一建市政實務(wù)管道部分

給排水管道（P166-P179除試驗、P395）給排水管道多采取PE管、球墨鑄鐵管等新型鋼材1、開槽管道準備工作（案例點）1.具備資質(zhì)；2.建立質(zhì)安體系；3.查明地下水位，依照業(yè)主提供地下管線(構(gòu)筑物)及其余資料（電力,電信,網(wǎng)絡(luò),通訊,熱力,燃氣,供水、雨水排水,污水排水、消防、交通信號），進行人工挖探孔確定準確位置，采取方法加以保護（必要時與障礙物管理單位制訂管線保護、遷改和加固方案，挖斷通知管線單位，搶修恢復(fù)、經(jīng)濟賠償、事故分析）；4.熟悉和審查圖紙、設(shè)計交底；5.開工前編制施工組織設(shè)計，專題施工方案（開挖、調(diào)運管道、降水、支撐方案/方法）；6.暫時設(shè)施合理設(shè)置，總體布置方案；7.測量放線，監(jiān)理復(fù)核；8.管材、管道附件、構(gòu)(配)件進場驗收（合格證、性能檢驗匯報、使用說明書）并妥善保管（防損壞、銹蝕或變質(zhì)），按關(guān)于標準復(fù)驗，合格后使用；9.監(jiān)理簽發(fā)開工匯報。溝槽施工方案（6項）：槽施工平、斷面圖；溝槽形式開挖方法及堆土要求；邊坡或支護要求；施工機具設(shè)備；不良土質(zhì)安全技術(shù)方法；文明施工、靠近保護。溝槽開挖溝槽底部開挖寬度確定：B=D0+2×(b1+b2+b3)溝槽邊坡確定：土質(zhì)勻、水位低、5m內(nèi)、不設(shè)支撐最陡坡度兩或兩條以上管道在同一管溝內(nèi)合槽施工開挖次序：下游往上游，逐段槽深超出3m分層挖，每層不超2m；多層溝槽層間留臺最小寬度：0.8m（放坡）0.5m（直槽）1.5m（設(shè)井點時）人工挖槽堆土高不超1.5m，距槽口邊緣大于0.8m；機械挖，預(yù)留人工清底200-300mm；不得水泡或受凍，擾動或水泡時，天然級配砂礫石或石灰土回填；不良土質(zhì)做地基處理；設(shè)置上下溝槽安全梯；挖土機械距高壓線有一定安全距離，距電纜1.0m處，禁止機械開挖；行人、車輛地方，設(shè)護欄及警示燈。管道溝槽超挖處理樁/承臺基礎(chǔ)超挖處理見下面通病處理不能用回填土回填，壓實度不能代替承載力，超挖深度應(yīng)在設(shè)計基礎(chǔ)上繼續(xù)做基礎(chǔ)，不能計量、工期費用不能給溝槽支撐與拆除無支撐采取坡度板控制坡度，坡度板應(yīng)堅硬不變形。直線段小于15m，對曲線段應(yīng)加密，特殊位置應(yīng)另設(shè)，如折點、變坡、井室等處，坡度板距離槽底高度不宜大于3m。有支撐撐板（木撐板/鋼板樁）構(gòu)件尺寸、布置要符合要求，通常水平間距不超出2.0m，垂直間距不超出1.5m；支撐隨挖隨裝；軟土用橫排撐板，開始支撐不超1.0m；開挖與支撐交替進行，交替深度：0.4～0.8m支撐應(yīng)加強情況距與建筑物、地下管線近；施工便橋橋臺部位；地下水排除方法不能疏干槽底土層；雨期施工。拆除拆支撐前，安全檢驗、安全方法，配合回填交替進行。人安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。降排水（防槽壁塌方）1.降水深度，溝槽底面下0.5m2.依照降水深度及滲水情況確定采取單排或雙排降水（見明基坑降水），降水井外延長度為溝槽寬度l～2倍。3.采取方法控制對環(huán)境影響。地基處理地基處理前：施工和監(jiān)理（必要時勘察、設(shè)計）聯(lián)合驗槽，碰到松軟、坑洞等特殊地基時，應(yīng)由設(shè)計提出處理意見，施工單位要按設(shè)計要求進行處理，質(zhì)量滿足要求。按關(guān)于要求進行辦理變更、商洽手續(xù)。不擾動不超挖，超挖<150mm,原土填實；含水大，換填；擾動不超出100mm時:天然級配砂石或砂礫；擾動不超出300mm，且下部堅硬時:卵、碎石；柔性管道地基：砂樁、攪拌樁；管道安裝組對焊接法蘭和膠圈接口，嚴控管道接裝長度、中心位移偏差及管節(jié)接縫寬度和深度焊接接口，環(huán)向焊縫內(nèi)壁錯邊不超壁厚10%和2mm；電熔、熱熔連接，當日溫度低時進行；內(nèi)外防腐內(nèi)防腐層通常采取有水泥砂漿（強度符合設(shè)計要求，且不得低于30Mpa,人工涂抹管徑大于1m或機械噴涂，1m管徑厚度為10mm）和液體環(huán)氧樹脂涂料防腐，外防腐材料有石油瀝青涂料、環(huán)氧煤瀝青涂料以及環(huán)氧樹脂鋼玻璃等；金屬管道應(yīng)內(nèi)外防腐、陰陽極保護。吊裝下管吊車站位不影響溝槽邊坡穩(wěn)定；下管時應(yīng)平穩(wěn)滑入槽內(nèi)。禁止采取拋、甩、擲、拖等方法入槽。砌筑溝道、工藝井、閘井、檢驗井材料燒結(jié)磚不低于MU10；石材不低于30MPa；砂漿不低于M10；施工關(guān)鍵點上下錯縫，內(nèi)外搭砌，分段留斜槎，灰縫寬度大于30mm應(yīng)細石砼，不低于C20砌筑施工1.變形縫2.磚砌拱圈3.反拱砌筑4.圓井砌筑5.砂漿抹面6.石砌體勾縫閉水/閉氣試驗（略）溝槽回填普通管道回填水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m水壓試驗后，回填溝槽其余部分；去除潔凈、無積水、不得帶水回填；禁止在槽壁取土回填?；靥钔撂撲伜穸扔蓧簩崣C具決定，壓路機為200~300mm，輕型壓實設(shè)備為200~250mm?；靥钭鳂I(yè)每層土壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。管道兩側(cè)及管頂以上500mm輕夯壓實，兩側(cè)對稱進行，高差不超300mm。其余部位，應(yīng)均勻運入，不得集中堆放。柔性管道（鋼管、鑄鐵管、化工建材管【雨水波紋管】）回填回填管道檢驗，變形修復(fù)或更換，管徑大于900mm（按書），管內(nèi)設(shè)支撐。現(xiàn)場試驗段長度為一個井段或不少于50m；管基有效支承角范圍應(yīng)采取中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其余材料填充；管道半徑以下回填采取預(yù)防管道上浮、位移方法；

在一晝夜中氣溫最低段（預(yù)防柔性管道冷縮變形，影響壓實度），從兩側(cè)同時回填、同時扎實。管底基礎(chǔ)部位至管頂以上500mm范圍人工回填扎實，管頂500mm以上部位機械兩側(cè)同時扎實，填筑高度不超出200mm。質(zhì)量驗收變形檢測：回填至設(shè)計高程時應(yīng)在12～24h內(nèi)測量并統(tǒng)計管道變形率。鋼管、球墨鑄鐵管不超出2%，化學建材管不超出3%。變形超標處理：鋼管或球墨鑄鐵管道變形率不超出3%，化學建材管道變形率不超出5%，挖出回填材料至露出管徑85%處，檢驗管道，如有局部損傷，應(yīng)進行修復(fù)或更換。沒有話，重新扎實管道底部回填材料，然后重新回填至設(shè)計高程。鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超出3%時，化學建材管道變形率超出5%時，應(yīng)挖出管道，并會同設(shè)計研究處理（換管）。案例點通病原因危害預(yù)防方法處理關(guān)注溝槽開挖通病邊坡塌方1.邊坡過陡（不符合規(guī)范要求），失穩(wěn)。2.地下水作用或地面水沖刷槽幫，無采取有效降排水方法。3.槽邊堆積物過高，負重過大。4.土質(zhì)松軟，挖槽方法不妥。塌方，地基受擾動。嚴重附近建筑物穩(wěn)定和安全，造成人財物損失1.按要求放坡，確定挖槽斷面合理，槽深超出3m分層挖，每層不超2m。2.采取排降水方法。將水位降至槽底下大于0.5m，并保持到回填土完成。3.挖槽土方應(yīng)妥善安排堆存位置，人工挖槽堆土高不超1.5m，距槽口邊緣大于0.8m。4.挖槽時，豎直方向自上而下分層，平面方向從下游開始分段依次進行，有一定坡度以利排水，防止擾動地基。及時將塌方去除，按要求做支撐加固方法。槽底泡水1.下雨；2.地下水或淺層滯水，未采取降排水方法或降排水方法不力。槽基被浸泡后，地基土質(zhì)變軟，大大降低承載力，引發(fā)管道基礎(chǔ)下沉，造成管渠結(jié)構(gòu)折裂或管道損壞。1.防止雨季施工，防止不了就開挖排水溝，抽水。2.采取降排水方法，排水溝，集水井或各種井點排降水設(shè)備正常運行。1.溝槽已被泡水，使用排降水設(shè)備，疏通排水溝，將水引走、排凈。2.視情況進行地基處理：擾動不超出100mm時:換填天然級配砂石或砂礫扎實；擾動不超出300mm且下部堅硬時，換填大卵石或塊石扎實。槽底超挖1.測量放線錯誤，造成超挖。2.采取機械挖槽時，司駕人員或指揮、操作人員控制不嚴格，局部多挖。超挖部分要回填扎實，造成工力浪費?；靥钤鷮嵲粱蚱溆嗖牧厦軐嵍?，均不如原狀土均勻，易造成不均勻沉降。1.加強技術(shù)管理，認真落實測量復(fù)核制度，挖槽時，要設(shè)專員把關(guān)檢驗。2.使用機械挖槽時，在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留200-300mm土層,待人工清挖。1.不擾動不超挖，超挖<150mm,原土填實，密實度不低于原土密實度；2.超挖>150mm，用石灰土處理，其密度不應(yīng)低于輕型擊實95%；3.槽底有地下水，或地基土壤含水量較大，不適于加夯時，用天然級配砂礫回填。關(guān)注溝槽回填通病溝槽沉陷1.松土回填，未分層扎實，或雖分層但超厚扎實，一經(jīng)地面水浸入或經(jīng)地面荷載作用，造成沉陷。2.溝槽中積水、淤泥、有機雜物沒有去除和認真處理，回填土中含有較大干土塊或含水量較大粘土塊較多，扎實質(zhì)量達不到要求。3.部分槽段扎實不力，沒有達成要求密實度。4.使用壓路機碾壓回填土溝槽，在檢驗井周圍和溝槽邊角碾壓不到部位，又未用小型夯具扎實，造成局部漏夯。5.回填土不用夯壓方法，采取水沉法（純砂性土除外），密實度達不到要求。危及建筑物安全；使鋪裝道路結(jié)構(gòu)層遭到破壞，影響交通，造成損失。造成管頂以上松土下沉，將管體壓裂，無筋管會被壓扁。1.要分層鋪土進行扎實，回填土虛鋪厚度由壓實機具決定，壓路機為200~300mm，輕型壓實設(shè)備為200~250mm。2.回填前將槽中積滯水、淤泥、雜物清理潔凈?；靥钔林胁坏煤兴榇u及大于10cm干硬土塊，含水量大粘土塊及凍土塊。3.回填作業(yè)每層土壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。4.凡在檢驗井周圍和邊角機械碾壓不到位地方，一定要有機動夯和人力夯補夯方法，不得出現(xiàn)局部漏夯。5.鋪土應(yīng)保持一定坡度，采取排降水溝槽，一定要在扎實完成后，方能停頓排降水運行。不得帶水回填土，禁止使用水沉法。1.局部小量沉陷，應(yīng)立刻將土挖出，重新分層扎實。2.面積、深度較大嚴重沉陷，除重新將土挖出分層扎實外，還應(yīng)會同設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理共同檢驗管道結(jié)構(gòu)有沒有損壞，如有損壞應(yīng)挖出換管或其余補救方法。管渠結(jié)構(gòu)、管道變形1.回填土時接口抹管帶砂漿和管座混凝土未達成一定強度；磚砌溝墻還未安裝溝蓋，管道及溝墻結(jié)構(gòu)遇回填士強力碰撞和側(cè)壓力而變形。2.回填土時，只回填管道一側(cè)或兩側(cè)填筑高差太大，使管道單側(cè)受力造成管道向一側(cè)推移，使接口抹帶和管座混凝土遭到破壞。3.管頂或溝蓋頂以上覆土厚度小，使用機械扎實，因為機械自重和震動沖擊，超出了管體或溝蓋板所能承受安全外壓荷載，造成管體破裂、溝蓋斷裂。成工時、材料浪費；管道漏水，沖刷管基，危及大段結(jié)構(gòu)安全，污水管造成污染等1.管座混凝土強度要達成5MPa以上，磚溝必須在蓋板安裝后，方可進行回填土。2.胸腔及管頂以上500mm范圍內(nèi)填土時，應(yīng)做到分層回填，兩側(cè)同時回填扎實，其高差不得超出300mm；回填中不得含有碎磚、石塊及大于10cm凍土塊。3.管頂以上50c0mm范圍內(nèi)要用木夯扎實；胸腔部位以上回填土，當使用壓路機壓實時，管頂以上覆土高度必須大于1.5m。1.因為回填土扎實，所造成管帶接口、管材保護層、管座損壞，應(yīng)予修復(fù)，同時不應(yīng)低于原有強度。2.對管道軸線位移、管體破裂問題，應(yīng)會同設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理單位共同研究處理方法，通常都應(yīng)返工重做。2、不開槽管道施工工法頂管盾構(gòu)淺埋暗挖定向鉆夯管工法優(yōu)點精度高速度快適用性強速度快速度快、成本低工法缺點成本高成本高速度慢、成本高精度低精度低，適適用于鋼管適用范圍給排水管道、綜合管給排水管、綜合管給排水管、綜合管給水管給排水管適用管徑(mm)ф300～ф4mф3m以上ф1m以上ф300—ф1mф200—ф1.8m施工精度小于±50mm不可控小于士1m小于士lm不可控施工距離較長長較長較短短適用地質(zhì)條件密閉式頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖適適用于各種土層；定向鉆、夯管砂卵石及含水地層不適用適用范圍無降水時，用封閉式土壓平衡或泥水平衡頂管機；小口徑金屬管道，無地層變形控制，用一次頂進擠密土層頂管法。頂管法使用最多。用于直徑3m以上,穿越地面障礙管道地下障礙物較復(fù)雜地段較大埋深穿越道路橋涵長距離地下管道城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄道路地下管道。起吊作業(yè)關(guān)鍵點起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm左右時，應(yīng)檢驗重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；起吊時工作井內(nèi)禁止站人，當?shù)踹\重物下井距作業(yè)面底部小于500mm時，操作人員方可近前工作；工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡(luò)信號。

補充普通頂管施工準備工作同“開槽管道”；補充：施工前要編制施工專題方案，需要教授論證，主要內(nèi)容有：方法及作業(yè)單元長度確實定；機型設(shè)備選擇及數(shù)量確實定。工作井位置、類型選擇及其洞口封門設(shè)計。進出洞口技術(shù)方法。頂力計算、后背設(shè)計及中續(xù)間設(shè)置。測量、糾偏方法。監(jiān)控測量及控制方法。安全方法、應(yīng)急預(yù)案。原理邊頂進、邊開挖地層、邊將管段接長管道埋設(shè)。施工流程結(jié)構(gòu)工作井（選址、開挖、加固）——頂管機吊裝下井——穿墻——進洞——頂進（中續(xù)間）——出洞——接收——背后注漿。設(shè)備導軌、千斤頂、加壓油泵等。后背有方木、鋼板，頂鐵。關(guān)鍵點開始頂進5-10m范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0—+3mm。當超出允許偏差時，采取方法糾正：挖土校正法：即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在別一側(cè)多超挖些，強制管子在前進時向另一側(cè)偏移，適適用于偏差為10-20mm時。木杠支撐法：如管端下陷，管子發(fā)生錯口時采取，適適用于偏差為20mm時。注漿應(yīng)遵照“同時注漿和補漿相結(jié)合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時補漿標準。補充頂管與盾構(gòu)區(qū)分相同點不一樣點二者都屬于暗挖法施工大口徑（>900㎜）

地下工程主要施工方法。二者都要開挖工作基坑（工作井和接收井），工作基坑施工方法相同。二者工作面開挖方法，出、進洞施工技術(shù)基本相同。

二者都要注意接縫防水處理、地表沉降控制、周圍環(huán)境保護等問題，都要進行注壓漿。盾構(gòu)頂管襯砌為管片，每環(huán)管片要盾尾進行拼裝，拼裝好后不會再移動；襯砌為管節(jié)，每環(huán)管節(jié)是一次預(yù)制成功，由頂進裝置依次頂進，直至第一節(jié)管節(jié)抵達接收井位置千斤頂布置在盾構(gòu)機支撐環(huán)外沿主頂進裝置布置在工作井內(nèi)，假如頂力不足要加設(shè)中繼間千斤頂活塞前端必須安裝頂塊，頂塊必須采取球面接頭，在頂塊與管片接觸面上安裝橡膠或柔性材料墊板主頂千斤頂行程長短不能一次將管節(jié)頂?shù)轿粫r，必須在千斤頂縮回后在中間加墊塊或幾塊頂鐵。環(huán)型頂鐵是使主頂千斤頂推力能夠較均勻地加到所頂管道周圍；U型頂鐵是為了填補千斤頂行程不足而用。盾構(gòu)機內(nèi)有拼裝管片拼裝機沒有主要用于大斷面城市地下、水工、公路隧道主要用于斷面稍小一些城市地下管線鋪設(shè)3、給排水管網(wǎng)維護與修復(fù)技術(shù)局部修補用于結(jié)構(gòu)性破壞及裂紋修復(fù)——密封法、補丁法、鉸接管法、局部軟襯法、灌漿法、機器人法全斷面修復(fù)1．內(nèi)襯法——插管法——施工簡單，速度快，斷面受損失較大、環(huán)形間隙要求灌漿、只用于圓形斷面；可適應(yīng)大曲率半徑彎管。2．纏繞法——螺旋纏繞機，加筋條帶纏繞在舊管內(nèi)壁——長距離施工，施工速度快，過流斷面會有損失，可適應(yīng)大曲率半徑彎管和管徑改變。3．噴涂法——舊管內(nèi)形成結(jié)構(gòu)性內(nèi)襯——優(yōu)點是不存在支管連接問題，過流斷面損失小，固化需要一定時間——可適應(yīng)管徑、斷面形狀、彎曲度改變。管道更新1．破管外擠——爆管法或脹管法優(yōu)點破除舊管和完成新管一次完成，施工速度快，對地表干擾少；能夠利用原有檢驗井缺點不適合彎管更換；地面隆起；鄰管線損壞；分支管連接需開挖進行2.破管頂進——較堅硬土層，舊管破碎后外擠存在困難優(yōu)點對地表、土層無干擾；可在復(fù)雜土層、含水層中施工；能夠更換管線走向和坡度已偏離管道；不受地質(zhì)限制缺點需開挖兩個工作井供熱(熱力)管道（歷年真題均出選擇、P179-P201除試驗）1、供熱管道施工施工流程總流程熟悉設(shè)計圖紙——鋼管材質(zhì)與壁厚——閥門——測量——開槽——支架安裝——管道連接——套管——穿越——對接——焊接質(zhì)量——防腐保護層——試運行檢驗管溝敷設(shè)測量放線——開挖溝槽——地基處理——管道安裝——強度試驗——管道接口——功效性試驗——回填——嚴密性試驗。架空敷設(shè)支/吊架安裝及防腐處理——管件制作及預(yù)組裝——架管——強度試驗——管道接口（管子組對、閥門與法蘭安裝、賠償器安裝及管道冷緊）——嚴密性試驗。直埋式確定管線——地溝開挖——復(fù)測標高——砼墊層——成品管外觀檢驗——打坡口、打磨——吊裝、組對、焊接芯管——無損檢測——裝保溫填補——焊接外套管——氣壓試驗——超聲波檢測——防腐——回填、地表上部恢復(fù)。準備工作技術(shù)準備熟悉圖紙、圖紙會審、設(shè)計交底；（針對需開挖情況）：

探查開槽范圍內(nèi)障礙物、編制施組、咨詢相關(guān)產(chǎn)權(quán)或管理單位意見，制訂改遷或加固方案，其余“詳見給排水管道準備工作”及常見通病，能套就套。物資準備

訂貨采購，管材與附件入場檢驗，閥門等必須有合格證，主要閥門由工程所在地有資質(zhì)檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格后，定位使用施工關(guān)鍵點開挖至槽底標高后，施工和監(jiān)理共同驗基，對松軟地基及坑洞應(yīng)由設(shè)計（勘察）人提出處理意見，地基處理。安裝前，應(yīng)完成支、吊架安裝及防腐處理，支吊架位置應(yīng)正確、平整、牢靠，標高和坡度符合設(shè)計要求。支架安裝、管件及預(yù)組裝檢驗合格；管道連接有：螺紋（小管徑、壓力、低溫）、法蘭、焊接（通常采?。粚庸芸跁r檢驗管道平直度，在距接口中心20mm處測量，允許偏差1mm。偏心異徑管，蒸汽管應(yīng)底平安裝，熱水管應(yīng)頂平安裝。直埋保溫管在安裝過程中出現(xiàn)折角或折角大于設(shè)計值時，必須經(jīng)過設(shè)計確認。已安裝完成直埋保溫管末端必須按設(shè)計要求進行密封處理。直埋蒸汽管必須設(shè)置排潮管。施工間斷時管口堵板封閉（下雨時，防漂浮、防進水、防進泥）

焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽地方管道穿過處安裝套管（長度大于墻厚20～25mm，高出樓板面50mm）

溝槽、井室結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收、完工測量后及時回填管道附件安裝賠償器安裝安裝前，管道、固定支架不得固定連接靠近賠償器兩端最少各設(shè)一個導向支架

環(huán)境溫度低于賠償零點（平均設(shè)計溫度），進行預(yù)拉伸賠償器安裝與管道坡度一致

賠償器暫時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫后松開緊固件管道支架安裝支架在預(yù)制混凝土墩上安裝，

混凝土強度達設(shè)計要求；支架處不得有環(huán)向焊縫；金屬墊板調(diào)整（不得超出兩層）；

不一樣位移量管道不得共用同一吊桿或滑托；

固定支架角板，只許與管道焊接，不得與固定支架結(jié)構(gòu)焊接；

管溝距溝口0.5m處設(shè)支架。閥門安裝安裝前應(yīng)仔細查對閥門型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。先查對型號、規(guī)格；法蘭或螺紋連接，應(yīng)在關(guān)閉下安裝（預(yù)防異物進入閥門密封座）；焊接宜采取氬弧焊打底。焊接時閥門不得關(guān)閉（預(yù)防受熱變形和因焊接造成密封面損傷）。焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口鋼管上，禁止搭在閥體上。管道回填回填土不含碎磚、石塊、大于lOcm凍土塊等。管頂以上500mm輕夯，禁止動力夯或壓路機

回填至至管頂大于0.3m平敷標志帶（黃色印有文字聚乙烯警示帶），每段搭接不少于0.2m。其余“詳見給排水管道回填”及常見通病，能套就套。2、供熱管網(wǎng)附件和供熱站安裝（選擇題）賠償器原理分類優(yōu)點缺點自然賠償彎頭彈性吸收熱變形L形和Z形產(chǎn)生橫向位移產(chǎn)生橫向位移，賠償能力小人工賠償賠償器吸收熱變形方形制造方便，占地大，賠償量大——填料（套筒）型安裝方便，占地小，流體阻力小軸向推力大，易漏水漏氣球形節(jié)約材料，占用空間小，不產(chǎn)生推力，易漏水漏汽波形結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，只發(fā)生軸向變形軸向推力大，制造困難，賠償能力小利用賠償材料變形來吸收熱伸長——自然賠償器、方形賠償器、波形賠償器利用管道位移來吸收熱伸長——填料式賠償器、球形賠償器旋轉(zhuǎn)賠償器（新型）——無應(yīng)力狀態(tài)、賠償距離長、無內(nèi)壓推力、密封性能好、耐高壓管道支架按支架對管道約束作用分固定支架——活動支架滑動支架最常見導向支架只允許有橫向移動滾動支架滾柱支架：直徑較大無橫向位移滾珠支架：管徑較大無橫向位移且介質(zhì)溫度較高懸吊支架伸縮性較小管道按結(jié)構(gòu)形式分托架——吊架——管卡——閥門閘閥全啟全閉截止閥切斷、調(diào)整流量止回閥允許按箭頭方向流動不然自動關(guān)閉球閥切斷、分配、改向蝶閥低壓管路全開全閉安全閥視壓力開閉旋塞閥溫度低粘度大低壓小口徑管道減壓閥蒸汽管路疏水閥疏水平衡閥——供熱站供熱站房設(shè)備間門向外開。站房大于12m，設(shè)2個出口，水溫小于100℃，設(shè)1個出口。蒸汽熱力站設(shè)2泵連續(xù)試運轉(zhuǎn)不少于2h；開式設(shè)備只做滿水試驗，以無滲漏為合格，全部系統(tǒng)進行嚴密性試驗，試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力，且不得低于0.6MPa。供熱站試運行應(yīng)連續(xù)72h.

升溫速度，應(yīng)控制在小于10℃/h。緊固件熱擰緊，應(yīng)在0.3MPa壓力以下進行。已停運兩年或兩年以上直埋蒸汽管道，運行前應(yīng)吹洗和嚴密性試驗。超出六個月，冷啟時必須暖管。3、供熱管道分類（選擇題）1.按熱媒種類：蒸汽(高、中、低壓)，熱水（高溫，低溫）

2.地位：一級（熱源至熱力站），二級（熱力站至用戶）

3.敷設(shè)方式：管溝，架空，直埋

4.系統(tǒng)形式：

閉式（使用廣泛，一次與二次熱網(wǎng)采取換熱器連結(jié)，損失小，中間設(shè)備多），

開式（一次補充量大）

5.供回分類：供水（蒸汽）管，回水（凝水）管

燃氣管道（歷年真題均出選擇）1、燃氣管道施工基本要求采取管材；鋼管；鋼管或機械接口鑄鐵管；聚乙烯管材。對接安裝引發(fā)誤差不得大于3°，不然設(shè)彎管。無法滿足安全距離，設(shè)管溝或剛性套管保護（兩端柔性密封，伸出障礙物大于0.5m，不妨礙伸縮，不損壞外部保護）

最小覆土厚度（路面至管頂）－0.9；0.6；0.3；0.8m（車道、非車道、庭院、水田）

不得穿越要求建筑物和大型構(gòu)筑物下面堆積易燃、易爆材料和具備腐蝕性液體場地下面穿越要求穿過溝槽敷設(shè)于套管內(nèi)，套管兩端柔性防腐、防水材料密封。穿越鐵路加套管，絕緣、防腐方法。鐵路軌道至套管頂大于1.20m。套管用鋼管或鋼筋混凝土管。套管內(nèi)徑應(yīng)比燃氣管道外徑大lOOmm。套管兩端用柔性防腐、防水材料密封，一端設(shè)檢漏管。套管端部距路堤坡腳外大于2.Om。穿越高速路、軌道、主干道加套管或敷地溝內(nèi)，高速路還需絕緣、防腐方法。套管內(nèi)徑應(yīng)比燃氣管道外徑大lOOmm；（同鐵路）套管或地溝兩端應(yīng)密封，在主要地段套管或地溝端部宜安裝檢漏管。套管端部距電車邊軌不應(yīng)小于2.0m;距道路邊緣不應(yīng)小于1.0m。宜垂直穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道。穿越河底管材采取鋼管。燃氣管道至規(guī)劃河底覆土厚度，應(yīng)依照水流沖刷條件確定，對不通航河流不應(yīng)小于0.5m;對通航河流不應(yīng)小于1.0m，還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度。穩(wěn)管方法應(yīng)依照計算確定。在埋設(shè)燃氣管道位置河流兩岸上、下游應(yīng)設(shè)置標志。經(jīng)過河流，跨越路橋輸送壓力小于0.4MPa。安全防護方法（以下）：(1)采取加厚無縫鋼管或焊接鋼管，盡可能降低焊縫，焊縫100%無損探傷。(2)管底標高符合通航凈空要求，管架外側(cè)應(yīng)設(shè)置護樁。(3)在確定管道位置時與隨橋敷設(shè)其余可燃管道保持一定間距。(4)設(shè)置必要賠償和減震方法。(5)隨橋架空管段向下彎曲時，與水平管道交角應(yīng)為45度。(6)提升防腐等級，對采取陰極保護埋地鋼管與跨橋管段之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置。2、燃氣管道分類（選擇題）高壓和中壓A燃氣管道采取鋼管中壓B和低壓燃氣管道采取鋼管或機械接口鑄鐵管中、低壓地下燃氣管道采取聚乙烯管材按用途分長距離輸氣管道、城市燃氣管道、工業(yè)企業(yè)燃氣管道按敷設(shè)分地下燃氣管道、架空燃氣管道3、燃氣管網(wǎng)隸屬設(shè)備安裝關(guān)鍵點（選擇題）閥門特征注意：①方向性②方便操作維修介質(zhì)單向流通閥門：安全閥、減壓閥、止回閥。介質(zhì)由下而上過閥座閥門：截止閥安裝要求閥門手輪不得向下，減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾斜。

安裝時，與閥門連接法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑1.5%，且不得大于2mm。禁止強力組裝，安裝前應(yīng)做氣密性試驗，不滲漏為合格，不合格者不得安裝。賠償器安在閥門下側(cè)，注入孔在下方，安裝長度應(yīng)得當

凝水缸低處設(shè)，排除水、油放散管排出管內(nèi)空氣、燃氣閥門井地下管道閥門，考慮到檢修人員安全，井筒不宜過深管道安裝案例關(guān)鍵點專題（P334-P340、P396以及CJJ28）管道組組成件管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、賠償器標準先大管后小管、先主管后支管、先下部管后中上部管安裝前安裝前土方工程完成、檢驗合格

中心線、標高、坡度合格；管道組成件檢驗無誤、清理潔凈；其余依照給排水、供熱、燃氣管道里面相關(guān)內(nèi)容套。管道對接焊接施焊單位要求有焊接技術(shù)人員、檢驗人員和檢驗人員。具備符合焊接工藝要求焊接設(shè)備、檢驗設(shè)備，且性能穩(wěn)定可靠。有確保焊接工程質(zhì)量達成標準方法。有符合工藝要求焊接材料貯存場所；施工現(xiàn)場應(yīng)有防風、防雨雪和防寒等設(shè)施；焊工應(yīng)持有有效合格證，并在合格證準予范圍內(nèi)焊接。焊工要求具備特種操作人員資格證焊工合格證書，且在證書使用期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超出6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試；負擔其余材質(zhì)燃氣管道安裝人員，必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超出6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。當使用安裝設(shè)備發(fā)生改變時，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進行專門培訓。焊接材料要求管材和焊接材料具備合格證，質(zhì)量復(fù)驗匯報，使用焊接材料符合設(shè)計要求。焊接前檢驗管材、焊接材料合格；外徑和壁厚相同鋼管或管件對口時，應(yīng)外壁平齊；其余對口錯邊量允許偏差量執(zhí)行相關(guān)要求。確定焊接工藝參數(shù)：坡口形式、焊接材料、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、線能量、保護氣體流量、后熱溫度和保溫時間焊接環(huán)境禁止焊接情況：①焊條電弧焊時風速>8m/s（相當于5級風）；②氣體保護焊時風速>2m/s（相當于2級風）；③相對濕度>90%；④雨、雪環(huán)境。焊接關(guān)鍵點在工作場地做好防風、防雪方法；

在焊口5mm范圍內(nèi)對焊焊件進行預(yù)熱；

定位焊：

采取與根部焊道相同焊接材料和焊接工藝；

在焊件縱向焊縫端部（包含螺旋管焊縫）不得進行定位焊；

正式焊：對定位焊縫進行檢驗，當發(fā)覺缺點時應(yīng)處理后方可焊接；

焊接時確保焊縫自由收縮和預(yù)防焊口加速冷卻；

每道焊縫應(yīng)一次焊完，根部應(yīng)焊透，相鄰兩焊縫起點位置應(yīng)錯開。重新焊接前，應(yīng)檢驗己焊部位，發(fā)覺缺點應(yīng)鏟除重焊。

電焊焊接采取雙面焊；多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫厚度宜為焊條直徑0.8～1.2倍，不得在焊件非焊接表面引弧。

每層焊完后，應(yīng)去除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢驗，發(fā)覺缺點，應(yīng)鏟除重焊。在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。不合格焊接部位，應(yīng)采取方法進行返修，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超出兩次。焊后熱處理預(yù)防管內(nèi)穿堂風影響。質(zhì)量檢驗對口質(zhì)量檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置外觀質(zhì)量檢驗合格標準：II級合格（100%無損）；III級合格

(局部無損)

焊縫尺寸符合要求；焊縫表面完整，高度于母材表面不超3mm，與母材過渡圓滑；

無裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺點；

咬邊深度小于0.5mm，焊縫寬度焊出坡口邊緣2～3mm；檢驗完成填寫檢測匯報。內(nèi)部質(zhì)量檢驗100%無損探傷檢驗（射線、超聲波檢測，返修小于2次/長度不少于50MM）強度和嚴密性試驗見試驗總結(jié)法蘭連接安裝前安裝前外觀檢驗合格，側(cè)面具備標志。組裝連接

與管道組裝時，使用方法蘭彎尺檢驗法蘭垂直度；兩法蘭不平行且超