下橋站深基坑圍護及開挖監(jiān)理細則樣本

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。東莞市城市軌道交通R2線2303B標下橋站深基坑圍護及開挖監(jiān)理細則(YDK8+370.000~YDK8+867.278)編制:審核:審批:華南中大監(jiān)理聯(lián)合體10月深基坑圍護及開挖監(jiān)理細則東莞市城市軌道交通R2線(東莞火車站~東莞虎門站段)2303B下橋站為地下車站,屬于地下鐵道中的深基坑,開挖時需要圍護,本監(jiān)理細則根據(jù)設計部門提供的圖紙,以及相關(guān)規(guī)范編制了隧道基坑開挖及基坑圍護工程監(jiān)理細則。1.工程概況下橋站有效站臺中心里程為YDK8+788.778,車站及配線區(qū)間總長497.278m(其中車站長度261.751m,明挖區(qū)間段235.527m),標準寬度19.1m,深約17.66m,站臺為10.4m,島式站臺。車站及配線區(qū)間均為明挖雙層單柱兩跨鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式,車站大里程端設盾構(gòu)接收井,車站配線段小里程設盾構(gòu)始發(fā)井。車站主體圍護結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻加內(nèi)支撐圍護方案,軌排段采用800mm厚地下連續(xù)墻加錨索支護方案。主體結(jié)構(gòu)采用明挖順作法施工,主體基坑設三道內(nèi)支撐,車站兩端頭三道斜支撐均采用鋼筋混凝土支撐,其余標準段第一道支撐為700×1000mm鋼筋混凝土支撐,間距5~6m,冠梁為800×1100mm;第二道支撐為700×1000mm(700×1100mm)鋼筋混凝土支撐,間距4~6m,腰梁為800×1100mm;第三道支撐為Φ609(t=14)鋼支撐,間距2~3m,腰梁采用700×800mm混凝土腰梁。主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)外設置外包防水層。2.編制依據(jù)1)東莞市城市軌道交通R2線【下橋站】圍護結(jié)構(gòu)設計施工圖;2)東莞市城市軌道交通R2線【下橋站】詳細勘察階段巖土工程勘察報告;3)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50229-1999)();4)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-);5)《市政地下工程施工及驗收規(guī)范》(DGJ08-236-1999);6)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-);7)《建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程》(DBJ/T15-20-97);8)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-);9)《工程測量規(guī)范》(GB50026-);10)《國家基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-);11)《錨桿噴施混凝土技術(shù)規(guī)范》(GB50086-);12)國家、行業(yè)、地方規(guī)范、標準及文件,以及東莞市在安全文明、環(huán)境保護、交通組織等方面的規(guī)定。第一節(jié)地下連續(xù)墻施工監(jiān)理細則1.1、設計要求1.1.1、豎向施工誤差＜1/300。1.1.2、鋼筋保護層外側(cè)70mm,內(nèi)側(cè)70mm。1.1.3、槽底500mm高以內(nèi)清孔結(jié)束一小時后泥漿比重小于1.15。1.1.4、槽底沉碴厚度小于100mm。1.1.5、地面超載等級按20kpa,且周邊5m范圍內(nèi)不得堆載。1.1.6、圍護結(jié)構(gòu)最大水平單位移≤0.2H,且≤30mm。1.2、監(jiān)理工作控制要點和目標1.2.1控制要點測量定位;泥漿指標;槽壁垂直度;坑底墊層;鋼筋網(wǎng)片吊裝;預埋件、接駁筋的位置及固定;水下砼灌注導管埋深;水下砼性能指標。1.2.2控制目標1)地下連續(xù)墻垂直度在1/300以內(nèi)。墻身砼密實、無夾泥、繞管、露筋現(xiàn)象。2)槽段接頭垂直密貼,不漏水。3)接駁器、接頭筋、預埋件位置準確。4)鋼筋網(wǎng)片吊裝安全、質(zhì)量合格。5)地下管線施工不破壞。6)圍護結(jié)構(gòu)整體性好,內(nèi)凈空尺寸滿足設計要求。1.3、施工工藝流程和監(jiān)理工作流程施工單位 監(jiān)理工作內(nèi)容監(jiān)理單位檢查驗收三通一平,檢查進場機器設備人員,復驗原材料,審核施工方案、配合比,條件符合批準開工。檢查驗收三通一平,檢查進場機器設備人員,復驗原材料,審核施工方案、配合比,條件符合批準開工。開工準備制定施工方案,機器設備、人員進場,料源落實、配合比選定,泥漿制備,控制樁復測。中線定位,槽坑放樣,組織挖導墻基坑和澆灌導墻。導墻施工核測定位中線,檢查基坑尺寸,監(jiān)控導墻澆灌質(zhì)量和簽證。配制泥漿循環(huán)使用,槽坑抓挖和記錄,土方外運、處理挖槽出現(xiàn)問題。題。挖(沖)槽坑監(jiān)督挖槽工藝,復驗泥漿指標,檢查槽段尺寸和參與處理出現(xiàn)問題,合格簽證。后續(xù)段清刷接頭砼,反循環(huán)泥漿置換,自檢合格報驗。清槽坑檢查槽坑尺寸、垂直度、槽底墊層,泥漿指標、合格簽證。鋼筋網(wǎng)片制作,預埋件安設,鋼筋網(wǎng)片和先行段鎖口管吊裝就位。安裝鋼筋網(wǎng)片旁站監(jiān)理吊放安裝,檢查鋼筋網(wǎng)片和預埋件制安質(zhì)量,合格簽證。拼接灌注導管和試壓,吊裝水下砼灌注工作架和插入導管。工作架就位、插導管檢查導管密封順直,工作架位置合適穩(wěn)固。二次換漿清孔,驗收商品砼質(zhì)量,灌注水下砼,測量導管埋深并記錄,制作試件。灌注水下砼旁站監(jiān)理復檢墊層和砼質(zhì)量,監(jiān)控導管埋深,見證試件制作,合格簽證。按水下砼自穩(wěn)強度時間逐步頂升鎖口管直至最后撥出槽段。鎖口管拔提掌握灌注速度、監(jiān)控頂拔鎖口管時間。1.4、監(jiān)理工作方法和措施1.4.1施工準備審閱、熟悉設計文件和施工圖紙各項內(nèi)容及技術(shù)要求,配全和學習相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。檢查施工單位進場機械設備臺套和狀況,滿足開工需要給予簽認。3)檢查、審核進場原材料、構(gòu)、部件合格證,按規(guī)定抽查復檢。4)檢查、熟悉施工單位現(xiàn)場組織機構(gòu)和進場管理人員數(shù)量與崗位職責。5)檢查、審核進場工人上崗證書,對特殊工種作業(yè)人員要逐人核對有效證件。6)審核施工單位編制的施工組織設計和專項施工方案或作業(yè)指導書。7)審核施工單位控制樁復測報告,必要時監(jiān)理組織復測。8)檢查施工現(xiàn)場三通一平和場地硬化狀況,符合開工條件,簽批開工令。1.4.2地下連續(xù)墻施工1)成槽工藝試驗地連墻施工前應做成槽工藝試驗,試驗數(shù)量不少于一個單元槽段。試驗槽段可利用工程槽段核對地質(zhì)資料、檢驗所選用的設備、施工工藝以及技術(shù)措施的合理性,取得造孔成槽、泥漿護壁、砼等施工參數(shù)。2)導墻的施工導墻設計為”┐┌”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。內(nèi)凈空寬為850mm,深度1500mm,墻厚200mm,墻頂面寬1000mm(單側(cè)),縱筋為φ12@200,面筋為φ12@200。①、測量放樣審核施工單位定位測放資料,因允許施工誤差和變形,位移等不利因素影響,測放尺寸應考慮加大值。頂面宜略高于地面一般為100mm左右,每個槽段內(nèi)的導墻至少應設有一個溢漿孔。監(jiān)理在驗收導墻放樣尺寸同時,應檢查圍護結(jié)構(gòu)端頭井內(nèi)凈空,滿足設計要求則簽認。②、墻基開挖要求施工單位人工開挖,監(jiān)督開挖不擾導墻外側(cè)及基底土層,必要時墻腳基底要求夯實,監(jiān)督開挖坑槽保護好地下管線。注意導墻分段灌注接頭縫避開地下連續(xù)墻槽段接頭縫。分段墻坑開挖完畢,驗收合格給予簽認進入下道工序。③、立模在導墻施工期間能保持外側(cè)土壁垂直自立時,能夠用土壁代替外模。不能自立時外側(cè)需設模板,模板的材料宜選用鋼材、膠合板等,材料的材質(zhì)應符合有關(guān)的專門規(guī)定。當采用木材時,材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性以承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載,保證導墻砼的施工質(zhì)量。檢查模板內(nèi)撐密貼穩(wěn)固,垂直度和墻坑內(nèi)凈空尺寸滿足實際要求,板縫密貼不漏漿。檢查合格給予工序簽認。④、鋼筋檢查鋼筋型號、直徑、數(shù)量、間距,縛扎緊固。合格給予工序簽認。⑤、砼灌注砼施工的質(zhì)量嚴格按照砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求施工。檢查C20砼各項性能指標,監(jiān)督振搗密實,監(jiān)控墻頂標高高出地面不少于100mm,且平順一致,監(jiān)控模板不變形、不漏漿。⑥、導墻地基應作夯實處理。導墻背后應用粘性土分層回填并夯實。嚴防漏漿。⑦、養(yǎng)護導墻砼終凝后,督促施工單位按規(guī)定灑水養(yǎng)護。⑧、拆模設橫支撐監(jiān)督拆模不損傷砼棱角。拆模后,按規(guī)定沿縱向每隔1.0m加設二道10×10cm方木內(nèi)支撐固定。在砼未達到設計強度前,監(jiān)督不讓任何機械和運輸車輛在其旁邊經(jīng)過。⑨、質(zhì)量驗收導墻施工完成后,專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗收,驗收標準見下表,驗收合格給予簽認。導墻驗收技術(shù)標準表1順序驗收內(nèi)容標準1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度誤差±10mm2內(nèi)外導墻間距誤差±10mm3導墻內(nèi)墻面垂直度誤差＜3‰4導墻內(nèi)墻面平整度3mm5導墻頂面平整度5mm3)泥漿的拌制和使用①、泥漿原材料制作泥漿的原材料主要是膨潤土,在松軟沙土易坍塌地層、須添加CMC(化學漿糊)和重晶石粉。拌制用水則可用普通自來水。監(jiān)理主要檢查出廠合格證書和到場現(xiàn)貨,外觀質(zhì)量。必要時可取樣送檢檢查合格。選用粘土造漿一般應選用優(yōu)質(zhì)粘土制漿,粘土的塑性指標Ip>20,含砂率<5%,二氧化硅與氧化鋁含量比值宜為3～4。②、泥漿池復核泥漿池設計容量(包括新拌制儲漿池、循環(huán)處理池、廢漿池)資料,監(jiān)理現(xiàn)場測算容積無誤則可簽認。③、泥漿配合比的設計拌制泥漿前,應根據(jù)地質(zhì)條件、槽段尺寸、成槽方法和用途等進行泥漿配合比的設計。泥漿須經(jīng)試驗合格后,方可使用。新拌制的泥漿應存放24h或加分散劑,使粘土或膨潤土充分水化后方可使用。根據(jù)試驗槽段的結(jié)果,能夠?qū)κ┕み^程中的泥漿指標做必要的、合理的調(diào)整。④、泥漿配制監(jiān)理應審核泥漿配合比試驗報告單,檢查按配合比調(diào)配泥漿質(zhì)量。合符泥漿技術(shù)標準(見下表2)則簽證。泥漿技術(shù)指標表井表2泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/㎝3)1.04~1.051.06~1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重法粘度(S)20~2425~30<25<35>50>60漏斗法含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8~98~9>8>8>14>14PH試紙4)槽段開挖①、檢查場地硬化和平整狀況。監(jiān)督清除周邊堆載物,督促探明地下管線位置并要求提前遷移。施工場地應設集水井和排水溝,以防地表水流入槽內(nèi),破壞泥漿性能,當?shù)叵滤}或有其它化學污染時,必須采取措施以保證泥漿質(zhì)量。②、挖槽機械應根據(jù)成槽地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、施工環(huán)境、設備能力、地下墻的結(jié)構(gòu)、尺寸及質(zhì)量要求等條件進行選用。挖槽前,應預先將地連墻劃分為若干個施工工槽段。槽段平面形狀常見的有一字形、L形、T形等。槽段的長短應根據(jù)設計要求、土層性質(zhì)、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小及設備起吊能力、混凝土供應能力等條件確定,一般為5～7m,并制訂出切實可行的挖槽方法和施工順序。一般應采用跳槽開挖施工順序以保證安全。挖槽時,還應加強觀測,若槽壁發(fā)生較嚴重的坍塌,應及時分析原因,妥善處理。③、督促司機檢查主吊機及液壓導板抓斗處于良好狀態(tài),查驗操作手的上崗資質(zhì)證書合符要求。④、監(jiān)督按制定跳槽施工流程進行主機就位。檢查主機擺放平穩(wěn)、對中準確,出土方便,符合要求簽認開槽。⑤、監(jiān)控按鉆抓條件,保證導板抓斗兩瓣口齒切入土體受力基本一致。符合條件方許開抓出土。⑥、監(jiān)督導板抓斗沿導墻中間入槽,操作平穩(wěn)。嚴禁猛沖切土和急速提升。⑦、監(jiān)督新配制泥漿應存放24小時后方許用,檢查抓土時泥漿由循環(huán)池不斷注入槽坑,保持漿液面高于地下水位1.0m以上且不低于導墻頂面0.5m。補充泥漿時要求不斷用漿泵攪拌。在容易生產(chǎn)泥漿滲漏的土層中施工時,應適當提高泥漿粘度(可滲入適量的羧甲基～纖維素),為了對付很松軟的土層,較高的地下水位或承水的壓力,需加大泥漿的密度,維護槽壁的穩(wěn)定,可加重晶石珍珠巖,方鉛砂粉末和鐵砂。為了形成泥皮能力,可加分散劑,如六甲基磷酸鈉,板狀硅藻巖等。增加泥漿儲備量,并備有堵漏材料。當發(fā)生泥漿滲漏時應及時加入蛭石粉末、水泥有機纖維聚合物堵漏和補漿,使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。泥漿應進行凈化回收重復作用。廢棄的泥漿和殘渣,應按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。⑧、對較堅硬巖層地質(zhì),督促改用適應槽寬直徑的鉆頭沖孔破巖,并配于特制方鉆頭掃孔成槽,此時監(jiān)理可按沖孔樁工藝監(jiān)控成槽質(zhì)量。⑨、督促施工單位按表3檢測頻率進行泥漿性能指標檢測、確保泥漿質(zhì)量。泥漿檢驗時間、位置及試驗項目表3序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達100m3時取樣一次,分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、PH值2供到槽內(nèi)泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、PH值(含鹽量)3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段,挖至中間深度和接近挖槽完了時,各取樣一次在槽內(nèi)泥漿上部受供給泥漿影響之處穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、PH值(含鹽量)在成槽后,鋼筋網(wǎng)片放入后砼灌注前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、PH值(含鹽量)4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆砼時和砼澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口PH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前,處理后再生處理槽PH值、粘度、密度、含砂率再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前,調(diào)制后調(diào)制前,調(diào)制后PH值、粘度、密度、含砂率⑩槽段開挖要認真填寫槽段開挖施工記錄表。槽段挖至坑底設計標高經(jīng)超聲測斜儀檢查合格后,應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度,合格后方可進行清槽換漿工作。槽段驗收標準如下:槽壁垂直度<1/300;槽深誤差+100、-200;槽寬誤差±50mm;地下墻的槽壁和接頭均應保持垂直,垂直度偏差應符合設計要求。槽段終槽深度必須保證設計深度,同一槽段內(nèi),槽底開挖深度一致并保持平整。⑩驗槽合格后應督促施工單位及時用抓斗清理孔底余渣。對于后續(xù)槽段,還須用刷壁器從上至下清刷接頭處砼面粘結(jié)物,再用抓斗或換漿時吸出。槽底余渣清理后,監(jiān)督即用反循環(huán)換漿清槽。在水下砼灌注前短暫時間,還應監(jiān)督二次泵吸反循環(huán)換漿清槽。清槽后沉碴厚度<100mm;槽底以上0.5m范圍內(nèi)泥漿指標比重小于1.15、含砂率小于8%、粘度不大于28S。換漿清槽完畢,監(jiān)理即進行實測驗槽,驗收合格簽證并督促即進入下道工序。5)鎖口管(接頭管)吊放對于先行槽段,槽段開挖作業(yè)完成后,在槽段兩端須先沉放鎖口管,鎖口管按槽深接長要檢查順直,安放位置要依據(jù)施工槽幅寬度準確定位,同時固定于導墻頂面,用木楔與導墻塞緊。6)易發(fā)生事故預防和處理①槽壁坍塌在松軟砂土地層挖槽,泥漿指標不合適或抓斗操作不當,極易產(chǎn)生槽壁坍塌事故。預防措施是改進泥漿指標,可在泥漿制作時加入適量的”CMC”和重晶石粉,使泥漿護壁更粘連和壓力加大。同時進入松軟砂土層,抓斗要輕放切入緩慢提升,以減輕對槽壁的土層沖吸。一旦發(fā)生槽壁坍塌,處理辦法是回填砂土并壓實,再考慮注漿加固地層,待地層加固穩(wěn)定后再挖槽。②砼繞管砼繞管,造成后續(xù)槽段挖槽困難和槽壁坍塌。預防措施是先行槽段灌注水下砼時,隨著砼面上升,稍提前在鎖口管外側(cè)投入適量粘土塊以封堵間隙。發(fā)現(xiàn)砼繞管,在挖槽時可先用刷壁器的尖頭或小鉆頭沖擊,把繞管砼破碎后再抓土挖槽。7)鋼筋籠的制作和安裝①、制作平臺檢查制作平臺地面硬化堅實,架空臺平穩(wěn)、穩(wěn)定性好、剛度大,滿足制作荷載要求不變形,人員操作安全方便。②、鋼筋籠制作要求鋼筋籠整體制作,點焊成型。主要檢查籠鋼筋型號、直徑、間距、整體尺寸、焊接符合設計和規(guī)范要求。特別要重點檢查吊筋的焊接質(zhì)量和受導墻頂面高程控制的接長高度監(jiān)控。對于按駁器、接頭筋、各類預埋件及測試元件的位置和連結(jié)都應一一檢查核對準確牢固,鋼筋保護層的焊連定位塊和水下砼導管插放空間也都應檢查合符要求。分節(jié)制作的鋼筋籠,應在制作臺上進行試裝配,鋼筋籠分節(jié)位置、接頭處縱向鋼筋接頭應符合設計要求?？刹捎煤附印⒋罱踊驒C械連接等方式,具體根據(jù)設計要求執(zhí)行。③、為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度,可采用增設縱向鋼筋桁架及主筋平面上的斜接條等措施。④、鋼筋籠在驗收合格后方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽的就位標高應符合設計要求,其制作的允許偏差應符合表4的規(guī)定。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表4序號項目允許誤差(mm)1主筋間距±102分布筋間距±203鋼筋籠厚度0-104鋼筋籠寬度±205鋼筋籠長度±506加強桁架間距±307預埋件中心位置±10⑤、鋼筋籠吊裝沉放就位在清槽換漿并經(jīng)檢驗合格,應立即吊放鋼筋籠。在鋼筋籠運輸和入槽過程中,不得產(chǎn)生不可恢復的變形,如有變形,不得強行入槽。鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定方式應符合設計和施工要求。鋼筋籠吊裝是一件長、大、重物裝吊作業(yè),難度較大。要求施工單位制定專項施工方案或作業(yè)指導書。監(jiān)理監(jiān)督按方案或作業(yè)指導書要求實施。重點是監(jiān)控作業(yè)安全。首先配合施工單位技術(shù)人員向作業(yè)班組技術(shù)交底,然后結(jié)合作業(yè)班組人員進行吊機、吊具、鋼絲繩及緊固件進行檢查,確保性能良好連結(jié)牢靠。對上崗作業(yè)人員要核實上崗證,監(jiān)督設專人指揮,統(tǒng)一信號、哨令。旁站監(jiān)理,監(jiān)督按章執(zhí)行。鋼筋籠吊放入槽時,監(jiān)督保持一臺吊機受力,并密切注意槽內(nèi)變化。如發(fā)現(xiàn)坍壁,即雙機配合吊出網(wǎng)片,再研究處理方案。入槽就位后,檢查吊筋懸掛牢固。鋼筋籠入槽后,應保證高程定位準確并采取固定措施,特別是存在預埋件時。必要時,鋼筋籠定位應經(jīng)過高程測量確定。固定措施可采用在鋼筋籠上焊接鋼筋吊環(huán)并經(jīng)過橫桿固定在導墻頂部的形式,或其它承包商建議的可行的方法。鋼筋籠和導管吊放入槽后,應測定槽底沉渣厚度,合格后方可灌注水下混凝土。8)混凝土灌注①、檢查灌注導向架位位置合適,擺放平穩(wěn)。②、為保證水下混凝土的灌注能順利進行,灌注前應擬定灌注方案;主要機具應留有備用,灌注前應進行試運轉(zhuǎn)。其中,導管使用前要求導管連接順直,法蘭盤連結(jié)密封緊固,經(jīng)過1.0Mpa水密試驗,確認不漏水才能使用。③、混凝土配合比須滿足設計要求的抗壓強度等級、抗?jié)B性能指標,水灰比不應大于0.6,并可根據(jù)需要摻入外加劑;開灌前,儲料斗內(nèi)必須有足以將導管一次性埋入水下混凝土中1.0m以上的混凝土儲量。④、用導管法灌注的水下混凝土應有良好的和易性,入孔時的坍落度宜為180～220mm,擴散度宜為340～380mm;宜選用中、粗砂,混凝土拌和物中的砂率控制在38%~45%;灌注水下混凝土的導管和隔水栓的構(gòu)造及使用應符合鉆孔灌注樁中有關(guān)規(guī)定。⑤、灌注混凝土前應復測沉渣厚度,合格后應及時灌注水下砼。⑥、特殊形狀的槽段(如”T”字型槽段),應另行制定措施以保證質(zhì)量。⑦、在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導管灌注時,其間距不應大于3m,導管距槽段接頭端不宜大于1.5m,混凝土面應均勻上升,導管隨混凝土灌注逐步提升,其埋入混凝土深度應為1～3米。各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m,混凝土應在終凝前灌注完畢。⑧、在灌注作業(yè)時,若發(fā)現(xiàn)導管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿,應立即停灌并進行處理。⑨、灌注混凝土時,按規(guī)定進行旁站并做好記錄。督促、見證砼試件取樣制作。⑩、灌注混凝土過程中,注意泥漿的及時回收處理,不得污染環(huán)境墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應符合表5規(guī)定:地下連續(xù)墻允許偏差(mm)表5允許偏差項目復合墻體平面位置+30mm0平整度30mm垂直度(‰)＜1/300預留空洞30mm預埋件30mm預埋連接鋼筋30mm變形縫±20mm9)接頭處理①、采用接頭管(箱)時,起拔接頭管(箱)的機具應有足夠的起拔能力,在前期混凝土初凝后,可開始提動或轉(zhuǎn)動接頭管(箱),每隔20～30min提動一次,總拔起量應視灌注速度而定,接頭管(箱)不宜停在初凝的混凝土內(nèi)0.5h以上,拔管時,不得損壞接頭處的混凝土。②、清刷接頭的工作應在清槽換漿即將完成之前進行。清刷時,清刷錘應與接頭混凝土面(或接頭工字鋼)緊貼并上下來回拉動,直到鋼絲刷不帶泥屑為止。10)質(zhì)量檢查地下連續(xù)墻的施工允許偏差和質(zhì)量要求應符合下列規(guī)定:①.槽底沉渣厚度:≤100mm;②.墻身垂直度:＜1/300;③.墻頂中心線偏差:≤30mm;④.槽段接縫處無漏水現(xiàn)象;⑤.裸露墻面大致平整,表面密實,無滲漏,局部突出部分的允許值可由設計、施工單位根據(jù)實際情況研究確定。孔洞、露筋、蜂窩的面積不得超過單元槽段裸露面積的5%。第二節(jié)土石方開挖與支撐施工監(jiān)理細則2.1基坑開挖1、基坑開挖前應有專家論證性意見。應做好準備工作,查明地下管線和地下構(gòu)筑物情況,如果管線不能遷移應采取可靠懸吊措施確保地下管線和地下構(gòu)筑物的正常使用。2、地下連續(xù)墻支護的基坑,應在其砼和錨桿,漿液達到設計強度后方右開挖。3、基坑開挖前應制訂應急預案,組建應急領導小組,儲備一定數(shù)量的應急材料,做好基坑搶險加固準備工作。4、地面以下3m范圍內(nèi)嚴禁采用機械開挖,基坑周邊5m范圍內(nèi)禁放重物。5、基坑開挖從上到下分段分層開挖,及時架設鋼支撐?；娱_挖至基坑墊層以上300mm時,應進行基坑預驗收,余下部分采用人工開挖,控至設計標高應及時平整基坑,其允許偏差高程＋10,－20mm,平整度20mm,并在1m范圍內(nèi)不得多于1處。6、基坑回填的填土材料可用粘土或砂土,在防水層以上500mm內(nèi)回填表土應采用透水性差的粘土,填土要分層對稱均勻,碾壓時每層厚25～３０cm2.2基底處理如果開挖過程中地下水由基底大量返涌,引起地下水的流失,建議在基坑開挖至離基坑底3～4m時進行深孔注漿。2.3基坑開挖防水、排水監(jiān)理基坑開挖過程中對水的處理及控制主要連續(xù)墻槽段間堵水和施工排水兩個方面:1、連續(xù)墻槽段間堵水:對局部孔樁間隙處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象時,在基坑開挖完畢后利用預埋注漿管進行注漿處理。2、施工排水:排水主要是針對基坑內(nèi)水源及因外部原因(如降雨)導致坑內(nèi)積水而采取的施工措施。為保證基坑土方開挖過程中的安全,應充分考慮基坑排水,基坑排水應貫穿基坑施工始終?；娱_挖前在周邊圍護樁設置排水溝、集水井,并在開挖過程中依據(jù)開挖深度及水流情況設置臨時排水溝和集水井,施工過程中必須保證排水通暢,隨時將集水井中的積水排到坑外。在布設排水溝、集水井及確定抽水設備時應有20～30%的富余量。當?shù)叵滤^豐富時,應采取其它相應的止水、降水措施。2.4安全技術(shù)措施監(jiān)理1、基坑人工開挖時,兩人操作間距應大于2.5m。多臺機械開挖時,挖土間距應大于10m,在挖土機工作范圍內(nèi),不允許進行其它作業(yè)。挖土應由上而下,逐層進行,嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。2、淤泥層開挖采用”路基箱”方案,反鏟置于路基上進行開挖,確保淤泥層開挖安全。3、挖方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進行。4、機械多臺階同時開挖應驗算邊坡的穩(wěn)定,嚴格按要求放坡,挖土機械離邊坡應有一定的安全距離,以防塌方,造成翻機事故。5、基坑開挖至一定深度后應及時挖好階梯或開斜坡道,并采取防滑措施。必要時架設支撐靠梯,架設支撐靠梯后禁止踩踏階梯上下。臨邊面應設安全圍攔。6、深基坑開挖過程中,變形監(jiān)控量測監(jiān)理方案另行編寫2.5基坑鋼支撐及腰梁技術(shù)要求1、合理安排每段及每層土石方的開挖順序,預埋鋼板鑿出及預埋鋼筋、接駁器鑿出與土石方開挖同步進行。2、每層開挖至設計鋼支撐標高底下0.8m時,及時架設腰梁和鋼支撐,并按設計要求對鋼支撐預加軸力,以減少支護前墻體的變形。在該層支撐完成后方可進行下層土石方開挖,禁止超挖;基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工期間應經(jīng)常對支護樁,地下連續(xù)墻及支撐系統(tǒng)進行檢查監(jiān)測。3、鋼支撐安裝必須保證鋼支撐軸線與腰梁軸線一致,拼裝后誤差不能大于2cm?？偲牟坏么笥?cm,并保證固定端接頭與活動端接頭在同一平面上,不能出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象。4、安裝時,腰梁、端頭、千斤頂各軸線應在同一平面上,為確保平直,橫撐上法蘭螺栓應采用對角和分等分順序扳緊。5、斜支撐支承前應先支承斜支撐附近的直支撐,直支撐的數(shù)量不得少于斜支撐。6、千斤頂本身必須附有壓力表,使用前需在實驗室進行標定,千斤頂施加預應力達到設計值后,塞緊鋼楔塊才能拆除千斤頂。7、焊接管端頭與法蘭盤焊接處,法蘭端面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以內(nèi),每根鋼支撐的安裝軸線偏差不大于20mm,法蘭盤加工應符合國家標準JB81-59要求。8、焊接圓管的加工精度為橢圓度不應大于2D/1000(D為鋼管直徑)。2.6鋼筋混凝土支撐技術(shù)要求1、鋼筋混凝土支撐一般布置在第一道支撐段,接頭部分與冠梁連成一體2、支撐鋼筋混凝土主筋錨入冠梁內(nèi)長度不小于35d3、主筋保護層厚度50mm4、鋼筋加工工藝應嚴格滿足設計和規(guī)范要求。2.7安全文明施工在基坑開挖期間監(jiān)理工程師應督促施工單位做好如下工作,以確保施工安全。1、土石方開挖前應對施工便道,排水溝進行維修,保證運輸車輛運行通暢;2、做好施工機械的保養(yǎng)維修工作,保證施工期間施工機械正常;3、做好安全、技術(shù)交底,對某些施工困難的環(huán)節(jié)應有預見性;4、爆破作業(yè)人員必須持證上崗,所有爆破施工人員都必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴禁穿化纖衣服;5、經(jīng)過施工設計的不斷調(diào)整優(yōu)化,嚴格按設計施工和采用鐵板覆蓋等措施,絕對和完全的控制飛石,保證結(jié)構(gòu)的安全;6、裝藥期間禁止閑雜人員在爆區(qū)內(nèi),禁止煙火;禁止一邊打眼,一邊裝藥;嚴禁沿殘眼打眼;7、加強雷管和炸藥等爆破器材的管理工作,派專人日夜、看守,并做好進出倉登記工作,存放雷管、炸藥的臨時倉庫必須符合安全要求。加強爆破作業(yè)的領導,做到絕對安全;8、做好宣傳工作,把爆破時間、信號提前告之周圍居民和附近施工單位;在爆破危險區(qū)的邊界設立警戒哨和警告標志;9、爆破20分鐘后爆破員要進入現(xiàn)場進行檢查,發(fā)現(xiàn)盲炮及時處理,處理盲炮應嚴格遵守有關(guān)規(guī)定;10、雷雨天應停止爆破作業(yè);裝藥時不得進行燒焊、電焊作業(yè)。裝藥時使用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍;11、裝藥時必須按照爆破工程師的設計藥量和段別進行操作。12、鋼支撐安裝應提前做好準備,基坑開挖至設計標高后即準確快速地安裝,盡可能縮短循環(huán)時間,不允許出現(xiàn)誤工、誤時現(xiàn)象;13、應時刻注意天氣變化情況,合理安排施工;雨天做好臨時邊坡的維護工作;避免邊坡滑坡、坍塌等事故發(fā)生;14、基坑口周邊1米左右以及基坑內(nèi)上下人梯,一定要設置固定護欄、護網(wǎng),確保安全及文明施工。15、高空作業(yè)人員必須系好安全帶。16、施工期間,噪聲應滿足《建筑施工場界噪聲限值》的要求,力爭因施工影響減小到最低限度。17、施工中產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀后抽排到市政雨水管道,所產(chǎn)生的泥漿進行回收凈化處理。棄土要作為土石方調(diào)配,充分利用。運土車輛要加蓋,或?qū)Ｓ密囕v承運。車輛出入口設置沖洗設備沖洗車輛不得污染環(huán)境。第三節(jié)防滲墻施工監(jiān)理實施細則3.1注漿工藝流程施工工藝:采用金剛石鉆頭、合金鉆頭進鉆,孔口封閉、自上而下分段灌漿。工藝流程:φ110mm三翼合金鉆頭開孔至22m左右(與連續(xù)墻搭接2m)→洗孔注漿→埋PVC管并待凝→φ76mm鉆頭掃孔鉆孔1~4m→灌漿→下一回次鉆孔灌漿→封孔。3.2造孔技術(shù)要求造孔可采用HGY—200C型回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機及φ76mm、φ110mm合金或金剛石鉆頭進鉆,開孔直徑φ110mm、終孔直徑φ76mm;一般情況第一節(jié)鉆孔按2m進行施工,其它鉆孔按3m長度進行施工,最長不得超過4m。孔位偏差≤10cm,孔斜率≤1%;3.3灌漿技術(shù)要求3.3.1孔口段灌注方法孔口段采用自流式灌漿,漿液采用水泥漿,適當情況下可摻入水玻璃。3.3.2孔口段以下部分灌注方法孔口段以下采用自上而下分段灌漿,各段段長小于4.0m。灌漿段灌漿開始前根據(jù)實際情況選擇有代表性的孔做簡易壓水試驗,灌漿后掃孔至原灌段底部再做壓水試驗,檢查灌漿效果,特別是待凝灌段掃孔后。壓水試驗壓力為該段灌漿壓力的80%。當漏失嚴重時,首先采用水泥水玻璃漿進行自流式灌注,待水泥漿液初凝后復灌。灌漿結(jié)束水泥漿液初凝后方可進行下一步施工。采用孔內(nèi)循環(huán)式灌漿,射漿管下至離孔底50cm以內(nèi)。灌漿塞應塞在已灌段底以上0.5m處,防止漏灌。3.3.3漿液配比注漿材料采用強度等級為42.5R級普通硅酸鹽水泥。水泥漿液水灰比采用3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1共七個比級。3.3.4制漿工藝漿液的配制方法:加適量水→加定量水泥高速攪拌30s→儲漿槽內(nèi)低速攪拌→使用;如需加水玻璃則漿液的配制方法:加適量水→加定量水泥高速攪拌30s→儲漿槽內(nèi)低速攪拌→加水玻璃→攪拌30s～1min→使用。3.3.5灌漿壓力采用0.5～0.9Mpa。上限為1.5Mpa。在地表不冒漿等現(xiàn)象的正常情況下,將灌漿壓力盡量升高到指定。可適當提高壓力進行試驗,具體壓力應在注漿過程中調(diào)整確定,壓力表指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20%,擺動幅度應做記錄。灌漿應盡快達到設計壓力,但注入率大于30或40L/min時應分級升壓。3.3.6漿液變換要求開灌時漿液水灰比采用3:1,然后逐級由稀變濃。變換標準為:當注入量達300L而壓力和吸漿量均無改變時,能夠變濃一級;當吸漿量大于30L/min時能夠越濃一級。灌漿過程中每隔30min測記一次返漿漿液比重和溫度,判別可否存在漿液回濃情況,否則應及時更換新漿。3.3.7灌漿結(jié)束標準當最濃級漿液每米注入量達200L時,可結(jié)束灌漿待水泥漿液初凝掃孔后采用開灌水灰比復灌,如吸漿量與灌前變化不大則采用加入速凝劑的漿液灌注200L再待凝,重復上述過程直到當吸漿量小于1L/min時,再持續(xù)灌漿60min后結(jié)束灌漿。3.3.8封孔要求:封孔采用0.5:1漿按基巖段與覆蓋層分段封孔及人工結(jié)合將孔內(nèi)封堵密實。3.4特殊情況的處理3.4.1灌漿過程中,發(fā)現(xiàn)冒漿漏漿,應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。3.4.2發(fā)生串漿時,如串漿孔具備灌漿條件,能夠同時進行灌漿。應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住,持灌漿孔灌漿結(jié)束后。串漿孔并行掃孔、沖洗,而后繼續(xù)鉆進和灌漿。第四節(jié)錨索施工監(jiān)理實施細則4.1原材料進場質(zhì)量抽檢試驗和工序質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量抽檢試驗4.1.1錨具質(zhì)量標準必須符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)要求;同一種類、同一材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器,每1000套為一批次,不足1000套也按一批次;施工單位每批次抽檢一次,監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢數(shù)為施工單位抽檢數(shù)的20﹪或10﹪;錨具的抽檢內(nèi)容為外觀檢查、硬度試驗和靜力錨固洗漱性能試驗。4.1.2鋼絞線質(zhì)量標準必須符合《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224)要求;同一牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預應力筋每30t一批次,不足30t也按一批次;施工單位每批次抽檢一次,監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢數(shù)為施工單位抽檢數(shù)的20﹪或10﹪,但至少一次;鋼絞線抽檢內(nèi)容有外觀質(zhì)量、機械力學性能(包括彈性模量);4.1.3原材料平行抽檢試驗和產(chǎn)品質(zhì)量平行質(zhì)量檢測取樣、送樣由現(xiàn)場試驗工程師負責。4.1.4原材料見證試驗和產(chǎn)品質(zhì)量見證試驗10﹪由聯(lián)合體專業(yè)試驗監(jiān)理工程師負責,其余部分可均由工地專業(yè)監(jiān)理工程師負責。4.2錨孔孔道質(zhì)量標準4.2.1孔道施工基本要求1)錨索孔道位置、方位角度、孔徑、孔深符合要求;2)錨索孔施工技術(shù)要求:在富含地下水或破碎地層中造孔時應采取注漿固結(jié)措施;造孔時不得擾動周圍地層;鉆機鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm;孔位位置偏差不大于100mm;鉆孔軸線偏斜率不大于鉆孔深度的2﹪,孔深不小于設計長度,也不宜大于設計孔深500mm;在鉆孔中安裝錨索前必須將孔內(nèi)石粉、土屑清洗干凈。4.2.1鉆孔成孔驗收鉆孔完成后施工單位自檢,自檢合格后監(jiān)理檢查驗收;驗孔內(nèi)容有:位置、位置偏差、方位角度、孔軸線偏移角、孔徑、孔深、孔軸線平直度、孔壁潔凈度等。4.3錨索安裝質(zhì)量標準錨索安裝:編束的總長度、錨固長度、編束鋼絞線根數(shù)符合設計圖紙要求;錨索安裝確保錨索編束位于鉆孔中心上。4.4錨孔注漿質(zhì)量標準4.4.1注漿原材料材料1)水泥水泥品質(zhì)穩(wěn)定,強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽、或低堿普通硅酸鹽水泥。水泥日常檢驗項目:比表面積、凝結(jié)時間、安定性和強度;2)外加劑檢驗項目(每50t為1個驗收批次):減水率、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比;4.4.2注漿漿體制作1)錨索注漿漿體