農(nóng)貿(mào)市場改造施工組織設計

貴陽市南明區(qū)農(nóng)貿(mào)市場提升改造工程（五標段：多又多、南廠路、沙沖、茶花、皂角井場及玉田農(nóng)貿(mào)市場）施工工程施工組織設計京海建工（集團）有限企業(yè)編制人：審核人：審批人：日期：十二月三日目錄第一章工程概況第二章施工組織機構管理第三章施工準備第四章施工總平圖布置及進度計劃第五章主要項目工程施工方案及方法第六章確保施工質(zhì)量方法第七章確保施工安全方法第八章文明施工及環(huán)境保護方法第一章工程概況工程項目名稱：雅安市康旺（原雅通）農(nóng)貿(mào)市場改造項目預計工期：2個月建筑面積：1000平方米。建設內(nèi)容：維修大棚，排污系統(tǒng)，硬化地面，改造照明和供水，制作菜臺和鮮肉攤位，制作防雨棚，改造市場公廁，增加環(huán)衛(wèi)設施等。本工程為雅安市康旺（原雅通）農(nóng)貿(mào)市場改造項目。建設地點為雨城區(qū)挺進路238號。建筑面積1000平方米。建設內(nèi)容包含：維修大棚，排污系統(tǒng)，硬化地面，改造照明和供水，制作菜臺和鮮肉攤位，制作防雨棚，改造市場公廁，增加環(huán)衛(wèi)設施等。改造施工圖所表示綜合區(qū)鋼結構大棚，建筑面積為571.87平方米、水產(chǎn)區(qū)鋼結構大棚，建筑面積134.71平方米，抗震設防烈度：7度。改造現(xiàn)有公廁墻面裝飾、改造市場地面約1000平方米、銷售臺改造及排水溝、檢驗井、照明、供水設施改造等。基礎為柱下獨立基礎、帶形基礎。第二章施工組織機構管理一、施工組織機構建立（一）、施工管理體系我企業(yè)將按標準化現(xiàn)場管理要求組織施工，在人、財、物方面確保，并做到技術上高度重視、組織上全方面落實、管理上先進合理，確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、并在確保質(zhì)量和安全前提下提前交工。我企業(yè)決定組建“某農(nóng)貿(mào)市場工程項目經(jīng)理部”，實施項目經(jīng)理責任制。項目下設工長、質(zhì)檢員、安全員、預算員、內(nèi)業(yè)技術員、材料員、勞資及財務員。并依照本工程結構特點，由企業(yè)總工程師牽頭，成立一個專門技術小組，負責工程復雜部位和關鍵部位控制。按“項目法”施工要求，項目經(jīng)理全權負責該工程經(jīng)營、技術、質(zhì)量、安全、進度等管理工作。同時，企業(yè)生產(chǎn)、技術、質(zhì)量、安全等職能部門經(jīng)常深入工地，協(xié)調(diào)施工單位與建設單位、監(jiān)理單位等相關管理協(xié)作單位之間相互配合關系，幫助項目處理施工中存在技術、質(zhì)量和安全等問題。施工項目組織管理框架圖見（表５－１）施工項目組織機構管理框架表（二）、建立質(zhì)量、安全確保體系施工項目組織機構管理框架表（一）工程主管經(jīng)理工程主管經(jīng)理企業(yè)總工程師企業(yè)總工程師安全科預算科技術科質(zhì)量科勞資科設備處材料科安全科預算科技術科質(zhì)量科勞資科設備處材料科項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術責任人項目技術責任人責任工長責任工長專門技術小組專門測量小組質(zhì)安員內(nèi)業(yè)技術員預算員模板工長鋼筋工長砼工長機管員勞資員材料員專門技術小組專門測量小組質(zhì)安員內(nèi)業(yè)技術員預算員模板工長鋼筋工長砼工長機管員勞資員材料員各專業(yè)作業(yè)班組各專業(yè)作業(yè)班組

二、施工機構運行機制（一）、建立健全各項管理制度項目經(jīng)理部是企業(yè)形象縮影，尤其是重大工程建設有著巨大“窗口輻射”作用。是否建立健全各項管理制度，將直接影響項目管理各項施工活動順利進行。做到規(guī)范管理行為、有章可循、獎優(yōu)罰劣、獎勤處懶；建立合理工作程序；建立有利于調(diào)動員工工作主動性分配激勵機制，最大程度內(nèi)發(fā)揮人潛能。為此必須建立健全以下項目主要管理制度：１、項目經(jīng)理部組織管理制度；２、項目經(jīng)理與企業(yè)訂立經(jīng)濟與責任承包協(xié)議；３、項目經(jīng)理部分工與協(xié)作制度；４、項目各職能人員各級質(zhì)量管理責任制度；５、項目各職能人員各級安全管理責任制度；６、項目各職能人員各級文明施工責任制度；７、技術管理責任制度；８、材料管理責任制度；９、設備管理責任制度；１０、安全與技術交底制度；１１、項目員工考勤考評制度；１２、項目成本考評制度；１３、項目職業(yè)道德專題考評制度。（二）、施工組織機構開啟：１、依照本工程各方面情況及特點，有針對性組建項目班子，而且人選一旦經(jīng)過甲、乙雙方確認，全班人選將處于開啟狀態(tài)，未進場之前可依照設計要求主動為本工程做好開工前準備工作（材料、機械、技術等準備工作與策劃工作）。而且以無條件滿足本工程需要為前提，未經(jīng)業(yè)主同意中途不變換人選。２、依照項目經(jīng)理部工作實際，詳細明確每個項目管理人員責、權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而最大幅度提升項目經(jīng)理部工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經(jīng)理部管理體系動作一直能保持一環(huán)扣一環(huán)良性循環(huán)狀態(tài)，使項目經(jīng)理能有更多精力和時間來分析運籌各種復雜管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子作用，而且決議有放矢，成竹在胸，不打無把握之仗，無準備之仗。３、以項目業(yè)已制訂各項目管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員工作質(zhì)量、效率。變“人管人”，“人盯人”為“制度管人”，做到項目管理“有章可循、執(zhí)法必嚴、違章必糾”這么形成軍令如山，賞罰分明先進管理模式。４、把項目施工職業(yè)道德詳細含義，標準分解落實到項目每個管理人員和操作人頭上并與他們收入掛鉤，形成了自覺抵制施工質(zhì)量和材料質(zhì)量上以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為企業(yè)文化，施工質(zhì)量做到業(yè)主與監(jiān)理是否在場都一個樣，讓業(yè)主和用戶放心享受精品工程高品質(zhì)使用價值。第三章施工準備第一節(jié)主要勞動力需用量計劃主要勞動力需用量計劃見下表：主要勞動力需用量計劃表（二）序號工種和生產(chǎn)工序名稱人數(shù)備注1模工3裝修為木工2鋼筋工1不含鋼筋制作人員3砼工34磚工10裝修為飾面磚工5架工56抹灰工27電焊工3具備特殊工種操作證8機修工19電工2具備特殊工種操作證10機操工211普工212水工2不含安裝水工13起重工1具備特殊工種操作證14鉚工215彩板安裝工216油漆工117H型鋼自動焊接118組立工序119矯正工序120附件制作及放樣221二次裝配122輔助工2共計第二節(jié)主要施工機械配置主要施工機械分階段配置表（三）序號名稱型號單臺功率單位數(shù)量備注1砼攪拌機JC-35013.5KW臺1裝修拌抹灰砂漿2污水泵4.5KW臺13木工機械3.5KW套14電焊機AX(T)-32022.5KVA臺15彎鋼機GJ7-452.8KW臺１6斷鋼機GJ5-407.5KW臺１7鏑燈3.5KW盞18柴油發(fā)電機50KW臺1停電備用9蛙式打夯機H20113.5KW臺110平板振動器1.75KW臺111手提電錘1.1KW把112砂輪切割機2.2KW臺113手電鉆把414無齒鋸臺415拉鉚槍把616彩板壓型機760型15KV臺117汽車吊臺1第四章施工總平面布置及進度計劃因為本工程為城區(qū)改造工程，場地較為狹窄,施工現(xiàn)場除了能滿足布置各種設施及堆放材料外，生活區(qū)和辦公區(qū)無法布置。介于這種實際情況，將生活區(qū)與辦公區(qū)與現(xiàn)場分離，單獨設置在施工區(qū)附近租賃房內(nèi)。第一節(jié)施工現(xiàn)場布置在工地四面修建2.5m高圍墻，依照建設單位指定位置裝飾精美“五牌一圖”，以表現(xiàn)企業(yè)形象。施工現(xiàn)場搭設門衛(wèi)室及配電房。因為本工程所需砼量不多，所以采取現(xiàn)場攪拌混凝土，設置一臺混凝土攪拌機。為了縮短混凝土運輸時間,現(xiàn)場攪料臺盡可能設置在中間。照明主要采取活動燈架，燈管為鏑燈和碘鎢燈。其余則輔以白熾燈照明，照明電氣開關就近配置。施工總平面布置圖見附圖（五）第二節(jié)施工進度計劃一、工期目標：我企業(yè)依照工程特點和我企業(yè)實力，將工期定為60日歷天。為確保施工順利進行和工程質(zhì)量，我們將精心組織、策劃使施工穿插科學合理，施工次序正常。杜絕現(xiàn)場施工應統(tǒng)籌安排而造成雜亂無章，施工次序倒錯，成品保護不力，返工損失嚴重，工期拖延現(xiàn)象。施工總進度計劃網(wǎng)絡圖見表（四）二、主要項目工期控制各施工階段工期控制為基礎：10天蔬菜區(qū)、鮮肉區(qū)、水產(chǎn)區(qū)、水果區(qū)磚砌體：10天綜合區(qū)鋼棚結構：20天廁所墻面裝修：3天商鋪店招：2地下排水管網(wǎng)：10天地面工程：3天完工清理：2天第五章主要項目工程施工方案及方法基礎土方工程（一）、土方開挖１、基礎土方采取機械開挖，進行人工修邊檢底。本工程土方開挖選取一臺反鏟挖土機進行挖土。２、開挖前對坑內(nèi)、周圍環(huán)境進行調(diào)查分析、調(diào)查，看是否存在地下障礙物、城市水電管網(wǎng)或舊管網(wǎng)。假如存在，應事先進行人工排障或通知關于部門，征得同意后組織人員進行遷移。在施工中若發(fā)覺異常應立刻通知關于部門或人員到現(xiàn)場處理。３、挖土至坑底標高以上1０公分處，必須保留10cm余土不挖，待關于部門進行驗槽并符合設計要求后，然后由人工進行檢底。４、假如土方挖至設計標高后，地質(zhì)情況不能滿足設計要求，應會同地勘部門、設計單位、建設單位等關于單位一起研究，提出合理處理方案。5、基礎驗槽合格后，應立刻澆筑墊層封閉。（二）、土方運輸本工程土方運輸采取汽車運輸,部分土方運輸至場外，待基礎驗收完成后，用于回填,多出土方外運。為降低污染，停放土方運輸車輛市政道路應用草袋鋪墊，土方運輸車開出施工現(xiàn)場時必須用水沖洗潔凈車輪，并用彩條布蓋嚴車廂以防渣土在運輸途中漏撒。土方運輸車隊應停放整齊、進出有序、交通組織通暢。第二節(jié)基礎工程一、基礎類型本工程有兩種基礎類型：磚砌條形基礎和鋼柱下獨立基礎。二、磚砌條形基礎施工（一）、施工工藝：放線→土方開挖→驗槽→墊層施工→放線→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護→砌磚基礎→防潮層（二）、操作關鍵點：依照地勘匯報，以及規(guī)范要求，基坑開挖以1：0.33放坡。當基礎開挖達設計標高后，預留10cm厚度土層暫時不要開挖。請監(jiān)理單位，設計單位，地勘單位，質(zhì)檢部門，甲方現(xiàn)場負責、共同一起參加驗槽工作，共同核定基坑底部地質(zhì)情況是否符合設計要求地質(zhì)條件。如符合要求，即可將予留10cm土層挖除后澆注墊層砼。如不符合要求，即確定超挖深度及超挖處理方法、到時再進行二次驗槽工作。驗槽應分批進行、不應過于零碎。經(jīng)驗槽符合要求后，即可進行墊層砼澆注。澆注墊層砼有一定強度后，即可在其上放線并支基礎臺階模板，基礎模板采取組合式鋼模橫向拼組。橫向鋼管緊貼鋼模背楞，豎向鋼管加固，并支撐，施工就序后，自行檢驗有沒有漏誤及不合規(guī)范要求地方、若無即可請監(jiān)理單位及質(zhì)監(jiān)站、甲方同共辦理基礎穩(wěn)蔽簽證工作。簽證后即可澆注基礎砼，澆注前應搭設施工通道，不得將基坑周圍土石方散落于基坑之內(nèi)，以免影響基礎砼質(zhì)量，砼攪拌是經(jīng)過現(xiàn)場砼攪拌站。攪拌出符合配合比要求砼，經(jīng)過手推車。經(jīng)碼道至基坑進行澆筑。三柱下獨立基礎（一）、施工工藝：放線→土方開挖→驗槽→墊層施工→放線→綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護→砌磚基礎→防潮層（二）操作關鍵點在墊層之上放出基底邊框線及柱邊框線，查對無誤后支立底階邊模，支撐牢靠后綁扎底板鋼筋，固定綁扎柱插筋，然后支立分階邊模，并用橫筒鎖定，經(jīng)質(zhì)檢站驗收后方可澆筑砼。砼澆筑前，應先澆水潤濕模板，然后利用搭設施工通道澆砼，并用振動棒搗密實，收光表面。為加緊施工進度降低地梁支模時間，可先聯(lián)絡驗收獨立基礎，然后分層回填扎實至地基梁底-200mm處，用水泥砂漿做一找平層。放出地梁邊線，然后扎筋、立模、澆砼。地梁型號、標高相同者，可做連續(xù)梁施工，其上部鋼筋在跨中搭接，下部鋼筋在支座搭接。四、土方回填基礎施工完成，驗收合格后并拆模后應立刻進行土方回填，以提供主體施工時進場通道。重視回填土本身質(zhì)量，禁止用雜類土或建筑垃圾回填。應用粘性土或黃土回填并測定其適宜含水率。其次回填前應清理基坑底雜物和積水，回填時應分層分層扎實，每層厚度為20－30cm。第三節(jié)磚砌體主體一、施工次序彈軸線、抄平、立皮數(shù)桿→扎結構柱鋼筋→砌主體磚墻→澆結構柱砼→澆圈梁→安裝預制板→灌板縫。。二、砌體工程磚塊澆水→垂直運輸→樓面運輸→磚塊灑水→樓地面彈線→立皮數(shù)桿→制備砂漿→砌筑。１、砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻體邊線，并立好皮數(shù)桿。２、吊運磚塊和砌筑前，應對磚塊外觀質(zhì)量進行檢驗，不得使用斷裂砌塊；應去除砌塊表面污物和碎屑。３、磚塊在用普通混合砂漿砌筑前，應澆水濕潤；除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；但其含水率不得超出15%。４、砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好粘結力；鋪灰長度應控制在1.5m以內(nèi)。垂直灰縫灌漿，采取內(nèi)外暫時夾板，使灌縫密實。５、標準上不允許留置施工縫，如必須暫時間斷，暫時間斷處應砌成階梯形斜槎；不允許留直槎。６、磚體上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭接長度小于砌塊長度三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋或網(wǎng)片加強。７、砌塊切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等應用專用設備、工具進行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿；砌筑上墻后更要注意。８、墻砌體與混凝土柱連接應沿砼柱每隔500mm預埋2Φ6鋼筋，錨入砼墻、柱內(nèi)大于500mm，伸入墻內(nèi)大于1000mm。９、凡墻上設備留洞處應與關于專業(yè)配合施工。嚴格預防管道滲水、漏水和結露，以免造成加氣砼鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，影響使用?？蚣芴畛鋲斆媾c上部結構接觸處應用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，不得留有空隙。三預制構件制作安裝本工程磚混樓屋面板采取預應力空心板，在制作安裝時應注意：1．生產(chǎn)企業(yè)必須具備生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量須經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督部門嚴格把關，禁止使用不合格原材料、產(chǎn)品。2．預應力鋼筋外形、化學成份、力學性能、試驗方法和檢驗驗收應符合國家《預應力鋼筋》要求。3．板制作與安裝應恪守《混凝土結構工程施工’及驗收規(guī)范》(GB50204—92)關于要求。4．預應力鋼筋采取一次張拉。鋼筋預應力值應按要求進行抽檢，其實際建立預應力總值與檢驗要求值偏差百分率，不應超出i5％。5．砼中不得摻有對鋼筋有銹蝕作用外加劑。在放松預應鋼筋時，砼強度不得低于砼強度標準值75％，并應按對稱標準從板值lOO％方可運輸安裝。6．板起吊時要確保各吊點均勻受力。板面保持水平狀態(tài)。堆放場地要平整，堆放和運輸時應正向平放，墊木宜放在距板端約300mm處，且應上下對齊，堆放高度不得超出l0層。7．安裝前板端用C15砼堵嚴。安裝時支座上應鋪設M5砂漿，使端部板底結合密實。8．板安裝后應及時灌縫。先去除縫內(nèi)殘渣、雜物，用水充分潤濕后，再用C20細石砼澆筑密實。灌縫后澆水養(yǎng)護l一2天。9．施工荷載不宜超出1．5KN／m2，有集中荷載時應取分散方法或加設暫時支撐，確保施工安全。lO.板上不宜汗洞如須剔鑿小洞,應在板孔洞范圍內(nèi)。第四節(jié)鋼結構大棚部分本工程菜市場部分采取鋼結構，抗震設防烈度為7度。屋蓋采取單跨單層鋼結構門式鋼架結構，跨度為7.6M，柱距為6.3M，屋面采取0.426厚820型壓型鋼板。一施工材料柱，屋架，檁條，角鋼，鋼板等均采取?235-BF鋼，拉條，柱間支撐采取壹級鋼筋。焊條采取43系列焊條。普通螺栓，螺母，墊圈采取Q235號鋼。高強螺栓采取8.8級摩擦型高強螺栓,采取GB699-88。二．材料驗收鋼結構采取鋼材應具備質(zhì)量證實書，并應符合設計要求。鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺點時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值1/2。鋼結構工程所采取連接材料和用于涂刷防火涂料應具備出廠質(zhì)量證實書，并應符合設計要求和國家現(xiàn)行關于標準規(guī)概況結構定。三施工準備施工次序圖紙審核→放樣→號料→切割下料→劃線鉆孔，坡口加工→組裝→焊接→矯正，加工→總裝→焊接→矯正與加工→精度檢驗→除銹→涂裝→檢驗四主要施工關鍵點放樣，號料，切割計量器具必須使用合格。放樣劃線時應清楚標明裝配標識、螺孔標識、加強板位置方向、傾斜標識、其余配合標識和中心線、基準線及檢驗線，必要時要制作樣板。注意預留制作、安裝時焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求；構件起拱下料尺寸。劃線前，材料彎曲或其余變形應予矯正。當采取火焰矯正時，加熱溫度應依照鋼材性能選定，但不得超出900。低合金結構鋼在加熱矯正后應遲緩冷卻。當孔加工采取沖孔方法進行時，宜控制板厚度小于12MM，沖孔后孔周圍應用砂輪打磨平整。分清螺栓孔分組。（二）組裝零部件在組裝前應矯正其變形并達成符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應無毛刺、污垢和雜物，以確保構件組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標準。2．組裝時，應有適當工具和設備，如定位器、夾具、堅固基礎（或胎架）以確保組裝有足夠精度。3．為了確保隱蔽部位質(zhì)量，應經(jīng)質(zhì)控人員檢驗認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收統(tǒng)計，方可封閉。4．預裝構件必須是進行檢驗和確認是符合圖紙尺寸、符合構件精度要求。需預裝相同構件應可隨機抽裝。預裝檢驗合格后，應依照預裝結果標注中心線、控制基準線等標識，必要時應設置定位器。（三）焊接焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條和受潮結塊焊劑及已熔燒過渣殼。焊絲、焊釘在使用前應去除油污、鐵銹。焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產(chǎn)品說明書要求烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體純度應符合焊接工藝評定要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T形接頭、解接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫兩端設置引孤和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引孤和引出焊縫長度：埋孤焊應大于50MM；手工電孤焊及氣體保護焊應大于20MM。焊接完成應采取氣割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應恪守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引孤。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落孤點距焊縫端部宜大于10.0MM；角焊縫端部不設置引孤和引出板連續(xù)焊縫，起落孤點距焊縫端部宜大于100MM，孤坑應填滿。定位焊所采取焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)匹配；焊縫厚度不宜超出設計焊縫厚度2/3，且不應大于8MM；焊縫長度不宜小于25MM，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，并應由持合格證焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位返修次數(shù)，不宜超出兩次。當超出兩次時，應按返修工藝進行。焊接完成，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢驗焊縫外觀質(zhì)量。檢驗合格后應在工藝要求焊縫及部位打上焊工鋼印。（四）除銹，涂料鋼構件除銹和涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。鋼構件表面除銹方法和除銹等級應符合要求，其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《除裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》要求。.構件表面除狙方法與除銹等級應與設計采取涂料相適應。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝4—5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為150M，室內(nèi)應為125M，其允許偏差為-25M。涂裝工程由工廠和安裝單位共同負擔時，每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為-5M。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差絕對值即為涂層要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時要求。當日使用涂料應在當日配置，并不得隨意添加稀釋劑。施工圖中注明不涂裝部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30—50MM暫不涂裝。涂裝應均勻，無顯著起皺、流掛，附著應良好。涂裝完成后，應在構件上標注構件原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標識。當噴涂防火涂料時，應符合國家現(xiàn)行《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》（CECS24）要求。(五)驗收鋼構件制作完成后，應按照施工圖和本規(guī)范要求進行驗收。鋼構件外形尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄B要求。鋼構件出廠時，應提交以下資料。產(chǎn)品合格證。施工圖和設計變更文件，設計變更內(nèi)容應在施工圖中對應部位注明；制作中對技術問題處理協(xié)議文件。鋼材、連接材料和涂裝材料質(zhì)量證實書或試驗匯報；焊接工藝評定匯報；高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗匯報、焊縫無損檢驗匯報及涂層檢測資料；主要構件驗收統(tǒng)計；預拼裝統(tǒng)計；構件發(fā)運和包裝清單。(六)總裝鋼結構安裝應按施工組織設計進行。安裝程序必須確保結構穩(wěn)定性和不造成永久性變形。安裝前，應按構件明細表查對進場構件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝統(tǒng)計進行。鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序施工均應符合本要求第4章中關于要求。鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞涂層以及安裝連接部位應按本規(guī)范第4章關于要求補涂。結構面層涂裝應在安裝完成后進行。設計要求對鋼結構進行結構試驗時，試驗應符合對應設計文件要求。鋼構件吊裝前應去除其表面上油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。吊車粱受接翼緣或吊車網(wǎng)架受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。鋼結構安裝前，應對鋼構件質(zhì)量進行檢驗。鋼構件變形、缺點超出允許偏差時，應進行處理。鋼結構安裝測量和校正，應依照工程特點編制對應工藝。厚鋼板和異種鋼板焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制對應施工工藝。鋼結構采取擴大拼裝單元進行安裝時，對輕易變形鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固方法。鋼結構采取綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元。每一單元全部鋼構件安裝完成后，應形成空間剛度單元。大型構件或組成塊體網(wǎng)架結構，采取單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。鋼結構柱、粱、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立刻進行校正、固定。當日安裝鋼構件應形成穩(wěn)定空間體系。鋼結構安裝、校正時，應依照風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等原因影響，采取對應調(diào)整方法。利用安裝好鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取對應方法。設計要求頂緊節(jié)點，接觸面應有70%面緊貼。用0.3MM厚塞尺檢驗，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積30%；邊緣最大間隙不應大于0.8MM。第五節(jié)裝飾工程衛(wèi)生間內(nèi)墻面磚1．工藝流程：基層處理→彈線預排→作灰餅→磁磚粘貼→清洗。2．施工關鍵點：基層表面應平整潤濕，并用1:3水泥砂漿找平，在磁磚鑲貼前，應在清水中浸泡2－3小時，陰干備用，底子灰抹好1-2天后方可進行鑲貼。鑲貼前應算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，進行預排。粘貼磁磚按彈線和標志進行。鋪貼時，應將結合層砂漿鋪滿在磁磚反面，逐塊進行粘貼。粘貼時凡遇粘接不密實缺灰情況，應取下磁磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰，預防空鼓。每層磚應橫平豎直，上口須成一線。磁磚貼好后，用清水或棉絲清洗潔凈，用同色水泥漿擦縫。第六節(jié)門窗工程塑鋼窗安裝１、工藝流程：清理窗洞→量洞口尺寸→窗框制作安裝→窗扇及玻璃安裝→保護。２、施工關鍵點：（１）、窗應在室內(nèi)濕作業(yè)基本完成，外墻底灰全部完成后進行。（２）、依照洞口大小詳細尺寸，進行窗框制作。（３）、窗框安裝時，必須嚴格控制好整平度，每開間上下一條線，每層水平方向上下口水平一條線。（４）、較正穩(wěn)固后用塑料膜保嚴保護，窗框周圍應嵌塞礦棉并噴塞封閉膠，窗扇設限位裝置。待有交叉影響工序完成后，于施工后期方可拆除保膜安裝窗扇玻璃，玻璃必須安裝牢靠，膠條緊壓嚴密，封膠光滑順直均勻。第七節(jié)地下管網(wǎng)工程一、管溝開挖1、管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）分布情況，以免施工時遭到破壞。2、管溝開挖前測量放線，測量人員依照甲方提供現(xiàn)場標準水準點和軸線控制點、依照管溝開挖先后次序進行測量防線。3、主要主干管道管溝開挖采取反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采取人工挖土，部分零星管道采取人工開挖方法。4、機械挖土時，溝底應留出200mm-300mm土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以預防超挖和槽底基礎擾動。5、溝槽底部開挖寬度，依照挖掘機機械切削尺寸及相關要求，確定溝底寬度以下表：單位：mm規(guī)格名稱管徑100以下2003004005006008009001000110012001350140015001650碳鋼管70080090010001100170023002600波紋管及復合管1000110012001300鋼筋混凝土管1000110018002040230027602956315037466、溝槽開挖放坡系數(shù)以下表：土壤類別機械挖土放坡起點I～II1:0.671.1mIII～IV1:0.751.4m說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大。7、溝槽開挖過程中，應經(jīng)常檢察溝壁土壤情況，如發(fā)覺有裂縫和滑坡跡象時，應及時作應急處理。8、溝槽開挖時，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應用相同土壤填補，并分層扎實。9、溝槽開挖時，通常采取單邊堆土，詳細位置依照現(xiàn)場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運到指定地點?；靥顣r，按需運回。10、溝槽開挖質(zhì)量應符合以下要求：1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。2）槽壁平整；邊坡坡度符合設計施工要求。3）溝槽中心線每側(cè)凈寬度大于管道溝槽底部開挖寬度二分之一。4）槽底高程允許偏差:在下管前進行溝深標高測量,開挖土方偏差應為±20mm。二、管道安裝1、管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填次序進行，依照實際情況進行合理安排。2、預制管安裝與鋪設1）管道及管件應采取鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管內(nèi)外防腐層應采取保護方法。2）管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實場地；按照安裝使用次序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運。3）起重機下管時，起重機架設位置不得影響溝槽邊坡穩(wěn)定，應留一定距離,確保作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間安全距離應符合電業(yè)管理部門要求。4）管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進方向。5）管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下管道相互碰撞。6）管道安裝時，應隨時清掃管道中雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應暫時封堵。7）管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±208）鋼筋混凝土排水管道安裝A、鋼筋混凝土管道條形基礎結構按設計要求和相關標準圖施工。B、澆筑混凝土條形基礎，應符合以下要求：a.去除模板中塵渣、異物，核實模板尺寸；b.c.管道鋪設時，管口間應留有一定間隙，要求以下表管徑間隙(mm)D＜6001.0～5.0D≥6007.0～159）鋼筋砼管接口采取鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶連接方式時應符合以下要求：A、抹帶前應將管口外壁鑿毛、洗凈。當管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于400mm時，應分兩層抹成。B、鋼絲網(wǎng)端頭應在澆筑混凝土條形基礎時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝時，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。C、抹帶完成后，應立刻用軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護。10）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度允許偏差為0～+5mm。11）鋼筋混凝土管道基礎及安裝允許偏差表項目允許偏差無壓力管道墊層中線每側(cè)寬度高程大于設計0－15管道基礎混凝土中線每側(cè)寬度0＋10高程0－15厚度≥100管座肩寬＋10－5肩高±20蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)≤0.1%3:7灰土墊層厚度≥300管道安裝軸線位置15管道內(nèi)底高程±1012）安裝排水管道坡度一定按設計要求施工。三、閥門安裝1、閥門檢驗要求：管道閘閥、截止閥門應從每批中抽查10%（最少一個）進行殼體壓力和密封性試驗。若有不合格，應加倍抽查，如仍有不合格則需逐一檢驗。2、閥門強度及嚴密性試驗介質(zhì)為潔凈水。3、外觀檢驗，仔細檢驗閥門法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有沒有缺點，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量缺點。經(jīng)外觀檢驗合格閥門方可進行強度及嚴密性試驗。不合格閥門通知供給部門退回供方。4、殼體試驗，試驗壓力為公稱壓力1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。殼體、填料無滲漏為合格。5、嚴密性試驗不合格閥門，應解體檢驗，并重新試驗。6、法蘭或螺紋連接閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。7、安裝閥門前，應按設計查對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。8、安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。四、井及雨水口施工1、排水井井底基礎應與管道基礎同時澆筑，檢驗井內(nèi)流槽宜與井壁同時進行砌筑。表面采取砂漿分層壓實抹光,流槽應與上下游管底部接順。2、井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土上未達成要求抗壓強度前不得踩踏，混凝土井壁踏步在現(xiàn)澆是時安裝。3、檢驗井接入圓管管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。4、砌圓形檢驗井時，應隨時檢驗直徑尺寸，當四面收口時，每層收進小于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。5、砌筑檢驗井及雨水口內(nèi)壁應采取水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采取水泥砂漿搓縫擠壓密實。6、檢驗井及雨水口砌筑或安裝至要求高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。7、雨季砌筑檢驗井或雨水口，井身應一次砌起。為預防漂管，可在檢驗井井室側(cè)墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。第八節(jié)水、電工程一、給水、排水系統(tǒng)１、給水：給水管采取PP-R給水管，熱熔接普通水嘴，給水由市政給水管網(wǎng)引入，從建筑物南面引一條DN100給水管。室內(nèi)給水分戶水表采取LXS-15，單元水表采取LXS-40；水嘴均為DN15，給水閥門采取截止閥。本工程因為無室外管網(wǎng)資料，其室外給排水部分由甲方和施工單位依照現(xiàn)場情況協(xié)調(diào)。２、排水排水采取分流制，糞便污水和生活污水分流，排水管采取UPVC管，承鍤粘結接頭，室外排水糞便污水和生活污水合流，排水管采取鋼筋混凝土管，污水經(jīng)化糞池后，排入城市污水井。3、技術關鍵點１）配合人員隨土建進程預留好板洞、墻洞和套管。２）埋地管道安裝在土建回填土前進行，覆土前排水管做好灌水試驗，給水管做好壓力試驗。試驗合格后分層填土、人工扎實。３）立管在土建主體斷水后安裝，安裝過程中隨時做好封堵，以免建筑垃圾雜物掉入。４）給排水支管在土建做地坪前插入安裝，管道安完后，管外壁周圍板洞用細石混凝土搗實并作防水處理，地面完成后，再作灌水試驗，確保板面不漏。５）各立管安裝必須吊通線，以確保垂直度。６）給水管試壓必須包含支管，若有不承壓設備、器材，可用暫時短管連通。７）消防箱在墻面抹灰前安裝殼體，交工前夕再安裝水龍帶。８）衛(wèi)生設備及水咀等在土建安裝門窗后進行，９）消防水泵接合器在土建做散水和室外地坪前完成。１０）雨水管道灌水試驗、衛(wèi)生設備通水試驗及給水管道試驗完成后，再做管道清潔衛(wèi)生工作。11）在做屋頂防水前，安完屋頂水箱、氣壓罐、加壓水泵。4、管道通水方法為了確保工程順利交工，一次成優(yōu)，應嚴格按照設計圖施工及施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標準要求施工。必須按施工次序操作，作好每一道工序，各項詳細工作落實到人頭上，誰施工誰負責。1）給水管通水方法對材料、設備等要嚴把質(zhì)量關，對閥門應做到耐壓強度試驗，試驗應以每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。如有漏、裂不合格應再抽查20%，若仍有不合格者，則應逐一進行試驗。對于安裝在主士管路上起切斷作用閉路閥門，應逐一進行強度和嚴密性試驗。立管安裝后，應對各立管單獨進行水壓試驗。各樓層支管安裝完成后，應單獨進行試驗，通水前應將各配水點閥門關閉。以上試驗合格后，再對各個系統(tǒng)逐步試驗，合格后在對整個系統(tǒng)進行試驗。2）排水管道水方法排水管安裝完后應進行灌水試驗，需埋地或隱蔽管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地豐高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)分鐘，液面不下降為合格。做對比試驗時也如同給水管一樣分段進行。3）雨水管道通水方法雨水管道安裝完后，應做灌水試驗。灌水高度必須落實到每根立管最上部雨水斗。以接頭無滲漏為合格。4）消防管道通水方法消防管道通水應在完成消防管網(wǎng)系統(tǒng)試壓后進行。通水前應逐一關閉消防管上全部閥門，以利于分段通水。通水前應關閉全部消火栓，以免通水時從消火栓處冒水。打開總閥通水后，逐步檢驗各消火栓、閥門、管道等處有沒有滲漏，如有滲漏應關閉總閥，泄壓后對滲漏點進行檢修。完成后快速重新打開總閥，再次檢驗，若此消防管段無滲漏，則可進行下一消防管段通水。每一消防管段通水檢驗時間不應低于2小時，在此時間內(nèi)未出現(xiàn)滲漏后，打開此消防管段上每個消火栓，檢驗出水情況，每個消火栓勻能出水后，方可進行下消防管段水。通水檢驗合格消防管段上閥門應處于常開位置，以確保發(fā)生火災時能隨時送達用于滅火栓口。消防箱水龍帶、槍均應安裝完成，方便供滅火使用。二、電氣１、土建扎承臺筋時，即配合土建進行安裝。本工程為聯(lián)合接地，須作好底板筋要求點處焊接，柱內(nèi)引下主筋（每柱兩筋）與底板筋焊接，埋地鋼管與接地鋼筋焊接及周圍接地帶與柱筋焊接。２、埋地板內(nèi)暗設管道、線盒須固定牢靠，盒內(nèi)塞滿水泥紙，依照不一樣用途管道，在外面涂分色漆，方便拆模時識別并及時掏出線盒位置。土建澆灌混凝土時，安裝配合人員應值班配合，以防振搗時電管和線盒移位。并及時做好完工草圖。３、土建抹灰前，墻內(nèi)箱盒安裝完成，必須掌握墻面抹灰厚度，以免箱盒凹凸不平。4、天棚內(nèi)管道，土建吊頂前進行安裝。5、管內(nèi)穿線應在土建斷水和地面、墻面完工后進行，以防管內(nèi)積水，導線短路。6、托盤也應在土建短水和地面、墻面完工后進行。7、井道內(nèi)配電箱在土建做地坪前安裝到位。井道內(nèi)托盤和明裝管道在土建墻面抹灰后做地坪前進行安裝，并按圖紙要求配合土建做好井道板洞封堵。8、為了便于校線，火警線路煙感探頭線擬用紅、蘭兩色線；火警電話線擬用黃、黑兩色線。９、為了確保安裝接線正確，并便于以后使用單位維修方便，按市質(zhì)檢站要求Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｎ、ＰＥ分別對應導線顏色為黃、綠、紅、蘭、黑（或黃綠雙色線）。10、穿線完成后及時搖測絕緣電阻并做好統(tǒng)計，確保正常通電使用。11、探測器在天棚安裝前安裝,要求周圍0.5米內(nèi)不應有遮攔物。12、天花揚聲器及各種嵌頂、吸頂燈具、煙感探測器配合土建吊頂完成安裝。、13、各種墻燈、各類插座、電話分線箱、出線盒、電視用戶盒等及墻上配電箱在土建墻抹灰完成后進行安裝。第六章確保施工質(zhì)量方法第一節(jié)質(zhì)量目標充分發(fā)揮企業(yè)質(zhì)量監(jiān)督和確保體系作用，必保單位工程質(zhì)量等級達成優(yōu)良。第二節(jié)原材料質(zhì)量確保方法１、對原材料材質(zhì)標準嚴格把關。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格材料不準進場。２、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具合格證實。鋼筋、水泥還應注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應注明原件存放單位和抄件人并簽章。３、對材質(zhì)證實有懷疑或安要求需要復檢材料，應及時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用。４、各類不一樣類型、不一樣型號材料分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運輸、存放時需要保留標牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。第三節(jié)工程計量確保方法１、按照二級計量管理，嚴格執(zhí)行企業(yè)計量檢驗網(wǎng)絡。２、砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由內(nèi)業(yè)技術員按照規(guī)范要求提出取樣計劃，由試驗員取樣送試驗室檢驗，不合格者不得使用。３、混凝土應嚴格按照設計配合比進行投料。４、現(xiàn)場設置砼快速測強點，由試驗員負責操作，未拆模提供依據(jù)。５、經(jīng)緯儀、水準儀、臺稱、卷尺等計量工具必須按要求送法定單位檢校。第四節(jié)確保工程質(zhì)量施工技術方法一、施工準備階段質(zhì)量管理技術方法1、認真學習圖紙領會設計意圖。在設計單位進行設計交底、了解設計意圖基礎上，組織工程技術人員對設計圖紙進行學習和會審工作，使參加施工人員掌握施工圖內(nèi)容、要求和特點。同時審查和發(fā)覺施工圖中待完善問題，提出合理化提議，主動推廣新技術、新工藝、新材料應用。方便正確無誤地施工。2、本工程由企業(yè)總工程師牽頭，組織項目技術班子編制好施工設計，使其成為本工程全方面性技術經(jīng)濟文件，具備實際指導意義。以確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低消耗地完成。3、施工機械設備嚴格按照施工設計要求配置和進場，在投入使用前應檢修完善，并堅持制度性保養(yǎng)、檢修，確保其正常使用，不得因機械故障影響工程質(zhì)量，延誤砼連續(xù)澆筑。4、進場后，嚴格按照施工組織設計對施工總平面布置要求進行圍墻、暫時辦公、住宿搭建，同時對規(guī)劃暫時材料堆場、道路進行平整、修筑暫時排污溝，澆注暫時路面，完善“三通一平”工作。5、組織項目測量班子，系統(tǒng)、全方面對建筑群進行整體放線工作，要求對建筑物控制軸線作好標識和保護，填寫放線統(tǒng)計。放線步驟為：控制軸線→建筑灰白線→規(guī)劃驗線→土方開挖線→在砼墊層上彈分控制軸線→將控制軸線引入個墻（或框架柱）上。二、砼質(zhì)量確保方法本工程采取現(xiàn)場攪拌砼方式，為確?；炷临|(zhì)量，我企業(yè)將采取以下方法：1、原材料：砼所用砂、石外加劑、水泥、嚴格遵照國家施工驗收規(guī)范、標準、檢驗、驗收、取樣，由生產(chǎn)部、材料部核查備料情況。２、試塊制作：試驗工按規(guī)范要求在現(xiàn)場分別取樣制作試塊，取樣數(shù)量按砼臺班和方量計算。３、制訂嚴格砼澆灌方案，施工澆灌過程按時、有條不紊進行。三、砌筑工程確保方法認真學習，嚴格按《磚石工程施工及時性驗收規(guī)范》施工。嚴格控制干磚上墻，砌筑時，橫平豎直，砂漿應飽滿實心實意，梁下一磚用標磚斜向呈60傾角刮漿砌筑，分兩次加漿塞縫壓實，砌體與鋼筋砼柱、墻結合應由拉結鋼筋錨固，并保持砌體與鋼筋砼柱、墻間砂漿嵌固塞實。預防墻體滲漏質(zhì)量通病出現(xiàn)。四、鋼棚屋面工程確保方法1.預防構件運輸、堆放變形：必須采取方法，預防出現(xiàn)因為運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木在一條垂直線上，或因為場地沉陷等原因造成變形，如發(fā)生變形，依照情況采取千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2.預防構件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構件翻身時因為剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進行暫時加固。3.預防焊接變形：采取合理焊接次序及焊接工藝（包含焊接電流、速度、方向等）或采取夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊行焊接，以預防焊接后翹曲變形。4.預防尺寸不準確；制作、吊裝、檢驗用統(tǒng)一精度鋼尺，嚴格檢驗構件制作尺，不允許超出偏差。五、確保裝飾施工質(zhì)量技術方法（一）、門窗工程：1、門窗品種、型號、規(guī)格、開啟方向及門窗安裝位置應符合設計技術要求。2、門窗安裝須牢靠，預埋件數(shù)量、位置、埋設、連接方法須符合設計及關于規(guī)范規(guī)程要求。3、門窗施工前應編制專題施工方案，重點處理安全、防水問題。4、門窗扇關閉嚴密、間隙均勻、開頭靈活、表面潔凈、無劃痕、碰傷。無銹蝕，涂膠表面光滑、平整，厚度均勻。門窗同時應保持良好氣密性和水密性。5、全部進場后半成品均應有對應材料合格證和試驗匯報。（二）內(nèi)墻面磚粘貼工程1、面磚品種、型號、規(guī)格、圖案等符合設計要求，且產(chǎn)品有出廠合格證及檢驗匯報。2、面磚粘貼方法須符合施工規(guī)范要求。3、粘貼必須牢靠，灰縫平直度，面磚平整度必須在允許偏差范圍內(nèi)。4、禁止有缺棱掉角現(xiàn)象。第五節(jié)成品保護方法１、重視和加強成品保護工作，成品保護最主要方法是各項工序按正常工序施工。２、加強成品保護教育，制訂成品保護獎懲制度，落實成品保護責任人和責任區(qū)，即將完工或已完工房間要采取封閉保護，由專員負責管理，班組交接時，進行成品情況登記，如有損壞追查責任。３、成品保護重點保護裝飾工程及門窗、地坪，防止成品遭受撞擊、振動和污染。禁止完工后再開槽打洞，進行室內(nèi)涂刷工作時，應派人監(jiān)護管理。4、各工種應做好相互交叉配合，應嚴格按正常工序施工，做到不相互破壞成品，不影響施工進度，各工種相互協(xié)調(diào)配合，實施交接制度。第七章確保施工安全方法第一節(jié)安全目標施工期間，無工傷事故，無死亡、重傷事故。整年工傷事故頻率不超出1.8%。施工期間，不發(fā)生重大機械事故，起重設備等特種設備年檢合格率達成100%。特種人員持證上崗率達100%。杜絕火災事故發(fā)生。第二節(jié)安全檢驗依據(jù)國家和建設部頒發(fā)規(guī)范、標準及地方標準。主要有：１、《建筑施工安全檢驗評分標準》(JGJ59-99)。２、《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-88)。３、《起重機械安全規(guī)程》(GB6067-85)。４、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91)。第三節(jié)安全體系１、建立三級安全管理體系，堅持“預防為主、安全第一”方針，確保工程安全目標實現(xiàn)。２、企業(yè)安全部門為工程安全一級管理機構，企業(yè)派專職安全人員進駐現(xiàn)場，指導監(jiān)督工程安全工作，項目部安全領導小組為工程安全二級管理機構，全方面負責工程安全實施工作；班組為安全三級負責單位，安全值日，負責日常安全檢驗、實施及活動統(tǒng)計工作。３、開工前，項目安全領導小組應制訂安全工作規(guī)劃及目標，針對工程詳細情況，制訂安全方法方案，并組織落實實施。第四節(jié)確保施工安全技術方法１、各專業(yè)施工項目，必須編制切實可行安全技術方法與安全注意事項，施工前由技術責任人向參加施工全體職員進行詳細安全交底，并推行審批簽字手續(xù)。２、進入施工現(xiàn)場必須戴“安全帽”、高空作業(yè)必須系“安全帶”，不得穿硬底鞋，高跟鞋。３、加強安全用電和機械設備防雨、防潮、接地、接零保護方法，手持電開工具所用電源線必須采取防水絕緣膠皮線或電纜，并加設漏電保護裝置。４、垂直運輸高塔，要有避雷裝置。５、垂直運輸機械操作者，應對機械隨時作好維護和保養(yǎng)工作，禁止違章作業(yè)，建立專機管理制度。６、垂直運輸機械應有專員指揮，哨音旗語明確，吊運工具應隨時作檢驗，潤滑保養(yǎng)工作，吊物離地時，應暫停檢驗后方可起吊運行。７、現(xiàn)場一切施工機械、設備、儀器，除應有操作規(guī)程外，還應有安全技術規(guī)程，兩種規(guī)程均應實施掛牌制。８、對于從事高空作業(yè)人員，要定時進行體格檢驗，不準患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等人從事高空作業(yè)。９、不準在六級以上強風、大雨、雪、霧天從事露天高空作業(yè)。１０、高空作業(yè)人員所使用工具，應隨手裝入工具袋內(nèi)，預防工具墜落出安全事故，垂直交叉作業(yè)應增設隔離層，以免墜落物質(zhì)損傷人員和物質(zhì)。１１、施工現(xiàn)場專職安全檢驗人員，必須在工程開工至交工全過程中保持人員不變，保持工作連續(xù)性，并持證上崗。１２、現(xiàn)場領導必須執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”標準，在安排施工生產(chǎn)時，必須首先落實安全方法，對現(xiàn)場安全隱患，一旦發(fā)覺必須停工，禁止違章作業(yè)，每一工序作業(yè)前，必須進行安全技術交底，必須堅持會簽制度。工程技術人員對分管工作范圍內(nèi)安全技術負責。對每單項作業(yè)必須編制詳盡安全技術交底。并按企業(yè)要求經(jīng)過安全部門認可簽字。１３、現(xiàn)場施工應恪守關于消防要求及用火申請制度，作好安全防火。木工棚、汽柴油料房等要設置滅火器。焊接、切割等險區(qū)明火作業(yè)要選在安全地點，一定要有防火隔離方法，由專員負責，人走火滅。禁止在易燃品附近用火或吸煙。１４、搭設各種鋼管腳手架須按《建筑施工安全檢驗評分標準》架設，并安設避雷裝置。對外架三道撐拉系統(tǒng)要經(jīng)常進行檢驗，以防外架傾斜，發(fā)覺問題及時處理。架子搭設應牢靠、合理，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。不得超載和集載。１５、搭設架子、安全設施等，非關于人員不得私自拆除，并隨時做安全檢驗。１６、風雨過后，應對腳手架進行詳細檢驗，發(fā)覺有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜、變形等問題應及時處理。１７、機械操作人員必須具備必要電氣知識，且按其職務和工作性質(zhì)，熟悉《電業(yè)安全操作規(guī)程》關于部分。１８、電器開關合閘操作人員要站