金屬工藝doc樣本

資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。17如何確定模鍛件分模面的位置?(必考)答:模鍛件分模面要保證一下原則:a．

要保證模鍛件能從模膛中取出b．

按選定的分模面支撐鍛模后,應使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致。c．

做好薄分模面選定在模膛深度最前的位置處d．

選定的分模面應使零件所加的敷料最少e．

最好使分模面為一個平面,上下鍛模的模膛深度基本一致,以便于鍛模制造1.合金流動性決定于那些因素?合金流動性不好對鑄件品質有何影響?答:決定于合金的化學成分、結晶特性、粘度、凝固溫度范圍、澆注溫度、澆注壓力、金屬型導熱能力。合金流動性不好鑄件易產生澆不到、冷隔等缺陷,也是引起鑄件氣孔、夾渣、縮孔缺陷的間接原因。2.何謂合金的收縮?影響合金的收縮的因素有哪些?答:合金在澆注、凝固直至冷卻至室溫過程中體積和尺寸縮減的現象,稱為收縮。影響合金收縮的原因有化學成分、澆注溫度、鑄件的結構和鑄件條件。3.何謂同時凝固原則和定向凝固原則?答:同時凝固原則:將內澆道開在薄壁處,在遠離澆道出放置冷鐵,那么,薄壁處因被高溫金屬液加熱而凝固減緩,厚壁出因冷鐵激冷而凝固加快,從而達到同時凝固。定向凝固原則:在鑄件可能出現縮孔的厚大部位安放冒口,使鑄件遠離冒口的部位最先凝固,靠近冒口的部位后凝固,冒口本身最后凝固。5影響鑄鐵中石墨化過程的主要因素是什么?相同化學成分的鑄鐵件的力學性能是否相同?答:主要因素:化學成分和冷卻速度鑄鐵件的化學成分相同時鑄鐵的壁厚不同其組織和性能不同。在厚壁處冷卻速度較慢,已獲得鐵素體基體和粗大的石墨片,力學性能較差:而在薄壁處,冷卻速度較快,鑄件易獲得硬而脆的白口組織或麻口組織。

6為什么普通灰鑄鐵熱處理效果不如球墨鑄鐵好?普通灰鑄鐵常見的熱處理方法有哪些?其目的是什么?答:普通灰鑄鐵組織中粗大的石墨片對基體的破壞程度不能依靠熱處理來消除或改進:而球墨鑄鐵的熱處理能夠改進其金屬基體,以獲得所需的組織和性能,故球墨鑄鐵性能好。常見的熱處理:時效處理,目的是消除內應力,防止加工后變形;軟化退火,目的是消除白口、降低硬度、改進切削加工性能。10低壓鑄造的工作原理壓力鑄造有何不同?為何鋁合金采用低壓鑄造?答:低壓鑄造是介于金屬型鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法,她是在0.02-0.07MPA的低壓下經金屬液注入型腔,餅子啊與壓力下凝固成形的鑄件。低壓鑄造的澆注壓力和速度便于調節(jié),可適應不同材料的鑄型,同時,充型平穩(wěn),對鑄件的沖擊力小,氣體較易排除,特別能有效克服鋁合金針孔缺陷。11什么是離心鑄造?它在圓筒形鑄件中有哪些優(yōu)越性?圓盤狀鑄件及成形鑄件應采用什么形式的離心鑄造?答:將液態(tài)金屬澆如高速旋轉的鑄型中,使其在離心力作用下充填鑄型和凝固而形成鑄件的工藝稱為離心鑄造。在圓筒鑄件的鑄造有點:1.可省去型心,澆注系統(tǒng)和冒口2.補縮條件好,鑄件組織致密,力學性能好。圓盤狀鑄件用于立式離心鑄件,成行鑄件及用于成形件的離心鑄造。14試述結構斜度與起模斜度的異同點。答:同:結構斜度和起模斜度都是便于鑄造而設計的傾斜異:結構斜度是進行鑄件結構設計時設計者自行確定的,其斜度是沒有大小一般是沒有限制的。反之起模斜度有限制15什么是最小阻力定律答:金屬在受外力作用發(fā)生塑性變性時,如果金屬質點在幾個方向上都能夠流動,那么金屬指點就優(yōu)先沿著阻力最小的方向流動。20棍鍛與模鍛相比有什么優(yōu)缺點?答:輥鍛比模鍛的優(yōu)點:a設備簡單,噸位小,投資少。b震動小。噪聲低、勞動條件好c.模具價格低廉,加工容易d。鍛件力學性能好e.材料利用率高缺點:1.鍛件尺寸精度不高2.可鍛造形狀較簡單21擠壓零件生產的特點是什么?答:a.可提高金屬抷料的塑性b.可擠壓出各種形狀復雜、深孔、薄壁、異形截面的零件c.零件精度高,表面粗糙度低d.擠壓變性后零件內部的纖維組織是連續(xù)的,提高零件力學性能22軋制零件的方法有幾種?各有什么特點?答:四種縱軋,軋輥軸線與抷料軸線互相垂直橫軋,軋輥軸線與抷料軸線互相平行斜軋,軋輥軸線與抷料軸線相交成一定角度楔橫軋,利用軋輥軸線與抷料軸線平行,軋輥的輥面上鑲有楔形凸棱,并作通向旋轉的平行軋輥對沿軋輥軸向送進的抷料進行軋制的成型工藝24.CO2氣體保護效果怎樣?為什么CO2氣體保護可除氫,而且易產生飛濺?答:CO2氣體密度大,受熱后體積膨脹大,因此隔離空氣、保護焊接熔池和電弧方面的想過較好因CO2是氧化性氣體,在高溫下易分解稱CO和O2,因此可除去氫。CO和O2導致合金元素的氧化、熔池金屬的飛濺和CO氣孔

25.焊接接頭有哪幾個部分組成?各部分的組織和性能特點怎樣?焊接接頭由焊縫區(qū)和熱影響區(qū)組成焊縫:晶粒以垂直熔合線的方向熔池中心生長為柱狀樹枝晶。低熔點物將被推向焊縫最后結晶部位,形成成分便析區(qū)熱影響區(qū):熔合區(qū),成分不均,組織為粗大的過熱組織或淬硬組織,是焊接熱影響區(qū)中性能很差的部分過熱區(qū),晶粒粗大,塑性差,易產生過熱組織,是熱影響區(qū)中性能最差的部位正火區(qū),正火區(qū)因冷卻時奧氏體發(fā)生重結晶而轉變?yōu)橹楣怏w和鐵素鐵,因此晶粒細小,性能好部分變相區(qū),存在鐵素體和奧氏體兩相,晶粒大小不均,性能較差焊接熱影響區(qū)是影響焊接接頭性能的關鍵部位。焊接接頭的斷裂往往出現在熱影響區(qū),特別是熔合區(qū)及過熱區(qū)26酸性焊條和堿性焊條有什么不同?各應用于什么場合?答:酸性焊條要皮不含CaF2,生成的氣體主要為H2和CO,脫硫。脫磷能力差,焊縫氫含量高。韌性差。堿性焊條要批含有大量的CaCo3和CaF2,生成的氣體主要為CO和CO2,脫硫。脫磷能力強,焊縫氫含量低。韌性好酸性焊條用交直流電源焊接,堿性藥皮只能用直流電源焊接27接觸點焊的熱源是什么?為什么會有接觸電阻?接觸電阻對點焊熔核的形成有什么影響?怎樣控制接觸電阻大小?熱源:當電流從兩極流過焊件時,焊件因均有較大的接觸電阻而集中產生電阻熱原因:接觸面上村愛的圍觀凹凸不平,氧化物等不良導體膜,是電流線彎曲變長,實際導體面積小,產生接觸電阻。影響:接觸電阻導致熔核偏后后厚板導熱差的材料。方法;能夠經過控制焊體表面粗糙度、氧化程度、電極壓力的大小來控制接觸電阻的大小28什么是點焊的分流和熔核偏移?怎樣減少和防止這種現象?分流:因已焊點形成導電通道,焊接電流一本分將從已焊點流過,使得焊點電流減少的現象熔核偏移:在焊接不同厚度或不同材質的材料時,因薄板或導熱性好的材料吸熱少,散熱快而導致熔核偏向厚板或到熱茶的材料的現象方法:對不同的材質和板厚的材料應滿足不同的最小點距的與要求可采用特殊的電極和工藝墊片的措施,防止核偏移29釬焊和熔焊的、最本質的區(qū)別是什么?釬焊根據什么而分類?答:區(qū)別:釬焊在低于構件的熔點的溫度下進行,而熔焊是在達到材料的熔點才能夠進行釬焊是根據材料的熔點和受力而分類30試述釬焊的特點及應用范圍,釬料有哪幾種?答:特點:a.釬焊過程中,工件加熱溫度較低,組織和力學性能變化很小,變形也小。焊接光滑平整、焊接尺寸精確b.可焊接性能差異大的異種金屬,對焊件厚度沒有嚴格限制c.對焊件整體加熱釬焊時,可同時釬焊由多條接頭組成的、形狀復雜的構件,生產率高d.釬焊設備簡單、生產投資費用少范圍:焊接精密儀表,電器零部件,異種金屬構件,某些復雜薄板結構類型:硬釬焊、軟釬焊31什么叫焊接性?怎樣評價和判斷材料的焊接性?答:焊接性:被焊金屬在一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數及結構形式條件下,獲得優(yōu)質焊接頭的難易程度,即金屬材料在一定的焊接工藝條件下哎,表現出”好焊”和”不好焊”的差別方法:用碳當量方法來估算被焊接鋼材的焊接性W(c當量)=W(c)+W(Mn)/6+｛W(Cr)+W(Mo)+W(V)｝/5+[W(Ni)+W(Cu)]/15W(c當量)<0.4.%焊接性良好W(c當量)=0.4%--0.6%,焊接性較差W(c當量)>0.4%,焊接性不好34.刀具的工作角度和標注角度有什么區(qū)別?影響帶鋸工作角度的主要因素有哪些?舉例說明。答:刀具的工作角度是切削過程中實際的基面、切削平面和正交平面為參考系所確定的刀具角度,而標注角度是刀具設計圖上予以標注的角度主要因素:刀具進給運動的影響例如:在切斷、車螺紋以及加工非圓標表面的時候,應該將工作角換算成標注角度。

36.刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角各有何作用?如何選用合理的刀具切削角度?答:刀具前角對切削難易程度有很大影響,合理后角大小取決于切削層,也與工件材料、工藝系統(tǒng)的剛性有關,主偏角和副偏角對刀具耐用度影響很大,工藝系統(tǒng)較好時,主偏角30-45度;工藝系統(tǒng)剛性差或強力切削時,主偏角取60-75度,車削細長軸時,主偏角取90—93度,副偏角根據表面粗糙度從5-15度選取,刃傾角影響刀頭強度和切削流動方向,合理的刀刃傾角根據要求在-45-5度之間38砂輪的特性主演由那些因素所決定?一般如何選用砂輪?答:砂輪特性由磨料、粒度、結合劑、組織及形狀尺寸等因素決定。磨削鋼時,選用剛玉砂輪,磨削硬鑄鐵,硬質合金和非鐵質金屬時,選用sic砂輪磨削軟而韌的材料時,選用粗磨粒;磨削硬而脆的材料時,選用細磨料磨削表面的粗糙度值要求較低時選用細磨料,金屬磨率要求很高時,選用粗磨粒要求加工表面質量好時,選用樹脂或橡膠結交劑的砂輪;要求最大金屬磨除率時,選用陶瓷結合劑砂輪。39試述工件材料、刀具前角、切削厚度和切削速度對切屑變形影響的規(guī)律答:工件材料強度愈高,切屑變形愈小;工件材料塑性愈大,切屑變形愈大;刀具前角愈大,切屑變形愈小。切削厚度增加,切屑變形愈小。在無積屑瘤的切削速度范圍內,切削速度愈高,切屑變形愈小。40影響切削熱的產生和傳到的因素是什么?答:影響切削熱產生的因素是工具材料和切削條件影響傳到的因素是工件和刀具材料的導熱系數以及切削條件的變化41高速鋼與硬質合金刀具磨損的主要原因是什么?有何異同?為什么?答:高速鋼刀具磨損的主要原因是切削時,切削、工件材料中含有的一些硬度極高的微小硬質點及積屑瘤碎片和鍛、鑄件表面殘留的夾砂在刀具表面刻劃出溝紋硬質合金刀具磨損的主要原因是磨粒磨損、粘接磨損、擴散磨損、氧化磨損。異同點:除磨粒磨損外,粘接磨損、擴散磨損、氧化磨損與溫度有關原因:在不同切削速度下引起刀具磨損的原因及劇烈程度不同42道具破損與磨損的原因有何本質區(qū)別?答:刀具的破損實際上就是刀具的非正常磨損。破損與磨損的本質區(qū)別在于,磨損是不可避免的,而且磨損是刀具緩慢失效的過程,而刀具的破損在生產中是能夠避免的,而且破損會使刀具迅速失效7試述鑄鋼的鑄造性能及鑄造工藝特點。答:鑄鋼的強度高。具有優(yōu)良的塑性,適合制造承受大能量沖擊符合下高強度、高韌性的鑄件。工藝特點:a.鑄鋼用砂應具有高的耐火度、良好的透氣性和退讓性、低的發(fā)氣量等b.安放冒口和冷鐵c.在兩壁交接處設防裂肋,以防止鑄鋼件部分產生裂紋d.鑄鋼件的熱處理12試述分型面與分模面的概念。分模兩箱造型時,其分型面是否就是其分模面?答:分型面是指兩半鑄型或多個鑄型相互接觸、配合的表面分模面是分模時兩箱的接觸面積分模兩箱造型時,其分型面不一定是分模面13.澆注位置對鑄件的品質有什么影響?應按什么原則來選擇?澆注位置不當會造成鑄件產生夾渣、氣孔等缺陷或澆不到、冷隔缺陷澆注位置的選擇應以保證鑄件品質為主,兼顧造型、下芯,含箱及清理造作便利等方面,切不可犧牲鑄件品質來滿足操作便利。23電弧的三個區(qū)是哪三個區(qū)?每個區(qū)的電現象怎樣?由此導致的溫度分布有何特點?答:陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)陰極區(qū),陰極材料發(fā)射電子的強度與其待女子的逸出功有關,陰極溫度下降陽極區(qū),陽極區(qū)接受有弧柱來的電子留和向弧柱提供正離子流。陽極溫度升高弧柱區(qū),中性的氣體原子和分子受到電場的作用產生激勵或電離?；≈哂休^高的溫度1、冷沖壓:冷沖壓是在常溫下,利用沖壓模在壓力機上對板料或熱料施加壓力,使其產生塑性變形或分離以而獲得防需形狀和尺寸的另件的一種壓力加工方法。冷沖壓的基本工序:1)分離工序:沖壓工件與板料沿要求的輪廓線相互分離.2)成形工序:毛在不被壞的條件下發(fā)生塑性變形,獲得防需形狀,尺寸和精度的加工方法。2、曲柄壓力機:采用曲柄連桿作為工作機構的壓力機.3、沖裁:沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是剪切、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。4、彎曲:能夠分為形變彎曲及空間彎曲。當桿件受到與桿軸線垂直的外力或在軸線平面內的力偶作用時,桿的軸線由原來的直線變成曲線,這種變形叫彎曲變形。曲率處處不為零的空間稱為彎曲空間5.砂型鑄造:砂型制造工藝是用模樣和型砂制造砂型的一種工藝6.殼型鑄造:用硅砂或鋯砂與樹脂的混合料或樹脂覆模砂形成薄殼鑄型的鑄造方