跨線橋滿堂紅支架施工方案模板

⑶根據計算出來的箱梁底標高對預壓后的支架標高重新進行調整。支座安裝采用座環(huán)氧樹脂法進行支座安裝,在安裝支座前對支座墊石進行檢查,使標高及水平度符合要求,均勻涂刷環(huán)氧樹脂到墊石頂面后,進行支座安裝。(1)安裝前的檢查支座安裝前須檢查縱向活動支座和多向活動支座的預偏量是否與橋梁設計要求相符,如不正確須先放松支座的臨時固定板螺絲,再將支座滑動板預偏量設置到位,并核對指針位置是否正確,然后重新旋緊臨時固定板螺絲,在上錨墊板的正中心有一個刻痕,以便安裝時對正X軸,Y軸及支座高程;檢查螺栓是否緊密固定;支座上有標示牌,以便鑒別支座的型號,安裝時必須對橋墩號位置與支座的規(guī)格是否相符;支座和錨碇板貼近混凝土或環(huán)氧樹脂的面,須無灰塵和油漬。(2)支座安放到位后,搭設現(xiàn)澆梁模板(楔形調平塊模板),確保模板與支座上錨碇板的密封。(3)梁體混凝土澆筑前,要清潔支座的上板表面,去除油污及雜物后,方可進行澆筑作業(yè)。澆筑時防止支座的錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊。(4)待混凝土達到強度時,拆除臨時固定板,完成支座安裝。鋼筋制作及安裝1、鋼筋加工安裝前認真閱讀圖紙,理解設計意圖,確保鋼筋加工尺寸正確無誤。2、鋼筋的屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗等各項指標均合格后,方可進行鋼筋加工。3、鋼筋在加工棚中集中制作,按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家,分批驗收,分別堆放,不得混雜,并設立識別標志,同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施,避免銹蝕和污染。4、鋼筋嚴格按照圖紙及設計規(guī)范下料,鋼筋焊接前進行試焊,合格后正式施焊且焊工持證上崗。5、鋼筋連接采用雙面焊,其接頭的位置應設置在內力較小處,并錯開布置。施焊前進行預彎,使兩接合鋼筋軸線一致。6、梁體鋼筋進行整體綁扎,先進行底板及腹板鋼筋的綁扎,然后進行頂板鋼筋的綁扎,當梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時,可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。施工中需確保梁體鋼筋最小凈保護層,綁扎鐵絲的尾端不應伸入保護層內。所有梁體預留孔處均增設相應的環(huán)狀鋼筋;施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確,應根據實際情況加強架立鋼筋的設置,可采用增加架立鋼筋數量或增設W型或矩形的架立鋼筋等措施。采用墊塊控制凈保護層厚度時,墊塊應采用與梁體同等強度的混凝土墊塊,保證梁體的耐久性。7、由于鋼筋、管道密集,鋼絞線與普通鋼筋的位置沖突時,要進行局部調整。調整原則是調整普通鋼筋,必須保證縱向預應力鋼筋管道位置不動。8、鋼束管道位置用定位鋼筋固定,定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上,如管道位置與骨架鋼筋相碰時,應保證管道位置不變,僅將鋼筋稍加移動,定位筋基本間距不大于0.5m,在鋼束曲線段適當加密到0.3m,并保證管道位置準確。錨具墊板及喇叭管尺寸應正確,喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直,喇叭管和波紋管的銜接要平順,不得漏漿,并杜絕堵孔道?；炷潦┕?、澆筑前準備工作在混凝土澆筑前,應對以下幾個方面進行檢查驗收。(1)支架驗收在澆筑前現(xiàn)場技術員和主管工程師必須對所有支架的連結點進行仔細檢查,不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。(2)模板驗收主要檢查模板接縫是否嚴密、模板幾何尺寸和支撐的穩(wěn)固性。(3)預埋件的驗收;按照圖紙逐一、重新復核預埋件的規(guī)格、數量、位置及加固質量。(4)機械設備工作狀態(tài)及就位檢查為了保證澆筑過程的順利進行,在澆筑前對泵車、振動棒等設備及工具進行使用狀態(tài)檢查驗收,確保設備在澆筑全過程的正常運轉使用。澆筑時使用兩臺48m泵車對稱澆筑,施工前必須復核泵車泵送混凝土的有效范圍,振動棒按每工作面配置,以滿足兩臺泵車連續(xù)出料振搗為宜。2、混凝土的拌合(1)準備工作:混凝土拌和前,拌和站人員對所有機械設備、工具、使用材料進行認真檢查,確?；炷恋陌柚坪蜐沧⒄＿B續(xù)進行。攪拌混凝土前,試驗室人員測定粗細骨料的含水率,按選定的理論配合比換算成施工配合比,計算每盤混凝土實際需要的各種材料數量,提供給拌和站進行計量標定。拌和站在接到開始拌和的指令后,方能投料拌和。(2)拌和工藝:按施工配合比準確計量混凝土原材料重量,拌和時,先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用水量,待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料,并繼續(xù)攪拌至均勻為止。攪拌時間不小于120秒,也不宜超過3分鐘。3、混凝土的運輸采用攪拌罐車運輸混凝土時,當罐車到達澆筑現(xiàn)場時,應將罐車高速旋轉20～30s,再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。泵送混凝土前,先用水和同標號水泥漿沖洗管道。開始泵送時,混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快,逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況,待各系統(tǒng)運轉順利后,方能夠正常速度進行泵送。保持連續(xù)泵送混凝土,必要時刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。若停泵,每隔4～5min開泵一次,正轉和反轉兩個沖程,同時開動料斗攪拌器,防止料頭離析。如果泵停45min,或者混凝土離析時,要將管中混凝土清除,并清洗泵機。4、混凝土的灌注(1)澆筑前的準備工作①再次仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置,數量及其緊固程度,并指定專人做重復性檢查,以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊應為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。②辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。③檢查各種原材料和計量器具否符合要求、是否完好;④檢查振動設備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運轉是否正常。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應分段明確、責任到人。各負責段的相關人員應在灌注前將振搗棒的插入部位仔細觀察,是否有影響振搗棒插入的鋼筋,當影響振搗棒插入的為普通鋼筋時應調整鋼筋的位置,以確保振搗棒能順利插入。(為了保證混凝土密實及振搗棒插入和拔出這種調整是必須的)⑤收聽天氣預報,保證晴天和正溫天氣施工?；炷寥肽囟瓤刂圃?～30℃。(2)澆筑順序總體澆注原則按照先底板、再腹板、最后頂板,從主墩開始向兩側對稱進行澆筑。用2臺48m的泵車對稱布料、連續(xù)灌筑,采用水平分層,縱向分段,橫向對稱的澆筑方法,底板為一層一次澆筑,腹板根據高度分層澆筑,頂板一次一層澆筑。步驟1:使用兩臺泵車分別從主墩開始向兩端對稱澆注底板混凝土,使兩主墩形成T構,該區(qū)域的混凝土應連續(xù),對稱的進行?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用水平分層的方式灌注。底板中部混凝土不足部分由頂板預留灌筑孔進行灌筑。并同時進行底板混凝土振搗,振搗采用插入式振動棒搗固密實,及時對底板混凝土進行抹平、壓實和表面趕光。灌筑第一步混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。灌注厚度30-40cm,坍落度控制在160mm±20mm。下梗肋第一次不飽滿第二次補灌則很難填滿。因此在灌注第一層混凝土時箱內底板的振搗人員應在布料機下料處將振搗棒沿內模下梗肋處插入振搗棒引流,同時在下梗肋模板上間隔1.5～2.0m開振搗插入孔,振搗棒插入孔內輔助振搗,橋面上的振搗棒應沿內模與鋼筋間的間隙插入振搗,為保證下梗肋飽滿箱內引流的振搗棒應先于橋面的振搗棒振搗。箱內引流的振搗棒應根據混凝土的工作性能振搗適度,一般以混凝土引出為止,下梗肋的飽滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。因此橋面上的振搗棒每一插入點的間隔不大于30cm且同一斷面內外側各一棒。步驟2:澆注到位后再由主墩開始向兩端對稱灌筑兩側腹板混凝土,以梁縱向中心線左右對稱澆筑。此時混凝土搗固采用插入式振動棒進行,振動棒插入下層混凝土10cm,擾動腹板下半部分已接近初凝混凝土,避免產生接縫。本次施工千萬注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。要求兩層相差時間不大于4小時。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。特別要求防止漏振。同時保證對稱施工,確保模板不發(fā)生側移。灌筑第二步步驟3:頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進行澆筑,由梁縱向中心線對稱向兩側翼緣板全斷面澆筑,混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面,頂板混凝土應進行二次抹面,第二次抹面應在混凝土近初凝前進行,以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后,覆蓋土工布進行濕潤養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間不少于7天,每天灑水次數以能保持砼表面經常處于濕潤狀態(tài)為宜。灌筑第三步5、澆筑過程注意事項(1)頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后,對頂板、底板混凝土表面進行第二次趕光、抹面,保證梁體內腔光滑,外觀質量。(2)混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在160～200mm,入模含氣量控制在≥2%,入模溫度控制在5～30℃,同時要求模板表面溫度控制在5～35℃。在混凝土施工中應對:坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標進行即時控制,以保證混凝土耐久性指標的實現(xiàn)。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動棒振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗,灌筑人員應注意觀察,合理操作,準確把握每次插搗范圍的深度,以達到無漏振。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。澆筑梁體時,當預應力管道密集,空隙小時,配備小直徑30型的插入式振搗器,嚴禁振搗時在鋼筋上平拖,以免鋼筋、預埋件移位或變形。灌筑橋面混凝土時,要保證預埋鋼筋等位置準確不傾斜,不錯位,灌筑時設專人負責檢查預埋件是否移位,發(fā)現(xiàn)問題及時校正。檢查底腹板的混凝土密實度,特別是內腔底板倒角位置,澆筑時應用小鐵錘敲擊模板,若聲音不清脆時,則該部位混凝土已經密實,反之則需要設法使混凝土密實。振搗過程注意不要振破預應力束波紋管道,以防水泥漿堵塞波紋管,澆筑工程中要經常來回地拉動鋼絞線的兩個端頭,防止?jié)仓r漏漿堵塞管道;在喇叭口處應加強振搗,以防止在張拉時發(fā)生異常情況。混凝土灌筑:采取快速、連續(xù)灌筑,一次成型的方式。灌筑中,兩側腹板混凝土高度應保持一致;灌筑時采用水平分層的方法灌筑,水平分層厚度不得大于30cm,先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時間。灌筑完畢后,對頂板、底板混凝土表面進行二次趕光抹面,保證梁體外觀質量。采用插入式振動棒進行振搗。插入式振動棒宜快插慢拔,移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。灌筑作業(yè)專人指揮,操作人員統(tǒng)一調配,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時采取處理措施。灌注下梗肋處的混凝土時從下梗肋處流淌出的混凝土應及時振搗,對此處的混凝土應采用密插短振的方法振搗。第二層混凝土灌注完后應補灌底板不足的部分,對前后兩次的混凝土應加密振搗防止形成明顯接縫。(3)梁體關鍵部位混凝土澆筑控制措施①下梗肋處混凝土密實度控制措施:振搗棒沿內模與鋼筋間的間隙處下棒,振搗棒的軟管長度不小于6m,以便振搗棒能插到底板處,腹板內側振搗棒的插入距離不得大于30cm。腹板同一斷面內內外側各一棒。若振搗棒沿內模下棒困難,可制作導引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內送到須振搗的部位加強振搗,這樣的振搗一般需要兩人配合。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢后,箱內底板的振搗棒不得再對下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。②兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實度措施:由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗特別需要注意。第一層灌注下料不宜從端部下料,下料位置應離端部5～6m為宜,第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底,因此本部位設2個專人具體負責。特別是灌注底板時,接近端部時,必須從端部開始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實后,再灌注中間段。(4)梁體一般部位混凝土灌注施工①底板混凝土的澆筑:當腹板下部混凝土灌注到內模轉角以上20cm處時,若底板混凝土不夠,則從內模頂板灌注孔灌注底板混凝土。灌注時,應從梁體中間向兩端進行,便于底板收漿抹面。避免振搗腹板混凝土時大量的流入底板,如果混凝土流入底板要及時進行清理,避免底板超厚,增加梁體重量。因混凝土澆筑時間長,要注意觀察砼表面達到養(yǎng)生條件時及時進行養(yǎng)生。②腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后,向兩側腹板灌注混凝土時應對稱均勻,其分層厚度30-40cm。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內側面氣孔較多,同時兩側的腹板混凝土高低差過大會造成內模偏移。另外,當分層過厚時為了保證混凝土密實則須延長振搗時間,這樣容易造成過振形成色差;分層過厚延長了上下層的接縫時間,會造成明顯接縫形成冷縫,這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴重。因此必須嚴格控制灌注厚度、提高灌注速度。為了提高灌注及振搗速度,高溫季節(jié)灌注腹板混凝土時應將坍落度加大至上限。腹板外側的振搗應以密插、短振、勤振為宜;腹板內側的振搗應較外側適當延長振搗時間。③頂板混凝土的澆筑:當腹板混凝土澆筑完后,開始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土的澆筑過程重點是控制頂板標高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔3～5m立焊一根Φ12鋼筋,高度和頂板混凝土頂面一樣,然后再在這些立筋上縱向平焊5道Φ12鋼筋作為控制頂板標高的標準。在混凝土澆筑時,用4m長鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側模對混凝土面進行找平,則可將梁體頂面標高控制在允許范圍內。④底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面:由于內模撐桿較多,底板收漿抹面較為困難,為了滿足平整度每米不大于10mm的要求,盡量采用長刮尺進行收漿抹面。但為了箱內積水排放,向底板泄水孔處留有一定的坡度。頂板收漿抹面:由于梁體頂板較寬,平整度要求高,每米誤差小于3mm,采用人工進行收漿抹面。為了避免橋面產生裂紋,人工收漿次數不應少于兩遍。6、混凝土的養(yǎng)生(1)在混凝土澆筑完成初凝后立即對混凝土進行養(yǎng)護,砼養(yǎng)護優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。(2)在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆(裹)。包覆(裹)期間,包覆(裹)物應完好無損彼此搭接內表面應有凝結水珠。有條件地段,應盡量延長混凝土的包覆(裹)保濕養(yǎng)護時間。(3)梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護時間。帶模養(yǎng)護期間,采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、保溫養(yǎng)護。(4)養(yǎng)護用水與拌制用水相同,且都為飲用自來水,且養(yǎng)護用水與混凝土表面的溫度之差不得大于15℃。(5)當混凝土強度值達到設計規(guī)定要求時,方可拆除模板。拆模后及時對新暴露的混凝土表面進行灑水保濕養(yǎng)護。以保證混凝土后期強度仍能較快地增長。(6)在暴曬、氣溫驟降等情況下,應采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間,混凝土芯部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃,混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃。(7)混凝土在拆模后,若天氣產生驟然變化時,應當采取適當隔熱(夏季)措施,防止混凝土產生過大的溫差應力。(8)當環(huán)境溫度低于5℃時,禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護,但應采取保溫、保濕養(yǎng)護。(9)箱梁混凝土在養(yǎng)護期間箱內箱內溫度上升極快,應加強溫度檢測,當箱內溫度高于外界氣溫15℃時,除保證底板正常養(yǎng)護外,可對側模、頂模灑水降溫,并用排氣扇將排除箱內熱空氣。(10)混凝土養(yǎng)護期間應避免陽光對混凝土直接照射。在陽光直射的地方應采取相應的遮陰避陽措施。(11)混凝土養(yǎng)護期間,應對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控,定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數,并根據混凝土溫度和環(huán)境參數的變化情況及時調整養(yǎng)護制度,嚴格控制混凝土的內外溫差滿足條件預應力張拉1、預埋預應力管道對于梁體內后張預應力混凝土結構,需在混凝土體內預留預應力孔道。預應力孔道能夠采用預埋預應力管道方式成型。實施時采用的是預埋塑料波紋管管道。預應力管道采用塑料波紋管成型。波紋管在安裝前應進行灌水試驗,檢查有無滲漏現(xiàn)象,合格后方可使用。波紋管安裝嚴格按照設計曲線布設,并計算出每隔50cm～100cm處的坐標,用”井”字形定位筋架立,波紋管穿設后,在定位筋處固定牢靠,避免在砼澆筑時發(fā)生移位;由于鋼絞線較長,坐標偏差不得超過5mm,以免張拉鋼絞線與波紋管產生的摩阻力遠遠大于規(guī)范規(guī)定。嚴禁在波紋管周圍進行電焊作業(yè),防止損壞波紋管,為了保證波紋管漏漿,波紋管接頭處兩端插入接頭管中30cm以上,接頭管為比其大1號的同型波紋管,而且用膠帶纏裹、密封,確?；覞{不經過接頭管滲入管道中。預應力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞,防止漏漿。鋼束管道位置用定位鋼筋固定,定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上,如管道位置與骨架鋼筋相碰時,應保證管道位置不變,僅將鋼筋稍加移動,定位筋基本間距不大于0.6m,在鋼束曲線段適當加密到0.3m,并保證管道位置準確。錨具墊板及喇叭管尺寸應正確,喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直,喇叭管和波紋管的銜接要平順,不得漏漿,并杜絕堵孔道。排氣孔位置須定在波紋管最高點上,用塑料管或鋼管,排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封,并在澆注混凝土時注意保護,以免堵塞。2、鋼絞線下料經檢驗合格后的鋼絞線方能下料加工,下料長度按照設計圖彎道曲線要素計算確定,并考慮錨夾具、千斤頂及預留工作長度。預應力鋼絞線下料長度應符合設計要求?？砂聪率接嬎?并經過試用后進行修正,因現(xiàn)澆梁使用的鋼絞線數量較大,要求每一次下料長度控制在≥設計長度20cm以內。式中:L—鋼絞線下料長度;l—錨具支承板間管道長度;—工作錨具厚度;—張拉千斤頂長度;—工具錨具厚度;—長度富余量(可取100mm);n—單端張拉為1,兩端張拉為2。在施工縫處,用聯(lián)結器聯(lián)結,鋼絞線端頭加用擠壓套。預應力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷,不得使用電弧或氣割,鋼絞線切割時,先將鋼絞線拉到需要的長度,切口兩端50mm處用鉛絲綁扎,以免切割后鋼絲松散,然后用砂輪切割機進行切割。制好的鋼絞線束按長度和孔位編號,避免搬運和穿束時出錯。編束時先以18-22#鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排,鐵絲間距50cm一道,然后將鋼絞線卷成一束,用8#鐵絲每200cm綁扎一道。搬運時禁止與場地內的電焊機接觸,防止鋼絞線被打火。3、穿束本工程采用Φ15.2mm,S=140mm2的低松弛鋼絞線作為預應筋,彈性模量Eg=1.95×105Mpa,標準強度Rg=1860Mpa。穿束采用先穿束法,即在混凝土澆筑前進行穿束。(1)穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準確,孔道清潔、暢通。對孔道進行清理。可用空壓機向孔道內吹氣,將雜物吹出,并用金屬橢圓球重復來回拉幾遍,確保穿束順利進行。(2)波紋管的接口極易松散,因此要緩慢進行,束的前端應扎緊并裹膠布,以減少對波紋管接口的沖擊,以便鋼絞線順利經過孔道。安裝完成后,應進行全面檢查,以查出可能被損壞的管道。(3)在混凝土澆注過程中,要設專人在兩端將鋼束來回拉動,防止波紋管漏漿堵塞孔道,增大摩阻。(4)鋼絞線安裝完成后,及時封堵兩頭波紋管,并將外露的鋼絞線及時包裹,防止鋼絞線生銹。4、張拉(1)梁張拉前應測定下列數據:錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。張拉要堅持雙控制,即應力控制為主,伸長量校核。實際張拉力尚需根據孔道摩阻、錨口摩阻、千斤頂摩阻系數調整張拉力。(2)預施應力雙控措施以油壓表讀數為主,以預應力筋伸長值進行校核。預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致(如為兩端張拉)。實測引伸量與計算引伸量之差應在±6%以內,若誤差過大應及時檢查原因,研究處理方法。(3)預應力鋼束在使用前必須作張拉、錨固試驗,應進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試,以保證預施應力準確。(4)第二聯(lián)張拉時確保”三同心兩同步”,第一、三聯(lián)張拉時確保”三同心”,張拉并采取雙控措施,以預應力控制為主、以伸長量校核。”三同心”即錨墊板與管道同心,錨具和錨墊板同心,千斤頂和錨具同心?！眱赏健奔磧蓚葍啥司鶆驅ΨQ同時張拉。張拉時,應左右兩腹板對稱張拉,防止梁體發(fā)生扭曲。(5)張拉順序連續(xù)箱梁張拉縱向鋼絞線,并及時壓漿。預施力采用兩端同步張拉,并左右對稱進行,張拉順序為:先中層束→下層束→上層束,即:N2→N3→N1?，F(xiàn)澆預應力筋布置示意圖①預應力張拉階段預應力筋張拉應按設計要求進行:張拉應在梁體混凝土強度達到設計強度90%后,且混凝土齡期不少于7d時方可進行。預應力筋張拉數量、位置和張拉力值應符合設計要求。張拉時,端模應拆除,內模和側模應松開(或拆除),不應對梁體壓縮造成阻礙,張拉完畢后方可拆除底模。張拉時應以控制應力相應的油壓表讀數為主,以鋼絞線的伸長值作校核。②縱向束張拉夾片式錨具的鋼絞線張拉程序0→初始應力(張拉控制應力的10%,測鋼絞線伸長值并作標記,測工具錨夾片外露量)→張拉控制應力(各期規(guī)定值,測鋼絞線伸長值,測工具錨夾片外露量)→靜停5min,校核到張拉控制應力→主油缸回油錨固(油壓回零,測總回縮量,測工作錨夾片外露量)→副油缸供油卸千斤頂。張拉完成后,應在錨圈口處的鋼絞線上作標記,以觀察是否滑絲。經24h復查合格后,應用機械切割鋼絞線頭,切斷處距錨具外不宜小于30mm。③張拉設備根據箱梁預應力種類及工程量,選用的張拉設備。所有張拉機具設備及儀表進場前配套校驗,使用時由專人使用和保管。④引伸量計算預應力施工前,根據下述公式計算每束鋼絞線的理論引伸量,報監(jiān)理工程師批復后作為現(xiàn)場施工的依據。引伸量公式:式中:P—張拉力(N);X—從張拉端至計算截面的孔道長度(m);A—預應力筋斷面積(mm);E—預應力筋實測彈性模量(MPa);K—孔道偏差系數,橫向、豎向和縱向K=0.003;μ—摩阻系數,橫向μ=0.26;豎向μ=0.35;θ—從張拉端至計算截面切線角之和(rad)。計算時鋼絞線彈性模量應取實際試驗值,μ和K值需實驗校核調整。另外,箱梁縱向束線形為平曲線和豎曲線的組合,因此,伸長值應分段計算,然后疊加得出整束伸長值。⑤張拉油表讀數計算預應力施工前校驗張拉千斤頂,出具千斤頂校驗報告。根據校驗報告計算得出每一配套千斤頂及油表的回歸方程。另外再根據設計張拉力以及試驗得出的錨口摩阻損失計算油表讀數,報監(jiān)理工程師批復后使用,計算方法如下:y=AX+B式中:y—油表讀數A、B—回歸系數,根據校驗報告算出x—千斤頂張拉力(x＝設計張拉力＋錨口摩阻損失)(6)張拉質量及安全要求:①實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應控制在±6%范圍內,每端鋼絞線回縮量應控制在6mm以內。②張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者,需要更換鋼絞線重新張拉:a、錨環(huán)裂紋損壞者;b、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。張拉完畢后,必須經技術人員檢查簽字認可。錨具、夾具均應設專人妥善保管,避免銹蝕、粘污、散失。③滑絲與斷絲處理:a、后張法預應力構件的預應力筋斷絲、滑絲不得超過預應力筋總數的1%,并不得位于結構的同一側,且每束內斷絲不得超過一根,否則須進行處理。b、處理方法:當一束出現(xiàn)少量滑絲時,可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時,須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。④安全要求a、高壓油管使用前應作耐壓試驗,不合格的不能使用。b、油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。c、油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接,油路的各部接頭均須完整緊密,油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油,否則應及時修理更換。d、張拉時,千斤頂后面不準站人,也不得踩踏高壓油管。e、張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉異常,應立即停機檢查維修。f、錨具、夾具均應設專人妥善保管,避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完后按設計文件要求對錨具進行防銹處理。⑤張拉設備檢驗張拉千斤頂在張拉前必須經過校正。有下列情況之一者,應重新進行標定。a、使用時間超過6個月;b、張拉次數超過300次;c、使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況;d、千斤頂檢修或更換配件后;e、采用測力傳感器測量張拉力時,測力傳感器應按相關國家標準的規(guī)定每年送檢一次。壓力表應選用防震型,表盤最大讀數應為張拉的1.5-2.0倍,精度不應低于1.0級,。壓力表發(fā)生故障后必須重新進行校正。輸油管管閥必須在1.2倍最大張拉力耐壓5min試驗不滲油,不油脫,方為合格。6、壓漿和封錨孔道壓漿應在預應力筋終張拉完成后24h內進行,壓漿前應用壓縮空氣或高壓水清除管道內雜質,管道壓漿應一次完成,漿體材料應摻入高效減水劑和阻銹劑,摻量經過試驗確定。外加劑中不允許含有易引起鋼鉸線氯脆反應的有害成分。壓漿前應清除孔道內雜物及積水,壓漿過程中及壓漿后3d內,梁體溫度不應低于5℃,否則應采取養(yǎng)護措施使之滿足規(guī)定溫度。當環(huán)境溫度高于35℃時,應在溫度較低時段進行壓漿。壓漿前應采用密封罩或水泥漿封閉錨具孔隙?？椎缐簼{用水泥漿應按設計要求強度配制。1、壓漿設備根據壓漿施工工藝,選用連續(xù)式壓漿泵配以高速水泥漿拌合機進行壓漿。2、漿液要求a、孔道壓漿時水泥漿抗壓強度不小于C40;b、水泥漿要求流動性好、不泌水、無收縮,水泥漿在拌和3h后,其泌水率為0;c、漿體溫度:水泥攪拌及壓漿時漿體溫度不超過30℃,冬季壓漿時應采取保溫措施,水泥漿應摻入防凍劑;d、緩凝時間:其初凝時間應大于5h,終凝時間應小于24h;e、膨脹率:24h自由膨脹率應小于3%;f、28天的抗壓強度必須大于40Mpa;水泥漿試件應在壓漿地點隨機取樣制作。每孔梁留置3組標準養(yǎng)護試件(40mm×40mm×160mm),進行抗壓強度和抗折強度試驗。g、水泥應采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥,水泥熟料中C3A含量不應大于8%。不應使用其它品種水泥。h、礦物摻和料宜為I級粉煤灰、礦渣或硅灰。i、外加劑應采用與所用水泥具有良好適應性的高效減水劑,減水率不應小于20%,其它指標應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》(GB8076)中高效減水劑一等品的要求。j、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑,不得采用以鋁粉為膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。k、壓漿材料中的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%,比表面積應不大于350㎡/kg,三氧化硫含量不超過6.0%。3、壓漿準備張拉施工完成后,切除外露的鋼絞線,進行封錨,同時將錨墊板表面清理干凈平整,在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠,裝上橡膠密封圈,將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正,用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔,保證通道通暢。4、壓漿方法水泥漿應隨拌隨用,置于儲漿罐的漿體應持續(xù)攪拌,從拌制到壓人孔道的時間間隔一般不應超過40min。水泥漿拌制均勻后,應經孔格不大于3mm×3mm篩網過濾后方可壓人孔道。壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間?？椎缐簼{應自下而上進行?？椎缐簼{工藝應符合設計要求,同一孔道應連續(xù)壓漿一次完成。a、拌漿:拌漿前先加水空轉數分鐘,使攪拌機內壁充分濕潤,將積水倒干凈。將稱量好的水倒入攪拌機,之后邊攪拌邊倒入水泥,再攪拌3-5分鐘直至均勻。將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機,攪拌5-15分鐘,然后倒入盛漿筒。倒入盛漿筒的水泥漿應盡量馬上泵送,否則應不停的攪拌。攪拌好的漿體應每次全部卸盡,在漿體全部卸出之前,不得投入未拌和的材料,更不能采取邊出料邊進料的方法。b、壓漿:壓漿前將孔道用高壓水沖洗,然后用高壓氣體吹干。啟動壓漿泵,打開閥門,開始灌漿。觀察出漿情況,當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時,關閉壓漿泵,關閉另一端閥門。再次啟動壓漿泵,使灌漿壓力達到0.5-0.7Mpa下持壓2min左右,當孔道較長或采用一次壓漿時,最大壓力宜為1.0MPa。最后關掉壓漿泵,關閉灌漿端的閥門。拆卸壓漿管道,使用水管水對閥門進行清洗,然后安裝下一個管道循環(huán)施工。5、封錨施工a、封錨前錨具和預應力筋應按設計要求進行防銹處理。b、封錨處混凝土表面應鑿毛和清理干凈。c、錨穴內應按設計要求設置鋼筋網。d、封錨混凝土種類、強度等級及鋼筋保護層厚度應符合設計要求。封錨混凝土填充宜首先用較干硬的混凝土填充并搗固密實,然后用正常稠度混凝土填平。e、封錨混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護結束后,對封錨處混凝土面應按設計要求進行防水處理。f、封錨混凝土應按批留置試件,每批至少2組(1組標準養(yǎng)護,1組隨梁同條件養(yǎng)護)。模板及支架拆除1、模板拆除混凝土澆注后,終凝后可拆除端模,混凝土強度達到設計強度的2MP后可拆除梁體外模,混凝土強度達到設計強度的75％后可拆除梁體內模板,梁體縱向預應力束全部張拉灌漿完后方可拆除底模板。模板拆除采用人工配合吊車進行拆除。模板拆除順序為:翼緣板→腹板→底板。2、支架拆除支架在混凝土抗壓強度達到設計強度的95%且張拉灌漿完成后拆除。拆除時先拆除懸臂部分,再從跨中向兩端對稱拆除。拆除時先逐步取出墊梁,慢慢卸載,決不可驟然放松,以防沖擊過大。拆除時嚴禁拋扔。拆除后各桿件、配件要及時維修保養(yǎng),分類妥善存放。施工注意事項為:(1)、腳手架經現(xiàn)場負責人確認不再需要時,拆除前的準備工作已完成后方可拆除。(2)、架子拆除時,周圍設圍欄或豎立警戒標志,地面設有專人監(jiān)護,嚴禁非作業(yè)人員入內。(3)、拆除施工作業(yè)人員,必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(4)、支架拆除嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。(5)、拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應,動作協(xié)調,當解開與另一人有關的結扣時,應先通知對方,以防墜落。(6)、在大片架子拆除前應先將預留的斜道、上下平臺、通道小飛跳等,先行加固,以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。(7)、拆除時如附近有外電線路,要采取隔離措施。嚴格架桿碰觸電線。(8)、拆除的材料,應用繩索拴住,利用吊車下運,嚴禁拋擲,運至地面的材料應按指定地點,隨拆隨運,分類堆放。(9)、待支架拆除完畢后,對施工場地進行清理,對建筑垃圾全部清除干凈。6.12、施工線型控制措施1、線型控制流程2、線型控制步驟和措施(1)根據預計的工程進程及施工設備,制定線形控制實施計劃。(2)按照施工技術規(guī)范的要求,對施工托架進行等效預加載來消除其塑性變形,測定其彈性變形,在安裝模板時,預抬高底模,抬高值與彈性變形值相等。并根據梁體自重及其施工荷載,確定施工各階段時支架的變形值。(3)灌注梁體混凝土前,在頂面埋設測點樁。(4)在施工過程中實測各施工階段的撓度變化及支架變形,實測預應力管道摩阻、梁體混凝土的容重和彈模。根據工期變化、實際荷載參數及實測結果,及時調整預抬高值,控制立模標高。(5)嚴格控制混凝土質量及張拉質量。在混凝土施工過程中,準確控制混凝土的配合比和塌落度等技術參數,使混凝土的齡期強度符合設計要求。在預應力張拉過程采用張拉力及伸長值雙控,并在混凝土達到張拉強度時張拉,達到線形控制的目的。質量保證體系及措施質量管理措施1、質量管理組織機構為了確保工程質量,在項目部實行二級質量管理制度。項目部設專職質量檢查工程師,每個班組設兼職質檢員。質量檢查工程師直接對項目經理和總工程師負責,行使監(jiān)督權、檢查權和質量檢查否決權。2、建立健全質量自檢體系及制度項目部建立”橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質量自檢體系,在施工過程中自下而上按照”跟蹤檢查、復檢、抽檢”三個檢測等級分別實施檢查任務,配齊人員做到職能相符。在嚴格內部”自檢、互檢、交接檢”的”三檢”制度的基礎上,認真接受建設單位質量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理,接受社會質量監(jiān)督部門的監(jiān)督,并自始至終密切配合,嚴格服從。質量檢查程序框圖質量管理技術措施1、建立以總工程師為主的技術系統(tǒng)質量保證體系,從總工程師、安質部、工程部、工地試驗室直到施工班組的各級技術負責人,從施工方案、施工工藝、技術措施上確保達到質量標準,從技術上對質量負責。并積極采用和推廣先進的施工工藝和科技成果。2、開展技術攻關。對工程施工中容易出現(xiàn)質量問題的環(huán)節(jié),我們將根據以往施工經驗和教訓,事先采取針對性的保障措施,努力克服質量問題。3、分部、分項工程開工前由工程部負責,進行分層次的書面技術交底、施工方案、施工工藝、設計總圖、質量標準、安全措施,形成施工程序化、技術標準化、質量規(guī)格化,使每個參加施工的人員做到目標明確,心中有數。4、結構混凝土使用的各種原材料,如水泥、碎石、河砂、外加劑等保證固定的來源,保證各種原材料的技術參數穩(wěn)定在規(guī)范允許的范圍內,并在施工中加強檢測,對不符合技術標準的原材料禁止入場。5、加強現(xiàn)場混凝土的施工控制,從混凝土的拌制、各種原材料的計量、混凝土運輸方式及距離、入模及環(huán)境溫度等環(huán)節(jié)入手,進行必要的試驗,測定各種技術參數,進行嚴格的控制,把梁體混凝土的強度指標控制在規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良范圍內,避免不同梁體的強度實測值出現(xiàn)較大的偏差,影響梁體最佳的拱度。6、混凝土配合比設計要進行各種組份的室內試驗,其選擇的標準要充分考慮現(xiàn)場的自然條件,早期強度及早期彈模的發(fā)展規(guī)律,標準離差值的選擇要按照現(xiàn)場控制水平確定。安全保證體系及措施安全保證措施按照GB/T28001-職業(yè)健康安全管理體系標準的要求建立項目安全生產保證體系,制定安全包保責任制,逐級簽訂安全承包合同。達到全員參加,全面管理的目的,充分體現(xiàn)”負責施工必須負責安全”和”安全生產、人人有責”。認真編制安全生產保證計劃和各項施工組織設計,并嚴格按保證計劃和專項施組的安全要求進行管理、實施。在編制施工技術方案的同時,相應編制各分項工程的安全技術措施,確保安全管理目標的實現(xiàn)。詳見附件8:《安全保證體系框圖》。1、建立健全各項安全制度根據單位的安全生產管理辦法,結合本工程特點,制定具有針對性的各項安全管理制度;各類機械的操作要求及安全作業(yè)制度;用電安全須知及電路架設養(yǎng)護作業(yè)制度;便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度;高空作業(yè)安全作業(yè)制度;施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度;工區(qū)防火、防風措施;起重作業(yè)安全作業(yè)制度;各種安全標志的設置及維護措施。2、安全生產教育與培訓。項目經理部要經常開展安全生產宣傳教育活動,使廣大員工真正認識到安全生產的重要性、必要性,牢固樹立”安全第一,預防為主”的思想,自覺地遵守各項安全生產法令和規(guī)章制度。每道工序開工前,參加施工的所有人員由安全部或工程管理部對所有員工進行上崗前的安全教育,并做好記錄。教育內容包括:安全技術知識、各工種操作規(guī)程、安全制度、工程特點及該工程的危險源等。經考核合格后,方可上崗作業(yè)。由施工技術部門組織對員工進行技術交底、說明操作程序要點、該工程的危險源及采取相應的防范措施,施工注意事項等。對于從事電器、起重、高空作業(yè)、焊接、機動車輛駕駛、張拉等特殊工種的人員,經過專業(yè)培訓,獲得《安全操作合格證》后,方準持證上崗。除進行一般安全教育外,還進行本工種專業(yè)安全技術培訓。項目專職安全員除進行日常的一般安全教育、宣傳外,還要充分利用廣播、錄像、板報、警示牌等各種形式進行安全知識普及宣傳。經過深化安全教育,強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和技術培訓,牢記”安全第一”的宗旨,安全員堅持持證上崗。3、加強現(xiàn)場管理,促進安全生產加強現(xiàn)場安全管理是搞好施工安全的重點。現(xiàn)場安全管理以創(chuàng)立安全生產標準工地為目標,全面落實安全生產的各項規(guī)章制度和安全技術措施。管生產者必須管安全,從項目經理到工班長,各級都要把安全施工放在第一位,嚴格要求、嚴格管理、抓典型、樹樣板,不斷提高安全生產的管理水平。施工人員要認真執(zhí)行安全生產的各項規(guī)章制度和嚴格按技術操作規(guī)程進行操作,做好自身防護和施工安全。4、安全生產檢查開工前的檢查驗收制度。工程開工前,由項目安全領導小組會同有關部門,對將開工的項目進行全面的安全檢查驗收,填寫事故易發(fā)點檢查表,確認合格后方可開工。檢查驗收的主要內容包括:施工組織設計是否有安全措施,施工機械設備是否配齊安全防護裝置,安全防護設施是否符合要求,施工人員是否經過安全教育和培訓,施工方案是否進行交底,施工安全責任制是否建立,施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。定期安全生產檢查。項目經理每月組織一次由有關職能部門的負責人和項目專職安全員參加的安全生產大檢查,并積極配合上一級進行專項和重點檢查;施工隊每旬進行一次檢查;班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。經常性安全生產檢查。項目經理部專職安全員負責施工現(xiàn)場日常巡回檢查;管理人員在檢查施工生產的同時檢查安全生產。專業(yè)性檢查。針對施工現(xiàn)場的重大危險源,項目經理部專職安全員負責對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全進行檢查。設備管理人員負責對現(xiàn)場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。項目總工負責對現(xiàn)場的施工技術安全是否符合規(guī)范要求,保證措施、應急預案是否到位等進行檢查。項目安全檢查要有重點。特別要做好對”高空墜落”、”機械傷害”、”觸電”、”火災”等易發(fā)事故場所的檢查,邊查邊改。同時推行項目安全檢查表,做到安全生產檢查標準化、程序化、規(guī)范化。對查出的事故隱患及事故苗頭,立即發(fā)放《隱患整改通知書》,并督促其盡早消除隱患。整改單位要制訂整改計劃,做到定人、定措施、定完成日期,做到條條有著落、件件有交待。在隱患未消除前,必須采取可靠的防護措施,如有危及員工人身安全的,立即停止作業(yè)。5、積極推行安全質量標準工地建設依據業(yè)主對安全管理的要求,結合承包人安全管理辦法,積極推行安全質量標準工地建設。做到安全質量標準工地資料臺帳齊全,填寫認真規(guī)范;施工現(xiàn)場文明整潔,輔助設施合理布置,材料堆碼整齊有序,標識規(guī)范,安全警示標志齊全醒目,工作環(huán)境舒適安全。場內機動車輛、起重設備定期檢驗。安全員、特種作業(yè)人員及主要技術人員持證上崗率達到100％。施工現(xiàn)場布置安全標語,安全警告標示牌和指示牌,生活區(qū)設黑板報和宣傳欄,并懸掛施工銘牌。認真實施標準化作業(yè),嚴肅施工紀律和勞動紀律,杜絕違章指揮與違章操作,保證防護設施的投入,使安全生產建立在管理科學、技術先進、防護可靠的基礎上。6、施工安全保證措施(1)高空作業(yè)安全保證措施按照施工方案中制定的各項技術措施,組織工程施工。對支撐、腳手架等按要求架立,不得違章作業(yè)。設立專職安全員,并建立值班制度,施工現(xiàn)場24小時進行安全值班,及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。高空作業(yè)要嚴格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設置安全網。大風、大雨、大霧等不良氣候條件下不得進行高空作業(yè)。施工吊裝作業(yè)嚴格按安全規(guī)則進行施工,吊裝作業(yè)時,附近嚴禁人員、機械進入停留,并設立明顯的作業(yè)和禁入標志。各種起重系統(tǒng)要派專人經常檢查保養(yǎng)。(2)預應力施工安全保證措施不許踩踏、攀扶油管,油管如有破損及時更換;千斤頂內有油壓時,不得拆卸油管接頭,防止高壓油射出傷人;油泵電源線應接地避免觸電;要保持安全閥的靈敏可靠;張拉時,千斤頂后面嚴禁站人,張拉人員站在千斤頂兩邊側面操作。(3)施工用電安全保證措施加強場地內外的電力設施管理和規(guī)劃,在臨時工程施工中,與當地電力、電訊部門取得聯(lián)系,了解電力、電訊線路及地下電纜的位置、走向,積極做好電纜和光纜的保護工作,確保電力、電訊設施的安全。在臨時用電工程施工前,編制施工用電組織設計,報有關部門審批。施工安全隱患辨識及預防措施1、物體高處墜落預防措施①高處作業(yè)前必須逐級進行安全技術教育及交底,對用于高處的設施、設備和安全標志,在投入使用前,必須經安全工程師檢查合格后方可使用。②遇惡劣天氣時,不得安排露天攀登和懸空高處作業(yè)。③在進行鋼梁安裝、拆除,模板施工,混凝土澆筑時,主管副經理、安全工程師必須親臨現(xiàn)場統(tǒng)一指揮作業(yè)。④在現(xiàn)澆箱梁底模外側2m范圍內滿鋪安全網,設置圍欄,防止物體墜落。⑤在現(xiàn)澆箱梁邊緣施工人員佩帶安全帶,穿軟底防滑鞋,嚴禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。⑥臨時鋼梁上部堆放的物料均應堆放平穩(wěn),不得放置在臨邊位置,對于可能墜落的物料安全工程師應重點檢查,確保在整個施工中處于完好狀態(tài)。⑦對其中設備的鋼絲繩應作為安全檢查的重點,執(zhí)行施工期間的日檢制度。2、施工用電預防措施①施工現(xiàn)場用電采用三相五線制電系統(tǒng),供電線路始末端必須重復接地。②用電設備應實行一機一閘一漏(漏電保護器)一箱(配電箱);漏電保護裝置應與設備項匹配。③空架線路必須采用絕緣導線,必須架設于絕緣線干上,嚴禁掛在樹木、腳手架等設施上,安全工程師應將此項檢查作為控制重點。④配電箱應安裝在干燥、通風場所,采取防曬、防塵措施并配鎖。3、支架搭設及預壓安全隱患分析及應對措施支架搭設過程中存在以下安全隱患:①發(fā)生人員高空墜落安全事故;②發(fā)生物體墜落傷人事故;③預壓過程發(fā)生坍塌事故;應對措施:①支架搭設過程中每個高空作業(yè)人員必須系安全帶戴安全帽;②支架搭設前對每位作業(yè)人員進行安全技術教育,保證作業(yè)過程中嚴格按照程序施工,嚴禁亂扔亂放;③支架搭設嚴格按照方案執(zhí)行,不得私自改變,并在預壓加載過程中有專人負責觀察,發(fā)現(xiàn)異常馬上停止施工查找原因;4、混凝土澆筑安全隱患分析及應對措施混凝土澆筑過程存在以下安全隱患:①混凝土澆筑時間一般較長,各種電機及照明等易發(fā)生用電安全事故;②易發(fā)生高空墜落和物體打擊事故;③支架及模板發(fā)生沉降變形和坍塌事故;應對措施:①施工前對所有電機和電線進行嚴格檢查,嚴禁私拉亂扯電線,并設置安全接地線,嚴格按照要求設置配電箱;②嚴禁人員疲勞作業(yè),梁體周圍設置安全防護網,施工前對所有作業(yè)人員進行有針對性的安全教育;③預壓過程嚴格按照設計進行預壓,預壓重量要達到設計梁重的120%,混凝土澆筑過程中保證不少于5人的支架模板觀測小組,發(fā)現(xiàn)異常馬上停止施工查找原因,采取必要的加固措施,不可盲目施工。應急預案1、觸電事故應急預案①目的觸電事故發(fā)生后,為及時、有效的搶救傷員,防止事故的擴大、減少經濟損失,制定本預案。②組織機構及職責項目部成立應急響應指揮小組,負責指揮及協(xié)調工作。組長:張政偉成員:李明剛、李向陽、焦良韋、趙煥雪作業(yè)隊負責人:楊群輝具體分工如下:1)張政偉負責現(xiàn)場,任務是掌握了解事故情況,組織現(xiàn)場搶救。2)李明剛負責聯(lián)絡,任務是根據指揮小組命令,及時布置現(xiàn)場搶救,保持與當地電力、建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。3)李向陽、焦良韋負責維持現(xiàn)場秩序,做好當事人、周圍人員的問訊記錄。4)趙煥雪負責妥善處理好善后工作,負責保持與當地相關部門的溝通聯(lián)系。5)作業(yè)隊負責人在事故發(fā)生后必須在第一時間趕到事故現(xiàn)場,聽從應急指揮小組的具體安排,并協(xié)助善后處理工作和配合事故調查。③觸電事故應急措施1)現(xiàn)場人員要迅速拉閘斷電,盡可能地立即切斷總電源(關閉電路),亦可用現(xiàn)場得到的干燥木棒或繩子等非導電體使觸電人員脫離帶電體。2)將傷員立即脫離危險地方,組織人員進行搶救。3)若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止,則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。4)立即撥打120向當地急救中心取得聯(lián)系(醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院),應詳細說明事故地點、受傷程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應。5)通知有關現(xiàn)場負責人。6)維護現(xiàn)場秩序,嚴密保護事故現(xiàn)場。④應急物資常備藥品:消毒用品、急救物品(繃帶、無菌敷料)及各種常見小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。⑤應急救援經費說明項目部準備5000元觸電事故應急救援備用金,該備用金經應急救援小組組長簽字后立即啟動生效。平時該項經費作為應急救援備用金不得挪做她用,一經發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。⑥應急救援常備物質設備項目部應急救援常備車輛魯M.P0326,司機:李子奇,聯(lián)系方式:。⑦應急救援值班制度項目部駐地安排人員輪流值班,輪值期間應保證24小時電話開通。發(fā)生事故后直接撥打120急救電話。⑧通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心:120有關負責人電話:項目負責人:張政偉手機:安全負責人:趙煥雪手機:技術負責人:焦良偉手機:后勤負責人:張慧燕手機:作業(yè)隊長:李向陽手機:⑨注意事項1)在觸電者未脫離電源時,切不可用手去拉扯。2)事故發(fā)生后要組織人員進行全力搶救,視情況撥打120急救電話和通知有關負責人。3)心肺復蘇搶救措施要堅持不斷的進行,不能隨便放棄。4)注意保護好事故現(xiàn)場,便于調查分析事故原因。2、高空墜落事故應急預案①目的高處墜落事故發(fā)生后,為及時有效的搶救傷員,防止事故擴大,減少經濟損失,特制定本預案。②組織機構及職責項目部成立應急響應指揮小組,負責指揮及協(xié)調工作。組長:張政偉成員:李明剛、李向陽、焦良韋、趙煥雪作業(yè)隊負責人:楊群輝具體分工如下:1)張政偉負責現(xiàn)場,任務是掌握了解事故情況,組織現(xiàn)場搶救。2)李明剛負責聯(lián)絡,任務是根據指揮小組命令,及時布置現(xiàn)場搶救,保持與當地電力、建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。3)李向陽、焦良韋負責維持現(xiàn)場秩序,做好當事人、周圍人員的問訊記錄。4)趙煥雪負責妥善處理好善后工作,負責保持與當地相關部門的溝通聯(lián)系。5)作業(yè)隊負責人在事故發(fā)生后必須在第一時間趕到事故現(xiàn)場,聽從應急指揮小組的具體安排,并協(xié)助善后處理工作和配合事故調查。③高處墜落事故應急措施1)迅速將傷員脫離危險地方,移至安全地帶。2)保持呼吸道通暢,若發(fā)現(xiàn)窒息者,應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙,應立即解開傷員衣領,消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。3)有效止血,包扎傷口。4)視傷情采取報警或簡單處理后去醫(yī)院檢查。5)傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷、大塊軟組織傷要進行簡易固定。6)若傷員有斷肢情況發(fā)生,應盡量用干布包裹,轉送醫(yī)院。7)記錄傷情,現(xiàn)場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷部位、受傷程度等第一手資料。8)立即撥打120向當地急救中心取得聯(lián)系(或直接送往西坪鎮(zhèn)衛(wèi)生院),應詳細說明事故地點、受傷程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應。9)項目指揮部接到報告后,應立即在第一時間趕赴現(xiàn)場,了解和掌握事故情況,開展搶救和維護現(xiàn)場秩序,保護事故現(xiàn)場。④應急物資1)常備藥品:消毒用品(醫(yī)用酒精、棉球)、急救物品(繃帶、無菌敷料)及各種常見小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。2)對全項目范圍內的挖掘機、吊車、車輛等機械設備保證能迅速調動到位。⑤應急救援經費說明項目部準備5000元高處墜落事故應急救援備用金,該備用金經應急救援小組組長簽字后立即啟動生效。平時該項經費作為應急救援備用金不得挪做她用,一經發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。⑥應急救援常備物質設備項目部應急救援常備車輛魯M.P0326,司機:李子奇,聯(lián)系方式:。⑦應急救援值班制度項目部駐地安排人員輪流值班,輪值期間應保證24小時電話開通。事故發(fā)生后直接撥打120急救電話。⑧通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心:120有關負責人電話:項目負責人:張政偉手機:安全負責人:趙煥雪手機:技術負責人:焦良偉手機:后勤負責人:張慧燕手機:作業(yè)隊長:李向陽手機:⑨注意事項1)事故發(fā)生時要組織人員進行全力搶救,視情況撥打120急救電話和通知有關負責人。2)重傷員運送應用擔架,腹部創(chuàng)傷及背柱損作者,應用臥位運送;胸部傷者一般取半臥位,顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位,以免嘔吐誤吸。3)注意保護好事故現(xiàn)場,便于調查分析事故原因。3、傾覆事故應急準備與響應預案①目的在發(fā)生傾覆事故后,為能迅速控制事故發(fā)展,防止事故擴大,搶救人員和全體員工能有條不絮地按照應急預案,迅速及時地搶救傷員,最大限度降低傷亡程度和財產損失。②使用范圍使用于本項目經理部所屬范圍內發(fā)生的傾覆事故應急處理。③依據文件1)《建設工程安全生產管理條例》2)《應急準備和響應預案》④應急響應程序1)項目部成立傾覆事故應急和響應領導小組。小組組成及各自職責同火災應急準備與響應預案。2)配備的器材或物資:急救藥箱、簡易擔架3)發(fā)生汽車吊、架橋機、龍門吊、腳手架傾覆事故,旁觀者在現(xiàn)場高聲呼叫,提醒現(xiàn)場有關人員引起注意。4)項目隊長立即報告項目經理。5)項目經理或項目組織救援小組人員對現(xiàn)場進行清理,及時拆除部穩(wěn)定結構,防止再次傾覆。6)實施搶救前必須確保電源斷開。7)抬運現(xiàn)場物品,疏通道路,及時搶救被砸人員或被壓人員。8)如有輕傷人員現(xiàn)場采取簡易救護工作,如止血、包扎等。9)如有重傷人員,項目隊長撥打急救電話120。應報告如下內容:單位名稱、事故地點、主要路線、周圍顯著或標志性建筑物、報警人姓名、聯(lián)系電話、候車人地點。并將重傷人員抬至臨近道路處。10)在實施搶救過程中,一定要注意周圍環(huán)境安全,加強自我保護,要遵循”四不傷害”的原則,即不傷害自己、不傷害她人、不被她人傷害、保護她人不被她人傷害。支架、模板驗算支架驗算設計步驟擬定支架類型及結構布置荷載分析及荷載組合模板驗算橫向木枋驗算縱向方鋼驗算支架立桿驗算地基承載力驗算。支架搭設本橋箱梁底至地面最大高度為7.5m,施工支架主要采用滿堂Φ48*3.5mm碗扣支架作為全橋支架的基本構件。剪刀撐采用Φ48mm,壁厚3.5mm普通無縫鋼管及扣件;采用滿堂式立桿縱距為60cm,水平桿步距均為120cm,掃地桿距地面高度20cm;腹板及隔板位置立桿橫距為60cm,底板及翼緣板位置立桿橫距為90cm。剪刀撐橫斷面及縱斷面上每5排設置1道,支架豎向4.8m高度位置設置一層水平剪刀撐。頂托直接插入立桿頂端,支架搭設時下部設底托、頂部設頂托,底托與頂托調整范圍控制在200mm以內。頂托上橫向單層布置10*15cm方木,間距同立桿間,方鋼上方縱向鋪設單層10*15cm方木,中到中間距20cm,縱向方木上鋪設20mm厚竹膠板。具體支架設計圖見”支架橫斷面圖”、”支架縱斷面圖”、”支架平面圖”。為加強支架的整體穩(wěn)定性,支架水平方向與橋梁墩身采用頂托連接。為了防止落物對門洞內行人和車輛造成安全事故,在頂滿鋪一層3mm厚防落物鋼板,且在門洞頂兩端設置鋼管防護欄,并安裝安全網。內模利用φ48mm鋼管搭設腳手架,頂托直接插入立桿頂端,支架搭設時頂托調整范圍控制在200mm以內。支架下方座于馬凳筋支撐,鋼管不得伸入底板砼范圍。箱內腳手架立柱間距為90cm(橫向)×90cm(縱向)×90cm(水平桿步距),頂托上縱向單層布置10*15cm方木,間距同立桿間,方木上方橫向鋪設單層10*10cm方木,中到中間距20cm,橫向方木上鋪設15mm厚竹膠板。為保證側模的穩(wěn)定,腹板內外模及隔梁模板之間,延橋梁方向每2m上下各設置一道Φ25的鋼筋拉桿。荷載分析根據本橋現(xiàn)澆箱梁的結構特點,在施工過程中將涉及到以下荷載形式:⑴q1——箱梁自重荷載,新澆混凝土容重取26.50kN/m3。⑵q2——箱梁內模、底模、內模支撐及外模支撐荷載,按均布荷載計算,經計算取q2＝1.0kN/m2(偏于安全)。⑶q3——施工人員、施工材料和機具荷載,按均布荷載計算,取2.5kN/m2。⑷q4——振搗混凝土產生的荷載,對底板取2.0kN/m2,對側板取4.0kN/m2。⑸q5——新澆混凝土對側模的壓力,由新澆混凝土容重、初凝時間、澆筑速度澆筑高度等計算得出。⑹q6——傾倒混凝土產生的水平荷載,取2.0kN/m2。⑺q7——支架自重,經計算支架在不同布置形式時其自重如下表所示。立桿橫橋向間距×立桿縱橋向間距×橫桿步距支架自重q7的計算值(kPa)60cm×60cm×90cm3.3860cm×60cm×120cm2.9460cm×90cm×120cm2.21(8)q8——其它可能產生的荷載,如風荷載,雪荷載,冬季保溫設施荷載等,取0.9kN/m2。2、荷載組合模板、支架設計計算荷載組合模板結構名稱荷載組合強度計算剛度檢算底模及支架系統(tǒng)計算(1)+⑵＋⑶＋⑷＋⑺＋(8)(1)+⑵＋⑺+(8)側模計算⑸＋⑹⑸立桿、橫桿承載性能:立桿橫桿步距(m)允許載荷(kN)橫桿長度(m)允許集中荷載(kN))允許均布荷載(kN)0.6400.94.5121.2301.23.571.8251.52.54.52.4201.82.03.0荷載計算(1)箱梁構造,梁端處:根據橫斷面圖,則:腹板處及橫隔板處q1'＝26.5×1.463=38.77kN/m2⑵q2——箱梁內模、底模、內模支撐及外模支撐荷載,按均布荷載計算,取q2＝1.0kN/m2(偏于安全)。⑶q3——施工人員、施工材料和機具荷載,按均布荷載計算,取2.5kN/m2。⑷q4——振搗混凝土產生的荷載,對底板取2.0kN/m2,對側板取4.0kN/m2。⑸q5——新澆混凝土對側模的壓力,由新澆混凝土容重、初凝時間、澆筑速度澆筑高度等計算得出。PMAX=0.22γt0K1K2υ1/2。=22KPaυ混凝土澆筑速度(m/h)=0.3(m/h)t0混凝土初凝時間=5hK1外加劑影響修正系數1.2K2混凝土塌落度影響修正系數1.15γ混凝土體積密度(KN/m3)=26.5KN/m3⑹q6——傾倒混凝土產生的水平荷載,取2.0kN/m2。⑺q7——支架自重3.5KPa。結構驗算扣件式鋼管支架立桿強度及穩(wěn)定性驗算由于市面上很難買到規(guī)格為φ48mm×3.5mm鋼管,為了安全起見計算時采用φ48mm×3.0mm的來計算。EQ\o\ac(○,1)梁端處:支架體系采用60×90×120cm的布置結構,根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-,5.2.6有關模板支架立桿的穩(wěn)定性計算公式:N/φA+MW/W≤f其中N—立桿軸向力設計值。根據荷載組合計算可得出。φ—軸心受壓構件的穩(wěn)定系數,根據長細比查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-,附錄A表A.0.6可得出。A—立桿的截面面積,可計算得出。Mw—計算段立桿由風荷載產生的彎矩,可由公式計算得出。W—截面模量,,查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-,附錄B表B.0.1可得出。f—鋼材的抗壓強度設計值,查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-,表5.1.6可得出f=205N/mm2=0.205kN/10-6m2=2.05×105kN/m2N值計算:由《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-,5.2.7組合風荷載時的立桿軸向力設計值計算公式N=1.2(NG1K+NG2K)+0.9×1.4ΣNQK(組合風荷載時),同前計算所得;腳手架自重產生的軸向力標準值:NG1K=0.6×0.9×q2=0.6×0.9×1.0=0.54kN結構自重產生的軸向力標準值:NG2K=0.6×0.9×q1'=0.6×0.9×38.77=20.94kN施工荷載產生的軸向力標準值總和:ΣNQK=0.6×0.9×(q3+q4+q7)=0.54×(2.5+4.0+3.5)=5.4kN則:N=1.2(NG1K+NG2K)+0.9×1.4ΣNQK=1.2×(0.54+20.94)+0.9×1.4×5.4=32.58kNφ值計算:首先計算長細比:λ=l0/i其中l(wèi)0—立桿計算長度=kμ(h+2a)(k為立桿計算長度附加系數,驗算參考根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-,表5.3.4得k=1.155;μ為單桿計算長度系數,a為立桿伸出頂層水平桿中心線到支撐點的長度,參考根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-,μ=1.5;h為步距=1.2m,a=0.5。i—截面的回轉半徑,查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-,附錄B表B.0.1得i＝15.9mm=0.0159m。由此得λ=l0/i==kμ(h+2a)/i=1.155×1.5×(1200+2×0.5)/15.9=131查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-,附錄A表A.0.6可得出λ=131時,φ=0.396A值計算:A=3.14×(242-212)=423.9mm2=4.239×10-4m2Mw值計算:查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-,5.2.9得Mw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×wk×la×h2/10WK=0.7uz×us×w0uz—風壓高度變化系數,參考〈〈建筑結構荷載規(guī)范〉〉表7.2.1得uz=0.74us—風荷載腳手架體型系數,查〈〈建筑結構荷載規(guī)范〉〉表6.3.1第36項得:us=1.2w0—基本風壓,查〈〈建筑結構荷載規(guī)范〉〉附表D.4w0=0.4kN/m2故:WK=0.7uz×us×w0=0.7×0.74×1.2×0.4=0.249kNla—立桿縱距0.6mh—立桿步距1.2m故:MW=0.9×1.4×WK×la×h2/10=0.0181KN.mW值計算,查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-,附錄B表B.0.1可得出W=5.26cm3=5.26×10-6m3則:N/φA+MW/W=32.58/(0.396×4.239×10-4)+0.0181/5.26×10-6=1.9409×105+0.0344×105=1.9753×105kN/m2≤f=2.05×105kN/m2計算結果說明支架是安全穩(wěn)定的。滿堂支架整體抗傾覆依據《公路橋涵技術施工技術規(guī)范》JTG/TF50-要求支架在自重和風荷栽作用下時,傾覆穩(wěn)定系數不得小于1.3。K0=穩(wěn)定力矩/傾覆力矩=y*Ni/ΣMw主跨驗算支架抗傾覆能力:橋寬15.5m,長25m采用60×90×120cm跨中支架來驗算全橋:支架橫向21排;支架縱向42排;高度6.6m;頂托TC60共需要42*21=882個;立桿需要42*21*6.6=5821.2m;縱向橫桿需要21*6.6/1.2*25=3150m;橫向橫桿需要42*6.6/1.2*18=4536m;故:鋼管總重(4536+5821.2+3150)3.84=51.87t;頂托TC60總重為:882*7.2=6.7t;故:Ni=51.87*9.8+6.7*9.8=573.99kN;穩(wěn)定力矩=y*Ni=(15.5/2)*573.99=4448.42kN.m—風壓高度變化系數,參考〈〈建筑結構荷載規(guī)范〉〉表7.2.1得uz=0.74us—風荷載腳手架體型系數,查〈〈建筑結構荷載規(guī)范〉〉表6.3.1第36項得:us=1.2w0—基本風壓,查〈〈建筑結構荷載規(guī)范〉〉附表D.4w0=0.4kN/m2故:WK=0.7uz×us×w0=0.7×0.74×1.2×0.4=0.249kN/m2跨中共受力為:q=0.249kN/m2*6.6m*25m=41.085kN;傾覆力矩=q*(h/2)=41.085KN*(6.6/2)m=135.58kN.mK0=穩(wěn)定力矩/傾覆力矩=4448.42/135.58=32.81>1.3計算結果說明本方案滿堂支架滿足抗傾覆要求底模板驗算竹膠板釘在縱向木枋(10*10cm@20cm)上,直接承受上部施工荷載,取承受最大荷載的腹板處進行驗算,截取1m寬的竹膠板簡化為跨徑為20cm的三等跨連續(xù)梁來驗算1m寬*0.015m厚竹膠板截面特性I=100*1.53/12=28.13cm4=0.281*10-6m4W=100*1.52/6=37.5cm3=3.75*10-5m3[αw]=12MPaE=9*106kN/m2彎曲強度驗算Mmax=1/8*q*L2=0.1*(46.53)*0.22=0.18612kN.mαw=Mmax/W=0.18612/(3.75*10-5)/1000=4.963Mpa<[σw]=12Mpa滿足要求②撓度驗算fmax=5/384*