崔木煤礦副井施工組織設(shè)計(jì)模板

崔木煤礦副井施工組織設(shè)計(jì)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。陜西永隴能源開發(fā)建設(shè)有限責(zé)任公司崔木煤礦副立井井筒施工組織設(shè)計(jì)中煤三建12月10日目錄工程概況…………………2-11施工準(zhǔn)備與場地布置……12-13施工方案及鑿井主要輔助系統(tǒng)…………14-24施工工藝…………………25-34施工組織管理、勞動組織與工期安排…35-39質(zhì)量保證體系和工程施工檢測、監(jiān)控…40-47安全保證措施……………48-58環(huán)境保護(hù)與文明施工……59-61附件………62-791.副井工廣總平面布置圖2.礦建主要施工設(shè)備表3.鑿井設(shè)備平面布置圖4.地面穩(wěn)絞布置平面圖5.立井上下監(jiān)控平面布置示意圖6.主要供電設(shè)備表7.高壓供電系統(tǒng)圖8.低壓供電系統(tǒng)圖9.施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖10.鋼絲繩選型參數(shù)表11.鋼絲繩選擇計(jì)算書第一章工程概況1.1工程簡介崔木井田資源量/儲量424.43Mt,可采儲量260.82Mt。崔木煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力4Mt/a,其中一期生產(chǎn)能力4Mt/a,礦井服務(wù)年限約74a1.2施工條件1.2.1地理位置及交通運(yùn)輸條件崔木井田位于永隴礦區(qū)東端的北灣—太陽寺勘查區(qū)。屬麟游縣崔木鎮(zhèn)所轄。井田東西寬8.35km,南北長10.65km,面積88.74km2。井田內(nèi)有彬縣—麟游(崔木)市際公路及崔木—甘肅邵寨省際公路從勘查區(qū)中部經(jīng)過。S306省道由崔木向西經(jīng)麟游、良舍、鳳翔至陳倉與隴海鐵路相接,至寶雞120km,至寶雞二電廠(長青工業(yè)園)100km。向東24km1.2.2地形地貌及氣候條件井田屬隴東黃土高原南緣梁塬溝壑區(qū),主要是黃土塬梁和溝壑兩種?？傮w地勢呈南高北低之勢。區(qū)內(nèi)最高處是勘查區(qū)東南西廟頭一帶,高程達(dá)1497.7m;最低處是西北部的合陽溝谷,高程1125m;相對高差372.7m。本區(qū)屬暖溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候區(qū)。年平均氣溫為11.1℃,極端最高氣溫為38℃,極端最低氣溫為-22.5℃。霜期一般為10月中旬至來年4月中、下旬;冰凍期一般在12月上旬至來年2月下旬;凍土層最大厚度40cm。年平均降雨量為325mm,蒸發(fā)量大于900mm;每年3～5月份為西北季風(fēng)期,最大風(fēng)速12.7m/s。本區(qū)屬涇河水系,自東而西主要有徐家河與合陽溝河。涇河年平均流量57.60m3/s,枯水期最小流量1m3/s,洪水期最大流量徐家河是水簾河上游,平均流量0.0803m3/s;合陽溝河是普化河一支流,平均流量0.1836m1.2.3施工用電在施工現(xiàn)場附近,發(fā)包方為承包方提供10KV電源。承包方自己接線,發(fā)包方按表計(jì)量,按0.6元/千瓦時收費(fèi)。1.2.4施工用水發(fā)包方在施工場地范圍內(nèi)某一定點(diǎn)集中提供水源,發(fā)包方按表計(jì)量,按1元/m3價(jià)格收費(fèi)。1.2.5進(jìn)場道路發(fā)包方組織隊(duì)伍同步修建。臨時道路直接到井口。1.2.6工程地質(zhì)①區(qū)域地層及構(gòu)造根據(jù)地表和鉆孔揭露情況,井田內(nèi)沉積地層由老到新依次有三疊系中統(tǒng)銅川組、侏羅系、三疊系、上第三系、第四系。延安組為本區(qū)含煤地層。巖性為灰—深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉細(xì)砂巖與灰白色中粗粒砂巖互層,中夾炭質(zhì)泥巖及煤層。厚度0～104.59m,平均47.73m含煤地層綜合柱狀圖見圖1-1。本區(qū)位于太峪背斜以南、遙遠(yuǎn)背斜以北含煤凹陷區(qū)。3煤底板構(gòu)造總體為一東南高西北低的單斜構(gòu)造,呈EW向展布,東部3煤層底板最大高程937.39m,西部3煤層底板最低高程682.64m,平均每公里下降29m。遙遠(yuǎn)背斜東起永壽縣底角溝、平遙煤礦北。軸部為三疊系,向西延伸與閣頭寺背斜相接,軸部為延安組?？辈閰^(qū)為其北翼,最大傾角10°。太峪背斜東起彬縣太峪鎮(zhèn),軸部位為三疊系,為一寬緩箱狀背斜,軸向東西,經(jīng)底店、太陽寺進(jìn)入勘查區(qū),至大灣(P5－5孔)傾沒,進(jìn)而向西延伸與麟北春臺塬～陽坡背斜相接,軸部變窄,不連續(xù),呈一列長垣構(gòu)造。區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造。井田內(nèi)未見有巖漿巖侵入現(xiàn)象。1.2.7水文地質(zhì)1.2.7.1含水層、隔水層及其與礦床充水的關(guān)系A(chǔ)、含水層、隔水層⑴第四系全新統(tǒng)(Q4)沖～洪積砂礫石孔隙含水層主要分布在天堂河、庵川河及常村河等河谷沖積階地及河床區(qū),由河流相沖、洪積物組成,具二元結(jié)構(gòu)。直接受大氣降水及地表水補(bǔ)給,滲透性強(qiáng),水量充沛,水質(zhì)良好。⑵第四系中～上更新統(tǒng)(Q2+3)黃土及礫石孔隙～裂隙含水層圖1-1含煤地層綜合柱狀圖分布較為廣泛,谷地山坡均可見到,厚度因地而異,最大可達(dá)150m,底部有一變化較大的砂礫石層,為孔隙～裂隙含水層。主要以大氣降水補(bǔ)給,局部地段還可獲得河水補(bǔ)給,故含水性強(qiáng)度不均,泉流量相差懸殊,小者僅0.005l/s,大者可達(dá)0.2l⑶上第三系(N)粘土隔水層與砂礫石含水層多分布于梁峁脊部和山頂上,厚度因地而異,巖性主要為淺棕紅色亞粘土、砂質(zhì)粘土,隔水性能良好。局部地段底部有厚為1～1.5m的砂礫石層,含孔隙潛水,泉流量一般為0.01～0.30l/s,最大1.00l/s。水質(zhì)為HCO3—Ca·Mg與HCO3⑷下白堊統(tǒng)羅漢洞組(Kllh)砂巖裂隙含水層僅分布于普化河陜甘交界處。巖性主要為桔紅色粗粒砂巖、礫巖、砂礫巖、含礫粗砂巖夾砂質(zhì)泥巖及泥巖薄層,泥質(zhì)膠結(jié),分選差,厚度44.0m。⑸下白堊統(tǒng)華池組(K1h)泥巖隔水層分布于天堂、丈八至常村河以北地區(qū),出露不完整,最大厚度148m。巖性主要為紫雜色、灰綠色砂質(zhì)泥巖及泥巖,中夾薄層粉砂巖、細(xì)粒砂巖,泥巖隔水性能良好。⑹下白堊統(tǒng)宜君～洛河組(K1y+l)砂礫巖孔隙裂隙含水層在區(qū)內(nèi)低山丘陵及各溝谷中廣泛分布,厚度23.05～362.00m。巖性為紫紅色及暗棕色巨厚層狀礫巖、巨礫巖夾粗粒砂巖、砂礫巖薄層或透鏡體,淺棕紅色、棕灰色巨厚層狀粗粒砂巖、含礫粒砂巖及少量砂質(zhì)泥巖條帶。成份多為長石、石英碎屑,泥砂質(zhì)充填,其富水性及水力性質(zhì)受地貌控制。鉆孔抽水試驗(yàn)結(jié)果:單位涌水量0.00899～0.03512l/s·m,滲透系數(shù)0.0146～0.1098m/d,水質(zhì)類型HCO3-Mg·Ca·Na、HCO3-Mg·Na,礦化度0.528～0.569g/l。泉流量為0.03～0.06l/s,水質(zhì)為HCO3-Mg·Ca·Na、SO⑺中侏羅統(tǒng)安定組(J2a出露于折靈溝及閣頭寺北部支溝腦。厚度71.03～154.81m⑻中侏羅統(tǒng)直羅組(J2z)砂巖裂隙含水層地表未見出露,鉆孔揭露厚度6.66～96.02m⑼中侏羅統(tǒng)延安組(J2y)砂巖裂隙含水層地表未見出露,鉆孔揭露厚度0～153.22m,是區(qū)內(nèi)的含煤地層。巖性主要為灰～深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖,灰～灰白色中、細(xì)粒砂巖及含鋁質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖夾煤層。砂巖含有承壓裂隙水,因補(bǔ)給條件差,故富水性微弱。鉆孔抽水試驗(yàn)結(jié)果:單位涌水量0.000046～0.001925l/s·m,滲透系數(shù)0.00038～⑽下侏羅統(tǒng)富縣組(J1f地表未見出露,僅在個別鉆孔中鉆遇該層,發(fā)育不穩(wěn)定,地表僅在五曲灣、青渠窯等地有零星出露。厚度一般0～20m,鉆孔揭露最大厚度為24.03m。巖性多為紫雜色花斑狀含鋁質(zhì)泥巖,夾有角礫巖薄層,局部地段為褐灰色含鈣質(zhì)泥巖,是一良好的隔水層。⑾中三疊統(tǒng)銅川組(T2t)砂巖裂隙含水層地表未見出露,作為煤系地層之基底,一般鉆孔揭露厚度在15m以內(nèi)。巖性上部為紫色泥巖、淺紫色、灰綠色粉、細(xì)粒砂巖,灰白色細(xì)粒砂巖和中粒砂巖互層,中夾灰綠色中、粗粒砂巖,含煤線,為富水性微弱的砂巖裂隙含水層。B.含(隔)水層水文地質(zhì)特征⑴第四系全新統(tǒng)沖～洪積層孔隙潛水含水層(Ⅰ)呈條帶狀展布于合陽溝、任家溝及徐家河河谷中,厚0～8m。具典型的二元結(jié)構(gòu)特征,上部以砂質(zhì)粘土、粘土及粉砂為主,下部為含水的砂及砂卵礫石層。地下水水位埋深1～4m,含水層厚度3～4m。泉流量0.03～0.22l/s。水質(zhì)類型HCO3-Ca?Mg型,礦化度0.50g/l,水溫13℃⑵第四系中上更新統(tǒng)黃土孔隙～裂隙潛水含水層(Ⅱ)⑶上第三系粘土隔水層段(Ⅲ)于梁峁殘塬區(qū)廣泛出露。厚度一般60m。上部為淺棕紅色、棕紅色粘土、亞粘土,致密,具團(tuán)塊狀結(jié)構(gòu),并為Fe、Mn質(zhì)所浸染,富含零散鈣質(zhì)結(jié)核,下部為棕紅色粘土,鈣質(zhì)成份高,并含數(shù)層鈣質(zhì)結(jié)核層。總體而言,本層段巖性穩(wěn)定,隔水性強(qiáng),為勘查區(qū)松散巖類與基巖含水層之間的穩(wěn)定隔水層。⑷上第三系砂卵礫含水層段(Ⅳ)斷續(xù)分布于紅土層底部,于溝谷中零星出露,一般厚度3～5m。巖性以淺棕色～淺灰褐色半固結(jié)狀中粗碎屑堆積物為主,形成弱的含水層。當(dāng)?shù)撞坑懈羲畬訒r,在溝谷中以泉的形式排泄于地表,泉流量0.014～0.033l⑸白堊系下統(tǒng)洛河砂巖孔隙～裂隙含水層(Ⅴ)零星出露于合陽溝、徐家河等較大河谷中廣泛出露,厚度分布規(guī)律總體呈西北薄而東南厚。由各粒級砂巖、砂礫巖組成,以中～粗粒砂巖為主要含水層段。泉流量0.04～1.00l/s,泉水水質(zhì)類型HCO3-Ca?Mg,礦化度0.561g/l,水溫13℃。單位涌水量0.08915～0.08946L/s.m,滲透系數(shù)0.0266～0.0334m⑺侏羅系中統(tǒng)安定組泥巖隔水層(Ⅶ)區(qū)內(nèi)無出露。鉆探揭露地層厚度28.65(P13-2)～147.03m(X3-3)。巖性為棕色、紫紅色、灰綠色泥巖、砂質(zhì)泥巖夾中粗粒砂巖,底部有一層厚度較大的淺紫色砂礫巖。單位涌水量0～0.000076l/s⑻侏羅系中統(tǒng)直羅組砂巖裂隙含水層(Ⅷ)勘查區(qū)內(nèi)無出露,鉆探揭露地層厚度0(P13-2、P17-1、P17-2)～43.77m(P1-1),含水層平均12.31m。巖性上部為灰綠色、暗紅色、紫灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖與中粗粒砂巖互層,下部為灰綠色中粗粒砂巖與砂質(zhì)泥巖、粉砂巖互層,底部有一層巨厚層狀黃綠色含礫粗砂巖。單位涌水量0.0026L/s?m,滲透系數(shù)0.0164m⑼侏羅系中統(tǒng)延安組煤層及其頂板砂巖含水層(Ⅸ)勘查區(qū)內(nèi)無出露,鉆探揭露地層厚度0(P13-2、P17-1、P17-2、P9-2)～107.54m(X1-3),含水層平均28.85m。含水層為3煤及其老頂中粗粒砂巖、砂礫巖。鉆孔單位涌水量0.00343L/s?m,滲透系數(shù)0.00089m/d,屬富水性極弱含水層。⑽侏羅系下統(tǒng)富縣組泥巖隔水層(Ⅹ)地表未見出露,發(fā)育不穩(wěn)定,鉆探揭露富縣組厚度0(X1-1、X3-4、P1-2、P1-3、P9-1)～67.25m(P5-4),平均17.90m。巖性多為紫雜色花斑狀含鋁質(zhì)泥巖,夾有角礫巖薄層,局部地段為褐灰色含鈣質(zhì)泥巖,隔水性能良好。⑾三疊系中統(tǒng)銅川組砂巖裂隙含水層(Ⅺ)地表未見出露,鉆孔最大厚度104.15(P17-1)m(未見底)。巖性上部為紫色泥巖,淺紫色粉～細(xì)砂巖,灰白色細(xì)粒砂巖與中粒砂巖互層,中夾灰綠色中～粗粒砂巖。據(jù)區(qū)域資料為富水性微弱的含水層。C.地下水補(bǔ)給、逕流及排泄條件勘查區(qū)各類地下水,因所處地形地貌、含水層巖性等水文地質(zhì)條件差異,其補(bǔ)給、逕流及排泄條件明顯有別。⑴松散層地下水河谷川道區(qū)松散層潛水,主要由大氣降水和下伏基巖地下水補(bǔ)給,近河地段與河流地表水有互補(bǔ)關(guān)系,即洪水期河水補(bǔ)給地下水,枯水期地下水補(bǔ)給河水。黃土殘塬、梁、峁地區(qū),補(bǔ)給方式為大氣降水的垂直滲入。塬區(qū)地形開闊平緩,黃土透水性能好,降水入滲補(bǔ)給量大;梁峁區(qū)地形破碎,坡降大,降水多由地表流失,滲入補(bǔ)給量甚微。地下水流向基本與地形坡向一致,即由分水嶺地段流向溝谷,最終匯入河流。由于自然地理?xiàng)l件差異,地下水局部流向變化較大。塬邊部溝谷發(fā)育,含水層被切穿而形成各塬塊相對獨(dú)立的水文地質(zhì)單元,地下水流向除遵循總的逕流趨勢外,尚由塬中部向周邊溝谷呈放射狀流動。總體而言,由于地形破碎,地勢高低懸殊,松散層地下水具有逕流途徑短,水循環(huán)交替強(qiáng)烈,礦化作用弱的特點(diǎn)。除河漫灘及階地區(qū)地下水以補(bǔ)給地表水的方式排泄外,塬梁峁區(qū)地下水,均以泉的形式排泄于溝谷為主要排泄途徑。⑵白堊系砂礫巖地下水勘查區(qū)白堊系砂礫巖含水層,系區(qū)域性白堊系承壓水盆地西南邊緣組成部分,呈現(xiàn)為一開啟型含水構(gòu)造。地下水補(bǔ)給來源以區(qū)域側(cè)向逕流為主,大氣降水次之。地下水逕流方向受地質(zhì)構(gòu)造及地形地貌條件控制,具多向性。侵蝕基準(zhǔn)面以上地下水,一般由地勢較高的分水嶺地帶向溝谷方向運(yùn)移,以泉的形式排泄。深層地下水受區(qū)域水動力場控制,總體呈由南西而北東緩慢運(yùn)移,向區(qū)外黑河、涇河排泄。⑶侏羅系砂巖及煤系地下水侏羅系砂巖及煤系裂隙水,受埋藏條件和地質(zhì)構(gòu)造控制。淺循環(huán)帶以補(bǔ)給區(qū)與排泄區(qū)均在淺部為特征,補(bǔ)給區(qū)居地形較高的露頭地帶,排泄區(qū)居低凹地段,高處地段獲得降水及地表水入滲補(bǔ)給,向低凹處運(yùn)移,低凹處則以盈溢形式向外排泄。深循環(huán)帶地下水則經(jīng)過裂隙向深部運(yùn)移,隨埋深加大而逕流趨于滯緩。D.水文地質(zhì)勘查類型勘查區(qū)處于半干旱氣候帶,年降水量中等而相對集中,無較大的地面水體。除溝谷中基巖局部出露外,大部分地段為第四系黃土和上第三系紅土所覆蓋。地形地貌、水文氣象等自然地理?xiàng)l件,與地層、構(gòu)造等地質(zhì)因素,有利于地表逕流形成,而不利于地下水的補(bǔ)給。含水層裂隙不甚發(fā)育,埋藏較深,各含水層段之間因泥巖及砂質(zhì)泥巖等隔水巖層普遍發(fā)育而水力聯(lián)系甚微。煤層下伏巖層含水微弱,可視為相對隔水層。煤層直接充水含水層為侏羅系中統(tǒng)直羅組砂巖裂隙含水層,以及侏羅系中統(tǒng)延安組煤層及其頂板砂巖裂隙含水層,充水方式為頂板進(jìn)水。各直接充水含水層埋藏深,裂隙不甚發(fā)育,補(bǔ)給來源缺乏,導(dǎo)水性差,逕流滯緩,富水性微弱,易于疏干。綜上所述,勘查區(qū)水文地質(zhì)勘查類型屬以裂隙充水為主,水文地質(zhì)條件簡單類型,即”二類一型”。E、構(gòu)造及其對礦床充水的影響(1)大氣降水對礦床充水的影響據(jù)麟游縣氣象資料,勘查區(qū)多年平均降水量641.60mm。年降水主要集中于7、8、9月,歷年4～10月總降雨量占全年降水量的81.1%～97.0%。降水多以地表逕流形式匯入河溝,流向勘查區(qū)之外,加之礦井直接充水含水層(Ⅷ,IX)埋藏而無出露,主要含水層(Ⅴ)出露于谷坡局部地段,且多呈陡坎而不利于降水滲入補(bǔ)給地下水。因此,大氣降水對未來礦坑充水影響不大。(2)地表水對礦床充水的影響勘查區(qū)地表水均屬涇河三級支流,自南向北流入一、二級支流黑河及達(dá)溪河,最終匯入涇河,流量35.213～108.586m3(3)地下水對礦床充水的影響未來礦井井巷開拓過程中,礦坑系統(tǒng)的直接充水含水層為侏羅系延安組煤系裂隙含水層(Ⅸ)及直羅組砂巖裂隙含水層(Ⅷ),充水含水層富水性弱,裂隙不甚發(fā)育,充水方式為頂板進(jìn)水型。但隨著礦井的開拓,導(dǎo)水裂隙帶的形成與擴(kuò)展,白堊系砂礫巖含水層(Ⅴ+Ⅵ)中的地下水,有可能在局部地段經(jīng)過透水進(jìn)入井巷系統(tǒng),形成局部地段頂板透水。(4)充水通道勘查區(qū)礦井充水通道主要為煤層采空頂板冒裂所形成的導(dǎo)水裂隙,其次為斷層及節(jié)理裂隙。因此,對煤層頂板復(fù)合巖體冒裂帶發(fā)育特征的分析研究尤為重要。以下僅對3煤層開采的冒落帶和導(dǎo)水裂隙帶最大高度進(jìn)行計(jì)算,導(dǎo)水裂隙帶高度與煤層頂板巖體工程地質(zhì)性質(zhì)、煤層采厚、采煤方法、頂板管理方法密切相關(guān)。即:Hc=4.0M式中:Hc—冒落帶高度(m)Hf—導(dǎo)水裂隙帶高度(m)M—累計(jì)采厚(m)n—煤分層層數(shù)所計(jì)算的冒落帶及導(dǎo)水裂隙帶最大高度詳見表1-1。表1-13煤開采后導(dǎo)水裂隙高度計(jì)算表孔號K1y厚度J2a厚度J2z厚度3煤頂至J2y頂厚度3煤頂至K1y底距離3煤厚度冒落帶高度導(dǎo)水裂隙高度保護(hù)層厚度(m)(m)(m)(m)(m)(m)(m)(m)(m)X1-10125.0319.5258.29202.847.4429.76109.8992.95X1-20115.296.6624.07146.027.3029.20107.9238.10X1-30166.8832.6578.72277.8015.8063.20157.02120.78X3-10141.9823.8172.94238.7315.1360.52150.5888.71X3-20124.9026.7643.69195.3530.50122.00227.73-32.38X3-30147.0325.5639.74212.3324.9299.68187.0025.33X3-437.11134.2717.5429.33181.1413.0052.00130.1051.04X3-50122.2914.8626.99164.1412.1648.64122.0242.12X3-638.45114.4921.6956.27192.4511.2344.92113.0879.37X5-10107.2628.7729.91165.9421.3385.32160.795.15X5-20107.5832.9724.40164.9519.3577.40186.3439.39X7-1076.8516.1532.43125.439.4537.8095.9729.46X7-20105.2023.5058.55187.2517.8971.56177.1210.13X7-353.2599.0723.4026.37148.849.5038.0096.4552.39P1-134.10109.9443.7777.60231.3115.3061.20152.2279.09P1-220.47102.5820.6656.64179.888.1732.68120.1759.71P1-314.15127.0028.4431.66187.1022.6090.40170.0617.04P1-4244.0095.8015.933.32125.05P5-112.7084.1335.3543.51162.996.024.0089.6173.38P5-211.40111.1535.4151.63198.1927.77111.08207.80-18.61P5-40110.8933.8311.37156.099.7839.1299.1356.96147.1788.6740.1547.28176.107.0028.00103.6972.4115271.5081.438.7355.43145.596.3925.5695.1050.49由圖表所知:冒落帶高度24.0(P5-1)～122.0m(X3-2),X1-2、X3-2、X3-3、X3-4等13個鉆孔冒落帶波及3煤上覆直羅組砂巖裂隙含水層(Ⅷ)。導(dǎo)水裂隙帶最大高度89.61(P5-1)～227.73m(P3-2),除X3-2、X5-1、P5-2等3孔之外。區(qū)內(nèi)其余鉆孔最大導(dǎo)水裂隙帶高度均未及白堊系底界,未來礦井開采礦坑系統(tǒng)直接充水含水層為延安組及直羅組裂隙含水層(Ⅸ及Ⅴ),白堊系砂巖含水層中地下水不會直接進(jìn)入坑道系統(tǒng),隨著井巷開拓,導(dǎo)水裂隙帶的形成與擴(kuò)展,白堊系砂巖水(Ⅴ及Ⅵ)有可能局部透水,對礦井生產(chǎn)可能形成威脅。(5)充水強(qiáng)度分析礦井直接充水含水層直羅組砂巖裂隙含水層(Ⅷ)及延安組煤層及其頂板砂巖裂隙含水層(Ⅸ),埋藏深而裂隙不甚發(fā)育,補(bǔ)給來源單一,導(dǎo)水性差,逕流滯緩,富水性弱,對礦井開采威協(xié)不大。白堊系洛河砂巖含水層(Ⅴ及Ⅵ)為勘查區(qū)主要含水層,其分布廣,厚度大,富水性較IX、X含水層強(qiáng)。3煤層全面采動后,局部地段洛河砂巖含水層有可能與3煤導(dǎo)水裂隙帶貫通,地下水經(jīng)過透水”天窗”進(jìn)入礦坑,雖為礦坑間接充水含水層,但對礦井開采可能構(gòu)成一定威協(xié)。1.2.7.2礦井涌水量預(yù)算詳查地質(zhì)報(bào)告未提供礦井開采的正常涌水量和最大涌水量。鄰近彬長礦區(qū)各生產(chǎn)礦井水文地質(zhì)條件與本礦井基本類似,亭南礦井現(xiàn)生產(chǎn)能力為3.00Mt/a,礦井正常涌水量為180m3/h,最大涌水量為270m3/h,大佛寺礦井生產(chǎn)能力為6.00Mt/a,礦井正常涌水量為210m3本礦井生產(chǎn)能力4.00Mt/a,暫按正常涌水量250m3/h和最大涌水量350m1.3井筒技術(shù)特征井筒中心坐標(biāo)(X=3859515.000,Y=36485710.000)全深609m,凈直徑8.4m,凈斷面積55.4m2,井筒穿過表土及基巖風(fēng)化帶段長120m,基巖段489m表土段井筒設(shè)計(jì)為雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),強(qiáng)度等級為C35,1號壁座以上段壁厚750mm,壁座以下表土及風(fēng)化基巖段井筒壁厚600mm;鋼筋綁扎為:縱向鋼筋為Ф20mm,間距為250mm;橫向環(huán)筋為Ф20mm,間距為250mm?；鶐r段支護(hù)方式為單層鋼筋混凝土支護(hù),壁厚為500mm,砼強(qiáng)度等級為C35;鋼筋綁扎為:縱向鋼筋為Ф20mm,間距為250mm;橫向環(huán)筋為Ф20mm井筒垂深-581.00m處設(shè)計(jì)為雙側(cè)馬頭門,斷面技術(shù)特征另見施工圖。

第二章施工準(zhǔn)備與場地布置2.1施工總平面布置2.1.1布置原則(1)在工廣內(nèi)布置的臨時建筑盡量避開擬建的永久建筑位置或在使用時間與擬建永久建筑的施工時間錯開。(2)臨時建筑的布置要符合施工工藝流程的要求,做到合理布置。臨時工業(yè)建筑,為井口服務(wù)的設(shè)施,布置在井口周圍。動力設(shè)施靠近負(fù)荷中心,木材、鋼筋、機(jī)修加工廠房,靠近器材倉庫和堆放場地。建筑施工器材運(yùn)輸、堆放方便。(3)符合環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)、防火要求。2.1.2施工總平面布置施工總平面布置詳見附表1”副井工廣總平面布置圖”。地面大臨工程詳見表2-1《風(fēng)井工廣大臨工程一覽表》。副井工廣大臨工程一覽表表2-1序號工程名稱結(jié)構(gòu)形式面積備注1絞車房輕鋼結(jié)構(gòu)157+1442穩(wěn)、絞設(shè)備基礎(chǔ)砼450m3壓風(fēng)機(jī)房彩板房72㎡4機(jī)修車間彩板房60㎡5材料庫彩板房60㎡6砂石料場混凝土鋪面1419㎡7混凝土攪拌站簡易70㎡8燈房彩板房20㎡9宿舍、更衣室彩板房860㎡10鍋爐房板房46㎡11食堂彩板房182㎡12浴室彩板房86.3㎡13辦公室彩板房180㎡14臨時配電室彩板房72㎡合計(jì)3878㎡2.2施工準(zhǔn)備2.2.1接到中標(biāo)通知書后,立即組織精兵強(qiáng)將和充分的設(shè)備進(jìn)點(diǎn)施工。根據(jù)合同約定的時間,項(xiàng)目部管理人員、測量人員、物資供應(yīng)人員及相應(yīng)設(shè)備迅速進(jìn)入現(xiàn)場,進(jìn)行施工現(xiàn)場的前期準(zhǔn)備,組織人員進(jìn)行施工臨時設(shè)施搭建工作以及大宗材料堆放場地的平整等項(xiàng)工作。隨后機(jī)電安裝人員、部分礦建施工人員及鑿井設(shè)備進(jìn)場,全面開展各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。其余人員和設(shè)備根據(jù)準(zhǔn)備工作進(jìn)展以及施工進(jìn)展情況按計(jì)劃陸續(xù)進(jìn)場。2.2.2(1)組織技術(shù)與管理人員勘測現(xiàn)場,認(rèn)真審閱圖紙,學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范,組織圖紙會審,并在此基礎(chǔ)上編制各分部、分項(xiàng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書,準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格,開工前做好各項(xiàng)技術(shù)交底和各項(xiàng)培訓(xùn)。(2)組織測量人員做好接樁、復(fù)測工作,按業(yè)主提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)核校驗(yàn),進(jìn)行井口十字基樁的布設(shè)。2.2.3材料、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制各種材料、設(shè)備、工器具供應(yīng)計(jì)劃,并落實(shí)設(shè)備、材料、工器具的進(jìn)場與保管。(2)提前落實(shí)各種材料的貨源及采購,特別是鋼材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料,并做好材料復(fù)試驗(yàn)工作。(3)對于進(jìn)點(diǎn)后立即開展的施工項(xiàng)目,其設(shè)備、工器具各種施工材料均應(yīng)提前充分準(zhǔn)備。

第三章施工方案及鑿井主要輔助系統(tǒng)3.1施工方案的選擇副井井筒及相關(guān)硐室施工優(yōu)選最佳施工方案,實(shí)現(xiàn)安全、快速、質(zhì)優(yōu)為目的。最大限度地推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,嚴(yán)格按照ISO9001:質(zhì)量體系程序運(yùn)行,確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài),確保工程質(zhì)量全優(yōu)。3.1.1井筒(1)方案1:掘砌長段單行作業(yè),采用錨噴臨時支護(hù),掘砌段高20~40m優(yōu)點(diǎn):施工管理簡單,易于掌握,井壁接茬少,封水性能較強(qiáng)。缺點(diǎn):需增加臨時支護(hù),占用了工期,而且噴射砼回彈料不利于排水,掘砌轉(zhuǎn)換時間長,施工速度慢。(2)方案2:短段掘砌混合作業(yè),固定段高2-4m優(yōu)點(diǎn):圍巖暴露時間短,施工安全,不需臨時支護(hù),簡化了施工工序,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,施工速度快。缺點(diǎn):掘砌交替頻繁,井壁接茬多,封水性能差。為提高建井速度,縮短工期,決定采用方案2”短段掘砌混合作業(yè)”作為井筒基巖段施工方案。3.1.2與井筒相連接的相關(guān)工程有:休息硐室、安全出口、管子道及副井井筒與井底車場連接處。均采取與井筒同時施工的方案。3.2鑿井裝備根據(jù)已選定的施工方案,礦建主要施工設(shè)備見附表2,鑿井設(shè)備平面布置見附表3,地面穩(wěn)絞布置平面圖見附表4。3.2.1提升系統(tǒng)3.2.1.1鑿井井架鑿井井架選用Ⅴ型井架,其主要技術(shù)特征為:天輪平臺高度:26.360m;天輪平臺平面尺寸:7.5×7.5m;井架基礎(chǔ)跨度為:16×16m;二平臺到基礎(chǔ)面高10.0m;井架總重71.097t。3.2.1.2提升方式及設(shè)備采用兩套單鉤提升,主提升選用2JK-3.5*1.7PA型絞車配備4.0m3吊桶(井筒垂深200m以上可選用5.0m3吊桶,垂深500m以下帶水裝矸4.0m3吊桶裝滿系數(shù)0.8),副提升選用JK-3.0/20A提升機(jī)技術(shù)特征提升機(jī)型號滾筒最大靜張力(t)最大靜張力差(t)減速比繩速m/s配用電機(jī)功率kiwi個數(shù)直徑2JK-3.5*1.7PA23.517.011.5205.43800JK-3.0/2013.013.0204.65630井筒提升能力計(jì)算表項(xiàng)目提升吊桶容積繩速不同井深提升能力(m3/h)方式(m3)m/s300400500600主鉤單鉤45.4339.3834.4430.6024.47副鉤單鉤44.6537.0632.3228.4322.54兩套單鉤提升能力合計(jì)76.4466.7659.0347.013.2.3提升設(shè)備驗(yàn)算(1)絞車強(qiáng)度驗(yàn)算①2JK-3.5/20型絞車最大靜張力驗(yàn)算:a.采用Fj=Q＋QZ+PSB·H0=6480+2165+6.24×636=12613.64kg＜式中:Q——提升物料荷載Q＝3×2400×0.9=648QZ——吊桶、鉤頭、鉤頭連接裝置、滑架重量;底卸式吊桶重1754kg、鉤頭重215kg、滑架重196kg;QZ=2165PSB——φ40mm鋼絲繩每米單重,PSB＝6.24H0——最大提升高度,取H0＝63b.利用4m3吊桶提升矸石時最井筒垂深200-500m時Fj=Q＋QZ+PSB·H0=+QZ+PSB·H0=7360+1941+6.24×530=12608.2＜17000kg井筒垂深500m以下時,吊桶裝滿系數(shù)取0.8,則:Fj=Q＋QZ+PSB·H0=+QZ+PSB·H0=6542.2+1941+6.24×636=10510.84＜17000kg,符合要求。式中:VTB——標(biāo)準(zhǔn)吊桶容積,VTB=4γg——巖石松散容重,取γg=1600kgγsh——水容重,取Ks=1000kgKs——巖石松散系數(shù),1.8～2.0,取γsh=1.8Km——裝滿系數(shù),取0.9(垂深500m以下取0.8)Qz——吊桶、鉤頭、滑架重量(4m3吊桶重1530kg,重196kg),QZ=1530+215+196=1941PSB——φ40mm鋼絲繩每米單重,PSB＝6.24kg/mH0——提升高度,H0＝500+30=530mc.井筒垂深200m以上采用5m3Fj=Q＋QZ+PSB·H0=+QZ+PSB·H0=9200+2101+6.24×200=12549kg＜17000kg式中:VTB——標(biāo)準(zhǔn)吊桶容積,VTB=5mγg——巖石松散容重,1600kg/m3γsh——水容重,取Ks=1000kg/m3Ks——巖石松散系數(shù),1.8～2.0,取γsh=1.8Km——裝滿系數(shù),取0.9Qz——吊桶、鉤頭、滑架重量(5m3吊桶重1690kg;鉤頭重215kg;滑架重196kgPSB——φ40mm鋼絲繩每米單重,PSB＝6.24kg/mH0——提升高度,H0＝200+30=230②JK-3.0/20型絞車強(qiáng)度驗(yàn)算:a.采用井筒垂深460m以上:Fj=Q1＋QZ+PSB·H0=6480+2165+6.24×490=11702.6kg＜13井筒垂深460m以下:Fj=Q2＋QZ+PSB·H0=5040+2165+6.24×636=11173.64kg＜13式中:Q——提升物料荷載,井筒垂深460m以上吊桶裝滿系數(shù)0.9、以下0.7,Q1＝3×2400×0.9=6480kg,Q2＝3×2400×0.8=QZ——吊桶、鉤頭、鉤頭連接裝置、滑架重量;底卸式吊桶重1754kg、鉤頭重215kg、滑架重196kg;QZ=2165kgPSB——φ40mm鋼絲繩每米單重,PSB＝6.24H0——最大提升高度,取H0＝636b.利用4m3井筒垂深350m以上Fj=Q＋QZ+PSB·H0=+QZ+PSB·H0=7360+1941+6.24×380=11672.2＜13井筒垂深350mFj=Q＋QZ+PSB·H0=+QZ+PSB·H0=6542.2+1941+6.24×636=10510.84＜13式中:VTB——標(biāo)準(zhǔn)吊桶容積,VTB=4γg——巖石松散容重,取γg=1600kgγsh——水容重,取Ks=1000kgKs——巖石松散系數(shù),1.8～2.0,取γsh=1.8Km——裝滿系數(shù),取0.9(垂深460mQz——吊桶、鉤頭、滑架重量(4m3吊桶重1530kg,重196kg),QZ=1530+215+196=1941PSB——φ40mm鋼絲繩每米單重,PSB＝6.24kg/mH0——提升高度,H0＝500+30=530m(2)電動機(jī)功率校核主提電動機(jī)功率校核P=Fg×Vm÷102÷ηc=12613.64×5.43÷102÷0.85=790kw＜800kw滿足使用要求。副提電動機(jī)功率校核P=Fg×Vm÷102÷ηc=11672.2×4.65÷102÷0.85=626kw＜630kw滿足使用要求。3.2.2排水當(dāng)涌水量小于10m3/h時,用QOB-15N隔膜泵排到吊桶內(nèi)提到地面排放,當(dāng)井筒內(nèi)涌水量大于10m3/h時,采用一臺DC503.2.3通風(fēng)3.2.3.1掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計(jì)算(1)按掘進(jìn)工作面爆破排除炮煙所需風(fēng)量計(jì)算Qp=7.8×｛KA(S×L)2｝1/3/T式中Qp――掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量,m3/minK――淋水系數(shù)取0.3A——一次起爆炸藥量,取448.2kgS――巷道凈斷面,取55.4mT――炮后排煙時間,取50minL――稀釋炮煙長度,取35Q=577m(2)按掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)所需風(fēng)量計(jì)算Qr＝4×N＝4×30＝120式中Qr――掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量,m3/minN――掘進(jìn)工作面最多人數(shù),取30人(3)按風(fēng)速計(jì)算巷道最低風(fēng)速取0.15m/s,最高風(fēng)速取Qmax＝4×S×60＝4×55.4×60＝13296mQmin＝0.15×S×60＝0.15×55.4×60＝499m式中S――巷道凈斷面,取55.4m根據(jù)以上按排除炮煙、最低風(fēng)速、工作面同時工作的最多人數(shù)等諸因素分別計(jì)算,取其中最大值。工作面需風(fēng)量Q取577m33.2.3.2壓入式對旋軸流通風(fēng)機(jī)選型:根據(jù)以上分析計(jì)算,取其中最大值。掘進(jìn)工作面需風(fēng)量Q取577m3(一)對旋軸流通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓計(jì)算1、風(fēng)筒風(fēng)阻計(jì)算因?yàn)楦绷⒕采疃葹?09米,導(dǎo)風(fēng)風(fēng)筒全長按635米計(jì)算,采用直徑1000㎜的膠質(zhì)風(fēng)筒,每節(jié)風(fēng)筒長為風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻R摩＝6.48×α×L/D5＝6.48×0.0029×635/1.05＝11.9N﹒s2﹒m-8式中R摩－－風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻,N﹒s2﹒m-8α――膠質(zhì)風(fēng)筒的摩擦阻力系數(shù),N﹒s2﹒m-4,取0.0029N﹒s2﹒m-4D――風(fēng)筒直徑,取1.0L――風(fēng)筒總長,取635②風(fēng)筒出口局部風(fēng)阻R出＝ζo×ρ/(2S2)＝1.0×1.2/2/0.7852＝1.0N﹒s2﹒m-8式中R出――風(fēng)筒出口局部風(fēng)阻,N﹒s2﹒m-8ζo――風(fēng)筒出口局部阻力系數(shù),取1.0ρ――空氣密度,取1.2kg/m3S――風(fēng)筒斷面積,取0.785③局扇出口局部風(fēng)阻R扇出＝ζf×ρ/(2S2)＝0.6×1.2/2/0.7852＝0.6N﹒s2﹒m-8式中R扇出――局扇出口局部風(fēng)阻,N﹒s2﹒m-8ζf――局扇出口局部阻力系數(shù),取0.6ρ――空氣密度,取1.2kg/m3S――風(fēng)筒斷面積,取0.④風(fēng)筒接頭局部風(fēng)阻R接＝ζj×ρ/(2S2)式中R接――風(fēng)筒接頭局部風(fēng)阻,N﹒s2﹒m-8ζf――風(fēng)筒接頭局部阻力系數(shù),取0.03ρ――空氣密度,取1.2kg/m3S――風(fēng)筒斷面積,取0.R接＝0.03×1.2/2/0.7852＝0.03N﹒s2﹒m-8R接總=R接×L/10=0.03×635/10=1.9N﹒s2﹒m-8⑤風(fēng)筒拐彎局部風(fēng)阻R拐＝ζ拐×ρ/(2S2)式中R接――風(fēng)筒拐彎局部風(fēng)阻,N﹒s2﹒m-8ζ拐――風(fēng)筒拐彎局部阻力系數(shù),取1.6ρ――空氣密度,取1.2kg/m3S――風(fēng)筒斷面積,取0.785R拐＝1.6×1.2/2/0.7852＝1.56N﹒s2﹒m-8風(fēng)筒的總風(fēng)阻R＝R摩＋R局＝R摩＋R出＋R扇出＋R接總+R拐＝11.9＋1.0＋0.6＋1.9+1.56＝17N﹒s2﹒m-82、漏風(fēng)系數(shù)計(jì)算式中L――風(fēng)筒長度,L=635mP100――百米漏風(fēng)率,P100=3%3、通風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)計(jì)算通風(fēng)機(jī)工作參數(shù)計(jì)算掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量:Qh＝577m3/min,即通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量:Qa＝Pq×Qh＝1.24×9.6＝11.9m通風(fēng)機(jī)全壓:Ht＝RQaQh＋hvo＝RQaQh＋0.811ρQh2/D4式中Ht――通風(fēng)機(jī)全壓,PaR――風(fēng)筒的總風(fēng)阻,取17N﹒s2﹒m-8Qh－－掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量,取9.6mQa－－通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量,取11.9mhvo――風(fēng)筒出口動壓損失ρ――空氣密度取1.2kg/m3D――風(fēng)筒直徑取1.0Ht＝17×11.9×9.6＋0.811×1.2×9.62/1.04＝2032Pa設(shè)計(jì)工況點(diǎn):Qa＝714m3/minHt(二)選擇地面壓入式對旋軸流通風(fēng)機(jī)根據(jù)需要的Qa、Ht值在各類軸流通風(fēng)機(jī)特性曲線上,確定軸流通風(fēng)機(jī)的合理工作范圍,選擇長期運(yùn)行效率較高的通風(fēng)機(jī)。設(shè)計(jì)工況點(diǎn):Qa＝714m3/minHt風(fēng)機(jī)選型:經(jīng)過以上計(jì)算,可選用

BSDF-2-No7.1型礦用防爆對旋軸流通風(fēng)機(jī)。性能參數(shù):額定功率:2×37kw,風(fēng)量:480~740m3/min,全壓:1200~6800pa,效率:≥80%,噪聲:≤84dB。頻率:50hz,電壓:380/660v。配用電機(jī):YBF200L經(jīng)過Φ1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)BSDF型煤礦用防爆對旋軸流通風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號型號規(guī)格功率kW風(fēng)量m3/min全壓Pa電壓V最高全壓效率%噪聲dBa1

BSDF-2-No7.12×37480～7401200～6800380/660≥80≤843.2.4根據(jù)施工方法及施工機(jī)具配備,井筒使用傘鉆進(jìn)行作業(yè)時耗風(fēng)量最大,Qmax=1.1×1.15×60=75.9m3/min地面設(shè)臨時壓風(fēng)機(jī)房一座,其內(nèi)安設(shè)二臺SA-250A-6K型40m3和一臺SA-250A-6K型20m3螺桿式壓風(fēng)機(jī),引一趟Ф159×6mm壓風(fēng)管至井口房,井筒內(nèi)布置一趟Ф1593.2.5供水地面工廣施工和生活用水,利用水源井和供水系統(tǒng)供水。井筒施工用水,采用Φ57×3.5mm3.2.6吊盤井筒施工采用雙層鑿井吊盤,上下盤間為剛性聯(lián)接,其間距為4.0m,上層盤兼作穩(wěn)繩盤,又是保護(hù)盤;下層盤為施工操作盤,吊盤直徑為φ3.2.7安全梯安全梯由地面專用5噸穩(wěn)車懸吊,不經(jīng)過吊盤,吊盤與工作面設(shè)軟梯上下人員。3.2.8砼的制作和輸送砌壁砼由設(shè)置在井口的砼攪拌站制作,攪拌站由攪拌系統(tǒng)和計(jì)量系統(tǒng)組成。攪拌機(jī)選用JS-1500型水平雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺,采用PLD-1200型砂石自動計(jì)量配料系統(tǒng),裝載機(jī)給料,其計(jì)量誤差小于2%,其工藝流程為:砂石用裝載機(jī)裝入儲料倉,經(jīng)儲料倉下的小皮帶機(jī)順序輸入計(jì)量斗內(nèi)計(jì)量,水泥由水泥罐經(jīng)水泥輸送器自動計(jì)量后輸送至上料斗。攪拌好的砼由底卸式吊桶經(jīng)分灰器澆進(jìn)模板。攪拌站設(shè)供水箱,自帶供水泵經(jīng)過計(jì)時繼電器按設(shè)計(jì)用水量供給。3.2.9信號、通訊、照明、電視監(jiān)控系統(tǒng)井上下信號、通訊選用常熟產(chǎn)的通訊信號裝置。該裝置除具備信號功能外,還配有通訊電話。電視監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)置:在吊盤、井口、卸矸臺、主提絞車房、副提絞車房、南部穩(wěn)車群、北部穩(wěn)車群各安裝探頭,引入集中監(jiān)控室,經(jīng)過工業(yè)電視進(jìn)行監(jiān)視;同時下層吊盤下面、井口、卸矸臺的探頭引入絞車房,絞車司機(jī)可經(jīng)過信號、通訊結(jié)合工業(yè)電視進(jìn)行安全提升、卸矸活動。立井上下監(jiān)控平面布置示意圖見附表5。井筒內(nèi)敷設(shè)U-10003×10+1×4照明電纜,供電電壓127V。在上吊盤和上下盤間各設(shè)礦用防水燈兩盞,吊盤下方設(shè)投光距離遠(yuǎn)、照度高、能耗小、防震電性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光燈兩盞,投光距離約40m。3.2.井筒施工期間,地面設(shè)臨時變電所一座,采用10kv進(jìn)線。變電所內(nèi)設(shè)置10kv總開關(guān)1臺,6kv高壓開關(guān)柜10臺,其中包括總開關(guān)、聯(lián)絡(luò)開關(guān)、分路控制開關(guān);設(shè)置4臺變壓器,其中1臺為地面供電,1臺為井筒供電,1臺為局部通風(fēng)專用變壓器;并設(shè)置低壓開關(guān)若干臺。主要供電設(shè)備見附表6,供電系統(tǒng)圖見附表7、附表8。施工期間,主要負(fù)荷是提升絞車、壓風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)、排水及地面穩(wěn)車群等。根據(jù)”地面負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表”可知:地面高壓負(fù)荷的計(jì)算功率為1930kw;地面380v系統(tǒng)計(jì)算有功功率為435.4kw,計(jì)算視在功率為502kvA,為地面供電的變壓器可選用630kvA變壓器即可,實(shí)際選用800kvA變壓器。地面負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表序號名稱功率(kw)需用系數(shù)(k)計(jì)算功率(kw)功率因數(shù)(cosφ)視在功率(kvA)電壓等級1主提絞車8000.6520.00.84619.06000V2副提絞車6300.65409.50.84487.56000V壓風(fēng)機(jī)5000.85425.00.84506.0高壓負(fù)荷小計(jì)19301354.51612.53壓風(fēng)機(jī)1300.80104.00.84123.8380v4穩(wěn)車群5020.25125.50.84149.4380v5絞車低壓1350.2533.80.8428.4380v6加工車間800.55440.8451.7380v7食堂浴池600.65390.8545.9380v8小水泵150.8512.80.8415.0380v9辦公150.690.9010.0380v10職工宿舍500.5527.50.9030.6380v11井口動力550.4524.80.8529.1380v12其它300.5150.8418.1380v地面低壓負(fù)荷小計(jì)=SUM(ABOVE)1072=SUM(ABOVE)435.4=SUM(ABOVE)502.0合計(jì)30021789.92114.5井筒負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表序號名稱功率(kw)需用系數(shù)(k)計(jì)算功率(kw)功率因數(shù)(cosφ)視在功率(kvA)電壓等級(v)1井筒排水3500.8280.00.84333.36000v2噴漿機(jī)5.50.653.60.844.3660v3其它300.3510.50.8412.5660v井筒負(fù)荷小計(jì)35.514.116.84局扇740.9570.30.8483.7660v合計(jì)459.5364.40.85433.8注:井筒排水設(shè)備選型按DC100-80×8(或×9),配用功率為350kw,實(shí)際施工過程中可能選用DC50-80×8(或×9),配用功率為220kw,前期還可能選用低壓供電的水泵。根據(jù)井筒負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表:(1)井筒高壓負(fù)荷為280kw;井筒低壓計(jì)算功率為14.1kw,視在功率為16.8kvA,故井筒低壓供電變壓器選用200kvA變壓器,實(shí)際選用630kvA變壓器。(2)局部通風(fēng)機(jī)選用2×37kw對旋風(fēng)機(jī),為其供電的變壓器選用200kvA的礦用變壓器。井筒施工期間,總裝機(jī)容量為3461.5kw,總計(jì)算有功功率為2154.3kw,按0.8的同時系數(shù),則有效功率為1723kw,10kv供電時,有效電流約為124A,電源進(jìn)線電纜選用25mm2電纜即可,但考慮線路壓降等因素,改選用YJV22-6/103×35型交聯(lián)電纜,其額定電流為,同樣按0.8的同時系數(shù),有效視在功率為2039kvA,故主變壓器選用2500kvA變壓器。3.2.(1)甲方應(yīng)在礦區(qū)控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上,提供近井點(diǎn)和井筒十字中線基點(diǎn)以及水準(zhǔn)基點(diǎn),作為乙方施工測量的起算數(shù)據(jù)。(2)由甲方提供:工廣平面圖,井筒鎖口平斷面圖,井筒水平斷面和十字中線的垂直斷面圖,井筒和各巷道硐室連接部分的施工圖。作為施工測量的標(biāo)定依據(jù)。(3)根據(jù)上述資料,做好臨時穩(wěn)絞和井架基礎(chǔ)以及臨時鎖口的標(biāo)定工作,其垂直和水平誤差不超過±10mm同時在封口盤上應(yīng)標(biāo)定井筒中心點(diǎn)和十字方向上的四個邊線點(diǎn)。邊線點(diǎn)至永久井筒內(nèi)壁距離為50-150mm,用V口鐵板固定,便于下放鉛垂線,其誤差小于5mm,作為各硐室的施工依據(jù)。在施工過程中要定期檢測。(4)井筒掘砌,掘進(jìn)采用邊線,砌壁采用在井筒中心下放錘球?yàn)橹?并輔以適當(dāng)數(shù)量的邊錘線進(jìn)行控制。所用的錘線鐵絲應(yīng)有2倍以上的安全系數(shù)并不得有扭曲、破折和打結(jié)的現(xiàn)象,錘重應(yīng)隨著井深而加重。當(dāng)井筒超過500m(5)井筒的高程控制,采用長鋼尺導(dǎo)入法,將地面水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高導(dǎo)入井下基準(zhǔn)點(diǎn)上,至少丈量兩次,兩次相差少于1/8000Lm,取其平均值為最終值。(6)馬頭門和硐室工程的水平方向,應(yīng)由邊錘線采用加重重砣和擺動觀測的方法將線移設(shè)在硐室口的上方,然后用瞄直法給向。在移設(shè)過程中一定要注意邊線的自由垂下,防止有任何礙線現(xiàn)象,待掛上部分重砣后,可乘罐檢查,并到各層吊盤查看,最后用量距法驗(yàn)準(zhǔn)。(7)在施工測量中,嚴(yán)格遵守《煤礦測量規(guī)程》規(guī)范要求,作好平時測量記錄,整理好原始資料,建立測量臺帳,嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測復(fù)算制度,對井下測點(diǎn)要作好標(biāo)記,為移交作好準(zhǔn)備。(8)井筒竣工后,測量井壁豎直程度,每隔10-15m測量一組,每組不少于4個點(diǎn)?？捎弥芯€量取半徑,用邊線掌握方向,最后將檢查結(jié)果編繪成圖。

第四章施工工藝4.1井筒試挖及表土段施工井筒施工所必須的臨時工程和鑿井設(shè)備設(shè)施安裝等工作全部完成后,即進(jìn)行井筒開挖。表土段采用短段掘砌混合作業(yè)方式,試挖表土掘進(jìn)時,人工配合小型挖掘機(jī)裝巖挖掘。兩套單鉤4.0m3吊桶提運(yùn)。試挖時,即組裝大模板實(shí)行短段掘砌,采用掘進(jìn)過程中,挖掘一段高后,下放刃角模板,校正刃角半徑,綁扎鋼筋,再將直模板下落在刃角模板導(dǎo)向槽內(nèi)即可澆灌砼,在澆筑砼的同時,即可挖掘下段高的小井,當(dāng)上段井壁澆灌完畢,隨即開幫刷大小井部分,然后將全斷面掘至一個段高3.6為加快施工速度,在整體金屬模板環(huán)行刃角模板骨架內(nèi)安裝一圈Φ54mm進(jìn)入基巖風(fēng)化帶時,采取普通鉆爆法施工。4.2.2采用短段掘砌混合作業(yè)方式。中深孔光面爆破,一掘一砌,掘砌段高3.6(1)鉆眼爆破采用FJD6.7型傘鉆,YGZ-70型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)鉆眼,Φ25mm長4600mm六角形釬桿,Φ炸藥和雷管:使用T220號巖石水膠炸藥,非電毫秒延期雷管。裝藥結(jié)構(gòu):反向裝藥結(jié)構(gòu)。起爆方式:采用塑料導(dǎo)爆管孔內(nèi)毫秒爆破網(wǎng)絡(luò),電雷管引爆,380v動力電源起爆,聯(lián)線方式串、并聯(lián)?；鶐r段炮眼布置圖見圖4-1,爆破原始條件見表4-1,預(yù)期爆破效果見表4-2,爆破參數(shù)表見表4-3。施工中根據(jù)工作面巖石軟硬程度,及時調(diào)整爆破參數(shù),提高爆破效率。

基巖段爆破原始條件表4-1序號名稱單位數(shù)量備注1井筒深度ｍ6092井筒凈徑ｍ8.43井筒荒徑ｍ9.44掘進(jìn)斷面ｍ269.45巖石條件未定預(yù)期爆破效果表表4-2序號爆破指數(shù)單位數(shù)量1炮眼利用率％862每循環(huán)進(jìn)尺m3.63爆破實(shí)體巖石m32504炸藥單耗kg/m31.725雷管單耗個/m30.616每循環(huán)炸藥消耗量kg429.77每循環(huán)雷管消耗量發(fā)152.5基巖段爆破參數(shù)表表4-3圈別炮眼名稱眼號眼數(shù)(個)圈徑m眼距mm眼深m炮眼傾角(度)炸藥種類每孔裝藥量起爆順序裝藥直徑mm聯(lián)線方式卷數(shù)(個)重量(kg)1掏槽眼1-881.55744.490水膠炸藥54.5Ⅰ45串并聯(lián)2掏槽眼9-22143.27124.2904.03.6Ⅱ3輔助眼23-43214.97304.2903.53.15Ⅲ4輔助眼44-71286.67394.2903.53.15Ⅲ5輔助眼72-106358.37444.2903.53.15Ⅳ6周邊眼107-160549.55334.2892.01.8Ⅴ合計(jì)160448.2說明:炸藥采用T220水膠炸藥。藥卷規(guī)格為規(guī)格為ф45×600mm,重900g(2)抓巖排矸主、副提升均選用4.0m3吊桶,在吊盤的下層盤安裝兩臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī),實(shí)行分層分區(qū)抓巖。抓巖時,工作面設(shè)座底罐,先抓出桶窩。為便于清底,采用光底爆破技術(shù),爆破后工作面實(shí)底呈鍋底形狀。井上為座鉤式自動翻矸,矸石經(jīng)溜槽溜入自卸汽車,拉到排矸地點(diǎn)。(3)永久支護(hù)采用MJY型整體金屬刃角下行模板砌壁,該模板由地面四臺穩(wěn)車懸吊。為方便脫、立模,縮短立模時間,在刃角模板上口加設(shè)8根工字鋼導(dǎo)向板,在澆筑口上設(shè)環(huán)形斜面板,保證接茬嚴(yán)密。模板有效高度3.6m,當(dāng)掘進(jìn)段高夠3.6m4.3馬頭門施工當(dāng)井筒施工至馬頭門上口位置時,做好上部井筒的永久支護(hù)工作,在下掘井筒的同時,平行把兩側(cè)馬頭門的拱基線以上部分各掘夠3m,并做好錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)后,再掘進(jìn)馬頭門的墻體部分直至馬頭門的底板,及時做好墻部的錨網(wǎng)噴臨時支護(hù),然后再掘進(jìn)井筒至馬頭門底板下約4m處,將工作面矸石操平,下放整體活動金屬模板,找好線后即澆灌砼。將砼澆滿至馬頭門底板位置時,組裝裝配式大塊模板與兩翼馬頭門模板接茬后整體澆灌砼。兩翼馬頭門內(nèi)的穩(wěn)模與井筒下放大模板、澆灌砼工作平行作業(yè),這就保證了澆灌砼工作的連續(xù)性。當(dāng)該段開口處永久支護(hù)工作結(jié)束后,拆除馬頭門內(nèi)的模具,轉(zhuǎn)入連接處施工,兩側(cè)平行交叉作業(yè),視圍巖情況進(jìn)行臨時支護(hù),使用井筒排矸設(shè)備排矸,待兩側(cè)施工完畢后,再進(jìn)行砌砼一次成巷工作。施工時另行編制施工措施。4.4井筒防治水措施為了充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的優(yōu)勢,保證井筒施工的高速度,必須實(shí)現(xiàn)打干井,基巖段掘砌期間,井筒涌水的主要來源,一是井壁淋水,二是荒徑巖幫出水,三是迎頭涌水。為了安全起見,在施工仍堅(jiān)持”有疑必探,先探后掘”的原則,施工時采用多層次的防、導(dǎo)、截、排并重的綜合防治水措施,進(jìn)行綜合治理。(1)防水:當(dāng)井筒施工距含水層位置3-5m時,進(jìn)行打鉆探水施工,先將工作面浮矸清理干凈,并在井中留集水坑,以便集中排水,然后進(jìn)行超前鉆孔探水,當(dāng)預(yù)計(jì)井筒涌水量達(dá)到10m3(2)導(dǎo)水:當(dāng)含水層未探出水而井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層因構(gòu)造出現(xiàn)少量涌水時,采取預(yù)埋集水盒用高壓軟管將水導(dǎo)出,當(dāng)?shù)醣P經(jīng)過該位置時,進(jìn)行注漿封堵。(3)截水:對于井壁少量淋水,安裝截水槽,截住井壁淋水用塑料軟管導(dǎo)排至井底的方法。(4)排水:對工作面小股涌水可利用風(fēng)動隔膜泵直接排至吊桶提至井外或排入吊盤水箱中用臥泵排出。(5)堵水:施工期間對井壁出水點(diǎn)利用吊盤及時進(jìn)行注漿封堵。井筒落底后,若井筒涌水量大于6m34.5井筒揭煤措施礦井地質(zhì)資料為低瓦斯,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防止煤與瓦斯突出細(xì)則》的有關(guān)規(guī)定,編制揭煤施工技術(shù)措施,確定揭煤施工的程序和以預(yù)防、預(yù)報(bào),防治突出措施,措施效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)技術(shù)為主的”四位一體”揭煤防突出施工技術(shù)方案。建立完善組織指揮機(jī)構(gòu),加強(qiáng)通風(fēng)管理、機(jī)電設(shè)備防爆管理,配備安全監(jiān)測裝置,制定安全自救應(yīng)急措施。井筒施工接近煤層時,主要采取如下施工方案及措施:(1)加強(qiáng)井筒實(shí)測地質(zhì)剖面的編錄及井檢孔資料的比對工作,準(zhǔn)確預(yù)報(bào)煤層距工作面距離。(2)準(zhǔn)確測定煤層和瓦斯賦存的基本參數(shù),當(dāng)井筒施工至距煤層頂板10m時,停止掘進(jìn),保證通風(fēng)量,加強(qiáng)瓦檢工作。施工兩個探煤鉆孔,查明煤層和瓦斯賦存情況。(3)根據(jù)瓦斯壓力大小,確定揭煤施工方法,當(dāng)瓦斯壓力小于1.0MPa時,采取放震動炮方法揭開煤層;如果瓦斯壓力大于1.0MPa,則采取瓦斯排放等措施,達(dá)到要求后再采取放震動炮方法揭開煤層。(4)井口棚及井下各種機(jī)電設(shè)備必須防爆。(5)采取安全炸藥和瞬發(fā)雷管進(jìn)行爆破。(6)縮短掘進(jìn)段高,加強(qiáng)臨時支護(hù)。4.6井筒遇斷層破碎帶的施工井筒施工在穿過不穩(wěn)定的破碎巖層時,為加快施工進(jìn)度,保證井壁施工質(zhì)量,確保施工安全,應(yīng)根據(jù)巖層不同情況,分別采取如下措施:(1)增加周邊眼數(shù)量,縮小其間距及抵抗線,減少裝藥量。(2)井筒斷面中心爆破,借助風(fēng)鎬等刷掘井幫。(3)嚴(yán)格控制水對井幫圍巖的侵蝕,工作面中心設(shè)集水坑,及時排除積水,保證井底工作面無積水。(4)對圍巖松軟、嚴(yán)重破碎地段,采用錨網(wǎng)噴加井圈臨時支護(hù)。(5)縮小掘砌段高,快速經(jīng)過。4.7冬雨季施工措施4.7.1(1)為防止井口、翻矸平臺、天輪平臺結(jié)冰,首先在井口房供暖,井口房至翻矸平臺用鐵皮將井架周圍包嚴(yán)密。(2)井口房及井口房周圍嚴(yán)禁有積水、如有積水隨時清除,防止結(jié)冰。(3)地面生活、生產(chǎn)供水管道埋好、包好,露出地面的立管、閥門用磚砌500×500mm池子回填鋸沫或其它材料保溫,上面用雙層草袋覆蓋。(4)施工用的鋼筋及其鋼材進(jìn)入現(xiàn)場后,應(yīng)架空分類排放在材料棚內(nèi),以免風(fēng)雪侵蝕。易凍的材料要存放在具備采暖條件的庫房。(5)井壁施工中摻加的外加劑,應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)配比摻入,攪拌時較常規(guī)適當(dāng)增加,而且嚴(yán)格按塌落度控制用水量,避免因水份過大影響砼的強(qiáng)度。4.7.2(1)根據(jù)施工情況:在雨季到來之前,及時編制雨季材料計(jì)劃,按計(jì)劃將各種材料運(yùn)進(jìn)施工場地,以免雨天道路泥濘,無法運(yùn)輸、影響施工。(2)各種怕雨、怕潮的建筑材料,應(yīng)存放在庫房內(nèi)。(3)鑿井穩(wěn)車及其它機(jī)電設(shè)備按規(guī)定搭好防護(hù)棚和加防護(hù)罩,并按要求設(shè)置避雷和接地裝置。(4)雨天施工除嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時供電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行外,各種機(jī)電設(shè)備的開關(guān)不得裸露在外,需要裸露在外的要達(dá)到防水要求。對各處漏電保護(hù)器要認(rèn)真檢查,確保性能靈敏可靠。(5)工廣周圍要設(shè)置主排水溝、井口周圍或工廣內(nèi)要設(shè)置防洪洞以達(dá)到工廣內(nèi)的積水及時排出?？傊?根據(jù)冬雨季施工特點(diǎn),有重點(diǎn)、有針對性的進(jìn)行布置,層層落實(shí)。做好詳細(xì)的冬雨季施工技術(shù)交底工作,確保安全、順利渡過冬雨季施工階段。4.8關(guān)鍵施工工藝4.8.1(1)穩(wěn)立模板當(dāng)井筒掘夠一個模板高度(3.6將井底矸石整平,用鋼卷尺檢查矸石面到上部模板刃腳高度是否略高于模板的有效高度50mm左右。然后經(jīng)過訊號指揮地面穩(wěn)車下放模板。當(dāng)模板離矸石面1-1.5m時,搬動伸縮機(jī)構(gòu)棘輪搬手及時撐開已縮模板達(dá)到筑壁直徑,在模板上部導(dǎo)向柱的制導(dǎo)下,以激光或垂線加木尺校正模板中心,用半圓儀找好水平。使中心誤差和茬縫平整度符合施工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。最后使模板刃腳落至矸面,用木楔固定。攀登模板梯子,打開全部澆灌腳手板和接茬合頁,聯(lián)結(jié)溜灰竹節(jié)管和導(dǎo)灰器。(2)澆灌砼澆灌砼必須分層進(jìn)行,每層高度應(yīng)小于300mm。砼由溜灰管經(jīng)分灰器作到同時分區(qū)對稱澆筑,嚴(yán)禁連續(xù)澆筑一隅,造成模板位移。澆灌作業(yè)要堅(jiān)持使用振導(dǎo)器和導(dǎo)灰器,防止砼入模射向巖壁造成回彈和出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量事故。為防止井筒涌水入模,一是在模板上部截淋水,或從模板內(nèi)導(dǎo)出涌水;二是井底挖水窩排水降低水位,避免刃腳泡湯。(3)井壁接茬當(dāng)砼澆灌到接茬合頁板底部水平時,應(yīng)采用細(xì)骨料,沿模板周圈分段攤料,分段立直接茬合頁,要先立直有搭接板的,后立無搭接板的,注意搭接板必須抗漏,防止灰漿溢出,影響井壁平整和脫模。接茬完,應(yīng)重緊模板懸吊鋼絲繩,使其全部受力;并清除撒落在模板上的灰漿,疊好腳手架。(4)松脫模板筑壁后要嚴(yán)格掌握脫模時間和砼強(qiáng)度。脫開砼不得低于1.0MPa,按混凝土配合比添加早強(qiáng)劑,初脫時間應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)測。嚴(yán)防強(qiáng)度不夠井壁塌落,或時間過長脫不下模。如因掘進(jìn)延誤循環(huán)周期,模板可預(yù)先微松。脫模時,人站在脫模裝置一側(cè)的腳手板上,先把棘齒與豎絲杠上的棘輪咬上,連續(xù)搬動棘齒手柄達(dá)到模徑縮小脫離井壁,然后把棘齒離開棘輪,用蝴蝶螺釘定位,并將手柄折疊緊靠模板槽鋼內(nèi),以防炮崩。筑壁作業(yè)注意事項(xiàng):(1)對模板應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行出廠驗(yàn)收與調(diào)試,檢查規(guī)格質(zhì)量,調(diào)試脫、立模裝置功能。出廠運(yùn)輸要分片編號,并采取加固措施,防止變形。(2)下井安裝模板,應(yīng)根據(jù)吊盤喇叭口直徑,分片下放組裝,并訂出技術(shù)安全措施。(3)模板懸吊裝置、脫模裝置和其它活動件,在掘進(jìn)工作面放炮前要適當(dāng)固定與防護(hù),防炮后損壞與松動,應(yīng)及時清除飛矸,并制訂專門的模板維護(hù)保修措施。(4)穩(wěn)立模板時,模板上沿應(yīng)壓住上段砼井壁高度50-100mm左右。(5)脫模時,應(yīng)下松模板懸吊鋼絲繩100mm左右;如掘進(jìn)循環(huán)時間長,可隨掘進(jìn)工作面出矸下延,下脫模板1-2m,再撐緊在井壁上。(6)砼即將灌滿時,控制灌入量,對每一個澆注口分別依次使用振動棒精心往里振搗,避免出現(xiàn)月牙形接茬痕跡。(7)井筒有淋水時,可在吊盤上設(shè)截水槽,將井壁淋水導(dǎo)入水箱。吊盤下的淋水,在模板上沿與井壁搭接處用黃泥敷嚴(yán),可有效阻止淋水入模,以保證砼質(zhì)量。4.8.2(1)砼配合比控制砼質(zhì)量是井壁質(zhì)量的重要影響因素,考慮到井下影響砼質(zhì)量的因素比較多,不同強(qiáng)度的砼,施工過程中,要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求,選擇合理配合比和外加劑品種及摻量,施工前,用現(xiàn)場材料委托當(dāng)?shù)亟ú膶?shí)驗(yàn)室做砼配比實(shí)驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比組織施工。實(shí)際拌制砼的原材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確,定期校驗(yàn)計(jì)量系統(tǒng)。安排專人嚴(yán)格控制水的加入量,其誤差不超過5%,外加劑要使用較精確的容器量取,誤差不超過0.5%。砼澆筑時要按規(guī)定每20-30m井壁留取砼試塊,同樣條件下養(yǎng)護(hù)28天做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),并保存好資料(2)原材料質(zhì)量控制原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量,水泥選用P.042.5型普通硅酸鹽水泥,進(jìn)場的每批水泥均要有產(chǎn)品合格證和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告,現(xiàn)場還應(yīng)抽樣送當(dāng)?shù)亟ú脑囼?yàn)室檢驗(yàn),不符合標(biāo)準(zhǔn)的水泥堅(jiān)決不用,對儲存期超過三個月的水泥要經(jīng)重新實(shí)驗(yàn)合格后使用,嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊的水泥;黃砂使用中粗砂,其含泥量不應(yīng)超過3%;石子選用粒徑5-40mm的堅(jiān)硬石灰?guī)r碎石,其含泥量不應(yīng)超過1%,進(jìn)場的砂石要做級配試驗(yàn),不符合要求的不能使用,砂子的含水量要定期測定,以適時調(diào)整配比,并在配水時相應(yīng)扣除砂子中的含水量。(3)施工工藝的控制:摻有外加劑的混凝土,其干料攪拌時間不得低于1分鐘,加水后的攪拌時間仍不得低于1分鐘,以保證攪拌均勻。要經(jīng)常檢查砼的坍落度,發(fā)現(xiàn)有較大變化時,要找出原因并及時調(diào)整。砼入模后要用振搗器進(jìn)行振搗,分層厚度300mm左右,振搗要適度,見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。4.8.3鉆眼爆破法施工要根據(jù)圍巖情況不同調(diào)整爆破參數(shù),嚴(yán)格按爆破圖表施工,光面爆破周邊眼保證爆破后眼痕率在70%以上,不得欠挖,局部超挖控制在150mm以內(nèi)。(1)鉆孔要求:①掏槽眼的間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm。②輔助眼眼口間距、行距誤差不大于5cm。③周邊眼誤差不大于5cm,眼底不超出開挖輪廓線3cm。④炮眼深度誤差不大于5cm。⑤按不同地質(zhì)條件,隨時調(diào)整炮眼數(shù)量、角度、深度、用藥量及裝藥結(jié)構(gòu)。(2)周邊眼光爆參數(shù):①周邊眼的布置應(yīng)根據(jù)巖層情況決定其間距(E),抵抗線(W)和E與W比值;一般W值為500-800mm,E值取350-600mm,E/W值取0.65-1。②周邊眼的方向應(yīng)與井筒軸線一致。③采用低爆速、高威力、藥卷臨界直徑小的炸藥。④周邊眼一次同時起爆。(3)鉆爆作業(yè)注意事項(xiàng):①首先應(yīng)對炮眼布置、數(shù)目、角度和深度、用藥量,引爆方式、爆破順序等事先作好鉆爆設(shè)計(jì)。②炮眼數(shù)目應(yīng)根據(jù)巖石強(qiáng)度、地質(zhì)構(gòu)造、自由面數(shù)、井筒斷面尺寸、炸藥布置、炮眼長度等因素確定,同時還應(yīng)經(jīng)過試爆調(diào)整初步鉆爆設(shè)計(jì)。③嚴(yán)禁在已爆破的殘眼中繼續(xù)鉆眼。爆破后,應(yīng)經(jīng)過不少于15分鐘的待避時間,人員才能進(jìn)入工作面。④在工作面鉆眼或其它作業(yè)時,不得同時裝藥。⑤鉆眼完畢,按炮眼布置圖進(jìn)行檢查。炮漿、石粉應(yīng)在裝藥前吹洗干凈。⑥瞎炮處理。由于操作不良,爆破器材質(zhì)量差等原因,引起炸藥包沒有爆炸。瞎炮危及安全,必須按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求處理。在瞎炮處理完畢之前,不允許繼續(xù)施工,除負(fù)責(zé)處理瞎炮人員外,所有無關(guān)人員均需撤離現(xiàn)場。

第五章施工組織管理、勞動組織與工期安排5.1施工組織管理5.1.1施工組織采用項(xiàng)目法施工,成立崔木礦井副井工程項(xiàng)目部,下設(shè)一個井巷施工隊(duì)和一個機(jī)運(yùn)隊(duì)及管理、服務(wù)系統(tǒng)。選派具有一級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,在管理系統(tǒng)中選派具有中級職稱以上的工程技術(shù)人員和經(jīng)營管理人員負(fù)責(zé)日常管理工作。5.1.2施工管理對于立井機(jī)械化的應(yīng)用,相適應(yīng)的施工管理就顯得特別重要。項(xiàng)目法管理要控制工期、質(zhì)量、成本(造價(jià))、安全并建立相應(yīng)的控制體系,各控制體系要始終貫穿于施工的各階段、各環(huán)節(jié)、各工序,實(shí)行決策民主化、管理科學(xué)化、施工機(jī)械化、分配公開化?？刂颇繕?biāo)實(shí)現(xiàn),項(xiàng)目部建立以下幾大生產(chǎn)保證體系:①以技術(shù)部為核心的技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng);②以安檢部門為核心的安全管理系統(tǒng);③以經(jīng)營管理部為核心的經(jīng)濟(jì)核算成本控制系統(tǒng);④以綜合隊(duì)為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng);⑤以物資供應(yīng)部門為核心的材料計(jì)劃、采購、驗(yàn)收、庫存、發(fā)放系統(tǒng);⑥以后勤生活部門為核心的職工生活、治安系統(tǒng)。為精簡機(jī)構(gòu),減少人員,經(jīng)營管理部可承擔(dān)物資供應(yīng)、后勤生活兩系統(tǒng)的業(yè)務(wù)。為加強(qiáng)綜合隊(duì)的管理,掘進(jìn)直接工分成打眼、出矸、砌壁和清底四個專業(yè)班組,各班組負(fù)責(zé)各工序的施工,定量限時,”滾班制”作業(yè),改變一般按工時交接班,為按工序交接班,按循環(huán)圖表要求控制作業(yè)時間,保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。每個班組的作業(yè)時間都進(jìn)行考核,對提前實(shí)行不同的獎懲措施,使勞動成果與經(jīng)濟(jì)收入直接掛鉤,積極開展小指標(biāo)勞動競賽活動,提高職工的生產(chǎn)積極性,縮短正規(guī)循環(huán)的作業(yè)時間。輔助工為三班作業(yè)制:機(jī)電工采用大班、小班和包機(jī)班組三種形式,大班負(fù)責(zé)日常機(jī)電工作,小班采用三八制,負(fù)責(zé)處理24h的井上下機(jī)電故障;包機(jī)班組分為傘鉆、大抓、臥泵、模板、攪拌機(jī)及穩(wěn)車絞車等4個班組,與掘進(jìn)班組配合,在各自對應(yīng)的設(shè)備空閑時進(jìn)行處理,保證井下正常工作,盡量不占用和盡量少占用掘進(jìn)時間。如鉆眼時穿插提升吊掛系統(tǒng)的維修保養(yǎng);抓巖機(jī)的維修保養(yǎng)安排在出矸清底后下鉆、支鉆的時間進(jìn)行;利用砌壁的時間進(jìn)行下放需接的壓風(fēng)管及供水管等。5.2勞動組織為適應(yīng)立井井筒混合作業(yè)快速施工工藝的要求,井筒基巖段掘砌井下直接工分成打眼班、出矸班、砌壁班和清底班四班作業(yè),實(shí)行專業(yè)工種固定工序”滾班”作業(yè)制度。地面運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和各輔助工種實(shí)行”三八”制作業(yè),工程技術(shù)人員和項(xiàng)目部管理人員實(shí)行24小時值班制?；鶐r段井下直接工81人,地面輔助人員65人,加管服人員16人,共計(jì)162人。勞動力配備詳見表5-1?；鶐r段按18小時組織正規(guī)循環(huán)作業(yè),循環(huán)進(jìn)尺3.6m,循環(huán)率85%,月進(jìn)尺可達(dá)122.45.3施工工期5.3.1從進(jìn)場準(zhǔn)備到掛吊盤具備開挖條件,準(zhǔn)備期45天。副井井筒工程施工期166天,其中:井頸及表土段35天;基巖段123天(含相關(guān)硐室開口);馬頭門掘砌工期8天。詳見附表9”副井施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖”。5.3.25.3.2.1根據(jù)項(xiàng)目管理的要求,工程進(jìn)度的控制按”計(jì)劃一實(shí)施一檢查一處理”(1)計(jì)劃階段:優(yōu)選施工方案,確定先進(jìn)的施工方法,遵循切實(shí)需要、實(shí)際可能和經(jīng)濟(jì)合理的原則選擇施工機(jī)械,根據(jù)各工程的特點(diǎn)和客觀的施工順序,進(jìn)行工程排隊(duì),編制科學(xué)周密的施工計(jì)劃,使各項(xiàng)工程進(jìn)度在施工進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下,有條不紊地進(jìn)行。(2)進(jìn)度實(shí)施階段:抓住關(guān)鍵工序,在施工主要矛盾線上,組織骨干隊(duì)伍,優(yōu)先保證資源供應(yīng);認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審,及時編制分項(xiàng)施工技術(shù)措施,為施工提供必要的技術(shù)保證;加強(qiáng)施工設(shè)備的維修和保養(yǎng),保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好;做好交接班及各工序的轉(zhuǎn)換,最大限度地實(shí)現(xiàn)各工序的平行交叉作業(yè),相互創(chuàng)造條件,避免相互影響;進(jìn)行專項(xiàng)承包,定人員、定目標(biāo)、積極推廣新技術(shù)、新工藝,適時組織快速施工。(3)檢查階段:一般為日常檢查,旬檢查和月終檢查等,檢查實(shí)物工程量、工程完成情況、各工程間的邏輯關(guān)系和影響工程進(jìn)度的因素等。(4)處理階段:對檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)、分析,與施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對比,找出主要矛盾,提出解決辦法,及時修改各項(xiàng)作業(yè)計(jì)劃,保證施工總進(jìn)度計(jì)劃控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。實(shí)行工期包干與效益掛鉤,在保證質(zhì)量與安全的前提下,獎快罰慢。5.3.2(1)采用機(jī)械化配套的立井混合作業(yè)施工工藝、裝備大功率提升機(jī)、傘鉆、兩套中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)、抓巖機(jī)直接下井清底、3.6(2)堅(jiān)持正規(guī)循環(huán),確保施工速度。(3)編制合理爆破圖表,推廣深孔爆破,盡可能組織多工序平行交叉作業(yè)。(4)選用合理的排水、通風(fēng)等輔助系統(tǒng),改進(jìn)工作面作業(yè)條件,提高勞動生產(chǎn)率。5..3.2(1)項(xiàng)目部制訂工期保