、輪胎平臺樓面為水泥砂漿壓光。1.2.2.4門窗:M-1、2、3為電動提升門,M-1a、3a為電動彩鋼卷簾門,M-3b為彩鋼卷簾門,M-4～7為平開彩板門;M-6b為成品隔聲門,其余均為高級木門;所有窗均為塑鋼窗。1.2.2.5頂棚(輔房):底層的衛(wèi)生間、3#、5#衛(wèi)生間為鋁合金封閉式方形板吊頂;車間一層會議室、車間班組室為輕龍骨石膏板吊頂;其余混凝土樓板頂棚為水泥砂漿抹灰,刷白色乳膠漆。1.2.2.6油漆:所有鋼構(gòu)件表面刷鐵紅環(huán)氧改性M樹脂底漆二度,醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆二度(留一道面漆待安裝完畢后現(xiàn)場涂裝),底漆和面漆厚度均為60μm;補(bǔ)漆區(qū)的承重鋼柱、鋼梁、車間內(nèi)的鋼樓梯面層改為刷防火涂料:鋼柱的耐火極限達(dá)到2.5小時以上,鋼梁的耐火極限達(dá)到1.5小時以上,鋼樓梯的耐火極限達(dá)到1.0小時以上;樓梯欄桿等所有外露金屬制品刷防銹漆二遍,銀灰漆二遍;所有木門刷淺棕色底色清漆三道。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1.3.1結(jié)構(gòu)形式本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼架輕型廠房鋼結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防烈度為六度。1.3.2地基基礎(chǔ)本工程采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ),持力層為粉質(zhì)粘土層,Fak≥160kpa,抗風(fēng)柱以及卸貨雨蓬部分以素填土層為持力層(Fak≥110kpa),基礎(chǔ)埋入持力層不少于300mm,當(dāng)設(shè)計基底標(biāo)高未至持力層時,用C10毛石砼墊至持力層,鋼筋砼基礎(chǔ)梁截面250㎜×300～700㎜。車間鋼柱地腳錨栓均為M24、M30、M36、M42(Q345級鋼);鋼柱下50厚C40微膨脹細(xì)石砼待鋼柱安裝就位后澆搗,鋼柱安裝后應(yīng)用C15砼堵封柱腳。框架填充墻以及1#、2#廁所基礎(chǔ)為C20砼條形基礎(chǔ),持力層為素填土層(Fak≥110kpa)。1.3.3材料車間為全鋼排架結(jié)構(gòu),柱為H型鋼。排架柱最大截面為H600×280×10×16,柱頂標(biāo)高13.81m,最小截面為H500×280×6×14,柱頂標(biāo)高12.77M;抗風(fēng)柱截面為H400×230×6×12。屋架為27m跨非標(biāo)梯形鋼屋架,～3069,中跨為2391～2920。鋼屋架、托梁與柱連接采用普通C4.6級螺栓連接。D-E、F軸部分柱、梁采用強(qiáng)度等級為10.9級的高強(qiáng)螺栓連接;1.檁條:屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁條,邊跨截面尺寸為Z200×75×20×2.5;中跨截面尺寸為Z200×75×20×2.5,風(fēng)機(jī)洞口兩側(cè)改為Q[20輕型槽鋼,拉條為Φ12圓鋼兩端套絲(撐桿加DN40×3鋼管)。2.外墻架:7.5m跨墻檁為CB180×70×20×2.0(2.5)冷彎薄壁型鋼,9.0m跨墻檁以及門樘、門梁為Q[18輕型槽鋼,拉條同屋面。3.內(nèi)墻架:6.5m、7.5m跨為CB180×70×20×2.0(38軸為CB160×60×20×2.0)冷彎薄壁型鋼,9.0m跨為CB180×70×20×2.5冷彎薄壁型鋼,檁條為Φ12圓鋼兩端套絲(壓桿加DN30×3鋼管)。4.卸貨雨蓬:大部分利用業(yè)主原有舊料進(jìn)行改造,部分為新加工的H型鋼門式剛架結(jié)構(gòu),其中東、南兩邊雨蓬為懸挑結(jié)構(gòu)。5.庫房、輪胎存放平臺、輔助辦公樓為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。柱均為鋼筋砼矩形柱,最大截面400*500,最小截面300*300;框架梁最大截面300*850;現(xiàn)澆板厚有100、120兩種,1#、2#廁所及庫房區(qū)6M標(biāo)高平臺板和熱交換站屋頂為100厚。6.墻體:車間外墻1.2m以下、車間外分氣站、車間內(nèi)的衛(wèi)生間和庫房區(qū)、輔助辦公樓的墻體均為240厚MU10灰砂磚,M5水泥石灰砂漿砌筑。7.混凝土:基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、輔房樓(屋)面板采用C25砼;墊層采用C10砼;輔房框架柱、樓(屋)面梁采用C30砼。8.鋼筋:HPB235級(φ),HRB335級(Φ)9.鋼材:主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼,焊條為E50系列,未特別注明的梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用Q235B,焊條為E43系列。1.4施工條件介紹本工程要求7月18日開工,10月28日竣工,總工期3個月。1.4.1環(huán)境特征本工程附近有可利用施工場地。1.4.2現(xiàn)場施工條件施工用水、用電由業(yè)主在施工區(qū)設(shè)置集中統(tǒng)一的臨時用電和用水接入點(diǎn)。從該供水供電點(diǎn)以下部分由施工單位自行解決。水電單價由投標(biāo)人自行調(diào)查、確定。施工單位負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場內(nèi)的臨時排水設(shè)施,并確保排水通暢。施工通道,由業(yè)主負(fù)責(zé),并由施工單位負(fù)責(zé)使用,施工單位要注意保護(hù)好施工道路等設(shè)施。2.工程特點(diǎn)分析及施工順序2.1工程施工特點(diǎn)分析(1)本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè),工程交叉重疊施工作業(yè)多。(2)柱下獨(dú)立基礎(chǔ)數(shù)量大,工期短,預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵,開工伊始必須予以重視。(3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán),投入設(shè)備多,應(yīng)在工廠內(nèi)制作,增加運(yùn)輸工作量。(4)施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近,施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。(5)本工程在市某車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新,場地狹小,施工干擾大,故在施工時要加強(qiáng)對職工的安全教育,做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。2.2主要分部分項工程的施工順序按照先地下,后地上,先結(jié)構(gòu),后裝修,先土建,后專業(yè)的總體施工順序進(jìn)行部署。中標(biāo)后,部分土建和少量水電安裝人員先入場,做好施工的總體準(zhǔn)備,根據(jù)進(jìn)度表安排,開工2天后,基礎(chǔ)工程人員陸續(xù)增加,待基礎(chǔ)工程開始,鋼筋工、模板工、砼工、瓦工及其它施工隊伍進(jìn)場,按先后順序大面積展開作業(yè)。各工種各工序必須密切配合,協(xié)同作戰(zhàn),為保證整個工程有序均衡的進(jìn)行,特作如下安排:1.遵循”先地下,后地上”、”先結(jié)構(gòu),再砌體,后裝飾”的原則,外裝飾由上而下靈活穿插,水電配合先跟隨后集中安裝的施工總程序,根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況,現(xiàn)場條件及工期安排,將工程初步劃分為基礎(chǔ)、主體、屋面、地面、室內(nèi)外抹灰五個主要施工階段。并根據(jù)各施工階段劃分不同的施工區(qū)段。每個施工階段完成之后,盡快組織驗收,為下道工序爭取時間。2.保證工程按期交工的關(guān)鍵在于必須使裝飾裝修提前插入的原則,在有工作面的情況下,室內(nèi)抹灰提前插入,可進(jìn)行內(nèi)墻面的清理,抹底灰,底層地面墊層施工。精裝修插入后,要與結(jié)構(gòu)工作面適當(dāng)隔離,劃分區(qū)域,有一定的獨(dú)立性,避免過多的干擾,以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。3.水電暖安裝與土建工程的交插配合:水電暖安裝進(jìn)度必須服從總的進(jìn)度計劃,選擇合理的穿插時機(jī)。土建要為水電暖安裝創(chuàng)造條件,水電暖安裝要注意對土建成品和半成品的保護(hù)。要責(zé)任分明,正確劃分利益關(guān)系。4.初裝修與水電安裝之間的交叉施工,內(nèi)容復(fù)雜,如處理不當(dāng)將出現(xiàn)互相制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面。(1)安裝進(jìn)度必須服從總體進(jìn)度計劃,保證主導(dǎo)工序的施工進(jìn)度,選擇合理的穿插時機(jī)。在項目部的統(tǒng)一組織部署下,進(jìn)行安排和協(xié)調(diào),使整個工程形成一個和諧高效的有機(jī)整體,使整個工程形成一盤棋。(2)明確責(zé)任,正確劃分利益關(guān)系。(3)建立固定的例會制度。(4)一切從全局出發(fā),各工種、工序負(fù)責(zé)人要互相幫助互相諒解,土建要為安裝創(chuàng)造條件,安裝要對土建成品及半成品的保護(hù)。(5)考慮到施工作業(yè)面的復(fù)雜,專業(yè)間存在相應(yīng)的”盲區(qū)”,各專業(yè)充分協(xié)調(diào),制定出各專業(yè)、工序穿插流程圖,各方簽字并依照執(zhí)行。5.安裝、裝修與室外管道的交叉施工在工程收尾階段,安裝、裝修與室外的主體交叉施工處于關(guān)鍵地位,因此在場地布置、工序安排、現(xiàn)場道路、臨電、臨水等方面,采取有效的措施為室外工程施工創(chuàng)造條件。6.施工工藝流程竣工驗收竣工驗收基槽坑土石方清理基坑驗收復(fù)核基礎(chǔ)工程混凝土墊層測量放線回填土地上樓層結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)屋面保溫防水室外工程清理收尾預(yù)留、預(yù)埋內(nèi)外墻抹灰、樓地面門窗安裝專業(yè)裝飾施工水電安裝各專業(yè)安裝3.工程施工方案的選擇本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱,屋架為梯形鋼屋架,制造質(zhì)量與精度要求比較高,應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套,保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì),確保工期。3.1工程施工部署本工程工期短,質(zhì)量目標(biāo)高,工期計劃為172天,為保證基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、吊裝、裝修等均有充裕的時間施工,保質(zhì)如期完成施工任務(wù),必須充分考慮到各方面的影響因素,合理安排任務(wù)、人力、資源,進(jìn)行時間、空間的總體布局。3.1.1施工工藝總流程:土方開挖→基礎(chǔ)墊層→獨(dú)立基礎(chǔ)及地基梁施工→土方回填→柱、屋架預(yù)制→車間結(jié)構(gòu)吊裝→墻體砌筑→專業(yè)安裝→屋面工程→內(nèi)外裝修→室外工程→清理收尾→竣工報驗3.1.2本工程施工順序按如下考慮:(1)獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工時,按從13軸到1軸順序施工,為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件提供條件。(2)4#生產(chǎn)廠房構(gòu)件預(yù)制和吊裝與現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分同時進(jìn)行。(3)在場外進(jìn)行柱、梁的預(yù)制。(4)4#生產(chǎn)廠房柱子吊裝時,按13軸→1軸順序施工。3.1.3垂直運(yùn)輸:本工程垂直運(yùn)輸設(shè)備按如下考慮:設(shè)一臺20T汽車吊1臺,負(fù)責(zé)預(yù)制柱、梁和鋼屋架吊裝。3.1.4本工程模板體系:獨(dú)立柱基、獨(dú)立柱采用鋼模體系。3.1.5腳手架工程:手架工程:主體結(jié)構(gòu)防護(hù)及外裝修均采用雙排鋼管腳手架,外腳手架內(nèi)側(cè)掛綠色密目網(wǎng)。墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。3.1.6本工程擬分三次進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收,第一次基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收,第二次預(yù)制構(gòu)件部分驗收,第三次鋼結(jié)構(gòu)部分,驗收后全面進(jìn)行裝飾。3.1.7混凝土采用商品砼,汽車泵送運(yùn)輸?shù)綕仓课弧?.1.8現(xiàn)場設(shè)一鋼筋加工間,負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作。3.1.9現(xiàn)場設(shè)一攪拌站,負(fù)責(zé)裝修砂漿的攪拌。3.2主要分部分項工程施工方案選擇3.2.1基礎(chǔ)工程施工方案(一)、基坑、基槽土方開挖1、開挖前做好場地平整工作,排除地表水,確保道路暢通、現(xiàn)場無積水。2、基坑、槽放線設(shè)有龍門板,按設(shè)計基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面,用白灰撒出開挖線。3、由于本工程在老廠房舊址上,基礎(chǔ)開挖過程難免與老基礎(chǔ)相碰,為確保工程進(jìn)度,用挖掘機(jī)開挖,老地面、老基礎(chǔ)砼用破碎機(jī)破碎。挖土應(yīng)分層逐步開挖,當(dāng)挖至離坑、槽底30厘米時,改用人工挖,根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊,同時抄平,把水平點(diǎn)引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時,則可留出10～20厘米不挖,待繼續(xù)施工時,再將其挖到設(shè)計要求的深度。4、挖土過程中,如遇古井、墳?zāi)?、穴洞、軟坑及其它不正常土壤時,必須徹底挖除,進(jìn)行換土或加固處理,其處理方法應(yīng)征得設(shè)計單位同意。5、棄土堆在坑、槽外不少于一米,不得將龍門板和中心樁堆沒于土內(nèi),亦不得觸碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后,經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計院代表現(xiàn)場驗收,達(dá)到設(shè)計要求才能澆墊層。8、雨期進(jìn)行回填土?xí)r,取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實等各項工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,雨前應(yīng)及時夯完已填土層。9、回填土:基礎(chǔ)完工后,要及時組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收,待驗收合格后按規(guī)定進(jìn)行回填。采用分層夯填,每層厚度小于300MM,使用機(jī)械硅式打夯機(jī)兩側(cè)同時進(jìn)行,每層夯實遍數(shù)為3～4遍。(應(yīng)于基礎(chǔ)驗收后進(jìn)行)回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。(二)、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法1、C10砼墊層:(1)、當(dāng)一次砼用量≧7M3時用商品砼,砼輸送車直接運(yùn)到基坑邊自卸。(2)、當(dāng)一次砼用量<7M3時采用現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌。現(xiàn)場攪拌的石料應(yīng)質(zhì)地堅硬、不風(fēng)化,表面干凈,有泥土者應(yīng)用水沖凈,石子、砂、水灰比嚴(yán)格按配合比施工,為了保證強(qiáng)度要求,稠度要合適,避免流淌。(3)、澆筑時應(yīng)保證振搗密實,平整。(4)、冬期施工時,應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。(5)、人工運(yùn)輸時應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線路,坑凸處應(yīng)加以修理、墊平,跳板必須穩(wěn)固。2、基礎(chǔ)鋼筋(1)、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈,有泥漿時須用水沖洗或掃凈。(2)、鋼筋綁扎:鋼筋綁扎前,先按設(shè)計圖紙核對并加工好半成品。1)、獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋下面;2)、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯開,所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣,墊好墊塊。3、支模板(1)、安裝模板前,先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置,彈出邊線。(2)、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整,模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁上表面,以便彈出水平控制線,拉桿支撐牢固。(3)、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求,并在模板上測量標(biāo)高,控制基礎(chǔ)標(biāo)高,模板應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度,以防跑模。4、地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確,地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施:(1)、地腳螺栓固定:控制螺栓相對位置,根據(jù)施工圖設(shè)計尺寸制作固定架,螺栓定位處采用-10*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接。(2)、地腳螺栓安裝:在固定架孔中穿入地腳螺栓,地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體;整體安裝時根據(jù)軸線、標(biāo)高,在每個螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件(澆灌墊層時預(yù)埋)焊接。(3)、地腳螺栓安裝完畢,對螺紋部分要加以保護(hù),先用黃油將螺紋部分涂抹一層,再用廢塑料短管套在上面。5、砼澆灌本工程招標(biāo)書要求混凝土采用商品混凝土,商品砼的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)DFD管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人考察認(rèn)可。(1)、混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備1)混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運(yùn)力,保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對于到達(dá)現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。2)澆混凝土前,鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)DFD代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。3)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長應(yīng)根據(jù)工程實際情況,編制切實可行的澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時必須請監(jiān)理技術(shù)人員旁站見證。(2)、獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆筑1)分層一次澆灌完畢,不允許留設(shè)施工縫,每層混凝土一次卸足,順序是先邊角后中間,務(wù)使砂漿充滿模板。2)、澆灌時要控制好砼上升速度,并避免碰撞地腳螺栓。(3)、基礎(chǔ)梁砼澆筑1)墊層及邊模必須澆水濕潤,沖洗干凈,基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。2)砼振搗采用插入式振動棒,設(shè)專人專業(yè)持證上崗,振搗時間以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止,振搗距離30-50厘米,混凝土表面必須按標(biāo)高水平線將表面抹平。(4)、養(yǎng)護(hù):砼澆筑后,常溫條件下12小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜,冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不得少于七晝夜。3.2.2主體工程施工方案3.2.2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容,鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,同時對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響,因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式,鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為:

測量(標(biāo)高、軸線)、構(gòu)件就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定柱間支撐吊裝(鋼屋架拼裝就位臨時固定)。

鋼屋架或鋼梁吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝屋面板安裝等。

(一)、鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后,應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量,并對運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正,確保構(gòu)件的質(zhì)量,同時向監(jiān)理單位報驗。(二)、基礎(chǔ)復(fù)驗安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高,地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查,和辦理交接手續(xù),其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求:(1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。(2)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。(3)基礎(chǔ)頂面預(yù)為柱的支撐面,其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表要求。支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差項目允許偏差(㎜)支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差項目允許偏差(㎜)螺栓(錨栓)露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0(4)超出規(guī)定的偏差,在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除,另外,為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度,屋架的標(biāo)高等,需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線,在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝,安裝時鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查,保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。土建基礎(chǔ)施工完畢后,鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時與土建方辦理好中間交接資料,并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)軸線,標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。(三)、構(gòu)件清點(diǎn),卸貨及堆放1、構(gòu)件至現(xiàn)場加工廠會隨車攜帶出貨清單,現(xiàn)場安裝人員根據(jù)工廠出貨清單卸車,清點(diǎn)數(shù)量,并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量;卸貨時,廠房地坪道渣鋪設(shè)壓實,事先準(zhǔn)備一定數(shù)量墊木,構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上,以免造成對鋼構(gòu)油漆損傷,根據(jù)出貨明細(xì)將構(gòu)件標(biāo)于平面布置圖上,將構(gòu)件甲料放甲處,乙料放乙處,盡量避免二次倒運(yùn)材料。2、現(xiàn)場安裝人員依據(jù)送貨清單,將已進(jìn)場材料用色筆標(biāo)于平面布置圖上,此方法可隨時了解工地進(jìn)料狀況。3、堆放注意事項構(gòu)件堆入的場地應(yīng)事先平整夯實,并做好四周排水;物料進(jìn)場時,依不同材料分密閉式儲存和露天式儲存,并做好相應(yīng)防雨排水,如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓及其它零配件要設(shè)立專門倉庫堆放,做掛牌分別堆放,以便區(qū)分規(guī)格,并派專人保管;鋼構(gòu)堆放時,要事先放置枕木墊平,不宜直接將構(gòu)件放在地面上,以免污染構(gòu)件及損傷油漆。檁條卸貨后,若工程其它因素未及時安裝,安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋,以防檁條白化現(xiàn)象。(四)、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作1、吊裝施工安排吊車進(jìn)入車間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)鋼柱、鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放,特別是鋼屋架,型號多,為避免二次倒運(yùn),應(yīng)就近拼裝就位。(2)進(jìn)入現(xiàn)場安裝前,根據(jù)吊裝的進(jìn)度安排,施工人員應(yīng)清理有礙吊裝的支架、腳手架等。(3)鋼構(gòu)件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號,依次進(jìn)場。而且預(yù)留好起重機(jī)安裝鋼構(gòu)件的開行路線。3、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品,為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片等。4、起重機(jī)及有關(guān)設(shè)備的選用(1)、根據(jù)起重量起升高度和工期要求,起重機(jī)械主要選擇了汽車式起重機(jī)4臺QY32,滿足起重要求。(2)、為了配合主機(jī)的吊裝,另外選用了2臺QY16汽車吊,負(fù)責(zé)吊裝支撐、吊架、檁條等。(五)、鋼構(gòu)件安裝施工方法1、鋼柱的安裝:(1)、鋼柱吊裝機(jī)械的選用鋼柱為H型鋼,最高安裝高度12.77m,采用2臺32t汽車吊按構(gòu)件平面布置及沿軸線依次進(jìn)行單機(jī)吊裝。(2)鋼柱吊裝①鋼柱腳與基礎(chǔ)用地腳螺栓連接,為了使鋼柱就位時順利套入地腳螺栓,一般使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索,為了保護(hù)索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷,在綁扎處墊好護(hù)角橡皮。②鋼柱吊裝前,應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。③鋼柱吊升時,當(dāng)鋼柱吊裝回直后,將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定。④柱腳地腳螺栓緊固后,柱子頂端4根纜繩封固,確保其穩(wěn)定性。(3)鋼柱校正①平面位置校正,柱子就位時嚴(yán)格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底,沿水平方向頂校鋼柱。②鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度用兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢驗,如有偏差,用螺旋千斤頂進(jìn)行校正。鋼柱校正后,重新緊固地腳螺栓,并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵,并用電焊點(diǎn)焊固定。③柱子安裝完經(jīng)驗收合格后,在柱底板50㎜處澆灌C40細(xì)石砼(微膨脹砼),然后用C15砼包裹柱腳。2、柱間支撐、系桿安裝鋼柱垂直度校正后,開始安裝柱間支撐和系桿,以增加同一軸線鋼柱的穩(wěn)定性。3、鋼屋架吊裝(1)、鋼屋架的拼裝鋼屋架在現(xiàn)場拼裝,按設(shè)計圖紙屋架幾何尺寸,選擇平坦的場地,放出一榀屋架1:1大樣,尺寸核對無誤后方可拼裝。為確保拼裝質(zhì)量,應(yīng)用水準(zhǔn)儀對屋架兩端、上下弦跨中及主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行抄平,以保證拼裝后的屋架在一平面內(nèi)。拼裝焊接一面,需翻身前,應(yīng)對屋架拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固(可采用綁扎杉木桿或鋼管),以防翻身過程造成屋架變形。(2)鋼屋架的吊裝①吊裝采用32T吊車單機(jī)單榀吊裝,吊點(diǎn)采用加扁擔(dān)四點(diǎn)綁扎起吊,綁扎點(diǎn),應(yīng)加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。②屋架吊升時,兩端各用2根纜繩封固,纜繩方向與屋架成垂直,先將屋架垂直吊離地面約300mm,待穩(wěn)定后,轉(zhuǎn)至吊裝位置下方,再慢慢提升屋架,升至上弦高出柱頂約300③當(dāng)?shù)谝婚菁艿跹b就位后,與抗風(fēng)柱進(jìn)行連接,或拉纜風(fēng)繩做臨時固定。④屋架安裝就位時采用三點(diǎn)線錘吊正,并采用水平調(diào)整桿控制鋼屋架間距和糾正偏差。⑤屋架安裝2榀以上后要安裝支撐、系桿,使局部構(gòu)件形成穩(wěn)定空間,施工過程中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面支撐、系桿固定起來,形成一個整體。(3)、質(zhì)量保證措施1)、安裝用焊條E50、E43系列焊條焊接,焊條應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗報告,嚴(yán)格按施工圖要求,滿足焊縫要求。2)、鋼排架安裝完成后不得在鋼構(gòu)件上隨意焊接其它構(gòu)件,需要在屋架及屋面檁條上焊接管道(電線)支(吊)架時,必須在構(gòu)件安裝前完成,柱上連接架時應(yīng)對鋼柱進(jìn)行加強(qiáng)(增加)加勁板。4、高強(qiáng)螺栓施工本工程卸貨雨蓬部分門式剛架,梁與梁間拼接節(jié)點(diǎn)以及機(jī)梁與柱間聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn),采用10.9級高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)。

高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做復(fù)試。

高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管,不得亂扔亂放,在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。

若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。

在同一連接面上,高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向穿入。高強(qiáng)螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗的扭距扳手施擰,高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

5、天溝、檁條安裝當(dāng)所有主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后,進(jìn)行天溝和屋面及墻面檁條的安裝工作。(1)、天溝安裝:鋼板天溝在專用折彎機(jī)上彎折成型,先在地面將天溝接長至柱距長,以便吊裝時剛好擱置于支座上。天溝于跨外用吊車兩點(diǎn)起吊,鋼絲繩用卡環(huán)固定于距兩端支座各1/4L處(L為天溝長)。待一軸天溝全部吊裝完畢,拉線調(diào)直后,進(jìn)行接頭焊接和雨水口焊接。(2)、檁條安裝:為提高效率,在鋼屋架吊裝時,根據(jù)每一節(jié)間檁條用量,按8-10根一捆,對檁條進(jìn)行打包后吊至屋面。安裝時每兩人一組,分別在兩軸屋架上弦,將檁條抬至安裝位置進(jìn)行安裝,檁條均采用螺栓連接,在安裝過程中注意保證檁條的直線度。3.2.2.2圍護(hù)墻板安裝1、施工順序墻架補(bǔ)漆→拉線找平→安裝內(nèi)墻板→裝保溫棉→安裝外墻板→包角→定段檢驗→復(fù)檢。2、內(nèi)墻板安裝:為確保廠房觀感效果,內(nèi)墻板按墻體高度通長壓制。安裝時搭設(shè)專用鋼管腳手架,每步架上有一名安裝工,板提升到位后,多人協(xié)調(diào)作業(yè),將板安放到安裝位置。安裝第一片板時,由最高處安裝工用吊線法進(jìn)行板波垂直度矯正,垂直度矯正后,按從上到下的順序,將每一個板谷與墻檁相交處,各打一枚自鉆釘。以后逐片板安裝時以同樣的方法進(jìn)行安裝,只是與前一片板的搭接恰好為一個波峰。一面墻應(yīng)從一端陰角處開始,順序安裝至另一端陰角結(jié)束,最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面交角的包邊板。3、鋪設(shè)保溫層:為不使保溫棉下墜,應(yīng)用專用輕鋼壓條分別與上下兩根墻檁固定。4、外墻板安裝:安裝方法基本同內(nèi)墻面,但外墻板安裝應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向或以最佳觀感效果方向的順序安裝。外墻板因常年暴露在大氣中,其自鉆釘應(yīng)帶有與外墻板同顏色的尼龍帽。由于本工程外墻軸線長達(dá)81m和324m,為消除安裝累計誤差,應(yīng)每間隔20m左右,需復(fù)核一次板波的垂直度。5、包邊:外墻包邊質(zhì)量的好壞,直接影響到整個工程的外觀效果,因此在施工前,應(yīng)與監(jiān)理工程師、DFD代表共同進(jìn)行協(xié)商、確定包邊板的形式、尺寸等,并先作出一個樣板,帶幾方共同對樣板驗收確認(rèn)后,再進(jìn)行大面積的施工。3.2.2.3其它工程的施工(一)鋼筋工程工藝流程為:熟悉圖紙→編寫配料單→審核→技術(shù)交底→下料制作樣筋→復(fù)尺→按單制作→分類存放→綁扎安裝→驗收。工程中用到的鋼材型號有HPB235(一級鋼)、HRB335(二級鋼)兩種型號。設(shè)計要求鋼筋D≤25時接長方式不限制,根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經(jīng)驗及類似工程用法,本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊,梁主筋采用閃光對焊。1、施工準(zhǔn)備1)人員準(zhǔn)備由于有電渣壓力焊和閃光對焊連接形式,因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外,還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)的焊工,特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。2)機(jī)械準(zhǔn)備后臺加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位,由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù),保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整;施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見第四章機(jī)械表。3)材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單,而且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場,鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。4)材料管理在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時,為避免同級不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場后堆放混亂采取以下幾項措施:現(xiàn)場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放,并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標(biāo)識牌。鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號,轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條,保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布,防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5)技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明,梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄,詳細(xì)審圖,發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院協(xié)商解決;對于綁扎(搭接)鋼筋,受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開,且在跨中1/3—1/4之間的位置;受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開,同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%;鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后,才能夠進(jìn)行加工。2、鋼筋后臺加工1)鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時,要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥,并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度,調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種經(jīng)過試驗確定。2)鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3)鋼筋切斷經(jīng)過項目技術(shù)、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后,通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料,下料之前,由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序,給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號,分別計算出其下料長度及根數(shù),填寫料單,申請加工。4)切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象,對于有特殊要求的鋼筋(例如:頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象;鋼筋的長度要求準(zhǔn)確,允許偏差±5mm(頂模撐除外)。5)鋼筋彎曲一般規(guī)定:一級鋼筋末端做180度彎鉤時,其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度為10d;二級鋼筋需做90度或135度彎折時,彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍,135度彎折時平直部分為10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求,將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上,鋼筋彎曲時,根據(jù)定位板上的尺寸,用粉筆將各彎曲位置劃出,根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時,軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套,以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后,角度正確,彎鉤長度滿足要求,箍筋要方正;同種箍筋大小一致,彎鉤長度一致,角度一致,而且將定位撐碼放整齊,同時貼好標(biāo)識簽,注明使用部位、數(shù)量等;同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致,彎鉤長度一致,角度一致,并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊,注明使用部位、數(shù)量等。3、鋼筋綁扎(1)柱鋼筋綁扎1)框架柱工藝流程:套柱子箍筋→連接受力豎向筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋2)工藝要點(diǎn)綁扎柱子箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱子箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的連接筋上,然后立柱子主筋,鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,鋼筋連接位置距地必須大于500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎:a按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,采用正反扣綁扎,扎絲纏在柱子內(nèi)。b箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置,并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成135度,平直部分的長度為10d(d為箍筋直徑)。e柱筋保護(hù)層厚度要求:主筋:根據(jù)設(shè)計要求,不同部位采用不同厚度的砼墊塊,墊塊綁在柱子箍筋上,厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層,尺寸為50x50mm,間距600x600mm。f梁柱交接處,保證柱子的截面尺寸。(2)梁板鋼筋安裝主次梁鋼筋施工順序:主梁縱向鋼筋放入模內(nèi),用木條臨時分開梁底、梁面主筋→畫好主梁箍筋的間距,穿好箍筋并逐個排開→放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊→撤出木條,把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)→綁扎縱向鋼筋和箍筋,固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋(同主梁)→綁扎次梁鋼筋。當(dāng)梁高較大時,可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋,用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與縱向筋綁扎牢固,按抗震要求箍筋彎鉤均為135°,平直長度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,保證鋼筋的有效高度。對于懸臂梁,箍筋的接頭應(yīng)在下,鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。(3)、板鋼筋綁扎1)工藝流程:劃板筋位置線→綁扎下層鋼筋→綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋→墊墊塊加馬凳→清理干凈→報驗監(jiān)理。2)施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時,鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎,采用八字扣綁扎(方向見右圖),必須保證鋼筋不位移;鋼筋搭接范圍內(nèi),除交叉點(diǎn)外,應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎;擺放、綁扎帶鐵絲的保護(hù)層墊塊,厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放,墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線;馬凳使用Ф12鋼筋500mm-800mm板鋼筋錨固于梁內(nèi),錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求;(4)、鋼筋綁扎1)工藝流程:劃位置線→綁平臺梁鋼筋→綁平臺、梯段板筋→綁附加筋2)施工要點(diǎn)在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向,綁扎樓梯梁時,先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi),然后綁扎主筋再綁扎分布筋,每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺負(fù)彎矩筋必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊,樓梯梁用頂梁撐頂住。(二)模板工程根據(jù)工程的特點(diǎn),柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工,圓木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光組裝。1、工藝流程:熟悉圖紙→審核→放大樣→檢驗→按樣制作→刷隔離劑→編號分類碼垛→安裝→校正加固→驗收。2、安裝方法(1)、柱模板:柱模板采用12厚竹夾板,板面與木方骨架配制成定型模板,每根柱模由4塊竹夾板組成,并相互咬口50MM,,配合100×100木方用木楔對稱加緊固定。柱模立面柱模A-A剖面(2)、梁模板:梁底模采用40厚木板,梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30MM,梁側(cè)模下部用50×100的木夾條固定在門架橫擔(dān)木上,梁的支撐用裝配式門架,當(dāng)梁高大于650時,根據(jù)計算的側(cè)壓力,加一道Ф12對拉螺栓(間距由計算確定),具體見下圖。梁、板模板支撐剖面示意圖(3)、現(xiàn)澆板模板:采用門架做支撐,75×150方木做檁,50×100方木做擱刪,平板模采用整張竹夾板固定在擱柵上,不足一張者,按同等面積截割。在模板接縫處,其背面在接縫處兩側(cè)加釘60×100木枋,正面縫處要加貼膠帶,以防漏漿(見上圖)。3、技術(shù)要點(diǎn)(1)、支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐有足夠的支承面積,門架立柱應(yīng)落在不小于5CM的墊板上。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實,鋪設(shè)通長50MM厚木板,以確保支撐不下沉。上下層模板的支柱,應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。(2)、柱子支模板前,應(yīng)在底部彈出通線,將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應(yīng)留門子板,澆砼前把渣子、木屑清理干凈,如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴(yán),防止出現(xiàn)柱子爛根;在2M以上的地方設(shè)澆灌口,以免砼發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象。(3)、模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固,自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表等共同現(xiàn)場驗收,同意后方可進(jìn)行澆筑混凝土。(4)、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)有專業(yè)木工值班看模,注意觀察模板受荷載后的情況,如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象,應(yīng)及時采取有效措施予以處理。(5)、拆模時應(yīng)按安模時的相反順序進(jìn)行,不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、大錘直接沖擊,錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。(6)、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時清理分類堆放,妥善保管,再度使用時,應(yīng)重新檢查。4、質(zhì)量要求:(1)、尺寸精確,內(nèi)表面平整光滑,拼縫嚴(yán)密,不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。(2)、模板支撐、支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,不發(fā)生下沉、脹模和跑模。(3)、隔離劑涂刷均勻,不得漏刷,以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋,原因是脫模劑粘于鋼筋表面,將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面,以防形成脫模劑隔層,影響結(jié)構(gòu)整體性或引起層殼、開裂。(4)、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。(三)混凝土工程1、商品砼供應(yīng)站選擇本工程結(jié)構(gòu)商品砼由項目經(jīng)理部、采購部根據(jù)工程地點(diǎn)和結(jié)構(gòu)施工工藝,項目提出的商品砼供應(yīng)要求,選擇距離工地地點(diǎn)較近,具有建委認(rèn)可又具有相當(dāng)資質(zhì)的攪拌站,并經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師考查認(rèn)可。2、商品砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證(1)、商品砼配合比和坍落度要求1)預(yù)拌砼廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料,由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核,并嚴(yán)格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2)砼拌合物坍落度,在滿足施工要求的前提下,宜小不宜大,用泵送時,由于本工程高度在15m以內(nèi),坍落度控制在130±20mm范圍內(nèi)(2)、商品砼開盤鑒定:每次使用預(yù)拌砼應(yīng)做開盤鑒定及砼試件,應(yīng)由預(yù)拌砼生產(chǎn)廠家,項目部、監(jiān)理或DFD代表三方一同實施,并簽章確定。(3)、商品砼現(xiàn)場驗收及不合格產(chǎn)品處理:現(xiàn)場施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測坍落度,并做好檢測記錄。1)澆筑柱、懸挑構(gòu)件等部位時必須車車檢測砼坍落度。2)澆筑梁板大面積砼時,每小時至少檢測一次,有疑問時應(yīng)增加檢測數(shù)量。3)坍落度檢測達(dá)不到要求時嚴(yán)禁使用,應(yīng)退回預(yù)拌砼廠,進(jìn)行處理。4)項目部施工員還應(yīng)配合試驗人員做好砼試件,大于1000m3每200m3做一組;小于1000m3每100m3做一組試件,每工作班制的同配合比砼不足(4)、商品砼施工管理1)必須明確責(zé)任、明確分工,按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任,確保砼質(zhì)量。2)必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由于對砼質(zhì)量的需求,這就要求在攪拌站,出料點(diǎn),澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個有效、及時、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。(3)、項目部、監(jiān)理或DFD代表應(yīng)對商砼站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。3、砼泵送施工(1)、施工流程布置:為確?；炷帘盟偷倪B續(xù)性,本工程庫房和輔助辦公樓樓面施工時,均以一個樓層為一個施工段。(2)、泵位選擇:確定混凝土輸送泵的停放位置,應(yīng)考慮以下因素:1)泵管管路要短,泵管布置轉(zhuǎn)彎要少,施工中泵管拆裝少,且能滿足水平與垂直管長的一定比例。2)要保證在泵位周圍有攪拌運(yùn)輸車?？俊⑦M(jìn)出和錯車的場地。3)易接通泵機(jī)需用的水、電源,沖洗泵機(jī)后有污水排放的出處。4)要保證泵機(jī)停放的安全性。(3)、泵管的布置與敷設(shè):1)泵管的選擇:本工程所用混凝土泵送泵管均采用Φ125mm的高壓管和低壓管。2)泵管的敷設(shè):①樓面水平泵管敷設(shè)時,也要盡量減少轉(zhuǎn)彎。敷設(shè)樓層水平管時,應(yīng)使混凝土澆搗推進(jìn)方向與泵管拆除方向一致。②垂直管外墻向上敷設(shè),這可避免在樓層上再預(yù)留孔洞,減少彎頭。③泵管線路布置力求合理,避免使用曲率半徑小的彎頭,以防堵管。④地面水平管及垂直管一般均采用高壓管,樓內(nèi)水平管用低壓管。3)泵管的固定:在混凝土泵送過程中,隨著泵送壓力增大,泵送沖擊力也隨之增大,易造成泵管的竄動。這不但會損壞泵管頭連接件(夾箍變形、膠圈損壞),還會造成泵送壓力的無功損耗。因此,在各層混凝土泵送施工中,采取了以下固定措施:①在樓面水平泵管管段設(shè)了兩個混凝土墩,將泵管筑入墩內(nèi),隨后用連接件將泵管與另一墩固定。②將泵管立管與樓層結(jié)構(gòu)固定,并每三個樓層,經(jīng)過L30×30×3角鋼固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上,以便將部分泵管重量和受力荷載分散到建筑物的結(jié)構(gòu)上。③為防止地面水平泵管轉(zhuǎn)向垂直處的大彎頭變形,采取了增加鋼支撐的加固措施。4、砼澆搗方法(1)、砼振搗采用機(jī)械振搗,每次振搗以達(dá)到表面泛漿,無氣泡排出為好,并要防止漏振或過振,做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動時間,過短不宜振實,過長可能引起砼的離析現(xiàn)象,一般每點(diǎn)振搗時間為20~30秒。(2)、柱澆搗時,應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與砼同水灰比的水泥砂漿,以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱砼分四次澆搗完畢,第一次澆筑高度為50cm,剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強(qiáng)度等級,因此不能同時澆搗,先澆搗梁,澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形,施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板,板的砼采用平板式振搗器振搗,澆注過程中應(yīng)防止砼堆集過高,造成平整度超標(biāo)。(3)、澆搗砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時,應(yīng)停止?jié)矒v,并在已澆筑的砼初凝前修整完好。(4)、由于全部采用商品砼澆搗,施工時,應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量,時間,工期要求、標(biāo)號、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚,澆搗時,保持暢通的通訊聯(lián)系,以及時供應(yīng),滿足節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號砼要求。5、混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑后,常溫條件下12小時后必須澆水養(yǎng)護(hù),外露部分用草袋覆蓋,派專人灑水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn),養(yǎng)護(hù)時間不得小于7晝夜。6、試塊留置:每次澆筑砼均應(yīng)留置3組(9塊)砼試塊,分別于3天、7天、28天送檢,可于結(jié)構(gòu)驗收時提供依據(jù)。7、砼拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護(hù)措施,如:草袋、木板、水泥袋等,以免造成砼棱角損壞。(四)灰砂磚砌體工程1、磚、砂、水泥必須檢驗合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。2、砌體用一順一丁的組砌方法。3、砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制,砂漿要飽滿(達(dá)90%以上)。4、砌體的施工,應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿,在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處,內(nèi)外墻交接處,樓梯間及洞口多的地方。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是:在進(jìn)場的磚中抽取10塊磚樣,量出總厚度,取其平均值,再加灰縫厚度,即為皮數(shù)桿上磚層的厚度。灰縫厚度的要求為8-12MM,根據(jù)季節(jié)要求(常溫取10MM)和板梁高度確定選用適宜厚度,使其符合要求標(biāo)高。5、砌筑前,梁面先用細(xì)石砼或砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷砂漿,砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小,每工作班砌筑高度不宜超過1.6、木磚應(yīng)砌固在墻體內(nèi),數(shù)量視門窗高度確定,1.2M高以內(nèi),每邊2塊,2M以內(nèi)每邊3塊,高于7、樓板上砌磚時,應(yīng)找準(zhǔn)標(biāo)高,第一行磚下灰縫厚度超過2CM,應(yīng)用不低于C10的細(xì)石混凝土找平。對用灰縫調(diào)整標(biāo)高時,灰縫厚度應(yīng)符合要求。8、在構(gòu)造柱處留馬牙槎,先退后進(jìn)。柱、構(gòu)造柱每500設(shè)2Φ6拉墻筋,拉墻筋壓墻體1米,磚墻要垂直、平整。9、施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋,洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過梁。10、預(yù)留:電氣電路管道、配電箱洞及過墻洞預(yù)先留設(shè)。寬度超過300MM的洞口,應(yīng)設(shè)置過梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。11、砌筑砂漿要求在拌成后3～4H內(nèi)用完,溫度超過30℃(五)門窗安裝工程本工程門窗有:電動提升門、鋼門、平開彩板門、成品隔聲門、高級木門、塑鋼窗等。門窗均由加工廠制作,現(xiàn)場安裝。1、電動提升門由專業(yè)廠家安裝,在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。2、彩板、塑鋼、木門窗安裝:(1)、材料及機(jī)具準(zhǔn)備:門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗報告、五金配件具備出廠合格證,保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證,密封膠的出場合格證及使用說明書。門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。主要機(jī)具:線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。(2)、工藝流程:1)彩板、塑鋼門窗安裝:彈線找規(guī)距→門窗洞口處理→連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查→塑鋼門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→門窗框及玻璃清理。2)木門窗安裝:彈線找規(guī)距→確定門框位置→確定安裝標(biāo)高→門框安裝→門框四周嵌縫→門扇安裝→油漆→門五金安裝。、操作要點(diǎn):1)按照在洞口上彈出的門、窗位置線,根據(jù)設(shè)計要求,將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè);2)將門、窗框臨時用木楔子固定,待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。3)彩板、塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件,錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè),另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。錨固板的厚度為1.5mm。4)錨固板應(yīng)固定牢固,不得有松動現(xiàn)象,錨固板的間距不應(yīng)大于500mm,如有條件時錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。5)嚴(yán)禁在彩板、塑鋼門窗上連接地線進(jìn)行焊接工作,當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時,門、窗框上要蓋上橡膠石棉布,防止焊接時燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙,應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞,縫隙表面留5—8mm深的槽口,填嵌密封材料,在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜;如表面沾污了水泥砂漿,應(yīng)隨時擦凈,以免腐蝕彩板和塑鋼,影響外觀美觀。6)嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架,避免損壞門、窗框。全部竣工后,剝?nèi)ラT窗上的保護(hù)膜。、門窗扇安裝1)門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行;2)推拉門、窗扇的安裝:將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇,先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi),自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi),然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇;對于可調(diào)導(dǎo)向輪,應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪,調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度,并使門窗扇與邊框之間平行。3)平開門窗扇的安裝:應(yīng)先把合頁按要求位置固定在門窗框上,然后將門窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定,調(diào)整合頁后再將門窗扇固定在合頁上,必須保證上下兩個轉(zhuǎn)動在同一軸線上。、玻璃安裝1)玻璃裁割:裁割玻璃時應(yīng)根據(jù)門窗扇的尺寸計算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙,以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。2)玻璃就位:當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時能夠雙手夾住就位,如果單塊尺寸較大,為便于操作,用玻璃吸盤就位。3)玻璃密封與固定:玻璃就位后應(yīng)及時用膠條固定,密封固定的方法有:用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃,然后在膠條上面注入硅酮密封膠;用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住,然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠;將橡皮條壓入凹槽、擠緊,表面不在注膠。(6)、清理1)塑鋼門窗交工前,應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉,如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕,宜用香蕉水清洗干凈。2)彩板和塑鋼門窗扇,可用水或濃度為3%—5%的pH7.3—5.9的中性洗滌劑充分清洗,再用布擦洗,不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗,也不能用鋼刷刷洗。3)玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈,對浮塵或其它雜物要全部清理干凈。(7)、門窗安裝質(zhì)量要求1)門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;2)門窗安裝必須牢固;予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求;3)平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻,開關(guān)靈活;推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻,扇與框搭接量符合設(shè)計要求。4)門窗附件應(yīng)安裝齊全,位置正確牢固,靈活適用,端正美觀,達(dá)到各自功能。門窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實,表面平整、光滑、無裂縫,填塞材料、方法符合設(shè)計要求;5)門窗表面應(yīng)潔凈,無劃痕、碰傷、銹蝕;涂膠表面光滑、平整,厚度均勻,無氣孔。3.2.2.8地面工程1、地面砼(1)澆筑砼墊層前應(yīng)對基層進(jìn)行平整、夯實,清除雜物,灑水濕潤。(2)使用商品砼進(jìn)行地面澆注,砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場自卸,人工進(jìn)行攤平、振搗。(3)澆筑地面墊層時,應(yīng)縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以控制厚度。(4)按設(shè)計縱向縮縫位置進(jìn)行分區(qū)段澆筑,分倉處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板,砼用平板式振搗器進(jìn)行振搗。(5)混凝土振實后,必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前,應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻。(6)砼澆筑完畢后,應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水,澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。(7)砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后,方可在其上做耐磨面層等。2、車間耐磨地面(1)施工流程:施工準(zhǔn)備→砼初凝機(jī)械去除泌水→首次撒布材料,機(jī)械鏝打磨→二次撒布材料,加裝圓盤機(jī)械鏝打磨→機(jī)械作業(yè)及表面磨光→面層養(yǎng)護(hù)。(2)耐磨地面施工是在地面細(xì)石砼面層作出水平且去除泌水后開始進(jìn)行至表面加工。1)用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將砼表面的浮漿層破壞掉。2)將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的砼表面完成第一次撒布作業(yè);待耐磨材料吸收一定水分后,進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。3)待耐磨材料吸收水分后,再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè),機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行。4)在以后作業(yè)中,視砼的硬化情況,進(jìn)行至少三次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。5)耐磨材料最終裝飾是使用機(jī)械鏝及手工鏝加工完成。6)耐磨地面完成5～6小時后,采用專用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)兼作保護(hù)面層之用,以防止表面水分的急劇蒸發(fā),保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長,養(yǎng)護(hù)時間為2天;之后對耐磨面層進(jìn)行整體7天濕水養(yǎng)護(hù)。3、地面釉面磚(輔助間部分)1)材料要求:根據(jù)業(yè)主要求選用相應(yīng)規(guī)格、顏色面磚,面磚應(yīng)有出廠證明書。2)施工時按墻上已彈好+50cm3)將基層的雜質(zhì)清理干凈。4)從門口開始,縱向先鋪幾行磚,找好規(guī)矩以此作為沖筋線,然后從里向外退著鋪磚,鋪磚方法是將抹好灰的磚鋪砌到攤鋪平整的干硬性水泥漿層上,每塊上楞上跟線,并用木板墊好,用橡皮錘砸實找平。5)將已鋪好的磚塊,拉線、修整、擦縫。將縫找直,并將縫內(nèi)多余砂漿掃出,再將磚面砸實。6)鋪完面磚后常溫下24h撒鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。4、地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(2)地面各層的強(qiáng)度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求,上下結(jié)合層牢固。(3)伸縮縫(縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準(zhǔn))的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。(4)各層表面平整度的允許偏差:項次層次材料名稱允許偏差(㎜)1基土土152墊層水泥混凝土103面層水泥砂漿44面層塊料3電源進(jìn)線處做重復(fù)接地,采用L50×50×5的角鋼做接地極,做法詳見86D563-5,采用40×4的扁鋼做接地線并于低壓配電柜連接,其中接地線由低壓配電柜引出室外時經(jīng)過柱子應(yīng)于柱子上鋼板相連接。3.3屋面工程3.3.1屋面壓型彩板安裝1、安裝順序屋架補(bǔ)漆→拉線找平→安裝底板→安裝固定架→鋪保溫棉→安裝屋面板及相應(yīng)的泛水→定段檢驗→屋脊蓋板→復(fù)檢。2、施工機(jī)具施工機(jī)具需用計劃見下表:序號機(jī)械名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺62手電鉆把303開口器把84上彎器把105下彎器把106氧氣乙炔套47機(jī)械鎖邊機(jī)臺23、主要施工工藝(1)、屋面內(nèi)層板安裝:屋面內(nèi)層板壓制長度應(yīng)符合檁條間距的模數(shù),以6～9m為宜。安裝時在車間內(nèi)搭設(shè)若干座6m寬活動平臺,施工人員在活動平臺上操作,將內(nèi)板經(jīng)過繩索提升到工作面,以自攻螺釘于板的波谷位置與檁條連接,每個板谷與檁條相交點(diǎn)固定不少于2個。1)玻璃棉保溫層鋪設(shè):在內(nèi)板上鋪設(shè)玻璃棉保溫層。2)固定支架的安裝:內(nèi)層板安裝完畢后安裝固定架。(2)屋面外層板安裝1)、屋面外板吊裝順序板材吊裝用麻繩或鐵絲從山墻處設(shè)一通道,然后地面和屋面各10人向上拉運(yùn),每次吊裝的塊數(shù)為1塊,板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊,每種規(guī)格的板材根據(jù)實用情況合理吊放至檁條上,并用白棕繩固定,每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時,應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不但會翻轉(zhuǎn)鋼板,還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前,確保其位置的垂直和方正;并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。2)、屋面板安裝工藝流程為:堆放→就位安裝并固定→調(diào)整檢驗→安裝并固定→密封→清理檢修。屋面板安裝順序如下:a堆放就位屋面板吊裝至屋面后,將屋面板逐步堆放就位。b安放并固定屋面外層板經(jīng)過專用隱藏式固定座與檁條固定,隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下:第一步:先將第一列固定座固定,每條檁條上面各一對,以便它們能正確地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。第二步:將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上,安裝時用腳使其與每塊固定座的中心肋和邊肋卡上,并使它們完全嚙合。第三步:將第二塊鋼板放在第二列固定座上后,邊肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上,中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。c、檢驗及調(diào)整主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。檢驗方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次,將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處,另一只腳以規(guī)則的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項部,同樣也要踩壓每個夾板中心肋的頂部,為了達(dá)到完全聯(lián)鎖(這很重要),重疊在下面的外肋外的凸肩,必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。檢驗第二方面是測量已固定好的鋼板寬度,在其頂部和底部各測一次,以保證不出現(xiàn)移動扇形,在某些階段,如安裝至一半時,還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離,以保證所固定的鋼板與完成線平等。若需調(diào)整,則能夠在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微地作扇形調(diào)整。d咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板,調(diào)整至正確的位置后,用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。e密封全部固定完畢后,板材搭接處用擦布清理干凈,涂滿密封膏,用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。f清理檢修每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物,以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物,檢查已做好的地方是否按要求做好,如不符合要求馬上進(jìn)行翻修。4、屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):①屋面板屬隱藏式連接,長度方向不允許搭接。②開始安裝屋面板時,安裝第一塊板時,要確保位置妥當(dāng),并與其它構(gòu)件關(guān)系準(zhǔn)確時方可固定。并考慮與泛水收邊板的搭接關(guān)系。③安裝妥第一塊板后,應(yīng)沿板片下方拉一根鐵絲作為基準(zhǔn)線,作為后續(xù)板片的定位、定線和校正之用。施工中對橫向搭接的每片板都應(yīng)隨時檢查。每隔一段區(qū)域應(yīng)需再檢查已安裝好的板片上、下邊緣線延伸至屋檐另一端,是否依舊平行于屋脊,以避免彩板出現(xiàn)移動或扇狀鋪設(shè)的傾向。

④橫向搭接的每一塊屋面板,在確定好位置后,須用活動扳手將搭接的肋條一端緊緊夾住,夾住端的同時,再調(diào)整一下屋面板的位置,然后進(jìn)行固定。⑤兩塊壓型板橫向搭接采用360°機(jī)械鎖邊。５、泛水、屋脊蓋板安裝①沿廠房的泛水安裝要保持平、直、緊密三條原則。②屋脊蓋板主要注意蓋板與波紋相配,并按規(guī)定安裝與板型一致的泡沫堵頭。③由于本工程屬平屋面,在安裝屋脊蓋板和泡沫堵頭前,應(yīng)將屋脊處的屋面板波谷向上彎折45度。3.4室內(nèi)裝修工程施工方案3.4.1砌體墻抹灰:(１)工藝流程:基層處理→灑水濕潤→貼灰餅→沖筋→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑。(２)操作工藝:１)基層處理:抹灰前將凸出墻面不平整的部位應(yīng)剔鑿平整,用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度,將抹灰基層處理完好。２)灑水濕潤:將墻面浮灰清掃干凈,分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤,澆水量以水分滲入砌塊深度8-10mm為宜,且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行,以利于砂漿強(qiáng)度增長,不出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即用界面劑配水泥漿進(jìn)行表面拉毛處理。３)貼灰餅、沖筋:用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況,以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量,一般水平及高度間距以1.2m為宜,用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿做成50mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰厚度15-20mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通線找平,先上后下,保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。沖筋:依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋,重復(fù)搓平,上下吊垂直。４)抹底子灰、噴防裂劑:①刷好素水泥漿后及時抹灰,不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰,否則形成隔離層,不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞,第一遍抹混合砂漿,配合比為1∶1∶6,厚度為5mm,掃毛或劃出紋道,接著用1∶1∶6水泥混合砂漿抹第二遍,厚度為5-8mm,用大杠將抹灰面刮平,木抹子搓平,用吊線板檢查,要求垂直、平整,陰陽角方正,頂板與墻面交角順直、平整潔凈。②噴灑(頭遍)防裂劑:防裂劑是確保墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施。當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰?立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上,防裂劑以霧狀噴出,以使噴灑均勻,不漏噴,不宜過量,過于集中,操作時噴嘴傾斜向上仰,與墻面的距離以確保噴灑均勻適度,又不致將灰層沖壞。防裂劑噴灑2-3小時內(nèi)不要搓動,以免破壞防裂劑表面。５)抹罩面灰、噴防裂劑:①水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1∶2.5水泥砂漿分兩遍成活,罩面厚5mm。②噴灑(第二遍)防裂劑:罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度,一般在砂漿初凝后尚未收縮前及時噴灑第二遍防裂劑。室3.5外裝修工程施工方案:3．5.1外墻涂料(1)工藝流程:墻面基層處理→彈線分格、粘條→拌制面層用料→面層涂刷→起分格條勾縫→養(yǎng)護(hù)。(2)基層處理:１)先將磚墻表面塵土、污垢清掃干凈。２)澆水濕潤墻面,按墻上已彈的基準(zhǔn)線,分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直,套方抹灰餅,并按灰餅充筋。用界面劑按配比配水泥和砂子后拉毛,拉毛必須均勻一致,達(dá)到強(qiáng)度后(以手掰不動為準(zhǔn))抹1:3水泥砂漿,每遍厚度5—7mm,應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛,要求表面無孔洞、無砂眼,面層顏色均勻一致、無劃痕。３)底灰抹好后第二天抹面層砂漿,應(yīng)先將墻面洇濕,按圖示尺寸彈分格線,粘分格條,滴水槽,抹1:2.5的面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢,緊跟抹第二道灰,與分格條抹平,并用杠橫豎刮平,木抹子搓平,鐵抹子溜光壓實。４)待表面無明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,輕刷一遍,以保證抹面的顏色均勻一致,然后用噴霧器噴一遍砂漿防裂劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以防收縮裂縫。(3)面層涂刷:施工前根據(jù)材料及設(shè)計要求做好交底,大面積施工前做好樣板塊,經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員鑒定合格后方可進(jìn)行。施工前,還應(yīng)對施工段的門、窗等進(jìn)行防護(hù),以免污染。1)涂料應(yīng)一次購足,做到外墻整體顏色一致。2)對于不需涂刷的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋,以免在涂刷過程中受污染。3)涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處,以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。4)涂刷施工質(zhì)量要求:顏色一致,不應(yīng)出現(xiàn)露底、流墜、不顯接茬現(xiàn)象。3.5.2門窗工程:本工程門窗采用塑鋼窗、保溫門外門外表面淺灰色。3.5.2.1塑鋼窗:(1)工藝流程:彈線找規(guī)矩→窗洞處理→連接件安裝→窗框安裝固定→窗扇安裝→窗口四周密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條。(2)操作工藝:１)彈窗口縱向、水平位置線,對有偏差的窗口進(jìn)行處理,確保水平位置線。２)窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后,用對撥楔子臨時固定。３)窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法,連接件間距為380mm。4)窗框與洞口墻體采用彈性連接,框四周縫隙內(nèi)分層填入膨脹劑,框邊留5-8mm深的槽口,嵌填防水密封膠。５)窗扇密封條安裝時要留自伸縮余量,要長出裝配邊長20-30mm,在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。3.6水、點(diǎn)、衛(wèi)、氣安裝工程3.6.1電氣工程:3.6.1.1施工依據(jù):(1)根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙。(2)國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范:GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50258-96。(3)建筑防雷施工規(guī)范執(zhí)行92DQ-13標(biāo)準(zhǔn)圖集及97SD567。(4)根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。3.6.1.2施工范圍鋼管暗敷設(shè),開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝,管內(nèi)穿線,配電箱安裝,開關(guān)、插座安裝,燈具安裝,電纜敷設(shè),金屬線槽安裝,封閉式插接母線安裝,供配電系統(tǒng),照明系統(tǒng),燈具安裝,吊車滑接線安裝,防雷接地系統(tǒng)等。3.6.1.3電源引入及供配電系統(tǒng):本工程電源引至2號樓配電所,采用10KV-VV-3×185電力電纜埋地穿墻引入一層配電室內(nèi)的低壓柜。除注明外所有管線均采用BV-450/750塑銅線,系統(tǒng)主干線均在動力箱和設(shè)備箱的線路均穿鋼管暗敷設(shè)。單相導(dǎo)線為BV-2×2.5的導(dǎo)線穿SC20的鋼管,三相導(dǎo)線為BV-5×6的導(dǎo)線穿PVC管,各導(dǎo)線均沿墻、樓板、地面暗敷設(shè)。其它電力線路均采用BV-5×2.5的導(dǎo)線穿SC20的鋼管暗敷設(shè),控制線采用KVV-4×1.5的導(dǎo)線穿SC20鋼管暗敷設(shè)。4#廠房照明直線均為2.5mm2導(dǎo)線,5根以下穿d=20mm鋼管,6-10根分穿兩根d=25mm鋼管,11-15根分穿三根d=25mm鋼管埋墻或頂板暗敷設(shè)。3.6.1.4穿墻套管:本工程的穿墻套管的做法應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行施工的程序。其做法執(zhí)行華北地區(qū)建筑電氣通用圖集92DQ5-圖號5-4二式剖面方法施工。3.6.1.5鋼管敷設(shè):(１)材料要求:鋼管的壁厚均勻,焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外,其它管材需預(yù)先除銹,管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象,所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證,并有供應(yīng)商加蓋的紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別,護(hù)口要完整無損。(２)管路敷設(shè)與連接:所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè),管子的連接均采用套管連接,套管長度為連接管徑的1.5∽3倍,連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密,管路過長的應(yīng)加裝接線盒,在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊,并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔,開孔時不得開長孔,鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時,用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊,不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm,露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣,兩根以上管入盒、箱要長短一致,間距均勻,排列整齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中,在鋼筋綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間,并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時,應(yīng)先予埋套管,避免切割鋼模板,盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定,踞外墻需小于30mm。鋼管超過下列長度,應(yīng)加接線盒,其便于穿線,無彎時30m,有彎時20m,有二個彎時15m,有三個彎時8m。在必須穿鋼管明敷設(shè)的地段,鋼管表面涂刷3道防火漆。在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上,屋面電機(jī)回路的管路需要加接線盒,也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。(３)暗配管敷設(shè)工藝流程:暗管敷設(shè)→預(yù)制加工、冷燒管、切管→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱→暗管敷設(shè)方式:隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管→地線連接、跨接地線、防腐處理。(４)安裝要求:敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管,管口連接處均應(yīng)做密封處理,暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè),應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm,管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50mm并加防水彎頭,在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2m以內(nèi)時偏差為3mm,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2;明敷設(shè)管子應(yīng)順直,金屬鋼管埋入土層內(nèi),應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后,再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。明敷設(shè)鋼管應(yīng)套絲聯(lián)接,暗敷設(shè)在墻體內(nèi)的鋼管采用套管聯(lián)接。(５)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):連接緊密,管口光滑,護(hù)口齊全,排列整齊,管子彎曲處無明先折皺,油漆防腐完整,暗配管保護(hù)層大于15mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5mm,用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。(６)成品保護(hù):敷設(shè)管時不要踩壞鋼筋,土建澆筑混凝土?xí)r,電工人員應(yīng)留人看守,以免振搗時損壞配管及盒位移,如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。其它專業(yè)在施工中,注意不得碰壞電氣配管,嚴(yán)禁私自改動電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時掃管檢查,發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)處理,,配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。3.6.1.6管內(nèi)穿線:(１)材料要求:絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。(２)工藝流程:選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。(３)穿線:穿線之前應(yīng)先把帶線穿入,目的是檢查管路是否通暢,管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實,綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁扎線纏繞,綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位,便于穿線。(４)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。接地(接零)線截面選用正確,連接牢固,嚴(yán)密包扎,絕緣良好,不傷線芯,導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時,必須削掉絕緣再連接,而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值,不得降低絕緣強(qiáng)度。3.6.1.8電纜敷設(shè):電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,電纜外觀應(yīng)無損傷,絕緣良好,應(yīng)使用1000V搖表現(xiàn)場搖測,應(yīng)符合規(guī)范要求,電纜全部采用5芯,接線采用TN-C-S系統(tǒng)方式接線,電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列要求:鋼鎧護(hù)套20D、聚氯乙烯絕緣電力電纜10D,控制電纜10D。電纜敷設(shè)在橋架內(nèi)應(yīng)整齊,接頭應(yīng)相互錯開,不宜交叉。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求:電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。3.6.1.9封閉插接母線安裝:(１)材料要求:封閉插接母線應(yīng)有出廠合格證、安裝技術(shù)文件,技術(shù)文件應(yīng)包括:額定