強(qiáng)夯施工手冊模板

強(qiáng)夯施工手冊資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。新建鐵路武漢至廣州客運(yùn)專線烏龍泉至花都段Ⅱ標(biāo)DK1435+150～DK1451+523.48強(qiáng)夯施工手冊編制:復(fù)核:審核:中鐵大橋局武廣客運(yùn)專線項(xiàng)目經(jīng)理部第二項(xiàng)目隊(duì)戴屋場綜合工區(qū)二00六年十月一、工程概況本工程地基加固中強(qiáng)夯法適用于處理厚度不大的碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、素添土和雜填土等地基。設(shè)計(jì)單擊夯能4000KN·m。設(shè)計(jì)夯擊遍數(shù)4遍+低能量滿夯2遍,對滲透性較差的細(xì)粒土,必要時增加夯擊遍數(shù),滿夯采用輕錘或低落錘多次夯擊,錘印搭接。二、試夯1．強(qiáng)夯加固地基的機(jī)理土體中含有許多可壓縮的微氣泡,在巨大的夯擊能和沖擊波作用下,立即產(chǎn)生幾十厘米的沉降,土體局部產(chǎn)生液化后,結(jié)構(gòu)破壞,強(qiáng)度下降到最小值;隨后在夯擊點(diǎn)周圍出現(xiàn)徑向裂縫,成為加速孔隙水壓力消散的主要通道;粘性土具有的觸變性,使降低了的強(qiáng)度得到恢復(fù)和增強(qiáng)。這就是強(qiáng)夯法加固的機(jī)理。當(dāng)前,強(qiáng)夯法加固地基有三種不同的加固機(jī)理:動力密實(shí)、動力固結(jié)和動力置換,它取決于地基土的類別和強(qiáng)夯施工工藝。2.試夯目的經(jīng)過試夯試驗(yàn)對原設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)和修正,復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝是否適宜。確定施工時每一遍夯擊的最佳夯擊能,每一點(diǎn)的最佳夯擊數(shù),各夯擊點(diǎn)間的間距以及前后兩遍錘擊之間的間歇時間等各項(xiàng)工藝性參數(shù),其目的是并形成具有指導(dǎo)性意義的工法,以指導(dǎo)強(qiáng)夯的施工。3.1.試夯設(shè)備(1)吊車強(qiáng)夯施工宜采用帶有自動脫鉤裝置的50t履帶式起重機(jī)吊車起重量應(yīng)大于錘重的1.5倍,可在臂桿端部設(shè)置輔助門架,或采取其它安全措施,防止落錘時機(jī)架傾覆。(2)夯錘夯錘采用外包鋼板的混凝土錘。錘型為圓柱形。夯錘重25t,其底面形式采用圓形,錘底直徑2.5m。錘的底面對稱設(shè)置4個與其頂面貫通的排氣孔,孔徑250mm。(3)自動脫鉤裝置。(4)輔助機(jī)械XG951型裝載機(jī)、山東SD13型推土機(jī)、YZ18B—II型碾壓機(jī)各一臺。3.2.試夯參數(shù)的確定(1)夯錘重量及初始起落高度強(qiáng)夯的有效加固深度用梅納公式計(jì)算:H=a√M*h/g式中:H—強(qiáng)夯的有效加固深度(m);M—夯錘重(KN);h—落距(m);a—修正系數(shù),k=0.45～0.6,本工程采取0.6;g—重力加速度(m/s2)。單擊夯擊能根據(jù)有效加固深度和設(shè)計(jì)要求初步選擇4000KN·M。則落距取h=4000/250=16m。考慮到填土厚度不一,夯擊過程中有能量損耗,為確保夯擊效果,選取初始起落高度為17.5m(2)夯擊遍數(shù)設(shè)計(jì)要求夯擊遍數(shù)4遍+低能量滿夯2遍,本試夯方案按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(3)間歇時間間歇時間指相鄰夯擊兩遍之間間隔。它取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定間歇時間。(4)夯點(diǎn)布置及間距夯點(diǎn)布置為等邊三角形,處理范圍應(yīng)大于基礎(chǔ)范圍,宜超出1/2～2/3的處理深度,且不適宜小于3m。夯點(diǎn)間距應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)和要求處理深度來確定。第一遍夯擊點(diǎn)間距設(shè)計(jì)要求去2.5～3.5錘徑,本工程間距取8m,第二遍夯擊點(diǎn)位于第一遍夯擊點(diǎn)中間,以后各遍夯擊點(diǎn)間距可與第一遍相同,也可適當(dāng)減小。(5)夯擊次數(shù)與遍數(shù)單點(diǎn)夯擊次數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試夯的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線以及最后兩擊夯沉量之差并結(jié)合現(xiàn)場情況確定。施工的合理單點(diǎn)夯擊次數(shù),應(yīng)取單擊夯沉量趨于穩(wěn)定時的累計(jì)夯擊次數(shù),且這一穩(wěn)定的單擊夯沉量即可用作施工時收錘的控制夯沉量。但必須同時滿足:⑴最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm;⑵夯坑周圍地基不應(yīng)發(fā)生過大的隆起;⑶不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。各試夯點(diǎn)的夯擊數(shù),應(yīng)使土體豎向壓縮量最大,而側(cè)向位移最小為原則。(6)試夯檢測測試地表位移(豎直、水平位移),記錄每擊夯沉量,測定夯坑深及口徑、體積,測定孔隙水壓力增長消散值及時間,振動影響值及范圍。分析檢驗(yàn)應(yīng)在時效后進(jìn)行,測試內(nèi)容包括:試夯前進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入實(shí)驗(yàn)、靜力觸探試驗(yàn)和室內(nèi)土工實(shí)驗(yàn)測試。試夯過程中進(jìn)行沉降量、孔隙水壓力和低下水位觀測。試夯后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入實(shí)驗(yàn)、靜力觸探試驗(yàn)和現(xiàn)場荷載實(shí)驗(yàn)測試。三、試夯施工工藝1.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工前場地平整、碾壓,以利吊機(jī)作業(yè)。測設(shè)夯擊點(diǎn)位置,用白灰或小木樁標(biāo)識,確保每遍施夯位置準(zhǔn)確。吊機(jī)就位后進(jìn)行龍門架安裝,試吊夯錘,試驗(yàn)脫鉤器開啟情況,測定起錘高度,確定脫鉤纜繩長度等工作。強(qiáng)夯施工前,應(yīng)查明現(xiàn)場范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高等,并采取必要的措施,以免因強(qiáng)夯施工而造成損壞。當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的振動,對鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生有害的影響時,應(yīng)采取防振或隔振措施。2.技術(shù)準(zhǔn)備施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料到位后,組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核,組織相關(guān)人員培訓(xùn),學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)文件,做好強(qiáng)夯的技術(shù)準(zhǔn)備工作。而且對技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,交底內(nèi)容包括:施工方法、施工工藝、施工安全、機(jī)械使用等。3.施工程序當(dāng)?shù)叵滤惠^高,夯坑底積水影響施工時,宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料。夯坑內(nèi)或場地積水應(yīng)及時排除。強(qiáng)夯施工可按下列步驟進(jìn)行:1)清理并平整施工場地。2)標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置,并測量場地高程。3)起重機(jī)就位,使夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置。4)測量夯前錘頂高程。5)將夯錘起吊到預(yù)定高度,開啟脫鉤裝置待夯錘脫鉤自由下落后,放下吊鉤,測量錘頂高程。若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時,應(yīng)及時將坑底整平。6)重復(fù)步驟5),按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn),完成一個夯點(diǎn)的夯擊。7)換夯點(diǎn)重復(fù)步驟3)～6),完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊。8)用推土機(jī)將夯坑填平,并測量場地高程。9)在規(guī)定的間隔時間后,按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù),最后用低能量滿夯,將場地表層松土夯實(shí),并測量夯后場地高程。4.試夯施工工藝框圖試夯試夯施工工藝框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備場地平整場地平整夯點(diǎn)位置放樣場地高程測量夯點(diǎn)位置放樣場地高程測量夯機(jī)就位夯機(jī)就位夯錘就位夯錘就位對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置夯錘就位夯錘就位對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置測量錘頂標(biāo)高測量錘頂標(biāo)高少量起錘檢查是否對中少量起錘檢查是否對中不合格不合格起錘至預(yù)定高后度自動脫鉤,完成一次夯擊起錘至預(yù)定高后度自動脫鉤,完成一次夯擊夯機(jī)移動到下一夯機(jī)移動到下一夯點(diǎn)完成規(guī)定夯擊次數(shù)及達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)完成規(guī)定夯擊次數(shù)及達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)間歇時間后間歇時間后完成一遍全部夯點(diǎn)夯擊、夯坑平整、測量場地高程完成一遍全部夯點(diǎn)夯擊、夯坑平整、測量場地高程完成全部夯擊遍數(shù)完成全部夯擊遍數(shù)場地高程測量低能滿夯場地高程測量低能滿夯數(shù)據(jù)匯總、技術(shù)總結(jié)數(shù)據(jù)匯總、技術(shù)總結(jié)試夯試夯結(jié)束5.數(shù)據(jù)記錄強(qiáng)夯施工過程中應(yīng)對各參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。1.每個夯點(diǎn)的每擊夯沉量、夯坑深度、開口大小、夯坑體積、填料量都須記錄。2.場地隆起,下沉記錄,特別是鄰近有建、構(gòu)筑物時。3.每遍夯后場地的夯沉量、填料量記錄。4.附近建筑物的變形監(jiān)測。5.孔隙水壓力增長、消散監(jiān)測,每遍或每批夯點(diǎn)的加固效果檢測。為避免時效影響,最有效的是檢驗(yàn)干密度,其次為靜力觸探,以及時了解加固效果。6.滿夯前根據(jù)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高,考慮夯沉預(yù)留量并整平場地,使?jié)M夯后接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.主控項(xiàng)目(1)強(qiáng)夯處理夯擊點(diǎn)布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。(2)低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢驗(yàn),監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的10%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。(3)強(qiáng)夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位每一工點(diǎn)每3000m2抽樣檢驗(yàn)12點(diǎn),其中:標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)6點(diǎn),靜力觸探試驗(yàn)3點(diǎn),載荷試驗(yàn)3點(diǎn)。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的50%見證檢驗(yàn);勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場確認(rèn)檢驗(yàn)方法:按設(shè)計(jì)規(guī)定的檢驗(yàn)時間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)和靜力觸探試驗(yàn)。6.2.一般項(xiàng)目(1)強(qiáng)夯夯坑中心偏移的允許偏差應(yīng)不大于0.1D(D為夯錘直徑)檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位檢驗(yàn)總夯擊點(diǎn)的10%。檢驗(yàn)方法:測量檢查。(2)強(qiáng)夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。強(qiáng)夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1范圍不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處尺量2橫坡±0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5個斷面坡度尺量強(qiáng)夯施工產(chǎn)生的噪聲應(yīng)符合《建筑施工場界噪聲界限》(GB12532)的有關(guān)規(guī)定。四、安全、質(zhì)量和環(huán)保措施1.安全技術(shù)措施⑴強(qiáng)夯前,技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖認(rèn)真復(fù)核施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)資料,清楚了解并掌握地質(zhì)的情況,防止因此可能發(fā)生的安全事故。強(qiáng)夯施工前,必須核查強(qiáng)夯對施工場地周圍的建筑物是否有影響,如不存在影響,必須采取隔震、防震措施,確保周圍建筑物的安全.⑵機(jī)械司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程每班檢查機(jī)械狀況,做好保養(yǎng)填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,嚴(yán)防機(jī)械事故的發(fā)生。嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范,防止用電安全事故的發(fā)生。⑶使用吊機(jī)作起重設(shè)備,在落錘時振動較大,存在安全隱患,在施工中最好在吊臂上加兩根支柱,這樣即保證了吊機(jī)的安全,減小振動,又能夠適當(dāng)減小吊機(jī)噸位,降低成本。2.強(qiáng)夯機(jī)安全操作規(guī)程⑴擔(dān)任強(qiáng)夯作業(yè)的主機(jī),應(yīng)按照強(qiáng)夯等級的要求經(jīng)過計(jì)算選用。用履帶式起重機(jī)作主機(jī)的,應(yīng)執(zhí)行履帶式起重機(jī)的有關(guān)操作過程。⑵強(qiáng)夯機(jī)的作業(yè)場地應(yīng)平整,門架底座與夯機(jī)著地部位應(yīng)保持水平,當(dāng)下沉超過100mm時,應(yīng)提高墊高。⑶強(qiáng)夯機(jī)的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應(yīng)嚴(yán)格檢查,對不符合設(shè)計(jì)要求的,不得使用。⑷夯機(jī)在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應(yīng)至于70o。⑸梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實(shí)前,不得提錘。⑹變換夯位后,應(yīng)重新檢查門架支腿,確認(rèn)穩(wěn)定可靠,然后將錘提高100～300mm,檢查整機(jī)的穩(wěn)定性,確認(rèn)可靠后,方可落錘。⑺夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上。⑻當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應(yīng)隨時清理。但嚴(yán)禁在錘下進(jìn)行清理。⑼當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應(yīng)采取措施排除,不得強(qiáng)行提錘。⑽轉(zhuǎn)移夯點(diǎn)時,夯錘應(yīng)輔機(jī)協(xié)助轉(zhuǎn)移。門架隨夯機(jī)移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。⑾作業(yè)后,應(yīng)將夯錘下降,放實(shí)在地面上。在非作業(yè)時嚴(yán)禁將錘懸掛在空中。⑿施工機(jī)械由具有上崗證的熟練工操作。設(shè)專職安全防護(hù)員,嚴(yán)守安全施工準(zhǔn)則。3.質(zhì)量保障措施⑴當(dāng)強(qiáng)夯施工附近存在橋涵等構(gòu)造物、復(fù)合地基加固樁、巖溶注漿工程時,應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)夯施工后,方可進(jìn)行相關(guān)構(gòu)造物及其它地基加固措施的施工。⑵值班人員認(rèn)真做好施工記錄,真實(shí)反映每個夯點(diǎn)的施工情況。⑶檢測工作嚴(yán)格按國家規(guī)范進(jìn)行,自檢結(jié)果及時反饋到施工工藝參數(shù)變更之中。⑷及時排除夯坑及場區(qū)內(nèi)積水。⑸機(jī)械設(shè)備由專人負(fù)責(zé)。及時保養(yǎng)維修,保持良好的工作狀態(tài)。4.施工控制要點(diǎn)⑴滿夯時搭接面積不小于四分之一。⑵開夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距,以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計(jì)要求。⑶在每遍夯擊前,應(yīng)對夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核,夯完后檢查夯坑位置,發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。⑷按設(shè)計(jì)要求檢查每個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和夯沉量。⑸強(qiáng)夯加固地基的承載力以及強(qiáng)夯處理的實(shí)際有效深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑹強(qiáng)夯處理范圍和夯擊點(diǎn)布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)夯夯坑中心偏移允許偏差不應(yīng)大于0.1D(D為夯錘直徑)。⑺強(qiáng)夯過程中若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時,應(yīng)及時將坑底整平。⑻強(qiáng)夯施工中,應(yīng)對每個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)、每擊的夯沉量、夯擊間隔時間各項(xiàng)參數(shù)及情況進(jìn)行詳細(xì)記錄保證施工